Sections creuses structurelles CHS SHS RHS

S355J0H vs S355J2H : Connaissance des sections de structures creuses

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Introduction

Lorsque l'on travaille dans le secteur de la construction, notamment dans les projets d'infrastructure, il est essentiel de sélectionner la nuance d'acier appropriée pour les profilés creux structurels. Deux nuances couramment spécifiées sont S355J0H et S355J2H, tous deux largement utilisés dans les sections creuses structurelles telles que les sections creuses circulaires (CHS), les sections creuses carrées (SHS) et les sections creuses rectangulaires (RHS). Ces nuances sont définies sous FR 10219 (Profilés creux de construction soudés formés à froid en aciers non alliés et à grains fins) et FR 10210 (Profilés creux structurels finis à chaud en aciers non alliés et à grains fins). Cet article vise à fournir une comparaison détaillée et experte des aciers S355J0H et S355J2H, en offrant des conseils sur leurs propriétés, leurs applications et leur adéquation aux projets de construction d'infrastructures.

Comprendre les nuances d'acier S355

S355 L'acier est largement connu pour sa résistance, sa durabilité et sa polyvalence, ce qui le rend idéal pour les composants structurels dans diverses applications, en particulier dans la construction. S355J0H et S355J2H appartiennent à la famille S355, ce qui signifie :

  • S pour l'acier de construction
  • 355 indique la limite d'élasticité minimale de 355 MPa
  • J0 et J2 représentent différentes résistances aux chocs à des températures spécifiques
  • H indique l'adéquation aux sections creuses

Bien que ces grades partagent la même limite d'élasticité minimale, leur distinction réside principalement dans la énergie d'impact exigences qui affectent directement leurs performances dans différentes conditions environnementales.

Comparaison des propriétés mécaniques : S355J0H vs S355J2H

Le S355J0H et le S355J2H partagent des caractéristiques mécaniques similaires mais diffèrent dans leur capacité à absorber les chocs à différentes températures :

Propriété S355J0H S355J2H
Limite d'élasticité ≥ 355 MPa ≥ 355 MPa
Résistance à la traction 470-630 MPa 470-630 MPa
Impact énergétique ≥ 27 J à 0 °C ≥ 27 J à -20 °C
Élongation 20-22% (selon la taille de la section) 20-22% (selon la taille de la section)
  • S355J0H assure une résistance minimale aux chocs 27 Joules à 0°C.
  • S355J2H offre une plus grande résistance, avec un minimum de 27 Joules à -20°C, le rendant plus adapté aux environnements plus froids.

S355J0H vs S355J2H : applications et compatibilité

Le choix entre S355J0H et S355J2H dépend souvent des conditions environnementales du projet. Ci-dessous, nous décrivons les domaines dans lesquels chaque nuance excelle :

S355J0H : Acier de construction à usage général

  • Usage:S355J0H est généralement utilisé dans environnements doux ou tempérés où la température ne descend pas en dessous de zéro. Cela le rend idéal pour les infrastructures dans les régions au climat modéré, comme certaines régions du sud de l'Europe, de l'Afrique et de l'Asie du Sud-Est.
  • Exemples:Ponts, Stades, Bâtiments généraux et tours

Le S355J0H fonctionne bien dans les environnements où impact à des températures plus basses n'est pas un facteur critique. Cette note fournit rentabilité tout en offrant une intégrité structurelle fiable.

S355J2H : plus résistant dans les climats plus froids

  • Usage: Le S355J2H est mieux adapté pour environnements plus froids, comme en Europe du Nord, au Canada ou dans les régions montagneuses, où les températures descendent régulièrement en dessous de zéro. Sa résistance aux chocs améliorée le rend plus fiable dans ces conditions, garantissant durabilité et résilience.
  • Exemples:Structures offshore, Installations de stockage frigorifique, Projets dans des climats montagneux ou nordiques

Compte tenu de sa plus grande résistance, S355J2H est souvent le matériau de choix pour les applications nécessitant marges de sécurité accrues par temps froid.

Normes et fabrication : S355J0H vs S355J2H, EN 10219 vs EN 10210

EN 10219 (Profilés formés à froid)

  • S355J0H et S355J2H les deux sont conformes à la FR 10219 norme, qui spécifie formé à froid soudé Profilés creux. Ces profilés sont utilisés lorsque les économies de poids et la rentabilité sont des préoccupations primordiales.
  • Applications:Les sections formées à froid sont souvent utilisées dans structures plus légères et où finition de surface est important, comme dans les éléments architecturaux.

EN 10210 (Profilés finis à chaud)

  • S355J0H et S355J2H sont également disponibles en FR 10210 forme finie à chaud. Ce procédé permet d'obtenir des sections avec ductilité, ténacité et précision dimensionnelle améliorées, les rendant plus adaptés à charges plus lourdes et environnements difficiles.
  • Applications:Les sections creuses finies à chaud sont préférées pour applications à forte contrainte tels que les plates-formes offshore, les ponts lourds et les grues.

Profilés creux formés à froid ou finis à chaud

Bien que les profilés S355J0H et S355J2H puissent être produits par formage à froid (EN 10219) ou par finition à chaud (EN 10210), le choix entre les profilés formés à froid ou finis à chaud dépend de plusieurs facteurs :

  • Formé à froid:Convient pour structures légères, rentable, esthétique et avec une bonne finition de surface.
  • Finition à chaud:Offre supérieure ténacité, cohérence dimensionnelle et résistance à la fatigue, idéal pour charge élevée et structures dynamiques.

S355J0H vs S355J2H : différences clés et directives de sélection

Pour vous aider à choisir entre S355J0H et S355J2H, voici une répartition des principaux facteurs :

Facteurs S355J0H S355J2H
Résistance aux chocs 27J à 0°C 27J à -20°C
Aptitude climatique Températures modérées Climats plus froids, environnements sous zéro
Applications typiques Ponts, bâtiments, structures à climat modéré Offshore, stockage frigorifique, structures en zones froides
Disponibilité standard EN 10219 et EN 10210 EN 10219 et EN 10210
Coût Généralement plus bas Généralement plus élevé en raison des propriétés de ténacité

Lors du choix entre ces deux catégories :

Choisissez S355J0H pour rentabilité dans les climats doux à modérés où l’on ne s’attend pas à des températures inférieures à zéro.

Choisissez S355J2H pour meilleure résistance et sécurité dans les climats plus froids ou lorsqu'une plus grande résistance aux chocs est requise.

FAQ courantes

Quelle qualité est la plus rentable ?

S355J0H est souvent plus économique pour les projets dans des environnements où le froid extrême n’est pas un problème.

Ai-je besoin du S355J2H pour tous les projets dans les climats froids ?

Oui, en particulier dans les régions où les températures descendent en dessous de zéro, le S355J2H offre une plus grande résilience et des marges de sécurité.

Les deux grades peuvent-ils être utilisés dans le même projet ?

Oui, les deux nuances peuvent être utilisées dans le même projet, à condition que leurs rôles spécifiques dans la structure soient soigneusement évalués en fonction des conditions environnementales.

Conclusion : S355J0H vs S355J2H, choisir la nuance adaptée à votre projet

Le choix entre S355J0H et S355J2H dépend en grande partie de la conditions environnementales du projet. Bien que les deux grades offrent une résistance et une polyvalence robustes pour les sections creuses structurelles, S355J2H offre des performances supérieures dans les climats plus froids en raison de sa résistance accrue aux chocs. D'autre part, S355J0H offre une solution plus rentable pour les projets dans les régions tempérées.

Pour les professionnels de l'infrastructure et de la construction, comprendre les besoins de performance spécifiques de votre projet, qu'il s'agisse d'un pont, stade, ou plate-forme offshore—est crucial pour faire le bon choix de matériau. S355J0H et S355J2H garantissent une grande fiabilité, mais une sélection minutieuse garantit à la fois la sécurité et la rentabilité pour un succès structurel à long terme.

Ce blog fournit des conseils essentiels pour choisir entre S355J0H et S355J2H pour les profilés creux structurels dans la construction d'infrastructures. Si vous avez d'autres questions ou si vous avez besoin de conseils spécifiques à un projet, n'hésitez pas à nous contacter pour une assistance plus personnalisée.

Norme ASME B36.10M

Tout ce que vous devez savoir : ASME B36.10M vs ASME B36.19M

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Introduction

Ce guide explore les principales différences entre les normes ASME B36.10 M et ASME B36.19 M et apporte des éclaircissements sur leurs applications dans le domaine du pétrole et du gaz. La compréhension de ces distinctions peut aider les ingénieurs, les équipes d'approvisionnement et les chefs de projet à prendre des décisions éclairées, garantissant ainsi une sélection optimale des matériaux et le respect des normes du secteur.

Dans l'industrie pétrolière et gazière, le choix de la bonne norme de tuyauterie est crucial pour garantir la sécurité, la durabilité et l'efficacité des systèmes de pipelines. Parmi les normes largement reconnues, ASME B36.10M et ASME B36.19M sont des références essentielles pour spécifier les dimensions des tuyaux utilisés dans les applications industrielles. Bien que les deux normes concernent les dimensions des tuyaux, elles diffèrent en termes de portée, de matériaux et d'applications prévues.

1. Présentation des normes ASME

ASME (Société américaine des ingénieurs en mécanique) est une organisation reconnue mondialement qui établit des normes pour les systèmes mécaniques, y compris la tuyauterie. Ses normes relatives aux tuyaux sont utilisées dans de nombreux secteurs, notamment le pétrole et le gaz, à des fins de fabrication et d'exploitation.

Norme ASME B36.10M:Cette norme couvre tubes en acier forgé soudés et sans soudure pour les environnements à haute pression, à haute température et corrosifs.

Norme ASME B36.19M:Cette norme s'applique à tubes en acier inoxydable soudés et sans soudure, principalement utilisé dans les industries nécessitant une résistance à la corrosion.

2. ASME B36.10M vs ASME B36.19M : principales différences

2.1 Composition du matériau

Norme ASME B36.10M se concentre sur acier au carbone Les tuyaux sont couramment utilisés dans les environnements où une résistance élevée et une grande résistance à la pression sont nécessaires. Ces tuyaux sont plus rentables et largement disponibles pour les applications de tuyauterie structurelle et de processus.

Norme ASME B36.19M est dédié à acier inoxydable Tubes choisis pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion plus élevée. Les propriétés uniques de l'acier inoxydable le rendent idéal pour les environnements exposés à des produits chimiques agressifs, à des températures élevées ou à une solution saline, comme les installations pétrolières et gazières offshore.

2.2 Différences dimensionnelles

La différence la plus évidente entre ces deux normes réside dans la désignation de l'épaisseur de la paroi des tubes :

Norme ASME B36.10M:Cette norme utilise le Système de numérotation des horaires, où l'épaisseur de la paroi du tuyau augmente à mesure que le numéro de nomenclature augmente (par exemple, nomenclature 40, nomenclature 80). L'épaisseur de la paroi varie considérablement en fonction de la taille nominale du tuyau (NPS).

Norme ASME B36.19M:Bien que cette norme utilise également le système de numérotation des annexes, elle introduit Annexe 5S, 10S, 40S et 80S, où le « S » désigne l'acier inoxydable. L'épaisseur de paroi des tubes B36.19M est généralement plus fine que celle des tubes en acier au carbone de même taille nominale sous B36.10M.

2.3 Applications courantes

Norme ASME B36.10M:

  1. Ils sont principalement utilisés pour les tuyaux en acier au carbone dans des environnements nécessitant résistance et maîtrise de la pression.
  2. Commun dans transport de pétrole et de gaz, installations de raffinage, et canalisations industrielles.
  3. Convient aux applications avec des variations de pression importantes ou lorsque la résistance à la corrosion n'est pas un facteur majeur.

Norme ASME B36.19M:

  1. Sélectionné pour les systèmes de tuyauterie en acier inoxydable, notamment dans environnements corrosifs ou lorsque l’hygiène et la résistance à la contamination sont essentielles.
  2. Commun dans traitement chimique, raffineries, installations pétrolières et gazières offshore, et gazoducs de haute pureté.
  3. Les tuyaux en acier inoxydable sont privilégiés dans les systèmes exposés à l’eau salée (offshore), à des niveaux d’humidité élevés et à des produits chimiques corrosifs.

3. ASME B36.10M vs ASME B36.19M : considérations sur l'épaisseur et le poids

Il est essentiel de comprendre les différences d’épaisseur de paroi et de poids pour sélectionner la norme appropriée. Tubes ASME B36.10M ont des parois plus épaisses au même numéro de programme par rapport à Tubes ASME B36.19MPar exemple, les tuyaux en acier au carbone de la nomenclature 40 auront une épaisseur de paroi supérieure à celle des tuyaux en acier inoxydable de la nomenclature 40S.

Cette distinction affecte le poids : Tubes B36.10M sont plus lourds et constituent souvent un facteur critique dans les applications structurelles, en particulier dans les canalisations aériennes et souterraines avec des charges externes critiques. Inversement, Tubes B36.19M sont plus légers, réduisant considérablement le poids dans les projets où la manutention et le support des matériaux sont des préoccupations.

