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Tuyau de canalisation enduit FBE

Choisir les bons revêtements : revêtement 3LPE vs revêtement FBE

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Introduction

Dans les secteurs du transport du pétrole, du gaz et de l'eau, les revêtements de pipelines jouent un rôle crucial pour garantir la performance à long terme et la protection des pipelines enterrés ou immergés. Parmi les revêtements de protection les plus utilisés figurent 3LPE (revêtement en polyéthylène à trois couches) et Revêtement époxy lié par fusion (FBE). Les deux offrent une résistance à la corrosion et une protection mécanique, mais ils offrent des avantages distincts selon l'environnement d'application. Il est essentiel de comprendre leurs différences pour prendre une décision éclairée dans le choix du revêtement des pipelines. Revêtement 3LPE vs revêtement FBE, explorons en profondeur.

1. Présentation du revêtement 3LPE par rapport au revêtement FBE

Revêtement 3LPE (revêtement en polyéthylène à trois couches)

Le 3LPE est un système de protection multicouche qui combine différents matériaux pour créer un bouclier efficace contre la corrosion et les dommages physiques. Il se compose de trois couches :

  • Couche 1 : Époxy lié par fusion (FBE):Cela offre une forte adhérence à la surface du tuyau et une excellente résistance à la corrosion.
  • Couche 2 : Adhésif copolymère:La couche adhésive lie la couche époxy à la couche extérieure de polyéthylène, assurant ainsi une liaison solide.
  • Couche 3 : Polyéthylène (PE):La couche finale offre une protection mécanique contre les impacts, les abrasions et les conditions environnementales.

Revêtement FBE (revêtement époxy lié par fusion)

Le FBE est un revêtement monocouche fabriqué à partir de résines époxy appliquées sous forme de poudre. Lorsqu'elle est chauffée, la poudre fond et forme une couche continue et hautement adhérente autour de la surface du tuyau. Les revêtements FBE sont principalement utilisés pour la résistance à la corrosion dans les environnements susceptibles d'exposer le pipeline à l'eau, aux produits chimiques ou à l'oxygène.

2. Revêtement 3LPE vs revêtement FBE : comprendre les différences

Fonctionnalité Revêtement 3LPE Revêtement FBE
Structure Multicouche (FBE + adhésif + PE) Revêtement époxy monocouche
Résistance à la corrosion Excellent, grâce à la barrière combinée des couches FBE et PE Très bon, assuré par une couche époxy
Protection Mécanique Haute résistance aux chocs, à l'abrasion et durabilité Modéré; sensible aux dommages mécaniques
Plage de température de fonctionnement -40°C à +80°C -40°C à +100°C
Environnement d'application Adapté aux environnements difficiles, notamment aux pipelines offshore et enterrés Idéal pour les canalisations enterrées ou immergées dans des environnements moins difficiles
Épaisseur d'application Généralement plus épais, en raison de plusieurs couches Application généralement plus fine et monocouche
Coût Coût initial plus élevé en raison du système multicouche Plus économique ; application monocouche
Longévité Assure une protection à long terme dans les environnements agressifs Idéal pour les environnements modérés à moins agressifs

3. Avantages du revêtement 3LPE

3.1. Protection supérieure contre la corrosion et la mécanique

Le système 3LPE offre une combinaison robuste de protection contre la corrosion et de durabilité mécanique. La couche FBE offre une excellente adhérence à la surface du tuyau, agissant comme barrière primaire contre la corrosion, tandis que la couche PE ajoute une protection supplémentaire contre les contraintes mécaniques, telles que les impacts lors de l'installation et du transport.

3.2. Idéal pour les pipelines enterrés et offshore

Les revêtements 3LPE sont particulièrement adaptés aux pipelines qui seront enterrés ou utilisés dans des environnements offshore. La couche extérieure en polyéthylène est très résistante à l'abrasion, aux produits chimiques et à l'humidité, ce qui la rend idéale pour des performances à long terme dans des conditions difficiles.

3.3. Durée de vie prolongée dans des environnements agressifs

Les canalisations revêtues de 3LPE sont connues pour leur longévité dans des environnements agressifs tels que les zones côtières, les régions à forte teneur en sel et les endroits sujets aux mouvements du sol. La protection multicouche assure une résistance à la pénétration de l'humidité, aux contaminants du sol et aux dommages mécaniques, réduisant ainsi le besoin d'entretien fréquent.

4. Avantages du revêtement FBE

4.1. Excellente résistance à la corrosion

Bien qu'il s'agisse d'un revêtement monocouche, le FBE offre une excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements les moins agressifs. La couche d'époxy liée par fusion est très efficace pour empêcher l'humidité et l'oxygène d'atteindre la surface du tube en acier.

