Pipa Baja Karbon dan Paduan ASTM A691 EFW
- Kelas: CM-65, CM-70, CMSH-70, CMS-75, CMSH-80, 1/2 CR, 1 CR, 1 1/4 CR, 2 1/4 CR, 3CR, 5CR, 9CR, 91
- DARI: 406,4-1524mm WT: 6-50mm L:5,8m/6m/11,8m/12m
Pipa Baja Karbon dan Paduan ASTM A691 EFW
Pipa Baja Karbon dan Paduan ASTM A691 EFW (Electric-Fusion-Welded) sangat penting untuk aplikasi layanan tekanan tinggi. Pipa-pipa ini diproduksi untuk memenuhi standar ketat ASTM A691, memastikan kekuatan, daya tahan, dan keandalan yang luar biasa. Cocok untuk lingkungan bertekanan tinggi, pipa ASTM A691 EFW banyak digunakan di industri seperti minyak dan gas, petrokimia, dan pembangkit listrik. Konstruksinya yang kokoh dan sifat material yang unggul menjamin kinerja dan keamanan jangka panjang. Memilih Pipa Baja Karbon dan Paduan ASTM A691 EFW memastikan kinerja optimal dan umur panjang untuk sistem perpipaan bertekanan tinggi Anda.
Spesifikasi Pelat untuk Pipa Baja Karbon dan Paduan ASTM A691 EFW
Kelas Pipa | Jenis Baja | Spesifikasi ASTM | Nomor | HB, maks |
CM-65 | baja karbon-molibdenum | A204/A204M | A | 201 |
CM-70 | baja karbon-molibdenum | A204/A204M | B | 201 |
CM-75 | baja karbon-molibdenum | A204/A204M | C | 201 |
CMSH-70 | baja karbon-mangan-silikon, dinormalisasi | A537/A537M | 1 | |
CMS-75 | baja karbon-mangan-silikon | A299/A299M | ||
CMSH-80 | baja karbon-mangan-silikon, dipadamkan dan ditempa | A537/A537M | 2 | 201 |
1/2 kr | 1/2 kromium %, 1/2 baja molibdenum % | A387/A387M | 2 | 201 |
1 kr | 1 kromium %, 1/2 baja molibdenum % | A387/A387M | 12 | 201 |
11/4 kr | 11/4 kromium %, 1/2 baja molibdenum % | A387/A387M | 11 | 201 |
21/4 KR | 21/4 kromium %, 1 baja molibdenum % | A387/A387M | 22 | 201 |
3 kr | 3 kromium %, 1 baja molibdenum % | A387/A387M | 21 | 201 |
5 kr | 5 kromium %, baja molibdenum 1/2 % | A387/A387M | 5 | 225 |
9 KR | 9 kromium %, 1 baja molibdenum % | A387/A387M | 9 | 241 |
91 | 9 kromium %, 1 molibdenum %, vanadium, niobium | A387/A387M | 91 | 241 |
Parameter Perlakuan Panas untuk Pipa Baja Karbon dan Paduan ASTM A691 EFW
Kelas Pipa | Spesifikasi ASTM | Kisaran Suhu Perlakuan Panas Pasca Pengelasan (Menghilangkan Stres), °F (°C) | Suhu Normalisasi, maks kecuali dinyatakan lain, °F (°C) | Suhu Pendinginan, maks kecuali dinyatakan lain, °F (°C) | Temperatur Pengerasan, min, °F (°C) |
CM-65 | A204/A204M | 1100 hingga 1200 [590 hingga 650] | 1700 [925] | ||
CM-70 | A204/A204M | 1100 hingga 1200 [590 hingga 650] | 1700 [925] | ||
CM-75 | A204/A204M | 1100 hingga 1200 [590 hingga 650] | 1700 [925] | ||
CMSH-70 | A537/A537M | 1100 hingga 1200 [590 hingga 650] | 1700 [925] | ||
CMS-75 | A299/A299M | 1100 hingga 1200 [590 hingga 650] | 1700 [925] | ||
CMSH-80 | A537/A537M | 1100 hingga 1250 [590 hingga 650] | 1700 [925] | 1100 hingga 1250 [590 hingga 675] | |
½ kr | A387/A387M | 1100 hingga 1300 [590 hingga 705] | 1850 [1010] | 1700 [925] | 1150 hingga 1375 [620 hingga 745] |
1kr | A387/A387M | 1100 hingga 1350 [590 hingga 730] | 1850 [1010] | 1700 [925] | 1150 hingga 1375 [620 hingga 745] |
1¼ kr | A387/A387M | 1100 hingga 1375 [590 hingga 745] | 1850 [1010] | 1700 [925] | 1150 hingga 1375 [620 hingga 745] |
2¼ kr | A387/A387M | 1100 hingga 1400 [650 hingga 760] | 1850 [1010] | 1700 [925] | 1250 hingga 1400 [675 hingga 760] |
