Qu'est-ce que le revêtement époxy/FBE par fusion pour les tuyaux en acier ?

Tuyaux de canalisation à revêtement époxy lié par fusion (FBE)

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Le tuyau en acier anticorrosif fait référence à un tuyau en acier traité par une technologie anticorrosive et peut prévenir ou ralentir efficacement le phénomène de corrosion provoqué par des réactions chimiques ou électrochimiques au cours du transport et de l'utilisation.
Les tuyaux en acier anticorrosion sont principalement utilisés dans les domaines du pétrole domestique, des produits chimiques, du gaz naturel, de la chaleur, du traitement des eaux usées, des sources d'eau, des ponts, des structures en acier et d'autres domaines d'ingénierie de pipelines. Les revêtements anticorrosion couramment utilisés comprennent le revêtement 3PE, le revêtement 3PP, le revêtement FBE, le revêtement isolant en mousse de polyuréthane, le revêtement époxy liquide, le revêtement époxy au goudron de houille, etc.

Qu'est-ce que revêtement anticorrosion en poudre époxy liée par fusion (FBE)?

La poudre époxy liée par fusion (FBE) est une sorte de matériau solide qui est transporté et dispersé par l'air comme support et appliqué sur la surface des produits en acier préchauffés. La fusion, le nivellement et le durcissement forment un revêtement anticorrosion uniforme qui se forme à des températures élevées. Le revêtement présente les avantages d'une utilisation facile, d'une absence de pollution, d'un bon impact, d'une résistance à la flexion et d'une résistance aux températures élevées. La poudre époxy est un revêtement thermodurcissable et non toxique qui forme après durcissement un revêtement à structure réticulée de haut poids moléculaire. Il possède d'excellentes propriétés chimiques anticorrosion et des propriétés mécaniques élevées, notamment une meilleure résistance à l'usure et une meilleure adhérence. Il s'agit d'un revêtement anticorrosion de haute qualité pour les canalisations souterraines en acier.

Classification des revêtements en poudre époxy fondue :

1) selon la méthode d'utilisation, il peut être divisé en : revêtement FBE à l'intérieur du tuyau, revêtement FBE à l'extérieur du tuyau et revêtement FBE à l'intérieur et à l'extérieur du tuyau. Le revêtement extérieur FBE est divisé en revêtement FBE monocouche et revêtement FBE double couche (revêtement DPS).
2) Selon l'utilisation, il peut être divisé en : revêtement FBE pour les pipelines de pétrole et de gaz naturel, revêtement FBE pour les conduites d'eau potable, revêtement FBE pour les conduites de lutte contre l'incendie, revêtement pour les conduites de ventilation antistatiques dans les mines de charbon, revêtement FBE pour pipelines chimiques, revêtement FBE pour les conduites de forage pétrolier, revêtement FBE pour les raccords de tuyauterie, etc.
3) selon les conditions de durcissement, il peut être divisé en deux types : durcissement rapide et durcissement ordinaire. La condition de durcissement de la poudre à durcissement rapide est généralement de 230 ℃/0,5 ~ 2 min, ce qui est principalement utilisé pour la pulvérisation externe ou la structure anticorrosion à trois couches. En raison du temps de durcissement court et de l’efficacité de production élevée, il convient au fonctionnement sur chaîne de montage. Les conditions de durcissement de la poudre de durcissement ordinaire sont généralement supérieures à 230 ℃/5 min. En raison du long temps de durcissement et du bon nivellement du revêtement, il convient à la pulvérisation dans les conduites.

Épaisseur du revêtement FBE

300-500um

Épaisseur du revêtement DPS (double couche FBE)

450-1000um

norme de revêtement

SY/T0315,CAN/CSA Z245.20,

AWWA C213, Q/CNPC38, etc.

Utiliser

Anticorrosion de pipelines terrestres et sous-marins

Avantages

Excellente force adhésive

Haute résistance d'isolation

Anti-âge

Décapage anti-cathode

Anti haute température

Résistance aux bactéries

Petit courant de protection de cathode (seulement 1-5uA/m2)

 

Apparence

 Index des performances Méthode d'essai
Caractéristiques thermiques Surface lisse, couleur uniforme, sans bulles, fissures et vacances                                                       Inspection visuelle

Décollement cathodique en 24h ou 48h (mm)

 ≤6,5

SY/T0315-2005

Caractéristiques thermiques (évaluation de)

1-4

Porosité de la section transversale (évaluation de)

 1-4
Flexibilité de 3 degrés centigrades (température minimale spécifiée par la commande + 3 degrés centigrades

Aucune trace

Résistance aux chocs de 1,5 J (-30 degrés centigrades)

 Pas de vacances
Adhérence 24h (note de)

1-3

Tension de claquage (MV/m)

 ≥30
Résistivité de masse (Ωm)

≥1*1013

Méthode anticorrosion de poudre époxy liée par fusion :

