Un bref guide des différents types de tuyaux en acier au carbone

Classifications des tuyaux en acier au carbone

Le matériau, le diamètre, l'épaisseur de la paroi et la qualité d'un service spécifique déterminent le processus de fabrication des tuyaux. Les tuyaux en acier au carbone sont classés selon les méthodes de fabrication comme suit :

  • Sans couture
  • Soudure par résistance électrique (ERW)
  • Soudure à l'arc submergé en spirale (SAW)
  • Soudure à double arc submergé (DSAW)
  • Soudure au four, soudée bout à bout ou soudure continue

Les tubes sans soudure sont formés en perçant une tige d'acier solide, presque fondue, appelée billette, avec un mandrin pour produire un tube sans coutures ni joints. La figure ci-dessous illustre le processus de fabrication des tubes sans soudure.

Tuyaux en acier pour restes explosifs des guerres

Les tubes ERW sont fabriqués à partir de bobines qui sont coupées longitudinalement par des rouleaux de formage et une section de rouleaux à passage mince qui rassemble les extrémités de la bobine pour créer un cylindre.

Les extrémités passent dans un soudeur haute fréquence qui chauffe l'acier à 2600 °F et comprime les extrémités ensemble pour former une soudure par fusion. La soudure est ensuite traitée thermiquement pour éliminer les contraintes de soudage, et le tuyau est refroidi, dimensionné au diamètre extérieur approprié et redressé.

Les tubes ERW sont fabriqués en longueurs individuelles ou continues, puis coupés en longueurs individuelles. Ils sont fournis conformément aux normes ASTM A53, A135 et API Specification 5L.

Le soudage par étincelles est le procédé de fabrication le plus courant en raison de son faible investissement initial pour l'équipement de fabrication et de sa capacité à souder différentes épaisseurs de paroi.

Le tube n'est pas entièrement normalisé après le soudage, ce qui produit une zone affectée par la chaleur de chaque côté de la soudure qui entraîne une non-uniformité de la dureté et de la structure du grain, rendant le tube plus sensible à la corrosion.

Par conséquent, les tubes ERW sont moins souhaitables que les tubes SMLS pour la manutention de fluides corrosifs. Cependant, ils sont utilisés dans les installations de production de pétrole et de gaz et dans les lignes de transmission pour les lignes de diamètre extérieur de 26 po (660,4 mm) et plus après dilatation normalisée ou à froid.

Tuyau en acier SSAW

Des bandes métalliques torsadées forment le tube soudé en spirale en forme de spirale, similaire à la soudure de barbier, où les bords se rejoignent pour former une couture. En raison de ses parois minces, ce type de tube est limité aux systèmes de tuyauterie utilisant de faibles pressions.

Tuyau SAW ou DSAW ?

Les tubes SAW et DSAW sont fabriqués à partir de plaques (skelps), les skelps sont soit formés en « U » et « e », soit en « O » et « e » soudés le long du joint droit (SS) ou torsadés en hélice puis soudés le long du joint en spirale (SW). Le joint bout à bout longitudinal DSAW utilise deux passes ou plus (une à l'intérieur) protégées par des matériaux fusibles granulaires où la pression n'est pas utilisée.

Le DSAW est utilisé pour les tuyaux d'un diamètre nominal supérieur à 406,4 mm. Le SAW et le DSAW sont expansés à froid mécaniquement ou hydrauliquement et fournis conformément aux spécifications ASTN A53 et A135 et à la spécification API 5L. Ils sont fournis dans des tailles allant de 16″ (406,4 mm) de diamètre extérieur à 60″ (1524,0 mm) de diamètre extérieur.

Tuyau en acier LSAW

Le LSAW (LSAW) dans les plaques de feuillets est une matière première et la plaque d'acier dans le moule ou la machine de moulage sous pression (volume) est généralement soudée à l'arc submergé double face et évasée à partir de la production.

Une large gamme de spécifications de produits finis, de ténacité de soudure, de flexibilité, d'uniformité et de densité, avec un grand diamètre, une épaisseur de paroi, une résistance à haute pression, une résistance à la corrosion à basse température, etc. Les tubes en acier sont nécessaires pour construire des oléoducs et gazoducs longue distance à haute résistance, haute ténacité et haute qualité, principalement des LSAW à paroi épaisse de grand diamètre.

