Barang Tubular Negara Minyak (OCTG)

/di dalam /oleh

Barang tubular negara minyak (OCTG) adalah kelompok produk canai mulus yang terdiri dari pipa bor, casing dan tubing yang mengalami kondisi pembebanan sesuai dengan aplikasi spesifiknya. (lihat Gambar 1 untuk skema sumur dalam):

Itu Pipa Bor adalah tabung mulus berat yang memutar mata bor dan mensirkulasikan cairan pengeboran. Segmen pipa sepanjang 30 kaki (9m) dipasangkan dengan sambungan perkakas. Pipa bor secara bersamaan dikenakan torsi tinggi akibat pengeboran, tegangan aksial akibat bobot matinya, dan tekanan internal akibat pembuangan cairan pengeboran. Selain itu, beban lentur bolak-balik akibat pengeboran non-vertikal atau dibelokkan dapat ditumpangkan pada pola pembebanan dasar ini.
Pipa selubung melapisi lubang bor. Ia dipengaruhi oleh tegangan aksial akibat bobot matinya, tekanan internal akibat pembersihan fluida, dan tekanan eksternal oleh formasi batuan di sekitarnya. Casing ini khususnya terkena tegangan aksial dan tekanan internal oleh emulsi minyak atau gas yang dipompa.
Tubing adalah pipa yang melaluinya minyak atau gas diangkut dari lubang sumur. Segmen pipa umumnya memiliki panjang sekitar 9 meter dengan sambungan berulir di setiap ujungnya.

Ketahanan korosi pada kondisi asam merupakan karakteristik OCTG yang sangat penting, terutama untuk casing dan tubing.

Proses manufaktur OCTG yang umum meliputi (semua rentang dimensi merupakan perkiraan)

Proses penggulungan mandrel berkelanjutan dan proses bangku dorong untuk ukuran OD antara 21 dan 178 mm.
Plug mill rolling untuk ukuran OD antara 140 dan 406 mm.
Penindikan cross-roll dan pilger rolling untuk ukuran OD antara 250 dan 660 mm.
Proses-proses ini biasanya tidak memungkinkan pemrosesan termomekanis yang biasa dilakukan pada produk strip dan pelat yang digunakan untuk pipa yang dilas. Oleh karena itu, pipa seamless berkekuatan tinggi harus diproduksi dengan meningkatkan kandungan paduan yang dikombinasikan dengan perlakuan panas yang sesuai seperti quench & tempering.

Gambar 1. Skema penyelesaian sumur dalam

Memenuhi persyaratan mendasar struktur mikro martensit penuh bahkan pada ketebalan dinding pipa yang besar memerlukan kemampuan pengerasan yang baik. Cr dan Mn adalah elemen paduan utama yang digunakan untuk menghasilkan pengerasan yang baik pada baja konvensional yang dapat diberi perlakuan panas. Namun, persyaratan ketahanan retak tegangan sulfida (SSC) yang baik membatasi penggunaannya. Mn cenderung terpisah selama pengecoran kontinyu dan dapat membentuk inklusi MnS besar yang mengurangi resistensi perengkahan yang disebabkan oleh hidrogen (HIC). Kadar Cr yang lebih tinggi dapat menyebabkan terbentuknya endapan Cr7C3 dengan morfologi berbentuk pelat kasar, yang berperan sebagai pengumpul hidrogen dan pemrakarsa retakan. Paduan dengan Molibdenum dapat mengatasi keterbatasan paduan Mn dan Cr. Mo merupakan pengeras yang jauh lebih kuat dibandingkan Mn dan Cr, sehingga dapat dengan mudah memulihkan efek dari berkurangnya jumlah unsur-unsur ini.

