Apa itu lapisan epoksi ikatan fusi / FBE untuk pipa baja?

Pipa Saluran Dilapisi Fusion Bonded Epoxy (FBE).

/di dalam /oleh

Pipa baja anti korosi mengacu pada pipa baja yang diproses dengan teknologi anti korosi dan secara efektif dapat mencegah atau memperlambat fenomena korosi yang disebabkan oleh reaksi kimia atau elektrokimia dalam proses pengangkutan dan penggunaan.
Pipa baja anti korosi terutama digunakan dalam minyak bumi domestik, kimia, gas alam, panas, pengolahan limbah, sumber air, jembatan, struktur baja, dan bidang teknik pipa lainnya. Pelapis anti korosi yang umum digunakan antara lain pelapis 3PE, pelapis 3PP, pelapis FBE, pelapis insulasi busa poliuretan, pelapis epoksi cair, pelapis tar batubara epoksi, dll.

Apa lapisan anti korosi bubuk fusion bonded epoxy (FBE).?

Serbuk epoksi berikat fusi (FBE) adalah sejenis bahan padat yang diangkut dan didispersikan melalui udara sebagai pembawa dan diaplikasikan pada permukaan produk baja yang dipanaskan sebelumnya. Peleburan, perataan, dan pengawetan membentuk lapisan anti korosi yang seragam, yang terbentuk pada suhu tinggi. Lapisan ini memiliki keunggulan pengoperasian yang mudah, tidak menimbulkan polusi, benturan yang baik, ketahanan terhadap tekukan, dan ketahanan terhadap suhu tinggi. Bubuk epoksi adalah lapisan termoset dan tidak beracun, yang membentuk lapisan struktur ikatan silang dengan berat molekul tinggi setelah proses pengawetan. Ini memiliki sifat anti-korosi kimia yang sangat baik dan sifat mekanik yang tinggi, terutama ketahanan aus dan daya rekat terbaik. Ini adalah lapisan anti korosi berkualitas tinggi untuk pipa baja bawah tanah.

Klasifikasi lapisan bubuk epoksi leburan:

1) Menurut cara penggunaannya, dapat dibagi menjadi: pelapisan FBE di dalam pipa, pelapisan FBE di luar pipa, dan pelapisan FBE di dalam dan di luar pipa. Lapisan FBE luar dibagi menjadi lapisan FBE satu lapis dan lapisan FBE dua lapis (lapisan DPS).
2)Menurut kegunaannya, dapat dibagi menjadi: pelapisan FBE untuk pipa minyak dan gas bumi, pelapisan FBE untuk pipa air minum, pelapisan FBE untuk pipa pemadam kebakaran, pelapisan untuk pipa ventilasi antistatis di tambang batubara, pelapisan FBE untuk pipa kimia, pelapisan FBE untuk pipa bor minyak, pelapisan FBE untuk alat kelengkapan pipa, dll.
3) menurut kondisi pengawetan, dapat dibagi menjadi dua jenis: pengawetan cepat dan pengawetan biasa. Kondisi pengawetan bubuk pengawet cepat umumnya 230℃/0,5~2 menit, yang terutama digunakan untuk penyemprotan eksternal atau struktur anti korosi tiga lapis. Karena waktu pengeringan yang singkat dan efisiensi produksi yang tinggi, sangat cocok untuk pengoperasian jalur perakitan. Kondisi pengawetan bubuk pengawet biasa umumnya lebih dari 230℃/5 menit. Karena waktu pengeringan yang lama dan perataan lapisan yang baik, bahan ini cocok untuk penyemprotan dalam pipa.

Ketebalan lapisan FBE

300-500um

Ketebalan lapisan DPS (double layer FBE).