4. ASME B36.10M vs ASME B36.19M : comment choisir

Pour déterminer s'il faut utiliser la norme ASME B36.10M ou B36.19M, plusieurs facteurs doivent être pris en compte :

4.1 Résistance à la corrosion

Si l'application implique une exposition à des produits chimiques corrosifs, à l'humidité ou à l'eau salée, Norme ASME B36.19M les tuyaux en acier inoxydable devraient être le premier choix.

Les tubes en acier au carbone ASME B36.10M sont plus adaptés aux environnements moins corrosifs ou lorsqu'une résistance élevée à moindre coût est requise.

4.2 Conditions de pression et de température

Tubes en acier au carbone couverts par Norme ASME B36.10M conviennent aux systèmes à haute pression ou à haute température en raison de leur résistance supérieure et de leurs parois plus épaisses.

Inoxydable tubes en acier sous Norme ASME B36.19M sont préférés pour les environnements à pression modérée et à forte corrosion.

4.3 Considérations relatives aux coûts

Tubes en acier au carbone (ASME B36.10M) sont généralement plus rentables que tuyaux en acier inoxydable (ASME B36.19M), en particulier lorsque la résistance à la corrosion n'est pas un facteur important.

Cependant, à long terme, acier inoxydable peut offrir des économies de coûts en réduisant le besoin d’entretien et de remplacements fréquents dans les environnements corrosifs.

4.4 Conformité et normes

De nombreux projets pétroliers et gaziers nécessitent le respect de normes spécifiques pour la sélection des matériaux, en fonction des facteurs environnementaux et des exigences du projet. normes de l'industrie comme les normes ASME B36.10M et B36.19M, elles sont essentielles pour respecter les directives de sécurité et d'exploitation.

5. Conclusion

Les normes ASME B36.10M et ASME B36.19M jouent un rôle essentiel dans l'industrie pétrolière et gazière, chaque norme ayant des objectifs distincts en fonction du matériau, de l'environnement et de l'application. Le choix de la norme de tuyauterie appropriée implique de prendre soigneusement en compte des facteurs tels que la résistance à la corrosion, la pression, la température et le coût.

Norme ASME B36.10M est généralement la norme de référence pour les tubes en acier au carbone dans les applications à haute pression, tandis que Norme ASME B36.19M est plus adaptée aux tuyaux en acier inoxydable destinés aux environnements corrosifs. En comprenant les différences entre ces deux normes, les ingénieurs et les chefs de projet peuvent prendre des décisions éclairées qui garantissent la sécurité, les performances et la rentabilité de leurs systèmes de canalisations.

Questions fréquemment posées (FAQ)

1. Les tuyaux ASME B36.19M peuvent-ils être utilisés à la place des tuyaux ASME B36.10M ?
Pas directement. Les tuyaux B36.19M sont généralement plus minces et conçus pour les applications en acier inoxydable, tandis que le B36.10M est plus épais et conçu pour les systèmes en acier au carbone.

2. Comment l'épaisseur de paroi affecte-t-elle le choix entre ASME B36.10M et ASME B36.19M ?
L'épaisseur de la paroi a un impact sur la résistance, la pression nominale et le poids du tuyau. Des parois plus épaisses (B36.10M) offrent une résistance et une tolérance à la pression supérieures, tandis que des parois plus fines (B36.19M) offrent une résistance à la corrosion dans les systèmes à basse pression.

3. Les tuyaux en acier inoxydable sont-ils plus chers que l’acier au carbone ?
Oui, l'acier inoxydable est généralement plus cher en raison de ses propriétés de résistance à la corrosion. Cependant, il peut offrir des économies à long terme lorsque la corrosion est un problème.

Ce guide fournit des informations claires sur les normes ASME B36.10M et ASME B36.19M, vous aidant à choisir les matériaux dans l'industrie pétrolière et gazière. Pour des conseils plus détaillés, consultez les normes ASME pertinentes ou faites appel à un ingénieur professionnel spécialisé dans la conception et les matériaux des pipelines.

Zone affectée par la chaleur (ZAT)

Tout ce que vous devez savoir : la zone affectée par la chaleur dans le soudage des pipelines

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Introduction

Dans le soudage des pipelines, l'intégrité des joints soudés est essentielle pour garantir la sécurité, la durabilité et l'efficacité à long terme de l'infrastructure du pipeline. Un aspect critique de ce processus qui est souvent négligé est la Zone affectée par la chaleur (ZAT)—la zone du métal de base qui est altérée en raison de la chaleur appliquée pendant le soudage. Bien que la zone dangereuse ne fonde pas pendant le processus, la chaleur peut néanmoins modifier la microstructure du matériau, ce qui affecte ses propriétés mécaniques et ses performances.

Ce blog a pour objectif de vous offrir une compréhension approfondie de la zone affectée par la chaleur, notamment de ce qu'elle est, de son importance dans le soudage de pipelines et de la manière d'atténuer ses impacts négatifs potentiels. Notre objectif est de fournir des conseils clairs et spécialisés pour aider les professionnels du domaine du soudage de pipelines à gérer et à optimiser les effets de la ZAT dans leur travail.

Qu'est-ce que la zone affectée par la chaleur (ZAT) ?

Le Zone affectée par la chaleur (ZAT) désigne la partie du métal de base adjacente à la soudure qui a été soumise à des températures élevées mais n'a pas atteint son point de fusion. Lors du soudage, la zone de fusion (où le métal fond) chauffe le matériau environnant à des températures suffisantes pour provoquer des modifications de sa microstructure.

Bien que ces changements puissent améliorer certaines propriétés, ils entraînent souvent des effets indésirables tels qu’une fragilité accrue, une résistance réduite à la corrosion ou une susceptibilité à la fissuration, en particulier dans les applications critiques comme les pipelines, où l’intégrité mécanique est primordiale.

Pourquoi la zone HAZ est importante dans le soudage des pipelines

Dans le soudage de pipelines, la zone de température ambiante est un facteur clé qui influence la performance à long terme des joints soudés. Voici pourquoi c'est important :

1. Impact sur les propriétés mécaniques:

Les températures élevées dans la ZAT peuvent provoquer croissance des grains, ce qui entraîne une réduction de la ténacité et rend la zone plus sujette aux fissures, en particulier sous contrainte ou charges dynamiques.

Dans les aciers, le refroidissement rapide de la ZAT peut conduire à la formation de microstructures fragiles telles que martensite, ce qui réduit la ductilité du matériau et augmente le risque de défaillance.

Si elles ne sont pas correctement contrôlées, les modifications de la zone HAZ peuvent réduire la capacité de charge du pipeline. résistance à la fatigue, ce qui est essentiel pour gérer les pressions fluctuantes au fil du temps.

2. Résistance à la corrosion:

Les pipelines sont souvent exposés à des environnements difficiles, allant des conditions offshore aux processus chimiques. Les changements dans la ZAT peuvent rendre cette région plus vulnérable aux corrosion localisée, en particulier dans les zones où la soudure et le matériau de base ont des propriétés de corrosion différentes.

3. Résistance de la soudure:

La zone dangereuse peut devenir la partie la plus faible de la soudure si elle n'est pas correctement gérée. Une zone dangereuse mal contrôlée peut compromettre l'ensemble du joint, ce qui peut entraîner fuites, des fissures, voire des défaillances catastrophiques, notamment dans les canalisations à haute pression.

Préoccupations courantes concernant la zone affectée par la chaleur (ZAT) dans le soudage de pipelines

Compte tenu de l’importance de la ZAT dans le soudage des pipelines, plusieurs préoccupations surgissent souvent parmi les professionnels travaillant dans ce domaine :

1. Comment la zone HAZ peut-elle être minimisée ?

Apport de chaleur contrôlé:L'une des meilleures façons de minimiser la taille de la ZAT consiste à gérer soigneusement l'apport de chaleur pendant le soudage. Un apport de chaleur excessif conduit à des ZAT plus grandes, ce qui augmente le risque de modifications indésirables de la microstructure.

Des vitesses de soudage plus rapides:L’augmentation de la vitesse du processus de soudage réduit le temps pendant lequel le métal est exposé à des températures élevées, limitant ainsi la ZAT.

Optimisation des paramètres de soudage:Le réglage de paramètres tels que le courant, la tension et la taille de l'électrode garantit que la ZAT reste dans des limites acceptables.

2. Que peut-on faire pour renforcer la zone HAZ ?

Un refroidissement rapide après le soudage peut entraîner un durcissement des microstructures comme la martensite, en particulier dans les aciers au carbone. Ce phénomène peut être atténué par les mesures suivantes :

Préchauffage:Le préchauffage du métal de base avant le soudage permet de ralentir la vitesse de refroidissement, réduisant ainsi la formation de phases fragiles.

Traitement thermique après soudage (PWHT):Le PWHT est utilisé pour soulager les contraintes résiduelles et tempérer la microstructure durcie, améliorant ainsi la ténacité de la ZAT.

3. Comment puis-je garantir l’intégrité de la ZAT en service ?

Contrôles non destructifs (CND):Des techniques telles que les tests par ultrasons ou les tests radiographiques peuvent être utilisées pour détecter des fissures ou des défauts dans la zone dangereuse qui pourraient autrement passer inaperçus.

Essais de corrosion:Il est essentiel de s'assurer que la zone de stockage dangereuse répond aux exigences de résistance à la corrosion, en particulier dans le cas de pipelines transportant des substances corrosives. Il est essentiel de tester la soudure pour vérifier l'uniformité des propriétés de corrosion entre le métal de soudure et le métal de base afin d'éviter les défaillances en service.

Suivi des procédures de soudage:Le respect de procédures de soudage strictes et le recours à des soudeurs certifiés garantissent que la zone dangereuse reste dans des normes de qualité acceptables, réduisant ainsi le risque de problèmes à long terme.

Meilleures pratiques pour la gestion de la zone affectée thermiquement (ZAT) lors du soudage de pipelines

Pour gérer efficacement la ZAT et assurer la longévité et la sécurité des joints soudés dans les pipelines, tenez compte des meilleures pratiques suivantes :

  1. Utiliser des procédés de soudage à faible apport de chaleur: Des processus tels que Soudage à l'arc sous gaz tungstène (GTAW) ou Soudage à l'arc sous gaz avec fil métallique (GMAW) peut aider à réduire l’apport de chaleur par rapport aux méthodes à plus haute énergie, limitant ainsi la taille de la ZAT.
  2. Préchauffage et PWHT:Dans les cas où les phases fragiles ou la dureté excessive sont préoccupantes, le préchauffage et le traitement thermique après soudage sont essentiels. Le préchauffage réduit le gradient thermique et le PWHT aide à soulager les contraintes internes et à ramollir le matériau.
  3. Choisissez les bons matériaux:Sélectionner des matériaux moins sensibles à l'apport de chaleur, tels que aciers à faible teneur en carbone ou des alliages spécialisés, peuvent réduire considérablement l’impact de la ZAT.
  4. Effectuer des inspections régulières:Les systèmes de canalisations doivent être soumis à des inspections et à des entretiens réguliers. La surveillance de la ZAT par CND garantit que tous les défauts sont détectés tôt et peuvent être traités avant qu'ils ne compromettent l'intégrité du système.
  5. Respecter les codes et normes de soudage:Suivre les normes de l'industrie telles que ASME B31.3, API 1104, et d'autres directives pertinentes garantissent que les procédures de soudage répondent à des exigences strictes de sécurité et de qualité.

Conclusion : Priorité au contrôle des zones affectées par la chaleur (ZAT) pour l'intégrité des pipelines

Lors du soudage de pipelines, il est essentiel de comprendre et de contrôler la zone affectée par la chaleur pour garantir l'intégrité structurelle et la longévité du pipeline. En appliquant les meilleures pratiques telles que le contrôle de l'apport de chaleur, l'utilisation de traitements avant et après soudage et la réalisation d'inspections régulières, les soudeurs de pipelines peuvent atténuer considérablement les risques associés à la ZAT.

Pour les professionnels du domaine, il est essentiel de rester informé et proactif en matière de gestion des zones dangereuses, non seulement pour la sécurité de l’infrastructure, mais également pour le respect des normes et réglementations de l’industrie.

En accordant une attention particulière à la zone dangereuse, les soudeurs peuvent garantir que les pipelines fonctionnent de manière fiable dans les conditions les plus exigeantes, réduisant ainsi le risque de défaillances et garantissant une durée de vie plus longue.

Guide de sélection des électrodes de soudage

Comment choisir la bonne électrode pour votre projet : les électrodes de soudage

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Introduction

Le soudage est un processus essentiel dans de nombreuses industries, en particulier dans la fabrication et l'assemblage de matériaux métalliques tels que les tuyaux, plaques, raccords, brides et vannes en acier. Le succès de toute opération de soudage dépend en grande partie du choix des bonnes électrodes de soudage. Le choix de l'électrode appropriée garantit des soudures solides et durables et réduit le risque de défauts, qui peuvent compromettre l'intégrité de la structure soudée. Ce guide vise à fournir un aperçu complet des électrodes de soudage, offrant des informations et des solutions précieuses aux préoccupations courantes des utilisateurs.

