Guide de sélection des électrodes de soudage

Comment choisir la bonne électrode pour votre projet : les électrodes de soudage

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Introduction

Le soudage est un processus essentiel dans de nombreuses industries, en particulier dans la fabrication et l'assemblage de matériaux métalliques tels que les tuyaux, plaques, raccords, brides et vannes en acier. Le succès de toute opération de soudage dépend en grande partie du choix des bonnes électrodes de soudage. Le choix de l'électrode appropriée garantit des soudures solides et durables et réduit le risque de défauts, qui peuvent compromettre l'intégrité de la structure soudée. Ce guide vise à fournir un aperçu complet des électrodes de soudage, offrant des informations et des solutions précieuses aux préoccupations courantes des utilisateurs.

Comprendre les électrodes de soudage

Les électrodes de soudage, souvent appelées baguettes de soudage, servent de matériau d'apport pour l'assemblage des métaux. Les électrodes sont classées en deux catégories :

  • Électrodes consommables:Ceux-ci fondent pendant le soudage et apportent du matériau au joint (par exemple, SMAW, GMAW).
  • Électrodes non consommables:Ceux-ci ne fondent pas pendant le soudage (par exemple, GTAW).

Les électrodes sont disponibles en différents types, en fonction du processus de soudage, du matériau de base et des conditions environnementales.

Facteurs clés à prendre en compte pour la sélection des électrodes de soudage

1. Composition du matériau de base

La composition chimique du métal à souder joue un rôle essentiel dans le choix de l'électrode. Le matériau de l'électrode doit être compatible avec le matériau de base pour éviter toute contamination ou des soudures faibles. Par exemple :

  • Acier au carbone:Utilisez des électrodes en acier au carbone comme E6010, E7018.
  • Acier inoxydable:Utilisez des électrodes en acier inoxydable telles que E308L, E316L.
  • Aciers alliés: Faites correspondre l'électrode à la nuance d'alliage (par exemple, E8018-B2 pour les aciers Cr-Mo).

2. Poste de soudage

La possibilité d'utiliser l'électrode dans différentes positions de soudage (à plat, horizontale, verticale et en hauteur) est un autre facteur clé. Certaines électrodes, comme l'E7018, peuvent être utilisées dans toutes les positions, tandis que d'autres, comme l'E6010, sont particulièrement adaptées au soudage vertical descendant.

3. Conception et épaisseur des joints

  • Matériaux plus épais:Pour le soudage de matériaux épais, des électrodes avec des capacités de pénétration profonde (par exemple, E6010) conviennent.
  • Matériaux fins:Pour les sections plus minces, des électrodes à faible pénétration comme les tiges E7018 ou GTAW peuvent empêcher les brûlures.

4. Environnement de soudage

  • Extérieur vs. Intérieur:Pour le soudage en extérieur, où le vent peut emporter le gaz de protection, les électrodes de soudage à l'arc comme E6010 et E6011 sont idéales en raison de leurs propriétés d'autoprotection.
  • Environnements à forte humidité:Les revêtements des électrodes doivent résister à l'absorption d'humidité pour éviter les fissures induites par l'hydrogène. Les électrodes à faible teneur en hydrogène telles que l'E7018 sont souvent utilisées dans des conditions humides.

5. Propriétés mécaniques

Tenez compte des exigences mécaniques du joint soudé, telles que :

  • Résistance à la traction:La résistance à la traction de l’électrode doit être égale ou supérieure à celle du matériau de base.
  • Résistance aux chocs:Dans les applications à basse température (par exemple, les canalisations cryogéniques), choisissez des électrodes conçues pour une bonne ténacité, telles que l'E8018-C3 pour un service à -50 °C.