Les principales méthodes sont la pulvérisation électrostatique, la pulvérisation thermique, l'aspiration, le lit fluidisé, le revêtement par roulement, etc. Généralement, la méthode de pulvérisation électrostatique par friction, la méthode d'aspiration ou la méthode de pulvérisation thermique sont utilisées pour le revêtement dans le pipeline. Ces différentes méthodes de revêtement ont une caractéristique commune, qui est nécessaire avant de pulvériser la pièce préchauffée à une certaine température, faire fondre la poudre au contact, à savoir que la chaleur doit pouvoir faire en sorte que le film continue de couler, un flux ultérieur couvrant toute la surface de l'acier. tube, en particulier dans la cavité sur la surface du tube en acier, et des deux côtés du revêtement fondu soudé dans le pont, combiné étroitement avec le revêtement et le tube en acier, minimise les pores et durcit dans le temps prescrit, le dernier refroidissement par eau fin du processus de solidification.

Tuyau de boîtier en acier sans soudure pour puits de pétrole standard API 5CT pour le forage pétrolier

Tuyau de tubage API 5CT pour service de forage

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Dans l’exploration pétrolière et gazière, garantir l’intégrité structurelle d’un puits de forage est l’une des tâches les plus critiques. Tubes de cuvelage API 5CT jouent un rôle central dans ce processus, en fournissant un support structurel et en empêchant l'effondrement du puits, en isolant les différentes couches de formations souterraines et en protégeant le puits de la contamination externe. Ces tuyaux sont conçus et fabriqués pour répondre aux exigences rigoureuses du service de forage, où les environnements difficiles et les pressions extrêmes sont courants.

Cet article de blog fournit un guide complet sur les tubes de tubage API 5CT, couvrant leur conception, leurs avantages, leurs applications, leurs qualités et les considérations clés pour sélectionner le tube de tubage adapté aux services de forage. Il sera particulièrement utile pour les professionnels du pétrole et du gaz qui cherchent à comprendre le rôle des tubes de tubage dans l'intégrité et les performances des puits.

Qu'est-ce qu'un tube de cuvelage API 5CT ?

API5CT est une spécification créée par le Institut américain du pétrole (API) qui définit la norme pour le tubage et les tubes utilisés dans les puits de pétrole et de gaz. Les tubes de tubage API 5CT sont des tubes en acier placés dans un puits de forage pendant les opérations de forage. Ils remplissent plusieurs fonctions essentielles, notamment :

  • Soutenir le puits de forage:Les tubes de tubage empêchent l'effondrement du puits de forage, en particulier dans les formations molles ou les zones à haute pression.
  • Isoler différentes couches géologiques:Ces tuyaux isolent le puits des formations aquifères, empêchant ainsi la contamination des aquifères d'eau douce.
  • Protéger le puits de la pression extérieure:Les tubes de tubage protègent le puits de forage des pressions extrêmes rencontrées pendant les opérations de forage, de production et d’injection.
  • Fournir un chemin pour les tubes de production:Une fois le puits foré, les tubes de cuvelage servent de guide pour les tubes de production, qui sont utilisés pour extraire le pétrole et le gaz du réservoir.

La spécification API 5CT définit différentes qualités, propriétés des matériaux, méthodes d'essai et dimensions pour garantir que les tubes de tubage répondent aux exigences exigeantes du service de forage.

Principales caractéristiques et avantages des tubes de tubage API 5CT

1. Haute résistance et durabilité

Les tubes de tubage API 5CT sont fabriqués à partir d'alliages d'acier à haute résistance conçus pour résister à des pressions extrêmes et à des conditions de fond de puits difficiles. Cette résistance garantit que les tubes peuvent supporter le poids des formations sus-jacentes tout en préservant l'intégrité du puits.

2. Résistance à la corrosion

Les tubes de tubage sont souvent exposés à des fluides corrosifs, tels que les boues de forage, les eaux de formation et les hydrocarbures. Pour protéger les tubes de la corrosion, de nombreuses qualités de tubage API 5CT sont fabriquées avec des revêtements ou des matériaux résistants à la corrosion, tels que Résistant au H2S Aciers pour puits de gaz acide. Cette résistance contribue à prolonger la durée de vie du puits et réduit le risque de défaillance du tubage due à la corrosion.

3. Polyvalence dans différentes conditions de puits

Les tubes de tubage API 5CT sont disponibles en différentes qualités et épaisseurs, ce qui les rend adaptés à différentes profondeurs de puits, pressions et conditions environnementales. Qu'il s'agisse d'un puits terrestre peu profond ou d'un puits offshore profond, il existe un tube de tubage API 5CT conçu pour relever les défis spécifiques de l'application.

4. Sécurité et intégrité des puits renforcées

Les tubes de tubage jouent un rôle essentiel pour garantir l'intégrité du puits en fournissant une barrière sécurisée entre le puits et les formations environnantes. Un tubage correctement installé permet d'éviter les éruptions, l'effondrement du puits et la contamination des fluides, garantissant ainsi la sécurité du personnel de forage et de l'environnement.

