Super 13Cr

Kaikki mitä sinun tarvitsee tietää: Super 13Cr

/sisään /kirjoittaja

1. Johdanto ja yleiskatsaus

Super 13Cr on martensiittisen ruostumattoman teräksen seos, joka tunnetaan poikkeuksellisesta mekaanisesta lujuudestaan ja kohtuullisesta korroosionkestävyydestään, mikä tekee siitä ihanteellisen vaativiin ympäristöihin. Alun perin öljy- ja kaasusovelluksiin kehitetty Super 13Cr tarjoaa kustannustehokkaan vaihtoehdon enemmän seostetuille materiaaleille, erityisesti kohtalaisen syövyttävissä ympäristöissä, joissa kloridin aiheuttama jännityskorroosiohalkeilu (SCC) on huolenaihe.

Parantuneiden mekaanisten ominaisuuksiensa ja paremman korroosionkestävyyden ansiosta verrattuna perinteiseen 13Cr ruostumattomaan teräkseen, Super 13Cr:ää käytetään laajalti teollisuudenaloilla, kuten öljy- ja kaasuteollisuudessa, kemiallisessa käsittelyssä, sellu- ja paperiteollisuudessa, merellä ja offshore-teollisuudessa, ilmansaasteiden hallinnassa ja sähköntuotannossa.

2. Saatavilla olevat Super 13Cr -tuotteet ja tekniset tiedot

Super 13Cr on saatavana useissa eri muodoissa vastaamaan erilaisiin sovellusvaatimuksiin:

  • UNS-numero: S41426
  • Yleisnimi: Super 13Cr
  • W.Nr.: 1.4009
  • ASTM/ASME-standardit: ASTM A276, A479, A182
  • Tuotelomakkeet: Putki, Putki, Baari, sauva, Takominen Stock

3. Super 13Cr:n sovellukset

Super 13Cr:n lujuuden, kovuuden ja korroosionkestävyyden yhdistelmä tekee siitä sopivan useisiin sovelluksiin:

  • Öljy ja kaasu: Putket, kotelo ja putkistot lievästi syövyttävissä ympäristöissä, joissa on CO₂ ja rajoitettu H₂S-altistus.
  • Kemiallinen käsittely: Laitteet ja putkistot, jotka käsittelevät kohtalaisen aggressiivisia kemikaaleja.
  • Massa ja paperi: Komponentit altistuvat ankarille kemiallisille työstöympäristöille.
  • Meri ja offshore: Meriveden käsittelyn komponentit, mukaan lukien pumput, venttiilit ja muut merirakenteet.
  • Sähköntuotanto: Höyryturbiinin lavat ja komponentit ovat alttiina korkeille lämpötiloille ja korroosiolle.
  • Ilmansaasteiden valvonta: Aggressiivisille savukaasuille ja happamille ympäristöille alttiina olevat komponentit.
  • Elintarvikkeiden jalostus: Laitteet, joita käytetään ympäristöissä, joissa hygienia ja korroosionkestävyys ovat kriittisiä.
  • Tehokkaat asuinuunit: Lämmönvaihtimet materiaalin kestävyyden vuoksi korkeissa lämpötiloissa.

4. Korroosionkestävyysominaisuudet

Super 13Cr tarjoaa paremman korroosionkestävyyden kuin perinteinen 13Cr ruostumaton teräs, erityisesti ympäristöissä, jotka sisältävät CO₂. Se ei kuitenkaan sovellu ympäristöihin, joissa on huomattava H₂S-pitoisuus sulfidijännityshalkeilun vaaran vuoksi. Seos tarjoaa hyvän piste- ja rakokorroosionkestävyyden kloridipitoisissa ympäristöissä ja kestää jännityskorroosiohalkeilua kohtalaisissa kloridipitoisuuksissa.

5. Fysikaaliset ja termiset ominaisuudet

  • Tiheys: 7,7 g/cm³
  • Sulamisalue: 1400-1450°C
  • Lämmönjohtavuus: 25 W/mK 20 °C:ssa
  • Ominaislämpö: 460 J/kg·K
  • Lämpölaajenemiskerroin: 10,3 x 10⁻⁶/°C (20–100°C)

6. Kemiallinen koostumus

Super 13Cr:n tyypillinen kemiallinen koostumus sisältää:

  • Kromi (Cr): 12.0–14.0%
  • Nikkeli (Ni): 3,5–5,51 TP3T
  • Molybdeeni (Mo): 1,5–2,51 TP3T
  • Hiili (C): ≤0,03%
  • Mangaani (Mn): ≤1.0%
  • Pii (Si): ≤1.0%
  • Fosfori (P): ≤0,04%
  • rikki (S): ≤0,03%
  • rauta (Fe): Tasapaino

7. Mekaaniset ominaisuudet

  • Vetolujuus: 690–930 MPa
  • Tuottovoima: 550-650 MPa
  • Pidentymä: ≥20%
  • Kovuus: 250–320 HB
  • Iskusitkeys: Erinomainen, varsinkin lämpökäsittelyn jälkeen.

8. Lämpökäsittely

Super 13Cr kovetetaan yleensä lämpökäsittelyllä sen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Lämpökäsittelyprosessiin kuuluu karkaisu ja karkaisu halutun lujuuden ja sitkeyden yhdistelmän saavuttamiseksi. Tyypillinen lämpökäsittelysykli sisältää:

  • Ratkaisun hehkutus: Lämmitys 950–1050 °C:seen, jota seuraa nopea jäähdytys.
  • Karkaisu: Uudelleenlämmitys 600–700 °C:een kovuuden ja sitkeyden säätämiseksi.

9. Muodostaminen

Super 13Cr voi olla kuuma- tai kylmämuovattu, vaikka se onkin haastavampaa muovata kuin austeniittiset lajit sen suuremman lujuuden ja alhaisemman sitkeyden vuoksi. Esikuumennus ennen muovausta ja muovauksen jälkeiset lämpökäsittelyt ovat usein tarpeen halkeilun välttämiseksi.

10. Hitsaus

Super 13Cr:n hitsaus vaatii huolellista valvontaa halkeamien välttämiseksi ja korroosionkestävyyden ylläpitämiseksi. Esilämmitys- ja jälkihitsauslämpökäsittely (PWHT) vaaditaan tyypillisesti. Täytemateriaalien tulee olla yhteensopivia Super 13Cr:n kanssa hitsin laadun varmistamiseksi. Erityistä varovaisuutta on noudatettava vetyhaurastumisen välttämiseksi.

11. Hitsausten korroosio

Super 13Cr:n hitsit voivat olla alttiita paikalliselle korroosiolle, erityisesti lämpövaikutusalueella (HAZ). Hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely on kriittinen korroosionkestävyyden palauttamiseksi, jäännösjännityksen vähentämiseksi ja hitsausalueen sitkeyden parantamiseksi.

12. Kalkinpoisto, peittaus ja puhdistus

Super 13Cr:n kalkinpoisto voi olla haastavaa, koska lämpökäsittelyn aikana muodostuu kovaa oksidihilsettä. Kalkin poistamiseen voidaan käyttää mekaanisia menetelmiä, kuten puhallusta tai kemiallisia käsittelyjä peittausliuoksia käyttäen. Seos vaatii perusteellista puhdistusta peittauksen jälkeen kontaminoitumisen välttämiseksi ja optimaalisen korroosionkestävyyden varmistamiseksi.

13. Pinnan kovettuminen

Super 13Cr:lle voidaan tehdä pintakovetuskäsittelyjä, kuten nitraus, sen kulutuskestävyyden parantamiseksi tinkimättä sen korroosionkestävyydestä. Nitraus auttaa parantamaan lejeeringin kestävyyttä hankaavissa ja korkeakitkaisissa ympäristöissä.

Johtopäätös

Super 13Cr tarjoaa monipuolisen ratkaisun teollisuudelle, jossa vaaditaan kohtalaista korroosionkestävyyttä ja suurta mekaanista lujuutta. Sen tasapainoiset ominaisuudet tekevät siitä suositun valinnan muun muassa öljyn ja kaasun, kemiallisen käsittelyn ja merenkulun sovelluksissa. Ymmärtämällä sen ainutlaatuiset ominaisuudet – korroosionkestävyydestä hitsattavyyteen – insinöörit ja materiaaliasiantuntijat voivat tehdä tietoisia päätöksiä suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden optimoimiseksi erityisissä ympäristöissään.

Tämä blogiviesti tarjoaa kattavan yleiskatsauksen Super 13Cr:n teknisistä tiedoista ja ominaisuuksista, ja se antaa teollisuudelle tietämyksen hyödyntää tätä edistynyttä materiaalia parhaalla mahdollisella tavalla.

CHS SHS RHS Rakenteelliset ontot profiilit

S355J0H vs S355J2H: Onttojen rakenneosien tuntemus

/sisään /kirjoittaja

Johdanto

Rakennusalalla, erityisesti infrastruktuuriprojekteissa, on tärkeää valita oikea teräslaatu rakenteellisiin onteloprofiileihin. Kaksi yleisesti määriteltyä arvosanaa on S355J0H ja S355J2H, kumpaakin käytetään laajalti rakenteellisissa ontoissa profiileissa, kuten pyöreissä ontoissa profiileissa (CHS), neliömäisissä ontoissa profiileissa (SHS) ja suorakaiteen muotoisissa ontoissa profiileissa (RHS). Nämä arvosanat on määritelty alla EN 10219 (kylmämuovatut hitsatut rakenteelliset ontot osat seostamattomista ja hienoraeteräksistä) ja EN 10210 (Seostamattomien ja hienojakoisten terästen kuumaviimeistellyt rakenneontot osat). Tämän artikkelin tarkoituksena on tarjota yksityiskohtainen, asiantunteva vertailu S355J0H:sta ja S355J2H:sta ja antaa ohjeita niiden ominaisuuksista, sovelluksista ja soveltuvuudesta infrastruktuurin rakennusprojekteihin.

S355-teräslaadun ymmärtäminen

S355 Teräs tunnetaan laajalti lujuudestaan, kestävyydestään ja monipuolisuudestaan, joten se on ihanteellinen rakennekomponenteille eri sovelluksissa, erityisesti rakentamisessa. Molemmat S355J0H ja S355J2H kuuluvat S355-perheeseen, mikä tarkoittaa:

  • S rakenneteräkselle
  • 355 ilmaisee pienimmän myötörajan 355 MPa
  • J0 ja J2 edustavat erilaista iskunkestävyyttä tietyissä lämpötiloissa
  • H tarkoittaa soveltuvuutta ontoihin profiileihin

Vaikka näillä lajeilla on sama vähimmäismyötölujuus, niiden ero on ensisijaisesti siinä vaikutusenergiaa vaatimuksia, jotka vaikuttavat suoraan niiden suorituskykyyn erilaisissa ympäristöolosuhteissa.

Mekaanisten ominaisuuksien vertailu: S355J0H vs S355J2H

Sekä S355J0H:lla että S355J2H:lla on samanlaiset mekaaniset ominaisuudet, mutta ne eroavat kyvystään vaimentaa iskuja eri lämpötiloissa:

Omaisuus S355J0H S355J2H
Tuottovoima ≥ 355 MPa ≥ 355 MPa
Vetolujuus 470-630 MPa 470-630 MPa
Vaikutusenergia ≥ 27J @ 0 °C ≥ 27J @ -20°C
Pidentymä 20-22% (riippuen osan koosta) 20-22% (riippuen osan koosta)
  • S355J0H takaa minimaalisen iskunkestävyyden 27 joulea 0 °C:ssa.
  • S355J2H tarjoaa suuremman sitkeyden minimiin 27 joulea -20 °C:ssa, mikä tekee siitä sopivamman kylmempään ympäristöön.

