Sesuatu yang Perlu Anda Ketahui: Finishing Wajah Flange

/di dalam /oleh

Itu Kode ASME B16.5 mensyaratkan bahwa permukaan flensa (wajah terangkat dan wajah datar) memiliki kekasaran tertentu untuk memastikan bahwa permukaan ini kompatibel dengan paking dan memberikan segel berkualitas tinggi.

Hasil akhir bergerigi, baik konsentris atau spiral, diperlukan dengan 30 hingga 55 alur per inci dan kekasaran yang dihasilkan antara 125 dan 500 mikro inci. Hal ini memungkinkan berbagai tingkat penyelesaian permukaan disediakan oleh produsen flensa untuk permukaan kontak paking flensa logam.

Selesai muka flensa

Selesai Bergerigi

Stok Selesai
Yang paling banyak digunakan dari semua pelapis permukaan flensa, karena secara praktis, cocok untuk semua kondisi servis biasa. Di bawah kompresi, permukaan lembut dari paking akan tertanam ke dalam lapisan ini, yang membantu menciptakan segel dan tingkat gesekan yang tinggi dihasilkan antara permukaan kawin.

Penyelesaian untuk flensa ini dihasilkan oleh alat berhidung bulat berradius 1,6 mm dengan laju pengumpanan 0,8 mm per putaran hingga 12 inci. Untuk ukuran 14 inci dan lebih besar, finishing dibuat dengan alat berhidung bulat 3,2 mm dengan pemakanan 1,2 mm per putaran.

Selesai muka flensa - Stok SelesaiSelesai muka flensa - Stok Selesai

Spiral Bergerigi
Ini juga merupakan alur spiral kontinu atau fonografis, namun berbeda dengan penyelesaian stok karena alur biasanya dibuat menggunakan alat 90° yang menghasilkan geometri “V” dengan gerigi bersudut 45°.

Lapisan muka flensa - Bergerigi Spiral

Bergerigi Konsentris
Seperti namanya, hasil akhir ini terdiri dari alur konsentris. Alat 90° digunakan dan gerigi ditempatkan secara merata di seluruh wajah.

Lapisan muka flensa - Bergerigi Konsentris

Akhir yang mulus
Hasil akhir ini tidak menunjukkan tanda alat yang terlihat secara visual. Hasil akhir ini biasanya digunakan untuk gasket dengan permukaan logam seperti jaket ganda, baja datar, dan logam bergelombang. Permukaan halus berpasangan untuk membuat segel dan bergantung pada kerataan permukaan yang berlawanan untuk menghasilkan segel. Hal ini biasanya dicapai dengan membuat permukaan kontak paking dibentuk oleh alur spiral kontinu (kadang-kadang disebut fonografik) yang dihasilkan oleh alat berhidung bulat berradius 0,8 mm pada laju pengumpanan 0,3 mm per putaran dengan kedalaman 0,05 mm. Hal ini akan menghasilkan kekasaran antara Ra 3,2 dan 6,3 mikrometer (125 – 250 mikro inci).

Selesai muka flensa - Selesai Halus

AKHIR YANG MULUS

Apakah cocok untuk gasket spiral dan gasket non-logam? Untuk aplikasi apa jenis ini?

Flensa dengan finishing halus lebih umum digunakan untuk pipa bertekanan rendah dan/atau berdiameter besar dan terutama ditujukan untuk digunakan dengan logam padat atau gasket luka spiral.

Hasil akhir yang halus biasanya terdapat pada mesin atau sambungan flensa selain flensa pipa. Saat bekerja dengan hasil akhir yang halus, penting untuk mempertimbangkan penggunaan paking yang lebih tipis untuk mengurangi efek mulur dan aliran dingin. Namun perlu dicatat bahwa baik paking yang lebih tipis maupun lapisan akhir yang halus, memerlukan gaya tekan yang lebih tinggi (yaitu torsi baut) untuk mencapai seal.

Pemesinan permukaan paking flensa hingga hasil akhir yang halus Ra = 3,2 – 6,3 mikrometer (= 125 – 250 mikroinci AARH)

AARH adalah singkatan Ketinggian kekasaran rata-rata aritmatika. Ini digunakan untuk mengukur kekasaran (agak kehalusan) permukaan. 125 AARH berarti 125 mikro inci akan menjadi rata-rata tinggi naik turunnya permukaan.

