Artikkelit

Poraputken valmistusprosessi - 0

API Specification 5DP Drill Pipe: Kattava opas

/sisään /kirjoittaja

Johdanto API-spesifikaatio 5DP-poraputki

Poraputket ovat öljy- ja kaasuteollisuuden tärkeitä komponentteja, jotka muodostavat poraustoiminnan selkärangan. Nämä putket yhdistävät porauslaitteen poranterään, siirtäen tehoa ja porausnestettä luoden porausreikiä maan pinnalle. Tämä blogi tarjoaa yksityiskohtaisen selvityksen API Specification 5DP Drill Pipes -poraputkista, mukaan lukien niiden valmistusprosessista, tyypeistä, liitännöistä, laaduista ja paljon muuta. Tavoitteena on antaa sinulle käytännön tietoa ja ratkaisuja, jotka auttavat sinua navigoimaan tehokkaasti porausputkien käytön monimutkaisissa vaiheissa.

Mikä on API-määritys 5DP-poraputki?

Poraputki on raskas, saumaton, ontto putki, joka pyörittää poranterää ja kierrättää porausnestettä porauksen aikana. Se on suunniteltu kestämään merkittäviä rasituksia, kuten vääntöä, jännitystä ja painetta, samalla kun se on tarpeeksi kevyt käsitelläkseen laitetta helposti.

Poraputkien kriittiset toiminnot:

  • Voimansiirto: Porausputket siirtävät pyörivän liikkeen porakoneelta poranterään.
  • Porausnesteen kierto: Ne mahdollistavat porauslietteen kiertämisen, mikä jäähdyttää terää, kuljettaa pistokset pintaan ja vakauttaa porausreikää.
  • Poranauhan pidentäminen: Porauksen edetessä poraussarjaan lisätään poraputkiosia suurempien syvyyksien saavuttamiseksi.

API-määrityksen 5DP-poraputken valmistusprosessi

Poraputkien valmistus on erittäin kontrolloitu prosessi, jonka tarkoituksena on varmistaa, että lopputuote täyttää poraustoiminnalle vaadittavat tiukat standardit.

Poraputken valmistusprosessi

Poraputken valmistusprosessi

1. Materiaalin valinta

  • Laadukas teräs: Prosessi alkaa valitsemalla korkealaatuinen teräs, tyypillisesti seosteräs, kuten AISI 4130 tai 4140, joka tunnetaan korkeasta lujuudestaan ja sitkeystään.
  • Kemiallinen koostumus: Teräksen koostumusta valvotaan huolellisesti haluttujen mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi, mukaan lukien kulutuskestävyys, väsymys ja korroosio.

2. Putken muotoilu

  • Saumaton valmistus: Teräs kuumennetaan ja lävistetään, jolloin muodostuu ontto putki, joka on pitkänomainen ja rullattu muodostamaan poraputken runko.
  • Hitsaus (valinnainen): Tietyissä tyypeissä teräslevyjä voidaan valssata ja hitsata putken muodostamiseksi.

3. Lämpökäsittely

  • Karkaisu ja karkaisu: Putket lämpökäsitellään niiden mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi, mikä varmistaa, että ne kestävät porauksen rasitusta.

4. Järkyttävää

  • Järkyttävä loppu: Putken päät paksunnetaan niiden lujuuden lisäämiseksi. Tämä prosessi, joka tunnetaan nimellä häiritseminen, on ratkaisevan tärkeä putken kestävyyden parantamiseksi liitoksissa.

5. Työkaluliitoksen hitsaus

  • Työkalun liitosten kiinnitys: Työkalun liitokset hitsataan putken päihin, jolloin ne muodostavat liitokset, jotka yhdistävät jokaisen poranauhan osan.

6. Kovanauha

  • Kulutusta kestävä pinnoite: Työkalun liitoksiin levitetään kulutusta kestävä seos suojaamaan niitä kulumiselta ja pidentämään putken käyttöikää.

7. Tarkastus ja testaus

  • Tuhoamaton testaus: Jokainen poraputki käy läpi tiukat testit, mukaan lukien ultraääni- ja magneettisten hiukkasten tarkastukset, jotta varmistetaan, ettei niissä ole vikoja.
  • Mittatarkastus: Putket mitataan täyttämään vaaditut vaatimukset.

8. Merkintä ja pinnoitus

  • Tunnistus: Jokainen putki on merkitty tärkeillä tiedoilla, kuten laatu, koko ja valmistaja.
  • Suojapinnoite: Putket levitetään korroosionkestävällä pinnoitteella suojaamaan niitä kuljetuksen ja varastoinnin aikana.

API-määritysten tyypit 5DP-poraputki

Poraputkia on useita tyyppejä, joista jokainen on suunniteltu tiettyihin sovelluksiin:

1. Vakioporaputki

  • Kuvaus: Yleisin porausputkityyppi, jota käytetään tavallisiin poraustoimintoihin.
  • Sovellus: Soveltuu tavanomaiseen poraukseen maalla ja offshore-ympäristöissä.

2. Raskas poraputki (HWDP)

  • Kuvaus: Paksumpi ja raskaampi kuin tavallinen poraputki, HWDP on suunniteltu lisäämään painoa poraan, mikä vähentää nurjahdusta ja parantaa vakautta.
  • Sovellus: Ihanteellinen suuntaporaukseen ja laajennettuihin kaivoihin.

3. Spiraaliporaputki

  • Kuvaus: Tässä tyypissä on kierreura, joka vähentää kitkaa ja kulumista porauksen aikana.
  • Sovellus: Käytetään toiminnoissa, joissa kitkan vähentäminen on kriittistä.