S355J0H vs S355J2H: Sovellukset ja soveltuvuus

Valinta S355J0H:n ja S355J2H:n välillä riippuu usein projektin ympäristöolosuhteista. Alla kerromme, missä kukin arvosana on erinomainen:

S355J0H: Yleiskäyttöinen rakenneteräs

  • Käyttö: S355J0H:ta käytetään tyypillisesti leuto tai lauhkea ympäristö jossa lämpötila ei laske pakkasen alapuolelle. Tämä tekee siitä ihanteellisen infrastruktuurin alueilla, joilla on kohtalainen ilmasto, kuten osissa Etelä-Eurooppaa, Afrikkaa ja Kaakkois-Aasiaa.
  • Esimerkkejä: Sillat, Stadionit, Yleiset rakennukset ja tornit

S355J0H toimii hyvin ympäristöissä, joissa vaikutusta alhaisissa lämpötiloissa ei ole kriittinen tekijä. Tämä arvosana tarjoaa kustannustehokkuutta samalla kun se tarjoaa luotettavan rakenteellisen eheyden.

S355J2H: Kovempi kylmissä ilmastoissa

  • Käyttö: S355J2H sopii paremmin kylmemmät ympäristöt, kuten Pohjois-Eurooppa, Kanada tai vuoristoalueet, joissa lämpötilat laskevat säännöllisesti alle nollan. Sen parannettu iskunkestävyys tekee siitä luotettavamman näissä olosuhteissa, mikä varmistaa kestävyys ja joustavuus.
  • Esimerkkejä: Offshore-rakenteet, kylmävarastot, projektit vuoristoisissa tai pohjoisissa ilmastoissa

Koska sen sitkeys on suurempi, S355J2H on usein valittu materiaali vaativiin sovelluksiin lisääntyneet turvamarginaalit kylmissä sääolosuhteissa.

Standardit ja valmistus: S355J0H vs S355J2H, EN 10219 vs EN 10210

EN 10219 (kylmämuovatut profiilit)

  • S355J0H ja S355J2H molemmat noudattavat EN 10219 standardi, joka määrittelee kylmämuovattu hitsattu ontot osat. Näitä osia käytetään, kun painonsäästö ja kustannustehokkuus ovat ensisijaisen tärkeitä.
  • Sovellukset: Kylmämuovattuja profiileja käytetään usein kevyempiä rakenteita ja missä pintakäsittely on tärkeä, kuten arkkitehtonisissa piirteissä.

EN 10210 (kuumaviimeistellyt osat)

  • S355J0H ja S355J2H ovat myös saatavilla EN 10210 kuumaviimeistelty muoto. Tämä prosessi johtaa osioihin, joissa on parantunut sitkeys, sitkeys ja mittatarkkuus, mikä tekee niistä sopivampia raskaampia kuormia ja ankariin ympäristöihin.
  • Sovellukset: Kuumaviimeistellyt ontot profiilit ovat suositeltavia korkean stressin sovelluksia kuten offshore-alustat, raskaat sillat ja nosturit.

Kylmämuovatut vs. kuumaviimeistellyt ontot profiilit

Vaikka sekä S355J0H että S355J2H voidaan valmistaa joko kylmämuovauksella (EN 10219) tai kuumaviimeistelyllä (EN 10210), valinta kylmämuovattujen tai kuumaviimeistelyjen osien välillä riippuu useista tekijöistä:

  • Kylmämuovattu: Sopii kevyet rakenteet, kustannustehokas, esteettisesti miellyttävä ja hyvä pintakäsittely.
  • Kuuma viimeistelty: Tarjoaa ylivoimaista sitkeys, mittojen yhtenäisyys ja väsymiskestävyys, ihanteellinen korkea kuormitus ja dynaamiset rakenteet.

S355J0H vs S355J2H: Tärkeimmät erot ja valintaohjeet

Auttaa sinua valitsemaan S355J0H ja S355J2H, tässä on erittely tärkeimmistä tekijöistä:

tekijät S355J0H S355J2H
Iskusitkeys 27J @ 0 °C 27J @ -20°C
Sopivuus ilmastoon Kohtuulliset lämpötilat Kylmä ilmasto, pakkasta ympäristöt
Tyypilliset sovellukset Sillat, rakennukset, kohtalaisen ilmaston rakenteet Offshore, kylmävarasto, rakenteet kylmillä alueilla
Normaali saatavuus EN 10219 ja EN 10210 EN 10219 ja EN 10210
Maksaa Yleensä alhaisempi Tyypillisesti korkeampi sitkeysominaisuuksien vuoksi

Kun valitset näiden kahden luokan välillä:

Valitse S355J0H varten kustannustehokkuutta leudoissa tai kohtalaisissa ilmastoissa, joissa ei odoteta pakkasta.

Valitse S355J2H varten parempi lujuus ja turvallisuus kylmemmässä ilmastossa tai kun vaaditaan suurempaa iskunkestävyyttä.

Yleiset FAQ:t

Kumpi luokka on kustannustehokkaampi?

S355J0H on usein taloudellisempi projekteihin ympäristöissä, joissa äärimmäinen kylmä ei ole huolenaihe.

Tarvitsenko S355J2H:n kaikkiin projekteihin kylmässä ilmastossa?

Kyllä, varsinkin alueilla, joilla lämpötila laskee alle nollan, S355J2H tarjoaa paremman joustavuuden ja turvamarginaalit.

Voidaanko molempia arvosanoja käyttää samassa projektissa?

Kyllä, molempia arvoja voidaan käyttää samassa projektissa, mikäli niiden roolit rakenteessa on arvioitu huolellisesti ympäristöolosuhteiden perusteella.

Johtopäätös: S355J0H vs S355J2H, oikean arvosanan valitseminen projektillesi

Valinta välillä S355J0H ja S355J2H riippuu suurelta osin ympäristöolosuhteet hankkeesta. Vaikka molemmat lajikkeet tarjoavat vankkaa lujuutta ja monipuolisuutta rakenteellisiin ontoihin profiileihin, S355J2H tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn kylmemmässä ilmastossa paremman iskunkestävyyden ansiosta. Toisaalta S355J0H tarjoaa kustannustehokkaamman ratkaisun lauhkean ilmaston alueiden projekteihin.

Infrastruktuuri- ja rakennusalan ammattilaisille projektisi erityisten suorituskykytarpeiden ymmärtäminen – olipa kyseessä sitten a silta, stadionilla, tai offshore-alusta– on ratkaisevan tärkeää oikean materiaalin valinnassa. Molemmat S355J0H ja S355J2H varmistaa korkean luotettavuuden, mutta huolellinen valinta takaa sekä turvallisuuden että kustannustehokkuuden pitkän aikavälin rakenteelliselle menestykselle.

Tämä blogi tarjoaa tärkeitä ohjeita niiden valinnassa S355J0H ja S355J2H infrastruktuurirakentamisen rakenneputkiin. Jos sinulla on lisäkysymyksiä tai tarvitset projektikohtaisia neuvoja, ota rohkeasti yhteyttä räätälöityä tukea.

ASME B36.10M ASME B36.19M

Kaikki mitä sinun tarvitsee tietää: ASME B36.10M vs ASME B36.19M

/sisään /kirjoittaja

Johdanto

Tämä opas tutkii ASME B36.10 M:n ja ASME B36.19 M:n keskeisiä eroja ja selventää niiden sovelluksia öljy- ja kaasukentillä. Näiden erojen ymmärtäminen voi auttaa insinöörejä, hankintaryhmiä ja projektipäälliköitä tekemään tietoon perustuvia päätöksiä, mikä varmistaa optimaalisen materiaalin valinnan ja alan standardien noudattamisen.

Öljy- ja kaasuteollisuudessa oikean putkistostandardin valinta on ratkaisevan tärkeää putkijärjestelmien turvallisuuden, kestävyyden ja tehokkuuden varmistamiseksi. Laajalti tunnustetuista standardeista ASME B36.10M ja ASME B36.19M ovat tärkeitä referenssejä teollisissa sovelluksissa käytettävien putkien mittojen määrittämisessä. Vaikka molemmat standardit koskevat putkien mittoja, ne eroavat toisistaan soveltamisalan, materiaalien ja käyttötarkoitusten osalta.

1. Yleiskatsaus ASME-standardeihin

ASME (American Society of Mechanical Engineers) on maailmanlaajuisesti tunnustettu organisaatio, joka asettaa standardeja mekaanisille järjestelmille, mukaan lukien putkisto. Sen putkistandardeja käytetään monilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien öljy ja kaasu, valmistus- ja käyttötarkoituksiin.

ASME B36.10M: Tämä standardi kattaa hitsatut ja saumattomat taotut teräsputket korkeapaineisiin, lämpötiloihin ja syövyttäviin ympäristöihin.

ASME B36.19M: Tämä standardi koskee hitsatut ja saumattomat ruostumattomat teräsputket, käytetään pääasiassa korroosionkestävyyttä vaativilla aloilla.

2. ASME B36.10M vs ASME B36.19M: Keskeiset erot

2.1 Materiaalin koostumus

ASME B36.10M keskittyy hiiliterästä putket, joita käytetään yleisesti ympäristöissä, joissa tarvitaan suurta lujuutta ja kestävyyttä korkealle paineelle. Nämä putket ovat kustannustehokkaampia ja laajalti saatavilla rakenne- ja prosessiputkisovelluksiin.

ASME B36.19M on omistettu ruostumaton teräs putket, jotka on valittu korkeampaa korroosionkestävyyttä vaativiin sovelluksiin. Ruostumattoman teräksen ainutlaatuiset ominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen ympäristöihin, jotka ovat alttiina ankarille kemikaaleille, korkeille lämpötiloille tai suolaliuokselle, kuten offshore-öljy- ja kaasulaitoksiin.

2.2 Mittaerot

Näkyvin ero näiden kahden standardin välillä on niiden putken seinämän paksuusmerkinnöissä:

ASME B36.10M: Tämä standardi käyttää Aikataulunumerojärjestelmä, jossa putken seinämän paksuus kasvaa aikataulunumeron kasvaessa (esim. luettelo 40, luettelo 80). Seinämän paksuus vaihtelee huomattavasti nimellisputken koosta (NPS) riippuen.

ASME B36.19M: Vaikka tämä standardi käyttää myös aikataulunumerojärjestelmää, se esittelee Aikataulu 5S, 10S, 40S ja 80S, jossa "S" tarkoittaa ruostumatonta terästä. Seinämäpaksuus B36.19M-putkissa on yleensä ohuempi kuin saman nimelliskoon hiiliteräsputkissa B36.10M:ssä.

2.3 Yleiset sovellukset

ASME B36.10M:

  1. Niitä käytetään pääasiassa hiiliteräsputkissa lujuutta ja paineeneristystä vaativissa ympäristöissä.
  2. Yleinen sisällä öljyn ja kaasun kuljetus, jalostuslaitokset, ja teollisuusputket.
  3. Soveltuu sovelluksiin, joissa painevaihtelut ovat merkittäviä tai joissa korroosionkestävyys ei ole tärkeä tekijä.

ASME B36.19M:

  1. Valittu ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin putkijärjestelmiin, erityisesti sisään syövyttäviä ympäristöjä tai joissa hygienia ja kontaminaatiokestävyys ovat kriittisiä.
  2. Yleinen sisällä kemiallinen käsittely, jalostamot, offshore-öljy- ja kaasulaitteistot, ja erittäin puhtaat kaasuputket.
  3. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket ovat suositeltavia järjestelmissä, jotka ovat alttiina suolavedelle (offshore), korkealle kosteudelle ja syövyttäville kemikaaleille.

3. ASME B36.10M vs ASME B36.19M: Paksuus- ja painonäkökohdat

Seinän paksuuden ja painoerojen ymmärtäminen on ratkaisevan tärkeää sopivan standardin valinnassa. ASME B36.10M putket on paksummat seinät samalla aikataululla verrattuna ASME B36.19M putket. Esimerkiksi Schedule 40 hiiliteräsputkien seinämäpaksuus on suurempi kuin Schedule 40S ruostumattomien teräsputkien.