Dispositions standard API, dans les oléoducs et gazoducs à grande échelle, lorsque 1, zones de classe 2 à travers la zone alpine, le fond de la mer, la zone densément peuplée de la ville, LSAW n'applique que des moulages spécifiques.

La différence entre les tuyaux en acier laminés à chaud et à froid

Tubes en acier sans soudure laminés à chaud ou laminés à froid/étirés

Introduction

Dans des industries comme le pétrole et le gaz, la pétrochimie, l'ingénierie offshore et la fabrication de machines, le choix entre Tube en acier sans soudure laminé à chaud et Tube en acier sans soudure laminé/étiré à froid Le tuyau joue un rôle essentiel dans la détermination des performances, de la durabilité et de la rentabilité des équipements et des projets. Avec des exigences élevées en matière de précision dimensionnelle, de propriétés mécaniques et de durabilité, il est essentiel de choisir le bon type de tuyau qui convient à des applications spécifiques et aux défis environnementaux.

Ce guide fournira une comparaison approfondie de tubes en acier sans soudure laminés à chaud et tubes en acier sans soudure laminés à froid/étirés, mettant en évidence les processus de fabrication, les propriétés mécaniques et les cas d'utilisation typiques de chacun. L'objectif est de vous aider à prendre des décisions éclairées qui répondent aux besoins de votre projet.

Comprendre les tubes en acier sans soudure

Avant de discuter des différences entre laminé à chaud et tubes en acier sans soudure laminés à froid/étirés, il est important de comprendre ce que sont les tubes en acier sans soudure.

Tubes en acier sans soudure sont fabriqués sans soudure, ce qui ajoute de la résistance et de l'uniformité. Cela les rend idéaux pour les applications à haute pression comme les gazoducs, les puits de pétrole et les systèmes hydrauliques. Leur construction sans soudure minimise le risque de fuite et offre une résistance supérieure à la corrosion et aux contraintes mécaniques.

Maintenant, examinons la différence entre laminé à chaud et laminé à froid/étiré processus et leur impact sur le produit final.

Procédé de fabrication : tubes en acier sans soudure laminés à chaud ou laminés à froid/étirés

Tubes en acier sans soudure laminés à chaud

Le laminage à chaud consiste à chauffer la billette d'acier au-dessus de sa température de recristallisation (généralement supérieure à 1 000 °C). La billette est ensuite percée et laminée pour lui donner la forme d'un tube à l'aide d'un jeu de rouleaux. Après formage, le tube laminé à chaud est refroidi à température ambiante, ce qui peut entraîner de légères variations de forme et de taille.

Le processus est plus rapide et plus efficace pour produire des tuyaux de grand diamètre, mais le produit fini nécessite généralement un traitement supplémentaire si des tolérances et des finitions de surface plus strictes sont nécessaires.

Tubes en acier sans soudure laminés à froid/étirés

Le laminage ou l'étirage à froid commence par un tube laminé à chaud qui subit un traitement supplémentaire à température ambiante. Lors du laminage ou de l'étirage à froid, le tube en acier passe dans une matrice ou est étiré sur un mandrin, ce qui réduit son diamètre et son épaisseur. Ce processus permet d'obtenir une finition de surface plus raffinée et des tolérances dimensionnelles plus strictes.

Le processus de laminage/étirage à froid augmente la résistance du tube grâce au durcissement par contrainte, produisant des tubes avec des propriétés mécaniques supérieures, telles qu'une résistance à la traction plus élevée et une meilleure résistance à la déformation.

Différences critiques : tubes en acier sans soudure laminés à chaud et laminés à froid/étirés

Les deux types de tubes sans soudure offrent des avantages différents, selon l'application. Voici une analyse des différences critiques en termes de propriétés :

1. Résistance et durabilité

  • En raison des températures élevées auxquelles ils sont formés, les tubes en acier sans soudure laminés à chaud Les aciers alliés ont une limite d'élasticité et une dureté relativement faibles. Ils sont généralement moins intenses mais plus ductiles, ce qui les rend adaptés aux applications où la flexibilité et la résistance aux chocs sont essentielles, comme les composants structurels ou les pipelines à basse pression.
  • En raison du processus de travail à froid, les tubes en acier sans soudure laminés/étirés à froid sont plus robustes et plus complexes. Leur résistance à la traction plus élevée les rend adaptés aux applications à haute pression, telles que les systèmes hydrauliques, les échangeurs de chaleur et les composants d'ingénierie de précision où la résistance et les tolérances strictes sont essentielles.