Secara tradisional, grade OCTG adalah baja karbon-mangan (hingga tingkat kekuatan 55 ksi) atau grade yang mengandung Mo hingga 0,4% Mo. Dalam beberapa tahun terakhir, pengeboran sumur dalam dan reservoir yang mengandung kontaminan yang menyebabkan serangan korosif telah menciptakan permintaan yang besar. untuk material berkekuatan lebih tinggi yang tahan terhadap penggetasan hidrogen dan SCC. Martensit dengan temper tinggi adalah struktur yang paling tahan terhadap SSC pada tingkat kekuatan yang lebih tinggi, dan 0,75% adalah konsentrasi Mo yang menghasilkan kombinasi kekuatan luluh dan ketahanan SSC yang optimal.

Sesuatu yang Perlu Anda Ketahui: Finishing Wajah Flange

/di dalam /oleh

Itu Kode ASME B16.5 mensyaratkan bahwa permukaan flensa (wajah terangkat dan wajah datar) memiliki kekasaran tertentu untuk memastikan bahwa permukaan ini kompatibel dengan paking dan memberikan segel berkualitas tinggi.

Hasil akhir bergerigi, baik konsentris atau spiral, diperlukan dengan 30 hingga 55 alur per inci dan kekasaran yang dihasilkan antara 125 dan 500 mikro inci. Hal ini memungkinkan berbagai tingkat penyelesaian permukaan disediakan oleh produsen flensa untuk permukaan kontak paking flensa logam.

Selesai muka flensa

Selesai Bergerigi

Stok Selesai
Yang paling banyak digunakan dari semua pelapis permukaan flensa, karena secara praktis, cocok untuk semua kondisi servis biasa. Di bawah kompresi, permukaan lembut dari paking akan tertanam ke dalam lapisan ini, yang membantu menciptakan segel dan tingkat gesekan yang tinggi dihasilkan antara permukaan kawin.

Penyelesaian untuk flensa ini dihasilkan oleh alat berhidung bulat berradius 1,6 mm dengan laju pengumpanan 0,8 mm per putaran hingga 12 inci. Untuk ukuran 14 inci dan lebih besar, finishing dibuat dengan alat berhidung bulat 3,2 mm dengan pemakanan 1,2 mm per putaran.

Selesai muka flensa - Stok SelesaiSelesai muka flensa - Stok Selesai

Spiral Bergerigi
Ini juga merupakan alur spiral kontinu atau fonografis, namun berbeda dengan penyelesaian stok karena alur biasanya dibuat menggunakan alat 90° yang menghasilkan geometri “V” dengan gerigi bersudut 45°.

Lapisan muka flensa - Bergerigi Spiral

Bergerigi Konsentris
Seperti namanya, hasil akhir ini terdiri dari alur konsentris. Alat 90° digunakan dan gerigi ditempatkan secara merata di seluruh wajah.

Lapisan muka flensa - Bergerigi Konsentris

Akhir yang mulus
Hasil akhir ini tidak menunjukkan tanda alat yang terlihat secara visual. Hasil akhir ini biasanya digunakan untuk gasket dengan permukaan logam seperti jaket ganda, baja datar, dan logam bergelombang. Permukaan halus berpasangan untuk membuat segel dan bergantung pada kerataan permukaan yang berlawanan untuk menghasilkan segel. Hal ini biasanya dicapai dengan membuat permukaan kontak paking dibentuk oleh alur spiral kontinu (kadang-kadang disebut fonografik) yang dihasilkan oleh alat berhidung bulat berradius 0,8 mm pada laju pengumpanan 0,3 mm per putaran dengan kedalaman 0,05 mm. Hal ini akan menghasilkan kekasaran antara Ra 3,2 dan 6,3 mikrometer (125 – 250 mikro inci).

Selesai muka flensa - Selesai Halus

AKHIR YANG MULUS

Apakah cocok untuk gasket spiral dan gasket non-logam? Untuk aplikasi apa jenis ini?

Flensa dengan finishing halus lebih umum digunakan untuk pipa bertekanan rendah dan/atau berdiameter besar dan terutama ditujukan untuk digunakan dengan logam padat atau gasket luka spiral.