Tableau de sélection des électrodes de soudage

Numéros P 1er métal de base 2e métal de base SMAW-meilleur
GTAW-meilleur		 GMAW-meilleur
FCAW-meilleur		 PWHT
REQUIS		  Notes de l'UNS
A) Pour les informations sur les données matérielles, P & A #, voir (Sec 9, QW Art-4,#422)… (Pour les matériaux spécifiques, voir les matériaux ASME Sect 2-A)
B) La colonne PWHT REQ'D ne reflète pas les exigences de chaleur complètes pour tous les matériaux, il est conseillé de faire des recherches supplémentaires ! (Voir Sec 8, UCS-56 et UHT-56),,,,,, Préchauffage requis (Voir Sec 8 App R)
C) Le rose vif signifie qu'il manque des données et que des informations supplémentaires sont nécessaires !
CoCr SA240, type 304H
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304H)		 ECoCr-A
P1 à P1 SA106, Gr-B
(Tuyau SMLS en acier au carbone)		 SA106, Gr-B
(Tuyau SMLS en acier au carbone)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 à P8 SA106, Gr-B
(Tuyau SMLS en acier au carbone)		 SA312, Gr-TP304
(304 SS)		 E309
ER309		 ER309
P1 à P8 SA106, Gr-B
(Tuyau SMLS en acier au carbone)		 SA312, Gr-TP304
(304L SS)		 E309L-15
ER309L
P1 à P8 SA106, Gr-B
(Tuyau SMLS en acier au carbone)		 SA312, Gr-TP316
(316 SS)		 E309-16
ER309
P1 à P4 SA106, Gr-B
(Tuyau SMLS en acier au carbone)		 SA335, Gr-P11 E8018-B2
ER80S-B2L		 Y
P1 à P5A SA106, Gr-B
(Tuyau SMLS en acier au carbone)		 SA335, Gr-P22 E9018-B3
ER90S-B3L		 Y
P1 à P45 SA106, Gr-B
(Tuyau SMLS en acier au carbone)		 SB464, UNS N080xx
(Tube NiCrMo)		 ER309 Comprend les alliages 8020, 8024, 8026
P1 à P1 SA106, Gr-B
(Tuyau SMLS en acier au carbone)		 SA106, Gr-C
(Tuyau SMLS en acier au carbone)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 à P1 SA178, classe A
(Tubes en acier au carbone)		 SA178, classe A
(Tubes en acier au carbone)		 E6010
ER70S-2
P1 à P1 SA178, classe A
(Tubes en acier au carbone)		 SA178, Gr-C
(Tubes en acier au carbone)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 à P1 SA178, Gr-C
(Tubes en acier au carbone)		 SA178, Gr-C
(Tubes en acier au carbone)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 à P1 SA179
Tubes en acier à faible teneur en carbone étirés à froid		 SA179
Tubes en acier à faible teneur en carbone étirés à froid		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 à P1 SA181,Cl-60
(Pièces forgées en acier au carbone)		 SA181,Cl-60
(Pièces forgées en acier au carbone)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 à P1 SA181,Cl-70
(Pièces forgées en acier au carbone)		 SA181,Cl-70
(Pièces forgées en acier au carbone)		 E7018 ER80S-D2 ER80S-D2
E70T-1
P3 à P3 SA182, Gr-F1
(C-1/2Mo, service haute température)		 SA182, Gr-F1
(C-1/2Mo, service haute température)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1
P8 à P8 SA182, Gr-F10
(310 SS)		 SA182, Gr-F10
(310 SS)		 E310-15
ER310		 ER310 F10 UNS N0t dans la section II actuelle
P4 à P4 SA182, Gr-F11
(1 1/4 Cr 1/2 Mo)		 SA182, Gr-F11
(1 1/4 Cr 1/2 Mo)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2		 Y
P4 à P4 SA182, Gr-F12
(1 Cr 1/2 Mo)		 SA182, Gr-F12
(1 Cr 1/2 Mo)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2		 Y
P3 à P3 SA182, Gr-F2
(1/2 Cr 1/2 MOI)		 SA182, Gr-F2
(1/2 Cr 1/2 Mo)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2
P5A à P5A SA182, Gr-F21
(3 Cr 1Mo)		 SA182, Gr-F21
(3 Cr 1 Mo)		 E9018-B3
ER90S-B3L		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Y
P5A à P5A SA182, Gr-F22
(2 1/4 Cr 1 Mo)		 SA182, Gr-F22
(2 1/4 Cr 1 Mo)		 E9018-B3
ER90S-B3L		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Y
P8 à P8 SA182, Gr-F304
(304 SS)		 SA182, Gr-F304
(304 SS)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 à P8 SA182, Gr-F310
(310 SS)		 SA182, Gr-F310
(310 SS)		 E310-15
ER310		 ER310
P8 à P8 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 E316-15
ER316		 ER316
E316T-1
P8 à P8 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 SA249, Gr-TP317
(317 SS)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P8 à P8 SA182, Gr-F316L
(Acier inoxydable 316L)		 SA182, Gr-F316L
(Acier inoxydable 316L)		 E316L-15
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 à P8 SA182, Gr-321
(321 SS)		 SA182, Gr-321
(321 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 à P8 SA182, Gr-347
(347 SS)		 SA182, Gr-347
(347 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 à P8 SA182, Gr-348
(348 SS)		 SA182, Gr-348
(348 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
P7 à P7 SA182, Gr-F430
(17 Cr)		 SA182, Gr-F430
(17 Cr)		 E430-15
ER430		 ER430
P5B à P5B SA182, Gr-F5
(5 Cr 1/2 Mo)		 SA182, Gr-F5
(5 Cr 1/2 Mo)		 E9018-B3
ER80S-B3		 ER80S-B3
E90T1-B3		 Y
P5B à P5B SA182, Gr-F5a
(5 Cr 1/2 Mo)		 SA182, Gr-F5a
(5 Cr 1/2 Mo)		 ER9018-B3
E90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Y
P6 à P6 SA182, Gr-F6a,C
(13 Cr, Tp410)		 SA182, Gr-F6a,C
(13 Cr, Tp410)		 E410-15
ER410		 ER410
E410T-1
P1 à P1 SA192
(Tubes de chaudière SMLS en acier au carbone)		 SA192
(Tubes de chaudière SMLS en acier au carbone)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 à P4 SA199, classe T11 SA199, classe T11 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Y SA199 – Spécification supprimée
P5A à P5A SA199, classe T21 SA199, classe T21 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Y SA199 – Spécification supprimée
P5A à P5A SA199, classe T22 SA199, classe T22 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y SA199 – Spécification supprimée
P4 à P4 SA199, T3b SA199, T3b E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Y SA199 – Spécification supprimée
P5A à P5A SA199, classe T4 SA199, classe T4 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Y SA199 – Spécification supprimée
P5B à P5B SA199, Groupe T5 SA199, Groupe T5 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y SA199 – Spécification supprimée
P4 à P4 SA202, classe A
(Acier allié, Cr, Mn, Si)		 SA202, classe A
(Acier allié, Cr, Mn, Si)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1		 Y
P4 à P4 SA202, classe B
(Acier allié, Cr, Mn, Si)		 SA202, classe B
(Acier allié, Cr, Mn, Si)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-D2 Y
P9A à P9A SA203, classe A
(Acier allié, nickel)		 SA203, classe A
(Acier allié, nickel)		 E8018-C1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9A à P9A SA203, classe B
(Acier allié, nickel)		 SA203, classe B
(Acier allié, nickel)		 E8018-C1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9B à P9B SA203, classe D
(Acier allié, nickel)		 SA203, classe D
(Acier allié, nickel)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
P9B à P9B SA203, Gr-E
(Acier allié, nickel)		 SA203, Gr-E
(Acier allié, nickel)		 ER80S-Ni3
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
P3 à P3 SA204, classe A
(Acier allié, molybdène)		 SA204, classe A
(Acier allié, molybdène)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P3 à P3 SA204, Groupe B
(Acier allié, molybdène)		 SA204, Groupe B
(Acier allié, molybdène)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P3 à P5B SA204, Groupe B
(Acier allié, molybdène)		 SA387, 5e année
(Plaque 5Cr1/2Mo)		 ER80S-B6 Y
P3 à P43 SA204, Groupe B
(Acier allié, molybdène)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Teneur élevée en nickel/chrome, les deux derniers chiffres sont nécessaires pour déterminer la composition
P3 à P3 SA204, Gr-C
(Acier allié, molybdène)		 SA204, Gr-C
(Acier allié, molybdène)		 E10018,M
P3 à P3 SA209, Gr-T1
(Tube de chaudière C 1/2Mo)		 SA209, Gr-T1
(Tube de chaudière C 1/2Mo)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P3 à P3 SA209, Gr-T1a
(Tube de chaudière C 1/2Mo)		 SA209, Gr-T1a
(Tube de chaudière C 1/2Mo)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P3 à P3 SA209, Gr-T1b
(Tube de chaudière C 1/2Mo)		 SA209, Gr-T1b
(Tube de chaudière C 1/2Mo)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 à P1 SA210, Gr-C
(Tubes de chaudière CS moyens)		 SA210, Gr-C
(Tubes de chaudière CS moyens)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 à P4 SA213, Gr-T11
(Tubes 1 1/4Cr, 1/2Mo)		 SA213, Gr-T11
(Tubes 1 1/4CR, 1/2Mo)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S
E80C-B2		 Y
P4 à P4 SA213, Gr-T12
(Tubes 1 Cr, 1/2 Mo)		 SA213, Gr-T12
(Tubes 1 CR, 1/2 Mo)		 ER80S-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Y
P10B à P10B SA213, Gr-T17
(Tubes de 1 Cr)		 SA213, Gr-T17
(Tubes de 1 Cr)		 ER80S-B2
E80C-B2
P3 à P3 SA213, Gr-T2
(Tubes 1/2Cr, 1/2Mo)		 SA213, Gr-T2
(Tubes 1/2CR, 1/2MO)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2
P5A à P5A SA213, Gr-T21
(Tubes 3Cr, 1/2Mo)		 SA213, Gr-T21
(3 tubes CR, 1/2 Mo)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Y
P5A à P5A SA213, Gr-T22
(Tubes 2 1/4Cr 1Mo)		 SA213, Gr-T22
(Tube 2 1/4 Cr 1 Mo)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y
P4 à P4 SA213, Gr-T3b SA213, Gr-T3b E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Y
P5B à P5B SA213, Gr-T5
(Tube 5 Cr 1/2 Mo)		 SA213, Gr-T5
(Tube 5 Cr 1/2 Mo)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y
P5B à P5B SA213, Gr-T5b
(Tube 5 Cr 1/2 Mo)		 SA213, Gr-T5b
(Tube 5 Cr 1/2 Mo)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y
P5B à P5B SA213, Gr-T5c
(Tube 5 Cr 1/2 Mo)		 SA213, Gr-T5c
(Tube 5 Cr 1/2 Mo)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y
P8 à P8 SA213, Gr-TP304
(Tube en acier inoxydable 304)		 SA213, Gr-TP304
(Tube en acier inoxydable 304)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 à P8 SA213, Gr-TP304L
(Tube en acier inoxydable 304L)		 SA213, Gr-TP304L
(Tube en acier inoxydable 304L)		 E308-L-16
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 à P8 SA213, Gr-TP310
(Tube en acier inoxydable 310)		 SA213, Gr-TP310
(Tube en acier inoxydable 310)		 E310Cb-15
ER310		 ER310
P8 à P8 SA213, Gr-TP316
(Tube en acier inoxydable 316)		 SA213, Gr-TP316
(Tube en acier inoxydable 316)		 E316-16
ER316		 ER316
E316T-1
P8 à P8 SA213, Gr-TP316L
(Tube en acier inoxydable 316L)		 SA213, Gr-TP316L
(Tube en acier inoxydable 316L)		 E316-16
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 à P8 SA213, Gr-TP321
(Tube en acier inoxydable 321)		 SA213, Gr-TP321
(Tube en acier inoxydable 321)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 à P8 SA213, Gr-TP347
(Tube en acier inoxydable 347)		 SA213, Gr-TP347
(Tube en acier inoxydable 347)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 à P8 SA213, Gr-TP348
(Tube en acier inoxydable 348)		 SA213, Gr-TP348
(Tube en acier inoxydable 348)		 E347-15
ER347		 ER347
P1 à P1 SA214
(Tubes RW en acier au carbone)		 SA214
(Tubes RW en acier au carbone)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P1 à P1 SA216, Gr-WCA
(Coulage CS haute température)		 SA216, Gr-WCA
(Coulage CS haute température)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 à P1 SA216, Gr-WCB
(Coulage CS haute température)		 SA216, Gr-WCB
(Coulage CS haute température)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 à P1 SA216, Gr-WCC
(Coulage CS haute température)		 SA216, Gr-WCC
(Coulage CS haute température)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P6 à P6 SA217, Gr-CA15
(Moulage haute température 13Cr1/2Mo)		 SA217, Gr-CA15
(Moulage haute température 13Cr1/2Mo)		 E410-15
ER410		 ER410
ER410T-1
P3 à P3 SA217, Gr-WC1
(Coulage haute température C1/2Mo)		 SA217, Gr-WC1
(Coulage haute température C1/2Mo)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-6
E70T-1
P4 à P4 SA217, Gr-WC4
(Coulage NiCrMo haute température)		 SA217, Gr-WC4
(Coulage NiCrMo haute température)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Y
P4 à P4 SA217, Gr-WC5
(Coulage NiCrMo haute température)		 SA217, Gr-WC5
(Coulage NiCrMo haute température)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E80C
B2		 Y
P5A à P5A SA217, Gr-WC9
(Coulage CrMo haute température)		 SA217, Gr-WC9
(Coulage CrMo haute température)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 E90C
B3		 Y
P10A à P10A SA225, Gr-C
(Plaque MnVaNi)		 SA225, Gr-C
(Plaque MnVaNi)		 E11018-M E11018-M
P10A à P10A SA225, classe D
(Plaque MnVaNi)		 SA225, classe D
(Plaque MnVaNi)		 E8018-C3
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-Ni2
P1 à P1 SA226
(Tubes RW en acier au carbone)		 SA226
(Tubes RW en acier au carbone)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1		 La norme SA 226 a été supprimée de la section II de l'ASME
P3 à P3 SA234, Gr-WP1
(Raccords de tuyauterie C1/2Mo)		 SA234, Gr-WP1
(Raccords de tuyauterie C1/2Mo)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 à P4 SA234, Gr-WP11
(Raccords de tuyauterie 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA234, Gr-WP11
(Raccords de tuyauterie 1 1/4Cr1/2Mo)		 E8018-B1
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Y
P5A à P5A SA234, Gr-WP22
(2 raccords de tuyauterie 1/4Cr1Mo)		 SA234, Gr-WP22
(2 raccords de tuyauterie 1/4Cr1Mo)		 ER90S-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Y
P5B à P5B SA234, Gr-WP5
(Raccords de tuyauterie 5Cr1/2Mo)		 SA234, Gr-WP5
(Raccords de tuyauterie 5Cr1/2Mo)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y
P1 à P1 SA234, Gr-WPB
(Raccords de tuyauterie en CrMo)		 SA234, Gr-WPB
(Raccords de tuyauterie en CrMo)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 à P1 SA234, Gr-WPC
(Raccords de tuyauterie en CrMo)		 SA234, Gr-WPC
(Raccords de tuyauterie en CrMo)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P8 à P8 SA240, Type-302
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 302)		 SA240, Type-302
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 302)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 à P8 SA240, Type-304
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304)		 SA240, Type-304
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304)		 E308-16
ER308		 ER308
E308T-1
P8 à P42 SA240, Type-304
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304)		 SB127, UNS N04400
(Plaque 63Ni30Cu)		 ENiCrFe-3
ERNiCr-3		 ERNiCr-3
P8 à P41 SA240, Type-304
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304)		 SB162, UNS N02200,
2201 (Nickel-99%)		 Eni-1 ERNi-1
P8 à P43 SA240, Type-304
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Plusieurs alliages de la série 6600, besoin de plus d'informations
P8 à P44 SA240, Type-304
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304)		 SB333, UNS N10001
(Plaque de nickel-molybdène)		 ERNiMo-7
P8 à P45 SA240, Type-304
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304)		 SB409, UNS N088xx
(Plaque NiFeCr)		 ENiCrFe-3
ERNiCr-3		 Comprend les alliages 8800, 8810, 8811
P8 à P43 SA240, Type-304
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304)		 SB435, UNS N06002
(Plaque NiFeCr)		 ENiCrMo-2
P8 à P8 SA240, type 304H
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304H)		 SA240, type 304H
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304H)		 E308H-16 ER308
E308T-1
P8 à P9B SA240, type 304L
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304L)		 SA203, Gr-E
(Acier allié, placage au nickel)		 ENiCrFe-3
P8 à P8 SA240, type 304L
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304L)		 SA240, type 304L
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304L)		 E308L-16
ER308L		 ER308L
E308T-1
P8 à P1 SA240, type 304L
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304L)		 SA516, Gr-60
(Acier au carbone)		 ER309L
P8 à P45 SA240, type 304L
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304L)		 SB625, UNS N089xx
(Plaque NiCrMoCu)		 ENiCrMo-3 Plusieurs alliages de la série 8900, besoin de plus d'informations
P8 à P8 SA240, Type-309S
(Plaque SS 309S résistante à la chaleur)		 SA240, type 309S
(Plaque SS 309S résistante à la chaleur)		 E309
ER309		 ER309
P8 à P8 SA240, Type-316
(Plaque SS 316 résistante à la chaleur)		 SA240, type 316
(Plaque SS 316 résistante à la chaleur)		 E316-16
ER316
P8 à P43 SA240, Type-316
(Plaque SS 316 résistante à la chaleur)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Plusieurs alliages de la série 6600, besoin de plus d'informations
P8 à P45 SA240, Type-316
(Plaque SS 316 résistante à la chaleur)		 SB409, UNS N088xx
(Plaque NiFeCr)		 ENiCrFe-2 Comprend les alliages 8800, 8810, 8811