4. Neliömäinen poraputki

  • Kuvaus: Harvempi tyyppi, jolla on neliömäinen poikkileikkaus, mikä lisää jäykkyyttä.
  • Sovellus: Käytetään tietyissä porausskenaarioissa, joissa tarvitaan jäykkää poranauhaa.

5. Kuusikulmainen poraputki

  • Kuvaus: Nelikulmaisen poraputken kaltainen, mutta poikkileikkaukseltaan kuusikulmainen, mikä parantaa vääntölujuutta.
  • Sovellus: Soveltuu suuren vääntömomentin poraukseen.

Mitkä ovat API-määrityksen 5DP-poraputken päätyprosessit?

Poraputkien yhteydessä termit IU, EU, ja IEU viittaavat erilaisiin pääteprosesseihin, jotka valmistelevat poraputkien päät liitoksia varten. Nämä prosessit ovat ratkaisevan tärkeitä sen varmistamiseksi, että poraputken päät ovat kestäviä, oikein kohdistettuja ja sopivia kierteitykseen ja liittämiseen muihin porasarjan osiin.

IU EU IEU poraputkien päistä

IU EU IEU poraputkien päistä

1. Sisäinen häiriö (IU)

  • Kuvaus: Internal Upset (IU) -prosessissa putken sisähalkaisija pienenee, jolloin putken päihin muodostuu paksumpi seinämä.
  • Tarkoitus: Tämä paksuuntuminen lisää putken päiden lujuutta, jolloin ne kestävät paremmin porauksen aikana esiintyviä rasituksia ja kulumista.
  • Sovellus: IU-putkia käytetään tilanteissa, joissa poraputken sisähalkaisija on kriittinen, kuten korkeapaineporauksessa, jossa tasaisen porauksen säilyttäminen on välttämätöntä.

2. Ulkoinen järkytys (EU)

  • Kuvaus: External Upset (EU) tarkoittaa putken seinämän paksuuden lisäämistä putken päiden ulkohalkaisijalla.
  • Tarkoitus: Tämä prosessi vahvistaa putken päitä ja parantaa niiden kestävyyttä erityisesti alueilla, joilla poraputkeen tulee todennäköisimmin kulumista ja iskuja.
  • Sovellus: EU-poraputkia käytetään yleisesti normaaleissa porauksissa, joissa ulkoinen lujuus ja iskunkestävyys ovat etusijalla.

3. Sisäinen-ulkoinen häiriö (IEU)

  • Kuvaus: Internal-External Upset (IEU) yhdistää sisäiset ja ulkoiset häiriöt, joissa putken päät paksunnetaan sisältä ja ulkoa.
  • Tarkoitus: Tämä kaksoispaksutusprosessi tarjoaa maksimaalisen lujuuden ja kestävyyden poraputken päässä ja tarjoaa paremman kestävyyden sisäisiä ja ulkoisia voimia vastaan.
  • Sovellus: IEU-putkia käytetään tyypillisesti vaativammissa porausympäristöissä, kuten syvissä kaivoissa, korkeapaineskenaarioissa ja suuntaporauksessa, joissa tarvitaan sisäistä ja ulkoista vahvistusta.

API-määrityksen 5DP-poraputkityökalujen liitokset

Poraputkiosien väliset liitännät ovat kriittisiä poranauhan eheyden säilyttämiseksi. API 5DP -poraputkissa on erilaisia liitäntöjä:

1. Sisäinen huuhtelu (IF) -liitäntä

  • Kuvaus: Suunniteltu tasaisella sisäprofiililla painehäviöiden ja turbulenssin minimoimiseksi.
  • Sovellus: Käytetään korkeapaineporausympäristöissä.

2. Full Hole (FH) -liitäntä

  • Kuvaus: Siinä on suurempi reikä parantaa nestevirtausta, joten se sopii syviin kaivoihin.
  • Sovellus: Ihanteellinen syväporaukseen.

3. Tavallinen API (API REG) -yhteys

  • Kuvaus: Vakioliitäntätyyppi, joka tunnetaan kestävyydestään ja helppokäyttöisyydestään.
  • Sovellus: Käytetään yleisesti tavallisissa porauksissa.

4. Numeerinen liitäntä (NC)

  • Kuvaus: Ensiluokkainen liitäntä suurella vääntökapasiteetilla, jossa on usein kaksinkertainen olkapää.
  • Sovellus: Soveltuu haastaviin porausolosuhteisiin.

Mitkä ovat tappi ja laatikko API-spesifikaatiossa 5DP Drill Pipe?

Pin ja laatikko viittaa poraputkiliitoksen kahteen toisiaan täydentävään päähän, joiden avulla putkiosat voidaan liittää turvallisesti yhteen porausnauhaksi. Tämä liitäntäjärjestelmä on kriittinen poranterän eheyden ja vakauden säilyttämiseksi porauksen aikana.

Pin

  • Kuvaus: Pin on liitännän urospuolinen pää. Se on kartiomainen ja kierteinen, joten se voidaan ruuvata laatikkoon.
  • Design: Tapin ulkokierteet on leikattu tarkasti vastaamaan laatikon sisäkierteitä, mikä varmistaa tiukan ja turvallisen istuvuuden.
  • Tehtävä: Tappi on suunniteltu kytkeytymään tiukasti laatikkoon luoden vankan ja tiiviin liitoksen, joka kestää porauksen aikana koetut korkeat paineet, vääntövoimat ja tärinät.