Hasil akhir yang halus biasanya terdapat pada mesin atau sambungan flensa selain flensa pipa. Saat bekerja dengan hasil akhir yang halus, penting untuk mempertimbangkan penggunaan paking yang lebih tipis untuk mengurangi efek mulur dan aliran dingin. Namun perlu dicatat bahwa baik paking yang lebih tipis maupun lapisan akhir yang halus, memerlukan gaya tekan yang lebih tinggi (yaitu torsi baut) untuk mencapai seal.

Pemesinan permukaan paking flensa hingga hasil akhir yang halus Ra = 3,2 – 6,3 mikrometer (= 125 – 250 mikroinci AARH)

AARH adalah singkatan Ketinggian kekasaran rata-rata aritmatika. Ini digunakan untuk mengukur kekasaran (agak kehalusan) permukaan. 125 AARH berarti 125 mikro inci akan menjadi rata-rata tinggi naik turunnya permukaan.

63 AARH ditentukan untuk Sambungan Tipe Cincin.

125-250 AARH (disebut penyelesaian halus) ditentukan untuk Gasket Luka Spiral.

250-500 AARH (disebut stock finish) ditentukan untuk gasket lunak seperti NON-Asbestos, lembaran Grafit, Elastomer, dll. Jika kita menggunakan finishing halus untuk gasket lunak, “efek menggigit” yang cukup tidak akan terjadi dan karenanya sambungan mungkin terjadi kebocoran.

Terkadang AARH disebut juga dengan Ra yang merupakan singkatan dari Roughness Average dan artinya sama.

Ketahui Perbedaannya : Pelapis TPEPE vs Pelapis 3LPE

/di dalam /oleh

Pipa baja anti korosi TPEPE dan pipa baja anti korosi 3PE sedang meningkatkan produk berdasarkan polietilen lapisan tunggal luar dan pipa baja berlapis epoksi internal, ini adalah pipa baja jarak jauh anti korosi paling canggih yang terkubur di bawah tanah. Tahukah anda apa perbedaan pipa baja anti korosi TPEPE dan pipa baja anti korosi 3PE?

 

 

Struktur Pelapisan

Dinding luar pipa baja anti korosi TPEPE terbuat dari proses penggulungan sambungan leleh panas 3PE. Ini terdiri dari tiga lapisan, resin epoksi (lapisan bawah), perekat (lapisan tengah) dan polietilen (lapisan luar). Dinding bagian dalam mengadopsi cara anti-korosi penyemprotan bubuk epoksi termal, dan bubuk tersebut dilapisi secara merata pada permukaan pipa baja setelah dipanaskan dan menyatu pada suhu tinggi untuk membentuk lapisan komposit baja-plastik, yang sangat meningkatkan ketebalan. lapisan dan daya rekat lapisan, meningkatkan kemampuan ketahanan benturan dan ketahanan korosi, dan membuatnya banyak digunakan.

Pipa baja pelapis anti korosi 3PE mengacu pada tiga lapisan poliolefin di luar pipa baja anti korosi, struktur anti korosi umumnya terdiri dari struktur tiga lapis, bubuk epoksi, perekat dan PE, dalam praktiknya, ketiga bahan ini dicampur dengan proses peleburan, dan baja pipa menyatu erat, membentuk lapisan lapisan anti korosi polietilen (PE), memiliki ketahanan korosi yang baik, ketahanan terhadap permeabilitas kelembaban dan sifat mekanik, banyak digunakan dalam industri pipa minyak.