P8 à P8 SA240, type 316L
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 316L)		 SA240, type 316L
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 316L)		 E316L-16
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 à P43 SA240, type 316L
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 316L)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 Plusieurs alliages de la série 6600, besoin de plus d'informations
P8 à P45 SA240, type 316L
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 316L)		 SB463, UNS N080xx
(Plaque NiCrMo)		 ERNiMo-3 Comprend les alliages 8020, 8024, 8026
P8 à P8 SA240, Type-317
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 317)		 SA240, Type-317
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 317)		 E317
P8 à P8 SA240, type 317L
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 317L)		 SA240, type 317L
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 317L)		 E317L-15
ER317L		 ER317L
E317LT-1
P8 à P8 SA240, Type-321
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 321)		 SA240, Type-321
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 321)		 E347
ER347		 ER347
P8 à P8 SA240, Type-347
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 347)		 SA240, Type-347
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 347)		 E347
ER317		 ER347
P8 à P8 SA240, Type-348
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 348)		 SA240, Type-348
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 348)		 E347-15
ER347		 ER347
P7 à P7 SA240, Type-405
(405 Plaque résistante à la chaleur)		 SA240, Type-405
(Plaque résistante à la chaleur 405)		 E410
ER410		 ER410
P6 à P8 SA240, Type-410
(Plaque résistante à la chaleur 410)		 SA240, type 304L
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304L)		 E309L-16
P6 à P7 SA240, Type-410
(Plaque résistante à la chaleur 410)		 SA240, Type-405
(405 Plaque résistante à la chaleur)		 E410
ER410		 ER410
P6 à P6 SA240, Type-410
(Plaque résistante à la chaleur 410)		 SA240, Type-410
(Plaque résistante à la chaleur 410)		 R410
ER410		 ER410
P6 à P7 SA240, Type-410
(Plaque résistante à la chaleur 410)		 SA240, Type-410S
(Plaque résistante à la chaleur 410S)		 E309-16
P7 à P7 SA240, Type-410S
(Plaque résistante à la chaleur 410S)		 SA240, Type-410S
(Plaque résistante à la chaleur 410S)		 E309
ER309		 ER309
E309LT-1
P7 à P7 SA240, Type-430
(Plaque résistante à la chaleur 430)		 SA240, Type-430
(Plaque résistante à la chaleur 430)		 E430-15
ER430		 ER430
P8 à P8 SA249, Gr-316L
(Tubes 316L)		 SA249, Gr-316L
(Tubes 316L)		 E316L-15
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 à P8 SA249, Gr-TP304
(304 tubes)		 SA249, Gr-TP304
(304 tubes)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P8 à P8 SA249, Gr-TP304L
(Tubes 304L)		 SA249, Gr-TP304L
(Tubes 304L)		 E308L
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 à P8 SA249, Gr-TP309
(309 tubes)		 SA249, Gr-TP309
(309 tubes)		 E309-15
ER309		 ER309
E309T-1
P8 à P8 SA249, Gr-TP310
(310 tubes)		 SA249, Gr-TP317
(317 tubes)		 E317
ER317Cb		 ER317Cb
P8 à P8 SA249, Gr-TP310
(310 tubes)		 SA249, Gr-TP310
(310 tubes)		 E310
ER310		 ER310
P8 à P8 SA249, Gr-TP316
(316 tubes)		 SA249, Gr-TP316
(316 tubes)		 E316
ER316		 ER316
P8 à P8 SA249, Gr-TP316H
(Tubes 316H)		 SA249, Gr-TP316H
(Tubes 316H)		 E316-15
ER316		 ER316
E316T-1
P8 à P8 SA249, Gr-316L
(Tubes 316L)		 SA249, Gr-316L
(Tubes 316L)		 E316L
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 à P8 SA249, Gr-TP317
(317 tubes)		 SA249, Gr-TP317
(317 tubes)		 E317
P8 à P8 SA249, Gr-TP321
(321 tubes)		 SA249, Gr-TP321
(321 tubes)		 E347
ER347		 ER347
P8 à P8 SA249, Gr-TP347
(347 tubes)		 SA249, Gr-TP347
(347 tubes)		 E347
ER347		 ER347
P8 à P8 SA249, Gr-TP348
(348 tubes)		 SA249, Gr TP348 E347-15
ER347		 ER347
P1 à P1 SA266, Classe 1, 2, 3
(Pièces forgées en acier au carbone)		 SA266, Classe 1, 2, 3
(Pièces forgées en acier au carbone)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-5
E70T-1
P7 à P7 SA268, Gr-TP430
(Tubes à usage général 430)		 SA268, Gr-TP430
(Tubes à usage général 430)		 E430-15
ER430		 ER430
P1 à P1 SA283, classe A
(Plaque d'acier au carbone)		 SA283, classe A
(Plaque d'acier au carbone)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 à P1 SA283, Gr-B
(Plaque d'acier au carbone)		 SA283, Gr-B
(Plaque d'acier au carbone)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 à P8 SA283, Gr-C
(Plaque d'acier au carbone)		 SA240, Type-304
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304)		 ER309L
P1 à P1 SA283, Gr-C
(Plaque d'acier au carbone)		 SA283, Gr-C
(Plaque d'acier au carbone)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 à P1 SA283, classe D
(Plaque d'acier au carbone)		 SA283, classe D
(Plaque d'acier au carbone)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 à P1 SA285, classe A
(Plaque d'acier au carbone)		 SA285, classe A
(Plaque d'acier au carbone)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 à P42 SA285, classe A
(Plaque d'acier au carbone)		 SB127, UNS N04400
(Plaque 63Ni30Cu)		 ENiCu-7
P1 à P1 SA285, Gr-B
(Plaque d'acier au carbone)		 SA285, Gr-B
(Plaque d'acier au carbone)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 à P8 SA285, Gr-C
(Plaque d'acier au carbone)		 SA240, Type-304
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304)		 E309 ER309 ER309
P1 à P8 SA285, Gr-C
(Plaque d'acier au carbone)		 SA240, Type-31
(Plaque SS 316 résistante à la chaleur)		 E309
ER309		 ER309
P1 à P8 SA285, Gr-C
(Plaque d'acier au carbone)		 SA240, type 316L
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 316L)		 ENiCrFe-3 E316LT-1
P1 à P1 SA285, Gr-C
(Plaque d'acier au carbone)		 SA285, Gr-C
(Plaque d'acier au carbone)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 à P5A SA285, Gr-C
(Plaque d'acier au carbone)		 SA387, Gr-22,
(Plaque 2 1/4Cr)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1		 Y
P1 à P5A SA285, Gr-C
(Plaque d'acier au carbone)		 SA387, Gr-22,
(Plaque 2 1/4Cr)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1		 Y
P1 à P42 SA285, Gr-C
(Plaque d'acier au carbone)		 SB127, UNS N04400
(Plaque NiCu)		 ENiCu-7
P1 à P41 SA285, Gr-C
(Plaque d'acier au carbone)		 SB162, UNS N02200,
2201 (Nickel-99%)		 Eni-1
ERNi-1		 ER1T-1
P1 à P43 SA285, Gr-C
(Plaque d'acier au carbone)		 SB168, UNS N066xx ERNiCr-3 Plusieurs alliages de la série 6600, besoin de plus d'informations
P1 à P45 SA285, Gr-C
(Plaque d'acier au carbone)		 SB409, UNS N088xx
(Plaque NiFeCr)		 ENiCrFe-2
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Comprend les alliages 8800, 8810, 8811
P1 à P45 SA285, Gr-C
(Plaque d'acier au carbone)		 SB463, UNS N080xx
(Plaque NiCrMo)		 E320-15 Comprend les alliages 8020, 8024, 8026
P1 à P44 SA285, Gr-C
(Plaque d'acier au carbone)		 SB575, UNS N10276
(Plaque NiMoCrW à faible teneur en carbone)		 ENiCrFe-2
P3 à P3 SA285, Gr-C
(Plaque d'acier au carbone)		 SA302, Gr-C
(Plaque d'acier allié MnMoNi)		 E9018-M E91T1-K2
P8 à P8 SA312, Gr-TP304
(Tuyau 304)		 SA312, Gr-TP304
(Tuyau 304)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 à P1 SA312, Gr-TP304
(Tuyau 304)		 SA53, Gr-B,-ERW
Tube en acier au carbone)
P8 à P45 SA312, Gr-TP304
(Tuyau 304)		 SB464, UNS N080xx
(Tube NiCrMo)		 ENiCrMo-3
ER320		 Comprend les alliages 8020, 8024, 8026
P8 à P8 SA312, Gr-TP304H
(Tuyau 304H)		 SA312, Gr-TP304H
(Tuyau 304H)		 E308H-16
ER308H
P8 à P8 SA312, Gr-TP304L
(Tuyau 304L)		 SA312, Gr-TP304L
(Tuyau 304L)		 E308L ER308L ER308L
P8 à P8 SA312, Gr-TP309
(Tuyau 309)		 SA312, Gr-TP309
(Tuyau 309)		 E309-15 ER309 ER309
E309T-1
P8 à P8 SA312, Gr-TP310
(Tuyau 310)		 SA312, Gr-TP310
(Tuyau 310)		 E310-15 ER310 ER310
P8 à P8 SA312, Gr-TP316
(Tuyau 316)		 SA312, Gr-TP316
(Tuyau 316)		 E316
ER316		 ER316
P8 à P8 SA312, Gr-TP316L
(Tuyau 316L)		 SA312, Gr-TP316L
(Tuyau 316L)		 E316L
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 à P8 SA312, Gr-TP317
(Tuyau 317)		 SA312, Gr-TP317
(Tuyau 317)		 E317-15 ER317 ER317
P8 à P8 SA312, Gr-TP321
(Tuyau 321)		 SA312, Gr-TP321
(Tuyau 321)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 à P8 SA312, Gr-TP347
(Tuyau 347)		 SA312, Gr-TP347
(Tuyau 347)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 à P8 SA312, Gr-TP348
(Tuyau 348)		 SA312, Gr-TP348
(Tuyau 348)		 E347-15
ER347		 ER347
P1 à P8 SA333, Gr-1
(Tuyau en acier au carbone pour service à basse température)		 SA240, Type-304
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304)		 ER309
P1 à P1 SA333, Gr-1
(Tuyau en acier au carbone pour service à basse température)		 SA333, Gr-1
(Tuyau en acier au carbone pour service à basse température)		 E8018-C3
ER80S-NiL		 ER80S-NiL
P9B à P9B SA333, 3e année
(Tuyau en acier au carbone pour service à basse température)		 SA333, 3e année
(Tuyau en acier au carbone pour service à basse température)		 E8018-C2
ER80S-Ni3
P4 à P4 SA333, 4e année
(Tuyau en acier au carbone pour service à basse température)		 SA333, 4e année
(Tuyau en acier au carbone pour service à basse température)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-NI3
E80C-Ni3		 Y
P1 à P8 SA333, 6e année
(Tuyau en acier au carbone pour service à basse température)		 SA312, Gr-TP304
(Tuyau en acier inoxydable 304)		 E309
ER309
P1 à P8 SA333, 6e année
(Tuyau en acier au carbone pour service à basse température)		 SA312, Gr-TP304L
(Tuyau en acier inoxydable 304L)
P1 à P8 SA333, 6e année
(Tuyau en acier au carbone pour service à basse température)		 SA312, Gr-TP316
(Tuyau en acier inoxydable 316)		 ER309-16
ER309
P1 à P8 SA333, 6e année
(Tuyau en acier au carbone pour service à basse température)		 SA312, Gr-TP316L
(Tuyau en acier inoxydable 316L)		 ER309
P1 à P1 SA333, 6e année
(Tuyau en acier au carbone pour service à basse température)		 SA333, 6e année
(Tuyau en acier au carbone pour service à basse température)		 E8018-C3
ER80S-NiL		 ER80S-NiL
P1 à P1 SA333, 6e année
(Tuyau en acier au carbone pour service à basse température)		 SA350, Gr-LF2
(Pièces forgées à faible teneur en alliage)		 E7018-1
ER70S-1
P1 à P8 SA333, 6e année
(Tuyau en acier au carbone pour service à basse température)		 SA358, Gr-316L
(Tuyau EFW 316L)		 ER309L
P1 à P1 SA333, 6e année
(Tuyau en acier au carbone pour service à basse température)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acier CMnSi, plaque traitée thermiquement)		 E7018
ER70S-2		 Y
P3 à P3 SA335, Gr-P1
(Tuyau C1 1/2Mo pour service haute température)		 SA335, Gr-P1
(Tuyau C1 1/2Mo pour service haute température)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P4 à P8 SA335, Gr-P11
(Tuyau 1 1/4Cr1/2Mo pour service haute température)		 SA312, Gr-TP304
(Tuyau en acier inoxydable 304)		 ER309
P4 à P4 SA335, Gr-P11
(Tuyau 1 1/4Cr1/2Mo pour service haute température)		 SA335, Gr-P11
(Tuyau 1 1/4Cr1/2Mo pour service haute température)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Y
P4 à P5A SA335, Gr-P11
(Tuyau 1 1/4Cr1/2Mo pour service haute température)		 SA335, Gr-P22
(Tuyau 2 1/4Cr1Mo pour service haute température)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Y
P3 à P3 SA335, Gr-P2
(Tuyau 1/2Cr1/2Mo pour service haute température)		 SA335, Gr-P2
(Tuyau 1/2Cr1/2Mo pour service haute température)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
P5A à P5A SA335, Gr-P22
(Tuyau 2 1/4Cr1Mo pour service haute température)		 SA335, Gr-P22
(Tuyau 2 1/4Cr1Mo pour service haute température)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y
P5B à P6 SA335, Gr-P5
(Tuyau 5Cr1/2Mo pour service haute température)		 SA268, classe TP410 E410-16
ER410
P5B à P5B SA335, Gr-P5
(Tuyau 5Cr1/2Mo pour service haute température)		 SA335, Gr-P5
(Tuyau 5Cr1/2Mo pour service haute température)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6 Y
P5B à P5B SA335, Gr-P9
(Tuyau 9Cr1Mo pour service haute température)		 SA335, Gr-P9
(Tuyau 9Cr1Mo pour service haute température)		 E8018-B8l Y
P5B à P5B SA335, Gr-P91
(Tuyau 9Cr1Mo pour service haute température)		 SA335, Gr-P91
(Tuyau 9Cr1Mo pour service haute température)		 Y
P3 à P3 SA352, Gr-LC1
(Pièces moulées en acier pour service à basse température)		 SA352, Gr-LC1
(Pièces moulées en acier pour service à basse température)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P9A à P9A SA352, Gr-LC2
(Pièces moulées NiCrMo pour service à basse température)		 SA352, Gr-LC2
(Pièces moulées NiCrMo pour service à basse température)		 E8018-C1
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni2
P9B à P9B SA352, Gr-LC3
(Pièces moulées 3-1/2%-Ni pour service à basse température)		 SA352, Gr-LC3
(Pièces moulées 3-1/2%-Ni pour service à basse température)		 E8018-C2
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni3
P8 à P8 SA358, Gr-304
(Tuyau EFW en acier inoxydable 304)		 SA358, Gr-304
(Tuyau EFW en acier inoxydable 304)		 E308-15 ER308 ER308
E308T-1
P8 à P8 SA358, Gr-304L
(Tuyau EFW en acier inoxydable 304L)		 SA358, Gr-304L
(Tuyau EFW en acier inoxydable 304L)		 E308L-15
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 à P8 SA358, Gr-309
(Tuyau EFW en acier inoxydable 309)		 SA358, Gr-309
(Tuyau EFW en acier inoxydable 309)		 E309-15 ER309 ER309
E309T-1
P8 à P8 SA358, Gr-310
(Tuyau EFW en acier inoxydable 310)		 SA358, Gr-310
(Tuyau EFW en acier inoxydable 310)		 E310-15 ER310 ER310
P8 à P8 SA358, Gr-316
(Tuyau EFW en acier inoxydable 316)		 SA358, Gr-316
(Tuyau EFW en acier inoxydable 316)		 E316-15 ER316 ER316
E316T-1
P8 à P8 SA358, Gr-316L
(Tube EFW en acier inoxydable 316L)		 SA358, Gr-316L
(Tube EFW en acier inoxydable 316L)		 ER316L E316LT-1
P8 à P8 SA358, Gr-321
(Tuyau EFW en acier inoxydable 321)		 SA358, Gr-321
(Tuyau EFW en acier inoxydable 321)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 à P8 SA358, Gr-348
(Tuyau EFW en acier inoxydable 348)		 SA358, Gr-348
(Tuyau EFW en acier inoxydable 348)		 E347-15 ER347 ER347
P1 à P8 SA36
(Acier de construction au carbone)		 SA240, Type-304
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304)		 E 309
ER309		 ER309
P1 à P8 SA36
(Acier de construction au carbone)		 SA240, type 304L
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304L)		 ER309L
P1 à P6 SA36
(Acier de construction au carbone)		 SA240, Type-410
(Plaque résistante à la chaleur 410)		 E309L-16
P1 à P1 SA36
(Acier de construction au carbone)		 SA36
(Acier de construction au carbone)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 à P3 SA36
(Acier de construction au carbone)		 SA533, type B,
(Plaque MnMoNi)		 E7018 ER70S-6 Y
P1 à P31 SA36
(Acier de construction au carbone)		 SB152, UNS C10200
(Plaque de cuivre		 ERCuSi-A
P1 à P45 SA36
(Acier de construction au carbone)		 SB625, UNS N089xx
(Plaque NiCr 25/20)		 E309-16 Comprend 8904, 8925, 8926, 8932
P3 à P3 SA369, Gr-FP1
(Tube forgé ou alésé C-1/2Mo)		 SA369, Gr-FP1
(Tube forgé ou alésé C-1/2Mo)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1
P4 à P4 SA369, Gr-FP11
(Tube forgé ou alésé 1 1/4Cr-1/2Mo)		 SA369, Gr-FP11
(Tube forgé ou alésé 1 1/4Cr-1/2Mo)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E80C-B2 Y
P4 à P4 SA369, Gr-FP12
(Tube forgé ou alésé 1Cr-1/2Mo)		 SA369, Gr-FP12
(Tube forgé ou alésé 1Cr-1/2Mo)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER8S-B2
E80C-B2		 Y
P3 à P3 SA369, Gr-FP2
(Tube forgé ou alésé en CrMo)		 SA369, Gr-FP2
(Tube forgé ou alésé en CrMo)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER8S-B2
E80C-B2
P8 à P8 SA376, Gr-TP304
(Tuyau SMLS SS 304 pour service haute température)		 SA376, Gr-TP304
(Tuyau SMLS SS 304 pour service haute température)		 ER308
P4 à P8 SA387, Gr-11,
(Plaque 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, Type-304
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304)		 E309
ER309		 ER309
P4 à P4 SA387, Gr-11,
(Plaque 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA387, Gr-11,
(Plaque 1 1/4 Cr 1/2Mo)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E81T1-B2		 Y
P4 à P8 SA387, Gr-11,
(Plaque 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, Type-304
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304)		 E309
ER309		 ER309
P4 à P8 SA387, Gr-11,
(Plaque 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, Type-316