63 AARH ditentukan untuk Sambungan Tipe Cincin.

125-250 AARH (disebut penyelesaian halus) ditentukan untuk Gasket Luka Spiral.

250-500 AARH (disebut stock finish) ditentukan untuk gasket lunak seperti NON-Asbestos, lembaran Grafit, Elastomer, dll. Jika kita menggunakan finishing halus untuk gasket lunak, “efek menggigit” yang cukup tidak akan terjadi dan karenanya sambungan mungkin terjadi kebocoran.

Terkadang AARH disebut juga dengan Ra yang merupakan singkatan dari Roughness Average dan artinya sama.

Pipa Seamless API 5L Gr.B dengan Lapisan 3LPE sesuai dengan CAN CSA Z245.21

Pengiriman Pesanan Berhasil Pipa Saluran Berlapis CAN/CSA-Z245.21 3LPE

/di dalam /oleh

Seorang pelanggan yang telah kami pantau selama 8 tahun akhirnya memesan. Pesanan tersebut adalah untuk sejumlah NPS berdiameter 3", NPS 4", NPS 6", dan NPS 8", ketebalan SCH40, panjang tunggal 11,8M, dengan lapisan polietilen 3 lapis setebal 2,5 mm untuk perlindungan korosi, yang akan dikubur di dalam tanah untuk transportasi gas alam.

Pipa diproduksi sesuai dengan Pipa API 5L PSL 1 Gr. B tanpa sambungan standar dan lapisan perlindungan korosi diproduksi sesuai dengan BISA/CSA-Z245.21 standar.

Pipa Seamless API 5L Gr.B dengan Lapisan 3LPE sesuai dengan CAN CSA Z245.21

Pipa Seamless API 5L Gr.B dengan Lapisan 3LPE sesuai dengan CAN CSA Z245.21

Bagan Proses Pembuatan Pipa Seamless

Bagan Proses Pembuatan Pipa Seamless

Bagan Proses Pembuatan Pelapis 3LPE

Bagan Proses Pembuatan Pelapis 3LPE

Pipa tanpa sambungan kami digulung di pabrik PQF tercanggih di dunia, yang diproduksi oleh SMS Group di Jerman. Pelapis 3LPE kami diproduksi di lini pelapis tercanggih kami di Tiongkok, yang memastikan bahwa spesifikasi pipa dan pelapis sepenuhnya memenuhi persyaratan pelanggan kami.

Jika Anda memiliki permintaan untuk pipa saluran berlapis 3LPE/3LPP/FBE/LE, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk mendapatkan penawaran harga melalui email di [email protected]. Kami akan mengontrol kualitas secara ketat untuk Anda dan memberikan dukungan yang lebih baik dalam hal harga dan layanan!

PTT Thailand – Proyek Dermaga Minyak Kamboja

/di dalam /oleh

PTT Thailand – Proyek Dermaga Minyak Kamboja

Proyek: Dermaga Minyak
Lokasi: Kamboja
Durasi: Februari 2021 – Juli 2021

Produk yang Dibutuhkan: Pipa Baja, Fitting Pipa, Flensa Pipa
Spesifikasi: API 5L Gr.B, ASME B16.9, ASME B16.5
Kuantitas: Pipa Baja 75 Ton, Fitting Pipa dan Flensa 130 Buah
Menggunakan: Sistem Pipa Kapal Selam Dermaga Minyak
Spesifikasi Pelapis: Lapisan DIN 30670-2012 3LPE
Menggunakan: Pencegahan korosi air laut dan garam laut serta perpanjangan umur

Ketahui Perbedaannya : Pelapis TPEPE vs Pelapis 3LPE

/di dalam /oleh

Pipa baja anti korosi TPEPE dan pipa baja anti korosi 3PE sedang meningkatkan produk berdasarkan polietilen lapisan tunggal luar dan pipa baja berlapis epoksi internal, ini adalah pipa baja jarak jauh anti korosi paling canggih yang terkubur di bawah tanah. Tahukah anda apa perbedaan pipa baja anti korosi TPEPE dan pipa baja anti korosi 3PE?