5. Conforme aux normes industrielles les plus strictes

La spécification API 5CT garantit que les tubes de tubage répondent aux normes industrielles strictes en matière de propriétés mécaniques, de composition chimique et de tolérances dimensionnelles. Ces tubes sont soumis à des tests rigoureux, notamment des tests de traction, des tests de pression hydrostatique et des évaluations non destructives, pour garantir qu'ils répondent aux normes élevées requises pour le forage pétrolier et gazier.

Nuances API 5CT et leurs applications

La spécification API 5CT comprend plusieurs qualités de tubes de cuvelage, chacune conçue pour différents environnements de forage et conditions de puits. Certaines des qualités les plus couramment utilisées comprennent :

1. J55

  • Application:Les tubes de tubage J55 sont couramment utilisés dans les puits peu profonds où les pressions et les températures sont relativement basses. Ils sont souvent utilisés dans les puits de pétrole, de gaz et d'eau.
  • Caractéristiques principales: Le J55 est économique et offre une résistance suffisante pour les applications peu profondes. Cependant, il ne convient pas aux environnements hautement corrosifs ou aux puits plus profonds à haute pression.

2. K55

  • Application:Le K55 est similaire au J55 mais avec une résistance légèrement supérieure, ce qui le rend adapté à des applications similaires mais offrant des performances améliorées sous des pressions plus élevées.
  • Caractéristiques principales:Cette nuance est souvent utilisée dans les puits de profondeurs et de pressions modérées, notamment dans les opérations de forage terrestres.

3. N80

  • Application:Les tubes de cuvelage N80 sont utilisés dans les puits plus profonds avec des pressions et des températures modérées à élevées. Ils sont généralement déployés dans les puits de pétrole et de gaz qui nécessitent une résistance accrue.
  • Caractéristiques principales:Le N80 offre une excellente résistance à la traction et est plus résistant à l'effondrement que les nuances inférieures, ce qui le rend idéal pour les conditions de forage plus difficiles.

4. L80

  • Application: Le L80 est une nuance de service acide utilisée dans les puits qui produisent du sulfure d'hydrogène (H2S), un gaz corrosif et toxique. Cette nuance est conçue pour résister aux environnements de gaz acides sans souffrir de fissuration sous contrainte due au sulfure.
  • Caractéristiques principales:Le L80 est résistant à la corrosion et possède une limite d'élasticité élevée, ce qui le rend adapté aux puits profonds et aux environnements de gaz acide.

5. P110

  • Application:Les tubes de cuvelage P110 sont utilisés dans les puits profonds à haute pression où la résistance est essentielle. Cette nuance est souvent utilisée dans les puits offshore et onshore profonds.
  • Caractéristiques principales:Le P110 offre une résistance élevée à la traction et aux environnements à haute pression, ce qui le rend adapté aux conditions de forage extrêmes.

Chaque grade possède des propriétés spécifiques conçues pour répondre aux défis uniques des différentes conditions de puits. Le choix du grade approprié est essentiel pour garantir l'intégrité du puits et le succès opérationnel.

Tuyau de boîtier en acier sans soudure pour puits de pétrole standard API 5CT pour le forage pétrolier

Considérations clés lors de la sélection des tubes de tubage API 5CT

1. Profondeur et pression du puits

L'un des facteurs les plus critiques lors du choix d'un tube de tubage est la profondeur du puits et les pressions rencontrées à cette profondeur. Les puits plus profonds nécessitent des matériaux de tubage plus résistants, tels que N80 ou P110, pour résister à la pression et au poids accrus des formations sus-jacentes.

2. Potentiel de corrosion

Si le puits est susceptible de produire du gaz acide ou d’autres fluides corrosifs, il est essentiel de sélectionner une qualité de tube de tubage résistante au sulfure d’hydrogène (H2S) et à d’autres éléments corrosifs. L80 est couramment utilisé pour les puits de gaz acide, tandis que J55 et K55 conviennent aux puits présentant un risque de corrosion faible.

3. Température et conditions environnementales

Les puits forés dans des environnements à haute température, tels que les puits géothermiques ou les puits de pétrole et de gaz profonds, nécessitent des tubes de tubage capables de résister à une chaleur extrême. Les nuances à haute résistance comme P110 sont souvent utilisés dans ces situations pour offrir une résistance à la dilatation thermique et à la fatigue des matériaux.

4. Coût et disponibilité

Le choix des tubes de tubage dépend également de considérations de coût. Des qualités inférieures comme J55 et K55 sont plus rentables et adaptés aux puits peu profonds, tandis que les qualités supérieures comme P110 sont plus chers mais nécessaires pour les puits plus profonds et à haute pression. L'équilibre entre coût et performances est essentiel lors du choix du tube de tubage.

5. Connexions conjointes

Les tubes de tubage API 5CT peuvent être équipés de différents types de raccords filetés, tels que Contrefort fileté et couplé (BTC) et Fils PremiumLe choix du type de connexion dépend de la conception spécifique du puits et des exigences opérationnelles. Des connexions hautes performances sont souvent nécessaires dans les puits soumis à des charges de couple ou de flexion élevées.