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 316)		 E309Cb-15
P4 à P7 SA387, Gr-11,
(Plaque 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, Type-410S
(Plaque résistante à la chaleur 410S)		 E309-16
P4 à P4 SA387, Gr-11,
(Plaque 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA387, Gr-11,
(Plaque 1 1/4 Cr 1/2 Mo)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Y
P5A à P8 SA387, Gr-11,
(Plaque 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, Type-304
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304)		 ENiCrMo-3
P5A à P5A SA387, Gr-22 (2
Plaque 1/4Cr1Mo)		 SA387, Gr-22
(Plaque 2 1/4Cr1Mo)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y
P5B à P8 SA387, Gr-5,
(Plaque 5Cr1/2Mo)		 SA240, type 316L
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 316L)		 E309
ER309		 ER309
P5B à P5B SA387, Gr-5,
(Plaque 5Cr1/2Mo)		 SA387, Gr-5,
(Plaque 5Cr1/2Mo)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6 Y
P5B à P8 SA387, Gr-5,
(Plaque 5Cr1/2Mo)		 SA240, type 316L
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 316L)		 E309
ER309		 ER309
P5B à P7 SA387, Gr-5,
(Plaque 5Cr1/2Mo)		 SA240, Type-410S
(Plaque résistante à la chaleur 410S)		 ENiCrFe-2
P5B à P5B SA387, Gr-5,
(Plaque 5Cr1/2Mo)		 SA387, Gr-5,
(Plaque 5Cr1/2Mo)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6
P8 à P8 SA409, Gr-TP304
(Tuyau de grand diamètre en acier inoxydable 304)		 SA312, Gr-TP347
(Tuyau 347)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P1 à P1 SA414, Gr-G
(Plaque d'acier au carbone)		 SA414, Gr-G
(Plaque d'acier au carbone)		 E6012
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 à P45 SA515, Gr-60
(Plaque d'acier au carbone)		 SB409, UNS N088xx
(Plaque NiFeCr)		 Eni-1 Comprend les alliages 8800, 8810, 8811
P1 à P3 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA204, Groupe B
(Acier allié, molybdène)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 à P8 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA240, type 316L
(Plaque SS 316L résistante à la chaleur)
P1 à P1 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 à P41 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SB162, UNS N02200, 2201
(Nickel-99%)		 ERNi-1
P1 à P43 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 Plusieurs alliages de la série 6600, besoin de plus d'informations
P1 à P1 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 ER70S-2 ER70S-3
P1 à P1 SA515, Gr-55
(Plaque d'acier au carbone)		 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 E7018
ER70S-2		 E71T-1
P1 à P8 SA515, Gr-60
(Plaque d'acier au carbone)		 SA240, type 304L
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304L)		 E309-16
P1 à P7 SA515, Gr-60
(Plaque d'acier au carbone)		 SA240, Type-410S
(Plaque résistante à la chaleur 410S)		 ER309L
P1 à P1 SA515, Gr-60
(Plaque d'acier au carbone)		 SA515, Gr-60
(Plaque d'acier au carbone)		 E7018 ER70S-3
P1 à P1 SA515, Gr-60
(Plaque d'acier au carbone)		 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 E7018-1
ER70S-2		 E71T-1
P1 à P1 SA515, Gr-60
(Plaque d'acier au carbone)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acier CMnSi, plaque traitée thermiquement)		 E8010-G
P1 à P1 SA515, Gr-65
(Plaque d'acier au carbone)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acier CMnSi, plaque traitée thermiquement)		 E8010-G
P1 à P9B SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA203, classe D
(Acier allié, placage au nickel)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 à P9B SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA203, Gr-E
(Acier allié, placage au nickel)		 E8018-C2
P1 à P3 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA203, classe B
(Acier allié, placage au nickel)		 E7018-
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 à P3 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA203, Gr-C
(Acier allié, placage au nickel)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 à P10H SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA240, Gr S31803 E309LMo Gr S31803 UNS N0t dans la section II actuelle
P1 à P10H SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA240, Gr. S32550 ENiCrFe-3 Gr S32550 UNS N0t dans la section II actuelle
P1 à P8 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA240, Type-304
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304)		 E309-16
ER309		 E309T-1
P1 à P8 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA240, type 304H
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304H)		 ENiCrFe-2
P1 à P8 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA240, Gr-304L
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304L)		 E309L-16 ER309L
E309LT-1
P1 à P8 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA240, type 316L
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 316L)		 ERNiCrFe-3 E309LT-1
P1 à P7 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA240, Type-410S
(Plaque résistante à la chaleur 410S)		 E410-16
P1 à P3 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA302, Gr-C
(Plaque d'acier allié MnMoNi)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 à P4 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA387SA387, Gr-22
(Plaque 2 1/4Cr)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Y
P1 à P5A SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA387, Gr-22
(Plaque 2 1/4Cr1Mo)		 E9018-B3 Y
P1 à P5B SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA387, 5e année
(Plaque 5Cr1/2Mo)		 E8018-B1 Y
P1 à P1 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 E7018
P1 à P1 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 à P42 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SB127, UNS N04400
(Plaque 63Ni30Cu)		 ENiCrFe-2
P1 à P41 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SB162, UNS N02200, N02201
(Nickel-99%)		 Eni-1 ERNi-1
P1 à P41 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SB163, UNS N02200, N02201
(Nickel-99%)		 ENiCrFe-3
P1 à P44 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SB333, UNS UNS N0.-N1000
(Plaque NiMo)		 ENiCrFe-2 Comprend N10001, N10629, N10665, N10675
P1 à P45 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SB409, UNS N088xx
(Plaque NiFeCr)		 ENiCrFe-2 Comprend les alliages 8800, 8810,
8811
P1 à P45 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SB424, UNS N08821, 8825
(Plaque NiFeCrMoCu)		 ENiCrMo-3
P1 à P45 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SB425, UNS N08821, 8825
(Tiges et barres NiFeCrMoCu)		 ERNiCrMo-3
P1 à P45 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SB463, UNS N080xx
(Plaque NiCrMo)		 ENiCrMo-3 E309LT-1 Comprend les alliages 8020, 8024,
8026
P1 à P44 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SB574, UNS N10276
(Baguette NiMoCrW à faible teneur en carbone)		 ENiCrMo-4
P1 à P44 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SB575, UNS N060xx ENiCrMo-1 Plusieurs spécifications N60XX. Besoin
plus d'informations
P1 à P44 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SB575, UNS N10276
(Plaque NiMoCrW à faible teneur en carbone)		 ERNiCrFe-2
ERNiCrMo-10
P1 à P45 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SB625, UNS N089xx
(Plaque NiCrMoCu)		 Plusieurs alliages de la série 8900, besoin de plus d'informations
P1 à P45 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SB688, UNS N08366, N08367
(Plaque CrNiMoFe)		 ENiCrMo-3
P1 à P1 SA53, Gr-A,-ERW
(Tuyau en acier au carbone)		 SA53, Gr-B,-ERW
(Tuyau en acier au carbone)		 E7018
ER70S-2
P1 à P5A SA53, Gr-B,-ERW
(Tuyau en acier au carbone)		 SA335, Gr-P22
(Tuyau 2 1/4Cr1Mo pour service haute température)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1		 Y
P1 à P1 SA53, Gr-B,-ERW
(Tuyau en acier au carbone)		 SA53, Gr-B,-ERW
(Tuyau en acier au carbone)		 E6010
ER70S-3		 ER70S-3
E71T-1
P1 à P1 SA53, Gr-B,-ERW
(Tuyau en acier au carbone)		 SA53, Gr-B,-Sans couture
(Tuyau en acier au carbone)		 E6010
ER70S-3		 ER70S-3
E71T-1
P1 à P3 SA533, type A
(Plaque MnMo)		 SA533, type A
(Plaque MnMo)		 E11018-M E110T5-K4 Y
P1 à P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acier CMnSi, plaque traitée thermiquement)		 SA203, Gr-E
(Plaque d'acier au carbone)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Y
P1 à P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acier CMnSi, plaque traitée thermiquement)		 SA533, type A
(Plaque MnMo)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Y
P1 à P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acier CMnSi, plaque traitée thermiquement)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acier CMnSi, plaque traitée thermiquement)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Y
P1 à P42 SA533, type A
(Plaque MnMo)		 SB127, UNS N04400
(Plaque NiCu)		 ENiCu-7
P1 à P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acier CMnSi, plaque traitée thermiquement)		 SA203, Gr-E
(Plaque d'acier au carbone)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Y
P1 à P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acier CMnSi, plaque traitée thermiquement)		 SA203, Gr-E
(Plaque d'acier au carbone)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Y
P1 à P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acier CMnSi, plaque traitée thermiquement)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acier CMnSi, plaque traitée thermiquement)		 E10018-M Y
P1 à P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acier CMnSi, plaque traitée thermiquement)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acier CMnSi, plaque traitée thermiquement)		 E10018-M
ER100S-1		 ER100S-1
E100T-K3		 Y
P1 à P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acier CMnSi, plaque traitée thermiquement)		 SA203, Gr-E
(Plaque d'acier au carbone)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Y
P1 à P1 SA541, Gr1
(Pièces forgées en acier au carbone)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acier CMnSi, plaque traitée thermiquement)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70S-3		 Y
P5C à P5C SA542, type A
(Plaque 2 1/4Cr1Mo)		 SA542, type A
(Plaque 2 1/4Cr1Mo)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y
P10C à P10C SA612
(Acier au carbone pour service à basse température)		 SA612
(Acier au carbone pour service à basse température)		 ER80S-D2 ER80S-D2
E110T5-K4
P1 à P1 SA671, GrCC65
(Tuyau en acier au carbone, calmé, à grain fin, EFW pour service à basse température)		 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 ER80S-D2
P1 à P1 SA671, GrCC70
(Tuyau en acier au carbone, calmé, à grain fin, EFW pour service à basse température)		 SA671, GrCC70
(Tuyau en acier au carbone, calmé, à grain fin, EFW pour service à basse température)		 E6010
P42 à P42 SB127, UNS N04400
(Plaque 63Ni30Cu)		 SB127, UNS N04400
(Plaque 63Ni30Cu)		 ENiCu-7
ERNiCu-7		 ERNiCu-7
P42 à P43 SB127, UNS N04400
(Plaque 63Ni30Cu)		 SB168, UNS N066XX ENiCrFe-3 Teneur élevée en nickel/chrome, les deux derniers chiffres sont nécessaires pour déterminer la composition
P35 à P35 SB148, UNS C952 SB148, UNS C952XX ERCuAl-A2
P41 à P41 SB160, UNS N02200,
N02201 (tige et barre en nickel 99%)		 SB160, UNS N02200,
N02201 (tige et barre en nickel 99%)		 ENi-1
ERNi-1		 ERNi-1
P41 à P41 SB161, UNS N02200, N02201
(Tuyau SMLS 99% Ni)		 SB161, UNS N02200, N02201
(Tuyau SMLS 99% Ni)		 ENi-1 ERNi-1 ERNi-1
P41 à P41 SB162, UNS N02200, N02201
(Plaque Ni 99%)		 SB162, UNS N02200, N02201
(Plaque Ni 99%)		 ENi-1
ERNi-1
P42 à P42 SB165, UNS N04400
(Tube SMLS 63Ni28Cu)		 SB165, UNS N04400
(Tube SMLS 63Ni28Cu)		 ENiCu-7
ERNiCu-7
P43 à P43 SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCrFe-5		 ERNiCrFe-5 Teneur élevée en nickel/chrome, les deux derniers chiffres sont nécessaires pour déterminer la composition
P43 à P43 SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx Teneur élevée en nickel/chrome, les deux derniers chiffres sont nécessaires pour déterminer la composition
P34 à P34 SB171, UNS C70600
(Plaque 90Cu10Ni)		 SB171, UNS C70600
(Plaque 90Cu10Ni)		 ÉcuNi
P34 à P34 SB171, UNS C71500
(Plaque 70Cu30Ni)		 SB171, UNS C71500
(Plaque 70Cu30Ni)		 ERCuNi
ERCuNi		 ERCuNi
P21 à P21 SB209, Alclad-3003
(Plaque d'aluminium 99%)		 SB209, Alclad-3003
(Plaque d'aluminium 99%)		 ER4043
P21 à P22 SB209, Alclad-3003
(Plaque d'aluminium 99%)		 SB209, Alclad-3004
(Plaque d'aluminium 99%)		 ER5654
P23 à P25 SB209-6061
(Plaque d'aluminium 99%)		 SB209-5456
(plaque 95Al,5Mn)		 x
P21 à P21 SB209, Alclad-3003
(Plaque d'aluminium 99%)		 SB209, Alclad-3003
(Plaque d'aluminium 99%)		 ER4043 x
P22 à P22 SB209, Alclad-3004
(Plaque d'aluminium 99%)		 SB209, Alclad-3004
(Plaque d'aluminium 99%)		 ER4043 x
P22 à P22 SB209, Alclad-3004
(Plaque d'aluminium 99%)		 SB209, Alclad-3004
(Plaque d'aluminium 99%)		 ER5654 x
P22 à P23 SB209, Alclad-3004
(Plaque d'aluminium 99%)		 SB209-6061
(Plaque d'aluminium 99%)		 ER5654
P25 à P25 SB209-5456
(plaque 95Al,5Mn)		 SB209-5456
(plaque 95Al,5Mn)		 ER5183 x
P23 à P23 SB209-6061
(Plaque d'aluminium 99%)		 SB209-6061
(Plaque d'aluminium 99%)		 ER4043 x
P21 à P22 SB210, Alclad-3003
(Tube SMLS en aluminium 99%)		 SB209, Alclad-3004
(Plaque d'aluminium 99%)		 ER5356
P21 à P22 SB210, Alclad-3003
(Tube SMLS en aluminium 99%)		 SB210-5052-5154
(Tube SMLS Al,Mn)		 ER5356
P23 à P23 SB210-6061/6063
(Tube SMLS en aluminium 99%)		 SB210-6061/6063
(Tube SMLS en aluminium 99%)		 ER5356
P25 à P25 SB241-5083,5086,5456
(Tube extrudé Al,Mn SMLS)		 SB241-5083,5086,5456
(Tube extrudé Al,Mn SMLS)		 ER5183 ER5183
P51 à P51 SB265, 2e année
(Plaque de titane non allié)		 SB265, 2e année
(Plaque de titane non allié)		 ERTi-1
P44 à P44 SB333, UNS UNS N0.-N10xxx
(Plaque NiMo)		 SB333, UNS UNS N0.-N10xxx
(Plaque NiMo)		 ENiMo-7
ERNiMo-7		 ERNiMo-7 Comprend N10001, N10629, N10665, N10675
P45 à P45 SB409, UNS N088xx
(Plaque NiFeCr)		 SB409, UNS N088xx
(Plaque NiFeCr)		 ERNiCr-3
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Comprend les alliages 8800, 8810, 8811
P45 à P45 SB423, UNS N08825
(Tube SMLS NiFeCrMoCu)		 SB423, UNS N08825
(Tube SMLS NiFeCrMoCu)		 ERNiCrMo-3
P45 à P45 SB424, UNS N08825
(Plaque NiFeCrMoCu)		 SB424, UNS N08825
(Plaque NiFeCrMoCu)		 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3
P32 à P32 SB43, UNS C2300
(Tuyau SMLS en laiton rouge)		 SB43, UNS C2300
(Tuyau SMLS en laiton rouge)		 ERCuSi-A
P45 à P45 SB463, UNS N080xx
(Plaque NiCrMo)		 SB625, UNS N089xx
(Plaque NiCrMoCu)		 ENiCrMo-3 SB625-Multiples alliages de la série 8900, besoin de plus d'informations
SB 463-Comprend les alliages 8020, 8024, 8026
P45 à P45 SB463, UNS N080xx
(Plaque NiCrMo)		 SB463, UNS N080xx
(Plaque NiCrMo)		 E320-15 ER320 Comprend les alliages 8020, 8024, 8026
P45 à P45 SB464, UNS N08020-recuit
(Tuyau NiCrCuMo)		 SB464, UNS N08020-recuit
(Tuyau NiCrCuMo)		 ERNiCrMo-3
P34 à P34 SB466, UNS C70600
(Tuyau 90Cu10Ni)		 SB466, UNS C70600
(Tuyau 90Cu10Ni)		 ERCuNi
P44 à P44 SB574, UNS N10276
(Baguette NiMoCrW à faible teneur en carbone)		 SB574, UNS N10276
(Baguette NiMoCrW à faible teneur en carbone)		 ERNiCrMo-4
P44 à P45 SB575, UNS N060xx SB464, UNS N08020-recuit
(Tuyau NiCrCuMo)		 ERNiCrMo-4
P44 à P44 SB575, UNS N060xx SB575, UNS N060 ENiCrMo-4
ERNiCrMo-4		 Plusieurs spécifications N60XX. Besoin
plus d'informations
P44 à P44 SB575, UNS N10276
(Plaque NiMoCrW à faible teneur en carbone)		 SB575, UNS N10276
(Plaque NiMoCrW à faible teneur en carbone)		 ERNiCrMo-4
ERNiCrMo-4
P44 à P44 SB619, UNS N102xx
(Tube en alliage NiCrMo)		 SB619, UNS N102xx
(Tube en alliage NiCrMo)		 ERNiCrMo-4 Les alliages de la série 102xx varient en composition, nécessitent un alliage exact
désignation
P45 à P45 SB625, UNS N089xx
(Plaque NiCrMoCu)		 SB625, UNS N089xx
(Plaque NiCrMoCu)		 ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3		 Plusieurs alliages de la série 8900, besoin de plus d'informations
P45 à P45 SB688, UNS N08366,
N08367 (plaque CrNiMoFe)		 SB688, UNS N08366, N08367
(Plaque CrNiMoFe)		 ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3
P45 à P45 SB688, UNS N08366,
N08367 (plaque CrNiMoFe)		 SB688, UNS N08366, N08367
(Plaque CrNiMoFe)		 ENiCrMo-3