Tämä ero vaikuttaa painoon: B36.10M putket ovat raskaampia ja usein kriittinen tekijä rakennesovelluksissa, erityisesti maanpäällisissä ja maanalaisissa putkistoissa, joissa on kriittistä ulkoista kuormitusta. päinvastoin, B36.19M putket ovat kevyempiä ja vähentävät painoa merkittävästi projekteissa, joissa materiaalinkäsittely ja tuki ovat huolenaiheita.

4. ASME B36.10M vs ASME B36.19M: Kuinka valita

Kun päätetään, käytetäänkö ASME B36.10M:tä vai B36.19M:ää, on otettava huomioon useita tekijöitä:

4.1 Korroosionkestävyys

Jos sovellus altistuu syövyttäville kemikaaleille, kosteudelle tai suolaiselle vedelle, ASME B36.19M ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien tulisi olla ensisijainen valinta.

ASME B36.10M hiiliteräsputket sopivat paremmin vähemmän syövyttäviin ympäristöihin tai joissa vaaditaan suurta lujuutta pienemmillä kustannuksilla.

4.2 Paine- ja lämpötilaolosuhteet

Hiiliteräsputket peitetty alla ASME B36.10M sopivat korkeapaineisiin tai korkean lämpötilan järjestelmiin suuremman lujuutensa ja paksumpien seinien ansiosta.

Ruostumaton teräsputket alla ASME B36.19M ovat suositeltavia keskipaineisissa ja korkean korroosioympäristöissä.

4.3 Kustannusnäkökohdat

Hiiliteräsputket (ASME B36.10M) ovat yleensä kustannustehokkaampia kuin ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket (ASME B36.19M), varsinkin kun korroosionkestävyys ei ole merkittävä tekijä.

Pitkällä aikavälillä kuitenkin ruostumaton teräs voi tarjota kustannussäästöjä vähentämällä säännöllisen huollon ja vaihdon tarvetta syövyttävissä ympäristöissä.

4.4 Vaatimustenmukaisuus ja standardit

Monet öljy- ja kaasuprojektit edellyttävät tiettyjen materiaalien valintastandardien noudattamista ympäristötekijöistä ja projektin vaatimuksista riippuen. Varmistetaan noudattaminen alan standardit kuten ASME B36.10M ja B36.19M on ratkaiseva turvallisuus- ja käyttöohjeiden noudattamisen kannalta.

5. Johtopäätös

ASME B36.10M ja ASME B36.19M ovat keskeisiä rooleja öljy- ja kaasuteollisuudessa, ja jokaisella standardilla on omat tarkoituksensa materiaalin, ympäristön ja sovelluksen perusteella. Oikean putkistandardin valinnassa on harkittava huolellisesti sellaisia tekijöitä kuin korroosionkestävyys, paine, lämpötila ja hinta.

ASME B36.10M on tyypillisesti standardi hiiliteräsputkille korkeapainesovelluksissa, kun taas ASME B36.19M sopii paremmin ruostumattomiin teräsputkiin syövyttäviin ympäristöihin. Ymmärtämällä näiden kahden standardin väliset erot, insinöörit ja projektipäälliköt voivat tehdä tietoon perustuvia päätöksiä, jotka takaavat putkijärjestelmiensä turvallisuuden, suorituskyvyn ja kustannustehokkuuden.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

1. Voidaanko ASME B36.19M putkia käyttää ASME B36.10M sijasta?
Ei suoraan. B36.19M putket ovat yleensä ohuempia ja suunniteltu ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin sovelluksiin, kun taas B36.10M on paksumpi ja tehty hiiliteräsjärjestelmiin.

2. Miten seinämän paksuus vaikuttaa valintaan ASME B36.10M ja ASME B36.19M välillä?
Seinämän paksuus vaikuttaa putken lujuuteen, paineluokitukseen ja painoon. Paksummat seinät (B36.10M) tarjoavat paremman lujuuden ja paineensietokyvyn, kun taas ohuemmat seinät (B36.19M) tarjoavat korroosionkestävyyden matalapaineisissa järjestelmissä.

3. Ovatko ruostumattomat teräsputket kalliimpia kuin hiiliteräs?
Kyllä, ruostumaton teräs on yleensä kalliimpaa korroosionkestävien ominaisuuksiensa vuoksi. Se voi kuitenkin tarjota pitkän aikavälin kustannussäästöjä, kun korroosio on huolenaihe.

Tämä opas tarjoaa selkeitä näkemyksiä ASME B36.10M:stä ja ASME B36.19M:stä, mikä auttaa sinua navigoimaan materiaalien valinnassa öljy- ja kaasuteollisuudessa. Tarkempia ohjeita saat asianmukaisista ASME-standardeista tai ottamalla yhteyttä putkien suunnitteluun ja materiaaleihin erikoistuneeseen ammattiinsinööriin.

Lämpöalue (HAZ)

Kaikki mitä sinun tarvitsee tietää: Lämmön aiheuttama vyöhyke putkilinjan hitsauksessa

/sisään /kirjoittaja

Johdanto

Putkilinjan hitsauksessa hitsausliitosten eheys on ratkaisevan tärkeää putkilinjan infrastruktuurin pitkän aikavälin turvallisuuden, kestävyyden ja tehokkuuden varmistamiseksi. Yksi tämän prosessin kriittinen näkökohta, joka usein unohdetaan, on Lämpöalue (HAZ)— perusmetallin pinta-ala, joka muuttuu hitsauksen aikana käytetyn lämmön vuoksi. Vaikka HAZ ei sula prosessin aikana, lämpö voi silti muuttaa materiaalin mikrorakennetta, mikä vaikuttaa sen mekaanisiin ominaisuuksiin ja suorituskykyyn.

Tämän blogin tarkoituksena on tarjota syvällinen ymmärrys lämpövaikutuksesta, mukaan lukien mitä se on, miksi sillä on merkitystä putkien hitsauksessa ja miten sen mahdollisia kielteisiä vaikutuksia voidaan lieventää. Tavoitteenamme on tarjota selkeää, asiantuntevaa opastusta, joka auttaa putkistojen hitsausalan ammattilaisia hallitsemaan ja optimoimaan HAZ:n vaikutuksia työssään.

Mikä on Heat-Affected Zone (HAZ)?

The Lämpöalue (HAZ) Termi "epäjalometalli" viittaa hitsin vieressä olevaan perusmetallin osaan, joka on altistunut korkeille lämpötiloille, mutta joka ei ole saavuttanut sulamispistettään. Hitsauksen aikana sulamisvyöhyke (jossa metalli sulaa) lämmittää ympäröivän materiaalin lämpötiloihin, jotka ovat riittävät aiheuttamaan muutoksia sen mikrorakenteessa.

Vaikka nämä muutokset voivat parantaa joitain ominaisuuksia, ne johtavat usein ei-toivottuihin vaikutuksiin, kuten lisääntyneeseen haurauteen, heikentyneeseen korroosionkestävyyteen tai halkeiluherkkyyteen – erityisesti kriittisissä sovelluksissa, kuten putkistoissa, joissa mekaaninen eheys on ensiarvoisen tärkeää.

Miksi HAZ on tärkeä putkilinjan hitsauksessa

Putkilinjan hitsauksessa HAZ on keskeinen tekijä, joka vaikuttaa hitsausliitosten pitkäaikaiseen suorituskykyyn. Tässä on syy, miksi sillä on merkitystä:

1. Vaikutus mekaanisiin ominaisuuksiin:

HAZ:n korkeat lämpötilat voivat aiheuttaa viljan kasvu, mikä heikentää sitkeyttä ja tekee alueesta alttiimman halkeilulle, erityisesti rasituksen tai dynaamisen kuormituksen alaisena.

Teräksissä HAZ:n nopea jäähtyminen voi johtaa hauraiden mikrorakenteiden muodostumiseen, kuten esim martensiitti, mikä vähentää materiaalin taipuisuutta ja lisää epäonnistumisen riskiä.

Ellei sitä ohjata kunnolla, HAZ:n muutokset voivat vähentää putkilinjaa väsymyksen kestävyys, mikä on välttämätöntä ajan mittaan vaihtelevien paineiden käsittelyssä.

2. Korroosionkestävyys:

Putket ovat usein alttiina ankarille ympäristöille offshore-olosuhteista kemiallisiin prosesseihin. Muutokset HAZ:ssa voivat tehdä tämän alueen alttiimmaksi paikallinen korroosio, erityisesti alueilla, joilla hitsillä ja pohjamateriaalilla on erilaiset korroosioominaisuudet.

3. Hitsauksen lujuus:

HAZ:sta voi tulla hitsin heikoin osa, jos sitä ei hoideta oikein. Huonosti hallittu HAZ voi vahingoittaa koko niveltä, mikä johtaa vuodot, halkeamia tai jopa katastrofaalisia vikoja, erityisesti korkeapaineisissa putkistoissa.

Putkilinjan hitsauksen lämpövaikutusaluetta (HAZ) koskevat yhteiset huolenaiheet

Ottaen huomioon HAZ:n merkityksen putkistojen hitsauksessa, alalla työskentelevien ammattilaisten keskuudessa herää usein useita huolenaiheita:

1. Kuinka HAZ voidaan minimoida?

Ohjattu lämmönsyöttö: Yksi parhaista tavoista minimoida HAZ:n koko on hallita huolellisesti lämmön syöttöä hitsauksen aikana. Liiallinen lämmöntuotto johtaa suurempiin HAZ:eihin, mikä lisää riskiä ei-toivotuista muutoksista mikrorakenteessa.

Suuremmat hitsausnopeudet: Hitsausprosessin nopeuden lisääminen vähentää aikaa, jonka metalli altistuu korkeille lämpötiloille, mikä rajoittaa vaaraa.

Hitsausparametrien optimointi: Parametrien, kuten virran, jännitteen ja elektrodin koon, säätäminen varmistaa, että HAZ pysyy hyväksytyissä rajoissa.

2. Mitä voidaan tehdä kovettumiselle HAZ:ssa?

Hitsauksen jälkeinen nopea jäähtyminen voi johtaa kovetistuviin mikrorakenteisiin, kuten martensiittiin, erityisesti hiiliteräksissä. Tätä voidaan lieventää seuraavilla tavoilla:

Esilämmitys: Epäjalometallin esilämmitys ennen hitsausta auttaa hidastamaan jäähtymisnopeutta vähentäen hauraiden faasien muodostumista.

Hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely (PWHT): PWHT:tä käytetään lieventämään jäännösjännitystä ja karkaisemaan kovettunutta mikrorakennetta, mikä parantaa HAZ:n sitkeyttä.

3. Kuinka voin varmistaa HAZ:n eheyden käytössä?

Tuhoamaton testaus (NDT): Ultraäänitestauksen tai radiografisen testauksen kaltaisia tekniikoita voidaan käyttää havaitsemaan halkeamia tai vikoja HAZ:ssa, jotka muuten jäävät huomaamatta.

Korroosiotestaus: On tärkeää varmistaa, että HAZ täyttää korroosionkestävyysvaatimukset, erityisesti syövyttäviä aineita kuljettavissa putkissa. Hitsin korroosioominaisuuksien tasaisuuden testaaminen hitsimetallin ja perusmetallin välillä on avainasemassa käyttöhäiriöiden välttämiseksi.

Hitsausmenetelmien valvonta: Tiukkojen hitsausmenetelmien noudattaminen ja sertifioitujen hitsaajien käyttö varmistaa, että HAZ pysyy hyväksyttävien laatustandardien sisällä, mikä vähentää pitkäaikaisten ongelmien riskiä.