450-1000um

standar pelapisan

SY/T0315, BISA/CSA Z245.20,

AWWA C213,Q/CNPC38, dll

Menggunakan

Anti korosi pipa darat dan bawah air

Keuntungan

Kekuatan perekat yang sangat baik

Ketahanan isolasi yang tinggi

Anti penuaan

Pengupasan anti-katoda

Anti suhu tinggi

Resistensi terhadap bakteri

Arus proteksi katoda kecil (hanya 1-5uA/m2)

 

Penampilan

 Indeks kinerja Metode pengujian
Karakteristik termal Permukaan halus, warna seragam, tidak ada gelembung, retak dan pecah                                                       Inspeksi visual

pelepasan katodik 24 jam atau 48 jam (mm)

 ≤6.5

SY/T0315-2005

Karakteristik termal (peringkat)

1-4

Porositas penampang (peringkat)

 1-4
Fleksibilitas 3 derajat celcius (Pesan suhu minimum yang ditentukan + 3 derajat celcius

Tidak ada trek

Ketahanan benturan 1,5J (-30 derajat celcius)

 Tidak liburan
Adhesi 24 jam (peringkat)

1-3

Tegangan tembus (MV/m)

 ≥30
Resistivitas massa (Ωm)

≥1*1013

Metode anti-korosi bubuk epoksi berikat fusi:

Metode utamanya adalah penyemprotan elektrostatis, penyemprotan termal, pengisapan, unggun terfluidisasi, pelapisan bergulir, dll. Umumnya, metode penyemprotan elektrostatis gesekan, metode hisap, atau metode penyemprotan termal digunakan untuk pelapisan pada pipa. Beberapa metode pelapisan ini mempunyai ciri yang sama, yaitu sebelum penyemprotan benda kerja dipanaskan terlebih dahulu sampai suhu tertentu, lelehkan serbuk suatu kontak yaitu, panas harus dapat membuat film terus mengalir, selanjutnya aliran rata menutupi seluruh permukaan baja. tabung, terutama di rongga pada permukaan tabung baja, dan di kedua sisi lapisan las cair ke dalam jembatan, dikombinasikan erat dengan lapisan dan tabung baja, meminimalkan pori-pori, dan menyembuhkan dalam waktu yang ditentukan, pendinginan air terakhir penghentian proses solidifikasi.

Pipa casing baja seamless borewell minyak bumi standar API 5CT untuk pengeboran minyak

Pipa Casing API 5CT untuk Layanan Pengeboran

/di dalam /oleh

In oil and gas exploration, ensuring the structural integrity of a wellbore is one of the most critical tasks. API 5CT casing pipes play a central role in this process, providing structural support and preventing the collapse of the wellbore, isolating different layers of underground formations, and protecting the well from external contamination. These pipes are designed and manufactured to meet the stringent requirements of drilling service, where harsh environments and extreme pressures are common.

This blog post provides a comprehensive guide on API 5CT casing pipes, covering their design, benefits, applications, grades, and key considerations for selecting the right casing pipe for drilling services. It will be particularly valuable for oil and gas professionals seeking to understand the role of casing pipes in well integrity and performance.

What is API 5CT Casing Pipe?

API 5CT is a specification created by the American Petroleum Institute (API) that defines the standard for casing and tubing used in oil and gas wells. API 5CT casing pipes are steel pipes placed into a wellbore during drilling operations. They serve several essential purposes, including:

  • Supporting the wellbore: Casing pipes prevent the wellbore from collapsing, especially in soft formations or high-pressure zones.
  • Isolating different geological layers: These pipes seal off the well from water-bearing formations, preventing contamination of freshwater aquifers.
  • Protecting the well from external pressure: Casing pipes protect the wellbore from the extreme pressures encountered during drilling, production, and injection operations.
  • Providing a path for production tubing: Once the well is drilled, casing pipes serve as a guide for production tubing, which is used to extract oil and gas from the reservoir.

The API 5CT specification defines various grades, material properties, testing methods, and dimensions to ensure that casing pipes meet the demanding requirements of drilling service.