Comprendre les électrodes de soudage

Les électrodes de soudage, souvent appelées baguettes de soudage, servent de matériau d'apport pour l'assemblage des métaux. Les électrodes sont classées en deux catégories :

  • Électrodes consommables:Ceux-ci fondent pendant le soudage et apportent du matériau au joint (par exemple, SMAW, GMAW).
  • Électrodes non consommables:Ceux-ci ne fondent pas pendant le soudage (par exemple, GTAW).

Les électrodes sont disponibles en différents types, en fonction du processus de soudage, du matériau de base et des conditions environnementales.

Facteurs clés à prendre en compte pour la sélection des électrodes de soudage

1. Composition du matériau de base

La composition chimique du métal à souder joue un rôle essentiel dans le choix de l'électrode. Le matériau de l'électrode doit être compatible avec le matériau de base pour éviter toute contamination ou des soudures faibles. Par exemple :

  • Acier au carbone:Utilisez des électrodes en acier au carbone comme E6010, E7018.
  • Acier inoxydable:Utilisez des électrodes en acier inoxydable telles que E308L, E316L.
  • Aciers alliés: Faites correspondre l'électrode à la nuance d'alliage (par exemple, E8018-B2 pour les aciers Cr-Mo).

2. Poste de soudage

La possibilité d'utiliser l'électrode dans différentes positions de soudage (à plat, horizontale, verticale et en hauteur) est un autre facteur clé. Certaines électrodes, comme l'E7018, peuvent être utilisées dans toutes les positions, tandis que d'autres, comme l'E6010, sont particulièrement adaptées au soudage vertical descendant.

3. Conception et épaisseur des joints

  • Matériaux plus épais:Pour le soudage de matériaux épais, des électrodes avec des capacités de pénétration profonde (par exemple, E6010) conviennent.
  • Matériaux fins:Pour les sections plus minces, des électrodes à faible pénétration comme les tiges E7018 ou GTAW peuvent empêcher les brûlures.

4. Environnement de soudage

  • Extérieur vs. Intérieur:Pour le soudage en extérieur, où le vent peut emporter le gaz de protection, les électrodes de soudage à l'arc comme E6010 et E6011 sont idéales en raison de leurs propriétés d'autoprotection.
  • Environnements à forte humidité:Les revêtements des électrodes doivent résister à l'absorption d'humidité pour éviter les fissures induites par l'hydrogène. Les électrodes à faible teneur en hydrogène telles que l'E7018 sont souvent utilisées dans des conditions humides.

5. Propriétés mécaniques

Tenez compte des exigences mécaniques du joint soudé, telles que :

  • Résistance à la traction:La résistance à la traction de l’électrode doit être égale ou supérieure à celle du matériau de base.
  • Résistance aux chocs:Dans les applications à basse température (par exemple, les canalisations cryogéniques), choisissez des électrodes conçues pour une bonne ténacité, telles que l'E8018-C3 pour un service à -50 °C.