 

 

Struktur Pelapisan

Dinding luar pipa baja anti korosi TPEPE terbuat dari proses penggulungan sambungan leleh panas 3PE. Ini terdiri dari tiga lapisan, resin epoksi (lapisan bawah), perekat (lapisan tengah) dan polietilen (lapisan luar). Dinding bagian dalam mengadopsi cara anti-korosi penyemprotan bubuk epoksi termal, dan bubuk tersebut dilapisi secara merata pada permukaan pipa baja setelah dipanaskan dan menyatu pada suhu tinggi untuk membentuk lapisan komposit baja-plastik, yang sangat meningkatkan ketebalan. lapisan dan daya rekat lapisan, meningkatkan kemampuan ketahanan benturan dan ketahanan korosi, dan membuatnya banyak digunakan.

Pipa baja pelapis anti korosi 3PE mengacu pada tiga lapisan poliolefin di luar pipa baja anti korosi, struktur anti korosi umumnya terdiri dari struktur tiga lapis, bubuk epoksi, perekat dan PE, dalam praktiknya, ketiga bahan ini dicampur dengan proses peleburan, dan baja pipa menyatu erat, membentuk lapisan lapisan anti korosi polietilen (PE), memiliki ketahanan korosi yang baik, ketahanan terhadap permeabilitas kelembaban dan sifat mekanik, banyak digunakan dalam industri pipa minyak.

Pkinerja Ckarakteristik

Berbeda dengan pipa baja pada umumnya, pipa baja anti korosi TPEPE telah dibuat anti korosi internal dan eksternal, memiliki penyegelan yang sangat tinggi, dan pengoperasian jangka panjang dapat sangat menghemat energi, mengurangi biaya, dan melindungi lingkungan. Dengan ketahanan korosi yang kuat dan konstruksi yang nyaman, masa pakainya hingga 50 tahun. Ia juga memiliki ketahanan korosi dan ketahanan benturan yang baik pada suhu rendah. Pada saat yang sama, ia juga memiliki kekuatan epoksi yang tinggi, kelembutan perekat lelehan panas yang baik, dll., dan memiliki keandalan anti-korosi yang tinggi; Selain itu, pipa baja anti korosi TPEPE kami diproduksi sesuai dengan spesifikasi standar nasional, memperoleh sertifikat keamanan air minum pipa baja anti korosi, untuk menjamin keamanan air minum.

Pipa baja anti korosi 3PE terbuat dari bahan polietilen, bahan ini ditandai dengan ketahanan korosi yang baik, dan secara langsung memperpanjang umur pipa baja anti korosi.

Pipa baja anti korosi 3PE karena spesifikasinya yang berbeda, dapat dibagi menjadi grade biasa dan grade penguatan, ketebalan PE pipa baja anti korosi grade 3PE biasa sekitar 2,0 mm, dan ketebalan PE grade penguatan sekitar 2,7 mm. Sebagai anti korosi eksternal biasa pada pipa casing, grade biasa sudah lebih dari cukup. Jika digunakan untuk mengangkut asam, alkali, gas alam, dan cairan lainnya secara langsung, coba gunakan pipa baja anti korosi grade 3PE yang diperkuat.

Di atas adalah perbedaan antara pipa baja anti korosi TPEPE dan pipa baja anti korosi 3PE, terutama tercermin dalam karakteristik kinerja dan penerapan yang berbeda, pemilihan pipa baja anti korosi yang tepat dan tepat, memainkan perannya.

Pengukur Benang untuk Pipa Casing yang Digunakan dalam Proyek Pengeboran Minyak

Pengukur Benang untuk Pipa Casing yang Digunakan dalam Proyek Pengeboran Minyak

/di dalam /oleh

Dalam industri minyak dan gas, pipa casing memainkan peran penting dalam menjaga integritas struktural sumur selama operasi pengeboran. Untuk memastikan pengoperasian sumur-sumur ini secara aman dan efisien, ulir pada pipa casing harus diproduksi secara presisi dan diperiksa secara menyeluruh. Di sinilah pengukur ulir menjadi sangat penting.

Pengukur ulir untuk pipa casing membantu memastikan pemasangan ulir yang benar, yang secara langsung memengaruhi kinerja dan keselamatan sumur minyak. Dalam blog ini, kita akan membahas pentingnya pengukur ulir, bagaimana pengukur ulir digunakan dalam proyek pengeboran minyak, dan bagaimana pengukur ulir membantu mengatasi berbagai masalah umum di industri.

1. Apa itu Pengukur Ulir?

Pengukur ulir adalah alat ukur presisi yang digunakan untuk memverifikasi keakuratan dimensi dan kesesuaian komponen berulir. Dalam konteks pengeboran minyak, alat ini penting untuk memeriksa ulir pada pipa casing guna memastikan bahwa ulir tersebut memenuhi standar industri dan akan membentuk sambungan yang aman dan antibocor di dalam sumur.