Key Features and Benefits of API 5CT Casing Pipes

1. High Strength and Durability

API 5CT casing pipes are made from high-strength steel alloys designed to withstand extreme pressures and challenging downhole conditions. This strength ensures that the pipes can handle the weight of the overlying formations while maintaining well integrity.

2. Tahan korosi

Casing pipes are often exposed to corrosive fluids, such as drilling muds, formation waters, and hydrocarbons. To protect the pipes from corrosion, many grades of API 5CT casing are manufactured with corrosion-resistant coatings or materials, such as H2S-resistant steels for sour gas wells. This resistance helps extend the life of the well and reduces the risk of casing failure due to corrosion.

3. Versatility Across Different Well Conditions

API 5CT casing pipes come in various grades and thicknesses, making them suitable for different well depths, pressures, and environmental conditions. Whether for a shallow land well or a deep offshore well, there is an API 5CT casing pipe designed to handle the specific challenges of the application.

4. Enhanced Safety and Well Integrity

Casing pipes play a critical role in ensuring well integrity by providing a secure barrier between the wellbore and surrounding formations. Properly installed casing helps prevent blowouts, wellbore collapse, and fluid contamination, ensuring the safety of drilling personnel and the environment.

5. Meeting Stringent Industry Standards

The API 5CT specification ensures that casing pipes meet strict industry standards for mechanical properties, chemical composition, and dimensional tolerances. These pipes undergo rigorous testing, including tensile tests, hydrostatic pressure tests, and non-destructive evaluations, to ensure they meet the high standards required for oil and gas drilling.

API 5CT Grades and Their Applications

The API 5CT specification includes several grades of casing pipe, each designed for different drilling environments and well conditions. Some of the most commonly used grades include:

1. J55

  • Aplikasi: J55 casing pipes are commonly used in shallow wells where pressures and temperatures are relatively low. They are often used in oil, gas, and water wells.
  • Key Features: J55 is cost-effective and provides sufficient strength for shallow applications. However, it is not suitable for highly corrosive environments or deeper wells with high pressure.

2. K55

  • Aplikasi: K55 is similar to J55 but with slightly higher strength, making it suitable for similar applications but offering improved performance under higher pressures.
  • Key Features: This grade is often used in wells with moderate depths and pressures, particularly in onshore drilling operations.

3. N80

  • Aplikasi: N80 casing pipes are used in deeper wells with moderate to high pressures and temperatures. They are commonly deployed in oil and gas wells that require enhanced strength.
  • Key Features: N80 provides excellent tensile strength and is more resistant to collapse than lower grades, making it ideal for more challenging drilling conditions.

4. L80

  • Aplikasi: L80 is a sour service grade used in wells that produce hydrogen sulfide (H2S), a corrosive and toxic gas. This grade is designed to withstand sour gas environments without suffering from sulfide stress cracking.
  • Key Features: L80 is corrosion-resistant and has a high yield strength, making it suitable for deep wells and sour gas environments.

5. Hlm.110

  • Aplikasi: P110 casing pipes are used in deep, high-pressure wells where strength is critical. This grade is often employed in offshore and deep onshore wells.
  • Key Features: P110 provides high tensile strength and resistance to high-pressure environments, making it suitable for extreme drilling conditions.

Each grade has specific properties designed to meet the unique challenges of different well conditions. Choosing the right grade is crucial to ensuring well integrity and operational success.

Pipa casing baja seamless borewell minyak bumi standar API 5CT untuk pengeboran minyak

Key Considerations When Selecting API 5CT Casing Pipes

1. Well Depth and Pressure

One of the most critical factors when selecting a casing pipe is the depth of the well and the pressures encountered at that depth. Deeper wells require higher-strength casing materials, such as N80 atau Hlm.110, to withstand the increased pressure and weight of the overlying formations.

2. Corrosion Potential

If the well is expected to produce sour gas or other corrosive fluids, it is essential to select a casing pipe grade that is resistant to hydrogen sulfide (H2S) and other corrosive elements. L80 is commonly used for sour gas wells, while J55 Dan K55 are suitable for wells with lower corrosion risk.