Laatikko

  • Kuvaus: Laatikko on yhteyden naaraspää. Se on myös sisäisesti kierretty tapin sovittamiseksi.
  • Design: Laatikon sisäkierteet on koneistettu tarkasti vastaamaan tapin kierteitä, mikä mahdollistaa turvallisen ja tiiviin liitoksen.
  • Tehtävä: Laatikko vastaanottaa tapin, mikä luo tukevan liitoksen, joka varmistaa, että poraputken osat pysyvät kytkettyinä ja kohdistettuina porauksen aikana.

Pin- ja laatikkoliitäntöjen merkitys

  • Rakenteellinen eheys: Pin and Box -liitäntä varmistaa, että poraputken osat on kiinnitetty kunnolla, mikä säilyttää poranauhan rakenteellisen eheyden.
  • Paineenkestävyys: Nämä liitännät on suunniteltu kestämään porausnesteen kierron aiheuttamat korkeat sisäiset paineet.
  • Helppokäyttöisyys: Pin- ja Box-liitännät on suunniteltu helpottamaan kokoamista ja purkamista, mikä helpottaa poranauhan nopeaa vaihtoa ja säätöä.

Sovellukset

  • Porausputket: Pin- ja Box-liitäntöjä käytetään kaikissa poraputkissa, mukaan lukien vakio-, raskaat ja erikoisputket.
  • Työkalun liitokset: Näitä liitoksia käytetään myös työkaluliitoksissa, jotka ovat paksumpia, raskaampia poraputkien osia, jotka lisäävät lujuutta ja kestävyyttä.

Laajuudet, halkaisijat, pituusalueet ja sovellukset

Poraputkia on eri laatuja, halkaisijoita ja pituuksia, joista jokainen sopii erilaisiin porausympäristöihin:

Arvosanat

  • E-75: Käytetään yleisesti yleisiin poraustöihin.
  • X-95: Tarjoaa suuremman lujuuden ja sopii syvemmille kaivoille.
  • G-105: Tarjoaa erinomaisen väsymiskestävyyden, sopii erinomaisesti pitkiin ulottuviin porauksiin.
  • S-135: Korkein lujuusluokka, jota käytetään erittäin syvissä ja korkeapaineisissa kaivoissa.

Halkaisijat ja pituudet

  • Halkaisijat: Tyypillisesti välillä 2 3/8" - 6 5/8".
  • Pituudet: Vaihtelee 27 - 31 jalkaa, mukautettuja pituuksia saatavilla projektin tarpeiden mukaan.

Hakemukset luokittain

  • E-75: Maalla poraus normaaliolosuhteissa.
  • X-95: Syviä kaivoja kohtalaisilla paineilla.
  • G-105: Laajennetut kaivot ja suuren vääntömomentin poraus.
  • S-135: Erittäin syvät, korkeapaineiset ja korkean lämpötilan kaivot.

Pakkaus, varastointi, huolto ja kuljetus

Porausputkien asianmukainen käsittely on ratkaisevan tärkeää niiden eheyden säilyttämiseksi ja käyttöiän pidentämiseksi.

Pakkaus

  • Niputtaminen: Poraputket on tyypillisesti niputettu yhteen käsittelyn ja kuljetuksen helpottamiseksi.
  • Suojakorkit: Porausputken molemmissa päissä on suojakorkit, jotka estävät kierteiden vaurioitumisen.

Varastointi

  • Säilytys sisätiloissa: Aina kun mahdollista, poraputket tulee säilyttää sisätiloissa niiden suojaamiseksi sääolosuhteilta.
  • Korotettu tallennustila: Putket tulee varastoida irti maasta telineissä, jotta ne eivät pääse kosketuksiin kosteuden ja epäpuhtauksien kanssa.

Huolto

  • Säännölliset tarkastukset: Porausputket tulee tarkastaa säännöllisesti kulumisen, korroosion tai vaurioiden varalta.
  • Uudelleen langoitus: Kierteet on leikattava uudelleen, jos ne ovat vaurioituneet, jotta varmistetaan turvallinen liitos.

Kuljetus

  • Turvallinen lataus: Poraputket tulee lastata turvallisesti kuorma-autoihin tai perävaunuihin liikkumisen estämiseksi kuljetuksen aikana.
  • Telineiden käyttö: Putket tulee kuljettaa telineillä, jotta ne eivät taipu tai vaurioidu.

Johtopäätös

API Specification 5DP Drill Pipe on porausoperaatioiden kriittinen komponentti, joka on suunniteltu kestämään öljyn ja kaasun talteenoton aikana kohdattavat ankarat olosuhteet. Poraputkien valmistusprosessin, tyyppien, liitäntöjen, laatujen ja käsittelyn ymmärtäminen on välttämätöntä niiden suorituskyvyn optimoimiseksi ja turvallisen ja tehokkaan porauksen varmistamiseksi.

Noudattamalla parhaita käytäntöjä poraputkien valinnassa, varastoinnissa ja huollossa käyttäjät voivat pidentää laitteidensa käyttöikää, vähentää käyttökustannuksia ja minimoida vikariskin. Tämä kattava opas on arvokas resurssi porausalan ammattilaisille, ja se tarjoaa käytännön näkemyksiä ja ratkaisuja poraputkiin liittyviin haasteisiin.