Pkinerja Ckarakteristik

Berbeda dengan pipa baja pada umumnya, pipa baja anti korosi TPEPE telah dibuat anti korosi internal dan eksternal, memiliki penyegelan yang sangat tinggi, dan pengoperasian jangka panjang dapat sangat menghemat energi, mengurangi biaya, dan melindungi lingkungan. Dengan ketahanan korosi yang kuat dan konstruksi yang nyaman, masa pakainya hingga 50 tahun. Ia juga memiliki ketahanan korosi dan ketahanan benturan yang baik pada suhu rendah. Pada saat yang sama, ia juga memiliki kekuatan epoksi yang tinggi, kelembutan perekat lelehan panas yang baik, dll., dan memiliki keandalan anti-korosi yang tinggi; Selain itu, pipa baja anti korosi TPEPE kami diproduksi sesuai dengan spesifikasi standar nasional, memperoleh sertifikat keamanan air minum pipa baja anti korosi, untuk menjamin keamanan air minum.

Pipa baja anti korosi 3PE terbuat dari bahan polietilen, bahan ini ditandai dengan ketahanan korosi yang baik, dan secara langsung memperpanjang umur pipa baja anti korosi.

Pipa baja anti korosi 3PE karena spesifikasinya yang berbeda, dapat dibagi menjadi grade biasa dan grade penguatan, ketebalan PE pipa baja anti korosi grade 3PE biasa sekitar 2,0 mm, dan ketebalan PE grade penguatan sekitar 2,7 mm. Sebagai anti korosi eksternal biasa pada pipa casing, grade biasa sudah lebih dari cukup. Jika digunakan untuk mengangkut asam, alkali, gas alam, dan cairan lainnya secara langsung, coba gunakan pipa baja anti korosi grade 3PE yang diperkuat.

Di atas adalah perbedaan antara pipa baja anti korosi TPEPE dan pipa baja anti korosi 3PE, terutama tercermin dalam karakteristik kinerja dan penerapan yang berbeda, pemilihan pipa baja anti korosi yang tepat dan tepat, memainkan perannya.

Pengukur Benang untuk Pipa Casing yang Digunakan dalam Proyek Pengeboran Minyak

Pengukur Benang untuk Pipa Casing yang Digunakan dalam Proyek Pengeboran Minyak

/di dalam /oleh

In the oil and gas industry, casing pipes play a critical role in maintaining the structural integrity of wells during drilling operations. To ensure the safe and efficient operation of these wells, the threads on the casing pipes must be precisely manufactured and thoroughly inspected. This is where thread gauges become indispensable.

Thread gauges for casing pipes help ensure the correct threading, which directly affects the performance and safety of oil wells. In this blog, we will explore the importance of thread gauges, how they are used in oil drilling projects, and how they help address common industry concerns.

1. What are Thread Gauges?

Thread gauges are precision measuring tools used to verify the dimensional accuracy and fit of threaded components. In the context of oil drilling, they are essential for inspecting the threads on casing pipes to ensure they meet industry standards and will form secure, leak-proof connections in the well.

Types of Thread Gauges:

  • Ring Gauges: Used to check the external threads of a pipe.
  • Plug Gauges: Used to inspect internal threads of a pipe or coupling.
  • Caliper-type Gauges: These gauges measure the diameter of the thread, ensuring proper size and fit.
  • API Thread Gauges: Specifically designed to meet standards set by the American Petroleum Institute (API) for oil and gas applications.

2. The Role of Casing Pipes in Oil Drilling

Casing pipes are used to line the wellbore during and after the drilling process. They provide structural integrity to the well and prevent contamination of groundwater, as well as ensuring that the oil or gas is safely extracted from the reservoir.

Oil wells are drilled in multiple stages, each requiring a different size of casing pipe. These pipes are connected end-to-end using threaded couplings, forming a secure and continuous casing string. Ensuring that these threaded connections are accurate and secure is critical to preventing leaks, blowouts, and other failures.