Directives pour la manipulation et le stockage des électrodes de soudage

Une manipulation et un stockage appropriés des électrodes sont essentiels pour maintenir les performances des électrodes et prévenir les défauts de soudure. Les pratiques clés comprennent :

  • Stockage à sec: Conservez les électrodes dans un endroit sec pour éviter l'absorption d'humidité. Ceci est particulièrement important pour les électrodes à faible teneur en hydrogène (par exemple, E7018), qui nécessitent un stockage dans un four de maintien à 120–150 °C.
  • Conditionnement avant utilisation:Les électrodes exposées à l'humidité doivent être séchées avant utilisation dans un four (par exemple, 260–430 °C pour l'E7018). Un séchage incorrect peut entraîner des fissures induites par l'hydrogène.
  • Pratiques de manipulation: Évitez de laisser tomber ou d’endommager le revêtement de l’électrode, car les fissures ou les éclats peuvent affecter l’arc de soudage et conduire à des soudures de mauvaise qualité.

Problèmes courants des utilisateurs et solutions

1. Fissuration

  • Problème:Fissuration dans la soudure ou dans la zone affectée thermiquement (ZAT).
  • Solution:Utilisez des électrodes à faible teneur en hydrogène (E7018) et préchauffez les joints épais ou très contraints pour minimiser les contraintes résiduelles.

2. Porosité

  • Problème:Présence de poches de gaz dans la soudure.
  • Solution: Assurez un stockage approprié des électrodes pour éviter l’humidité et nettoyez le matériau de base avant le soudage pour éliminer les huiles, la rouille ou la peinture.

3. Sous-cotation

  • Problème:Formation de rainures excessives le long du bord de la soudure.
  • Solution:Utilisez des paramètres de soudage appropriés (courant et vitesse de déplacement) et évitez un apport de chaleur excessif.

Conclusion

Le choix des bonnes électrodes de soudage est essentiel pour obtenir des soudures de haute qualité sur les tubes, plaques, raccords, brides et vannes en acier. En prenant en compte des facteurs tels que le matériau de base, la position de soudage, les propriétés mécaniques et l'environnement, vous pouvez garantir une soudure solide et durable. Une manipulation et un stockage appropriés des électrodes contribuent également à prévenir les problèmes de soudage courants tels que les fissures et la porosité. Ce guide sert de référence complète pour aider les utilisateurs à prendre des décisions éclairées dans le choix des électrodes, garantissant des résultats optimaux dans les opérations de soudage.

Tuyau de canalisation enduit FBE

Choisir les bons revêtements : revêtement 3LPE vs revêtement FBE

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Introduction

Dans les secteurs du transport du pétrole, du gaz et de l'eau, les revêtements de pipelines jouent un rôle crucial pour garantir la performance à long terme et la protection des pipelines enterrés ou immergés. Parmi les revêtements de protection les plus utilisés figurent 3LPE (revêtement en polyéthylène à trois couches) et Revêtement époxy lié par fusion (FBE). Les deux offrent une résistance à la corrosion et une protection mécanique, mais ils offrent des avantages distincts selon l'environnement d'application. Il est essentiel de comprendre leurs différences pour prendre une décision éclairée dans le choix du revêtement des pipelines. Revêtement 3LPE vs revêtement FBE, explorons en profondeur.

1. Présentation du revêtement 3LPE par rapport au revêtement FBE

Revêtement 3LPE (revêtement en polyéthylène à trois couches)

Le 3LPE est un système de protection multicouche qui combine différents matériaux pour créer un bouclier efficace contre la corrosion et les dommages physiques. Il se compose de trois couches :

  • Couche 1 : Époxy lié par fusion (FBE):Cela offre une forte adhérence à la surface du tuyau et une excellente résistance à la corrosion.
  • Couche 2 : Adhésif copolymère:La couche adhésive lie la couche époxy à la couche extérieure de polyéthylène, assurant ainsi une liaison solide.
  • Couche 3 : Polyéthylène (PE):La couche finale offre une protection mécanique contre les impacts, les abrasions et les conditions environnementales.

Revêtement FBE (revêtement époxy lié par fusion)

Le FBE est un revêtement monocouche fabriqué à partir de résines époxy appliquées sous forme de poudre. Lorsqu'elle est chauffée, la poudre fond et forme une couche continue et hautement adhérente autour de la surface du tuyau. Les revêtements FBE sont principalement utilisés pour la résistance à la corrosion dans les environnements susceptibles d'exposer le pipeline à l'eau, aux produits chimiques ou à l'oxygène.

2. Revêtement 3LPE vs revêtement FBE : comprendre les différences

Fonctionnalité Revêtement 3LPE Revêtement FBE
Structure Multicouche (FBE + adhésif + PE) Revêtement époxy monocouche
Résistance à la corrosion Excellent, grâce à la barrière combinée des couches FBE et PE Très bon, assuré par une couche époxy
Protection Mécanique Haute résistance aux chocs, à l'abrasion et durabilité Modéré; sensible aux dommages mécaniques
Plage de température de fonctionnement -40°C à +80°C -40°C à +100°C
Environnement d'application Adapté aux environnements difficiles, notamment aux pipelines offshore et enterrés Idéal pour les canalisations enterrées ou immergées dans des environnements moins difficiles
Épaisseur d'application Généralement plus épais, en raison de plusieurs couches Application généralement plus fine et monocouche
Coût Coût initial plus élevé en raison du système multicouche Plus économique ; application monocouche
Longévité Assure une protection à long terme dans les environnements agressifs Idéal pour les environnements modérés à moins agressifs

3. Avantages du revêtement 3LPE

3.1. Protection supérieure contre la corrosion et la mécanique

Le système 3LPE offre une combinaison robuste de protection contre la corrosion et de durabilité mécanique. La couche FBE offre une excellente adhérence à la surface du tuyau, agissant comme barrière primaire contre la corrosion, tandis que la couche PE ajoute une protection supplémentaire contre les contraintes mécaniques, telles que les impacts lors de l'installation et du transport.

3.2. Idéal pour les pipelines enterrés et offshore

Les revêtements 3LPE sont particulièrement adaptés aux pipelines qui seront enterrés ou utilisés dans des environnements offshore. La couche extérieure en polyéthylène est très résistante à l'abrasion, aux produits chimiques et à l'humidité, ce qui la rend idéale pour des performances à long terme dans des conditions difficiles.

3.3. Durée de vie prolongée dans des environnements agressifs

Les canalisations revêtues de 3LPE sont connues pour leur longévité dans des environnements agressifs tels que les zones côtières, les régions à forte teneur en sel et les endroits sujets aux mouvements du sol. La protection multicouche assure une résistance à la pénétration de l'humidité, aux contaminants du sol et aux dommages mécaniques, réduisant ainsi le besoin d'entretien fréquent.

4. Avantages du revêtement FBE

4.1. Excellente résistance à la corrosion

Bien qu'il s'agisse d'un revêtement monocouche, le FBE offre une excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements les moins agressifs. La couche d'époxy liée par fusion est très efficace pour empêcher l'humidité et l'oxygène d'atteindre la surface du tube en acier.

4.2. Résistance à la chaleur

Les revêtements FBE ont une limite de température de fonctionnement plus élevée que le 3LPE, ce qui les rend adaptés aux pipelines exposés à des températures plus élevées, comme dans certaines lignes de transport de pétrole et de gaz. Ils peuvent fonctionner à des températures allant jusqu'à 100 °C, contre la limite supérieure typique du 3LPE de 80 °C.

4.3. Coûts d'application réduits

Le FBE étant un revêtement monocouche, le processus d'application est moins complexe et nécessite moins de matériaux que le 3LPE. Cela fait du FBE une solution économique pour les pipelines dans des environnements moins agressifs, où la résistance aux chocs élevés n'est pas critique.

5. Revêtement 3LPE vs revêtement FBE : lequel choisir ?

5.1. Choisissez 3LPE lorsque :

  • Le pipeline est enterré dans des environnements difficiles, notamment dans des régions côtières ou des zones à forte teneur en humidité du sol.
  • Une protection mécanique élevée est nécessaire lors de la manipulation et de l'installation.
  • Une durabilité à long terme et une résistance aux facteurs environnementaux tels que l’eau et les produits chimiques sont requises.
  • Le pipeline est exposé à des environnements agressifs où une protection maximale contre la corrosion est essentielle.

5.2. Choisissez FBE quand :

  • Le pipeline fonctionnera à des températures plus élevées (jusqu’à 100°C).
  • Le pipeline n’est pas exposé à de fortes contraintes mécaniques et la protection contre la corrosion est la principale préoccupation.
  • L'application nécessite une solution plus économique sans compromettre la résistance à la corrosion.
  • Le pipeline est situé dans des environnements moins agressifs, tels que des sols à faible teneur en sel ou des zones à climat modéré.

6. Revêtement 3LPE vs revêtement FBE : défis et limites

6.1. Défis liés à la 3LPE

  • Coûts initiaux plus élevés:Le système multicouche nécessite davantage de matériaux et un processus d’application plus complexe, ce qui entraîne des coûts initiaux plus élevés.
  • Revêtement plus épais:Bien que cela augmente la durabilité, le revêtement plus épais peut nécessiter plus d'espace dans certaines applications, en particulier dans les installations de pipelines étroitement confinées.

6.2. Défis liés à FBE

  • Résistance mécanique inférieure:Les revêtements FBE ne bénéficient pas de la protection mécanique robuste fournie par le 3LPE, ce qui les rend plus sensibles aux dommages lors de la manipulation et de l'installation.
  • Absorption d'humidité:Bien que le FBE offre une bonne résistance à la corrosion, sa conception monocouche le rend plus sujet à la pénétration d'humidité au fil du temps, en particulier dans les environnements agressifs.

7. Conclusion : faire le bon choix

Le choix entre les revêtements 3LPE et FBE dépend des conditions et des exigences spécifiques du pipeline. 3LPE est idéal pour les environnements difficiles où la durabilité à long terme et la protection mécanique sont des priorités, tandis que FBE offre une solution économique pour les environnements où la résistance à la corrosion est la principale préoccupation et les contraintes mécaniques sont modérées.

En comprenant les points forts et les limites de chaque revêtement, les ingénieurs de pipelines peuvent prendre des décisions éclairées pour maximiser la longévité, la sécurité et les performances de leurs systèmes de transmission, qu’ils transportent du pétrole, du gaz ou de l’eau.

Spécification API 5L

Tout ce que vous devez savoir : spécification API 5L pour les conduites

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Aperçu de la spécification API 5L pour les conduites

Le API 5L La norme, publiée par l'American Petroleum Institute (API), spécifie les exigences pour la fabrication de deux types de tubes en acier : sans couture et soudé, principalement utilisé pour les pipelines transportant du pétrole, du gaz, de l'eau et d'autres fluides dans l'industrie pétrolière et gazière. La norme couvre les tuyaux pour les deux à terre et en mer Applications de pipeline. La spécification API 5L pour les tuyaux de canalisation est largement adoptée pour ses contrôles de qualité rigoureux et ses normes de test, qui garantissent que les tuyaux répondent aux exigences de sécurité, de performance et de durabilité dans une gamme d'environnements opérationnels.

