Tunnistearkisto kohteelle: Hyvin valmistuminen

Öljyn ja kaasun etsintään ja tuotantoon liittyy monimutkainen joukko laitteita ja prosesseja. Näistä putkimaisten tuotteiden oikea valinta ja käyttö – poraputket, porakaulukset, poranterät, kotelo, letkut, imutangot ja linjaputket – ovat ratkaisevan tärkeitä porauksen tehokkuuden ja turvallisuuden kannalta. Tämän blogin tarkoituksena on tarjota yksityiskohtainen yleiskatsaus näistä komponenteista, niiden koosta ja niiden peräkkäisestä käytöstä öljy- ja kaasulähteissä.

1. Poraputken, porakauluksen ja poranterän koot

Porausputket ovat porauksen selkäranka, ja ne välittävät tehon pinnasta poranterään samalla kun kierrättävät porausnestettä. Yleisiä kokoja ovat:

• 3 1/2 tuumaa (88,9 mm)
• 4 tuumaa (101,6 mm)
• 4 1/2 tuumaa (114,3 mm)
• 5 tuumaa (127 mm)
• 5 1/2 tuumaa (139,7 mm)

Poran kaulukset lisää poranterän painoa varmistaen, että se tunkeutuu kallioon tehokkaasti. Tyypilliset koot ovat:

• 3 1/8 tuumaa (79,4 mm)
• 4 3/4 tuumaa (120,7 mm)
• 6 1/4 tuumaa (158,8 mm)
• 8 tuumaa (203,2 mm)

Poranterät on suunniteltu murskaamaan ja leikkaamaan kivimuodostelmia. Niiden koot vaihtelevat merkittävästi riippuen vaaditusta porausreiän halkaisijasta:

• 3 7/8 tuumaa (98,4 mm) - 26 tuumaa (660,4 mm)

2. Kotelo ja letkut

Kotelo putki käytetään kairanreiän stabilointiin, romahtamisen estämiseen ja erilaisten geologisten muodostumien eristämiseen. Se asennetaan vaiheittain siten, että jokaisen nauhan halkaisija on suurempi kuin sen sisällä:

• Pintakotelo: 13 3/8 tuumaa (339,7 mm) tai 16 tuumaa (406,4 mm)
• Välikotelo: 9 5/8 tuumaa (244,5 mm) tai 10 3/4 tuumaa (273,1 mm)
• Tuotantokotelo: 7 tuumaa (177,8 mm) tai 5 1/2 tuumaa (139,7 mm)

Öljyletku työnnetään kotelon sisään kuljettamaan öljyä ja kaasua pintaan. Tyypillisiä putkikokoja ovat:

• 1,050 tuumaa (26,7 mm)
• 1,315 tuumaa (33,4 mm)
• 1,660 tuumaa (42,2 mm)
• 1 900 tuumaa (48,3 mm)
• 2 3/8 tuumaa (60,3 mm)
• 2 7/8 tuumaa (73,0 mm)
• 3 1/2 tuumaa (88,9 mm)
• 4 tuumaa (101,6 mm)

3. Imuvarren ja letkun koot

Sucker sauvat Yhdistä pintapumppuyksikkö porausreikäpumppuun mahdollistaen nesteiden nostamisen kaivosta. Ne valitaan letkun koon perusteella:

• 2 3/8 tuuman putkille: 5/8 tuumaa (15,9 mm), 3/4 tuumaa (19,1 mm) tai 7/8 tuumaa (22,2 mm)
• 2 7/8 tuuman putkille: 3/4 tuumaa (19,1 mm), 7/8 tuumaa (22,2 mm) tai 1 tuumaa (25,4 mm)

4. Linjaputkien koot

Linjaputket kuljettaa tuotetut hiilivedyt kaivon päästä käsittelylaitoksiin tai putkiin. Ne valitaan tuotantomäärän perusteella:

• Pienet kentät: 2 tuumaa (60,3 mm), 4 tuumaa (114,3 mm)
• Keskikokoiset kentät: 6 tuumaa (168,3 mm), 8 tuumaa (219,1 mm)
• Suuret kentät: 10 tuumaa (273,1 mm), 12 tuumaa (323,9 mm), 16 tuumaa (406,4 mm)

Putkien peräkkäinen käyttö öljy- ja kaasulähteissä

1. Porausvaihe

• Poraus alkaa poranterä murtautumalla geologisten muodostumien läpi.
• Porausputket käytetään siirtämään pyörimisvoimaa ja porausnestettä poranterään.
• Poran kaulukset lisää terän painoa varmistaen, että se tunkeutuu tehokkaasti.

2. Kotelovaihe

• Kun tietty syvyys on saavutettu, kotelo asennetaan kairanreiän suojaamiseen ja erilaisten muodostumien eristämiseen.
• Pinta-, väli- ja tuotantovaippasarjat ajetaan peräkkäin porauksen edetessä.

3. Valmistus- ja tuotantovaihe

• Letkut on asennettu tuotantokotelon sisään helpottamaan hiilivetyjen virtausta pintaan.
• Imuvavat käytetään kaivoissa keinotekoisilla nostojärjestelmillä, jotka yhdistävät porausreikäpumpun pintayksikköön.

4. Pintakuljetusvaihe

• Linjaputket käytetään tuotetun öljyn ja kaasun kuljettamiseen kaivon päästä käsittelylaitoksiin tai pääputkiin.

Johtopäätös

Näiden putkimaisten tuotteiden roolin, koon ja peräkkäisen käytön ymmärtäminen on välttämätöntä tehokkaan ja turvallisen öljy- ja kaasutoiminnan kannalta. Poraputkien, porakaulusten, poranterien, kotelon, putkien, imutankojen ja putkiputkien oikea valinta ja käsittely takaavat kaivon rakenteellisen eheyden ja optimoivat tuotannon suorituskyvyn.

Integroimalla nämä komponentit tehokkaasti öljy- ja kaasuteollisuus voi jatkossakin vastata maailman energiatarpeisiin säilyttäen samalla korkeat turvallisuus- ja toiminnan tehokkuusstandardit.