Le rôle du tubage API 5CT dans les opérations de forage

1. Boîtier de surface

Le tubage de surface est la première colonne de tubage installée dans le puits après le début du forage. Son objectif principal est de protéger les aquifères d'eau douce de la contamination en les isolant du puits de forage. J55 et K55 sont couramment utilisés pour le tubage de surface dans les puits peu profonds.

2. Boîtier intermédiaire

Le tubage intermédiaire est utilisé dans les puits aux formations plus profondes pour fournir un support et une protection supplémentaires. Cette colonne de tubage isole les zones problématiques, telles que les zones de gaz à haute pression ou les formations instables. N80 ou L80 Ces grades peuvent être utilisés pour le tubage intermédiaire dans les puits soumis à une pression plus élevée et à des conditions corrosives.

3. Boîtier de production

Le tubage de production est la dernière colonne de tubage installée dans le puits, c'est à travers lui que les hydrocarbures sont produits. Le tubage de production doit être suffisamment solide pour résister à la pression et aux contraintes mécaniques rencontrées pendant la production. P110 est couramment utilisé dans les puits profonds et à haute pression pour le tubage de production.

Test et contrôle qualité des tubes de cuvelage API 5CT

Pour garantir l'intégrité et la fiabilité des tubes de cuvelage API 5CT, les fabricants soumettent les tubes à des mesures de contrôle de qualité et à des tests rigoureux. Ces mesures comprennent :

  • Essai de traction:Vérification de la capacité du tuyau à résister aux forces axiales sans défaillance.
  • Essais de pression hydrostatique:Assurer que le tuyau peut résister aux pressions internes rencontrées pendant le forage et la production.
  • Contrôles Non Destructifs (CND):Des méthodes telles que les tests par ultrasons ou par particules magnétiques sont utilisées pour détecter d’éventuels défauts, fissures ou défauts dans le matériau du tuyau.

Ces tests permettent de garantir que les tubes de tubage API 5CT répondent aux propriétés mécaniques et chimiques requises par la norme API et aux conditions exigeantes des opérations de forage.

Conclusion

Tubes de cuvelage API 5CT Les forets à béton sont un élément essentiel du processus de forage pétrolier et gazier, car ils assurent l'intégrité structurelle nécessaire pour maintenir le puits stable, sûr et fonctionnel. Leur solidité, leur résistance à la corrosion et leur polyvalence les rendent indispensables pour divers environnements de forage, des puits terrestres peu profonds aux opérations offshore profondes.

En sélectionnant la qualité et le type de tube de tubage API 5CT appropriés en fonction des conditions du puits, les professionnels de l'industrie pétrolière et gazière peuvent garantir des opérations de puits sûres, efficaces et durables. Une sélection, une installation et un entretien appropriés des tubes de tubage sont essentiels pour éviter les pannes coûteuses, protéger l'environnement et maximiser la productivité du puits.

Un bref guide des différents types de tuyaux en acier au carbone

Classifications des tuyaux en acier au carbone

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Le matériau, le diamètre, l'épaisseur de la paroi et la qualité d'un service spécifique déterminent le processus de fabrication des tuyaux. Les tuyaux en acier au carbone sont classés selon les méthodes de fabrication comme suit :

  • Sans couture
  • Soudure par résistance électrique (ERW)
  • Soudure à l'arc submergé en spirale (SAW)
  • Soudure à double arc submergé (DSAW)
  • Soudure au four, soudée bout à bout ou soudure continue

Tuyau en acier sans soudure

Les tubes sans soudure sont formés en perçant une tige d'acier solide, presque fondue, appelée billette, avec un mandrin pour produire un tube sans coutures ni joints. La figure ci-dessous illustre le processus de fabrication des tubes sans soudure.

Tuyaux en acier pour restes explosifs des guerres

Les tubes ERW sont fabriqués à partir de bobines qui sont coupées longitudinalement par des rouleaux de formage et une section de rouleaux à passage mince qui rassemble les extrémités de la bobine pour créer un cylindre.

Les extrémités passent dans un soudeur haute fréquence qui chauffe l'acier à 2600 °F et comprime les extrémités ensemble pour former une soudure par fusion. La soudure est ensuite traitée thermiquement pour éliminer les contraintes de soudage, et le tuyau est refroidi, dimensionné au diamètre extérieur approprié et redressé.

Les tubes ERW sont fabriqués en longueurs individuelles ou continues, puis coupés en longueurs individuelles. Ils sont fournis conformément aux normes ASTM A53, A135 et API Specification 5L.

Le soudage par étincelles est le procédé de fabrication le plus courant en raison de son faible investissement initial pour l'équipement de fabrication et de sa capacité à souder différentes épaisseurs de paroi.

Le tube n'est pas entièrement normalisé après le soudage, ce qui produit une zone affectée par la chaleur de chaque côté de la soudure qui entraîne une non-uniformité de la dureté et de la structure du grain, rendant le tube plus sensible à la corrosion.