Jenis-jenis Pengukur Ulir:

  • Ukuran Cincin: Digunakan untuk memeriksa ulir luar pipa.
  • Pengukur colokan: Digunakan untuk memeriksa ulir internal pipa atau kopling.
  • Pengukur Tipe Kaliper: Pengukur ini mengukur diameter benang, memastikan ukuran dan kesesuaian yang tepat.
  • Pengukur Ulir API: Dirancang khusus untuk memenuhi standar yang ditetapkan oleh American Petroleum Institute (API) untuk aplikasi minyak dan gas.

2. Peranan Pipa Casing dalam Pengeboran Minyak

Pipa casing digunakan untuk melapisi lubang sumur selama dan setelah proses pengeboran. Pipa ini memberikan integritas struktural pada sumur dan mencegah kontaminasi air tanah, serta memastikan bahwa minyak atau gas diekstraksi dengan aman dari reservoir.

Sumur minyak dibor dalam beberapa tahap, yang masing-masing memerlukan ukuran pipa selubung yang berbeda. Pipa-pipa ini dihubungkan dari ujung ke ujung menggunakan sambungan berulir, membentuk rangkaian pipa selubung yang aman dan berkesinambungan. Memastikan bahwa sambungan berulir ini akurat dan aman sangat penting untuk mencegah kebocoran, semburan liar, dan kegagalan lainnya.

3. Mengapa Pengukur Ulir Penting dalam Pengeboran Minyak?

Kondisi sulit yang dihadapi dalam pengeboran minyak—tekanan tinggi, suhu ekstrem, dan lingkungan korosif—menuntut ketelitian dalam setiap komponen. Pengukur ulir memastikan bahwa ulir pada pipa casing berada dalam toleransi, yang membantu untuk:

  • Pastikan Kesesuaian yang Aman: Ulir yang diukur dengan tepat memastikan pipa dan sambungan terpasang erat, mencegah kebocoran yang dapat mengakibatkan waktu henti yang mahal atau kerusakan lingkungan.
  • Mencegah Kegagalan Sumur: Sambungan yang tidak berulir dengan baik merupakan salah satu penyebab utama masalah integritas sumur. Pengukur ulir membantu mengidentifikasi cacat produksi sejak dini, mencegah kegagalan fatal selama operasi pengeboran.
  • Jaga Keamanan: Dalam pengeboran minyak, keselamatan adalah yang terpenting. Pengukur ulir memastikan bahwa sambungan casing cukup kuat untuk menahan tekanan tinggi yang terjadi di bawah tanah, sehingga melindungi pekerja dan peralatan dari situasi yang berpotensi membahayakan.

4. Bagaimana Pengukur Ulir Digunakan dalam Proyek Pengeboran Minyak?

Pengukur ulir digunakan pada berbagai tahap proyek pengeboran minyak, mulai dari pembuatan pipa casing hingga inspeksi lapangan. Berikut ini adalah ikhtisar langkah demi langkah tentang cara penerapannya:

1. Inspeksi Produksi:

Selama produksi, pipa casing dan kopling diproduksi dengan ulir yang presisi untuk memastikan kecocokan yang aman. Pengukur ulir digunakan selama proses ini untuk memverifikasi bahwa ulir memenuhi standar yang disyaratkan. Jika ada ulir yang keluar dari toleransi, ulir tersebut akan dikerjakan ulang atau dibuang untuk mencegah masalah di masa mendatang.

2. Inspeksi Lapangan:

Sebelum pipa casing diturunkan ke lubang sumur, teknisi lapangan menggunakan pengukur ulir untuk memeriksa pipa dan sambungan. Ini memastikan bahwa ulir masih dalam toleransi dan tidak rusak selama pengangkutan atau penanganan.

3. Kalibrasi Ulang dan Pemeliharaan:

Pengukur ulir sendiri harus dikalibrasi secara berkala untuk memastikan keakuratan yang berkelanjutan. Hal ini khususnya penting dalam industri minyak, di mana bahkan perbedaan kecil dalam ulir dapat menyebabkan kegagalan yang mahal.