Tableau de sélection des électrodes de soudage

Numéros P 1er métal de base 2e métal de base SMAW-meilleur
GTAW-meilleur		 GMAW-meilleur
FCAW-meilleur		 PWHT
REQUIS		  Notes de l'UNS
A) Pour les informations sur les données matérielles, P & A #, voir (Sec 9, QW Art-4,#422)… (Pour les matériaux spécifiques, voir les matériaux ASME Sect 2-A)
B) La colonne PWHT REQ'D ne reflète pas les exigences de chaleur complètes pour tous les matériaux, il est conseillé de faire des recherches supplémentaires ! (Voir Sec 8, UCS-56 et UHT-56),,,,,, Préchauffage requis (Voir Sec 8 App R)
C) Le rose vif signifie qu'il manque des données et que des informations supplémentaires sont nécessaires !
CoCr SA240, type 304H
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304H)		 ECoCr-A
P1 à P1 SA106, Gr-B
(Tuyau SMLS en acier au carbone)		 SA106, Gr-B
(Tuyau SMLS en acier au carbone)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 à P8 SA106, Gr-B
(Tuyau SMLS en acier au carbone)		 SA312, Gr-TP304
(304 SS)		 E309
ER309		 ER309
P1 à P8 SA106, Gr-B
(Tuyau SMLS en acier au carbone)		 SA312, Gr-TP304
(304L SS)		 E309L-15
ER309L
P1 à P8 SA106, Gr-B
(Tuyau SMLS en acier au carbone)		 SA312, Gr-TP316
(316 SS)		 E309-16
ER309
P1 à P4 SA106, Gr-B
(Tuyau SMLS en acier au carbone)		 SA335, Gr-P11 E8018-B2
ER80S-B2L		 Y
P1 à P5A SA106, Gr-B
(Tuyau SMLS en acier au carbone)		 SA335, Gr-P22 E9018-B3
ER90S-B3L		 Y
P1 à P45 SA106, Gr-B
(Tuyau SMLS en acier au carbone)		 SB464, UNS N080xx
(Tube NiCrMo)		 ER309 Comprend les alliages 8020, 8024, 8026
P1 à P1 SA106, Gr-B
(Tuyau SMLS en acier au carbone)		 SA106, Gr-C
(Tuyau SMLS en acier au carbone)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 à P1 SA178, classe A
(Tubes en acier au carbone)		 SA178, classe A
(Tubes en acier au carbone)		 E6010
ER70S-2
P1 à P1 SA178, classe A
(Tubes en acier au carbone)		 SA178, Gr-C
(Tubes en acier au carbone)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 à P1 SA178, Gr-C
(Tubes en acier au carbone)		 SA178, Gr-C
(Tubes en acier au carbone)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 à P1 SA179
Tubes en acier à faible teneur en carbone étirés à froid		 SA179
Tubes en acier à faible teneur en carbone étirés à froid		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 à P1 SA181,Cl-60
(Pièces forgées en acier au carbone)		 SA181,Cl-60
(Pièces forgées en acier au carbone)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 à P1 SA181,Cl-70
(Pièces forgées en acier au carbone)		 SA181,Cl-70
(Pièces forgées en acier au carbone)		 E7018 ER80S-D2 ER80S-D2
E70T-1
P3 à P3 SA182, Gr-F1
(C-1/2Mo, service haute température)		 SA182, Gr-F1
(C-1/2Mo, service haute température)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1
P8 à P8 SA182, Gr-F10
(310 SS)		 SA182, Gr-F10
(310 SS)		 E310-15
ER310		 ER310 F10 UNS N0t dans la section II actuelle
P4 à P4 SA182, Gr-F11
(1 1/4 Cr 1/2 Mo)		 SA182, Gr-F11
(1 1/4 Cr 1/2 Mo)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2		 Y
P4 à P4 SA182, Gr-F12
(1 Cr 1/2 Mo)		 SA182, Gr-F12
(1 Cr 1/2 Mo)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2		 Y
P3 à P3 SA182, Gr-F2
(1/2 Cr 1/2 MOI)		 SA182, Gr-F2
(1/2 Cr 1/2 Mo)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2
P5A à P5A SA182, Gr-F21
(3 Cr 1Mo)		 SA182, Gr-F21
(3 Cr 1 Mo)		 E9018-B3
ER90S-B3L		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Y
P5A à P5A SA182, Gr-F22
(2 1/4 Cr 1 Mo)		 SA182, Gr-F22
(2 1/4 Cr 1 Mo)		 E9018-B3
ER90S-B3L		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Y
P8 à P8 SA182, Gr-F304
(304 SS)		 SA182, Gr-F304
(304 SS)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 à P8 SA182, Gr-F310
(310 SS)		 SA182, Gr-F310
(310 SS)		 E310-15
ER310		 ER310
P8 à P8 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 E316-15
ER316		 ER316
E316T-1
P8 à P8 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 SA249, Gr-TP317
(317 SS)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P8 à P8 SA182, Gr-F316L
(Acier inoxydable 316L)		 SA182, Gr-F316L
(Acier inoxydable 316L)		 E316L-15
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 à P8 SA182, Gr-321
(321 SS)		 SA182, Gr-321
(321 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 à P8 SA182, Gr-347
(347 SS)		 SA182, Gr-347
(347 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 à P8 SA182, Gr-348
(348 SS)		 SA182, Gr-348
(348 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
P7 à P7 SA182, Gr-F430
(17 Cr)		 SA182, Gr-F430
(17 Cr)		 E430-15
ER430		 ER430
P5B à P5B SA182, Gr-F5
(5 Cr 1/2 Mo)		 SA182, Gr-F5
(5 Cr 1/2 Mo)		 E9018-B3
ER80S-B3		 ER80S-B3
E90T1-B3		 Y
P5B à P5B SA182, Gr-F5a
(5 Cr 1/2 Mo)		 SA182, Gr-F5a
(5 Cr 1/2 Mo)		 ER9018-B3
E90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Y
P6 à P6 SA182, Gr-F6a,C
(13 Cr, Tp410)		 SA182, Gr-F6a,C
(13 Cr, Tp410)		 E410-15
ER410		 ER410
E410T-1
P1 à P1 SA192
(Tubes de chaudière SMLS en acier au carbone)		 SA192
(Tubes de chaudière SMLS en acier au carbone)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 à P4 SA199, classe T11 SA199, classe T11 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Y SA199 – Spécification supprimée
P5A à P5A SA199, classe T21 SA199, classe T21 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Y SA199 – Spécification supprimée
P5A à P5A SA199, classe T22 SA199, classe T22 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y SA199 – Spécification supprimée
P4 à P4 SA199, T3b SA199, T3b E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Y SA199 – Spécification supprimée
P5A à P5A SA199, classe T4 SA199, classe T4 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Y SA199 – Spécification supprimée
P5B à P5B SA199, Groupe T5 SA199, Groupe T5 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y SA199 – Spécification supprimée
P4 à P4 SA202, classe A
(Acier allié, Cr, Mn, Si)		 SA202, classe A
(Acier allié, Cr, Mn, Si)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1		 Y
P4 à P4 SA202, classe B
(Acier allié, Cr, Mn, Si)		 SA202, classe B
(Acier allié, Cr, Mn, Si)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-D2 Y
P9A à P9A SA203, classe A
(Acier allié, nickel)		 SA203, classe A
(Acier allié, nickel)		 E8018-C1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9A à P9A SA203, classe B
(Acier allié, nickel)		 SA203, classe B
(Acier allié, nickel)		 E8018-C1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9B à P9B SA203, classe D
(Acier allié, nickel)		 SA203, classe D
(Acier allié, nickel)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
P9B à P9B SA203, Gr-E
(Acier allié, nickel)		 SA203, Gr-E
(Acier allié, nickel)		 ER80S-Ni3
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
P3 à P3 SA204, classe A
(Acier allié, molybdène)		 SA204, classe A
(Acier allié, molybdène)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P3 à P3 SA204, Groupe B
(Acier allié, molybdène)		 SA204, Groupe B
(Acier allié, molybdène)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P3 à P5B SA204, Groupe B
(Acier allié, molybdène)		 SA387, 5e année
(Plaque 5Cr1/2Mo)		 ER80S-B6 Y
P3 à P43 SA204, Groupe B
(Acier allié, molybdène)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Teneur élevée en nickel/chrome, les deux derniers chiffres sont nécessaires pour déterminer la composition
P3 à P3 SA204, Gr-C
(Acier allié, molybdène)		 SA204, Gr-C
(Acier allié, molybdène)		 E10018,M
P3 à P3 SA209, Gr-T1
(Tube de chaudière C 1/2Mo)		 SA209, Gr-T1
(Tube de chaudière C 1/2Mo)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P3 à P3 SA209, Gr-T1a
(Tube de chaudière C 1/2Mo)		 SA209, Gr-T1a
(Tube de chaudière C 1/2Mo)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P3 à P3 SA209, Gr-T1b
(Tube de chaudière C 1/2Mo)		 SA209, Gr-T1b
(Tube de chaudière C 1/2Mo)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 à P1 SA210, Gr-C
(Tubes de chaudière CS moyens)		 SA210, Gr-C
(Tubes de chaudière CS moyens)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 à P4 SA213, Gr-T11
(Tubes 1 1/4Cr, 1/2Mo)		 SA213, Gr-T11
(Tubes 1 1/4CR, 1/2Mo)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S
E80C-B2		 Y
P4 à P4 SA213, Gr-T12
(Tubes 1 Cr, 1/2 Mo)		 SA213, Gr-T12
(Tubes 1 CR, 1/2 Mo)		 ER80S-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Y
P10B à P10B SA213, Gr-T17
(Tubes de 1 Cr)		 SA213, Gr-T17
(Tubes de 1 Cr)		 ER80S-B2
E80C-B2
P3 à P3 SA213, Gr-T2
(Tubes 1/2Cr, 1/2Mo)		 SA213, Gr-T2
(Tubes 1/2CR, 1/2MO)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2
P5A à P5A SA213, Gr-T21
(Tubes 3Cr, 1/2Mo)		 SA213, Gr-T21
(3 tubes CR, 1/2 Mo)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Y
P5A à P5A SA213, Gr-T22
(Tubes 2 1/4Cr 1Mo)		 SA213, Gr-T22
(Tube 2 1/4 Cr 1 Mo)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y
P4 à P4 SA213, Gr-T3b SA213, Gr-T3b E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Y
P5B à P5B SA213, Gr-T5
(Tube 5 Cr 1/2 Mo)		 SA213, Gr-T5
(Tube 5 Cr 1/2 Mo)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y
P5B à P5B SA213, Gr-T5b
(Tube 5 Cr 1/2 Mo)		 SA213, Gr-T5b
(Tube 5 Cr 1/2 Mo)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y
P5B à P5B SA213, Gr-T5c
(Tube 5 Cr 1/2 Mo)		 SA213, Gr-T5c
(Tube 5 Cr 1/2 Mo)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y
P8 à P8 SA213, Gr-TP304
(Tube en acier inoxydable 304)		 SA213, Gr-TP304
(Tube en acier inoxydable 304)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 à P8 SA213, Gr-TP304L
(Tube en acier inoxydable 304L)		 SA213, Gr-TP304L
(Tube en acier inoxydable 304L)		 E308-L-16
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 à P8 SA213, Gr-TP310
(Tube en acier inoxydable 310)		 SA213, Gr-TP310
(Tube en acier inoxydable 310)		 E310Cb-15
ER310		 ER310
P8 à P8 SA213, Gr-TP316
(Tube en acier inoxydable 316)		 SA213, Gr-TP316
(Tube en acier inoxydable 316)		 E316-16
ER316		 ER316
E316T-1
P8 à P8 SA213, Gr-TP316L
(Tube en acier inoxydable 316L)		 SA213, Gr-TP316L
(Tube en acier inoxydable 316L)		 E316-16
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 à P8 SA213, Gr-TP321
(Tube en acier inoxydable 321)		 SA213, Gr-TP321
(Tube en acier inoxydable 321)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 à P8 SA213, Gr-TP347
(Tube en acier inoxydable 347)		 SA213, Gr-TP347
(Tube en acier inoxydable 347)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 à P8 SA213, Gr-TP348
(Tube en acier inoxydable 348)		 SA213, Gr-TP348
(Tube en acier inoxydable 348)		 E347-15
ER347		 ER347
P1 à P1 SA214
(Tubes RW en acier au carbone)		 SA214
(Tubes RW en acier au carbone)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P1 à P1 SA216, Gr-WCA
(Coulage CS haute température)		 SA216, Gr-WCA
(Coulage CS haute température)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 à P1 SA216, Gr-WCB
(Coulage CS haute température)		 SA216, Gr-WCB
(Coulage CS haute température)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 à P1 SA216, Gr-WCC
(Coulage CS haute température)		 SA216, Gr-WCC
(Coulage CS haute température)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P6 à P6 SA217, Gr-CA15
(Moulage haute température 13Cr1/2Mo)		 SA217, Gr-CA15
(Moulage haute température 13Cr1/2Mo)		 E410-15
ER410		 ER410
ER410T-1
P3 à P3 SA217, Gr-WC1
(Coulage haute température C1/2Mo)		 SA217, Gr-WC1
(Coulage haute température C1/2Mo)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-6
E70T-1
P4 à P4 SA217, Gr-WC4
(Coulage NiCrMo haute température)		 SA217, Gr-WC4
(Coulage NiCrMo haute température)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Y
P4 à P4 SA217, Gr-WC5
(Coulage NiCrMo haute température)		 SA217, Gr-WC5
(Coulage NiCrMo haute température)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E80C
B2		 Y
P5A à P5A SA217, Gr-WC9
(Coulage CrMo haute température)		 SA217, Gr-WC9
(Coulage CrMo haute température)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 E90C
B3		 Y
P10A à P10A SA225, Gr-C
(Plaque MnVaNi)		 SA225, Gr-C
(Plaque MnVaNi)		 E11018-M E11018-M
P10A à P10A SA225, classe D
(Plaque MnVaNi)		 SA225, classe D
(Plaque MnVaNi)		 E8018-C3
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-Ni2
P1 à P1 SA226
(Tubes RW en acier au carbone)		 SA226
(Tubes RW en acier au carbone)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1		 La norme SA 226 a été supprimée de la section II de l'ASME
P3 à P3 SA234, Gr-WP1
(Raccords de tuyauterie C1/2Mo)		 SA234, Gr-WP1
(Raccords de tuyauterie C1/2Mo)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 à P4 SA234, Gr-WP11
(Raccords de tuyauterie 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA234, Gr-WP11
(Raccords de tuyauterie 1 1/4Cr1/2Mo)		 E8018-B1
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Y
P5A à P5A SA234, Gr-WP22
(2 raccords de tuyauterie 1/4Cr1Mo)		 SA234, Gr-WP22
(2 raccords de tuyauterie 1/4Cr1Mo)		 ER90S-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Y
P5B à P5B SA234, Gr-WP5
(Raccords de tuyauterie 5Cr1/2Mo)		 SA234, Gr-WP5
(Raccords de tuyauterie 5Cr1/2Mo)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y
P1 à P1 SA234, Gr-WPB
(Raccords de tuyauterie en CrMo)		 SA234, Gr-WPB
(Raccords de tuyauterie en CrMo)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 à P1 SA234, Gr-WPC
(Raccords de tuyauterie en CrMo)		 SA234, Gr-WPC
(Raccords de tuyauterie en CrMo)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P8 à P8 SA240, Type-302
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 302)		 SA240, Type-302
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 302)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 à P8 SA240, Type-304
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304)		 SA240, Type-304
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304)		 E308-16
ER308		 ER308
E308T-1
P8 à P42 SA240, Type-304
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304)		 SB127, UNS N04400
(Plaque 63Ni30Cu)		 ENiCrFe-3
ERNiCr-3		 ERNiCr-3
P8 à P41 SA240, Type-304
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304)		 SB162, UNS N02200,
2201 (Nickel-99%)		 Eni-1 ERNi-1
P8 à P43 SA240, Type-304
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Plusieurs alliages de la série 6600, besoin de plus d'informations
P8 à P44 SA240, Type-304
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304)		 SB333, UNS N10001
(Plaque de nickel-molybdène)		 ERNiMo-7
P8 à P45 SA240, Type-304
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304)		 SB409, UNS N088xx
(Plaque NiFeCr)		 ENiCrFe-3
ERNiCr-3		 Comprend les alliages 8800, 8810, 8811
P8 à P43 SA240, Type-304
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304)		 SB435, UNS N06002
(Plaque NiFeCr)		 ENiCrMo-2
P8 à P8 SA240, type 304H
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304H)		 SA240, type 304H
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304H)		 E308H-16 ER308
E308T-1
P8 à P9B SA240, type 304L
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304L)		 SA203, Gr-E
(Acier allié, placage au nickel)		 ENiCrFe-3
P8 à P8 SA240, type 304L
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304L)		 SA240, type 304L
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304L)		 E308L-16
ER308L		 ER308L
E308T-1
P8 à P1 SA240, type 304L
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304L)		 SA516, Gr-60
(Acier au carbone)		 ER309L
P8 à P45 SA240, type 304L
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304L)		 SB625, UNS N089xx
(Plaque NiCrMoCu)		 ENiCrMo-3 Plusieurs alliages de la série 8900, besoin de plus d'informations
P8 à P8 SA240, Type-309S
(Plaque SS 309S résistante à la chaleur)		 SA240, type 309S
(Plaque SS 309S résistante à la chaleur)		 E309
ER309		 ER309
P8 à P8 SA240, Type-316
(Plaque SS 316 résistante à la chaleur)		 SA240, type 316
(Plaque SS 316 résistante à la chaleur)		 E316-16
ER316
P8 à P43 SA240, Type-316
(Plaque SS 316 résistante à la chaleur)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Plusieurs alliages de la série 6600, besoin de plus d'informations
P8 à P45 SA240, Type-316
(Plaque SS 316 résistante à la chaleur)		 SB409, UNS N088xx
(Plaque NiFeCr)		 ENiCrFe-2 Comprend les alliages 8800, 8810, 8811
