Tuyau de canalisation interne avec revêtement époxy liquide et externe avec revêtement 3LPE

Tuyau de canalisation interne avec revêtement époxy liquide et externe avec revêtement 3LPE

Le tuyau de canalisation interne à revêtement époxy liquide et externe à revêtement 3LPE offre une protection et une durabilité exceptionnelles pour les pipelines transportant du pétrole, du gaz, de l'eau et d'autres fluides. Ce système de revêtement avancé combine les avantages d’un revêtement interne en époxy liquide avec un revêtement externe en polyéthylène à trois couches (3LPE). Le revêtement interne en époxy constitue une barrière lisse contre la corrosion et les dépôts, améliorant ainsi l'efficacité du débit et réduisant la maintenance. À l'extérieur, le revêtement 3LPE, qui comprend un apprêt époxy lié par fusion, une couche de copolymère adhésif et une couche extérieure en polyéthylène, offre une protection robuste contre les dommages mécaniques, les facteurs de stress environnementaux et la corrosion. Idéal pour les environnements difficiles, ce tuyau garantit une fiabilité et des performances à long terme dans diverses applications industrielles.

Spécifications du revêtement externe 3LPE

Standard	DIN30670
Tuyau de service en acier appliqué	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Capacité de traitement	diamètre extérieur : 38 mm-1620 mm ; POIDS: 2mm-30mm
Longueur	6-18m
Préparation de surface	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (finition métal presque blanc)
Structure du revêtement	Première couche : couche d’apprêt époxy ; Deuxième couche : couche adhésive ; Troisième couche : couche de polyéthylène haute densité
Emballage	1. Les deux extrémités du tuyau sont biseautées à 30°+5°/-0° conformément à la norme ASME B16.25. 2. Pour les tuyaux de grand diamètre (OD≥NPS 8″), chaque tuyau est équipé de 3 cordes anti-collision (3 emplacements) et de 2 élingues, avec des couvercles en plastique aux extrémités des tuyaux, ou des protecteurs de biseau métalliques réutilisables (avec tissu d'étanchéité), emballés en vrac. 3. Pour les tuyaux de petit diamètre (OD≤NPS 6″), chaque tuyau est équipé de 3 cordes anti-collision (3 emplacements), de couvercles en plastique aux extrémités des tuyaux et de 2 élingues par faisceau (l'ensemble du faisceau peut être enveloppé dans un sac tissé selon le type de revêtement ou les exigences du client) et attaché avec des bandes en plastique (des sacs tissés sont placés en dessous pour protéger le revêtement des rayures)
Technique	Enduit sur des tuyaux de canalisation sans soudure/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE
État de service	Température de fonctionnement conçue : -40 ℃ à +85 ℃ ; Alcalin ou acide
Lieu d'origine	Fabriqué en Chine
Quantité minimale de commande	Dépend de la quantité commandée
Transport	Chemin de fer, par mer

Type de revêtement DIN30670 3LPE/3PE
Taper	N	S
Températures de conception pour les revêtements en polyéthylène fritté	de −20 °C à +50 °C	de −40 °C à +70 °C
Températures de conception pour les revêtements en polyéthylène extrudé	de −20 °C à +60 °C	de −40 °C à +80 °C

Épaisseur du revêtement 3LPE
Diamètre nominal DN	normal (n)	augmenté (v)
DN≤ 100	1,8	2,5
100<DN≤ 250	2,0	2,7
250 <DN< 500	2,2	2,9
500 ≤ DN <800	2,5	3,2
DN ≥800	3,0	3,7