3. Temperature and Environmental Conditions

Wells drilled in high-temperature environments, such as geothermal wells or deep oil and gas wells, require casing pipes that can withstand extreme heat. High-strength grades like Hlm.110 are often used in these situations to provide resistance to thermal expansion and material fatigue.

4. Cost and Availability

The selection of casing pipes also depends on cost considerations. Lower grades like J55 Dan K55 are more cost-effective and suitable for shallow wells, while higher grades like Hlm.110 are more expensive but necessary for deeper, high-pressure wells. Balancing cost and performance is critical in casing pipe selection.

5. Joint Connections

API 5CT casing pipes can be fitted with various types of threaded connections, such as Buttress Threaded and Coupled (BTC) Dan Benang Premium. The choice of connection depends on the specific well design and operational requirements. High-performance connections are often required in wells with high torque or bending loads.

The Role of API 5CT Casing in Drilling Operations

1. Casing Permukaan

The surface casing is the first casing string set in the well after drilling begins. Its primary purpose is to protect freshwater aquifers from contamination by isolating them from the wellbore. J55 Dan K55 are commonly used for surface casing in shallow wells.

2. Casing Menengah

Intermediate casing is used in wells with deeper formations to provide additional support and protection. This casing string isolates problem zones, such as high-pressure gas zones or unstable formations. N80 atau L80 grades may be used for intermediate casing in wells with higher pressure and corrosive conditions.

3. Casing Produksi

The production casing is the final casing string set in the well, and it is through this casing that hydrocarbons are produced. Production casing must be strong enough to withstand the pressure and mechanical stresses encountered during production. Hlm.110 is commonly used in deep, high-pressure wells for production casing.

Testing and Quality Control for API 5CT Casing Pipes

To ensure the integrity and reliability of API 5CT casing pipes, manufacturers subject the pipes to stringent quality control measures and testing. These include:

  • Tensile Testing: Verifying the pipe’s ability to withstand axial forces without failure.
  • Hydrostatic Pressure Testing: Ensuring the pipe can withstand the internal pressures encountered during drilling and production.
  • Pengujian Non-Destruktif (NDT): Methods like ultrasonic or magnetic particle testing are used to detect any flaws, cracks, or defects in the pipe material.

These tests help ensure that API 5CT casing pipes meet the mechanical and chemical properties required by the API standard and the demanding conditions of drilling operations.

Kesimpulan

API 5CT casing pipes are a crucial component in the oil and gas drilling process, providing the structural integrity needed to keep the wellbore stable, safe, and functional. Their strength, corrosion resistance, and versatility make them indispensable for various well environments, from shallow land wells to deep offshore operations.

By selecting the appropriate grade and type of API 5CT casing pipe based on well conditions, professionals in the oil and gas industry can ensure safe, efficient, and long-lasting well operations. Proper selection, installation, and maintenance of casing pipes are essential to avoid costly failures, protect the environment, and maximize the productivity of the well.

Panduan singkat tentang berbagai jenis pipa baja karbon

Klasifikasi Pipa Baja Karbon

/di dalam /oleh

Proses pembuatan pipa ditentukan oleh material, diameter, ketebalan dinding, dan kualitas untuk layanan tertentu. Pipa baja karbon diklasifikasikan menurut metode pembuatannya sebagai berikut:

  • Mulus
  • Las hambatan listrik (ERW)
  • Las busur terendam spiral (SAW)
  • Las busur terendam ganda (DSAW)
  • Pengelasan tungku, pengelasan butt, atau pengelasan kontinyu

Pipa Baja Mulus

Pipa mulus dibentuk dengan menusuk batang baja padat, hampir cair, yang disebut billet, dengan mandrel untuk menghasilkan pipa yang tidak memiliki sambungan atau sambungan. Gambar di bawah menggambarkan proses pembuatan pipa seamless.