3CR | A387/A387M | 1100 hingga 1400 [650 hingga 760] | 1850 [1010] | 1700 [925] | 1250 hingga 1400 [675 hingga 760] |
5CR | A387/A387M | 1100 hingga 1400 [705 hingga 760] | 1850 [1010] | 1650 [900] | 1300 hingga 1400 [705 hingga 760] |
9CR | A387/A387M | 1200 hingga 1375 [715 hingga 745] | … | 1325 hingga 1375 [715 hingga 745] | |
91 | A387/A387M | 1350 hingga 1420 [730 hingga 770] | 1900 hingga 2000 [1040 hingga 1095] | 1900 menit [1040 menit] | 1350 hingga 1440 [730 hingga 780] |
Spesifikasi
Standar | Pipa Baja Karbon dan Paduan ASTM A691, Dilas Fusi Listrik untuk Layanan Tekanan Tinggi pada Suhu Tinggi |
Kualitas baja | CM-65, CM-70, CMSH-70, CMS-75, CMSH-80, 1/2 CR, 1 CR, 1 1/4 CR, 2 1/4 CR, 3CR, 5CR, 9CR, 91 |
Ukuran pipa | DARI: 406,4-1524mm WT: 6-50mm L:5,8m/6m/11,8m/12m |
Panjang | 5,8-16m atau OEM |
Desain akhir | 1) Miringkan ujung pengelasan ke sudut 30°, +5°, -0°, dengan permukaan akar 1/16″, +/- 1/32″. Kemiringan harus membentuk alur V dengan sudut 60°+10/-0. Bukaan akar harus 1/16″, +/- 1/32″ menurut ANSI B16.25. 2) Ujung polos atau lurus. 3) Ujung berulir dengan kopling atau tanpa kopling sesuai dengan Spesifikasi API. 5B. |
Sedang mengemas | Permukaan dicat hitam atau kosong, dikemas longgar |
Lapisan & Lapisan Pelindung | 3LPE, 3LPP, FBE, AkzoNobel, HEMPEL, JOTUN, Primer kaya Seng Epoksi, Resin Epoksi Cair, dll |
Bentuk Bagian | Bulat |
Teknik | EFW (Electric-Fusion-Welded) |
Tempat asal | Buatan China |
MOQ | 25 ton/ukuran |
Angkutan | Transportasi darat dengan truk atau kereta api, transportasi laut dengan kapal kontainer atau kapal curah. |
Aplikasi Pipa Baja Karbon dan Paduan ASTM A691 EFW
Industri Petrokimia
Perpipaan Proses: Digunakan dalam pengangkutan bahan kimia, petrokimia, dan cairan proses lainnya.
Kilang: Digunakan dalam sistem yang memproses minyak mentah dan hidrokarbon lainnya.
Pembangkit listrik
Tabung Boiler: Digunakan di lingkungan bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi seperti boiler dan penukar panas.
Saluran Pipa Uap: Penting untuk jalur transmisi uap di pembangkit listrik.
Industri Minyak dan Gas Bumi
Sistem Saluran Pipa: Digunakan untuk mengangkut minyak, gas, dan gas alam jarak jauh.
Pipa Bawah Laut: Cocok untuk sistem pipa bawah air karena ketahanan dan kekuatannya terhadap korosi.
Pengolahan Kimia
Bejana Reaktor: Digunakan dalam reaktor kimia dan bejana bertekanan.
Penukar Panas: Digunakan dalam sistem penukar panas untuk mentransfer panas antar cairan.
Konstruksi
Aplikasi Struktural: Digunakan dalam konstruksi struktur berkekuatan tinggi seperti jembatan, gedung, dan kerangka industri.
Instalasi Pengolahan Air
Saluran Pipa Air: Digunakan dalam sistem untuk mengangkut air di bawah tekanan tinggi.
Sistem Air Limbah: Digunakan di fasilitas pengolahan limbah dan air limbah.
Aplikasi Kelautan
Pembuatan Kapal: Digunakan dalam konstruksi kapal dan kapal laut karena kekuatan dan ketahanannya terhadap korosi.
Anjungan Lepas Pantai: Penting untuk pembangunan anjungan dan anjungan minyak lepas pantai.
Aplikasi Industri
Bejana Tekanan: Digunakan dalam berbagai aplikasi industri yang memerlukan penahanan tekanan tinggi.
Komponen Mekanik: Digunakan dalam pembuatan komponen mekanis yang membutuhkan kekuatan dan daya tahan tinggi.