Kaivon valmistuminen: OCTG:n käyttö- ja asennussarjat öljy- ja kaasukaivoissa

Johdanto

Öljyn ja kaasun etsintään ja tuotantoon liittyy monimutkaisia laitteita ja prosesseja. Näistä putkimaisten tuotteiden oikea valinta ja käyttö – poraputket, porakaulukset, poranterät, kotelo, letkut, imutangot ja linjaputket – ovat ratkaisevan tärkeitä porauksen tehokkuuden ja turvallisuuden kannalta. Tämän blogin tarkoituksena on tarjota yksityiskohtainen yleiskatsaus näistä komponenteista, niiden koosta ja niiden peräkkäisestä käytöstä öljy- ja kaasulähteissä.

1. Poraputken, porakauluksen ja poranterän koot

Porausputket ovat porauksen selkäranka, ja ne välittävät tehon pinnasta poranterään samalla kun kierrättävät porausnestettä. Yleisiä kokoja ovat:

• 3 1/2 tuumaa (88,9 mm)
• 4 tuumaa (101,6 mm)
• 4 1/2 tuumaa (114,3 mm)
• 5 tuumaa (127 mm)
• 5 1/2 tuumaa (139,7 mm)

Poran kaulukset lisää poranterän painoa varmistaen, että se tunkeutuu kallioon tehokkaasti. Tyypilliset koot ovat:

• 3 1/8 tuumaa (79,4 mm)
• 4 3/4 tuumaa (120,7 mm)
• 6 1/4 tuumaa (158,8 mm)
• 8 tuumaa (203,2 mm)

Poranterät on suunniteltu murskaamaan ja leikkaamaan kivimuodostelmia. Niiden koot vaihtelevat merkittävästi riippuen vaaditusta porausreiän halkaisijasta:

• 3 7/8 tuumaa (98,4 mm) - 26 tuumaa (660,4 mm)

2. Kotelo ja letkut

Kotelo putki stabiloi porausreikää, ehkäisee sortumista ja eristää erilaisia geologisia muodostumia. Se asennetaan vaiheittain, jolloin jokaisen langan halkaisija on suurempi kuin sen sisällä:

• Pintakotelo: 13 3/8 tuumaa (339,7 mm) tai 16 tuumaa (406,4 mm)
• Välikotelo: 9 5/8 tuumaa (244,5 mm) tai 10 3/4 tuumaa (273,1 mm)
• Tuotantokotelo: 7 tuumaa (177,8 mm) tai 5 1/2 tuumaa (139,7 mm)

Öljyletku työnnetään kotelon sisään kuljettamaan öljyä ja kaasua pintaan. Tyypillisiä putkikokoja ovat:

• 1,050 tuumaa (26,7 mm)
• 1,315 tuumaa (33,4 mm)
• 1,660 tuumaa (42,2 mm)
• 1 900 tuumaa (48,3 mm)
• 2 3/8 tuumaa (60,3 mm)
• 2 7/8 tuumaa (73,0 mm)
• 3 1/2 tuumaa (88,9 mm)
• 4 tuumaa (101,6 mm)

3. Imuvarren ja letkun koot

Sucker sauvat Yhdistä pintapumppuyksikkö porausreikäpumppuun mahdollistaen nesteiden nostamisen kaivosta. Ne valitaan letkun koon perusteella:

• 2 3/8 tuuman putkille: 5/8 tuumaa (15,9 mm), 3/4 tuumaa (19,1 mm) tai 7/8 tuumaa (22,2 mm)
• 2 7/8 tuuman putkille: 3/4 tuumaa (19,1 mm), 7/8 tuumaa (22,2 mm) tai 1 tuumaa (25,4 mm)

4. Linjaputkien koot

Linjaputket kuljettaa tuotetut hiilivedyt kaivon päästä käsittelylaitoksiin tai putkiin. Ne valitaan tuotantomäärän perusteella:

• Pienet kentät: 2 tuumaa (60,3 mm), 4 tuumaa (114,3 mm)
• Keskikokoiset kentät: 6 tuumaa (168,3 mm), 8 tuumaa (219,1 mm)
• Suuret kentät: 10 tuumaa (273,1 mm), 12 tuumaa (323,9 mm), 16 tuumaa (406,4 mm)

Putkien peräkkäinen käyttö öljy- ja kaasulähteissä

1. Porausvaihe

• Poraus alkaa poranterä murtautumalla geologisten muodostumien läpi.
• Porausputket siirtää pyörimisvoimaa ja porausnestettä poranterään.
• Poran kaulukset lisää terän painoa varmistaen, että se tunkeutuu tehokkaasti.

2. Kotelovaihe

• Kun tietty syvyys on saavutettu, a kotelo asennetaan kairanreiän suojaamiseen ja erilaisten muodostumien eristämiseen.
• Pinta-, väli- ja tuotantovaippasarjat ajetaan peräkkäin porauksen edetessä.

3. Valmistus- ja tuotantovaihe

• Letkut on asennettu tuotantokotelon sisään helpottamaan hiilivetyjen virtausta pintaan.
• Imuvavat käytetään kaivoissa keinotekoisilla nostojärjestelmillä, jotka yhdistävät porausreikäpumpun pintayksikköön.

4. Pintakuljetusvaihe

• Linjaputket kuljettavat kaivon päästä jalostuslaitoksiin tai pääputkiin tuotettu öljy ja kaasu.

Johtopäätös

Näiden putkimaisten tuotteiden roolien, koon ja peräkkäisen käytön ymmärtäminen on välttämätöntä tehokkaan ja turvallisen öljy- ja kaasutoiminnan kannalta. Poraputkien, porakaulusten, poranterien, kotelon, putkien, imutankojen ja putkiputkien oikea valinta ja käsittely takaavat kaivon rakenteellisen eheyden ja optimoivat tuotannon suorituskyvyn.

Integroimalla nämä komponentit tehokkaasti öljy- ja kaasuteollisuus voi jatkossakin vastata maailman energiatarpeisiin säilyttäen samalla korkeat turvallisuus- ja toimintatehokkuusstandardit.