Aurinkosähkökannattimet

Tekniset vaatimukset

1. Teräksinen tukimateriaali:

Tuki tulee olla hiiliteräsprofiilia tai kylmätaivutettua ohutseinämäistä terästä. Materiaali- ja suorituskykyvaatimukset ovat seuraavat:
(1) Teräsrakenteen päämateriaali on Q235B, S250GD, Q355B, S350GD jne.
(2) Pääteräsrakenteen vetolujuuden, venymän, myötörajan, kylmätaivutustestin ja muiden mekaanisten ominaisuuksien on täytettävä hiilirakenneteräksen (GB/T700-2007) asiaa koskevat määräykset ja ne on toteutettava kansallisten terässtandardien mukaisesti.
(3) Pääteräsrakenteessa olevien kemiallisten alkuaineiden, kuten hiilen, rikin ja fosforin, pitoisuuden on täytettävä hiilirakenneteräksen (GB/T700-2007) asiaa koskevat määräykset. (4) Teräsmateriaalien mittojen, muodon, painon ja sallitun poikkeaman on oltava "Kylmätaivutetun onton teräksen rakenteiden mitat, muoto, paino ja sallitut poikkeamat" (GB/T6728-2002) ja "mitat, muoto, paino ja sallittu poikkeama (GB/GB OpenT Cold-") määräysten mukaisia. 6723-2008). Teräs, joka ei täytä asianmukaisia vaatimuksia, on ehdottomasti kielletty. 1 Teräksen kaarevuus ei saa ylittää 2 mm per metri, ja kokonaiskaarevuus ei saa ylittää 0,21 TP3T kokonaispituudesta.

2. Teräs, teräskomponentit ja kiinnikkeet

Sen tulee täyttää kohdan "Metallipäällysteisten teräsosien kuumasinkityksen tekniset vaatimukset ja testimenetelmät" GB/T13912-2002 vaatimukset, ja valmistajan on toimitettava testiraportti tai korroosionestoarviointiraportti. Galvanointipaksuuden tunnistus: Galvanoidun kerroksen paksuus on testattava kohdassa ”Metallipäällysteisten teräsosien kuumasinkityksen tekniset vaatimukset ja testausmenetelmät” esitetyn menetelmän mukaisesti.

3. Mekaaniset suorituskykyvaatimukset

Aurinkosähköisten kannattimien ja komponenttien muodonmuutosten on täytettävä asiakirjan "Aurinkosähkövoimaloiden suunnitteluvaatimukset" GB50797-2012 ja muut kansalliset vaatimukset. Kannatinprofiilin poikkileikkauksen ja seinämän paksuuden valinta on laskettava. Kiinteän kannatinrakenteen suunnittelussa on noudatettava voimassa olevia kansallisia rakennusrakenteen kuormitusspesifikaatioita, teräsrakenteiden suunnittelustandardeja ja muita eritelmiä sen varmistamiseksi, että rakenne täyttää lujuus-, vakavuus- ja jäykkyysvaatimukset kuljetuksen, asennuksen ja käytön aikana sekä maanjäristyksen kestävyyden, tuulenkestävyyden ja korroosionkestävyyden vaatimukset.

4. Korroosionestovaatimukset

(1) Teräsosien on käytettävä metallisen suojakerroksen korroosionestomenetelmää. Oletetaan, että teräsrakennekannattimessa on kuumasinkityspinnoite. Siinä tapauksessa kuumasinkityksen on täytettävä "Metallipäällysteisten teräsosien kuumasinkityskerroksen tekniset vaatimukset ja testausmenetelmät" (GB/T13912-2002) asiaankuuluvat vaatimukset, ja kuumasinkityskerroksen paksuuden on täytettävä kansalliset standardit ja asiakkaan vaatimukset. Jos käytetään magnesium-alumiini-sinkkipinnoitusta, magnesium-alumiini-sinkki korroosionestopinnoitteen keskimääräisen paksuuden on täytettävä kansalliset standardit ja asiakkaiden vaatimukset.
(2) Galvanointipaksuuskoe: Galvanointikerroksen paksuus on testattava kohdassa "Metallipäällysteisten teräsosien kuumasinkityskerroksen tekniset vaatimukset ja testausmenetelmät" esitetyn menetelmän mukaisesti.

5. Valmistusprosessi

Materiaalin vastaanotto → lastaus → irrotus → muovaus → lävistys → peittaus → vesihuuhtelu → upotus liuokseen → kuumasinkitys → jäähdytys → passivointi → tarkastus → pakkaus

6. Käyttöohjeet

1. Varastointi: Profiilit tulee säilyttää kuivassa ja tuuletetussa varastossa ruosteen ja saastumisen estämiseksi. Profiilit on luokiteltava ja pinottava siten, että niissä on tarrat, joista käy ilmi tyyppi, spesifikaatio ja eränumero, ja ne tulee sijoittaa turvallisesti muodonmuutosten ja vaurioiden estämiseksi.

2. Kuormaus: Nostettaessa komponentteja tulee estää vaurioitumasta tai vääntymästä. Ne on sijoitettava vakaasti, kohtuulliseen asentoon ja luotettavasti vahvistettu lastattaessa. Ylipitkien, ylileveiden ja ylikorkeiden kappaleiden kuljetukseen tulee ripustaa varoituskyltit ja kiinnittää huomiota teiden, siltojen, tietoliikenteen, sähkön ja muiden tilojen turvallisuuteen.

3. Kuljetus: Teräsrakenteen osat tulee sitoa kunnolla kuljetuksen ja noston aikana, jotta vältetään muodonmuutos, vauriot ja galvanoidun kerroksen vaurioituminen.