3. Why are Thread Gauges Important in Oil Drilling?

The harsh conditions encountered in oil drilling—high pressures, extreme temperatures, and corrosive environments—demand precision in every component. Thread gauges ensure that the threads on casing pipes are within tolerance, helping to:

  • Ensure a Secure Fit: Properly gauged threads ensure that pipes and couplings fit together tightly, preventing leaks that could lead to costly downtime or environmental damage.
  • Prevent Well Failure: Poorly threaded connections are one of the leading causes of well integrity issues. Thread gauges help identify manufacturing defects early, preventing catastrophic failures during drilling operations.
  • Maintain Safety: In oil drilling, safety is paramount. Thread gauges ensure that casing connections are robust enough to withstand the high pressures encountered deep underground, thereby protecting workers and equipment from potentially hazardous situations.

4. How are Thread Gauges Used in Oil Drilling Projects?

Thread gauges are used at various stages of an oil drilling project, from the manufacturing of casing pipes to field inspections. Below is a step-by-step overview of how they are applied:

1. Manufacturing Inspection:

During production, casing pipes and couplings are manufactured with precise threading to ensure a secure fit. Thread gauges are used throughout this process to verify that the threads meet the required standards. If any thread falls out of tolerance, it is either re-machined or discarded to prevent future issues.

2. Field Inspection:

Before the casing pipes are lowered into the wellbore, field engineers use thread gauges to inspect both the pipes and couplings. This ensures that the threads are still within tolerance and have not been damaged during transport or handling.

3. Recalibration and Maintenance:

Thread gauges themselves must be regularly calibrated to ensure ongoing accuracy. This is particularly important in the oil industry, where even a small discrepancy in threading can lead to costly failures.

5. Key Threading Standards in the Oil and Gas Industry

Thread gauges must comply with strict industry standards to ensure compatibility and safety in oil and gas operations. The most commonly used standards for casing pipes are defined by the American Petroleum Institute (API), which governs specifications for casing, tubing, and line pipe threads. These include:

  • API 5B: Specifies the dimensions, tolerances, and requirements for thread inspection of casing, tubing, and line pipe.
  • API 5CT: Governs the materials, manufacturing, and testing of casing and tubing for oil wells.
  • API Buttress Threads (BTC): Commonly used in casing pipes, these threads have a large load-bearing surface and are ideal for high-stress environments.

Ensuring compliance with these standards is critical, as they are designed to protect the integrity of oil and gas wells under extreme operating conditions.

6. Common Challenges in Threading for Casing Pipes and How Thread Gauges Help

1. Thread Damage During Transport:

Casing pipes are often transported to remote locations, and damage can occur during handling. Thread gauges allow for field inspection, ensuring that any damaged threads are identified and repaired before the pipes are lowered into the well.

2. Thread Wear Over Time:

In some cases, casing strings may need to be removed and reused. Over time, the threads may wear down, compromising the integrity of the connection. Thread gauges can detect wear, allowing engineers to decide if the casing pipe can be reused or if new pipes are necessary.

3. Mismatched Threads:

Different casing manufacturers may have slight variations in their threading, leading to potential issues when pipes from different sources are used in the same well. Thread gauges can help identify mismatches and ensure that all pipes used are compatible with one another.

4. Quality Assurance:

Thread gauges offer a reliable way to perform quality checks during both the manufacturing process and field operations, ensuring consistency across all casing pipes used in a project.

7. Best Practices for Using Thread Gauges in Oil Drilling

To maximize the effectiveness of thread gauges and minimize the risk of well integrity issues, operators should follow these best practices:

  • Regular Calibration of Gauges: Thread gauges should be calibrated regularly to ensure they are providing accurate measurements.
  • Training for Technicians: Ensure that field and manufacturing technicians are properly trained in the use of thread gauges and can accurately interpret the results.
  • Visual and Gauge-Based Inspections: While thread gauges provide precision, visual inspection for damage such as dents, corrosion, or wear is also critical.
  • Data Tracking: Keep records of all thread inspections to monitor patterns of wear or damage over time, allowing for predictive maintenance.