5. Standar Threading Utama dalam Industri Minyak dan Gas

Pengukur ulir harus mematuhi standar industri yang ketat untuk memastikan kompatibilitas dan keamanan dalam operasi minyak dan gas. Standar yang paling umum digunakan untuk pipa casing ditentukan oleh Institut Perminyakan Amerika (API), yang mengatur spesifikasi untuk casing, tabung, dan ulir pipa saluran. Spesifikasi ini meliputi:

  • API 5B: Menentukan dimensi, toleransi, dan persyaratan untuk pemeriksaan ulir casing, tabung, dan pipa saluran.
  • API 5CT: Mengatur bahan, pembuatan, dan pengujian casing dan pipa untuk sumur minyak.
  • Benang Penopang API (BTC):Umumnya digunakan pada pipa casing, ulir ini memiliki permukaan penahan beban yang besar dan ideal untuk lingkungan bertekanan tinggi.

Memastikan kepatuhan terhadap standar ini sangat penting, karena standar ini dirancang untuk melindungi integritas sumur minyak dan gas dalam kondisi operasi ekstrem.

6. Tantangan Umum dalam Pemasangan Ulir untuk Pipa Casing dan Bagaimana Pengukur Ulir Membantu

1. Kerusakan Benang Selama Pengangkutan:

Pipa casing sering diangkut ke lokasi terpencil, dan kerusakan dapat terjadi selama penanganan. Pengukur ulir memungkinkan inspeksi lapangan, memastikan bahwa ulir yang rusak teridentifikasi dan diperbaiki sebelum pipa diturunkan ke dalam sumur.

2. Keausan Benang Seiring Waktu:

Dalam beberapa kasus, rangkaian pipa casing mungkin perlu dilepas dan digunakan kembali. Seiring berjalannya waktu, rangkaian pipa dapat aus, sehingga integritas sambungan dapat terganggu. Pengukur rangkaian pipa dapat mendeteksi keausan, sehingga teknisi dapat memutuskan apakah pipa casing dapat digunakan kembali atau pipa baru diperlukan.

3. Benang Tidak Cocok:

Produsen casing yang berbeda mungkin memiliki sedikit variasi dalam ulirnya, yang menyebabkan potensi masalah saat pipa dari sumber yang berbeda digunakan dalam sumur yang sama. Pengukur ulir dapat membantu mengidentifikasi ketidakcocokan dan memastikan bahwa semua pipa yang digunakan kompatibel satu sama lain.

4. Jaminan Kualitas:

Pengukur ulir menawarkan cara yang andal untuk melakukan pemeriksaan kualitas selama proses manufaktur dan operasi lapangan, memastikan konsistensi di semua pipa selubung yang digunakan dalam suatu proyek.

7. Praktik Terbaik untuk Menggunakan Pengukur Ulir dalam Pengeboran Minyak

Untuk memaksimalkan efektivitas pengukur ulir dan meminimalkan risiko masalah integritas sumur, operator harus mengikuti praktik terbaik berikut:

  • Kalibrasi Alat Ukur Secara Rutin: Pengukur ulir harus dikalibrasi secara berkala untuk memastikan pengukurannya akurat.
  • Pelatihan untuk Teknisi: Pastikan teknisi lapangan dan manufaktur terlatih dengan baik dalam penggunaan pengukur ulir dan dapat menafsirkan hasilnya secara akurat.
  • Inspeksi Visual dan Berbasis Pengukur: Meskipun pengukur ulir memberikan presisi, pemeriksaan visual untuk kerusakan seperti penyok, korosi, atau keausan juga penting.
  • Pelacakan Data: Simpan catatan semua pemeriksaan ulir untuk memantau pola keausan atau kerusakan dari waktu ke waktu, sehingga memungkinkan pemeliharaan prediktif.

Kesimpulan

Pengukur ulir untuk pipa casing merupakan komponen penting dari operasi pengeboran minyak, yang membantu memastikan bahwa pipa casing memiliki ulir yang benar dan memenuhi tuntutan ketat industri. Dengan menggunakan pengukur ulir di seluruh tahap produksi, transportasi, dan pengeboran, operator minyak dan gas dapat meningkatkan keselamatan, keandalan, dan efisiensi proyek mereka.

Dalam pengeboran minyak, di mana setiap sambungan penting, presisi yang ditawarkan oleh pengukur ulir dapat berarti perbedaan antara operasi yang berhasil dan kegagalan yang mahal. Penggunaan alat ini secara teratur, bersama dengan kepatuhan terhadap standar industri, memastikan integritas jangka panjang casing sumur dan keselamatan keseluruhan proyek pengeboran.