Pipa Baja ERW

Pipa ERW terbuat dari kumparan yang ditangkupkan secara memanjang dengan membentuk gulungan dan bagian gulungan tipis yang menyatukan ujung-ujung kumparan membentuk silinder.

Ujung-ujungnya melewati tukang las frekuensi tinggi yang memanaskan baja hingga 2600 °F dan menyatukan ujung-ujungnya untuk membentuk las fusi. Lasan kemudian diberi perlakuan panas untuk menghilangkan tekanan pengelasan dan pipa didinginkan, diukur sesuai OD yang sesuai, dan diluruskan.

Pipa ERW diproduksi dalam bentuk panjang individu atau panjang kontinu yang kemudian dipotong menjadi panjang individu. ERW disediakan sesuai dengan ASTM A53 dan A135 dan Spesifikasi API 5L.

ERW adalah jenis proses manufaktur yang paling umum karena investasi awal yang rendah untuk peralatan manufaktur dan kemampuan beradaptasi proses dalam mengelas ketebalan dinding yang berbeda.

Pipa tidak sepenuhnya normal setelah pengelasan, sehingga menghasilkan zona yang terkena panas di setiap sisi las yang mengakibatkan ketidakseragaman kekerasan dan struktur butiran, sehingga membuat pipa lebih rentan terhadap korosi.

Oleh karena itu, pipa ERW tidak diminati dibandingkan pipa SMLS untuk menangani cairan korosif. Namun, ini digunakan di fasilitas produksi minyak dan gas serta jalur transmisi, setelah dinormalisasi atau diperluas dingin, untuk jalur OD 26″ (660.4 mm) dan lebih besar.

Pipa Baja SSAW

Pipa las spiral dibentuk dengan cara memelintir potongan logam menjadi bentuk spiral, mirip dengan tiang tukang cukur, kemudian dilas dimana ujung-ujungnya menyatu satu sama lain hingga membentuk jahitan. Pipa jenis ini dibatasi pada sistem perpipaan yang menggunakan tekanan rendah karena dindingnya yang tipis.

Pipa SAW atau DSAW?

Pipa SAW dan DSAW dibuat dari pelat (skelp's), yang dibentuk menjadi huruf “U” dan kemudian “O” dan kemudian dilas sepanjang jahitan lurus (SS) atau dipelintir menjadi heliks dan kemudian dilas sepanjang jahitan spiral ( SW). Sambungan butt memanjang DSAW menggunakan dua atau lebih lintasan (satu di dalam) yang dilindungi oleh bahan granular yang dapat melebur di mana tekanan tidak digunakan.

DSAW digunakan untuk pipa dengan nominal lebih besar dari 406,4 mm. SAW dan DSAW diperluas secara mekanis atau hidrolik dingin dan disuplai sesuai dengan Spesifikasi ASTN A53 dan A135 dan Spesifikasi API 5L. Ini tersedia dalam ukuran OD 16″ (406.4 mm) hingga OD 60″ (1524.0 mm).

Pipa Baja LSAW

LSAW (LSAW) dalam pelat selebaran sebagai bahan baku, pelat baja dalam cetakan atau tekanan mesin cetak (volume) menjadi menggunakan las busur terendam dua sisi dan pembakaran dari produksi.

Berbagai macam spesifikasi produk jadi, ketangguhan las, keuletan, keseragaman, dan kepadatan, dengan diameter besar, ketebalan dinding, ketahanan tekanan tinggi, ketahanan korosi suhu rendah, dll. Diperlukan pipa baja dalam konstruksi kekuatan tinggi , ketangguhan tinggi, pipa minyak dan gas jarak jauh berkualitas tinggi, sebagian besar LSAW berdinding tebal berdiameter besar.

Ketentuan standar API, pada jaringan pipa minyak dan gas skala besar, bila 1, kawasan Kelas 2 melalui zona alpen, dasar laut, kawasan padat penduduk kota, LSAW hanya diterapkan cor khusus.