Kesimpulan

Thread gauges for casing pipes are a crucial component of oil drilling operations, helping ensure that casing pipes are correctly threaded and meet the stringent demands of the industry. By using thread gauges throughout the manufacturing, transport, and drilling stages, oil and gas operators can improve the safety, reliability, and efficiency of their projects.

In oil drilling, where every connection matters, the precision offered by thread gauges can mean the difference between a successful operation and a costly failure. Regular use of these tools, along with adherence to industry standards, ensures the long-term integrity of well casings and the overall safety of the drilling project.

Perbedaan antara pipa baja berlapis plastik dan pipa baja berlapis plastik

Pipa Baja Berlapis Plastik vs Pipa Baja Berlapis Plastik

/di dalam /oleh
  1. Pipa baja berlapis plastik:
  • Definisi: Pipa baja berlapis plastik adalah produk komposit baja-plastik yang terbuat dari pipa baja sebagai pipa dasar, yang permukaan bagian dalam dan luarnya diberi perlakuan, pelapisan seng dan cat kue atau cat semprot di bagian luar, dan dilapisi dengan plastik polietilen atau lainnya. lapisan anti korosi.
  • Klasifikasi: Pipa baja berlapis plastik dibagi menjadi pipa baja berlapis plastik air dingin, pipa baja plastik berlapis air panas, dan pipa baja berlapis plastik bergulir.
  • Plastik pelapis: polietilen (PE), polietilen tahan panas (PE-RT), polietilen ikatan silang (PE-X), polipropilen (PP-R), polivinil klorida keras (PVC-U), polivinil klorida terklorinasi (PVC-C) ).
  1. Pipa baja berlapis plastik:
  • Pengertian: Pipa baja lapis plastik adalah produk komposit baja-plastik yang terbuat dari pipa baja sebagai pipa dasar dan plastik sebagai bahan pelapis. Permukaan dalam dan luar dilebur dan dilapisi dengan lapisan plastik atau lapisan anti korosi lainnya.
  • Klasifikasi: Pipa baja berlapis plastik dibagi menjadi pipa baja berlapis polietilen dan pipa baja berlapis resin epoksi sesuai dengan bahan pelapis yang berbeda.
  • Bahan pelapis plastik: bubuk polietilen, pita polietilen, dan bubuk resin epoksi.
  1. Pelabelan produk:
  • Nomor kode pipa baja pelapis plastik untuk air dingin adalah SP-C.
  • Nomor kode pipa baja pelapis plastik untuk air panas adalah SP-CR.
  • Kode pipa baja lapis polietilen adalah SP-T-PE.
  • Kode pipa baja lapis epoxy adalah SP-T-EP.
  1. Proses produksi:
  • Lapisan plastik: setelah pipa baja diolah terlebih dahulu, dinding luar pipa plastik dilapisi dengan perekat secara merata, kemudian ditempatkan di dalam pipa baja agar mengembang dan membentuk produk komposit baja-plastik.
  • Lapisan plastik: pra-perawatan pipa baja setelah pemanasan, perawatan pelapisan plastik berkecepatan tinggi, dan kemudian pembentukan produk komposit baja-plastik.
  1. Kinerja pipa baja berlapis plastik dan pipa baja berlapis plastik:
  • Properti lapisan plastik pipa baja berlapis plastik:

Kekuatan ikatan: kekuatan ikatan antara baja dan plastik pelapis dari pipa berlapis plastik untuk air dingin tidak boleh kurang dari 0,3Mpa (30N/cm2): kekuatan ikatan antara baja dan plastik pelapis dari pipa berlapis plastik pipa untuk air panas tidak boleh kurang dari 1,0Mpa (100N/cm2).

Kinerja anti-korosi eksternal: produk setelah cat kue galvanis atau cat semprot, pada suhu kamar dalam larutan natrium klorida 3% (rasio berat, volume) direndam selama 24 jam, tampilannya tidak boleh berwarna putih korosi, terkelupas, mengembang, atau kusut .