Par conséquent, les tubes ERW sont moins souhaitables que les tubes SMLS pour la manutention de fluides corrosifs. Cependant, ils sont utilisés dans les installations de production de pétrole et de gaz et dans les lignes de transmission pour les lignes de diamètre extérieur de 26 po (660,4 mm) et plus après dilatation normalisée ou à froid.

Tuyau en acier SSAW

Des bandes métalliques torsadées forment le tube soudé en spirale en forme de spirale, similaire à la soudure de barbier, où les bords se rejoignent pour former une couture. En raison de ses parois minces, ce type de tube est limité aux systèmes de tuyauterie utilisant de faibles pressions.

Tuyau SAW ou DSAW ?

Les tubes SAW et DSAW sont fabriqués à partir de plaques (skelps), les skelps sont soit formés en « U » et « e », soit en « O » et « e » soudés le long du joint droit (SS) ou torsadés en hélice puis soudés le long du joint en spirale (SW). Le joint bout à bout longitudinal DSAW utilise deux passes ou plus (une à l'intérieur) protégées par des matériaux fusibles granulaires où la pression n'est pas utilisée.

Le DSAW est utilisé pour les tuyaux d'un diamètre nominal supérieur à 406,4 mm. Le SAW et le DSAW sont expansés à froid mécaniquement ou hydrauliquement et fournis conformément aux spécifications ASTN A53 et A135 et à la spécification API 5L. Ils sont fournis dans des tailles allant de 16″ (406,4 mm) de diamètre extérieur à 60″ (1524,0 mm) de diamètre extérieur.

Tuyau en acier LSAW

Le LSAW (LSAW) dans les plaques de feuillets est une matière première et la plaque d'acier dans le moule ou la machine de moulage sous pression (volume) est généralement soudée à l'arc submergé double face et évasée à partir de la production.

Une large gamme de spécifications de produits finis, de ténacité de soudure, de flexibilité, d'uniformité et de densité, avec un grand diamètre, une épaisseur de paroi, une résistance à haute pression, une résistance à la corrosion à basse température, etc. Les tubes en acier sont nécessaires pour construire des oléoducs et gazoducs longue distance à haute résistance, haute ténacité et haute qualité, principalement des LSAW à paroi épaisse de grand diamètre.

Dispositions standard API, dans les oléoducs et gazoducs à grande échelle, lorsque 1, zones de classe 2 à travers la zone alpine, le fond de la mer, la zone densément peuplée de la ville, LSAW n'applique que des moulages spécifiques.

La différence entre les tuyaux en acier laminés à chaud et à froid

Tubes en acier sans soudure laminés à chaud ou laminés à froid/étirés

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Introduction

Dans des industries comme le pétrole et le gaz, la pétrochimie, l'ingénierie offshore et la fabrication de machines, le choix entre Tube en acier sans soudure laminé à chaud et Tube en acier sans soudure laminé/étiré à froid Le tuyau joue un rôle essentiel dans la détermination des performances, de la durabilité et de la rentabilité des équipements et des projets. Avec des exigences élevées en matière de précision dimensionnelle, de propriétés mécaniques et de durabilité, il est essentiel de choisir le bon type de tuyau qui convient à des applications spécifiques et aux défis environnementaux.

Ce guide fournira une comparaison approfondie de tubes en acier sans soudure laminés à chaud et tubes en acier sans soudure laminés à froid/étirés, mettant en évidence les processus de fabrication, les propriétés mécaniques et les cas d'utilisation typiques de chacun. L'objectif est de vous aider à prendre des décisions éclairées qui répondent aux besoins de votre projet.

Comprendre les tubes en acier sans soudure

Avant de discuter des différences entre laminé à chaud et tubes en acier sans soudure laminés à froid/étirés, il est important de comprendre ce que sont les tubes en acier sans soudure.

Tubes en acier sans soudure sont fabriqués sans soudure, ce qui ajoute de la résistance et de l'uniformité. Cela les rend idéaux pour les applications à haute pression comme les gazoducs, les puits de pétrole et les systèmes hydrauliques. Leur construction sans soudure minimise le risque de fuite et offre une résistance supérieure à la corrosion et aux contraintes mécaniques.

Maintenant, examinons la différence entre laminé à chaud et laminé à froid/étiré processus et leur impact sur le produit final.

Procédé de fabrication : tubes en acier sans soudure laminés à chaud ou laminés à froid/étirés

Tubes en acier sans soudure laminés à chaud

Le laminage à chaud consiste à chauffer la billette d'acier au-dessus de sa température de recristallisation (généralement supérieure à 1 000 °C). La billette est ensuite percée et laminée pour lui donner la forme d'un tube à l'aide d'un jeu de rouleaux. Après formage, le tube laminé à chaud est refroidi à température ambiante, ce qui peut entraîner de légères variations de forme et de taille.

Le processus est plus rapide et plus efficace pour produire des tuyaux de grand diamètre, mais le produit fini nécessite généralement un traitement supplémentaire si des tolérances et des finitions de surface plus strictes sont nécessaires.