P8 à P8 SA240, type 316L
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 316L)		 SA240, type 316L
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 316L)		 E316L-16
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 à P43 SA240, type 316L
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 316L)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 Plusieurs alliages de la série 6600, besoin de plus d'informations
P8 à P45 SA240, type 316L
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 316L)		 SB463, UNS N080xx
(Plaque NiCrMo)		 ERNiMo-3 Comprend les alliages 8020, 8024, 8026
P8 à P8 SA240, Type-317
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 317)		 SA240, Type-317
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 317)		 E317
P8 à P8 SA240, type 317L
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 317L)		 SA240, type 317L
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 317L)		 E317L-15
ER317L		 ER317L
E317LT-1
P8 à P8 SA240, Type-321
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 321)		 SA240, Type-321
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 321)		 E347
ER347		 ER347
P8 à P8 SA240, Type-347
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 347)		 SA240, Type-347
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 347)		 E347
ER317		 ER347
P8 à P8 SA240, Type-348
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 348)		 SA240, Type-348
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 348)		 E347-15
ER347		 ER347
P7 à P7 SA240, Type-405
(405 Plaque résistante à la chaleur)		 SA240, Type-405
(Plaque résistante à la chaleur 405)		 E410
ER410		 ER410
P6 à P8 SA240, Type-410
(Plaque résistante à la chaleur 410)		 SA240, type 304L
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304L)		 E309L-16
P6 à P7 SA240, Type-410
(Plaque résistante à la chaleur 410)		 SA240, Type-405
(405 Plaque résistante à la chaleur)		 E410
ER410		 ER410
P6 à P6 SA240, Type-410
(Plaque résistante à la chaleur 410)		 SA240, Type-410
(Plaque résistante à la chaleur 410)		 R410
ER410		 ER410
P6 à P7 SA240, Type-410
(Plaque résistante à la chaleur 410)		 SA240, Type-410S
(Plaque résistante à la chaleur 410S)		 E309-16
P7 à P7 SA240, Type-410S
(Plaque résistante à la chaleur 410S)		 SA240, Type-410S
(Plaque résistante à la chaleur 410S)		 E309
ER309		 ER309
E309LT-1
P7 à P7 SA240, Type-430
(Plaque résistante à la chaleur 430)		 SA240, Type-430
(Plaque résistante à la chaleur 430)		 E430-15
ER430		 ER430
P8 à P8 SA249, Gr-316L
(Tubes 316L)		 SA249, Gr-316L
(Tubes 316L)		 E316L-15
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 à P8 SA249, Gr-TP304
(304 tubes)		 SA249, Gr-TP304
(304 tubes)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P8 à P8 SA249, Gr-TP304L
(Tubes 304L)		 SA249, Gr-TP304L
(Tubes 304L)		 E308L
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 à P8 SA249, Gr-TP309
(309 tubes)		 SA249, Gr-TP309
(309 tubes)		 E309-15
ER309		 ER309
E309T-1
P8 à P8 SA249, Gr-TP310
(310 tubes)		 SA249, Gr-TP317
(317 tubes)		 E317
ER317Cb		 ER317Cb
P8 à P8 SA249, Gr-TP310
(310 tubes)		 SA249, Gr-TP310
(310 tubes)		 E310
ER310		 ER310
P8 à P8 SA249, Gr-TP316
(316 tubes)		 SA249, Gr-TP316
(316 tubes)		 E316
ER316		 ER316
P8 à P8 SA249, Gr-TP316H
(Tubes 316H)		 SA249, Gr-TP316H
(Tubes 316H)		 E316-15
ER316		 ER316
E316T-1
P8 à P8 SA249, Gr-316L
(Tubes 316L)		 SA249, Gr-316L
(Tubes 316L)		 E316L
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 à P8 SA249, Gr-TP317
(317 tubes)		 SA249, Gr-TP317
(317 tubes)		 E317
P8 à P8 SA249, Gr-TP321
(321 tubes)		 SA249, Gr-TP321
(321 tubes)		 E347
ER347		 ER347
P8 à P8 SA249, Gr-TP347
(347 tubes)		 SA249, Gr-TP347
(347 tubes)		 E347
ER347		 ER347
P8 à P8 SA249, Gr-TP348
(348 tubes)		 SA249, Gr TP348 E347-15
ER347		 ER347
P1 à P1 SA266, Classe 1, 2, 3
(Pièces forgées en acier au carbone)		 SA266, Classe 1, 2, 3
(Pièces forgées en acier au carbone)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-5
E70T-1
P7 à P7 SA268, Gr-TP430
(Tubes à usage général 430)		 SA268, Gr-TP430
(Tubes à usage général 430)		 E430-15
ER430		 ER430
P1 à P1 SA283, classe A
(Plaque d'acier au carbone)		 SA283, classe A
(Plaque d'acier au carbone)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 à P1 SA283, Gr-B
(Plaque d'acier au carbone)		 SA283, Gr-B
(Plaque d'acier au carbone)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 à P8 SA283, Gr-C
(Plaque d'acier au carbone)		 SA240, Type-304
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304)		 ER309L
P1 à P1 SA283, Gr-C
(Plaque d'acier au carbone)		 SA283, Gr-C
(Plaque d'acier au carbone)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 à P1 SA283, classe D
(Plaque d'acier au carbone)		 SA283, classe D
(Plaque d'acier au carbone)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 à P1 SA285, classe A
(Plaque d'acier au carbone)		 SA285, classe A
(Plaque d'acier au carbone)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 à P42 SA285, classe A
(Plaque d'acier au carbone)		 SB127, UNS N04400
(Plaque 63Ni30Cu)		 ENiCu-7
P1 à P1 SA285, Gr-B
(Plaque d'acier au carbone)		 SA285, Gr-B
(Plaque d'acier au carbone)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 à P8 SA285, Gr-C
(Plaque d'acier au carbone)		 SA240, Type-304
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304)		 E309 ER309 ER309
P1 à P8 SA285, Gr-C
(Plaque d'acier au carbone)		 SA240, Type-31
(Plaque SS 316 résistante à la chaleur)		 E309
ER309		 ER309
P1 à P8 SA285, Gr-C
(Plaque d'acier au carbone)		 SA240, type 316L
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 316L)		 ENiCrFe-3 E316LT-1
P1 à P1 SA285, Gr-C
(Plaque d'acier au carbone)		 SA285, Gr-C
(Plaque d'acier au carbone)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 à P5A SA285, Gr-C
(Plaque d'acier au carbone)		 SA387, Gr-22,
(Plaque 2 1/4Cr)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1		 Y
P1 à P5A SA285, Gr-C
(Plaque d'acier au carbone)		 SA387, Gr-22,
(Plaque 2 1/4Cr)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1		 Y
P1 à P42 SA285, Gr-C
(Plaque d'acier au carbone)		 SB127, UNS N04400
(Plaque NiCu)		 ENiCu-7
P1 à P41 SA285, Gr-C
(Plaque d'acier au carbone)		 SB162, UNS N02200,
2201 (Nickel-99%)		 Eni-1
ERNi-1		 ER1T-1
P1 à P43 SA285, Gr-C
(Plaque d'acier au carbone)		 SB168, UNS N066xx ERNiCr-3 Plusieurs alliages de la série 6600, besoin de plus d'informations
P1 à P45 SA285, Gr-C
(Plaque d'acier au carbone)		 SB409, UNS N088xx
(Plaque NiFeCr)		 ENiCrFe-2
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Comprend les alliages 8800, 8810, 8811
P1 à P45 SA285, Gr-C
(Plaque d'acier au carbone)		 SB463, UNS N080xx
(Plaque NiCrMo)		 E320-15 Comprend les alliages 8020, 8024, 8026
P1 à P44 SA285, Gr-C
(Plaque d'acier au carbone)		 SB575, UNS N10276
(Plaque NiMoCrW à faible teneur en carbone)		 ENiCrFe-2
P3 à P3 SA285, Gr-C
(Plaque d'acier au carbone)		 SA302, Gr-C
(Plaque d'acier allié MnMoNi)		 E9018-M E91T1-K2
P8 à P8 SA312, Gr-TP304
(Tuyau 304)		 SA312, Gr-TP304
(Tuyau 304)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 à P1 SA312, Gr-TP304
(Tuyau 304)		 SA53, Gr-B,-ERW
Tube en acier au carbone)
P8 à P45 SA312, Gr-TP304
(Tuyau 304)		 SB464, UNS N080xx
(Tube NiCrMo)		 ENiCrMo-3
ER320		 Comprend les alliages 8020, 8024, 8026
P8 à P8 SA312, Gr-TP304H
(Tuyau 304H)		 SA312, Gr-TP304H
(Tuyau 304H)		 E308H-16
ER308H
P8 à P8 SA312, Gr-TP304L
(Tuyau 304L)		 SA312, Gr-TP304L
(Tuyau 304L)		 E308L ER308L ER308L
P8 à P8 SA312, Gr-TP309
(Tuyau 309)		 SA312, Gr-TP309
(Tuyau 309)		 E309-15 ER309 ER309
E309T-1
P8 à P8 SA312, Gr-TP310
(Tuyau 310)		 SA312, Gr-TP310
(Tuyau 310)		 E310-15 ER310 ER310
P8 à P8 SA312, Gr-TP316
(Tuyau 316)		 SA312, Gr-TP316
(Tuyau 316)		 E316
ER316		 ER316
P8 à P8 SA312, Gr-TP316L
(Tuyau 316L)		 SA312, Gr-TP316L
(Tuyau 316L)		 E316L
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 à P8 SA312, Gr-TP317
(Tuyau 317)		 SA312, Gr-TP317
(Tuyau 317)		 E317-15 ER317 ER317
P8 à P8 SA312, Gr-TP321
(Tuyau 321)		 SA312, Gr-TP321
(Tuyau 321)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 à P8 SA312, Gr-TP347
(Tuyau 347)		 SA312, Gr-TP347
(Tuyau 347)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 à P8 SA312, Gr-TP348
(Tuyau 348)		 SA312, Gr-TP348
(Tuyau 348)		 E347-15
ER347		 ER347
P1 à P8 SA333, Gr-1
(Tuyau en acier au carbone pour service à basse température)		 SA240, Type-304
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304)		 ER309
P1 à P1 SA333, Gr-1
(Tuyau en acier au carbone pour service à basse température)		 SA333, Gr-1
(Tuyau en acier au carbone pour service à basse température)		 E8018-C3
ER80S-NiL		 ER80S-NiL
P9B à P9B SA333, 3e année
(Tuyau en acier au carbone pour service à basse température)		 SA333, 3e année
(Tuyau en acier au carbone pour service à basse température)		 E8018-C2
ER80S-Ni3
P4 à P4 SA333, 4e année
(Tuyau en acier au carbone pour service à basse température)		 SA333, 4e année
(Tuyau en acier au carbone pour service à basse température)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-NI3
E80C-Ni3		 Y
P1 à P8 SA333, 6e année
(Tuyau en acier au carbone pour service à basse température)		 SA312, Gr-TP304
(Tuyau en acier inoxydable 304)		 E309
ER309
P1 à P8 SA333, 6e année
(Tuyau en acier au carbone pour service à basse température)		 SA312, Gr-TP304L
(Tuyau en acier inoxydable 304L)
P1 à P8 SA333, 6e année
(Tuyau en acier au carbone pour service à basse température)		 SA312, Gr-TP316
(Tuyau en acier inoxydable 316)		 ER309-16
ER309
P1 à P8 SA333, 6e année
(Tuyau en acier au carbone pour service à basse température)		 SA312, Gr-TP316L
(Tuyau en acier inoxydable 316L)		 ER309
P1 à P1 SA333, 6e année
(Tuyau en acier au carbone pour service à basse température)		 SA333, 6e année
(Tuyau en acier au carbone pour service à basse température)		 E8018-C3
ER80S-NiL		 ER80S-NiL
P1 à P1 SA333, 6e année
(Tuyau en acier au carbone pour service à basse température)		 SA350, Gr-LF2
(Pièces forgées à faible teneur en alliage)		 E7018-1
ER70S-1
P1 à P8 SA333, 6e année
(Tuyau en acier au carbone pour service à basse température)		 SA358, Gr-316L
(Tuyau EFW 316L)		 ER309L
P1 à P1 SA333, 6e année
(Tuyau en acier au carbone pour service à basse température)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acier CMnSi, plaque traitée thermiquement)		 E7018
ER70S-2		 Y
P3 à P3 SA335, Gr-P1
(Tuyau C1 1/2Mo pour service haute température)		 SA335, Gr-P1
(Tuyau C1 1/2Mo pour service haute température)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P4 à P8 SA335, Gr-P11
(Tuyau 1 1/4Cr1/2Mo pour service haute température)		 SA312, Gr-TP304
(Tuyau en acier inoxydable 304)		 ER309
P4 à P4 SA335, Gr-P11
(Tuyau 1 1/4Cr1/2Mo pour service haute température)		 SA335, Gr-P11
(Tuyau 1 1/4Cr1/2Mo pour service haute température)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Y
P4 à P5A SA335, Gr-P11
(Tuyau 1 1/4Cr1/2Mo pour service haute température)		 SA335, Gr-P22
(Tuyau 2 1/4Cr1Mo pour service haute température)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Y
P3 à P3 SA335, Gr-P2
(Tuyau 1/2Cr1/2Mo pour service haute température)		 SA335, Gr-P2
(Tuyau 1/2Cr1/2Mo pour service haute température)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
P5A à P5A SA335, Gr-P22
(Tuyau 2 1/4Cr1Mo pour service haute température)		 SA335, Gr-P22
(Tuyau 2 1/4Cr1Mo pour service haute température)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y
P5B à P6 SA335, Gr-P5
(Tuyau 5Cr1/2Mo pour service haute température)		 SA268, classe TP410 E410-16
ER410
P5B à P5B SA335, Gr-P5
(Tuyau 5Cr1/2Mo pour service haute température)		 SA335, Gr-P5
(Tuyau 5Cr1/2Mo pour service haute température)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6 Y
P5B à P5B SA335, Gr-P9
(Tuyau 9Cr1Mo pour service haute température)		 SA335, Gr-P9
(Tuyau 9Cr1Mo pour service haute température)		 E8018-B8l Y
P5B à P5B SA335, Gr-P91
(Tuyau 9Cr1Mo pour service haute température)		 SA335, Gr-P91
(Tuyau 9Cr1Mo pour service haute température)		 Y
P3 à P3 SA352, Gr-LC1
(Pièces moulées en acier pour service à basse température)		 SA352, Gr-LC1
(Pièces moulées en acier pour service à basse température)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P9A à P9A SA352, Gr-LC2
(Pièces moulées NiCrMo pour service à basse température)		 SA352, Gr-LC2
(Pièces moulées NiCrMo pour service à basse température)		 E8018-C1
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni2
P9B à P9B SA352, Gr-LC3
(Pièces moulées 3-1/2%-Ni pour service à basse température)		 SA352, Gr-LC3
(Pièces moulées 3-1/2%-Ni pour service à basse température)		 E8018-C2
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni3
P8 à P8 SA358, Gr-304
(Tuyau EFW en acier inoxydable 304)		 SA358, Gr-304
(Tuyau EFW en acier inoxydable 304)		 E308-15 ER308 ER308
E308T-1
P8 à P8 SA358, Gr-304L
(Tuyau EFW en acier inoxydable 304L)		 SA358, Gr-304L
(Tuyau EFW en acier inoxydable 304L)		 E308L-15
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 à P8 SA358, Gr-309
(Tuyau EFW en acier inoxydable 309)		 SA358, Gr-309
(Tuyau EFW en acier inoxydable 309)		 E309-15 ER309 ER309
E309T-1
P8 à P8 SA358, Gr-310
(Tuyau EFW en acier inoxydable 310)		 SA358, Gr-310
(Tuyau EFW en acier inoxydable 310)		 E310-15 ER310 ER310
P8 à P8 SA358, Gr-316
(Tuyau EFW en acier inoxydable 316)		 SA358, Gr-316
(Tuyau EFW en acier inoxydable 316)		 E316-15 ER316 ER316
E316T-1
P8 à P8 SA358, Gr-316L
(Tube EFW en acier inoxydable 316L)		 SA358, Gr-316L
(Tube EFW en acier inoxydable 316L)		 ER316L E316LT-1
P8 à P8 SA358, Gr-321
(Tuyau EFW en acier inoxydable 321)		 SA358, Gr-321
(Tuyau EFW en acier inoxydable 321)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 à P8 SA358, Gr-348
(Tuyau EFW en acier inoxydable 348)		 SA358, Gr-348
(Tuyau EFW en acier inoxydable 348)		 E347-15 ER347 ER347
P1 à P8 SA36
(Acier de construction au carbone)		 SA240, Type-304
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304)		 E 309
ER309		 ER309
P1 à P8 SA36
(Acier de construction au carbone)		 SA240, type 304L
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304L)		 ER309L
P1 à P6 SA36
(Acier de construction au carbone)		 SA240, Type-410
(Plaque résistante à la chaleur 410)		 E309L-16
P1 à P1 SA36
(Acier de construction au carbone)		 SA36
(Acier de construction au carbone)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 à P3 SA36
(Acier de construction au carbone)		 SA533, type B,
(Plaque MnMoNi)		 E7018 ER70S-6 Y
P1 à P31 SA36
(Acier de construction au carbone)		 SB152, UNS C10200
(Plaque de cuivre		 ERCuSi-A
P1 à P45 SA36
(Acier de construction au carbone)		 SB625, UNS N089xx
(Plaque NiCr 25/20)		 E309-16 Comprend 8904, 8925, 8926, 8932
P3 à P3 SA369, Gr-FP1
(Tube forgé ou alésé C-1/2Mo)		 SA369, Gr-FP1
(Tube forgé ou alésé C-1/2Mo)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1
P4 à P4 SA369, Gr-FP11
(Tube forgé ou alésé 1 1/4Cr-1/2Mo)		 SA369, Gr-FP11
(Tube forgé ou alésé 1 1/4Cr-1/2Mo)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E80C-B2 Y
P4 à P4 SA369, Gr-FP12
(Tube forgé ou alésé 1Cr-1/2Mo)		 SA369, Gr-FP12
(Tube forgé ou alésé 1Cr-1/2Mo)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER8S-B2
E80C-B2		 Y
P3 à P3 SA369, Gr-FP2
(Tube forgé ou alésé en CrMo)		 SA369, Gr-FP2
(Tube forgé ou alésé en CrMo)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER8S-B2
E80C-B2
P8 à P8 SA376, Gr-TP304
(Tuyau SMLS SS 304 pour service haute température)		 SA376, Gr-TP304
(Tuyau SMLS SS 304 pour service haute température)		 ER308
P4 à P8 SA387, Gr-11,
(Plaque 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, Type-304
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304)		 E309
ER309		 ER309
P4 à P4 SA387, Gr-11,
(Plaque 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA387, Gr-11,
(Plaque 1 1/4 Cr 1/2Mo)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E81T1-B2		 Y
P4 à P8 SA387, Gr-11,
(Plaque 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, Type-304
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304)		 E309
ER309		 ER309
P4 à P8 SA387, Gr-11,