Perbedaan antara pipa baja canai panas dan canai dingin

Pipa Baja Canai Panas vs Pipa Baja Canai Dingin

/di dalam /oleh

Perbedaan antara pipa baja canai panas dan canai dingin

Perbedaan antara pipa baja canai panas dan canai dingin terutama bergantung pada suhu proses penggulungan. Jika melebihi suhu rekristalisasi, proses ini disebut canai panas; sedangkan bila dibawah suhu rekristalisasi disebut proses canai dingin.

Aliran proses:

Tabung baja mulus canai panas (ekstrusi): billet padat bulat → pemanasan → perforasi → rolling silang tiga tinggi, rolling terus menerus atau ekstrusi → pengupasan tabung → ukuran (atau pengurangan) → pendinginan → tabung billet → pelurusan → uji hidrolik (atau deteksi cacat) ) → penandaan → penyimpanan.

Tabung baja canai dingin (ditarik): billet padat bulat → pemanasan → perforasi → pos → anil → pengawetan → peminyakan (pelapisan tembaga) → penarikan dingin multi-pass (canai dingin) → tabung billet→ perlakuan panas → pelurusan → uji hidrostatik ( deteksi cacat) → penandaan → penyimpanan.

Produk dalam proses yang berbeda memiliki karakteristik yang berbeda.

Pipa Baja Mulus Canai Panas 

Keuntungan: dapat menghancurkan struktur pengecoran ingot, menghaluskan butiran baja, dan menghilangkan cacat struktur mikro sehingga struktur baja menjadi kompak dan sifat mekanik ditingkatkan. Peningkatan ini terutama tercermin pada arah penggulungan sehingga baja tidak lagi isotropik sampai batas tertentu; Gelembung, retakan, dan porositas yang terbentuk selama penuangan juga dapat dilas bersama pada suhu dan tekanan tinggi.

Kekurangan: Setelah pengerolan panas, inklusi non-logam (terutama sulfida, oksida, dan silikat) di dalam baja ditekan menjadi lembaran tipis, menghasilkan laminasi (interlayer). Laminasi sangat menurunkan sifat tarik baja sepanjang arah ketebalan dan dapat menyebabkan robekan antar lapisan selama penyusutan las. Regangan lokal yang disebabkan oleh penyusutan las seringkali mencapai beberapa kali lipat regangan titik luluh, yang jauh lebih besar daripada regangan yang disebabkan oleh beban. Tegangan sisa yang disebabkan oleh pendinginan yang tidak merata adalah tegangan keseimbangan fase diri internal yang tidak dipengaruhi oleh gaya eksternal. Semua bagian baja canai panas mempunyai tegangan sisa seperti ini, semakin besar ukuran bagian pada umumnya maka semakin besar pula tegangan sisa. Meskipun tegangan sisa merupakan kesetimbangan fase sendiri, namun mempunyai pengaruh tertentu terhadap kinerja komponen baja di bawah aksi gaya eksternal. Misalnya, dapat menimbulkan efek buruk pada deformasi, stabilitas, anti-kelelahan, dan aspek lainnya. Untuk produk baja canai panas, sulit untuk mengontrol ketebalan dan lebar sisinya. Kita mengenal ekspansi termal dan kontraksi dingin. Sekalipun panjang dan ketebalan pengerolan panas mencapai standar pada awalnya, masih akan terdapat perbedaan negatif tertentu setelah pendinginan. Semakin lebar perbedaan negatifnya, semakin tebal pula ketebalannya. Jadi untuk baja berukuran besar, tidak bisa terlalu akurat dalam lebar sisi baja, tebal, panjang, sudut, dan garis tepi baja.

Pipa Baja Mulus Canai Dingin 

Keuntungan: Kecepatan pencetakan cepat, hasil tinggi, dan tidak merusak lapisan. Dapat dibuat menjadi berbagai bentuk penampang, untuk memenuhi kebutuhan kondisi penggunaan. Pengerolan dingin dapat menghasilkan deformasi plastis yang besar pada baja, sehingga meningkatkan titik luluh baja.