Tubes en acier sans soudure laminés à froid/étirés

Le laminage ou l'étirage à froid commence par un tube laminé à chaud qui subit un traitement supplémentaire à température ambiante. Lors du laminage ou de l'étirage à froid, le tube en acier passe dans une matrice ou est étiré sur un mandrin, ce qui réduit son diamètre et son épaisseur. Ce processus permet d'obtenir une finition de surface plus raffinée et des tolérances dimensionnelles plus strictes.

Le processus de laminage/étirage à froid augmente la résistance du tube grâce au durcissement par contrainte, produisant des tubes avec des propriétés mécaniques supérieures, telles qu'une résistance à la traction plus élevée et une meilleure résistance à la déformation.

Différences critiques : tubes en acier sans soudure laminés à chaud et laminés à froid/étirés

Les deux types de tubes sans soudure offrent des avantages différents, selon l'application. Voici une analyse des différences critiques en termes de propriétés :

1. Résistance et durabilité

  • En raison des températures élevées auxquelles ils sont formés, les tubes en acier sans soudure laminés à chaud Les aciers alliés ont une limite d'élasticité et une dureté relativement faibles. Ils sont généralement moins intenses mais plus ductiles, ce qui les rend adaptés aux applications où la flexibilité et la résistance aux chocs sont essentielles, comme les composants structurels ou les pipelines à basse pression.
  • En raison du processus de travail à froid, les tubes en acier sans soudure laminés/étirés à froid sont plus robustes et plus complexes. Leur résistance à la traction plus élevée les rend adaptés aux applications à haute pression, telles que les systèmes hydrauliques, les échangeurs de chaleur et les composants d'ingénierie de précision où la résistance et les tolérances strictes sont essentielles.

2. Finition de surface

  • Tubes laminés à chaud Les surfaces en acier inoxydable présentent généralement une finition rugueuse et écaillée, qui peut nécessiter un usinage ou un traitement supplémentaire si une surface lisse est requise. La formation de calamine résulte du refroidissement à température ambiante, ce qui est acceptable dans de nombreuses applications structurelles, mais inadapté aux applications nécessitant une finition douce et esthétique.
  • Tubes laminés/étirés à froid, en revanche, présentent une finition de surface beaucoup plus lisse en raison de l'absence d'entartrage à haute température. Cela en fait un choix privilégié pour les composants qui nécessitent une excellente qualité de surface, comme dans la fabrication de machines et l'industrie automobile.

3. Précision dimensionnelle

  • En raison du processus de fabrication à haute température, les tubes en acier sans soudure laminés à chaud ont tendance à avoir des tolérances dimensionnelles plus lâches. Bien qu'ils puissent être utilisés dans des applications où la précision n'est pas primordiale, ils sont moins adaptés aux projets qui exigent un dimensionnement exact.
  • Tubes en acier sans soudure laminés à froid/étirés offrent une précision dimensionnelle supérieure avec des tolérances beaucoup plus strictes. Ceci est essentiel dans les applications telles que les vérins hydrauliques, les machines de précision et les systèmes de tuyauterie où les raccords doivent être précis pour éviter les fuites ou les pannes.

4. Propriétés mécaniques

  • Tubes laminés à chaud sont plus malléables et facilement soudables, ce qui les rend idéaux pour les applications où la flexibilité prime sur la résistance, telles que la construction ou la transmission de gaz à basse pression.
  • Tubes laminés/étirés à froid présentent une résistance mécanique et une ténacité supérieures, ce qui les rend mieux adaptés aux environnements à haute pression tels que les centrales électriques, le traitement chimique et les raffineries de pétrole et de gaz. Ils peuvent supporter des contraintes et des pressions importantes sans se déformer.

5. Considérations relatives aux coûts

  • Tubes sans soudure laminés à chaud Les tubes laminés à chaud sont généralement plus économiques à produire, en particulier pour les applications de grand diamètre. Si la rentabilité est une préoccupation majeure et que le projet ne nécessite pas de tolérances strictes ou une qualité de surface élevée, les tubes laminés à chaud peuvent être la meilleure option.
  • Tubes sans soudure laminés/étirés à froid Les pièces en acier inoxydable sont plus chères en raison du traitement supplémentaire requis pour obtenir une résistance, une précision et une finition supérieures. Cependant, pour les projets de haute précision ou ceux impliquant des systèmes à haute pression, le coût supplémentaire est justifié par les avantages en termes de performances.

Applications

Les différentes industries ont des exigences différentes en matière de tubes en acier sans soudure, et le choix entre les tubes laminés à chaud et les tubes laminés à froid/étirés dépend de ces exigences spécifiques.

Industrie pétrolière et gazière

Les tubes sans soudure laminés à chaud sont souvent utilisés pour pipelines de transport à basse pression dans le pétrole et le gaz. En revanche, les tubes laminés/étirés à froid sont préférés pour systèmes de tuyauterie à haute pression, tels que ceux utilisés dans les plateformes de forage offshore ou les équipements de fracturation hydraulique.