Parhaat käytännöt lämmön vaikutuksen alaisen alueen (HAZ) hallintaan putkilinjan hitsauksessa

Harkitse seuraavia parhaita käytäntöjä, jotta voit hallita HAZ:ia tehokkaasti ja varmistaa putkistojen hitsausliitosten pitkäikäisyys ja turvallisuus:

  1. Käytä matalan lämmöntuontihitsausprosesseja: Prosessit, kuten Kaasuvolframikaarihitsaus (GTAW) tai Kaasumetallikaarihitsaus (GMAW) voi auttaa vähentämään lämmöntuottoa korkeamman energian menetelmiin verrattuna, mikä rajoittaa HAZ:n kokoa.
  2. Esilämmitys ja PWHT: Tapauksissa, joissa hauraat faasit tai liiallinen kovuus ovat huolestuttavia, esilämmitys ja hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely ovat tärkeitä. Esilämmitys vähentää lämpögradienttia, ja PWHT auttaa lievittämään sisäisiä jännityksiä ja pehmentämään materiaalia.
  3. Valitse oikeat materiaalit: Valitse materiaalit, jotka ovat vähemmän herkkiä lämmönsyötölle, kuten vähähiiliset teräkset tai erikoisseoksia, voivat merkittävästi vähentää HAZ:n vaikutusta.
  4. Suorita säännöllisiä tarkastuksia: Putkijärjestelmät on tarkastettava ja huollettava säännöllisesti. HAZ:n valvonta läpi NDT varmistaa, että kaikki viat havaitaan ajoissa ja että ne voidaan korjata ennen kuin ne vaarantavat järjestelmän eheyden.
  5. Noudata hitsaussääntöjä ja -standardeja: Toimialan standardien, kuten esim ASME B31.3, API 1104, ja muut asiaankuuluvat ohjeet varmistavat, että hitsausmenetelmät täyttävät tiukat turvallisuus- ja laatuvaatimukset.

Johtopäätös: HAZ (Heat-Affected Zone) -ohjauksen priorisointi putkilinjan eheyden kannalta

Putkilinjan hitsauksessa lämpövaikutusalueen ymmärtäminen ja hallinta on elintärkeää putkilinjan rakenteellisen eheyden ja pitkäikäisyyden varmistamiseksi. Käyttämällä parhaita käytäntöjä, kuten lämmöntuonnin säätelyä, hitsausta edeltäviä ja jälkikäsittelyjä sekä suorittamalla säännöllisiä tarkastuksia, putkihitsaajat voivat vähentää merkittävästi HAZ:iin liittyviä riskejä.

Alan ammattilaisille on tärkeää pysyä ajan tasalla ja olla proaktiivinen HAZ-hallinnasta – ei vain infrastruktuurin turvallisuuden, vaan myös alan standardien ja määräysten noudattamisen vuoksi.

Huomioimalla HAZ:n hitsaajat voivat varmistaa, että putkistot toimivat luotettavasti vaativimmissakin olosuhteissa, mikä vähentää vikojen todennäköisyyttä ja varmistaa pidemmän käyttöiän.

Hitsauselektrodien valintaohje

Kuinka valita oikea projektiisi: Hitsauselektrodit

/sisään /kirjoittaja

Johdanto

Hitsaus on kriittinen prosessi monilla teollisuudenaloilla, erityisesti metallimateriaalien, kuten teräsputkien, levyjen, liitososien, laippojen ja venttiilien valmistuksessa ja liittämisessä. Kaikkien hitsaustoimenpiteiden onnistuminen riippuu suuresti oikeiden hitsauselektrodien valinnasta. Sopivan elektrodin valinta varmistaa vahvat, kestävät hitsit ja vähentää vikojen riskiä, jotka voivat vaarantaa hitsatun rakenteen eheyden. Tämän ohjeen tarkoituksena on tarjota kattava yleiskatsaus hitsauselektrodeista ja tarjota arvokkaita näkemyksiä ja ratkaisuja käyttäjien yleisiin huolenaiheisiin.

Hitsauselektrodien ymmärtäminen

Hitsauselektrodit, joita usein kutsutaan hitsaustangoksi, toimivat metallien liittämisessä käytettävänä täyteaineena. Elektrodit luokitellaan kahteen luokkaan:

  • Kulutuselektrodit: Nämä sulavat hitsauksen aikana ja lisäävät materiaalia liitokseen (esim. SMAW, GMAW).
  • Ei-kuluvat elektrodit: Nämä eivät sula hitsauksen aikana (esim. GTAW).

Elektrodeja on erilaisia hitsausprosessin, perusmateriaalin ja ympäristöolosuhteiden mukaan.

Tärkeimmät tekijät, jotka on otettava huomioon hitsauselektrodien valinnassa

1. Pohjamateriaalin koostumus

Hitsattavan metallin kemiallinen koostumus on ratkaisevassa roolissa elektrodien valinnassa. Elektrodimateriaalin on oltava yhteensopiva perusmateriaalin kanssa kontaminoitumisen tai heikkojen hitsausten välttämiseksi. Esimerkiksi:

  • Hiiliterästä: Käytä hiiliteräselektrodeja, kuten E6010, E7018.
  • Ruostumaton teräs: Käytä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja elektrodeja, kuten E308L, E316L.
  • Seosteräkset: Sovita elektrodi seoslaatuun (esim. E8018-B2 Cr-Mo-teräksille).

2. Hitsausasento

Elektrodin käytettävyys eri hitsausasennoissa (tasainen, vaakasuora, pystysuora ja yläpuolinen) on toinen keskeinen tekijä. Joitakin elektrodeja, kuten E7018, voidaan käyttää kaikissa asennoissa, kun taas toiset, kuten E6010, ovat erityisen hyviä pystysuoraan alas-hitsaukseen.

3. Liitoksen suunnittelu ja paksuus

  • Paksummat materiaalit: Paksujen materiaalien hitsaukseen sopivat elektrodit, joilla on syvä tunkeutuminen (esim. E6010).
  • Ohuet materiaalit: Ohuemmille osille matalaläpäisevät elektrodit, kuten E7018- tai GTAW-tangot, voivat estää läpipalamisen.

4. Hitsausympäristö

  • Outdoor vs. Indoor: Ulkohitsaukseen, jossa tuuli voi puhaltaa pois suojakaasua, puikkohitsauselektrodit, kuten E6010 ja E6011, ovat ihanteellisia itsesuojausominaisuuksiensa vuoksi.
  • Korkean kosteuden ympäristöt: Elektrodipinnoitteiden on kestettävä kosteuden imeytyminen vedyn aiheuttaman halkeilun välttämiseksi. Vähävetyisiä elektrodeja, kuten E7018, käytetään usein kosteissa olosuhteissa.

5. Mekaaniset ominaisuudet

Harkitse hitsausliitoksen mekaanisia vaatimuksia, kuten:

  • Vetolujuus: Elektrodin vetolujuuden on oltava perusmateriaalin vetolujuuden mukainen tai suurempi.
  • Iskusitkeys: Valitse matalissa lämpötiloissa (esim. kryogeeniset putkistot) elektrodit, jotka on suunniteltu hyvään sitkeyteen, kuten E8018-C3 -50 °C:n käyttöön.