Teräsputkien tärkeä rooli öljyn ja kaasun etsinnässä

/sisään /kirjoittaja

Johdanto

Teräsputket ovat kriittisiä öljyssä ja kaasussa, ja ne tarjoavat vertaansa vailla olevan kestävyyden ja luotettavuuden äärimmäisissä olosuhteissa. Nämä putket ovat välttämättömiä etsinnässä ja kuljetuksessa, sillä ne kestävät korkeita paineita, syövyttäviä ympäristöjä ja ankaria lämpötiloja. Tällä sivulla tarkastellaan teräsputkien kriittisiä toimintoja öljyn ja kaasun etsinnässä ja kerrotaan niiden tärkeydestä porauksessa, infrastruktuurissa ja turvallisuudessa. Tutustu siihen, kuinka sopivien teräsputkien valitseminen voi tehostaa toimintaa ja vähentää kustannuksia tällä vaativalla alalla.

I. Perustiedot öljy- ja kaasuteollisuuden teräsputkista

1. Terminologian selitys

API: Lyhenne sanasta American Petroleum Institute.
OCTG: Lyhenne sanasta Öljymaaputkituotteet, mukaan lukien öljykoteloputki, öljyputket, poraputki, porakaulus, poranterät, imutanko, nivelet jne.
Öljyletku: Putkea käytetään öljynporauskaivoissa uuttamiseen, kaasun poistoon, veden ruiskutukseen ja happomurtamiseen.
Kotelo: Putki lasketaan maanpinnasta porattuun porausreikään vuorauksena seinän romahtamisen estämiseksi.
Poraputki: Porausreikien poraukseen käytetty putki.
Linjaputki: Putki, jota käytetään öljyn tai kaasun kuljetukseen.
Kytkimet: Sylinterit, joita käytetään kahden sisäkierteisen putken yhdistämiseen.
Kytkentämateriaali: Liittimien valmistukseen käytetty putki.
API-säikeet: API 5B -standardin määrittämät putken kierteet, mukaan lukien öljyputken pyöreät kierteet, kotelon lyhyet pyöreät kierteet, kotelon pitkät pyöreät kierteet, kotelon osittaiset puolisuunnikkaan muotoiset kierteet, putkiputkien kierteet jne.
Premium-yhteys: Ei-API-kierteet, joilla on ainutlaatuiset tiivistysominaisuudet, liitosominaisuudet ja muut ominaisuudet.
Epäonnistuminen: muodonmuutoksia, murtumia, pintavaurioita ja alkuperäisen toiminnan menetystä tietyissä käyttöolosuhteissa.
Ensisijaiset epäonnistumisen muodot: puristuminen, liukuminen, repeämä, vuoto, korroosio, liimaus, kuluminen jne.

2. Öljyyn liittyvät standardit

API Spec 5B, 17. painos – Eritelmät kotelon, letkujen ja putkien kierteiden kierteittämisestä, mittauksesta ja kierteiden tarkastuksesta
API Spec 5L, 46. painos – Line-putken erittely
API Spec 5CT, 11th Edition – Kotelon ja letkun tekniset tiedot
API Spec 5DP, 7. painos – Poraputken erittely
API Spec 7-1, 2nd Edition – Pyörivien poran varren elementtien erittely
API Spec 7-2, 2nd Edition – Pyörivien olkakierreliitosten kierteityksen ja mittauksen eritelmät
API Spec 11B, 24. painos – Tekniset imutangot, kiillotetut tangot ja vuoraukset, kytkimet, upotustangot, kiillotetut tangonkiinnikkeet, täyttölaatikot ja pumppauspaidat
ISO 3183:2019 – Öljy- ja maakaasuteollisuus – Steel Pipe for Pipeline Transportation Systems
ISO 11960:2020 – Öljy- ja maakaasuteollisuus – Teräsputket käytettäväksi kaivojen koteloina tai putkina
NACE MR0175 / ISO 15156:2020 – Öljy- ja maakaasuteollisuus – Materiaalit käytettäväksi H2S-pitoisissa ympäristöissä öljyn ja kaasun tuotannossa

II. Öljyletku

1. Öljyputkien luokitus

Öljyletku on jaettu ei-upsetted Oil Tubing (NU), External Upsetted Oil Tubing (EU) ja Integral Joint (IJ) öljyletkuihin. NU-öljyletku tarkoittaa, että letkun pää on keskipaksuinen, kääntää suoraan kierteen ja tuo liittimet. Pyöritetty letku tarkoittaa, että molempien putkien päät on ulkoisesti irrotettu, sitten kierretty ja kytketty. Integral Joint -letku tarkoittaa, että putken toinen pää on upset ulkokierteillä ja toinen on upset sisäkierteillä, jotka on kytketty suoraan ilman liittimiä.

2. Öljyputken toiminta

① Öljyn ja kaasun otto: Kun öljy- ja kaasukaivot on porattu ja sementoitu, putket asetetaan öljykoteloon öljyn ja kaasun poistamiseksi maahan.
② Veden ruiskutus: kun porausreiän paine on riittämätön, ruiskuta vettä kaivoon letkun kautta.
③ Höyryn ruiskutus: Paksun öljyn kuuman talteenotossa höyryä syötetään kaivoon eristetyllä öljyletkulla.
④ Happamoittaminen ja murtaminen: Kaivonporauksen loppuvaiheessa tai öljy- ja kaasukaivojen tuotannon parantamiseksi öljy- ja kaasukerrokseen on syötettävä happamoittavaa ja murtavaa väliainetta tai kovetusainetta, ja väliaine ja kovetusmateriaali kuljetetaan öljyputken kautta.