Perbedaan antara pipa baja berlapis plastik dan pipa baja berlapis plastik

Pipa Baja Berlapis Plastik vs Pipa Baja Berlapis Plastik

/di dalam /oleh
  1. Pipa baja berlapis plastik:
  • Definisi: Pipa baja berlapis plastik adalah produk komposit baja-plastik yang terbuat dari pipa baja sebagai pipa dasar, yang permukaan bagian dalam dan luarnya diberi perlakuan, pelapisan seng dan cat kue atau cat semprot di bagian luar, dan dilapisi dengan plastik polietilen atau lainnya. lapisan anti korosi.
  • Klasifikasi: Pipa baja berlapis plastik dibagi menjadi pipa baja berlapis plastik air dingin, pipa baja plastik berlapis air panas, dan pipa baja berlapis plastik bergulir.
  • Plastik pelapis: polietilen (PE), polietilen tahan panas (PE-RT), polietilen ikatan silang (PE-X), polipropilen (PP-R), polivinil klorida keras (PVC-U), polivinil klorida terklorinasi (PVC-C) ).
  1. Pipa baja berlapis plastik:
  • Pengertian: Pipa baja lapis plastik adalah produk komposit baja-plastik yang terbuat dari pipa baja sebagai pipa dasar dan plastik sebagai bahan pelapis. Permukaan dalam dan luar dilebur dan dilapisi dengan lapisan plastik atau lapisan anti korosi lainnya.
  • Klasifikasi: Pipa baja berlapis plastik dibagi menjadi pipa baja berlapis polietilen dan pipa baja berlapis resin epoksi sesuai dengan bahan pelapis yang berbeda.
  • Bahan pelapis plastik: bubuk polietilen, pita polietilen, dan bubuk resin epoksi.
  1. Pelabelan produk:
  • Nomor kode pipa baja pelapis plastik untuk air dingin adalah SP-C.
  • Nomor kode pipa baja pelapis plastik untuk air panas adalah SP-CR.
  • Kode pipa baja lapis polietilen adalah SP-T-PE.
  • Kode pipa baja lapis epoxy adalah SP-T-EP.
  1. Proses produksi:
  • Lapisan plastik: setelah pipa baja diolah terlebih dahulu, dinding luar pipa plastik dilapisi dengan perekat secara merata, kemudian ditempatkan di dalam pipa baja agar mengembang dan membentuk produk komposit baja-plastik.
  • Lapisan plastik: pra-perawatan pipa baja setelah pemanasan, perawatan pelapisan plastik berkecepatan tinggi, dan kemudian pembentukan produk komposit baja-plastik.
  1. Kinerja pipa baja berlapis plastik dan pipa baja berlapis plastik:
  • Properti lapisan plastik pipa baja berlapis plastik:

Kekuatan ikatan: kekuatan ikatan antara baja dan plastik pelapis dari pipa berlapis plastik untuk air dingin tidak boleh kurang dari 0,3Mpa (30N/cm2): kekuatan ikatan antara baja dan plastik pelapis dari pipa berlapis plastik pipa untuk air panas tidak boleh kurang dari 1,0Mpa (100N/cm2).

Kinerja anti-korosi eksternal: produk setelah cat kue galvanis atau cat semprot, pada suhu kamar dalam larutan natrium klorida 3% (rasio berat, volume) direndam selama 24 jam, tampilannya tidak boleh berwarna putih korosi, terkelupas, mengembang, atau kusut .

Uji perataan: pipa baja berlapis plastik tidak retak setelah 1/3 diameter luar pipa yang diratakan, dan tidak ada pemisahan antara baja dan plastik.

  • Kinerja pelapisan pipa baja berlapis plastik:

Uji lubang jarum: permukaan bagian dalam pipa baja berlapis plastik terdeteksi oleh detektor percikan listrik, dan tidak ada percikan listrik yang dihasilkan.

Adhesi: daya rekat lapisan polietilen tidak boleh kurang dari 30N/10mm. Kekuatan rekat lapisan resin epoksi adalah tingkat 1~3.

Uji perataan: tidak terjadi retakan setelah 2/3 diameter luar pipa baja berlapis polietilen diratakan. Tidak terjadi pengelupasan antara pipa baja dan lapisan setelah 4/5 diameter luar pipa baja berlapis resin epoksi diratakan.