Niveaux de spécification de produit (PSL) dans la spécification API 5L pour les conduites

L'API 5L définit deux niveaux distincts de spécification de produit : PSL1 et PSL2Ces niveaux diffèrent en termes de propriétés mécaniques, d’exigences de test et de contrôle qualité.

un) PSL1 : Exigences de base

La norme PSL1 est le niveau de qualité standard pour les tubes de canalisation. Elle comporte des exigences de base en matière de composition chimique, de propriétés mécaniques et de tolérances dimensionnelles. Les tubes spécifiés dans la norme PSL1 sont utilisés dans des projets de canalisation standard où les conditions ne sont ni extrêmes ni corrosives.
Chimie et propriétés mécaniques : L'API 5L PSL1 permet une gamme plus large de compositions chimiques et de propriétés mécaniques. La résistance à la traction et la limite d'élasticité sont spécifiées, mais elles sont généralement inférieures à celles de la norme PSL2.
Essai: Des tests de base, tels que des tests hydrostatiques, sont nécessaires, mais les tuyaux PSL1 ne nécessitent pas de tests plus avancés tels que des tests de ténacité à la rupture ou des tests d'impact.

b) PSL2 : Exigences renforcées

La norme PSL2 impose des exigences plus strictes en matière de contrôle qualité, de propriétés mécaniques et de procédures d'essai. Elle est requise dans les environnements de pipeline plus exigeants, tels que les services offshore ou acides (contenant du sulfure d'hydrogène), où une défaillance des conduites pourrait avoir de graves conséquences.
Chimie et propriétés mécaniques : La norme PSL2 impose des contrôles plus stricts sur la composition chimique et des exigences plus strictes en matière de propriétés mécaniques. Par exemple, la norme PSL2 impose des limites plus strictes en matière de soufre et de phosphore pour améliorer la résistance à la corrosion.
Essais d'impact : Des essais d'impact Charpy sont nécessaires pour le PSL2, en particulier dans les environnements à basse température, pour garantir la résistance du tuyau et sa capacité à résister aux fractures fragiles.
Résistance à la fracture : La norme PSL2 spécifie les essais de ténacité à la rupture, en particulier pour les tuyaux qui seront utilisés dans des conditions extrêmes.
Tests supplémentaires : Les contrôles non destructifs (CND), comme les contrôles par ultrasons et radiographiques, sont plus courants pour les tubes PSL2 afin de garantir l'absence de défauts internes.

Catégories de tuyaux dans la spécification API 5L pour les conduites

La norme API 5L spécifie différentes qualités de tuyaux qui représentent la résistance du matériau. Ces qualités comprennent à la fois standard et haute résistance options, chacune offrant des caractéristiques de performance différentes.

un) Catégorie B

La classe B est l'une des classes les plus courantes pour les pipelines à basse pression. Elle offre une résistance modérée et est utilisée dans les projets où les conditions extrêmes ne sont pas prévues.
Limite d'élasticité : 241 MPa (35 ksi), Résistance à la traction: 414 MPa (60 ksi)

b) Nuances à haute résistance (Nuances X)

Les grades « X » dans la norme API 5L indiquent des tuyaux à résistance plus élevée, avec des chiffres suivant le « X » (par exemple, X42, X52, X60) correspondant à la limite d'élasticité minimale en ksi (milliers de livres par pouce carré).
X42: Limite d'élasticité minimale de 42 ksi (290 MPa)
X52: Limite d'élasticité minimale de 52 ksi (358 MPa)
X60: Limite d'élasticité minimale de 60 ksi (414 MPa)
X65, X70, X80 : Utilisé dans des projets plus exigeants, tels que les pipelines à haute pression dans les environnements offshore.

Les nuances supérieures comme le X80 offrent une excellente résistance, permettant l'utilisation de tuyaux plus minces pour réduire les coûts de matériaux tout en maintenant la sécurité et les performances dans des conditions de haute pression.

Procédés de fabrication de tuyaux dans la spécification API 5L pour les tuyaux de canalisation

L'API 5L couvre à la fois sans couture et soudé procédés de fabrication de tubes, chacun présentant des avantages spécifiques selon l'application :

un) Tubes sans soudure

Les tubes sans soudure sont fabriqués selon un procédé qui consiste à chauffer une billette et à la percer pour créer un tube creux. Ces tubes sont généralement utilisés dans les applications à haute pression en raison de leur résistance uniforme et de l'absence de joint, qui peut constituer un point faible dans les tubes soudés.
Avantages : Résistance supérieure, aucun risque de rupture de couture, idéal pour les services acides et à haute pression.
Inconvénients : Coût plus élevé, limité en termes de taille et de longueur par rapport aux tubes soudés.

b) Tubes soudés

Les tubes soudés sont fabriqués en laminant l'acier dans un cylindre et en soudant le joint longitudinal. La norme API 5L définit deux principaux types de tubes soudés : Soudé par résistance électrique (ERW) et LSAW (soudage à l'arc submergé longitudinal).
Tubes ERW : Ils sont fabriqués en soudant le joint à l'aide d'une résistance électrique, couramment utilisée pour les tuyaux de plus petit diamètre.
Tubes LSAW : Fabriqué en soudant le joint à l'aide d'un soudage à l'arc submergé, idéal pour les tuyaux de plus grand diamètre et les applications à haute résistance.

Tolérances dimensionnelles dans la spécification API 5L pour les conduites

L'API 5L spécifie les tolérances dimensionnelles pour des facteurs tels que diamètre du tuyau, épaisseur de la paroi, longueur, et rectitudeCes tolérances garantissent que les tuyaux répondent aux normes requises en matière d’ajustement et de performance dans les systèmes de canalisations.
Diamètre du tuyau : La norme API 5L définit les diamètres extérieurs nominaux (OD) et autorise des tolérances spécifiques sur ces dimensions.
Épaisseur du mur: L'épaisseur de la paroi est spécifiée selon Numéros de calendrier ou Poids standard catégories. Des parois plus épaisses offrent une résistance accrue dans les environnements à haute pression.

Longueur: Les tuyaux peuvent être fournis en longueurs aléatoires, en longueurs fixes ou en doubles longueurs aléatoires (généralement de 38 à 42 pieds), selon les exigences du projet.

Essais et inspections dans la spécification API 5L pour les conduites

Les protocoles de test et d'inspection sont essentiels pour garantir que les tuyaux API 5L répondent aux exigences de qualité et de sécurité, en particulier pour les tuyaux PSL2 où une défaillance peut entraîner des conséquences catastrophiques.

un) Essais hydrostatiques

Tous les tuyaux API 5L, quel que soit leur niveau de spécification, doivent réussir un test hydrostatique. Ce test garantit que le tuyau peut résister à la pression de service maximale sans défaillance ni fuite.

b) Essai d'impact Charpy (PSL2)

Pour les tubes PSL2, l'essai de choc Charpy est obligatoire, en particulier pour les tubes destinés à fonctionner dans des environnements froids. Cet essai mesure la ténacité du matériau en déterminant la quantité d'énergie qu'il absorbe avant de se fracturer.

c) Essai de résistance à la rupture (PSL2)

Les tests de ténacité à la fracture sont essentiels pour garantir que les tuyaux dans des environnements à fortes contraintes ou à basse température peuvent résister à la propagation des fissures.

d) Contrôles Non Destructifs (CND)

Les tubes PSL2 sont soumis à des méthodes CND, telles que :
Contrôle par ultrasons : Utilisé pour détecter les défauts internes, comme les inclusions ou les fissures, qui peuvent ne pas être visibles à l'œil nu.
Tests radiographiques : Fournit une image détaillée de la structure interne du tuyau, identifiant tous les défauts potentiels.

Revêtement et protection contre la corrosion

La norme API 5L reconnaît la nécessité d'une protection externe, en particulier pour les pipelines exposés à des environnements corrosifs (par exemple, les pipelines offshore ou enterrés). Les revêtements et méthodes de protection courants comprennent :
Revêtement en polyéthylène à 3 couches (3LPE) : Protège contre la corrosion, l’abrasion et les dommages mécaniques.
Revêtement époxy lié par fusion (FBE) : Couramment utilisé pour la résistance à la corrosion, en particulier dans les canalisations souterraines.
La protection cathodique: Technique utilisée pour contrôler la corrosion d'une surface métallique en en faisant la cathode d'une cellule électrochimique.

Applications des tuyaux API 5L

Les tuyaux API 5L sont utilisés dans une grande variété d’applications de pipelines, telles que :
Oléoducs de pétrole brut : Transport de pétrole brut des sites de production aux raffineries.
Gazoducs de gaz naturel : Transport de gaz naturel sur de longues distances, souvent sous haute pression.
Conduites d'eau : Approvisionnement en eau vers et depuis les opérations industrielles.
Pipelines de produits raffinés : Transport de produits pétroliers finis, tels que l'essence ou le carburéacteur, vers les terminaux de distribution.

Conclusion

Le Spécification API 5L pour les conduites de canalisation La norme API 5L est fondamentale pour garantir le transport sûr, efficace et rentable des fluides dans l'industrie pétrolière et gazière. En spécifiant des exigences strictes en matière de composition des matériaux, de propriétés mécaniques et de tests, la norme API 5L constitue la base de pipelines hautes performances. La compréhension des différences entre PSL1 et PSL2, des différentes qualités de tuyaux et des protocoles de test pertinents permet aux ingénieurs et aux chefs de projet de sélectionner les tuyaux de canalisation appropriés pour leurs projets spécifiques, garantissant ainsi la sécurité et la durabilité à long terme dans des environnements opérationnels difficiles.

ASTM A671 CC60 Classe 3

Tuyau en acier au carbone basse température ASTM A671 : un guide complet

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Introduction

Dans l’industrie exigeante du pétrole et du gaz, le choix des matériaux est essentiel pour garantir la durabilité et les performances à long terme des systèmes de tuyauterie. Tube en acier au carbone basse température ASTM A671 La norme ASTM A671 est une norme de confiance dans ce domaine, en particulier dans les environnements où la combinaison de basses températures, de hautes pressions et de conditions corrosives peut être difficile. Ce blog fournit un aperçu détaillé de la norme ASTM A671, abordant ses propriétés, ses applications, son processus de fabrication et la manière dont elle apporte des solutions aux défis quotidiens de l'industrie pétrolière et gazière.

Qu'est-ce qu'un tuyau en acier au carbone basse température ASTM A671 ?

La norme ASTM A671 est une spécification qui couvre les tuyaux en acier soudés par fusion électrique utilisant des plaques de qualité pour récipients sous pression. Ces tuyaux sont conçus pour être utilisés dans des environnements à basse température, avec des matériaux adaptés aux conditions où la rupture fragile peut être un problème. Les tuyaux en acier au carbone spécifiés par la norme ASTM A671 sont largement utilisés dans les systèmes de tuyauterie critiques qui doivent fonctionner en toute sécurité sous des températures extrêmes.

Caractéristiques principales :

Service à basse température:Les tuyaux ASTM A671 sont idéaux pour les applications dans des environnements cryogéniques et à basse température, évitant ainsi la fragilité.
Résistant à la pression:Ces tuyaux sont conçus pour gérer les environnements à haute pression essentiels au transport du pétrole et du gaz.
Personnalisable:En fonction de la résistance à la traction, de la ténacité à l'entaille et de la résistance à la corrosion souhaitées, les tuyaux peuvent être fournis dans différentes qualités.

Processus de fabrication

La fabrication des tubes ASTM A671 implique le soudage par fusion électrique (EFW) de plaques d'acier au carbone. Ce procédé garantit un joint de soudure de haute qualité, offrant la résistance et la durabilité nécessaires aux conditions de service exigeantes.

Étapes du processus de fabrication :

Sélection de plaques pour récipients sous pression:Les plaques en acier au carbone conçues pour les applications de récipients sous pression (généralement selon ASTM A516) sont sélectionnées pour leurs propriétés mécaniques supérieures.
Formant:Ces plaques sont laminées en formes cylindriques.
Soudage par fusion électrique (EFW):Le soudage électrique utilise la fusion électrique, qui consiste à chauffer le métal et à le fusionner sans ajouter de matériau d'apport, ce qui permet d'obtenir un cordon de soudure de haute intégrité.
Traitement thermique:Les tuyaux subissent un traitement thermique pour améliorer leur ténacité et leur résistance à la rupture fragile, en particulier pour les applications à basse température.
Essai:Chaque tuyau est soumis à des tests rigoureux de pression, de propriétés mécaniques et de performances à basse température pour garantir la conformité aux normes ASTM A671.

Propriétés mécaniques : Tube en acier au carbone basse température ASTM A671

Les tubes ASTM A671 sont disponibles en différentes qualités en fonction des propriétés mécaniques et du type de traitement thermique utilisé. Les qualités les plus courantes pour les applications à basse température comprennent :
Niveau CC60: Limite d'élasticité de 240 MPa et résistance à la traction comprise entre 415 et 550 MPa.
Niveau CC65: Limite d'élasticité de 260 MPa et résistance à la traction comprise entre 450 et 585 MPa.
Niveau CC70: Limite d'élasticité de 290 MPa et résistance à la traction comprise entre 485 et 620 MPa.

Chaque grade offre des niveaux de ténacité, de résistance et de performance à basse température différents, permettant des solutions sur mesure en fonction des exigences spécifiques du projet.