3. Öljyputkien teräslaatu

Öljyputkien teräslaadut ovat H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110.
N80 on jaettu N80-1:een ja N80Q:iin, molemmilla on samat vetoominaisuudet; nämä kaksi eroa ovat toimitustilan ja iskun suorituskyvyn erot, N80-1-toimitus normalisoidussa tilassa tai kun lopullinen valssauslämpötila on korkeampi kuin kriittinen lämpötila Ar3 ja jännityksen väheneminen ilmajäähdytyksen jälkeen, ja niitä voidaan käyttää kuumavalssauksen löytämiseen normalisoidun sijaan, isku- ja ainetta rikkomaton testaus ei vaadita; N80Q on karkaistu (karkaistu ja karkaistu) Lämpökäsittelyn, iskutoiminnon tulee olla API 5CT:n määräysten mukainen, ja sen tulee olla ainetta rikkomaton testaus.
L80 jaetaan L80-1, L80-9Cr ja L80-13Cr. Niiden mekaaniset ominaisuudet ja toimitustila ovat samat. Erot käytössä, tuotannon vaikeudessa ja hinnassa: L80-1 on yleistyyppi, L80-9Cr ja L80-13Cr ovat korkean korroosionkestävyyden putkia, tuotannon vaikeus ja ovat kalliita ja niitä käytetään yleensä raskaissa korroosiokaivoissa.
C90 ja T95 on jaettu 1 ja 2 tyyppiin, nimittäin C90-1, C90-2 ja T95-1, T95-2.

4. Öljyletkun yleisesti käytetty teräslaatu, teräksen nimi ja toimitustila

J55 (37Mn5) NU Öljyletku: Kuumavalssattu normalisoinnin sijaan
J55 (37Mn5) EU-öljyletku: täyspitkä normalisoitu häiritsemisen jälkeen
N80-1 (36Mn2V) NU-öljyletku: Kuumavalssattu normalisoinnin sijaan
N80-1 (36Mn2V) EU-öljyletku: Täyspitkä Normalisoitu häiritsemisen jälkeen
N80-Q (30Mn5) öljyletku: 30Mn5, täyspitkä karkaisu
L80-1 (30Mn5) Öljyletku: 30Mn5, täyspitkä karkaisu
P110 (25CrMnMo) öljyletku: 25CrMnMo, täyspitkä karkaisu
J55 (37Mn5) Kytkentä: Kuumavalssattu on-line Normalisoitu
N80 (28MnTiB) Kytkentä: Täyspitkä karkaisu
L80-1 (28MnTiB) Kytkentä: Täyspitkä karkaistu
P110 (25CrMnMo) kytkentä: Täyspitkä karkaisu

III. Kotelo putki

1. Kotelon luokitus ja rooli

Kotelo on teräsputki, joka tukee öljy- ja kaasukaivojen seinää. Kussakin kaivossa käytetään useita kotelokerroksia eri poraussyvyyden ja geologisten olosuhteiden mukaan. Sementtiä käytetään kotelon sementoimiseen sen jälkeen, kun se on laskettu kaivoon, ja toisin kuin öljyputki ja poraputki, sitä ei voida käyttää uudelleen ja se kuuluu kertakäyttöisiin kuluviin materiaaleihin. Siksi kotelon kulutus on yli 70 prosenttia kaikista öljykaivoputkista. Vaippa voidaan jakaa käyttönsä mukaan johdinvaippaan, välivaippaan, tuotantokoteloon ja vuorausvaippaan, ja niiden rakenteet öljykaivoissa on esitetty kuvassa 1.

① Johtimen kotelo: Tyypillisesti API-laatuja K55, J55 tai H40 käytettäessä johdinkotelo stabiloi kaivon päätä ja eristää matalat pohjavesimuodostelmat, joiden halkaisija on yleensä noin 20 tuumaa tai 16 tuumaa.

② Välikotelo: Välikoteloa, joka on usein valmistettu API-luokista K55, N80, L80 tai P110, käytetään eristämään epävakaita muodostelmia ja vaihtelevia painealueita, joiden tyypilliset halkaisijat ovat 13 3/8 tuumaa, 11 3/4 tuumaa tai 9 5/8 tuumaa. .

③ Tuotantokotelo: Valmistettu korkealaatuisesta teräksestä, kuten API-luokista J55, N80, L80, P110 tai Q125, tuotantokotelo on suunniteltu kestämään tuotantopaineita, joiden halkaisija on yleensä 9 5/8 tuumaa, 7 tuumaa tai 5 1/2 tuumaa.

④ Liner-kotelo: Vuoraukset laajentavat porausreiän säiliöön käyttämällä materiaaleja, kuten API-laatuja L80, N80 tai P110, joiden tyypillinen halkaisija on 7 tuumaa, 5 tuumaa tai 4 1/2 tuumaa.

⑤ Putket: Putket kuljettavat hiilivedyt pintaan API-laatujen J55, L80 tai P110 avulla, ja niitä on saatavana halkaisijaltaan 4 1/2 tuumaa, 3 1/2 tuumaa tai 2 7/8 tuumaa.

IV. Poraputki

1. Poraustyökalujen putken luokitus ja toiminta

Poraputken muodostavat neliömäinen poraputki, poraputki, painotettu poraputki ja poraustyökalujen poran kaulus. Poraputki on ydinporaustyökalu, joka ajaa poran maasta kaivon pohjalle, ja se on myös kanava maasta kaivon pohjalle. Sillä on kolme pääroolia:

① Siirtää vääntömomentin poranterän käyttämiseksi poraan;

② Luottaa sen painoon poranterään murtaakseen kiven paineen kaivon pohjassa;

③ Pesunesteen kuljettamiseen eli porausmutaan maan läpi korkeapaineisten mutapumppujen kautta, porauskolonni porausreikään virtaamaan kaivon pohjalle kivijätteen huuhtelemiseksi ja poranterän jäähdyttämiseksi sekä kivijätteen kuljettamiseksi pylvään ulkopinnan ja renkaan välisen kaivon seinän läpi palatakseen maahan kaivon porauksen tarkoituksen saavuttamiseksi.