2. Finition de surface

  • Tubes laminés à chaud Les surfaces en acier inoxydable présentent généralement une finition rugueuse et écaillée, qui peut nécessiter un usinage ou un traitement supplémentaire si une surface lisse est requise. La formation de calamine résulte du refroidissement à température ambiante, ce qui est acceptable dans de nombreuses applications structurelles, mais inadapté aux applications nécessitant une finition douce et esthétique.
  • Tubes laminés/étirés à froid, en revanche, présentent une finition de surface beaucoup plus lisse en raison de l'absence d'entartrage à haute température. Cela en fait un choix privilégié pour les composants qui nécessitent une excellente qualité de surface, comme dans la fabrication de machines et l'industrie automobile.

3. Précision dimensionnelle

  • En raison du processus de fabrication à haute température, les tubes en acier sans soudure laminés à chaud ont tendance à avoir des tolérances dimensionnelles plus lâches. Bien qu'ils puissent être utilisés dans des applications où la précision n'est pas primordiale, ils sont moins adaptés aux projets qui exigent un dimensionnement exact.
  • Tubes en acier sans soudure laminés à froid/étirés offrent une précision dimensionnelle supérieure avec des tolérances beaucoup plus strictes. Ceci est essentiel dans les applications telles que les vérins hydrauliques, les machines de précision et les systèmes de tuyauterie où les raccords doivent être précis pour éviter les fuites ou les pannes.

4. Propriétés mécaniques

  • Tubes laminés à chaud sont plus malléables et facilement soudables, ce qui les rend idéaux pour les applications où la flexibilité prime sur la résistance, telles que la construction ou la transmission de gaz à basse pression.
  • Tubes laminés/étirés à froid présentent une résistance mécanique et une ténacité supérieures, ce qui les rend mieux adaptés aux environnements à haute pression tels que les centrales électriques, le traitement chimique et les raffineries de pétrole et de gaz. Ils peuvent supporter des contraintes et des pressions importantes sans se déformer.

5. Considérations relatives aux coûts

  • Tubes sans soudure laminés à chaud Les tubes laminés à chaud sont généralement plus économiques à produire, en particulier pour les applications de grand diamètre. Si la rentabilité est une préoccupation majeure et que le projet ne nécessite pas de tolérances strictes ou une qualité de surface élevée, les tubes laminés à chaud peuvent être la meilleure option.
  • Tubes sans soudure laminés/étirés à froid Les pièces en acier inoxydable sont plus chères en raison du traitement supplémentaire requis pour obtenir une résistance, une précision et une finition supérieures. Cependant, pour les projets de haute précision ou ceux impliquant des systèmes à haute pression, le coût supplémentaire est justifié par les avantages en termes de performances.

Applications

Les différentes industries ont des exigences différentes en matière de tubes en acier sans soudure, et le choix entre les tubes laminés à chaud et les tubes laminés à froid/étirés dépend de ces exigences spécifiques.

Industrie pétrolière et gazière

Les tubes sans soudure laminés à chaud sont souvent utilisés pour pipelines de transport à basse pression dans le pétrole et le gaz. En revanche, les tubes laminés/étirés à froid sont préférés pour systèmes de tuyauterie à haute pression, tels que ceux utilisés dans les plateformes de forage offshore ou les équipements de fracturation hydraulique.

Produits pétrochimiques

L'industrie pétrochimique requiert des tubes présentant une résistance à la corrosion et une résistance mécanique exceptionnelles. Dans les environnements hautement corrosifs, les tubes laminés/étirés à froid tubes sans soudure sont généralement choisis pour les échangeurs de chaleur, les récipients sous pression et les systèmes de tuyauterie.

Fabrication de machines

Les tubes en acier sans soudure laminés à froid/étirés sont privilégiés fabrication de machines en raison de leur haute précision, de leur résistance et de leur finition de surface lisse. Ils sont souvent utilisés dans vérins hydrauliques, composants automobiles, et d'autres machines critiques où des tolérances serrées et une résistance élevée sont essentielles.