4.2. Résistance à la chaleur

Les revêtements FBE ont une limite de température de fonctionnement plus élevée que le 3LPE, ce qui les rend adaptés aux pipelines exposés à des températures plus élevées, comme dans certaines lignes de transport de pétrole et de gaz. Ils peuvent fonctionner à des températures allant jusqu'à 100 °C, contre la limite supérieure typique du 3LPE de 80 °C.

4.3. Coûts d'application réduits

Le FBE étant un revêtement monocouche, le processus d'application est moins complexe et nécessite moins de matériaux que le 3LPE. Cela fait du FBE une solution économique pour les pipelines dans des environnements moins agressifs, où la résistance aux chocs élevés n'est pas critique.

5. Revêtement 3LPE vs revêtement FBE : lequel choisir ?

5.1. Choisissez 3LPE lorsque :

  • Le pipeline est enterré dans des environnements difficiles, notamment dans des régions côtières ou des zones à forte teneur en humidité du sol.
  • Une protection mécanique élevée est nécessaire lors de la manipulation et de l'installation.
  • Une durabilité à long terme et une résistance aux facteurs environnementaux tels que l’eau et les produits chimiques sont requises.
  • Le pipeline est exposé à des environnements agressifs où une protection maximale contre la corrosion est essentielle.

5.2. Choisissez FBE quand :

  • Le pipeline fonctionnera à des températures plus élevées (jusqu’à 100°C).
  • Le pipeline n’est pas exposé à de fortes contraintes mécaniques et la protection contre la corrosion est la principale préoccupation.
  • L'application nécessite une solution plus économique sans compromettre la résistance à la corrosion.
  • Le pipeline est situé dans des environnements moins agressifs, tels que des sols à faible teneur en sel ou des zones à climat modéré.

6. Revêtement 3LPE vs revêtement FBE : défis et limites

6.1. Défis liés à la 3LPE

  • Coûts initiaux plus élevés:Le système multicouche nécessite davantage de matériaux et un processus d’application plus complexe, ce qui entraîne des coûts initiaux plus élevés.
  • Revêtement plus épais:Bien que cela augmente la durabilité, le revêtement plus épais peut nécessiter plus d'espace dans certaines applications, en particulier dans les installations de pipelines étroitement confinées.

6.2. Défis liés à FBE

  • Résistance mécanique inférieure:Les revêtements FBE ne bénéficient pas de la protection mécanique robuste fournie par le 3LPE, ce qui les rend plus sensibles aux dommages lors de la manipulation et de l'installation.
  • Absorption d'humidité:Bien que le FBE offre une bonne résistance à la corrosion, sa conception monocouche le rend plus sujet à la pénétration d'humidité au fil du temps, en particulier dans les environnements agressifs.

7. Conclusion : faire le bon choix

Le choix entre les revêtements 3LPE et FBE dépend des conditions et des exigences spécifiques du pipeline. 3LPE est idéal pour les environnements difficiles où la durabilité à long terme et la protection mécanique sont des priorités, tandis que FBE offre une solution économique pour les environnements où la résistance à la corrosion est la principale préoccupation et les contraintes mécaniques sont modérées.

En comprenant les points forts et les limites de chaque revêtement, les ingénieurs de pipelines peuvent prendre des décisions éclairées pour maximiser la longévité, la sécurité et les performances de leurs systèmes de transmission, qu’ils transportent du pétrole, du gaz ou de l’eau.

Qu'est-ce que le revêtement époxy/FBE par fusion pour les tuyaux en acier ?

Tuyaux de canalisation à revêtement époxy lié par fusion (FBE)

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Le tuyau en acier anticorrosif fait référence à un tuyau en acier traité par une technologie anticorrosive et peut prévenir ou ralentir efficacement le phénomène de corrosion provoqué par des réactions chimiques ou électrochimiques au cours du transport et de l'utilisation.
Les tuyaux en acier anticorrosion sont principalement utilisés dans les domaines du pétrole domestique, des produits chimiques, du gaz naturel, de la chaleur, du traitement des eaux usées, des sources d'eau, des ponts, des structures en acier et d'autres domaines d'ingénierie de pipelines. Les revêtements anticorrosion couramment utilisés comprennent le revêtement 3PE, le revêtement 3PP, le revêtement FBE, le revêtement isolant en mousse de polyuréthane, le revêtement époxy liquide, le revêtement époxy au goudron de houille, etc.

Qu'est-ce que revêtement anticorrosion en poudre époxy liée par fusion (FBE)?