Applications : Tube en acier au carbone basse température ASTM A671

Les tuyaux ASTM A671 sont largement utilisés dans le secteur pétrolier et gazier en raison de leur capacité à gérer les conditions environnementales difficiles typiques des opérations en amont, en milieu de parcours et en aval.
Systèmes de canalisations:Les tuyaux ASTM A671 sont utilisés dans les systèmes de pipelines pour transporter du pétrole brut, du gaz naturel et d’autres hydrocarbures dans les régions à basse température, telles que les plates-formes offshore ou les pipelines arctiques.
Appareils à pression:Ces tuyaux sont utilisés dans les applications de récipients sous pression où la sécurité et l'intégrité sont essentielles dans des conditions de basse température et de haute pression.
Raffineries et usines pétrochimiques:Ces tuyaux se trouvent dans les zones de traitement à basse température des raffineries et des usines pétrochimiques, où les températures peuvent chuter jusqu'à des niveaux cryogéniques.
Installations de GNL:Dans les installations de gaz naturel liquéfié (GNL), les systèmes de tuyauterie doivent maintenir leurs performances à des températures cryogéniques, ce qui fait de la norme ASTM A671 un excellent choix pour de tels environnements.

Solutions aux préoccupations courantes des utilisateurs

1. Fragilité à basse température

Les oléoducs et gazoducs sont souvent confrontés à des problèmes de rupture de matériaux dus à la fragilité à basse température, qui peut avoir des conséquences catastrophiques. La norme ASTM A671 aborde ce problème en sélectionnant soigneusement l'acier de qualité pour les appareils à pression et en utilisant des traitements thermiques pour améliorer la résistance. De plus, des tests rigoureux garantissent que les tuyaux peuvent supporter des conditions de basse température sans se fissurer ni se fracturer.
Solution:Sélectionnez la nuance appropriée de la norme ASTM A671 en fonction des conditions environnementales spécifiques de votre projet. Pour les environnements à température négative, optez pour des nuances telles que CC65 ou CC70, qui sont optimisées pour les performances à basse température.

2. Résistance à la haute pression

Les pipelines et les réservoirs sous pression utilisés dans les opérations pétrolières et gazières sont fréquemment exposés à des pressions élevées. La spécification ASTM A671 garantit que ces tuyaux ont la résistance nécessaire pour résister à de telles conditions, réduisant ainsi le risque de rupture ou de fuite.
Solution:Lorsque vous travaillez dans des environnements à haute pression, assurez-vous que le tuyau est testé et certifié pour la pression de service maximale (MOP) requise par votre système.

3. Résistance à la corrosion

La corrosion est une préoccupation majeure dans les opérations pétrolières et gazières, en particulier en mer et dans les environnements hautement corrosifs. Bien que les tuyaux ASTM A671 ne soient pas intrinsèquement résistants à la corrosion comme l'acier inoxydable, ils peuvent être revêtus ou doublés de matériaux spécialisés pour améliorer leur résistance à la corrosion.
Solution:Pour prolonger la durée de vie des tuyaux ASTM A671 dans des environnements corrosifs, pensez à appliquer des revêtements internes ou des revêtements externes. De plus, un entretien et des inspections réguliers peuvent aider à atténuer les problèmes de corrosion.

4. Conformité aux normes

Les sociétés pétrolières et gazières doivent souvent s'assurer que leurs matériaux sont conformes à de nombreuses normes internationales en matière de sécurité et de performances. Les tubes ASTM A671 sont fabriqués conformément à des normes industrielles strictes, garantissant leur utilisation dans une large gamme de projets dans le monde entier.
Solution:Vérifiez que le fournisseur fournit une certification complète de conformité aux normes ASTM, y compris les tests de propriétés mécaniques, les tests de ténacité à basse température et les tests de pression.

Tests et contrôle qualité/assurance qualité

Pour garantir l'intégrité et les performances des tubes ASTM A671, divers tests sont effectués au cours du processus de fabrication :
Essais hydrostatiques:Chaque tuyau est testé sous haute pression pour garantir que la soudure est exempte de fuites ou de défauts.
Essai d'impact Charpy:Réalisé pour évaluer la ténacité du matériau à basse température.
Tests par ultrasons:Contrôle non destructif pour détecter les défauts internes ou les discontinuités dans la soudure.
Examen radiographique: Fournit une inspection visuelle de la soudure pour assurer l'uniformité et l'absence de défauts.
Ces tests rigoureux garantissent que les tuyaux peuvent fonctionner en toute sécurité dans des environnements critiques à basse température.

Conclusion : Idéal pour l’industrie pétrolière et gazière

L'industrie pétrolière et gazière exige des matériaux capables de supporter des conditions extrêmes, notamment des températures basses, des pressions élevées et des environnements corrosifs. Les tubes en acier au carbone basse température ASTM A671 sont conçus pour relever ces défis. En offrant une résistance, une solidité et une intégrité de soudure supérieures, ces tubes sont essentiels pour assurer un transport sûr et efficace des hydrocarbures, même dans les conditions les plus difficiles.

Service à basse température:Les tuyaux ASTM A671 sont conçus pour les environnements à basse température, réduisant ainsi le risque de rupture fragile.
Résistant à la pression:Ces tuyaux peuvent résister aux conditions de haute pression que l’on retrouve couramment dans les systèmes de transport de pétrole et de gaz.
Personnalisable:Les tuyaux ASTM A671 sont disponibles en différentes qualités, permettant des solutions sur mesure en fonction des spécifications du projet.

Pour les entreprises pétrolières et gazières à la recherche de solutions de tuyauterie fiables et robustes, les tubes en acier au carbone basse température ASTM A671 offrent une option fiable qui garantit la sécurité, les performances et la conformité dans des environnements exigeants.

Ce guide se concentre sur les performances des matériaux, les solutions aux problèmes courants et l’assurance qualité, fournissant aux utilisateurs les informations dont ils ont besoin pour prendre des décisions éclairées sur l’utilisation des tuyaux ASTM A671 pour les applications pétrolières et gazières à basse température.

Tube en acier allié ASTM A691

Tout ce que vous devez savoir : Tubes en acier au carbone et en acier allié ASTM A691

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Introduction

Dans l'industrie pétrolière et gazière, la sélection des bons matériaux pour les systèmes de tuyauterie haute pression est essentielle pour garantir la sécurité, la longévité et les performances. Les principaux acteurs du secteur pétrolier et gazier privilégient Tubes en acier au carbone et en acier allié ASTM A691, en particulier ceux conçus pour un service à haute pression dans des environnements difficiles et exigeants.
Ce guide explorera les caractéristiques, le processus de fabrication, les qualités, les applications et les préoccupations courantes concernant les tuyaux ASTM A691, fournissant des informations précieuses aux professionnels travaillant dans le secteur pétrolier et gazier.

Que sont Tubes en acier au carbone et en acier allié ASTM A691?

La norme ASTM A691 est une spécification pour les tubes en acier au carbone et en acier allié soudés par fusion électrique, conçus pour un service à haute pression à des températures élevées. Les fabricants utilisent des matériaux de qualité pour appareils à pression pour fabriquer ces tubes, garantissant ainsi leur bonne performance dans les applications qui exigent résistance et durabilité dans des conditions de pression et de température extrêmes.
La spécification A691 garantit que ces tuyaux peuvent résister aux conditions difficiles généralement rencontrées dans la production de pétrole et de gaz, les industries pétrochimiques et la production d'électricité.
Caractéristiques essentielles :
Service haute pression et température:Les tuyaux ASTM A691 sont conçus pour supporter des pressions élevées et des températures élevées, ce qui les rend idéaux pour les applications critiques dans le traitement du pétrole et du gaz.
Options d'alliage:La spécification offre une large gamme de nuances d'acier allié pour répondre aux différentes exigences mécaniques et de résistance à la corrosion.
Soudage par fusion électrique (EFW):Ce procédé de soudage garantit l’intégrité structurelle du tube, même dans des environnements à fortes contraintes.

Tube en acier allié EFW ASTM A691 1-¼Cr Cl22

Tube en acier allié EFW ASTM A691 1-¼Cr Cl22

Fabrication de tubes en acier au carbone et en acier allié ASTM A691

Les plaques d'acier, généralement produites selon les normes ASTM pour les matériaux de qualité pour récipients sous pression comme ASTM A387 pour les aciers alliés et ASTM A516 pour les aciers au carbone, subissent un soudage par fusion électrique (EFW) pour fabriquer des tuyaux ASTM A691.
Procédures de fabrication :
Sélection de plaques:Pour sélectionner des plaques d’acier au carbone ou allié pour des applications à haute pression, les ingénieurs prennent en compte la nuance spécifique et les conditions de service.
Formage de plaques:Les ouvriers roulent ces plaques d’acier pour leur donner une forme cylindrique.
Soudage par fusion électrique (EFW):Le soudeur utilise le soudage par fusion électrique pour joindre les bords de la plaque laminée, garantissant ainsi une soudure continue qui est non seulement suffisamment solide pour résister à des pressions élevées, mais également suffisamment résiliente pour gérer les contraintes thermiques.
Traitement thermique:
Les fabricants traitent thermiquement les tuyaux conformément aux spécifications pour améliorer la ténacité, la résistance et la résistance à la fragilité dans les services à haute pression.
Essais mécaniques:Les ingénieurs effectuent des tests complets, notamment des tests de traction, des tests de dureté et des tests d’impact, pour garantir que le matériau répond aux propriétés mécaniques requises.
Ce procédé permet d’obtenir des tuyaux dotés d’une excellente intégrité structurelle et de propriétés mécaniques, ce qui les rend parfaitement adaptés aux environnements exigeants.

Catégories de tuyaux ASTM A691 pour service à haute pression

La norme ASTM A691 comprend plusieurs nuances basées sur les propriétés mécaniques et la composition chimique de l'acier au carbone ou allié. Ces nuances offrent différents niveaux de résistance, de résistance à la corrosion et de résistance à la chaleur.
1-1/4Cr, 2-1/4Cr, 5Cr, 9Cr:Ces aciers alliés au chrome-molybdène sont utilisés pour les applications à haute température où la résistance et la résistance à la corrosion sont essentielles.
12Cr et 22Cr:Ces grades offrent une excellente résistance à la chaleur et sont couramment utilisés dans les applications de production d’énergie et de raffinage.
91e année:Connu pour sa haute résistance et sa résistance à la chaleur, ce grade est largement utilisé dans les applications de chaudières et d'échangeurs de chaleur à haute pression.
Chaque grade possède des propriétés mécaniques et chimiques différentes, permettant une personnalisation en fonction des exigences de l'application.

Applications des tubes en acier au carbone et en acier allié ASTM A691

La polyvalence des tubes ASTM A691 les rend idéaux pour une large gamme d'applications dans l'industrie pétrolière et gazière. Ces tubes excellent dans la gestion des pressions élevées, des températures élevées et des environnements corrosifs.
Systèmes de production de vapeur et d'électricité:Les centrales électriques utilisent couramment des tuyaux ASTM A691 dans les conduites de vapeur haute pression, où ils doivent résister à des températures et des pressions extrêmes.
Raffinerie et opérations pétrochimiques:Dans les raffineries et les usines pétrochimiques, les unités de traitement qui fonctionnent dans des conditions de température élevée utilisent souvent ces tuyaux.
Oléoducs et gazoducs:Le transport à haute pression du pétrole, du gaz et des produits connexes nécessite des tuyaux capables de fonctionner à la fois sous des températures élevées et dans des conditions corrosives. La norme ASTM A691 est un excellent choix car elle offre une résistance exceptionnelle et une résistance exceptionnelle à la corrosion, ce qui garantit une fiabilité dans des environnements aussi exigeants. De plus, sa capacité à résister à des conditions extrêmes renforce encore son adéquation à ces applications.
Récipients sous pression et échangeurs de chaleur:Ces tuyaux sont idéaux pour une utilisation dans les récipients sous pression et les échangeurs de chaleur, qui sont des composants essentiels dans les installations de traitement du pétrole et du gaz.

Solutions aux problèmes courants des utilisateurs dans les applications pétrolières et gazières

Intégrité à haute pression
L'une des préoccupations les plus courantes dans les opérations pétrolières et gazières est de garantir l'intégrité des systèmes de tuyauterie sous une pression extrême. Les ingénieurs conçoivent des tuyaux ASTM A691 à partir d'acier au carbone et d'acier allié à haute résistance pour supporter les pressions élevées généralement rencontrées dans les pipelines, les réservoirs sous pression et les conduites de vapeur.
Solution:Pour les applications à haute pression, la sélection de la qualité appropriée du tuyau ASTM A691 garantit que le système peut gérer la pression de service maximale (MOP) sans risque de rupture ou de défaillance.
Résistance à la température
Dans les opérations pétrolières et gazières en amont et en aval, les conditions de température élevée sont courantes, en particulier dans les processus tels que la production de vapeur et le raffinage chimique. De plus, ces températures extrêmes jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de diverses opérations. Par conséquent, il est essentiel de sélectionner des matériaux capables de résister à ces températures élevées sans compromettre les performances. Les ingénieurs conçoivent des tuyaux ASTM A691 pour résister à des températures élevées, empêchant ainsi tout affaiblissement ou défaillance dans de telles conditions.
Solution:Pour les applications où la résistance à la chaleur est une priorité, pensez à choisir une nuance résistante aux hautes températures, comme le 9Cr ou le 91. De plus, le traitement thermique des tuyaux peut encore améliorer leur capacité à résister à des conditions thermiques extrêmes, garantissant des performances optimales dans des environnements difficiles.
Résistance à la corrosion
Les plates-formes offshore et autres installations pétrolières et gazières sont confrontées à des environnements hautement corrosifs. La corrosion peut compromettre l'intégrité du système de tuyauterie et entraîner des réparations et des temps d'arrêt coûteux. Bien que l'acier au carbone ne soit pas intrinsèquement résistant à la corrosion, la norme ASTM A691 comprend des nuances d'alliage telles que 9Cr et 91, qui, au contraire, offrent une résistance accrue à la corrosion, en particulier dans les environnements agressifs. Par conséquent, ces nuances d'alliage offrent une solution plus adaptée aux applications où la résistance à la corrosion est essentielle.
Solution:Dans des conditions hautement corrosives, optez pour une nuance d’acier allié comme le 9Cr qui offre une meilleure résistance à la corrosion, ou appliquez des revêtements ou des revêtements protecteurs sur les tuyaux pour atténuer la corrosion.
Conformité des matériaux et assurance qualité
Le respect des normes industrielles est essentiel dans les opérations pétrolières et gazières. Des tuyaux de mauvaise qualité peuvent entraîner des pannes, des risques pour la sécurité et des catastrophes environnementales. Les tuyaux ASTM A691 sont soumis à des tests rigoureux de propriétés mécaniques, de résistance à la pression et à la chaleur pour répondre aux exigences élevées de l'industrie pétrolière et gazière.
Solution:Vérifiez que les tuyaux ASTM A691 fournis répondent à toutes les normes de test requises, y compris les tests par ultrasons, l'inspection radiographique et les tests de pression hydrostatique, pour garantir la qualité et les performances.