Performances du revêtement DIN30670 3LPE/3PE
Propriété	Exigence	Test comme dans	Remarques
Degré de durcissement de la résine époxy	ΔTg selon spécification du fabricant	Annexe B
Décollement cathodique (test CD)	23 °C/28 jours ou 60 °C/2 jours max. 7 mm	Annexe C	S'applique uniquement aux revêtements à trois couches
Résistance au pelage	Tapez N : 100 N/cm (23 °C) 20 N/cm (50 °C) Les types: 150 N/cm (23 °C) 30 N/cm (70 °C)	Annexe D	Pour les tests du système, les valeurs uniques ne doivent pas être inférieures de plus de 25 % à la valeur moyenne requise.
Continuité (détection de vacances)	Pas de rejets	Annexe E	essai 25 kV
Allongement à la rupture (23 °C ± 2 °C)	min. 400 %	Annexe F
Résistance aux chocs (23 °C ± 2 °C)	Type N : ≥ 5 J/mm Type S : ≥ 7 J/mm	Annexe H	Test 25 kV Pas de décharges
Résistance aux chocs à basse température	Tapez N : ≥ 5 J/mm (−20 °C ± 2 °C) Les types: ≥ 7 J/mm (−40 °C ± 2 °C)	Annexe H	Test 25 kV Pas de décharges
Résistance à l'indentation	Tapez N : maximum. 0,2 mm (23 °C) maximum. 0,3 mm (50 °C) Les types: maximum. 0,2 mm (23 °C) maximum. 0,4 mm (70 °C)	Annexe I
Résistance électrique spécifique du revêtement (23 °C ± 2 °C)	≥ 108Ωm²	Annexe J
Résistance aux UV	ΔMFR ± 35 %	Annexe K
Résistance au vieillissement thermique	ΔMFR ± 35 %	Annexe L

Spécifications du revêtement époxy liquide interne

Standard	EN 10301 : Revêtement époxy liquide interne pour tubes et raccords en acier API RP 5L2 : Revêtement interne des conduites pour service de transport de gaz non corrosif AWWA C210 : Systèmes de revêtement époxy liquide pour l'intérieur et l'extérieur des conduites d'eau en acier. ISO 15741 : Peintures et vernis — Revêtements antifriction pour l'intérieur des canalisations en acier sur terre et en mer pour gaz non corrosifs
Tuyau de service en acier appliqué	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Capacité de traitement	Diamètre extérieur : 38 mm-1620 mm ; POIDS : 2 mm-30 mm Longueur : 6 - 18 m
Matériau de revêtement interne	3M, AkzoNobel, Hempel, Jotun Revêtements intérieurs résistants à l'usure, à débit efficace et résistants à l'eau de mer
Emballage	Extrémités simples/biseautées avec capuchons en plastique, groupés ou emballés en vrac
Technique	Revêtement de la surface interne des tuyaux de canalisation sans soudure/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE
Application	Sa 2,5 (finition métallique presque blanche) selon la norme ISO 8501-1/NACE No.2/SPCC SP10
État de service	Gaz non corrosif, Eau potable
Lieu d'origine	Fabriqué en Chine
Quantité minimale de commande	Dépend de la quantité commandée
Transport	Chemin de fer, par mer

Type de calque	Épaisseur du film sec (µm)
Tapez n (normal)	≥ 200
Tapez v (croissant)	≥250
Type s (spécial)	≥ 300
Remarque : L'épaisseur de la couche anticorrosion aux endroits soudés ne doit pas être inférieure à 80% de l'épaisseur spécifiée de la couche anticorrosion du corps du tuyau.