Porausputkea käytetään porausprosessissa kestämään erilaisia monimutkaisia vaihtuvia kuormia, kuten veto-, puristus-, vääntö-, taivutus- ja muita rasituksia. Sisäpinta on myös alttiina korkeapaineiselle mudan hankaukselle ja korroosiolle.
(1) Neliömäinen poraputki: Neliömäisiä poraputkia on kahta tyyppiä: nelikulmaisia ja kuusikulmaisia. Kiinan öljyporaputkessa jokainen porapylvässarja käyttää yleensä nelikulmatyyppistä poraputkea. Sen tekniset tiedot ovat 63,5 mm (2-1/2 tuumaa), 88,9 mm (3-1/2 tuumaa), 107,95 mm (4-1/4 tuumaa), 133,35 mm (5-1/4 tuumaa), 152,4 mm ( 6 tuumaa) ja niin edelleen. Käytetty pituus on yleensä 1214,5 m.
(2) Poraputki: Poraputki on kaivon porauksen ensisijainen työkalu, joka on kytketty neliömäisen poraputken alapäähän, ja porakaivon syvenemisen jatkuessa poraputki pidentää porauspylvästä peräkkäin. Poraputken tekniset tiedot ovat: 60,3 mm (2-3/8 tuumaa), 73,03 mm (2-7/8 tuumaa), 88,9 mm (3-1/2 tuumaa), 114,3 mm (4-1/2 tuumaa) , 127 mm (5 tuumaa), 139,7 mm (5-1/2 tuumaa) ja niin edelleen.
(3) Raskaaseen käyttöön tarkoitettu poraputki: Painotettu poraputki on poraputken ja porakauluksen yhdistävä siirtymätyökalu, joka voi parantaa poraputken voimatilaa ja lisätä poranterään kohdistuvaa painetta. Painotetun poraputken päätiedot ovat 88,9 mm (3-1/2 tuumaa) ja 127 mm (5 tuumaa).
(4) Poran kaulus: Poran kaulus on kytketty poraputken alaosaan, joka on erityinen paksuseinäinen putki, jolla on korkea jäykkyys. Se kohdistaa painetta poranterään murtaakseen kiven ja toimii ohjaavana roolina suoraa kaivoa porattaessa. Poran kaulusten yleiset tekniset tiedot ovat 158,75 mm (6-1/4 tuumaa), 177,85 mm (7 tuumaa), 203,2 mm (8 tuumaa), 228,6 mm (9 tuumaa) ja niin edelleen.

V. Line putki

1. Linjaputken luokitus

Linjaputkea käytetään öljy- ja kaasuteollisuudessa öljyn, jalostetun öljyn, maakaasun ja vesiputkien välittämiseen teräsputken lyhenteellä. Öljy- ja kaasuputkien kuljetus on jaettu pää-, haara- ja kaupunkiputkiverkoston putkiin. Kolmen tyyppisillä pääputkilinjan siirtotiedoilla on tavalliset tiedot ∅406 ~ 1219 mm, seinämän paksuus 10 ~ 25 mm, teräslaatu X42 ~ X80; Haaraputkiston ja kaupunkien putkiverkoston putkistojen tekniset tiedot ovat yleensä ∅114 ~ 700 mm, seinämän paksuus 6 ~ 20 mm, teräslaatu X42 ~ X80:lle. Teräslaatu on X42-X80. Linjaputkia on saatavana hitsattuina ja saumattomina. Welded Line Pipeä käytetään enemmän kuin saumatonta linjaputkea.

2. Line Pipe -standardi

API Spec 5L – Line Pipe -määritykset
ISO 3183 – Öljy- ja maakaasuteollisuus – Teräsputki putkikuljetusjärjestelmiin

3. PSL1 ja PSL2

PSL on lyhenne sanoista tuotespesifikaatiotaso. Linjaputkituotteen erittelytaso on jaettu tasoihin PSL 1 ja PSL 2 ja laatutaso PSL 1:een ja PSL 2:een. PSL 2 on korkeampi kuin PSL 1; kahdella erittelytasolla ei ole vain erilaisia testivaatimuksia, vaan myös kemiallisen koostumuksen ja mekaanisten ominaisuuksien vaatimukset ovat erilaisia, joten API 5L -tilauksen mukaan sopimusehdot määritetään eritelmien, teräslaadun ja muiden yleisten indikaattoreiden lisäksi, mutta on myös ilmoitettava tuotteen Specification taso, eli PSL 1 tai PSL 2. PSL 2 kemiallisessa koostumuksessa, vetoominaisuuksissa, iskuvoimassa, ainetta rikkomattomassa testauksessa ja muissa indikaattoreissa ovat tiukemmat kuin PSL 1.

4. Line Pipe Steel Grade, kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet

Linjaputkiteräslaadut matalasta korkeaan jaetaan A25, A, B, X42, X46, X52, X60, X65, X70 ja X80. Katso yksityiskohtaiset kemialliset koostumukset ja mekaaniset ominaisuudet API 5L -spesifikaatiosta, 46th Edition Book.

5. Linjaputken hydrostaattisen testauksen ja ainetta rikkomattoman tarkastuksen vaatimukset

Line putki tulee tehdä haara haaralta hydraulinen testi, ja standardi ei salli vaurioittamatonta hydraulipaineen muodostusta, mikä on myös suuri ero API-standardin ja standardiemme välillä. PSL 1 ei vaadi rikkomatonta testausta; PSL 2:n tulee olla ainetta rikkomaton testaus haara haaralta.