Uji perataan: pipa baja berlapis plastik tidak retak setelah 1/3 diameter luar pipa yang diratakan, dan tidak ada pemisahan antara baja dan plastik.

  • Kinerja pelapisan pipa baja berlapis plastik:

Uji lubang jarum: permukaan bagian dalam pipa baja berlapis plastik terdeteksi oleh detektor percikan listrik, dan tidak ada percikan listrik yang dihasilkan.

Adhesi: daya rekat lapisan polietilen tidak boleh kurang dari 30N/10mm. Kekuatan rekat lapisan resin epoksi adalah tingkat 1~3.

Uji perataan: tidak terjadi retakan setelah 2/3 diameter luar pipa baja berlapis polietilen diratakan. Tidak terjadi pengelupasan antara pipa baja dan lapisan setelah 4/5 diameter luar pipa baja berlapis resin epoksi diratakan.

Penggunaan tali bor, casing dan tubing dalam pengeboran minyak

Pedoman Pengeboran Senar, Casing dan Tubing dalam Pelayanan Pengeboran

/di dalam /oleh

Pipa baja pengeboran dan produksi minyak secara umum dapat diklasifikasikan menjadi tali bor (termasuk kelly, pipa bor, pipa bor berbobot, kerah bor), selubung (termasuk selubung permukaan, selubung teknis, lapisan selubung lapisan minyak), dan pipa menurut berbagai strukturnya. bentuk, kegunaan dan kinerja.

Penggunaan tali bor, casing dan tubing dalam pengeboran minyak

  1. Tali bor:
  • Kelly: Kelly terletak di bagian atas rangkaian bor, dihubungkan dengan pipa bor di bawahnya. Strukturnya ditandai dengan persegi luar bulat dalam atau segi enam luar bulat dalam. Fungsinya untuk mentransfer tenaga putar meja putar permukaan ke mata bor melalui tali bor, memecah lapisan batuan bawah, memindahkan fluida pembilas sumur, mendinginkan mata bor, dan membersihkan tajuk batuan bawah.
  • Pipa bor: Pipa bor terletak di tengah-tengah tali bor, di bawah kelly, dan diberi beban di atas pipa bor atau rantai bor. Fungsi utamanya adalah untuk mentransfer tenaga putaran tanah ke mata bor melalui kelly yang berfungsi sebagai media perantara, dan secara bertahap memanjangkan sambungan pipa bor agar kedalamannya bertambah terus menerus. Mulai mengebor dan mengganti mata bor. Pindahkan alat dan cairan pengeboran ke dalam sumur. Pipa bor terbuat dari dua bagian badan pipa dan disambung dengan pengelasan gesekan. Pipa seamless baja paduan canai panas diadopsi untuk meningkatkan kekuatan bagian yang dilas antara pipa dan sambungan. Kedua ujung badan tabung harus digergaji dan ditebalkan pada bagian pengelasan. Bentuk-bentuk penebalan tersebut antara lain: penebalan internal dan penebalan eksternal, serta penebalan internal dan eksternal yang masing-masing diwakili dengan simbol IU, EU, dan IEU. Nilai baja pipa bor adalah E-75, X-95, G-105, dan S-135. Dua atau tiga digit setelah huruf menunjukkan kekuatan luluh minimum dari grade tersebut. Sambungan pipa bor umumnya terbuat dari baja paduan berkekuatan tinggi dengan cara penggulungan, penempaan, perlakuan panas, dan pemrosesan mekanis menjadi sambungan las butt dari berbagai jenis benang. Jenis ulir terutama mencakup bagian dalam datar, lubang penuh, dan normal, yang masing-masing diwakili oleh IF, FH, dan REG. Sambungan las butt dengan ukuran dan jenis ulir berbeda diperlukan untuk pipa bor dengan kualitas dan spesifikasi baja berbeda. Karena diameter luar sambungan pipa bor las butt lebih besar dari diameter luar badan pipa, maka mudah aus pada saat pengeboran, sehingga material sambungan harus memiliki kekuatan dan ketahanan aus yang tinggi. Untuk meningkatkan ketahanan aus sambungan, selain memperkuat perawatan dan meningkatkan kekerasan sambungan, umumnya dimungkinkan untuk menyemprotkan pengelasan pada permukaan sambungan dengan bahan yang kekerasan dan ketahanan ausnya lebih tinggi, sehingga sangat meningkatkan masa pakai. dari sendi.
  • Pipa bor berbobot: merupakan sejenis pipa bor dengan berat sedang mirip dengan pipa bor, dengan ketebalan dinding 2-3 kali pipa bor. Pada kedua ujung badan tabung berdinding tebal terdapat sambungan pipa ekstra panjang ekstra tebal dan sebagian sambungan pipa ekstra tebal di tengahnya. Pipa bor berbobot umumnya ditambahkan di antara pipa bor dan kerah bor saat membentuk tali bor untuk mencegah perubahan mendadak pada bagian tali bor dan mengurangi kelelahan pipa bor.
  • Kerah bor: terletak di bagian bawah pipa bor atau pipa bor berbobot, dihubungkan dengan pipa bor atau pipa bor berbobot di bagian atas dan dihubungkan dengan mata bor di bagian bawah. Ini termasuk kerah bor paduan, kerah bor non-magnetik, kerah bor spiral, kerah bor persegi, dll. Berdasarkan beratnya sendiri dan kekakuan yang tinggi, berikan tekanan mata bor dan ketahanan lentur pada sumur, sehingga mata bor dapat bekerja dengan lancar, cegah penyimpangan sumur , dan pertahankan pemogokan poros.
  1. Selubung:

