Tuyaux en acier au carbone et allié ASTM A691 EFW
- Catégorie : CM-65, CM-70, CMSH-70, CMS-75, CMSH-80, 1/2 CR, 1 CR, 1 1/4 CR, 2 1/4 CR, 3CR, 5CR, 9CR, 91
- OD : 406,4-1524 mm POIDS : 6-50 mm L : 5,8 m/6 m/11,8 m/12 m
Tuyaux en acier au carbone et allié ASTM A691 EFW
Les tuyaux en acier au carbone et allié ASTM A691 EFW (Electric-Fusion-Welded) sont essentiels pour les applications de service à haute pression. Ces tuyaux sont fabriqués pour répondre aux normes rigoureuses de la norme ASTM A691, garantissant une résistance, une durabilité et une fiabilité exceptionnelles. Adaptés aux environnements à haute pression, les tuyaux ASTM A691 EFW sont largement utilisés dans des industries telles que le pétrole et le gaz, la pétrochimie et la production d'électricité. Leur construction robuste et leurs propriétés matérielles supérieures garantissent des performances et une sécurité à long terme. Le choix des tuyaux en acier au carbone et allié ASTM A691 EFW garantit des performances et une longévité optimales pour vos systèmes de tuyauterie haute pression.
Spécifications des plaques pour les tuyaux en acier au carbone et allié ASTM A691 EFW
| Qualité du tuyau | Type d'acier | Spécification ASTM | Nombre | HB, maximum |
| CM-65 | acier au carbone-molybdène | A204/A204M | UN | 201 |
| CM-70 | acier au carbone-molybdène | A204/A204M | B | 201 |
| CM-75 | acier au carbone-molybdène | A204/A204M | C | 201 |
| CMSH-70 | acier au carbone-manganèse-silicium, normalisé | A537/A537M | 1 | |
| CMS-75 | acier carbone-manganèse-silicium | A299/A299M | ||
| CMSH-80 | acier au carbone-manganèse-silicium, trempé et revenu | A537/A537M | 2 | 201 |
| 1/2 CR | 1/2 % chrome, 1/2 % acier molybdène | A387/A387M | 2 | 201 |
| 1 CR | 1 chrome %, 1/2 acier molybdène % | A387/A387M | 12 | 201 |
| 11/4 CR | 11/4 % chrome, 1/2 % acier molybdène | A387/A387M | 11 | 201 |
| 21/4 CR | 21/4 % chrome, 1 % acier molybdène | A387/A387M | 22 | 201 |
| 3 CR | 3 chrome %, 1 acier molybdène % | A387/A387M | 21 | 201 |
| 5 CR | 5 % chrome, 1/2 % acier molybdène | A387/A387M | 5 | 225 |
| 9 CR | 9 chrome %, 1 acier molybdène % | A387/A387M | 9 | 241 |
| 91 | 9 % chrome, 1 % molybdène, vanadium, niobium | A387/A387M | 91 | 241 |
Paramètres de traitement thermique pour les tuyaux en acier au carbone et allié ASTM A691 EFW
| Qualité du tuyau | Spécification ASTM | Plage de températures de traitement thermique après soudage (soulagement du stress), °F (°C) | Température de normalisation, maximale, sauf indication contraire, °F (°C) | Température de trempe, max, sauf indication contraire, °F (°C) | Température de revenu, min, °F (°C) |
| CM-65 | A204/A204M | 1 100 à 1 200 [590 à 650] | 1700 [925] | ||
| CM-70 | A204/A204M | 1 100 à 1 200 [590 à 650] | 1700 [925] | ||
| CM-75 | A204/A204M | 1 100 à 1 200 [590 à 650] | 1700 [925] | ||
| CMSH-70 | A537/A537M | 1 100 à 1 200 [590 à 650] | 1700 [925] | ||
| CMS-75 | A299/A299M | 1 100 à 1 200 [590 à 650] | 1700 [925] | ||
| CMSH-80 | A537/A537M | 1 100 à 1 250 [590 à 650] | 1700 [925] | 1 100 à 1 250 [590 à 675] | |
| ½ CR | A387/A387M | 1 100 à 1 300 [590 à 705] | 1850 [1010] | 1700 [925] | 1150 à 1375 [620 à 745] |
| 1CR | A387/A387M | 1 100 à 1 350 [590 à 730] | 1850 [1010] | 1700 [925] | 1150 à 1375 [620 à 745] |
| 1¼ CR | A387/A387M | 1100 à 1375 [590 à 745] | 1850 [1010] | 1700 [925] | 1150 à 1375 [620 à 745] |
| 2¼ CR | A387/A387M | 1 100 à 1 400 [650 à 760] | 1850 [1010] | 1700 [925] | 1 250 à 1 400 [675 à 760] |
| 3CR | A387/A387M | 1 100 à 1 400 [650 à 760] | 1850 [1010] | 1700 [925] | 1 250 à 1 400 [675 à 760] |