Hitsauselektrodien valintaohjetaulukko

P numerot 1. Epäjalo metalli 2. Epäjalo metalli SMAW-paras
GTAW-paras		 GMAW-paras
FCAW-paras		 PWHT
REQ'D		  UNS:n huomautukset
A) Matl-tiedot, P & A #:t,, katso (Sec 9, QW Art-4,#422)… (Tietyistä matoista katso ASME Sect 2-A matls)
B) PWHT REQ'D -sarake ei heijasta kattavia lämpövaatimuksia kaikille matleille, neuvoo lisätutkimuksia! (Katso Sec 8, UCS-56 & UHT-56),,,,,, Esilämmitystarve (Katso kappale 8 App R)
C) Vaaleanpunainen hi-lite tarkoittaa, että tietoja puuttuu ja lisätietoja tarvitaan!
CoCr SA240, tyyppi-304H
(304H SS lämmönkestävä levy)		 ECOCr-A
P1 - P1 SA106, Gr-B
(hiiliteräksinen SMLS-putki)		 SA106, Gr-B
(hiiliteräksinen SMLS-putki)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 - P8 SA106, Gr-B
(hiiliteräksinen SMLS-putki)		 SA312, Gr-TP304
(304 SS)		 E309
ER309		 ER309
P1 - P8 SA106, Gr-B
(hiiliteräksinen SMLS-putki)		 SA312, Gr-TP304
(304L SS)		 E309L-15
ER309L
P1 - P8 SA106, Gr-B
(hiiliteräksinen SMLS-putki)		 SA312, Gr-TP316
(316 SS)		 E309-16
ER309
P1 - P4 SA106, Gr-B
(hiiliteräksinen SMLS-putki)		 SA335, Gr-P11 E8018-B2
ER80S-B2L		 Y
P1 - P5A SA106, Gr-B
(hiiliteräksinen SMLS-putki)		 SA335, Gr-P22 E9018-B3
ER90S-B3L		 Y
P1 - P45 SA106, Gr-B
(hiiliteräksinen SMLS-putki)		 SB464, UNS N080xx
(NiCrMo-putki)		 ER309 Sisältää seokset 8020, 8024, 8026
P1 - P1 SA106, Gr-B
(hiiliteräksinen SMLS-putki)		 SA106, Gr-C
(hiiliteräksinen SMLS-putki)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 - P1 SA178, Gr-A
(hiiliteräsputket)		 SA178, Gr-A
(hiiliteräsputket)		 E6010
ER70S-2
P1 - P1 SA178, Gr-A
(hiiliteräsputket)		 SA178, Gr-C
(hiiliteräsputket)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 - P1 SA178, Gr-C
(hiiliteräsputket)		 SA178, Gr-C
(hiiliteräsputket)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 - P1 SA179
Kylmävedetyt vähähiiliset teräsputket		 SA179
Kylmävedetyt vähähiiliset teräsputket		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 - P1 SA181,Cl-60
(hiiliterästaotokset)		 SA181,Cl-60
(hiiliterästaotokset)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 - P1 SA181,Cl-70
(hiiliterästaotokset)		 SA181,Cl-70
(hiiliterästaotokset)		 E7018 ER80S-D2 ER80S-D2
E70T-1
P3 - P3 SA182, Gr-F1
(C-1/2Mo, korkean lämpötilan palvelu)		 SA182, Gr-F1
(C-1/2Mo, korkean lämpötilan palvelu)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1
P8 - P8 SA182, Gr-F10
(310 SS)		 SA182, Gr-F10
(310 SS)		 E310-15
ER310		 ER310 F10 UNS N0t nykyisessä Sec. II
P4 - P4 SA182, Gr-F11
(1 1/4 Cr 1/2 kk)		 SA182, Gr-F11
(1 1/4 Cr 1/2 kk)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2		 Y
P4 - P4 SA182, Gr-F12
(1 Kr 1/2 kk)		 SA182, Gr-F12
(1 Kr 1/2 kk)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2		 Y
P3 - P3 SA182, Gr-F2
(1/2 Cr 1/2 MO)		 SA182, Gr-F2
(1/2 Kr 1/2 kk)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
E80T5-B2
P5A - P5A SA182, Gr-F21
(3 Kr 1kk)		 SA182, Gr-F21
(3 Kr 1 kk)		 E9018-B3
ER90S-B3L		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Y
P5A - P5A SA182, Gr-F22
(2 1/4 Cr 1 kk)		 SA182, Gr-F22
(2 1/4 Cr 1 kk)		 E9018-B3
ER90S-B3L		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Y
P8 - P8 SA182, Gr-F304
(304 SS)		 SA182, Gr-F304
(304 SS)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 - P8 SA182, Gr-F310
(310 SS)		 SA182, Gr-F310
(310 SS)		 E310-15
ER310		 ER310
P8 - P8 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 E316-15
ER316		 ER316
E316T-1
P8 - P8 SA182, Gr-F316
(316 SS)		 SA249, Gr-TP317
(317 SS)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P8 - P8 SA182, Gr-F316L
(316L SS)		 SA182, Gr-F316L
(316L SS)		 E316L-15
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 - P8 SA182, Gr-321
(321 SS)		 SA182, Gr-321
(321 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 - P8 SA182, Gr-347
(347 SS)		 SA182, Gr-347
(347 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 - P8 SA182, Gr-348
(348 SS)		 SA182, Gr-348
(348 SS)		 E347-15
ER347		 ER347
P7 - P7 SA182, Gr-F430
(17 Kr)		 SA182, Gr-F430
(17 Kr)		 E430-15
ER430		 ER430
P5B - P5B SA182, Gr-F5
(5 Kr 1/2 kk)		 SA182, Gr-F5
(5 Kr 1/2 kk)		 E9018-B3
ER80S-B3		 ER80S-B3
E90T1-B3		 Y
P5B - P5B SA182, Gr-F5a
(5 Kr 1/2 kk)		 SA182, Gr-F5a
(5 Kr 1/2 kk)		 ER9018-B3
E90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Y
P6 - P6 SA182, Gr-F6a,C
(13 Kr, Tp410)		 SA182, Gr-F6a,C
(13 Kr, Tp410)		 E410-15
ER410		 ER410
E410T-1
P1 - P1 SA192
(hiiliteräksiset SMLS-kattilaputket)		 SA192
(hiiliteräksiset SMLS-kattilaputket)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 - P4 SA199, Gr T11 SA199, Gr T11 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Y SA199 – Poistettu sp
P5A - P5A SA199, Gr T21 SA199, Gr T21 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T5-B3		 Y SA199 – Poistettu sp
P5A - P5A SA199, Gr T22 SA199, Gr T22 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y SA199 – Poistettu sp
P4 - P4 SA199, Gr T3b SA199, Gr T3b E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Y SA199 – Poistettu sp
P5A - P5A SA199, Gr T4 SA199, Gr T4 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Y SA199 – Poistettu sp
P5B - P5B SA199, Gr T5 SA199, Gr T5 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y SA199 – Poistettu sp
P4 - P4 SA202, Gr-A
(Seosteräs, Cr, Mn, Si)		 SA202, Gr-A
(Seosteräs, Cr, Mn, Si)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1		 Y
P4 - P4 SA202, Gr-B
(Seosteräs, Cr, Mn, Si)		 SA202, Gr-B
(Seosteräs, Cr, Mn, Si)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-D2 Y
P9A - P9A SA203, Gr-A
(Seosteräs, Nikkeli)		 SA203, Gr-A
(Seosteräs, Nikkeli)		 E8018-C1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9A - P9A SA203, Gr-B
(Seosteräs, Nikkeli)		 SA203, Gr-B
(Seosteräs, Nikkeli)		 E8018-C1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9B - P9B SA203, Gr-D
(Seosteräs, Nikkeli)		 SA203, Gr-D
(Seosteräs, Nikkeli)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
P9B - P9B SA203, Gr-E
(Seosteräs, Nikkeli)		 SA203, Gr-E
(Seosteräs, Nikkeli)		 ER80S-Ni3
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
P3 - P3 SA204, Gr-A
(Seosteräs, Molybdeeni)		 SA204, Gr-A
(Seosteräs, Molybdeeni)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P3 - P3 SA204, Gr-B
(Seosteräs, Molybdeeni)		 SA204, Gr-B
(Seosteräs, Molybdeeni)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P3 - P5B SA204, Gr-B
(Seosteräs, Molybdeeni)		 SA387, Gr-5
(5Cr1/2Mo levy)		 ER80S-B6 Y
P3 - P43 SA204, Gr-B
(Seosteräs, Molybdeeni)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Korkea nikkeli/kromi, tarvitaan kaksi viimeistä numeroa koostumuksen määrittämiseen
P3 - P3 SA204, Gr-C
(Seosteräs, Molybdeeni)		 SA204, Gr-C
(Seosteräs, Molybdeeni)		 E10018,M
P3 - P3 SA209, Gr-T1
(C 1/2Mo Boiler Tube)		 SA209, Gr-T1
(C 1/2Mo Boiler Tube)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P3 - P3 SA209, Gr-T1a
(C 1/2Mo Boiler Tube)		 SA209, Gr-T1a
(C 1/2Mo Boiler Tube)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P3 - P3 SA209, Gr-T1b
(C 1/2Mo Boiler Tube)		 SA209, Gr-T1b
(C 1/2Mo Boiler Tube)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 - P1 SA210, Gr-C
(Medium CS -kattilaputket)		 SA210, Gr-C
(Medium CS -kattilaputket)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 - P4 SA213, Gr-T11
(1 1/4Cr, 1/2Mo putket)		 SA213, Gr-T11
(1 1/4CR, 1/2Mo putket)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S
E80C-B2		 Y
P4 - P4 SA213, Gr-T12
(1 Kr, 1/2 Mo putket)		 SA213, Gr-T12
(1 CR, 1/2Mo putket)		 ER80S-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Y
P10B - P10B SA213, Gr-T17
(1 Cr putket)		 SA213, Gr-T17
(1 Cr putket)		 ER80S-B2
E80C-B2
P3 - P3 SA213, Gr-T2
(1/2 Cr, 1/2 Mo putkia)		 SA213, Gr-T2
(1/2CR, 1/2MO putkia)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2
P5A - P5A SA213, Gr-T21
(3Cr, 1/2Mo putket)		 SA213, Gr-T21
(3 CR,1/2Mo putkea)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Y
P5A - P5A SA213, Gr-T22
(2 1/4Cr 1Mo putki)		 SA213, Gr-T22
(2 1/4 Cr 1 Mo putki)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y
P4 - P4 SA213, Gr-T3b SA213, Gr-T3b E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90T1-B3		 Y
P5B - P5B SA213, Gr-T5
(5 Cr 1/2 Mo Tube)		 SA213, Gr-T5
(5 Cr 1/2 Mo Tube)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y
P5B - P5B SA213, Gr-T5b
(5 Cr 1/2 Mo Tube)		 SA213, Gr-T5b
(5 Cr 1/2 Mo Tube)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y
P5B - P5B SA213, Gr-T5c
(5 Cr 1/2 Mo Tube)		 SA213, Gr-T5c
(5 Cr 1/2 Mo Tube)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y
P8 - P8 SA213, Gr-TP304
(304 SS-putki)		 SA213, Gr-TP304
(304 SS-putki)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 - P8 SA213, Gr-TP304L
(304L SS-putki)		 SA213, Gr-TP304L
(304L SS-putki)		 E308-L-16
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 - P8 SA213, Gr-TP310
(310 SS-putki)		 SA213, Gr-TP310
(310 SS-putki)		 E310Cb-15
ER310		 ER310
P8 - P8 SA213, Gr-TP316
(316 SS-putki)		 SA213, Gr-TP316
(316 SS-putki)		 E316-16
ER316		 ER316
E316T-1
P8 - P8 SA213, Gr-TP316L
(316L SS-putki)		 SA213, Gr-TP316L
(316L SS-putki)		 E316-16
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 - P8 SA213, Gr-TP321
(321 SS-putki)		 SA213, Gr-TP321
(321 SS-putki)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 - P8 SA213, Gr-TP347
(347 SS-putki)		 SA213, Gr-TP347
(347 SS-putki)		 E347-15
ER347		 ER347
E347T-1
P8 - P8 SA213, Gr-TP348
(348 SS-putki)		 SA213, Gr-TP348
(348 SS-putki)		 E347-15
ER347		 ER347
P1 - P1 SA214
(RW hiiliteräsputket)		 SA214
(RW hiiliteräsputket)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P1 - P1 SA216, Gr-WCA
(CS Hi-Temp Casting)		 SA216, Gr-WCA
(CS Hi-Temp Casting)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 - P1 SA216, Gr-WCB
(CS Hi-Temp Casting)		 SA216, Gr-WCB
(CS Hi-Temp Casting)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 - P1 SA216, Gr-WCC
(CS Hi-Temp Casting)		 SA216, Gr-WCC
(CS Hi-Temp Casting)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P6 - P6 SA217, Gr-CA15
(13Cr1/2Mo Hi-Temp Casting)		 SA217, Gr-CA15
(13Cr1/2Mo Hi-Temp Casting)		 E410-15
ER410		 ER410
ER410T-1
P3 - P3 SA217, Gr-WC1
(C1/2Mo Hi-Temp Casting)		 SA217, Gr-WC1
(C1/2Mo Hi-Temp Casting)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-6
E70T-1