La poudre époxy liée par fusion (FBE) est une sorte de matériau solide qui est transporté et dispersé par l'air comme support et appliqué sur la surface des produits en acier préchauffés. La fusion, le nivellement et le durcissement forment un revêtement anticorrosion uniforme qui se forme à des températures élevées. Le revêtement présente les avantages d'une utilisation facile, d'une absence de pollution, d'un bon impact, d'une résistance à la flexion et d'une résistance aux températures élevées. La poudre époxy est un revêtement thermodurcissable et non toxique qui forme après durcissement un revêtement à structure réticulée de haut poids moléculaire. Il possède d'excellentes propriétés chimiques anticorrosion et des propriétés mécaniques élevées, notamment une meilleure résistance à l'usure et une meilleure adhérence. Il s'agit d'un revêtement anticorrosion de haute qualité pour les canalisations souterraines en acier.

Classification des revêtements en poudre époxy fondue :

1) selon la méthode d'utilisation, il peut être divisé en : revêtement FBE à l'intérieur du tuyau, revêtement FBE à l'extérieur du tuyau et revêtement FBE à l'intérieur et à l'extérieur du tuyau. Le revêtement extérieur FBE est divisé en revêtement FBE monocouche et revêtement FBE double couche (revêtement DPS).
2) Selon l'utilisation, il peut être divisé en : revêtement FBE pour les pipelines de pétrole et de gaz naturel, revêtement FBE pour les conduites d'eau potable, revêtement FBE pour les conduites de lutte contre l'incendie, revêtement pour les conduites de ventilation antistatiques dans les mines de charbon, revêtement FBE pour pipelines chimiques, revêtement FBE pour les conduites de forage pétrolier, revêtement FBE pour les raccords de tuyauterie, etc.
3) selon les conditions de durcissement, il peut être divisé en deux types : durcissement rapide et durcissement ordinaire. La condition de durcissement de la poudre à durcissement rapide est généralement de 230 ℃/0,5 ~ 2 min, ce qui est principalement utilisé pour la pulvérisation externe ou la structure anticorrosion à trois couches. En raison du temps de durcissement court et de l’efficacité de production élevée, il convient au fonctionnement sur chaîne de montage. Les conditions de durcissement de la poudre de durcissement ordinaire sont généralement supérieures à 230 ℃/5 min. En raison du long temps de durcissement et du bon nivellement du revêtement, il convient à la pulvérisation dans les conduites.

Épaisseur du revêtement FBE

300-500um

Épaisseur du revêtement DPS (double couche FBE)

450-1000um

norme de revêtement

SY/T0315,CAN/CSA Z245.20,

AWWA C213, Q/CNPC38, etc.

Utiliser

Anticorrosion de pipelines terrestres et sous-marins

Avantages

Excellente force adhésive

Haute résistance d'isolation

Anti-âge

Décapage anti-cathode

Anti haute température

Résistance aux bactéries

Petit courant de protection de cathode (seulement 1-5uA/m2)

 

Apparence

 Index des performances Méthode d'essai
Caractéristiques thermiques Surface lisse, couleur uniforme, sans bulles, fissures et vacances                                                       Inspection visuelle

Décollement cathodique en 24h ou 48h (mm)

 ≤6,5

SY/T0315-2005

Caractéristiques thermiques (évaluation de)

1-4

Porosité de la section transversale (évaluation de)

 1-4
Flexibilité de 3 degrés centigrades (température minimale spécifiée par la commande + 3 degrés centigrades

Aucune trace

Résistance aux chocs de 1,5 J (-30 degrés centigrades)

 Pas de vacances
Adhérence 24h (note de)

1-3

Tension de claquage (MV/m)

 ≥30
Résistivité de masse (Ωm)

≥1*1013

Méthode anticorrosion de poudre époxy liée par fusion :

Les principales méthodes sont la pulvérisation électrostatique, la pulvérisation thermique, l'aspiration, le lit fluidisé, le revêtement par roulement, etc. Généralement, la méthode de pulvérisation électrostatique par friction, la méthode d'aspiration ou la méthode de pulvérisation thermique sont utilisées pour le revêtement dans le pipeline. Ces différentes méthodes de revêtement ont une caractéristique commune, qui est nécessaire avant de pulvériser la pièce préchauffée à une certaine température, faire fondre la poudre au contact, à savoir que la chaleur doit pouvoir faire en sorte que le film continue de couler, un flux ultérieur couvrant toute la surface de l'acier. tube, en particulier dans la cavité sur la surface du tube en acier, et des deux côtés du revêtement fondu soudé dans le pont, combiné étroitement avec le revêtement et le tube en acier, minimise les pores et durcit dans le temps prescrit, le dernier refroidissement par eau fin du processus de solidification.