Kekurangan: Meskipun tidak ada kompresi plastis termal selama proses pembentukan, tegangan sisa masih ada pada bagian tersebut, yang pasti akan mempengaruhi karakteristik tekuk baja secara keseluruhan dan lokal. Penampang baja canai dingin umumnya merupakan penampang terbuka sehingga kekakuan puntir bebas pada penampang tersebut rendah. Torsi mudah terjadi pada tekukan, tekuk torsi mudah terjadi pada tekuk tekan, dan ketahanan puntirnya buruk. Ketebalan dinding baja bagian canai dingin lebih kecil, dan tidak ada penebalan pada sudut sambungan pelat, sehingga kemampuan memikul beban terkonsentrasi lokal lemah.

Aspek lainnya

  1. Akurasi dimensi: pipa baja canai dingin memiliki akurasi dimensi yang tinggi;
  2. Penampilan: Permukaan pipa baja canai dingin cerah, sedangkan permukaan tabung baja canai panas memiliki kulit oksidasi atau karat merah yang jelas;
  3. Diameter: Diameter pipa baja canai dingin lebih kecil dari pada pipa baja canai panas (Diameter pipa baja canai panas lebih besar dari 32mm, dan ketebalan dinding antara 2,5-75mm; sedangkan diameter pipa baja canai dingin pipa baja bisa 5mm, dan ketebalan dinding bisa kurang dari 0,25mm);
  4. Harga: tabung baja canai dingin 1000-2000 lebih mahal daripada pipa baja canai panas per ton;
  5. Penggunaan: Pipa baja canai panas digunakan di bidang yang dimensinya tidak begitu tepat, seperti transportasi fluida dan struktur mekanis; sedangkan pipa baja canai dingin digunakan dalam instrumen presisi, seperti sistem hidrolik, pneumatik…

Jika Anda memiliki kebutuhan atau pertanyaan tentang pipa baja mulus canai panas untuk berbagai aplikasi, selamat datang untuk berkonsultasi dan menghubungi kami!

Pengenalan Pipa Saluran Dilapisi 3LPE

/di dalam /oleh

Pengantar singkat:

Bahan dasar dari Pipa baja pelapis anti korosi 3PE termasuk pipa baja seamless, pipa baja las spiral dan pipa baja las jahitan lurus. Lapisan anti korosi polietilen (3PE) tiga lapis telah banyak digunakan dalam industri pipa minyak karena ketahanan korosi yang baik, ketahanan permeabilitas uap air, dan sifat mekanik. Lapisan anti korosi 3PE sangat penting untuk masa pakai pipa yang terkubur. Beberapa pipa dari bahan yang sama terkubur di dalam tanah selama beberapa dekade tanpa korosi, dan ada pula yang bocor dalam beberapa tahun. Alasannya adalah mereka menggunakan lapisan yang berbeda.

Struktur anti-korosi:

Lapisan anti korosi 3PE umumnya terdiri dari tiga lapisan struktur: lapisan pertama adalah bubuk epoksi (FBE) > 100um, lapisan kedua adalah perekat (AD) 170 ~ 250um, lapisan ketiga adalah polietilen (PE) 1,8-3,7mm . Dalam pengoperasian sebenarnya, ketiga bahan tersebut dicampur dan diintegrasikan, yang diproses hingga digabungkan secara kuat dengan pipa baja untuk membentuk lapisan anti korosi yang sangat baik. Metode pengolahannya secara umum dibagi menjadi dua jenis: tipe lilitan dan tipe penutup cetakan melingkar.

Pelapis pipa baja anti korosi 3PE (pelapis anti korosi polietilen tiga lapis) adalah pelapis pipa baja anti korosi baru yang diproduksi dengan kombinasi cerdik lapisan anti korosi 2PE di Eropa dan pelapis FBE yang banyak digunakan di Amerika Utara. Telah diakui dan digunakan selama lebih dari sepuluh tahun di dunia.