| 5CR | A387/A387M | 1 100 à 1 400 [705 à 760] | 1850 [1010] | 1650 [900] | 1 300 à 1 400 [705 à 760] |
| 9CR | A387/A387M | 1200 à 1375 [715 à 745] | … | 1325 à 1375 [715 à 745] | |
| 91 | A387/A387M | 1350 à 1420 [730 à 770] | 1900 à 2000 [1040 à 1095] | 1900 minutes [1040 minutes] | 1350 à 1440 [730 à 780] |
Caractéristiques
| Standard | Tuyaux en acier au carbone et allié ASTM A691, soudés par fusion électrique pour un service haute pression à haute température |
| Nuance d'acier | CM-65, CM-70, CMSH-70, CMS-75, CMSH-80, 1/2 CR, 1 CR, 1 1/4 CR, 2 1/4 CR, 3CR, 5CR, 9CR, 91 |
| La taille du tuyau | OD : 406,4-1524 mm POIDS : 6-50 mm L : 5,8 m/6 m/11,8 m/12 m |
| Longueur | 5,8-16 m ou OEM |
| Conception finale | 1) Biseautez les extrémités de soudure à un angle de 30°, +5°, -0°, avec une face de racine de 1/16″, +/- 1/32″. Le biseau formera une rainure en V avec un angle inclus de 60°+10/-0. L'ouverture de la racine doit être de 1/16″, +/- 1/32″ selon ANSI B16.25. 2) Extrémités simples ou droites. 3) Extrémités filetées avec accouplement ou sans accouplement selon API Spec. 5B. |
| Emballage | Surface peinte en noir ou nue, légèrement tassée |
| Revêtements et doublures de protection | 3LPE, 3LPP, FBE, AkzoNobel, HEMPEL, JOTUN, apprêt époxy riche en zinc, résine époxy liquide, etc. |
| Forme de la section | Rond |
| Technique | EFW (électrique-fusion-soudé) |
| Lieu d'origine | Fabriqué en Chine |
| Quantité minimale de commande | 25 tonnes/taille |
| Transport | Transport terrestre par camion ou train, transport maritime par porte-conteneurs ou vraquier. |
Applications des tuyaux en acier au carbone et allié ASTM A691 EFW
Industrie pétrochimique
Tuyauterie de traitement : utilisée dans le transport de produits chimiques, de produits pétrochimiques et d'autres fluides de traitement.
Raffineries : employés dans les systèmes de traitement du pétrole brut et d'autres hydrocarbures.
La production d'énergie
Tubes de chaudière : utilisés dans des environnements à haute pression et haute température tels que les chaudières et les échangeurs de chaleur.
Pipelines de vapeur : essentiels pour les lignes de transport de vapeur dans les centrales électriques.
Industrie du pétrole et du gaz
Systèmes de pipelines : utilisés pour le transport de pétrole, de gaz et de gaz naturel sur de longues distances.
Pipelines sous-marins : Convient aux systèmes de pipelines sous-marins en raison de leur résistance à la corrosion et de leur solidité.
Traitement chimique
Cuves de réacteur : utilisées dans les réacteurs chimiques et les cuves sous pression.
Échangeurs de chaleur : utilisés dans les systèmes d'échangeurs de chaleur pour transférer la chaleur entre les fluides.
Construction
Applications structurelles : Utilisé dans la construction de structures à haute résistance telles que des ponts, des bâtiments et des charpentes industrielles.
Usines de traitement de l'eau
Conduites d'eau : utilisées dans les systèmes de transport d'eau sous haute pression.
Systèmes d’épuration des eaux usées : Utilisé dans les installations de traitement des eaux usées et des eaux usées.
Applications marines
Construction navale : Utilisé dans la construction de navires et de navires marins en raison de leur solidité et de leur résistance à la corrosion.
Plateformes offshore : Indispensables pour la construction de plates-formes et de plateformes pétrolières offshore.
Applications industrielles
Récipients sous pression : utilisés dans diverses applications industrielles nécessitant un confinement à haute pression.
Composants mécaniques : employés dans la fabrication de composants mécaniques qui nécessitent une résistance et une durabilité élevées.