Revêtements époxy appliqués internes

Effets	Fabricant	Nom du produit	Caractéristiques
Résistance à l'abrasion	3M	Revêtement époxy lié par fusion 3M™ Scotchkote™ 6233	Haute résistance à l’abrasion, excellente adhérence et durabilité.
	AkzoNobel	Interbond 2340UPC	Époxy à haut pouvoir garnissant avec une résistance supérieure à l’abrasion.
	Hempel	Hempaline Défendre 630	Revêtement époxy sans solvant avec une excellente résistance à l'abrasion.
	Jotun	Jotaguard 630	Époxy haute performance avec une forte résistance à l'abrasion.
Amélioration de l'efficacité du flux	3M	Revêtement époxy 3M™ Scotchkote™ 162HB	Finition de surface lisse pour réduire la friction et améliorer l'efficacité du débit.
	3M	Revêtements internes pour tuyaux 3M™ Scotchkote™ EP2306HF	Contient des solides 48%, développés pour une efficacité d’écoulement maximale dans les oléoducs et gazoducs.
	3M	Revêtements internes pour tuyaux 3M™ Scotchkote™ EP2306HF(75)	Contient des solides 75%, pour une efficacité de débit maximale dans les oléoducs et gazoducs.
	3M	Revêtements internes pour tuyaux 3M™ Scotchkote™ EP2306SF	Contient des solides 100%, conçus pour une efficacité d’écoulement maximale dans les oléoducs et gazoducs.
	AkzoNobel	Intertherm 3070	Finition lisse à faible friction pour améliorer l'efficacité du débit.
	Hempel	Hempadur 35560	Finition lisse pour réduire la friction et améliorer l'efficacité du débit.
	Jotun	Jotun FlowGuard	Conçu pour améliorer l’efficacité du débit avec une surface lisse à faible friction.
Résistance à l'eau de mer corrosive	3M	Revêtement époxy 3M™ Scotchkote™ 328	Excellente résistance à l’eau de mer, offrant une protection contre la corrosion à long terme.
	AkzoNobel	Interzone 954	Résistance exceptionnelle à l’eau de mer, idéale pour les canalisations sous-marines.
	Hempel	Hempadur 85671	Haute résistance à l’eau de mer et protection longue durée contre la corrosion.
	Jotun	Jotun Tankguard HB Classique	Excellente résistance à l’eau de mer, adaptée à la protection contre les environnements marins corrosifs.

Les principales performances du revêtement intérieur
Articles	Index des performances	Méthode d'essai
Test de sténopé	La dispersion des sténopés doit être maintenue au minimum	EN 10301/API RP5L9/AWWA C210
Épaisseur du film sec	≥80µm
Test de guérison	Pas de ramollissement, de rides ou de cloques
Test d'adhérence	Aucune perte d'adhérence
Essai de pliage	Pas de perte d'adhérence, d'écaillage ou de fissure
Test de trempage	Pas de perte d'adhérence, de ramollissement, de froissement ou de cloquage
Test de décapage	S'écaille, présente des particules de poudre une fois roulé

Applications des conduites à double protection

Industrie du pétrole et du gaz
Pipelines de transport: Utilisé pour le transport de pétrole, de gaz et de produits raffinés sur de longues distances, tant à terre qu'en mer.
Lignes de flux et lignes de rassemblement: Convient pour collecter le pétrole et le gaz des puits et les transporter vers les installations de traitement.
Pipelines sous-marins: Fournit une protection améliorée dans les environnements marins difficiles, garantissant une durabilité à long terme.
Industrie de l'eau et des eaux usées
Conduites d'eau potable: Assure un transport sûr et propre de l’eau potable, en protégeant contre la corrosion interne et externe.
Canalisations d'égouts et d'eaux usées: Idéal pour le transport des eaux usées et des eaux usées, offrant une résistance aux déchets agressifs.
Industrie chimique et pétrochimique
Tuyauterie industrielle: Convient au transport de produits chimiques dans les usines chimiques, offrant une résistance à la corrosion chimique interne et aux facteurs environnementaux externes.
Installations pétrochimiques: Utilisé dans les canalisations exposées à des produits chimiques agressifs et à des températures élevées.
Applications marines et offshore
Plateformes offshore: Convient aux colonnes montantes et aux flowlines des plates-formes pétrolières et gazières offshore, offrant une protection complète contre l'eau de mer et les contraintes mécaniques.
Pipelines sous-marins: Offre une protection robuste aux pipelines installés sur le fond marin, garantissant une fiabilité à long terme.
Infrastructures et construction
Systèmes de distribution d'eau: Utilisé dans les réseaux de distribution d'eau urbains, offrant une protection contre la corrosion à long terme.
Systèmes de protection incendie: Idéal pour les conduites d'incendie et autres applications de protection contre l'incendie, garantissant un débit d'eau fiable sous haute pression.
La production d'énergie
Systèmes d'eau de refroidissement: Convient aux systèmes de refroidissement des centrales électriques, protégeant contre la corrosion interne due à l'eau de refroidissement et aux facteurs environnementaux externes.
Applications minières et de boues
Pipelines à lisier: Utilisé dans les opérations minières pour transporter des boues abrasives, offrant une protection contre l’abrasion interne et la corrosion externe.