Essais et contrôle qualité des tubes en acier au carbone et en acier allié ASTM A691

Les tuyaux ASTM A691 sont soumis à des tests complets pour garantir qu'ils répondent aux critères de performance nécessaires pour un service à haute pression et à haute température.
Essais hydrostatiques:Garantit que le tuyau peut résister aux pressions internes sans fuite ni défaillance.
Essai de traction:Détermine la résistance et l'allongement du tuyau pour garantir qu'il répond aux exigences de propriétés mécaniques pour la nuance spécifiée.
Essais d'impact:La ténacité du matériau du tuyau est mesurée, en particulier dans les applications où la résistance à la fissuration ou à la fragilité est particulièrement cruciale.
Contrôles par ultrasons et radiographies:Les méthodes de contrôle non destructif identifient les défauts internes ou les discontinuités dans les soudures des tuyaux.
Ces tests garantissent que les tuyaux sont prêts à fonctionner dans les environnements les plus difficiles et répondent aux exigences strictes de l'industrie pétrolière et gazière.

Avantages des tubes en acier au carbone et en acier allié ASTM A691

Polyvalence dans la sélection des alliages
La norme ASTM A691 offre une large gamme d'options d'acier au carbone et d'acier allié, permettant ainsi aux utilisateurs de sélectionner la nuance la plus adaptée à leur application spécifique. Qu'il s'agisse d'une résistance à haute température, à la corrosion ou à un service à haute pression, la polyvalence de la norme ASTM A691 garantit que toutes les exigences peuvent être satisfaites efficacement.
Intégrité de la soudure
Le procédé de soudage par fusion électrique utilisé dans la fabrication des tuyaux ASTM A691 fournit un joint de soudure sans soudure et robuste, garantissant que les tuyaux conservent leur résistance et leur intégrité structurelle dans des conditions extrêmes.
Personnalisation
Nous pouvons fournir des tuyaux de différentes tailles, qualités et traitements thermiques pour répondre aux exigences exactes du projet, offrant des solutions sur mesure pour les applications pétrolières et gazières.
Performances à haute pression et à haute température
Les tuyaux ASTM A691 sont conçus pour résister aux conditions de haute pression et de haute température courantes dans les opérations pétrolières et gazières, garantissant ainsi une fiabilité et une sécurité à long terme.

Conclusion

L'industrie pétrolière et gazière requiert des matériaux capables de résister à des pressions extrêmes, ainsi qu'à des températures élevées et à des conditions corrosives, tout en préservant l'intégrité structurelle et des performances optimales. Les tubes en acier au carbone et en acier allié ASTM A691 répondent à ces exigences, offrant une solution fiable pour les systèmes de tuyauterie critiques dans les centrales électriques, les raffineries, les installations pétrochimiques et les oléoducs et gazoducs.
Service haute pression:Les tuyaux ASTM A691 sont idéaux pour les applications à haute pression, offrant une résistance et une fiabilité supérieures.
Résistance à la température:Ces tuyaux fonctionnent exceptionnellement bien à des températures élevées, ce qui en fait un choix privilégié pour les conduites de vapeur et les opérations de raffinage.
Personnalisation de l'alliage:Avec une variété de nuances d'acier au carbone et allié disponibles, les tuyaux ASTM A691 peuvent donc être adaptés pour répondre à des besoins spécifiques, tels qu'une résistance améliorée à la corrosion ou une résistance améliorée à la chaleur.
Assurance qualité:Des tests rigoureux garantissent que les tuyaux ASTM A691 répondent aux normes les plus élevées de l'industrie en matière de sécurité et de performance.

Pour les professionnels de l'industrie pétrolière et gazière à la recherche de solutions de tuyauterie fiables et de haute qualité, les tubes en acier au carbone et en alliage ASTM A691 offrent la résistance, la polyvalence et la durabilité requises même pour les environnements les plus difficiles. Contactez-nous au [email protected] pour un devis pour votre projet en cours !

Traitements thermiques pour tubes en acier

Traitements thermiques pour tubes en acier : une connaissance approfondie de l'industrie

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Introduction

Les traitements thermiques des tubes en acier sont un processus essentiel dans la fabrication de tubes en acier, influençant les propriétés mécaniques, les performances et l'adéquation du matériau à l'application. Qu'il s'agisse d'améliorer la résistance, la ténacité ou la ductilité, les méthodes de traitement thermique telles que la normalisation, le recuit, la trempe et la trempe garantissent que les tubes en acier peuvent répondre aux exigences exigeantes de diverses industries, notamment le pétrole et le gaz, la construction et le traitement chimique.

Dans ce blog complet, nous aborderons les méthodes de traitement thermique les plus courantes utilisées pour les tubes en acier. Ce guide vous aidera à comprendre chaque processus, son objectif et son application, en offrant des solutions précieuses aux défis auxquels les utilisateurs peuvent être confrontés lors de la sélection des tubes en acier adaptés à leurs besoins spécifiques.

Principaux traitements thermiques pour les tubes en acier

1. +N (normalisation)

Normalisation Le traitement thermique consiste à chauffer l'acier à une température supérieure à son point critique, puis à le laisser refroidir à l'air. Ce traitement thermique affine la structure du grain, améliore les propriétés mécaniques du tube, le rend plus uniforme et augmente sa résistance et sa ténacité.

  • But: Améliore la ductilité, la ténacité et le raffinement du grain.
  • Applications:Idéal pour les composants structurels soumis à des impacts, tels que les flèches de grue et les ponts.
  • Exemple de nuances d'acier:ASTM A106 Gr. B/C, API 5L Gr. X42–X70.

2. +T (Température)

Trempe La trempe est effectuée après la trempe pour réduire la fragilité tout en maintenant la dureté et la résistance. Le processus consiste à réchauffer l'acier à une température plus basse, généralement inférieure à sa température critique, puis à le refroidir à l'air.

  • But: Équilibre la dureté avec une ductilité et une ténacité accrues.
  • Applications: Couramment utilisé dans les applications à fortes contraintes, telles que les arbres, les engrenages et les composants de machines lourdes.
  • Exemples de nuances d'acier:ASTM A333, ASTM A335 (pour les aciers alliés).

3. +QT (Trempe et revenu)

Trempe et revenu (QT) Le traitement consiste à chauffer le tube en acier à une température élevée, suivi d'un refroidissement rapide dans l'eau ou l'huile (trempe) puis d'un réchauffage à une température plus basse (revenu). Ce traitement permet d'obtenir des tubes d'une excellente résistance et d'une excellente ténacité.

  • But:Maximise la dureté et la résistance tout en améliorant la ténacité.
  • Applications:Idéal pour les pipelines à haute pression, les applications structurelles et les composants des champs pétrolifères.
  • Exemple de nuances d'acier:API 5L Gr. X65, ASTM A517.

4. +AT (recuit de mise en solution)

Recuit de mise en solution Le traitement thermique consiste à chauffer les tubes en acier inoxydable à une température à laquelle les carbures se dissolvent dans la phase austénite, puis à les refroidir rapidement pour éviter la formation de carbures de chrome. Ce traitement thermique améliore la résistance à la corrosion.

  • But:Maximise la résistance à la corrosion, en particulier dans les tuyaux en acier inoxydable.
  • Applications:Utilisé pour la tuyauterie dans les industries chimiques, alimentaires et pharmaceutiques, où la résistance à la corrosion est essentielle.
  • Exemple de nuances d'acier:ASTM A312 (acier inoxydable).

5. +A (recuit)

Recuit Il s'agit d'un procédé qui consiste à chauffer l'acier à une température spécifique, puis à le refroidir lentement dans un four. Cela adoucit l'acier, réduit sa dureté et améliore sa ductilité et sa maniabilité.

  • But:Adoucit l'acier pour une meilleure usinabilité et une meilleure formabilité.
  • Applications:Convient aux tubes en acier utilisés dans des environnements où le formage, la découpe et l'usinage sont nécessaires.
  • Exemples de nuances d'acier:ASTM A179, ASTM A213 (pour les échangeurs de chaleur).

6. +NT (Normalisation et Températion)

Normalisation et tempérage (NT) combine les processus de normalisation et de revenu pour affiner la structure du grain et améliorer la ténacité du tube en acier tout en améliorant ses propriétés mécaniques globales.

  • But: Affine la structure du grain, offrant un équilibre entre résistance, ténacité et ductilité.
  • Applications:Couramment utilisé dans la fabrication de tubes sans soudure pour les industries de l’automobile et de la production d’énergie.
  • Exemples de nuances d'acier:ASTM A333, EN 10216.

7. +PH (Durcissement par précipitation)

Durcissement par précipitation Il s'agit de chauffer l'acier pour favoriser la formation de fins précipités, qui renforcent l'acier sans réduire sa ductilité. Cette méthode est couramment utilisée dans les alliages spéciaux.

  • But:Augmente la résistance grâce au durcissement sans affecter la ductilité.
  • Applications:Utilisé dans les applications aérospatiales, nucléaires et marines où une résistance élevée et une résistance à la corrosion sont cruciales.
  • Exemple de nuances d'acier:ASTM A564 (pour les aciers inoxydables PH).

8. +SR (étiré à froid + soulagé des contraintes)

Recuit de relaxation des contraintes L'étirage à froid permet d'éliminer les contraintes internes induites lors des opérations de formage. Cette méthode améliore la stabilité dimensionnelle et les propriétés mécaniques.

  • But:Réduit les contraintes résiduelles tout en conservant une résistance élevée.
  • Applications:Fréquent dans les composants de haute précision tels que les tubes hydrauliques et les tuyaux de chaudière.
  • Exemple de nuances d'acier:EN 10305-4 (pour les systèmes hydrauliques et pneumatiques).

9. +AR (tel que roulé)

Tel que roulé (AR) désigne l'acier qui a été laminé à haute température (au-dessus de sa température de recristallisation) et laissé refroidir sans autre traitement thermique. L'acier laminé a tendance à avoir une ténacité et une ductilité inférieures à celles de l'acier normalisé ou revenu.

  • But: Fournit une option rentable avec une résistance adéquate pour les applications moins exigeantes.
  • Applications:Utilisé dans les applications structurelles où la ductilité et la ténacité ne sont pas critiques.
  • Exemples de nuances d'acier:ASTM A36, EN 10025.

10. +LC (étiré à froid + doux)

L'étirage à froid consiste à tirer l'acier à travers une matrice pour réduire son diamètre, tandis que Étiré à froid + souple (LC) implique un traitement supplémentaire pour adoucir l'acier, améliorant ainsi sa formabilité.

  • But:Augmente la précision dimensionnelle tout en conservant la malléabilité.
  • Applications:Utilisé dans les applications nécessitant une grande précision et une grande formabilité, telles que les tubes pour dispositifs médicaux et instrumentations.
  • Exemple de nuances d'acier:ASTM A179 (pour échangeurs de chaleur et condenseurs).

11. +M/TMCP (Procédé thermomécanique contrôlé)

Traitement thermomécanique contrôlé (TMCP) est une combinaison de processus de laminage et de refroidissement contrôlés. L'acier TMCP offre une résistance, une ténacité et une soudabilité supérieures tout en minimisant les éléments d'alliage.

  • But:Permet d'obtenir des structures à grains fins et une ténacité améliorée avec une teneur en alliage réduite.
  • Applications:Largement utilisé dans la construction navale, les ponts et les structures offshore.
  • Exemple de nuances d'acier:API 5L X65M, EN 10149.

12. +C (étiré à froid + dur)

Étiré à froid + dur (C) désigne un tube en acier qui a été étiré à froid pour augmenter la résistance et la dureté sans traitement thermique supplémentaire.

  • But: Offre une résistance élevée et une précision dimensionnelle améliorée.
  • Applications:Fréquent dans les composants de haute précision où la résistance et la précision sont essentielles, tels que les arbres et les raccords.
  • Exemple de nuances d'acier:EN 10305-1 (pour les tubes en acier de précision).

13. +CR (laminé à froid)

Laminé à froid (CR) L'acier est traité à température ambiante, ce qui donne un produit plus résistant et doté d'une meilleure finition de surface que l'acier laminé à chaud.

  • But: Produit un produit plus solide, plus précis et mieux fini.
  • Applications:Courant dans les composants automobiles, les appareils électroménagers et la construction.
  • Exemple de nuances d'acier:EN 10130 (pour l'acier laminé à froid).

Conclusion : choisir le bon traitement thermique pour les tubes en acier

Le choix du traitement thermique approprié pour les tubes en acier dépend de l'application, des propriétés mécaniques et des facteurs environnementaux. Les traitements thermiques tels que la normalisation, la trempe et la trempe ont tous des objectifs distincts pour améliorer la ténacité, la résistance ou la ductilité, et le choix de la bonne méthode peut faire une différence en termes de performances et de longévité.

En comprenant les principaux traitements thermiques décrits ci-dessus, vous pouvez prendre des décisions éclairées qui répondent aux besoins spécifiques du projet, garantissant la sécurité, l'efficacité et la durabilité de votre application. Que vous achetiez des tuyaux pour des environnements à haute pression, un traitement chimique ou l'intégrité structurelle, le bon traitement thermique vous permettra d'obtenir les caractéristiques mécaniques et de performance souhaitées.