Ingénierie offshore

Les projets d’ingénierie offshore, y compris les installations sous-marines, nécessitent des tuyaux capables de résister à des conditions environnementales difficiles, notamment la corrosion par l’eau salée et les pressions extrêmes. Tubes laminés/étirés à froid avec des propriétés mécaniques améliorées et une précision dimensionnelle sont généralement préférées dans ces paramètres, en particulier dans les composants critiques comme systèmes de colonnes montantes et conduites d'écoulement.

Résoudre les défis courants

La sélection de tuyaux adaptés à des applications spécifiques peut répondre à de nombreux défis courants dans des secteurs tels que le pétrole, le gaz, la pétrochimie et la fabrication de machines.

Défi 1 : Précision dimensionnelle

Les tubes en acier sans soudure laminés à froid/étirés sont fortement recommandés dans les applications où des mesures précises sont essentielles, telles que les systèmes hydrauliques ou les machines de précision. Leurs tolérances serrées et leur finition de surface raffinée minimisent le risque d'erreurs de montage et de fuites potentielles.

Défi 2 : Qualité de surface

Laminé à froid/tuyaux tirés fournissent souvent une surface lisse et polie sans post-traitement supplémentaire pour les applications nécessitant des finitions de haute qualité, telles que les pièces automobiles ou les équipements médicaux.

Défi 3 : La force sous pression

Laminé à froid/étiré tubes sans soudure sont idéales pour les environnements à haute pression. Leur résistance supérieure à la déformation et à la déformation leur permet de résister aux contraintes mécaniques importantes rencontrées dans des applications telles que l'extraction pétrolière ou le traitement chimique.

Défi 4 : Gestion des coûts

Supposons que le budget du projet soit une préoccupation majeure et que des tolérances strictes ne soient pas critiques. Dans ce cas, tubes en acier sans soudure laminés à chaud offrent une solution rentable, en particulier dans les applications structurelles ou à basse pression à grande échelle.

Conclusion : choisir le bon tube en acier sans soudure

Tubes en acier sans soudure laminés à chaud et tubes en acier sans soudure laminés à froid/étirés Les tubes laminés à chaud sont adaptés à différents secteurs industriels, en fonction des exigences spécifiques du projet. Les tubes laminés à chaud sont idéaux pour les applications privilégiant la rentabilité et la flexibilité, tandis que les tubes laminés à froid/étirés offrent une résistance, une précision et une qualité de surface améliorées.

Lors du choix entre les deux, tenez compte des facteurs clés tels que la résistance mécanique, la précision dimensionnelle, la finition de surface et le coût pour garantir des performances et une longévité optimales dans votre application. Chaque type de tube sans soudure a une fonction unique et le bon choix peut améliorer considérablement l'efficacité et la fiabilité de votre projet.

Introduction du tuyau de canalisation enduit de 3LPE

Introduction

Les matériaux de base de 3Tube de canalisation revêtu de LPE Les revêtements anticorrosion en polyéthylène à trois couches (3LPE) sont largement utilisés dans l'industrie des oléoducs pour leur bonne résistance à la corrosion, leur résistance à la perméabilité à la vapeur d'eau et leurs propriétés mécaniques. Les revêtements anticorrosion 3LPE sont essentiels à la durée de vie des pipelines enterrés. Certains pipelines du même matériau sont enterrés sous terre pendant des décennies sans corrosion, tandis que d'autres fuient en quelques années. La raison en est qu'ils utilisent des revêtements différents.

Structure d'un tube de canalisation revêtu de 3LPE

Les revêtements anticorrosion 3PE sont généralement constitués de trois couches : la première couche est en poudre époxy (FBE) > 100 um, la deuxième couche est en adhésif (AD) 170~250 um et la troisième couche est en polyéthylène haute densité (HDPE) 1,8-3,7 mm. En fonctionnement réel, les trois matériaux sont mélangés et fusionnés, puis traités pour les rendre fermement liés au tube en acier afin de former un excellent revêtement anticorrosion. Les méthodes de traitement sont généralement divisées en deux types : le type à enroulement et le type à manchon à anneau.

