Tuyaux de canalisation à revêtement époxy lié par fusion (FBE)
Le tuyau en acier anticorrosif fait référence à un tuyau en acier traité par une technologie anticorrosive et peut prévenir ou ralentir efficacement le phénomène de corrosion provoqué par des réactions chimiques ou électrochimiques au cours du transport et de l'utilisation.
Les tuyaux en acier anticorrosion sont principalement utilisés dans les domaines du pétrole domestique, des produits chimiques, du gaz naturel, de la chaleur, du traitement des eaux usées, des sources d'eau, des ponts, des structures en acier et d'autres domaines d'ingénierie de pipelines. Les revêtements anticorrosion couramment utilisés comprennent le revêtement 3PE, le revêtement 3PP, le revêtement FBE, le revêtement isolant en mousse de polyuréthane, le revêtement époxy liquide, le revêtement époxy au goudron de houille, etc.
Qu'est-ce que revêtement anticorrosion en poudre époxy liée par fusion (FBE)?
La poudre époxy liée par fusion (FBE) est une sorte de matériau solide qui est transporté et dispersé par l'air comme support et appliqué sur la surface des produits en acier préchauffés. La fusion, le nivellement et le durcissement forment un revêtement anticorrosion uniforme qui se forme à des températures élevées. Le revêtement présente les avantages d'une utilisation facile, d'une absence de pollution, d'un bon impact, d'une résistance à la flexion et d'une résistance aux températures élevées. La poudre époxy est un revêtement thermodurcissable et non toxique qui forme après durcissement un revêtement à structure réticulée de haut poids moléculaire. Il possède d'excellentes propriétés chimiques anticorrosion et des propriétés mécaniques élevées, notamment une meilleure résistance à l'usure et une meilleure adhérence. Il s'agit d'un revêtement anticorrosion de haute qualité pour les canalisations souterraines en acier.
Classification des revêtements en poudre époxy fondue :
1) selon la méthode d'utilisation, il peut être divisé en : revêtement FBE à l'intérieur du tuyau, revêtement FBE à l'extérieur du tuyau et revêtement FBE à l'intérieur et à l'extérieur du tuyau. Le revêtement extérieur FBE est divisé en revêtement FBE monocouche et revêtement FBE double couche (revêtement DPS).
2) Selon l'utilisation, il peut être divisé en : revêtement FBE pour les pipelines de pétrole et de gaz naturel, revêtement FBE pour les conduites d'eau potable, revêtement FBE pour les conduites de lutte contre l'incendie, revêtement pour les conduites de ventilation antistatiques dans les mines de charbon, revêtement FBE pour pipelines chimiques, revêtement FBE pour les conduites de forage pétrolier, revêtement FBE pour les raccords de tuyauterie, etc.
3) selon les conditions de durcissement, il peut être divisé en deux types : durcissement rapide et durcissement ordinaire. La condition de durcissement de la poudre à durcissement rapide est généralement de 230 ℃/0,5 ~ 2 min, ce qui est principalement utilisé pour la pulvérisation externe ou la structure anticorrosion à trois couches. En raison du temps de durcissement court et de l’efficacité de production élevée, il convient au fonctionnement sur chaîne de montage. Les conditions de durcissement de la poudre de durcissement ordinaire sont généralement supérieures à 230 ℃/5 min. En raison du long temps de durcissement et du bon nivellement du revêtement, il convient à la pulvérisation dans les conduites.
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Épaisseur du revêtement FBE |
300-500um |
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Épaisseur du revêtement DPS (double couche FBE) |
450-1000um |
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norme de revêtement |
SY/T0315,CAN/CSA Z245.20, AWWA C213, Q/CNPC38, etc. |
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Utiliser |
Anticorrosion de pipelines terrestres et sous-marins |
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Avantages |
Excellente force adhésive |
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Haute résistance d'isolation |
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Anti-âge |
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Décapage anti-cathode |
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Anti haute température |
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Résistance aux bactéries |
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Petit courant de protection de cathode (seulement 1-5uA/m2) |
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Apparence |
Index des performances | Méthode d'essai |
| Caractéristiques thermiques | Surface lisse, couleur uniforme, sans bulles, fissures et vacances | Inspection visuelle |
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Décollement cathodique en 24h ou 48h (mm) |
≤6,5 |
SY/T0315-2005 |
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Caractéristiques thermiques (évaluation de) |
1-4 |
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Porosité de la section transversale (évaluation de) |
1-4 | |
| Flexibilité de 3 degrés centigrades (température minimale spécifiée par la commande + 3 degrés centigrades |
Aucune trace |
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Résistance aux chocs de 1,5 J (-30 degrés centigrades) |
Pas de vacances | |
| Adhérence 24h (note de) |
1-3 |
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Tension de claquage (MV/m) |
≥30 | |
| Résistivité de masse (Ωm) |
≥1*1013 |
Méthode anticorrosion de poudre époxy liée par fusion :
Les principales méthodes sont la pulvérisation électrostatique, la pulvérisation thermique, l'aspiration, le lit fluidisé, le revêtement par roulement, etc. Généralement, la méthode de pulvérisation électrostatique par friction, la méthode d'aspiration ou la méthode de pulvérisation thermique sont utilisées pour le revêtement dans le pipeline. Ces différentes méthodes de revêtement ont une caractéristique commune, qui est nécessaire avant de pulvériser la pièce préchauffée à une certaine température, faire fondre la poudre au contact, à savoir que la chaleur doit pouvoir faire en sorte que le film continue de couler, un flux ultérieur couvrant toute la surface de l'acier. tube, en particulier dans la cavité sur la surface du tube en acier, et des deux côtés du revêtement fondu soudé dans le pont, combiné étroitement avec le revêtement et le tube en acier, minimise les pores et durcit dans le temps prescrit, le dernier refroidissement par eau fin du processus de solidification.