Agar reservoir minyak dan gas bawah tanah dapat diangkut ke permukaan dengan lancar, “selubung” minyak perlu dipasang dari lubang bawah ke atas sumur untuk membangun saluran guna mencegah ledakan dan kebocoran serta mengisolasi minyak yang berbeda, lapisan gas, dan air. Dapat dibagi menjadi casing permukaan, casing teknis, casing lapisan oli, dan liner sesuai dengan kegunaan yang berbeda.

1) Casing permukaan: digunakan untuk mengebor tanah lunak dan rawan runtuh untuk memperkuat dinding poros, mencegah keruntuhan, dan membuat pengeboran berjalan lancar. Spesifikasi umum adalah 13 3/8″ dan 10 3/4.

2) Selubung teknis: Dalam pengeboran, untuk mencegah keruntuhan, kebocoran, dan ledakan sumur dalam formasi kompleks dan mencegah aliran fluida lapisan air garam bertekanan tinggi ke dalam sumur, selubung teknis harus dipasang untuk mengisolasi dan memperkuat dinding lubang bor. Spesifikasi umum adalah 9 5/8″ dan 8 5/8″.

3) Selubung reservoir: setelah pengeboran ke lapisan target, untuk mencegah gangguan antara reservoir dengan tekanan berbeda dan fluida lain agar tidak terendam di dalam sumur, maka perlu masuk ke dalam casing reservoir untuk mengisolasi lapisan minyak, gas, dan air, untuk mewujudkan eksploitasi berlapis dan injeksi air berlapis. Spesifikasi umum adalah 4 1/2″, 5 1/2″, 6 5/8″, 7″.

Penggunaan tali bor, casing dan tubing dalam pengeboran minyak

  1. tabung:

Hal ini terutama digunakan untuk pemulihan minyak dan ekstraksi gas, untuk mengekspor minyak dan gas bawah tanah ke permukaan melalui pipa. Menurut struktur ujungnya, pipa dapat dibagi menjadi tiga jenis: pipa datar, pipa penebalan eksternal, dan pipa sambungan integral.