(Plaque 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, Type-316
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 316)		 E309Cb-15
P4 à P7 SA387, Gr-11,
(Plaque 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, Type-410S
(Plaque résistante à la chaleur 410S)		 E309-16
P4 à P4 SA387, Gr-11,
(Plaque 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA387, Gr-11,
(Plaque 1 1/4 Cr 1/2 Mo)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Y
P5A à P8 SA387, Gr-11,
(Plaque 1 1/4Cr1/2Mo)		 SA240, Type-304
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304)		 ENiCrMo-3
P5A à P5A SA387, Gr-22 (2
Plaque 1/4Cr1Mo)		 SA387, Gr-22
(Plaque 2 1/4Cr1Mo)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y
P5B à P8 SA387, Gr-5,
(Plaque 5Cr1/2Mo)		 SA240, type 316L
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 316L)		 E309
ER309		 ER309
P5B à P5B SA387, Gr-5,
(Plaque 5Cr1/2Mo)		 SA387, Gr-5,
(Plaque 5Cr1/2Mo)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6 Y
P5B à P8 SA387, Gr-5,
(Plaque 5Cr1/2Mo)		 SA240, type 316L
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 316L)		 E309
ER309		 ER309
P5B à P7 SA387, Gr-5,
(Plaque 5Cr1/2Mo)		 SA240, Type-410S
(Plaque résistante à la chaleur 410S)		 ENiCrFe-2
P5B à P5B SA387, Gr-5,
(Plaque 5Cr1/2Mo)		 SA387, Gr-5,
(Plaque 5Cr1/2Mo)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6
P8 à P8 SA409, Gr-TP304
(Tuyau de grand diamètre en acier inoxydable 304)		 SA312, Gr-TP347
(Tuyau 347)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P1 à P1 SA414, Gr-G
(Plaque d'acier au carbone)		 SA414, Gr-G
(Plaque d'acier au carbone)		 E6012
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 à P45 SA515, Gr-60
(Plaque d'acier au carbone)		 SB409, UNS N088xx
(Plaque NiFeCr)		 Eni-1 Comprend les alliages 8800, 8810, 8811
P1 à P3 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA204, Groupe B
(Acier allié, molybdène)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 à P8 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA240, type 316L
(Plaque SS 316L résistante à la chaleur)
P1 à P1 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 à P41 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SB162, UNS N02200, 2201
(Nickel-99%)		 ERNi-1
P1 à P43 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 Plusieurs alliages de la série 6600, besoin de plus d'informations
P1 à P1 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 ER70S-2 ER70S-3
P1 à P1 SA515, Gr-55
(Plaque d'acier au carbone)		 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 E7018
ER70S-2		 E71T-1
P1 à P8 SA515, Gr-60
(Plaque d'acier au carbone)		 SA240, type 304L
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304L)		 E309-16
P1 à P7 SA515, Gr-60
(Plaque d'acier au carbone)		 SA240, Type-410S
(Plaque résistante à la chaleur 410S)		 ER309L
P1 à P1 SA515, Gr-60
(Plaque d'acier au carbone)		 SA515, Gr-60
(Plaque d'acier au carbone)		 E7018 ER70S-3
P1 à P1 SA515, Gr-60
(Plaque d'acier au carbone)		 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 E7018-1
ER70S-2		 E71T-1
P1 à P1 SA515, Gr-60
(Plaque d'acier au carbone)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acier CMnSi, plaque traitée thermiquement)		 E8010-G
P1 à P1 SA515, Gr-65
(Plaque d'acier au carbone)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acier CMnSi, plaque traitée thermiquement)		 E8010-G
P1 à P9B SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA203, classe D
(Acier allié, placage au nickel)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 à P9B SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA203, Gr-E
(Acier allié, placage au nickel)		 E8018-C2
P1 à P3 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA203, classe B
(Acier allié, placage au nickel)		 E7018-
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 à P3 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA203, Gr-C
(Acier allié, placage au nickel)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 à P10H SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA240, Gr S31803 E309LMo Gr S31803 UNS N0t dans la section II actuelle
P1 à P10H SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA240, Gr. S32550 ENiCrFe-3 Gr S32550 UNS N0t dans la section II actuelle
P1 à P8 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA240, Type-304
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304)		 E309-16
ER309		 E309T-1
P1 à P8 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA240, type 304H
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304H)		 ENiCrFe-2
P1 à P8 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA240, Gr-304L
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 304L)		 E309L-16 ER309L
E309LT-1
P1 à P8 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA240, type 316L
(Plaque résistante à la chaleur en acier inoxydable 316L)		 ERNiCrFe-3 E309LT-1
P1 à P7 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA240, Type-410S
(Plaque résistante à la chaleur 410S)		 E410-16
P1 à P3 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA302, Gr-C
(Plaque d'acier allié MnMoNi)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 à P4 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA387SA387, Gr-22
(Plaque 2 1/4Cr)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Y
P1 à P5A SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA387, Gr-22
(Plaque 2 1/4Cr1Mo)		 E9018-B3 Y
P1 à P5B SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA387, 5e année
(Plaque 5Cr1/2Mo)		 E8018-B1 Y
P1 à P1 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 E7018
P1 à P1 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 à P42 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SB127, UNS N04400
(Plaque 63Ni30Cu)		 ENiCrFe-2
P1 à P41 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SB162, UNS N02200, N02201
(Nickel-99%)		 Eni-1 ERNi-1
P1 à P41 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SB163, UNS N02200, N02201
(Nickel-99%)		 ENiCrFe-3
P1 à P44 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SB333, UNS UNS N0.-N1000
(Plaque NiMo)		 ENiCrFe-2 Comprend N10001, N10629, N10665, N10675
P1 à P45 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SB409, UNS N088xx
(Plaque NiFeCr)		 ENiCrFe-2 Comprend les alliages 8800, 8810,
8811
P1 à P45 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SB424, UNS N08821, 8825
(Plaque NiFeCrMoCu)		 ENiCrMo-3
P1 à P45 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SB425, UNS N08821, 8825
(Tiges et barres NiFeCrMoCu)		 ERNiCrMo-3
P1 à P45 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SB463, UNS N080xx
(Plaque NiCrMo)		 ENiCrMo-3 E309LT-1 Comprend les alliages 8020, 8024,
8026
P1 à P44 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SB574, UNS N10276
(Baguette NiMoCrW à faible teneur en carbone)		 ENiCrMo-4
P1 à P44 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SB575, UNS N060xx ENiCrMo-1 Plusieurs spécifications N60XX. Besoin
plus d'informations
P1 à P44 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SB575, UNS N10276
(Plaque NiMoCrW à faible teneur en carbone)		 ERNiCrFe-2
ERNiCrMo-10
P1 à P45 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SB625, UNS N089xx
(Plaque NiCrMoCu)		 Plusieurs alliages de la série 8900, besoin de plus d'informations
P1 à P45 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 SB688, UNS N08366, N08367
(Plaque CrNiMoFe)		 ENiCrMo-3
P1 à P1 SA53, Gr-A,-ERW
(Tuyau en acier au carbone)		 SA53, Gr-B,-ERW
(Tuyau en acier au carbone)		 E7018
ER70S-2
P1 à P5A SA53, Gr-B,-ERW
(Tuyau en acier au carbone)		 SA335, Gr-P22
(Tuyau 2 1/4Cr1Mo pour service haute température)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1		 Y
P1 à P1 SA53, Gr-B,-ERW
(Tuyau en acier au carbone)		 SA53, Gr-B,-ERW
(Tuyau en acier au carbone)		 E6010
ER70S-3		 ER70S-3
E71T-1
P1 à P1 SA53, Gr-B,-ERW
(Tuyau en acier au carbone)		 SA53, Gr-B,-Sans couture
(Tuyau en acier au carbone)		 E6010
ER70S-3		 ER70S-3
E71T-1
P1 à P3 SA533, type A
(Plaque MnMo)		 SA533, type A
(Plaque MnMo)		 E11018-M E110T5-K4 Y
P1 à P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acier CMnSi, plaque traitée thermiquement)		 SA203, Gr-E
(Plaque d'acier au carbone)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Y
P1 à P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acier CMnSi, plaque traitée thermiquement)		 SA533, type A
(Plaque MnMo)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Y
P1 à P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acier CMnSi, plaque traitée thermiquement)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acier CMnSi, plaque traitée thermiquement)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Y
P1 à P42 SA533, type A
(Plaque MnMo)		 SB127, UNS N04400
(Plaque NiCu)		 ENiCu-7
P1 à P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acier CMnSi, plaque traitée thermiquement)		 SA203, Gr-E
(Plaque d'acier au carbone)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Y
P1 à P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acier CMnSi, plaque traitée thermiquement)		 SA203, Gr-E
(Plaque d'acier au carbone)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Y
P1 à P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acier CMnSi, plaque traitée thermiquement)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acier CMnSi, plaque traitée thermiquement)		 E10018-M Y
P1 à P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acier CMnSi, plaque traitée thermiquement)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acier CMnSi, plaque traitée thermiquement)		 E10018-M
ER100S-1		 ER100S-1
E100T-K3		 Y
P1 à P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acier CMnSi, plaque traitée thermiquement)		 SA203, Gr-E
(Plaque d'acier au carbone)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Y
P1 à P1 SA541, Gr1
(Pièces forgées en acier au carbone)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2″
(Acier CMnSi, plaque traitée thermiquement)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70S-3		 Y
P5C à P5C SA542, type A
(Plaque 2 1/4Cr1Mo)		 SA542, type A
(Plaque 2 1/4Cr1Mo)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y
P10C à P10C SA612
(Acier au carbone pour service à basse température)		 SA612
(Acier au carbone pour service à basse température)		 ER80S-D2 ER80S-D2
E110T5-K4
P1 à P1 SA671, GrCC65
(Tuyau en acier au carbone, calmé, à grain fin, EFW pour service à basse température)		 SA515, Gr-70
(Plaque d'acier au carbone)		 ER80S-D2
P1 à P1 SA671, GrCC70
(Tuyau en acier au carbone, calmé, à grain fin, EFW pour service à basse température)		 SA671, GrCC70
(Tuyau en acier au carbone, calmé, à grain fin, EFW pour service à basse température)		 E6010
P42 à P42 SB127, UNS N04400
(Plaque 63Ni30Cu)		 SB127, UNS N04400
(Plaque 63Ni30Cu)		 ENiCu-7
ERNiCu-7		 ERNiCu-7
P42 à P43 SB127, UNS N04400
(Plaque 63Ni30Cu)		 SB168, UNS N066XX ENiCrFe-3 Teneur élevée en nickel/chrome, les deux derniers chiffres sont nécessaires pour déterminer la composition
P35 à P35 SB148, UNS C952 SB148, UNS C952XX ERCuAl-A2
P41 à P41 SB160, UNS N02200,
N02201 (tige et barre en nickel 99%)		 SB160, UNS N02200,
N02201 (tige et barre en nickel 99%)		 ENi-1
ERNi-1		 ERNi-1
P41 à P41 SB161, UNS N02200, N02201
(Tuyau SMLS 99% Ni)		 SB161, UNS N02200, N02201
(Tuyau SMLS 99% Ni)		 ENi-1 ERNi-1 ERNi-1
P41 à P41 SB162, UNS N02200, N02201
(Plaque Ni 99%)		 SB162, UNS N02200, N02201
(Plaque Ni 99%)		 ENi-1
ERNi-1
P42 à P42 SB165, UNS N04400
(Tube SMLS 63Ni28Cu)		 SB165, UNS N04400
(Tube SMLS 63Ni28Cu)		 ENiCu-7
ERNiCu-7
P43 à P43 SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCrFe-5		 ERNiCrFe-5 Teneur élevée en nickel/chrome, les deux derniers chiffres sont nécessaires pour déterminer la composition
P43 à P43 SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx Teneur élevée en nickel/chrome, les deux derniers chiffres sont nécessaires pour déterminer la composition
P34 à P34 SB171, UNS C70600
(Plaque 90Cu10Ni)		 SB171, UNS C70600
(Plaque 90Cu10Ni)		 ÉcuNi
P34 à P34 SB171, UNS C71500
(Plaque 70Cu30Ni)		 SB171, UNS C71500
(Plaque 70Cu30Ni)		 ERCuNi
ERCuNi		 ERCuNi
P21 à P21 SB209, Alclad-3003
(Plaque d'aluminium 99%)		 SB209, Alclad-3003
(Plaque d'aluminium 99%)		 ER4043
P21 à P22 SB209, Alclad-3003
(Plaque d'aluminium 99%)		 SB209, Alclad-3004
(Plaque d'aluminium 99%)		 ER5654
P23 à P25 SB209-6061
(Plaque d'aluminium 99%)		 SB209-5456
(plaque 95Al,5Mn)		 x
P21 à P21 SB209, Alclad-3003
(Plaque d'aluminium 99%)		 SB209, Alclad-3003
(Plaque d'aluminium 99%)		 ER4043 x
P22 à P22 SB209, Alclad-3004
(Plaque d'aluminium 99%)		 SB209, Alclad-3004
(Plaque d'aluminium 99%)		 ER4043 x
P22 à P22 SB209, Alclad-3004
(Plaque d'aluminium 99%)		 SB209, Alclad-3004
(Plaque d'aluminium 99%)		 ER5654 x
P22 à P23 SB209, Alclad-3004
(Plaque d'aluminium 99%)		 SB209-6061
(Plaque d'aluminium 99%)		 ER5654
P25 à P25 SB209-5456
(plaque 95Al,5Mn)		 SB209-5456
(plaque 95Al,5Mn)		 ER5183 x
P23 à P23 SB209-6061
(Plaque d'aluminium 99%)		 SB209-6061
(Plaque d'aluminium 99%)		 ER4043 x
P21 à P22 SB210, Alclad-3003
(Tube SMLS en aluminium 99%)		 SB209, Alclad-3004
(Plaque d'aluminium 99%)		 ER5356
P21 à P22 SB210, Alclad-3003
(Tube SMLS en aluminium 99%)		 SB210-5052-5154
(Tube SMLS Al,Mn)		 ER5356
P23 à P23 SB210-6061/6063
(Tube SMLS en aluminium 99%)		 SB210-6061/6063
(Tube SMLS en aluminium 99%)		 ER5356
P25 à P25 SB241-5083,5086,5456
(Tube extrudé Al,Mn SMLS)		 SB241-5083,5086,5456
(Tube extrudé Al,Mn SMLS)		 ER5183 ER5183
P51 à P51 SB265, 2e année
(Plaque de titane non allié)		 SB265, 2e année
(Plaque de titane non allié)		 ERTi-1
P44 à P44 SB333, UNS UNS N0.-N10xxx
(Plaque NiMo)		 SB333, UNS UNS N0.-N10xxx
(Plaque NiMo)		 ENiMo-7
ERNiMo-7		 ERNiMo-7 Comprend N10001, N10629, N10665, N10675
P45 à P45 SB409, UNS N088xx
(Plaque NiFeCr)		 SB409, UNS N088xx
(Plaque NiFeCr)		 ERNiCr-3
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Comprend les alliages 8800, 8810, 8811
P45 à P45 SB423, UNS N08825
(Tube SMLS NiFeCrMoCu)		 SB423, UNS N08825
(Tube SMLS NiFeCrMoCu)		 ERNiCrMo-3
P45 à P45 SB424, UNS N08825
(Plaque NiFeCrMoCu)		 SB424, UNS N08825
(Plaque NiFeCrMoCu)		 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3
P32 à P32 SB43, UNS C2300
(Tuyau SMLS en laiton rouge)		 SB43, UNS C2300
(Tuyau SMLS en laiton rouge)		 ERCuSi-A
P45 à P45 SB463, UNS N080xx
(Plaque NiCrMo)		 SB625, UNS N089xx
(Plaque NiCrMoCu)		 ENiCrMo-3 SB625-Multiples alliages de la série 8900, besoin de plus d'informations
SB 463-Comprend les alliages 8020, 8024, 8026
P45 à P45 SB463, UNS N080xx
(Plaque NiCrMo)		 SB463, UNS N080xx
(Plaque NiCrMo)		 E320-15 ER320 Comprend les alliages 8020, 8024, 8026
P45 à P45 SB464, UNS N08020-recuit
(Tuyau NiCrCuMo)		 SB464, UNS N08020-recuit
(Tuyau NiCrCuMo)		 ERNiCrMo-3
P34 à P34 SB466, UNS C70600
(Tuyau 90Cu10Ni)		 SB466, UNS C70600
(Tuyau 90Cu10Ni)		 ERCuNi
P44 à P44 SB574, UNS N10276
(Baguette NiMoCrW à faible teneur en carbone)		 SB574, UNS N10276
(Baguette NiMoCrW à faible teneur en carbone)		 ERNiCrMo-4
P44 à P45 SB575, UNS N060xx SB464, UNS N08020-recuit
(Tuyau NiCrCuMo)		 ERNiCrMo-4
P44 à P44 SB575, UNS N060xx SB575, UNS N060 ENiCrMo-4
ERNiCrMo-4		 Plusieurs spécifications N60XX. Besoin
plus d'informations
P44 à P44 SB575, UNS N10276
(Plaque NiMoCrW à faible teneur en carbone)		 SB575, UNS N10276
(Plaque NiMoCrW à faible teneur en carbone)		 ERNiCrMo-4
ERNiCrMo-4
P44 à P44 SB619, UNS N102xx
(Tube en alliage NiCrMo)		 SB619, UNS N102xx
(Tube en alliage NiCrMo)		 ERNiCrMo-4 Les alliages de la série 102xx varient en composition, nécessitent un alliage exact
désignation
P45 à P45 SB625, UNS N089xx
(Plaque NiCrMoCu)		 SB625, UNS N089xx
(Plaque NiCrMoCu)		 ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3		 Plusieurs alliages de la série 8900, besoin de plus d'informations
P45 à P45 SB688, UNS N08366,
N08367 (plaque CrNiMoFe)		 SB688, UNS N08366, N08367
(Plaque CrNiMoFe)		 ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3
P45 à P45 SB688, UNS N08366,
N08367 (plaque CrNiMoFe)		 SB688, UNS N08366, N08367
(Plaque CrNiMoFe)		 ENiCrMo-3