P4 - P4 SA217, Gr-WC4
(NiCrMo Hi-Temp Casting)		 SA217, Gr-WC4
(NiCrMo Hi-Temp Casting)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Y
P4 - P4 SA217, Gr-WC5
(NiCrMo Hi-Temp Casting)		 SA217, Gr-WC5
(NiCrMo Hi-Temp Casting)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E80C
B2		 Y
P5A - P5A SA217, Gr-WC9
(CrMo Hi-Temp Casting)		 SA217, Gr-WC9
(CrMo Hi-Temp Casting)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 E90C
B3		 Y
P10A - P10A SA225, Gr-C
(MnVaNi-levy)		 SA225, Gr-C
(MnVaNi-levy)		 E11018-M E11018-M
P10A - P10A SA225, Gr-D
(MnVaNi-levy)		 SA225, Gr-D
(MnVaNi-levy)		 E8018-C3
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-Ni2
P1 - P1 SA226
(RW hiiliteräsputket)		 SA226
(RW hiiliteräsputket)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1		 SA 226 poistettu ASME-osastosta. II
P3 - P3 SA234, Gr-WP1
(C1/2Mo-putkiliittimet)		 SA234, Gr-WP1
(C1/2Mo-putkiliittimet)		 E7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P4 - P4 SA234, Gr-WP11
(1 1/4Cr1/2Mo putkiliittimet)		 SA234, Gr-WP11
(1 1/4Cr1/2Mo putkiliittimet)		 E8018-B1
ER80S-B2		 ER80S-B2
E80C-B2		 Y
P5A - P5A SA234, Gr-WP22
(2 1/4Cr1Mo putkiliitosta)		 SA234, Gr-WP22
(2 1/4Cr1Mo putkiliitosta)		 ER90S-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
E90C-B3		 Y
P5B - P5B SA234, Gr-WP5
(5Cr1/2Mo putkiliittimet)		 SA234, Gr-WP5
(5Cr1/2Mo putkiliittimet)		 E8018-B6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
E8018-B6T-1		 Y
P1 - P1 SA234, Gr-WPB
(CrMo-putkiliittimet)		 SA234, Gr-WPB
(CrMo-putkiliittimet)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P1 - P1 SA234, Gr-WPC
(CrMo-putkiliittimet)		 SA234, Gr-WPC
(CrMo-putkiliittimet)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1
P8 - P8 SA240, Tyyppi-302
(302 SS lämmönkestävä levy)		 SA240, Tyyppi-302
(302 SS lämmönkestävä levy)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 - P8 SA240, Tyyppi-304
(304 SS lämmönkestävä levy)		 SA240, Tyyppi-304
(304 SS lämmönkestävä levy)		 E308-16
ER308		 ER308
E308T-1
P8 - P42 SA240, Tyyppi-304
(304 SS lämmönkestävä levy)		 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu-lautanen)		 ENiCrFe-3
ERNiCr-3		 ERNiCr-3
P8 - P41 SA240, Tyyppi-304
(304 SS lämmönkestävä levy)		 SB162, UNS N02200,
2201 (Nikkeli-99%)		 Eni-1 ERNi-1
P8 - P43 SA240, Tyyppi-304
(304 SS lämmönkestävä levy)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Useita 6600-sarjan metalliseoksia, tarvitaan lisätietoja
P8 - P44 SA240, Tyyppi-304
(304 SS lämmönkestävä levy)		 SB333, UNS N10001
(Nikkelimolybdeenilevy)		 ERNiMo-7
P8 - P45 SA240, Tyyppi-304
(304 SS lämmönkestävä levy)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-levy)		 ENiCrFe-3
ERNiCr-3		 Sisältää seokset 8800, 8810, 8811
P8 - P43 SA240, Tyyppi-304
(304 SS lämmönkestävä levy)		 SB435, UNS N06002
(NiFeCr-levy)		 ENiCrMo-2
P8 - P8 SA240, tyyppi-304H
(304H SS lämmönkestävä levy)		 SA240, tyyppi-304H
(304H SS lämmönkestävä levy)		 E308H-16 ER308
E308T-1
P8 - P9B SA240, Tyyppi-304L
(304L SS lämmönkestävä levy)		 SA203, Gr-E
(Seosteräs, Nikkelilevy)		 ENiCrFe-3
P8 - P8 SA240, Tyyppi-304L
(304L SS lämmönkestävä levy)		 SA240, Tyyppi-304L
(304L SS lämmönkestävä levy)		 E308L-16
ER308L		 ER308L
E308T-1
P8 - P1 SA240, Tyyppi-304L
(304L SS lämmönkestävä levy)		 SA516, Gr-60
(hiiliteräs)		 ER309L
P8 - P45 SA240, Tyyppi-304L
(304L SS lämmönkestävä levy)		 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu-levy)		 ENiCrMo-3 Useita 8900-sarjan metalliseoksia, tarvitaan lisätietoja
P8 - P8 SA240, Tyyppi-309S
(309S lämmönkestävä SS-levy)		 SA240, tyyppi 309S
(309S lämmönkestävä SS-levy)		 E309
ER309		 ER309
P8 - P8 SA240, Tyyppi-316
(316 lämmönkestävä SS-levy)		 SA240, tyyppi 316
(316 lämmönkestävä SS-levy)		 E316-16
ER316
P8 - P43 SA240, Tyyppi-316
(316 lämmönkestävä SS-levy)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Useita 6600-sarjan metalliseoksia, tarvitaan lisätietoja
P8 - P45 SA240, Tyyppi-316
(316 lämmönkestävä SS-levy)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-levy)		 ENiCrFe-2 Sisältää seokset 8800, 8810, 8811
P8 - P8 SA240, Tyyppi-316L
(316L SS lämmönkestävä levy)		 SA240, Tyyppi-316L
(316L SS lämmönkestävä levy)		 E316L-16
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 - P43 SA240, Tyyppi-316L
(316L SS lämmönkestävä levy)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 Useita 6600-sarjan metalliseoksia, tarvitaan lisätietoja
P8 - P45 SA240, Tyyppi-316L
(316L SS lämmönkestävä levy)		 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo-levy)		 ERNiMo-3 Sisältää seokset 8020, 8024, 8026
P8 - P8 SA240, Tyyppi-317
(317 SS lämmönkestävä levy)		 SA240, Tyyppi-317
(317 SS lämmönkestävä levy)		 E317
P8 - P8 SA240, Tyyppi-317L
(317L SS lämmönkestävä levy)		 SA240, Tyyppi-317L
(317L SS lämmönkestävä levy)		 E317L -15
ER317L		 ER317L
E317LT-1
P8 - P8 SA240, Tyyppi-321
(321 SS lämmönkestävä levy)		 SA240, Tyyppi-321
(321 SS lämmönkestävä levy)		 E347
ER347		 ER347
P8 - P8 SA240, Tyyppi-347
(347 SS lämmönkestävä levy)		 SA240, Tyyppi-347
(347 SS lämmönkestävä levy)		 E347
ER317		 ER347
P8 - P8 SA240, Tyyppi-348
(348 SS lämmönkestävä levy)		 SA240, Tyyppi-348
(348 SS lämmönkestävä levy)		 E347-15
ER347		 ER347
P7 - P7 SA240, Tyyppi-405
(405 lämmönkestävä levy)		 SA240, Tyyppi-405
(405 lämmönkestävä levy)		 E410
ER410		 ER410
P6 - P8 SA240, Tyyppi-410
(410 lämmönkestävä levy)		 SA240, Tyyppi-304L
(304L SS lämmönkestävä levy)		 E309L-16
P6 - P7 SA240, Tyyppi-410
(410 lämmönkestävä levy)		 SA240, Tyyppi-405
(405 lämmönkestävä levy)		 E410
ER410		 ER410
P6 - P6 SA240, Tyyppi-410
(410 lämmönkestävä levy)		 SA240, Tyyppi-410
(410 lämmönkestävä levy)		 R410
ER410		 ER410
P6 - P7 SA240, Tyyppi-410
(410 lämmönkestävä levy)		 SA240, tyyppi-410S
(410S lämmönkestävä levy)		 E309-16
P7 - P7 SA240, tyyppi-410S
(410S lämmönkestävä levy)		 SA240, tyyppi-410S
(410S lämmönkestävä levy)		 E309
ER309		 ER309
E309LT-1
P7 - P7 SA240, Tyyppi-430
(430 lämmönkestävä levy)		 SA240, Tyyppi-430
(430 lämmönkestävä levy)		 E430-15
ER430		 ER430
P8 - P8 SA249, Gr-316L
(316 litran putket)		 SA249, Gr-316L
(316 litran putket)		 E316L-15
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 - P8 SA249, Gr-TP304
(304 putkea)		 SA249, Gr-TP304
(304 putkea)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P8 - P8 SA249, Gr-TP304L
(304 litran putket)		 SA249, Gr-TP304L
(304 litran putket)		 E308L
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 - P8 SA249, Gr-TP309
(309 putkea)		 SA249, Gr-TP309
(309 putkea)		 E309-15
ER309		 ER309
E309T-1
P8 - P8 SA249, Gr-TP310
(310 putkea)		 SA249, Gr-TP317
(317 putkea)		 E317
ER317Cb		 ER317Cb
P8 - P8 SA249, Gr-TP310
(310 putkea)		 SA249, Gr-TP310
(310 putkea)		 E310
ER310		 ER310
P8 - P8 SA249, Gr-TP316
(316 putkea)		 SA249, Gr-TP316
(316 putkea)		 E316
ER316		 ER316
P8 - P8 SA249, Gr-TP316H
(316H putket)		 SA249, Gr-TP316H
(316H putket)		 E316-15
ER316		 ER316
E316T-1
P8 - P8 SA249, Gr-316L
(316 litran putket)		 SA249, Gr-316L
(316 litran putket)		 E316L
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 - P8 SA249, Gr-TP317
(317 putkea)		 SA249, Gr-TP317
(317 putkea)		 E317
P8 - P8 SA249, Gr-TP321
(321 putkea)		 SA249, Gr-TP321
(321 putkea)		 E347
ER347		 ER347
P8 - P8 SA249, Gr-TP347
(347 putkea)		 SA249, Gr-TP347
(347 putkea)		 E347
ER347		 ER347
P8 - P8 SA249, Gr-TP348
(348 putkea)		 SA249, Gr TP348 E347-15
ER347		 ER347
P1 - P1 SA266, luokka-1,2,3
(hiiliterästaotokset)		 SA266, luokka-1,2,3
(hiiliterästaotokset)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-5
E70T-1
P7 - P7 SA268, Gr-TP430
(430 yleiskäyttöinen letku)		 SA268, Gr-TP430
(430 yleiskäyttöinen letku)		 E430-15
ER430		 ER430
P1 - P1 SA283, Gr-A
(hiiliteräslevy)		 SA283, Gr-A
(hiiliteräslevy)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 - P1 SA283, Gr-B
(hiiliteräslevy)		 SA283, Gr-B
(hiiliteräslevy)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 - P8 SA283, Gr-C
(hiiliteräslevy)		 SA240, Tyyppi-304
(304 SS lämmönkestävä levy)		 ER309L
P1 - P1 SA283, Gr-C
(hiiliteräslevy)		 SA283, Gr-C
(hiiliteräslevy)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 - P1 SA283, Gr-D
(hiiliteräslevy)		 SA283, Gr-D
(hiiliteräslevy)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 - P1 SA285, Gr-A
(hiiliteräslevy)		 SA285, Gr-A
(hiiliteräslevy)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 - P42 SA285, Gr-A
(hiiliteräslevy)		 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu-lautanen)		 ENiCu-7
P1 - P1 SA285, Gr-B
(hiiliteräslevy)		 SA285, Gr-B
(hiiliteräslevy)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 - P8 SA285, Gr-C
(hiiliteräslevy)		 SA240, Tyyppi-304
(304 SS lämmönkestävä levy)		 E309 ER309 ER309
P1 - P8 SA285, Gr-C
(hiiliteräslevy)		 SA240, Tyyppi-31
(316 lämmönkestävä SS-levy)		 E309
ER309		 ER309
P1 - P8 SA285, Gr-C
(hiiliteräslevy)		 SA240, Tyyppi-316L
(316L SS lämmönkestävä levy)		 ENiCrFe-3 E316LT-1
P1 - P1 SA285, Gr-C
(hiiliteräslevy)		 SA285, Gr-C
(hiiliteräslevy)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1
P1 - P5A SA285, Gr-C
(hiiliteräslevy)		 SA387, Gr-22,
(2 1/4 Cr lautanen)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1		 Y
P1 - P5A SA285, Gr-C
(hiiliteräslevy)		 SA387, Gr-22,
(2 1/4 Cr lautanen)		 E7018
ER70S-6		 ER70S-6
E71T-1		 Y
P1 - P42 SA285, Gr-C
(hiiliteräslevy)		 SB127, UNS N04400
(NiCu-levy)		 ENiCu-7
P1 - P41 SA285, Gr-C
(hiiliteräslevy)		 SB162, UNS N02200,
2201 (Nikkeli-99%)		 Eni-1
ERNi-1		 ER1T-1
P1 - P43 SA285, Gr-C
(hiiliteräslevy)		 SB168, UNS N066xx ERNiCr-3 Useita 6600-sarjan metalliseoksia, tarvitaan lisätietoja
P1 - P45 SA285, Gr-C
(hiiliteräslevy)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-levy)		 ENiCrFe-2
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Sisältää seokset 8800, 8810, 8811
P1 - P45 SA285, Gr-C
(hiiliteräslevy)		 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo-levy)		 E320-15 Sisältää seokset 8020, 8024, 8026
P1 - P44 SA285, Gr-C
(hiiliteräslevy)		 SB575, UNS N10276
(vähähiilinen NiMoCrW-levy)		 ENiCrFe-2
P3 - P3 SA285, Gr-C
(hiiliteräslevy)		 SA302, Gr-C
(Seosteräslevy MnMoNi)		 E9018-M E91T1-K2
P8 - P8 SA312, Gr-TP304
(304 Pipe)		 SA312, Gr-TP304
(304 Pipe)		 E308-15
ER308		 ER308
E308T-1
P8 - P1 SA312, Gr-TP304
(304 Pipe)		 SA53, Gr-B,-ERW
Hiiliteräsputki)