Produits pétrochimiques

L'industrie pétrochimique requiert des tubes présentant une résistance à la corrosion et une résistance mécanique exceptionnelles. Dans les environnements hautement corrosifs, les tubes laminés/étirés à froid tubes sans soudure sont généralement choisis pour les échangeurs de chaleur, les récipients sous pression et les systèmes de tuyauterie.

Fabrication de machines

Les tubes en acier sans soudure laminés à froid/étirés sont privilégiés fabrication de machines en raison de leur haute précision, de leur résistance et de leur finition de surface lisse. Ils sont souvent utilisés dans vérins hydrauliques, composants automobiles, et d'autres machines critiques où des tolérances serrées et une résistance élevée sont essentielles.

Ingénierie offshore

Les projets d’ingénierie offshore, y compris les installations sous-marines, nécessitent des tuyaux capables de résister à des conditions environnementales difficiles, notamment la corrosion par l’eau salée et les pressions extrêmes. Tubes laminés/étirés à froid avec des propriétés mécaniques améliorées et une précision dimensionnelle sont généralement préférées dans ces paramètres, en particulier dans les composants critiques comme systèmes de colonnes montantes et conduites d'écoulement.

Résoudre les défis courants

La sélection de tuyaux adaptés à des applications spécifiques peut répondre à de nombreux défis courants dans des secteurs tels que le pétrole, le gaz, la pétrochimie et la fabrication de machines.

Défi 1 : Précision dimensionnelle

Les tubes en acier sans soudure laminés à froid/étirés sont fortement recommandés dans les applications où des mesures précises sont essentielles, telles que les systèmes hydrauliques ou les machines de précision. Leurs tolérances serrées et leur finition de surface raffinée minimisent le risque d'erreurs de montage et de fuites potentielles.

Défi 2 : Qualité de surface

Laminé à froid/tuyaux tirés fournissent souvent une surface lisse et polie sans post-traitement supplémentaire pour les applications nécessitant des finitions de haute qualité, telles que les pièces automobiles ou les équipements médicaux.

Défi 3 : La force sous pression

Laminé à froid/étiré tubes sans soudure sont idéales pour les environnements à haute pression. Leur résistance supérieure à la déformation et à la déformation leur permet de résister aux contraintes mécaniques importantes rencontrées dans des applications telles que l'extraction pétrolière ou le traitement chimique.

Défi 4 : Gestion des coûts

Supposons que le budget du projet soit une préoccupation majeure et que des tolérances strictes ne soient pas critiques. Dans ce cas, tubes en acier sans soudure laminés à chaud offrent une solution rentable, en particulier dans les applications structurelles ou à basse pression à grande échelle.

Conclusion : choisir le bon tube en acier sans soudure

Tubes en acier sans soudure laminés à chaud et tubes en acier sans soudure laminés à froid/étirés Les tubes laminés à chaud sont adaptés à différents secteurs industriels, en fonction des exigences spécifiques du projet. Les tubes laminés à chaud sont idéaux pour les applications privilégiant la rentabilité et la flexibilité, tandis que les tubes laminés à froid/étirés offrent une résistance, une précision et une qualité de surface améliorées.

Lors du choix entre les deux, tenez compte des facteurs clés tels que la résistance mécanique, la précision dimensionnelle, la finition de surface et le coût pour garantir des performances et une longévité optimales dans votre application. Chaque type de tube sans soudure a une fonction unique et le bon choix peut améliorer considérablement l'efficacité et la fiabilité de votre projet.

Introduction du tuyau de canalisation enduit de 3LPE

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Introduction

Les matériaux de base de 3Tube de canalisation revêtu de LPE Les revêtements anticorrosion en polyéthylène à trois couches (3LPE) sont largement utilisés dans l'industrie des oléoducs pour leur bonne résistance à la corrosion, leur résistance à la perméabilité à la vapeur d'eau et leurs propriétés mécaniques. Les revêtements anticorrosion 3LPE sont essentiels à la durée de vie des pipelines enterrés. Certains pipelines du même matériau sont enterrés sous terre pendant des décennies sans corrosion, tandis que d'autres fuient en quelques années. La raison en est qu'ils utilisent des revêtements différents.

Structure d'un tube de canalisation revêtu de 3LPE

Les revêtements anticorrosion 3PE sont généralement constitués de trois couches : la première couche est en poudre époxy (FBE) > 100 um, la deuxième couche est en adhésif (AD) 170~250 um et la troisième couche est en polyéthylène haute densité (HDPE) 1,8-3,7 mm. En fonctionnement réel, les trois matériaux sont mélangés et fusionnés, puis traités pour les rendre fermement liés au tube en acier afin de former un excellent revêtement anticorrosion. Les méthodes de traitement sont généralement divisées en deux types : le type à enroulement et le type à manchon à anneau.