Le revêtement anticorrosion pour tubes en acier 3LPE (revêtement anticorrosion en polyéthylène à trois couches) est un nouveau type de revêtement anticorrosion pour tubes en acier qui combine intelligemment le revêtement anticorrosion européen 2PE avec le revêtement FBE largement utilisé en Amérique du Nord. Il est reconnu et utilisé à l'échelle internationale depuis plus de dix ans.

La première couche du tuyau en acier anticorrosion 3LPE est un revêtement anticorrosion en poudre époxy, la couche intermédiaire est un adhésif copolymère avec des groupes fonctionnels ramifiés et la couche de surface est un revêtement anticorrosion en polyéthylène haute densité.

Le revêtement anticorrosion 3LPE associe la haute imperméabilité et les propriétés mécaniques de la résine époxy et du polyéthylène. Jusqu'à présent, il a été reconnu comme le meilleur revêtement anticorrosion avec les meilleures performances au monde et a été utilisé dans de nombreux projets.

Avantages des tubes de canalisation revêtus de 3LPE

Les tuyaux en acier ordinaires subiront une corrosion sévère dans des environnements d'utilisation difficiles, réduisant ainsi leur durée de vie. La durée de vie des tuyaux en acier anticorrosion et à isolation thermique est également relativement longue, généralement d'environ 30 à 50 ans, et une installation et une utilisation correctes peuvent également réduire les coûts de maintenance du réseau de canalisations. Les tuyaux en acier anticorrosion et à isolation thermique peuvent également être équipés d'un système d'alarme pour détecter automatiquement les défauts de fuite du réseau de canalisations, saisir avec précision l'emplacement du défaut et déclencher automatiquement une alarme.

Les tubes en acier anticorrosion et calorifuges 3LPE ont de bonnes performances de conservation de la chaleur et la perte de chaleur n'est que de 25% de celle des tubes traditionnels. Un fonctionnement à long terme peut économiser beaucoup de ressources et réduire considérablement les coûts énergétiques. En même temps, il présente toujours une forte résistance à l'eau et à la corrosion. Il peut être directement enterré sous terre ou dans l'eau sans créer de tranchée séparée, et la construction est également simple, rapide et complète. Le coût est également relativement faible, et il présente une bonne résistance à la corrosion et aux chocs dans des conditions de basse température, et peut également être directement enterré dans un sol gelé.

Application de tubes de canalisation revêtus de 3LPE

Pour les tuyaux en acier anticorrosion 3PE, beaucoup de gens ne connaissent qu'une chose mais pas l'autre. Son rôle est vraiment large, adapté à l'approvisionnement en eau et au drainage souterrains, à la pulvérisation souterraine, à la ventilation à pression positive et négative, à l'extraction de gaz, aux gicleurs d'incendie et à d'autres réseaux de canalisations. Conduites de transport des scories et des eaux de retour pour les eaux de traitement des centrales thermiques. Il a une excellente applicabilité pour les conduites d'alimentation en eau des systèmes anti-pulvérisation et de pulvérisation d'eau. Boîtiers de protection de câbles pour l'électricité, les communications, les routes, etc. Il convient à l'alimentation en eau des immeubles de grande hauteur, aux réseaux de canalisations d'énergie thermique, aux usines d'eau, au transport de gaz, au transport d'eau enterrée et à d'autres canalisations. Oléoducs, industries chimiques et pharmaceutiques, industries de l'impression et de la teinture, conduites d'évacuation des eaux usées, conduites d'eaux usées et projets anticorrosion des piscines biologiques. On peut dire que les tuyaux en acier anticorrosion 3LPE sont indispensables dans l'application et la construction actuelles de tuyaux d'irrigation agricole, de tuyaux de puits profonds, de tuyaux de drainage et d'autres réseaux de canalisations. Je crois que grâce à l’extension de la technologie, des réalisations encore plus brillantes seront réalisées à l’avenir.

Si vous avez besoin de tout type de tuyaux en acier revêtus d'un revêtement anticorrosion tel que des tuyaux en acier revêtus de peintures de marque 3LPE / FBE / 3LPP / LE / International (AkzoNobel / Hempel / 3M / Jotun), etc., n'hésitez pas à nous contacter. [email protected].