P8 - P45 SA312, Gr-TP304
(304 Pipe)		 SB464, UNS N080xx
(NiCrMo-putki)		 ENiCrMo-3
ER320		 Sisältää seokset 8020, 8024, 8026
P8 - P8 SA312, Gr-TP304H
(304H putki)		 SA312, Gr-TP304H
(304H putki)		 E308H-16
ER308H
P8 - P8 SA312, Gr-TP304L
(304L putki)		 SA312, Gr-TP304L
(304L putki)		 E308L ER308L ER308L
P8 - P8 SA312, Gr-TP309
(309 Pipe)		 SA312, Gr-TP309
(309 Pipe)		 E309-15 ER309 ER309
E309T-1
P8 - P8 SA312, Gr-TP310
(310 Pipe)		 SA312, Gr-TP310
(310 Pipe)		 E310-15 ER310 ER310
P8 - P8 SA312, Gr-TP316
(316 Pipe)		 SA312, Gr-TP316
(316 Pipe)		 E316
ER316		 ER316
P8 - P8 SA312, Gr-TP316L
(316L putki)		 SA312, Gr-TP316L
(316L putki)		 E316L
ER316L		 ER316L
E316LT-1
P8 - P8 SA312, Gr-TP317
(317 Pipe)		 SA312, Gr-TP317
(317 Pipe)		 E317-15 ER317 ER317
P8 - P8 SA312, Gr-TP321
(321 Pipe)		 SA312, Gr-TP321
(321 Pipe)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 - P8 SA312, Gr-TP347
(347 Pipe)		 SA312, Gr-TP347
(347 Pipe)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 - P8 SA312, Gr-TP348
(348 Pipe)		 SA312, Gr-TP348
(348 Pipe)		 E347-15
ER347		 ER347
P1 - P8 SA333, Gr-1
(Hiiliteräsputki matalan lämpötilan huoltoon)		 SA240, Tyyppi-304
(304 SS lämmönkestävä levy)		 ER309
P1 - P1 SA333, Gr-1
(Hiiliteräsputki matalan lämpötilan huoltoon)		 SA333, Gr-1
(Hiiliteräsputki matalan lämpötilan huoltoon)		 E8018-C3
ER80S-NiL		 ER80S-NiL
P9B - P9B SA333, Gr-3
(Hiiliteräsputki matalan lämpötilan huoltoon)		 SA333, Gr-3
(Hiiliteräsputki matalan lämpötilan huoltoon)		 E8018-C2
ER80S-Ni3
P4 - P4 SA333, Gr-4
(Hiiliteräsputki matalan lämpötilan huoltoon)		 SA333, Gr-4
(Hiiliteräsputki matalan lämpötilan huoltoon)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-NI3
E80C-Ni3		 Y
P1 - P8 SA333, Gr-6
(Hiiliteräsputki matalan lämpötilan huoltoon)		 SA312, Gr-TP304
(304 SS Pipe)		 E309
ER309
P1 - P8 SA333, Gr-6
(Hiiliteräsputki matalan lämpötilan huoltoon)		 SA312, Gr-TP304L
(304L SS-putki)
P1 - P8 SA333, Gr-6
(Hiiliteräsputki matalan lämpötilan huoltoon)		 SA312, Gr-TP316
(316 SS Pipe)		 ER309-16
ER309
P1 - P8 SA333, Gr-6
(Hiiliteräsputki matalan lämpötilan huoltoon)		 SA312, Gr-TP316L
(316L SS-putki)		 ER309
P1 - P1 SA333, Gr-6
(Hiiliteräsputki matalan lämpötilan huoltoon)		 SA333, Gr-6
(Hiiliteräsputki matalan lämpötilan huoltoon)		 E8018-C3
ER80S-NiL		 ER80S-NiL
P1 - P1 SA333, Gr-6
(Hiiliteräsputki matalan lämpötilan huoltoon)		 SA350, Gr-LF2
(niukkaseosteiset takeet)		 E7018-1
ER70S-1
P1 - P8 SA333, Gr-6
(Hiiliteräsputki matalan lämpötilan huoltoon)		 SA358, Gr-316L
(316L EFW-putki)		 ER309L
P1 - P1 SA333, Gr-6
(Hiiliteräsputki matalan lämpötilan huoltoon)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi-teräs, lämpökäsitelty levy)		 E7018
ER70S-2		 Y
P3 - P3 SA335, Gr-P1
(C1 1/2Mo putki korkean lämpötilan huoltoon)		 SA335, Gr-P1
(C1 1/2Mo putki korkean lämpötilan huoltoon)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P4 - P8 SA335, Gr-P11
(1 1/4Cr1/2Mo putki korkean lämpötilan huoltoon)		 SA312, Gr-TP304
(304 SS Pipe)		 ER309
P4 - P4 SA335, Gr-P11
(1 1/4Cr1/2Mo putki korkean lämpötilan huoltoon)		 SA335, Gr-P11
(1 1/4Cr1/2Mo putki korkean lämpötilan huoltoon)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Y
P4 - P5A SA335, Gr-P11
(1 1/4Cr1/2Mo putki korkean lämpötilan huoltoon)		 SA335, Gr-P22
(2 1/4Cr1Mo putki korkean lämpötilan huoltoon)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Y
P3 - P3 SA335, Gr-P2
(1/2Cr1/2Mo putki korkean lämpötilan huoltoon)		 SA335, Gr-P2
(1/2Cr1/2Mo putki korkean lämpötilan huoltoon)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
P5A - P5A SA335, Gr-P22
(2 1/4Cr1Mo putki korkean lämpötilan huoltoon)		 SA335, Gr-P22
(2 1/4Cr1Mo putki korkean lämpötilan huoltoon)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y
P5B - P6 SA335, Gr-P5
(5Cr1/2Mo putki korkean lämpötilan huoltoon)		 SA268, Gr TP410 E410-16
ER410
P5B - P5B SA335, Gr-P5
(5Cr1/2Mo putki korkean lämpötilan huoltoon)		 SA335, Gr-P5
(5Cr1/2Mo putki korkean lämpötilan huoltoon)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6 Y
P5B - P5B SA335, Gr-P9
(9Cr1Mo putki korkean lämpötilan huoltoon)		 SA335, Gr-P9
(9Cr1Mo putki korkean lämpötilan huoltoon)		 E8018-B8l Y
P5B - P5B SA335, Gr-P91
(9Cr1Mo putki korkean lämpötilan huoltoon)		 SA335, Gr-P91
(9Cr1Mo putki korkean lämpötilan huoltoon)		 Y
P3 - P3 SA352, Gr-LC1
(Teräsvalut matalan lämpötilan huoltoon)		 SA352, Gr-LC1
(Teräsvalut matalan lämpötilan huoltoon)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P9A - P9A SA352, Gr-LC2
(NiCrMo-valut matalan lämpötilan huoltoon)		 SA352, Gr-LC2
(NiCrMo-valut matalan lämpötilan huoltoon)		 E8018-C1
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni2
P9B - P9B SA352, Gr-LC3
(3-1/2%-Ni-valut matalan lämpötilan huoltoon)		 SA352, Gr-LC3
(3-1/2%-Ni-valut matalan lämpötilan huoltoon)		 E8018-C2
ER80S-Ni2		 ER80S-Ni2
E80C-Ni3
P8 - P8 SA358, Gr-304
(304 SS EFW Pipe)		 SA358, Gr-304
(304 SS EFW Pipe)		 E308-15 ER308 ER308
E308T-1
P8 - P8 SA358, Gr-304L
(304L SS EFW Pipe)		 SA358, Gr-304L
(304L SS EFW Pipe)		 E308L-15
ER308L		 ER308L
E308LT-1
P8 - P8 SA358, Gr-309
(309 SS EFW Pipe)		 SA358, Gr-309
(309 SS EFW Pipe)		 E309-15 ER309 ER309
E309T-1
P8 - P8 SA358, Gr-310
(310 SS EFW Pipe)		 SA358, Gr-310
(310 SS EFW Pipe)		 E310-15 ER310 ER310
P8 - P8 SA358, Gr-316
(316 SS EFW Pipe)		 SA358, Gr-316
(316 SS EFW Pipe)		 E316-15 ER316 ER316
E316T-1
P8 - P8 SA358, Gr-316L
(316L SS EFW Pipe)		 SA358, Gr-316L
(316L SS EFW Pipe)		 ER316L E316LT-1
P8 - P8 SA358, Gr-321
(321 SS EFW Pipe)		 SA358, Gr-321
(321 SS EFW Pipe)		 E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 - P8 SA358, Gr-348
(348 SS EFW Pipe)		 SA358, Gr-348
(348 SS EFW Pipe)		 E347-15 ER347 ER347
P1 - P8 SA36
(hiilirakenneteräs)		 SA240, Tyyppi-304
(304 SS lämmönkestävä levy)		 E 309
ER309		 ER309
P1 - P8 SA36
(hiilirakenneteräs)		 SA240, Tyyppi-304L
(304L SS lämmönkestävä levy)		 ER309L
P1 - P6 SA36
(hiilirakenneteräs)		 SA240, Tyyppi-410
(410 lämmönkestävä levy)		 E309L-16
P1 - P1 SA36
(hiilirakenneteräs)		 SA36
(hiilirakenneteräs)		 E7014
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 - P3 SA36
(hiilirakenneteräs)		 SA533, tyyppi B,
(MnMoNi-levy)		 E7018 ER70S-6 Y
P1 - P31 SA36
(hiilirakenneteräs)		 SB152, UNS C10200
(Kuparilevy		 ERCuSi-A
P1 - P45 SA36
(hiilirakenneteräs)		 SB625, UNS N089xx
(25/20 NiCr-levy)		 E309-16 Sisältää 8904, 8925, 8926, 8932
P3 - P3 SA369, Gr-FP1
(C-1/2Mo taottu tai porattu putki)		 SA369, Gr-FP1
(C-1/2Mo taottu tai porattu putki)		 E7018-A1
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-A1
P4 - P4 SA369, Gr-FP11
(1 1/4Cr-1/2Mo taottu tai porattu putki)		 SA369, Gr-FP11
(1 1/4Cr-1/2Mo taottu tai porattu putki)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E80C-B2 Y
P4 - P4 SA369, Gr-FP12
(1Cr-1/2Mo taottu tai porattu putki)		 SA369, Gr-FP12
(1Cr-1/2Mo taottu tai porattu putki)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER8S-B2
E80C-B2		 Y
P3 - P3 SA369, Gr-FP2
(CrMo taottu tai porattu putki)		 SA369, Gr-FP2
(CrMo taottu tai porattu putki)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER8S-B2
E80C-B2
P8 - P8 SA376, Gr-TP304
(304 SS SMLS -putki korkean lämpötilan huoltoon)		 SA376, Gr-TP304
(304 SS SMLS -putki korkean lämpötilan huoltoon)		 ER308
P4 - P8 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo levy)		 SA240, Tyyppi-304
(304 SS lämmönkestävä levy)		 E309
ER309		 ER309
P4 - P4 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo levy)		 SA387, Gr-11,
(1 1/4 Cr 1/2 Mo lautanen)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
E81T1-B2		 Y
P4 - P8 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo levy)		 SA240, Tyyppi-304
(304 SS lämmönkestävä levy)		 E309
ER309		 ER309
P4 - P8 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo levy)		 SA240, Tyyppi-316
(316 SS lämmönkestävä levy)		 E309Cb-15
P4 - P7 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo levy)		 SA240, tyyppi-410S
(410S lämmönkestävä levy)		 E309-16
P4 - P4 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo levy)		 SA387, Gr-11,
(1 1/4 Cr 1/2 Mo lautanen)		 E8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 Y
P5A - P8 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo levy)		 SA240, Tyyppi-304
(304 SS lämmönkestävä levy)		 ENiCrMo-3
P5A - P5A SA387, Gr-22 (2
1/4Cr1Mo levy)		 SA387, Gr-22
(2 1/4Cr1Mo levy)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y
P5B - P8 SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo levy)		 SA240, Tyyppi-316L
(316L SS lämmönkestävä levy)		 E309
ER309		 ER309
P5B - P5B SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo levy)		 SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo levy)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6 Y
P5B - P8 SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo levy)		 SA240, Tyyppi-316L
(316L SS lämmönkestävä levy)		 E309
ER309		 ER309
P5B - P7 SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo levy)		 SA240, tyyppi-410S
(410S lämmönkestävä levy)		 ENiCrFe-2
P5B - P5B SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo levy)		 SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo levy)		 E8018-B6
ER80S-B6		 ER80S-B6
P8 - P8 SA409, Gr-TP304
(304 SS iso halkaisijaputki)		 SA312, Gr-TP347
(347 Pipe)		 E308
ER308		 ER308
E308T-1
P1 - P1 SA414, Gr-G
(hiiliteräslevy)		 SA414, Gr-G
(hiiliteräslevy)		 E6012
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 - P45 SA515, Gr-60
(hiiliteräslevy)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-levy)		 Eni-1 Sisältää seokset 8800, 8810, 8811
P1 - P3 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 SA204, Gr-B
(Seosteräs, Molybdeeni)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 - P8 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 SA240, Tyyppi-316L
(316L lämmönkestävä SS-levy)
P1 - P1 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 - P41 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 SB162, UNS N02200, 2201
(Nikkeli-99%)		 ERNi-1
P1 - P43 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 Useita 6600-sarjan metalliseoksia, tarvitaan lisätietoja
P1 - P1 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 ER70S-2 ER70S-3
P1 - P1 SA515, Gr-55
(hiiliteräslevy)		 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 E7018