Lapisan pertama pipa baja anti korosi 3PE adalah lapisan anti korosi bubuk epoksi, dan lapisan tengah adalah perekat kopolimer dengan gugus fungsi struktur cabang. Lapisan permukaannya adalah lapisan anti korosi polietilen densitas tinggi.

Lapisan anti korosi 3LPE menggabungkan impermeabilitas tinggi dan sifat mekanik resin epoksi dan polietilen. Hingga saat ini telah diakui sebagai lapisan anti korosi terbaik dengan efek dan kinerja terbaik di dunia, yang telah diterapkan di banyak proyek.

Keuntungan:

Pipa baja biasa akan mengalami korosi parah di lingkungan penggunaan yang buruk, yang akan mengurangi masa pakai pipa baja. Masa pakai pipa baja anti korosi dan pelestarian panas juga relatif lama. Umumnya dapat digunakan sekitar 30-50 tahun, dan pemasangan serta penggunaan yang benar juga dapat mengurangi biaya pemeliharaan jaringan pipa. Pipa baja anti korosi dan pelestarian panas juga dapat dilengkapi dengan sistem alarm, deteksi otomatis kesalahan kebocoran jaringan pipa, pengetahuan akurat tentang lokasi kesalahan, dan juga alarm otomatis.

Pipa baja anti korosi dan pelestarian panas 3PE memiliki kinerja pelestarian panas yang baik, dan kehilangan panas hanya 25% dari pipa tradisional. Pengoperasian jangka panjang dapat menghemat banyak sumber daya, mengurangi biaya energi secara signifikan, dan tetap memiliki kemampuan tahan air dan tahan korosi yang kuat. Selain itu, dapat langsung dikubur di bawah tanah atau di dalam air tanpa tambahan parit pipa, yang juga konstruksinya sederhana, cepat, dan komprehensif. Biayanya juga relatif rendah, memiliki ketahanan korosi dan ketahanan benturan yang baik pada kondisi suhu rendah, dan juga dapat langsung dikubur di tanah beku.

Aplikasi:

Untuk pipa baja anti korosi 3PE, banyak orang hanya mengetahui satu hal dan tidak mengetahui hal lainnya. Fungsinya cakupannya sungguh luas. Sangat cocok untuk suplai dan drainase air bawah tanah, shotcreting bawah tanah, ventilasi tekanan positif dan negatif, drainase gas, alat penyiram api dan jaringan pipa lainnya. Residu limbah dan pipa transmisi air balik untuk air proses pembangkit listrik tenaga panas. Ini memiliki penerapan yang sangat baik untuk pipa pasokan air dari sistem anti-semprotan dan sprinkler. Listrik, komunikasi, jalan raya dan selongsong pelindung kabel lainnya. Sangat cocok untuk pasokan air gedung bertingkat tinggi, jaringan pasokan panas, saluran air, transmisi gas, transmisi air terkubur dan jaringan pipa lainnya. Pipa minyak bumi, industri kimia dan farmasi, industri percetakan dan pencelupan, dll. Pipa pembuangan pengolahan limbah, pipa limbah dan teknik anti korosi kolam biologis. Dapat dikatakan bahwa pipa baja anti korosi 3PE sangat diperlukan dalam pembangunan pipa irigasi pertanian, pipa sumur dalam, pipa drainase dan aplikasi jaringan lainnya saat ini, dan diyakini bahwa melalui perluasan ilmu pengetahuan dan teknologi, masih akan ada prestasi yang lebih gemilang di masa depan.

Jika anda membutuhkan pipa baja pelapis anti korosi jenis apapun seperti pipa baja pelapis 3PE, pipa baja pelapis FBE dan pipa baja pelapis 3PP, dll. Silahkan hubungi kami!