Le revêtement anticorrosion pour tubes en acier 3LPE (revêtement anticorrosion en polyéthylène à trois couches) est un nouveau type de revêtement anticorrosion pour tubes en acier qui combine intelligemment le revêtement anticorrosion européen 2PE avec le revêtement FBE largement utilisé en Amérique du Nord. Il est reconnu et utilisé à l'échelle internationale depuis plus de dix ans.

La première couche du tuyau en acier anticorrosion 3LPE est un revêtement anticorrosion en poudre époxy, la couche intermédiaire est un adhésif copolymère avec des groupes fonctionnels ramifiés et la couche de surface est un revêtement anticorrosion en polyéthylène haute densité.

Le revêtement anticorrosion 3LPE associe la haute imperméabilité et les propriétés mécaniques de la résine époxy et du polyéthylène. Jusqu'à présent, il a été reconnu comme le meilleur revêtement anticorrosion avec les meilleures performances au monde et a été utilisé dans de nombreux projets.

Avantages des tubes de canalisation revêtus de 3LPE

Les tuyaux en acier ordinaires subiront une corrosion sévère dans des environnements d'utilisation difficiles, réduisant ainsi leur durée de vie. La durée de vie des tuyaux en acier anticorrosion et à isolation thermique est également relativement longue, généralement d'environ 30 à 50 ans, et une installation et une utilisation correctes peuvent également réduire les coûts de maintenance du réseau de canalisations. Les tuyaux en acier anticorrosion et à isolation thermique peuvent également être équipés d'un système d'alarme pour détecter automatiquement les défauts de fuite du réseau de canalisations, saisir avec précision l'emplacement du défaut et déclencher automatiquement une alarme.

Les tubes en acier anticorrosion et calorifuges 3LPE ont de bonnes performances de conservation de la chaleur et la perte de chaleur n'est que de 25% de celle des tubes traditionnels. Un fonctionnement à long terme peut économiser beaucoup de ressources et réduire considérablement les coûts énergétiques. En même temps, il présente toujours une forte résistance à l'eau et à la corrosion. Il peut être directement enterré sous terre ou dans l'eau sans créer de tranchée séparée, et la construction est également simple, rapide et complète. Le coût est également relativement faible, et il présente une bonne résistance à la corrosion et aux chocs dans des conditions de basse température, et peut également être directement enterré dans un sol gelé.

Application de tubes de canalisation revêtus de 3LPE

Pour les tuyaux en acier anticorrosion 3PE, beaucoup de gens ne connaissent qu'une chose mais pas l'autre. Son rôle est vraiment large, adapté à l'approvisionnement en eau et au drainage souterrains, à la pulvérisation souterraine, à la ventilation à pression positive et négative, à l'extraction de gaz, aux gicleurs d'incendie et à d'autres réseaux de canalisations. Conduites de transport des scories et des eaux de retour pour les eaux de traitement des centrales thermiques. Il a une excellente applicabilité pour les conduites d'alimentation en eau des systèmes anti-pulvérisation et de pulvérisation d'eau. Boîtiers de protection de câbles pour l'électricité, les communications, les routes, etc. Il convient à l'alimentation en eau des immeubles de grande hauteur, aux réseaux de canalisations d'énergie thermique, aux usines d'eau, au transport de gaz, au transport d'eau enterrée et à d'autres canalisations. Oléoducs, industries chimiques et pharmaceutiques, industries de l'impression et de la teinture, conduites d'évacuation des eaux usées, conduites d'eaux usées et projets anticorrosion des piscines biologiques. On peut dire que les tuyaux en acier anticorrosion 3LPE sont indispensables dans l'application et la construction actuelles de tuyaux d'irrigation agricole, de tuyaux de puits profonds, de tuyaux de drainage et d'autres réseaux de canalisations. Je crois que grâce à l’extension de la technologie, des réalisations encore plus brillantes seront réalisées à l’avenir.

Si vous avez besoin de tout type de tuyaux en acier revêtus d'un revêtement anticorrosion tel que des tuyaux en acier revêtus de peintures de marque 3LPE / FBE / 3LPP / LE / International (AkzoNobel / Hempel / 3M / Jotun), etc., n'hésitez pas à nous contacter. [email protected].

Projet de réservoir de stockage de pétrole PAPA

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Projet de réservoir de stockage de pétrole PAPA

Projet: Réservoirs de stockage de pétrole
Emplacement: Cambodge
Durée: Novembre 2017 – mai 2018

Produit requis : Tuyaux en acier, raccords de tuyauterie, brides de tuyaux, plaque d'acier
Caractéristiques: API 5L Gr.B, ASTM A106 Gr.B, ASME B16.9, ASME B16.5, ASTM A36
Quantité: Plaques de 800 tonnes, tuyaux en acier de 1 050 tonnes, raccords de tuyauterie et brides de 6 330 pièces, boulons et écrous
Utiliser: Système d'oléoduc et pipeline sous-marin pour parc de stockage
Spécifications des revêtements : Revêtement primaire époxy riche en zinc, revêtement DIN 30670-2012 3LPE
Utiliser: Prévention de la corrosion due au sel marin et prolongation de la durée de vie