Directives pour la manipulation et le stockage des électrodes de soudage

Une manipulation et un stockage appropriés des électrodes sont essentiels pour maintenir les performances des électrodes et prévenir les défauts de soudure. Les pratiques clés comprennent :

  • Stockage à sec: Conservez les électrodes dans un endroit sec pour éviter l'absorption d'humidité. Ceci est particulièrement important pour les électrodes à faible teneur en hydrogène (par exemple, E7018), qui nécessitent un stockage dans un four de maintien à 120–150 °C.
  • Conditionnement avant utilisation:Les électrodes exposées à l'humidité doivent être séchées avant utilisation dans un four (par exemple, 260–430 °C pour l'E7018). Un séchage incorrect peut entraîner des fissures induites par l'hydrogène.
  • Pratiques de manipulation: Évitez de laisser tomber ou d’endommager le revêtement de l’électrode, car les fissures ou les éclats peuvent affecter l’arc de soudage et conduire à des soudures de mauvaise qualité.

Problèmes courants des utilisateurs et solutions

1. Fissuration

  • Problème:Fissuration dans la soudure ou dans la zone affectée thermiquement (ZAT).
  • Solution:Utilisez des électrodes à faible teneur en hydrogène (E7018) et préchauffez les joints épais ou très contraints pour minimiser les contraintes résiduelles.

2. Porosité

  • Problème:Présence de poches de gaz dans la soudure.
  • Solution: Assurez un stockage approprié des électrodes pour éviter l’humidité et nettoyez le matériau de base avant le soudage pour éliminer les huiles, la rouille ou la peinture.

3. Sous-cotation

  • Problème:Formation de rainures excessives le long du bord de la soudure.
  • Solution:Utilisez des paramètres de soudage appropriés (courant et vitesse de déplacement) et évitez un apport de chaleur excessif.

Conclusion

Le choix des bonnes électrodes de soudage est essentiel pour obtenir des soudures de haute qualité sur les tubes, plaques, raccords, brides et vannes en acier. En prenant en compte des facteurs tels que le matériau de base, la position de soudage, les propriétés mécaniques et l'environnement, vous pouvez garantir une soudure solide et durable. Une manipulation et un stockage appropriés des électrodes contribuent également à prévenir les problèmes de soudage courants tels que les fissures et la porosité. Ce guide sert de référence complète pour aider les utilisateurs à prendre des décisions éclairées dans le choix des électrodes, garantissant des résultats optimaux dans les opérations de soudage.

Tuyau de canalisation enduit FBE

Choisir les bons revêtements : revêtement 3LPE vs revêtement FBE

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Introduction

Dans les secteurs du transport du pétrole, du gaz et de l'eau, les revêtements de pipelines jouent un rôle crucial pour garantir la performance à long terme et la protection des pipelines enterrés ou immergés. Parmi les revêtements de protection les plus utilisés figurent 3LPE (revêtement en polyéthylène à trois couches) et Revêtement époxy lié par fusion (FBE). Les deux offrent une résistance à la corrosion et une protection mécanique, mais ils offrent des avantages distincts selon l'environnement d'application. Il est essentiel de comprendre leurs différences pour prendre une décision éclairée dans le choix du revêtement des pipelines. Revêtement 3LPE vs revêtement FBE, explorons en profondeur.

1. Présentation du revêtement 3LPE par rapport au revêtement FBE

Revêtement 3LPE (revêtement en polyéthylène à trois couches)

Le 3LPE est un système de protection multicouche qui combine différents matériaux pour créer un bouclier efficace contre la corrosion et les dommages physiques. Il se compose de trois couches :

  • Couche 1 : Époxy lié par fusion (FBE):Cela offre une forte adhérence à la surface du tuyau et une excellente résistance à la corrosion.
  • Couche 2 : Adhésif copolymère:La couche adhésive lie la couche époxy à la couche extérieure de polyéthylène, assurant ainsi une liaison solide.
  • Couche 3 : Polyéthylène (PE):La couche finale offre une protection mécanique contre les impacts, les abrasions et les conditions environnementales.

Revêtement FBE (revêtement époxy lié par fusion)

Le FBE est un revêtement monocouche fabriqué à partir de résines époxy appliquées sous forme de poudre. Lorsqu'elle est chauffée, la poudre fond et forme une couche continue et hautement adhérente autour de la surface du tuyau. Les revêtements FBE sont principalement utilisés pour la résistance à la corrosion dans les environnements susceptibles d'exposer le pipeline à l'eau, aux produits chimiques ou à l'oxygène.

2. Revêtement 3LPE vs revêtement FBE : comprendre les différences

Fonctionnalité Revêtement 3LPE Revêtement FBE
Structure Multicouche (FBE + adhésif + PE) Revêtement époxy monocouche
Résistance à la corrosion Excellent, grâce à la barrière combinée des couches FBE et PE Très bon, assuré par une couche époxy
Protection Mécanique Haute résistance aux chocs, à l'abrasion et durabilité Modéré; sensible aux dommages mécaniques
Plage de température de fonctionnement -40°C à +80°C -40°C à +100°C
Environnement d'application Adapté aux environnements difficiles, notamment aux pipelines offshore et enterrés Idéal pour les canalisations enterrées ou immergées dans des environnements moins difficiles
Épaisseur d'application Généralement plus épais, en raison de plusieurs couches Application généralement plus fine et monocouche
Coût Coût initial plus élevé en raison du système multicouche Plus économique ; application monocouche
Longévité Assure une protection à long terme dans les environnements agressifs Idéal pour les environnements modérés à moins agressifs

3. Avantages du revêtement 3LPE

3.1. Protection supérieure contre la corrosion et la mécanique

Le système 3LPE offre une combinaison robuste de protection contre la corrosion et de durabilité mécanique. La couche FBE offre une excellente adhérence à la surface du tuyau, agissant comme barrière primaire contre la corrosion, tandis que la couche PE ajoute une protection supplémentaire contre les contraintes mécaniques, telles que les impacts lors de l'installation et du transport.

3.2. Idéal pour les pipelines enterrés et offshore

Les revêtements 3LPE sont particulièrement adaptés aux pipelines qui seront enterrés ou utilisés dans des environnements offshore. La couche extérieure en polyéthylène est très résistante à l'abrasion, aux produits chimiques et à l'humidité, ce qui la rend idéale pour des performances à long terme dans des conditions difficiles.

3.3. Durée de vie prolongée dans des environnements agressifs

Les canalisations revêtues de 3LPE sont connues pour leur longévité dans des environnements agressifs tels que les zones côtières, les régions à forte teneur en sel et les endroits sujets aux mouvements du sol. La protection multicouche assure une résistance à la pénétration de l'humidité, aux contaminants du sol et aux dommages mécaniques, réduisant ainsi le besoin d'entretien fréquent.

4. Avantages du revêtement FBE

4.1. Excellente résistance à la corrosion

Bien qu'il s'agisse d'un revêtement monocouche, le FBE offre une excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements les moins agressifs. La couche d'époxy liée par fusion est très efficace pour empêcher l'humidité et l'oxygène d'atteindre la surface du tube en acier.

4.2. Résistance à la chaleur

Les revêtements FBE ont une limite de température de fonctionnement plus élevée que le 3LPE, ce qui les rend adaptés aux pipelines exposés à des températures plus élevées, comme dans certaines lignes de transport de pétrole et de gaz. Ils peuvent fonctionner à des températures allant jusqu'à 100 °C, contre la limite supérieure typique du 3LPE de 80 °C.