VI. Premium-yhteydet

1. Premium-yhteyksien esittely

Premium Connection on putkikierre, jolla on ainutlaatuinen rakenne, joka eroaa API-kierteestä. Vaikka olemassa olevaa API-kierteistä öljykoteloa käytetään laajalti öljykaivojen hyödyntämisessä, sen puutteet näkyvät selvästi joidenkin öljykenttien ainutlaatuisessa ympäristössä: API pyöreäkierteinen putkipilari, vaikka sen tiivistyskyky on parempi, kierteitetyn vetovoiman kantama vetovoima. osa vastaa vain 60% - 80% putken rungon lujuudesta, joten sitä ei voida käyttää syvien kaivojen hyödyntämiseen; API esijännitetty puolisuunnikkaan muotoinen kierreputkipylväs, vaikka sen vetolujuus on paljon korkeampi kuin API pyöreän kierreliitoksen, sen tiivistyskyky ei ole niin hyvä. Vaikka pilarin vetolujuus on paljon korkeampi kuin API pyöreän kierteen liitoksen, sen tiivistyskyky ei ole kovin hyvä, joten sitä ei voida käyttää korkeapaineisten kaasukaivojen hyödyntämiseen; Lisäksi kierrerasva voi toimia vain ympäristössä, jonka lämpötila on alle 95 ℃, joten sitä ei voida käyttää korkean lämpötilan kaivojen hyödyntämiseen.

Verrattuna API pyöreään kierteeseen ja osittaiseen puolisuunnikkaan muotoiseen kierteeseen, premium-liitäntä on edistynyt läpimurtoasi seuraavissa asioissa:

(1) Hyvä tiivistys joustavuuden ja metallitiivistysrakenteen ansiosta tekee liitoksesta kaasutiivistyksen kestävän putken rungon rajan saavuttamiselle myötöpaineen sisällä;

(2) Liitoksen korkea lujuus, joka yhdistetään öljykotelon erityiseen solkiliittimeen, sen liitoslujuus saavuttaa tai ylittää letkun rungon lujuuden, liukastumisongelman ratkaisemiseksi perusteellisesti;

(3) Materiaalin valinnalla ja pintakäsittelyprosessin parantamisella ratkaistiin pohjimmiltaan langan kiinnittymissoljen ongelma;

(4) Optimoimalla rakenne, jotta liitoksen jännitysjakauma on järkevämpi ja suotuisampi jännityskorroosionkestävyydelle;

(5) Kautta olkapää rakenteen kohtuullisen suunnittelun, jotta toiminta soljen toiminta on helpommin saatavilla.

Öljy- ja kaasuteollisuudessa on yli 100 patentoitua premium-liitäntää, mikä edustaa merkittävää edistystä putkitekniikassa. Nämä erikoistuneet kierremallit tarjoavat erinomaiset tiivistysominaisuudet, paremman liitoslujuuden ja paremman kestävyyden ympäristön rasituksia vastaan. Vastaamalla haasteisiin, kuten korkeisiin paineisiin, syövyttäviin ympäristöihin ja äärimmäisiin lämpötiloihin, nämä innovaatiot varmistavat erinomaisen luotettavuuden ja tehokkuuden öljyä säästävässä toiminnassa maailmanlaajuisesti. Jatkuva korkealaatuisten yhteyksien tutkimus- ja kehitystyö korostaa niiden keskeistä roolia turvallisempien ja tuottavampien porauskäytäntöjen tukemisessa, mikä kuvastaa jatkuvaa sitoutumista teknologiseen huippuosaamiseen energia-alalla.

VAM®-liitäntä: Vahvasta suorituskyvystään haastavissa ympäristöissä tunnetuissa VAM®-liitännöissä on edistynyt metalli-metalli-tiivistystekniikka ja korkea vääntömomentti, mikä takaa luotettavan toiminnan syvissä kaivoissa ja korkeapainesäiliöissä.

TenarisHydril Wedge -sarja: Tämä sarja tarjoaa valikoiman liitäntöjä, kuten Blue®, Dopeless® ja Wedge 521®, jotka tunnetaan poikkeuksellisesta kaasutiiviistä tiivistyksestään ja kestävyydestään puristus- ja jännitysvoimia vastaan, mikä parantaa käyttöturvallisuutta ja tehokkuutta.

TSH® sininen: Tenariksen suunnittelemissa TSH® Blue -liitännöissä käytetään patentoitua kaksoisolakerakennetta ja tehokasta kierreprofiilia, mikä tarjoaa erinomaisen väsymiskestävyyden ja helpon täydentämisen kriittisissä poraussovelluksissa.

Grant Prideco™ XT® -liitäntä: NOV:n suunnittelemissa XT®-liitännöissä on ainutlaatuinen metalli-metalli-tiiviste ja vankka kierremuoto, mikä takaa erinomaisen vääntökapasiteetin ja kipinänkestävyyden, mikä pidentää liitoksen käyttöikää.

Hunting Seal-Lock® -liitäntä: Huntingin Seal-Lock®-liitäntä, jossa on metalli-metallitiiviste ja ainutlaatuinen kierreprofiili, tunnetaan erinomaisesta paineenkestävyydestään ja luotettavuudestaan sekä maalla että offshore-porauksissa.