4.3. Coûts d'application réduits

Le FBE étant un revêtement monocouche, le processus d'application est moins complexe et nécessite moins de matériaux que le 3LPE. Cela fait du FBE une solution économique pour les pipelines dans des environnements moins agressifs, où la résistance aux chocs élevés n'est pas critique.

5. Revêtement 3LPE vs revêtement FBE : lequel choisir ?

5.1. Choisissez 3LPE lorsque :

  • Le pipeline est enterré dans des environnements difficiles, notamment dans des régions côtières ou des zones à forte teneur en humidité du sol.
  • Une protection mécanique élevée est nécessaire lors de la manipulation et de l'installation.
  • Une durabilité à long terme et une résistance aux facteurs environnementaux tels que l’eau et les produits chimiques sont requises.
  • Le pipeline est exposé à des environnements agressifs où une protection maximale contre la corrosion est essentielle.

5.2. Choisissez FBE quand :

  • Le pipeline fonctionnera à des températures plus élevées (jusqu’à 100°C).
  • Le pipeline n’est pas exposé à de fortes contraintes mécaniques et la protection contre la corrosion est la principale préoccupation.
  • L'application nécessite une solution plus économique sans compromettre la résistance à la corrosion.
  • Le pipeline est situé dans des environnements moins agressifs, tels que des sols à faible teneur en sel ou des zones à climat modéré.

6. Revêtement 3LPE vs revêtement FBE : défis et limites

6.1. Défis liés à la 3LPE

  • Coûts initiaux plus élevés:Le système multicouche nécessite davantage de matériaux et un processus d’application plus complexe, ce qui entraîne des coûts initiaux plus élevés.
  • Revêtement plus épais:Bien que cela augmente la durabilité, le revêtement plus épais peut nécessiter plus d'espace dans certaines applications, en particulier dans les installations de pipelines étroitement confinées.

6.2. Défis liés à FBE

  • Résistance mécanique inférieure:Les revêtements FBE ne bénéficient pas de la protection mécanique robuste fournie par le 3LPE, ce qui les rend plus sensibles aux dommages lors de la manipulation et de l'installation.
  • Absorption d'humidité:Bien que le FBE offre une bonne résistance à la corrosion, sa conception monocouche le rend plus sujet à la pénétration d'humidité au fil du temps, en particulier dans les environnements agressifs.

7. Conclusion : faire le bon choix

Le choix entre les revêtements 3LPE et FBE dépend des conditions et des exigences spécifiques du pipeline. 3LPE est idéal pour les environnements difficiles où la durabilité à long terme et la protection mécanique sont des priorités, tandis que FBE offre une solution économique pour les environnements où la résistance à la corrosion est la principale préoccupation et les contraintes mécaniques sont modérées.

En comprenant les points forts et les limites de chaque revêtement, les ingénieurs de pipelines peuvent prendre des décisions éclairées pour maximiser la longévité, la sécurité et les performances de leurs systèmes de transmission, qu’ils transportent du pétrole, du gaz ou de l’eau.

Spécification API 5L

Tout ce que vous devez savoir : spécification API 5L pour les conduites

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Aperçu de la spécification API 5L pour les conduites

Le API 5L La norme, publiée par l'American Petroleum Institute (API), spécifie les exigences pour la fabrication de deux types de tubes en acier : sans couture et soudé, principalement utilisé pour les pipelines transportant du pétrole, du gaz, de l'eau et d'autres fluides dans l'industrie pétrolière et gazière. La norme couvre les tuyaux pour les deux à terre et en mer Applications de pipeline. La spécification API 5L pour les tuyaux de canalisation est largement adoptée pour ses contrôles de qualité rigoureux et ses normes de test, qui garantissent que les tuyaux répondent aux exigences de sécurité, de performance et de durabilité dans une gamme d'environnements opérationnels.

Niveaux de spécification de produit (PSL) dans la spécification API 5L pour les conduites

L'API 5L définit deux niveaux distincts de spécification de produit : PSL1 et PSL2Ces niveaux diffèrent en termes de propriétés mécaniques, d’exigences de test et de contrôle qualité.

un) PSL1 : Exigences de base

La norme PSL1 est le niveau de qualité standard pour les tubes de canalisation. Elle comporte des exigences de base en matière de composition chimique, de propriétés mécaniques et de tolérances dimensionnelles. Les tubes spécifiés dans la norme PSL1 sont utilisés dans des projets de canalisation standard où les conditions ne sont ni extrêmes ni corrosives.
Chimie et propriétés mécaniques : L'API 5L PSL1 permet une gamme plus large de compositions chimiques et de propriétés mécaniques. La résistance à la traction et la limite d'élasticité sont spécifiées, mais elles sont généralement inférieures à celles de la norme PSL2.
Essai: Des tests de base, tels que des tests hydrostatiques, sont nécessaires, mais les tuyaux PSL1 ne nécessitent pas de tests plus avancés tels que des tests de ténacité à la rupture ou des tests d'impact.

b) PSL2 : Exigences renforcées

La norme PSL2 impose des exigences plus strictes en matière de contrôle qualité, de propriétés mécaniques et de procédures d'essai. Elle est requise dans les environnements de pipeline plus exigeants, tels que les services offshore ou acides (contenant du sulfure d'hydrogène), où une défaillance des conduites pourrait avoir de graves conséquences.
Chimie et propriétés mécaniques : La norme PSL2 impose des contrôles plus stricts sur la composition chimique et des exigences plus strictes en matière de propriétés mécaniques. Par exemple, la norme PSL2 impose des limites plus strictes en matière de soufre et de phosphore pour améliorer la résistance à la corrosion.
Essais d'impact : Des essais d'impact Charpy sont nécessaires pour le PSL2, en particulier dans les environnements à basse température, pour garantir la résistance du tuyau et sa capacité à résister aux fractures fragiles.
Résistance à la fracture : La norme PSL2 spécifie les essais de ténacité à la rupture, en particulier pour les tuyaux qui seront utilisés dans des conditions extrêmes.
Tests supplémentaires : Les contrôles non destructifs (CND), comme les contrôles par ultrasons et radiographiques, sont plus courants pour les tubes PSL2 afin de garantir l'absence de défauts internes.

Catégories de tuyaux dans la spécification API 5L pour les conduites

La norme API 5L spécifie différentes qualités de tuyaux qui représentent la résistance du matériau. Ces qualités comprennent à la fois standard et haute résistance options, chacune offrant des caractéristiques de performance différentes.

un) Catégorie B

La classe B est l'une des classes les plus courantes pour les pipelines à basse pression. Elle offre une résistance modérée et est utilisée dans les projets où les conditions extrêmes ne sont pas prévues.
Limite d'élasticité : 241 MPa (35 ksi), Résistance à la traction: 414 MPa (60 ksi)

b) Nuances à haute résistance (Nuances X)

Les grades « X » dans la norme API 5L indiquent des tuyaux à résistance plus élevée, avec des chiffres suivant le « X » (par exemple, X42, X52, X60) correspondant à la limite d'élasticité minimale en ksi (milliers de livres par pouce carré).
X42: Limite d'élasticité minimale de 42 ksi (290 MPa)
X52: Limite d'élasticité minimale de 52 ksi (358 MPa)
X60: Limite d'élasticité minimale de 60 ksi (414 MPa)
X65, X70, X80 : Utilisé dans des projets plus exigeants, tels que les pipelines à haute pression dans les environnements offshore.

Les nuances supérieures comme le X80 offrent une excellente résistance, permettant l'utilisation de tuyaux plus minces pour réduire les coûts de matériaux tout en maintenant la sécurité et les performances dans des conditions de haute pression.

Procédés de fabrication de tuyaux dans la spécification API 5L pour les tuyaux de canalisation

L'API 5L couvre à la fois sans couture et soudé procédés de fabrication de tubes, chacun présentant des avantages spécifiques selon l'application :

un) Tubes sans soudure

Les tubes sans soudure sont fabriqués selon un procédé qui consiste à chauffer une billette et à la percer pour créer un tube creux. Ces tubes sont généralement utilisés dans les applications à haute pression en raison de leur résistance uniforme et de l'absence de joint, qui peut constituer un point faible dans les tubes soudés.
Avantages : Résistance supérieure, aucun risque de rupture de couture, idéal pour les services acides et à haute pression.
Inconvénients : Coût plus élevé, limité en termes de taille et de longueur par rapport aux tubes soudés.

b) Tubes soudés

Les tubes soudés sont fabriqués en laminant l'acier dans un cylindre et en soudant le joint longitudinal. La norme API 5L définit deux principaux types de tubes soudés : Soudé par résistance électrique (ERW) et LSAW (soudage à l'arc submergé longitudinal).
Tubes ERW : Ils sont fabriqués en soudant le joint à l'aide d'une résistance électrique, couramment utilisée pour les tuyaux de plus petit diamètre.
Tubes LSAW : Fabriqué en soudant le joint à l'aide d'un soudage à l'arc submergé, idéal pour les tuyaux de plus grand diamètre et les applications à haute résistance.

Tolérances dimensionnelles dans la spécification API 5L pour les conduites

L'API 5L spécifie les tolérances dimensionnelles pour des facteurs tels que diamètre du tuyau, épaisseur de la paroi, longueur, et rectitudeCes tolérances garantissent que les tuyaux répondent aux normes requises en matière d’ajustement et de performance dans les systèmes de canalisations.
Diamètre du tuyau : La norme API 5L définit les diamètres extérieurs nominaux (OD) et autorise des tolérances spécifiques sur ces dimensions.
Épaisseur du mur: L'épaisseur de la paroi est spécifiée selon Numéros de calendrier ou Poids standard catégories. Des parois plus épaisses offrent une résistance accrue dans les environnements à haute pression.

Longueur: Les tuyaux peuvent être fournis en longueurs aléatoires, en longueurs fixes ou en doubles longueurs aléatoires (généralement de 38 à 42 pieds), selon les exigences du projet.

Essais et inspections dans la spécification API 5L pour les conduites

Les protocoles de test et d'inspection sont essentiels pour garantir que les tuyaux API 5L répondent aux exigences de qualité et de sécurité, en particulier pour les tuyaux PSL2 où une défaillance peut entraîner des conséquences catastrophiques.

un) Essais hydrostatiques

Tous les tuyaux API 5L, quel que soit leur niveau de spécification, doivent réussir un test hydrostatique. Ce test garantit que le tuyau peut résister à la pression de service maximale sans défaillance ni fuite.

b) Essai d'impact Charpy (PSL2)

Pour les tubes PSL2, l'essai de choc Charpy est obligatoire, en particulier pour les tubes destinés à fonctionner dans des environnements froids. Cet essai mesure la ténacité du matériau en déterminant la quantité d'énergie qu'il absorbe avant de se fracturer.

c) Essai de résistance à la rupture (PSL2)

Les tests de ténacité à la fracture sont essentiels pour garantir que les tuyaux dans des environnements à fortes contraintes ou à basse température peuvent résister à la propagation des fissures.

d) Contrôles Non Destructifs (CND)

Les tubes PSL2 sont soumis à des méthodes CND, telles que :
Contrôle par ultrasons : Utilisé pour détecter les défauts internes, comme les inclusions ou les fissures, qui peuvent ne pas être visibles à l'œil nu.
Tests radiographiques : Fournit une image détaillée de la structure interne du tuyau, identifiant tous les défauts potentiels.

Revêtement et protection contre la corrosion

La norme API 5L reconnaît la nécessité d'une protection externe, en particulier pour les pipelines exposés à des environnements corrosifs (par exemple, les pipelines offshore ou enterrés). Les revêtements et méthodes de protection courants comprennent :
Revêtement en polyéthylène à 3 couches (3LPE) : Protège contre la corrosion, l’abrasion et les dommages mécaniques.
Revêtement époxy lié par fusion (FBE) : Couramment utilisé pour la résistance à la corrosion, en particulier dans les canalisations souterraines.
La protection cathodique: Technique utilisée pour contrôler la corrosion d'une surface métallique en en faisant la cathode d'une cellule électrochimique.

Applications des tuyaux API 5L

Les tuyaux API 5L sont utilisés dans une grande variété d’applications de pipelines, telles que :
Oléoducs de pétrole brut : Transport de pétrole brut des sites de production aux raffineries.
Gazoducs de gaz naturel : Transport de gaz naturel sur de longues distances, souvent sous haute pression.
Conduites d'eau : Approvisionnement en eau vers et depuis les opérations industrielles.
Pipelines de produits raffinés : Transport de produits pétroliers finis, tels que l'essence ou le carburéacteur, vers les terminaux de distribution.

Conclusion

Le Spécification API 5L pour les conduites de canalisation La norme API 5L est fondamentale pour garantir le transport sûr, efficace et rentable des fluides dans l'industrie pétrolière et gazière. En spécifiant des exigences strictes en matière de composition des matériaux, de propriétés mécaniques et de tests, la norme API 5L constitue la base de pipelines hautes performances. La compréhension des différences entre PSL1 et PSL2, des différentes qualités de tuyaux et des protocoles de test pertinents permet aux ingénieurs et aux chefs de projet de sélectionner les tuyaux de canalisation appropriés pour leurs projets spécifiques, garantissant ainsi la sécurité et la durabilité à long terme dans des environnements opérationnels difficiles.