Johtopäätös

Yhteenvetona voidaan todeta, että öljy- ja kaasuteollisuudelle ratkaiseva monimutkainen teräsputkiverkosto sisältää laajan valikoiman erikoislaitteita, jotka on suunniteltu kestämään vaativia ympäristöjä ja monimutkaisia käyttövaatimuksia. Terveitä seiniä tukevista ja suojaavista peruskuoriputkista uutto- ja ruiskutusprosesseissa käytettyihin monipuolisiin putkiin, jokainen putkityyppi palvelee erillistä tarkoitusta hiilivetyjen tutkimisessa, tuotannossa ja kuljettamisessa. Standardit, kuten API-spesifikaatiot, varmistavat näiden putkien tasaisuuden ja laadun, kun taas innovaatiot, kuten premium-liitännät, parantavat suorituskykyä haastavissa olosuhteissa. Teknologian kehittyessä nämä kriittiset komponentit edistyvät ja lisäävät tehokkuutta ja luotettavuutta globaaleissa energiatoiminnoissa. Näiden putkien ja niiden spesifikaatioiden ymmärtäminen korostaa niiden korvaamatonta roolia nykyaikaisen energiasektorin infrastruktuurissa.

Oil Country Tubular Goods (OCTG)

/sisään /kirjoittaja

Öljymaaputkituotteet (OCTG) on saumattomien valssattujen tuotteiden perhe, joka koostuu poraputkesta, kotelosta ja putkista, joita kuormitetaan käyttötarkoituksensa mukaan. (katso kuva 1 syvästä kaivosta):

The Poraputki on raskas saumaton putki, joka pyörittää poranterää ja kierrättää porausnestettä. 30 jalkaa (9 m) pitkät putkisegmentit on kytketty työkaluliitoksilla. Porausputkeen kohdistuu samanaikaisesti suuri vääntömomentti poraamalla, aksiaalinen jännitys sen omapainon vuoksi ja sisäinen paine pursottamalla porausnestettä. Lisäksi ei-pystysuuntaisesta tai taipuneesta porauksesta johtuvat vuorottelevat taivutuskuormat voidaan asettaa näiden peruskuormituskuvioiden päälle.
Koteloputki linjaa porausreikää. Se on alttiina aksiaaliselle jännitykselle sen kuolleesta painosta, sisäisestä paineesta nesteen tyhjennyksestä ja ulkoisesta paineesta ympäröivistä kivimuodostelmista. Pumpattava öljy- tai kaasuemulsio altistaa kotelon erityisesti aksiaaliselle jännitykselle ja sisäiselle paineelle.
Putki on putki, jonka läpi öljy tai kaasu siirretään porausreiästä. Letkusegmentit ovat yleensä noin 9 m pitkiä ja niissä on kierreliitos molemmissa päissä.

Korroosionkestävyys happamissa käyttöolosuhteissa on keskeinen OCTG-ominaisuus, erityisesti kotelossa ja putkissa.

Tyypillisiä OCTG-valmistusprosesseja ovat (kaikki mitta-alueet ovat likimääräisiä)

Jatkuvat karavalssaus- ja työntöpenkkiprosessit kokoille 21 - 178 mm OD.
Tulpajyrsin valssaus kokoille 140 - 406 mm OD.
Cross-roll lävistys ja pilger rolling kokoille 250 - 660 mm OD.
Nämä prosessit eivät tyypillisesti salli hitsatussa putkessa käytetyille nauha- ja levytuotteille tavanomaista termomekaanista käsittelyä. Siksi erittäin luja saumaton putki on valmistettava lisäämällä seosainepitoisuutta yhdessä sopivan lämpökäsittelyn, kuten karkaisun ja karkaisun, kanssa.

Kuva 1. Kaavio syvällisesti kukoistavasta valmistumisesta

Täysmartensiittisen mikrorakenteen perusvaatimuksen täyttäminen myös suurella putken seinämänpaksuudella edellyttää hyvää karkenevuutta. Cr ja Mn ovat tärkeimmät seosaineet, jotka tuottavat hyvän karkenevuuden tavanomaisessa lämpökäsiteltävässä teräksessä. Kuitenkin hyvän sulfidijännitysmurtuman (SSC) kestävyyden vaatimus rajoittaa niiden käyttöä. Mn pyrkii erottumaan jatkuvan valun aikana ja voi muodostaa suuria MnS-sulkeumia, jotka vähentävät vedyn aiheuttamaa halkeilua (HIC). Korkeammat Cr-tasot voivat johtaa karkean levymäisen morfologian omaavien Cr7C3-saostumien muodostumiseen, jotka toimivat vedyn kerääjinä ja halkeamien initiaattoreina. Seostaminen molybdeenin kanssa voi voittaa Mn- ja Cr-seostuksen rajoitukset. Mo on paljon vahvempi kovetin kuin Mn ja Cr, joten se voi nopeasti palauttaa näiden alkuaineiden pienentyneen määrän vaikutuksen.

Perinteisesti OCTG-laadut olivat hiili-mangaaniteräksiä (lujuusluokkaan 55-ksi) tai Mo-pitoisia teräksiä 0,4% Mo asti. Viime vuosina syväporaukset ja säiliöt, jotka sisältävät syövyttäviä aineita aiheuttavia epäpuhtauksia, ovat luoneet vahvan kysynnän. vahvemmille materiaaleille, jotka kestävät vetyhaurautta ja SCC:tä. Erittäin karkaistu martensiitti on SSC:tä kestävin rakenne korkeammilla lujuustasoilla, ja 0,75% Mo -pitoisuus tuottaa optimaalisen myötörajan ja SSC-kestävyyden yhdistelmän.