ER70S-2		 E71T-1
P1 - P8 SA515, Gr-60
(hiiliteräslevy)		 SA240, Tyyppi-304L
(304L SS lämmönkestävä levy)		 E309-16
P1 - P7 SA515, Gr-60
(hiiliteräslevy)		 SA240, tyyppi-410S
(410S lämmönkestävä levy)		 ER309L
P1 - P1 SA515, Gr-60
(hiiliteräslevy)		 SA515, Gr-60
(hiiliteräslevy)		 E7018 ER70S-3
P1 - P1 SA515, Gr-60
(hiiliteräslevy)		 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 E7018-1
ER70S-2		 E71T-1
P1 - P1 SA515, Gr-60
(hiiliteräslevy)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi-teräs, lämpökäsitelty levy)		 E8010-G
P1 - P1 SA515, Gr-65
(hiiliteräslevy)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi-teräs, lämpökäsitelty levy)		 E8010-G
P1 - P9B SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 SA203, Gr-D
(Seosteräs, Nikkelilevy)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 - P9B SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 SA203, Gr-E
(Seosteräs, Nikkelilevy)		 E8018-C2
P1 - P3 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 SA203, Gr-B
(Seosteräs, Nikkelilevy)		 E7018-
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 - P3 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 SA203, Gr-C
(Seosteräs, Nikkelilevy)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 - P10H SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 SA240, Gr S31803 E309LMo Gr S31803 UNS N0t nykyisessä osassa II
P1 - P10H SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 SA240, Gr S32550 ENiCrFe-3 Gr S32550 UNS N0t nykyisessä osassa II
P1 - P8 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 SA240, Tyyppi-304
(304 SS lämmönkestävä levy)		 E309-16
ER309		 E309T-1
P1 - P8 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 SA240, tyyppi-304H
(304H SS lämmönkestävä levy)		 ENiCrFe-2
P1 - P8 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 SA240, Gr-304L
(304L SS lämmönkestävä levy)		 E309L-16 ER309L
E309LT-1
P1 - P8 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 SA240, Tyyppi-316L
(316L SS lämmönkestävä levy)		 ERNiCrFe-3 E309LT-1
P1 - P7 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 SA240, tyyppi-410S
(410S lämmönkestävä levy)		 E410-16
P1 - P3 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 SA302, Gr-C
(Seosteräslevy MnMoNi)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 - P4 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 SA387SA387, Gr-22
(2 1/4 Cr lautanen)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Y
P1 - P5A SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 SA387, Gr-22
(2 1/4Cr1Mo levy)		 E9018-B3 Y
P1 - P5B SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 SA387, Gr-5
(5Cr1/2Mo levy)		 E8018-B1 Y
P1 - P1 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 E7018
P1 - P1 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1
P1 - P42 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu-lautanen)		 ENiCrFe-2
P1 - P41 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 SB162, UNS N02200, N02201
(Nikkeli-99%)		 Eni-1 ERNi-1
P1 - P41 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 SB163, UNS N02200, N02201
(Nikkeli-99%)		 ENiCrFe-3
P1 - P44 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 SB333, UNS UNS N0.-N1000
(NiMo-levy)		 ENiCrFe-2 Sisältää N10001, N10629, N10665, N10675
P1 - P45 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-levy)		 ENiCrFe-2 Sisältää seokset 8800, 8810,
8811
P1 - P45 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 SB424, UNS N08821, 8825
(NiFeCrMoCu-levy)		 ENiCrMo-3
P1 - P45 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 SB425, UNS N08821, 8825
(NiFeCrMoCu sauva ja tanko)		 ERNiCrMo-3
P1 - P45 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo-levy)		 ENiCrMo-3 E309LT-1 Sisältää seokset 8020, 8024,
8026
P1 - P44 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 SB574, UNS N10276
(Low Carbon NiMoCrW sauva)		 ENiCrMo-4
P1 - P44 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 SB575, UNS N060xx ENiCrMo-1 Useita N60XX-spesifikaatioita. Tarvitsetko
lisätietoa
P1 - P44 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 SB575, UNS N10276
(vähähiilinen NiMoCrW-levy)		 ERNiCrFe-2
ERNiCrMo-10
P1 - P45 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu-levy)		 Useita 8900-sarjan metalliseoksia, tarvitaan lisätietoja
P1 - P45 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 SB688, UNS N08366, N08367
(CrNiMoFe-levy)		 ENiCrMo-3
P1 - P1 SA53, Gr-A,-ERW
(hiiliteräsputki)		 SA53, Gr-B,-ERW
(hiiliteräsputki)		 E7018
ER70S-2
P1 - P5A SA53, Gr-B,-ERW
(hiiliteräsputki)		 SA335, Gr-P22
(2 1/4Cr1Mo putki korkean lämpötilan huoltoon)		 E6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
E70T-1		 Y
P1 - P1 SA53, Gr-B,-ERW
(hiiliteräsputki)		 SA53, Gr-B,-ERW
(hiiliteräsputki)		 E6010
ER70S-3		 ER70S-3
E71T-1
P1 - P1 SA53, Gr-B,-ERW
(hiiliteräsputki)		 SA53, Gr-B,-Saumaton
(hiiliteräsputki)		 E6010
ER70S-3		 ER70S-3
E71T-1
P1 - P3 SA533, Tyyppi-A
(MnMo-levy)		 SA533, Tyyppi-A
(MnMo-levy)		 E11018-M E110T5-K4 Y
P1 - P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi-teräs, lämpökäsitelty levy)		 SA203, Gr-E
(hiiliteräslevy)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Y
P1 - P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi-teräs, lämpökäsitelty levy)		 SA533, Tyyppi-A
(MnMo-levy)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Y
P1 - P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi-teräs, lämpökäsitelty levy)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi-teräs, lämpökäsitelty levy)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70T-1		 Y
P1 - P42 SA533, Tyyppi-A
(MnMo-levy)		 SB127, UNS N04400
(NiCu-levy)		 ENiCu-7
P1 - P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi-teräs, lämpökäsitelty levy)		 SA203, Gr-E
(hiiliteräslevy)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Y
P1 - P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi-teräs, lämpökäsitelty levy)		 SA203, Gr-E
(hiiliteräslevy)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Y
P1 - P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi-teräs, lämpökäsitelty levy)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi-teräs, lämpökäsitelty levy)		 E10018-M Y
P1 - P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi-teräs, lämpökäsitelty levy)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi-teräs, lämpökäsitelty levy)		 E10018-M
ER100S-1		 ER100S-1
E100T-K3		 Y
P1 - P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi-teräs, lämpökäsitelty levy)		 SA203, Gr-E
(hiiliteräslevy)		 E8018-C2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 Y
P1 - P1 SA541, Gr1
(hiiliterästaotokset)		 SA537,Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi-teräs, lämpökäsitelty levy)		 E7018
ER70S-3		 ER70S-3
E70S-3		 Y
P5C - P5C SA542, tyyppi-A
(2 1/4Cr1Mo levy)		 SA542, tyyppi-A
(2 1/4Cr1Mo levy)		 E9018-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3 Y
P10C - P10C SA612
(Hiiliteräs matalan lämpötilan huoltoon)		 SA612
(Hiiliteräs matalan lämpötilan huoltoon)		 ER80S-D2 ER80S-D2
E110T5-K4
P1 - P1 SA671, GrCC65
(hiiliteräs, tapettu, hienorakeinen, EFW-putki matalan lämpötilan huoltoon)		 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)		 ER80S-D2
P1 - P1 SA671, GrCC70
(hiiliteräs, tapettu, hienorakeinen, EFW-putki matalan lämpötilan huoltoon)		 SA671, GrCC70
(hiiliteräs, tapettu, hienorakeinen, EFW-putki matalan lämpötilan huoltoon)		 E6010
P42 - P42 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu-lautanen)		 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu-lautanen)		 ENiCu-7
ERNiCu-7		 ERNiCu-7
P42 - P43 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu-lautanen)		 SB168, UNS N066XX ENiCrFe-3 Korkea nikkeli/kromi, tarvitaan kaksi viimeistä numeroa koostumuksen määrittämiseen
P35 - P35 SB148, UNS C952 SB148, UNS C952XX ERCuAl-A2
P41 - P41 SB160, UNS N02200,
N02201 (99% Ni Rod & Bar)		 SB160, UNS N02200,
N02201 (99% Ni Rod & Bar)		 ENi-1
ERNi-1		 ERNi-1
P41 - P41 SB161, UNS N02200, N02201
(99% Ni SMLS Pipe)		 SB161, UNS N02200, N02201
(99% Ni SMLS Pipe)		 ENi-1 ERNi-1 ERNi-1
P41 - P41 SB162, UNS N02200, N02201
(99% Ni-levy)		 SB162, UNS N02200, N02201
(99% Ni-levy)		 ENi-1
ERNi-1
P42 - P42 SB165, UNS N04400
(63Ni28Cu SMLS-putki)		 SB165, UNS N04400
(63Ni28Cu SMLS-putki)		 ENiCu-7
ERNiCu-7
P43 - P43 SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCrFe-5		 ERNiCrFe-5 Korkea nikkeli/kromi, tarvitaan kaksi viimeistä numeroa koostumuksen määrittämiseen
P43 - P43 SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx Korkea nikkeli/kromi, tarvitaan kaksi viimeistä numeroa koostumuksen määrittämiseen
P34 - P34 SB171, UNS C70600
(90Cu10Ni-levy)		 SB171, UNS C70600
(90Cu10Ni-levy)		 ECuNi
P34 - P34 SB171, UNS C71500
(70Cu30Ni-levy)		 SB171, UNS C71500
(70Cu30Ni-levy)		 ERCuNi
ERCuNi		 ERCuNi
P21 - P21 SB209, Alclad-3003
(99%-alumiinilevy)		 SB209, Alclad-3003
(99%-alumiinilevy)		 ER4043
P21 - P22 SB209, Alclad-3003
(99%-alumiinilevy)		 SB209, Alclad-3004
(99%-alumiinilevy)		 ER5654
P23 - P25 SB209-6061
(99%-alumiinilevy)		 SB209-5456
(95 Al, 5 Mn levy)		 x
P21 - P21 SB209, Alclad-3003
(99%-alumiinilevy)		 SB209, Alclad-3003
(99%-alumiinilevy)		 ER4043 x
P22 - P22 SB209, Alclad-3004
(99%-alumiinilevy)		 SB209, Alclad-3004
(99%-alumiinilevy)		 ER4043 x
P22 - P22 SB209, Alclad-3004
(99%-alumiinilevy)		 SB209, Alclad-3004
(99%-alumiinilevy)		 ER5654 x
P22 - P23 SB209, Alclad-3004
(99%-alumiinilevy)		 SB209-6061
(99%-alumiinilevy)		 ER5654
P25 - P25 SB209-5456
(95 Al, 5 Mn levy)		 SB209-5456
(95 Al, 5 Mn levy)		 ER5183 x
P23 - P23 SB209-6061
(99%-alumiinilevy)		 SB209-6061
(99%-alumiinilevy)		 ER4043 x
P21 - P22 SB210, Alclad-3003
(99% alumiininen SMLS-putki)		 SB209, Alclad-3004
(99%-alumiinilevy)		 ER5356
P21 - P22 SB210, Alclad-3003
(99% alumiininen SMLS-putki)		 SB210-5052-5154
(Al, Mn SMLS-putki)		 ER5356
P23 - P23 SB210-6061/6063
(99% alumiininen SMLS-putki)		 SB210-6061/6063
(99% alumiininen SMLS-putki)		 ER5356
P25 - P25 SB241-5083,5086,5456
(Al, Mn SMLS suulakepuristettu putki)		 SB241-5083,5086,5456
(Al, Mn SMLS suulakepuristettu putki)		 ER5183 ER5183
P51 - P51 SB265, luokka 2
(Seostamaton titaanilevy)		 SB265, luokka 2
(Seostamaton titaanilevy)		 ERTi-1
P44 - P44 SB333, UNS UNS N0.-N10xxx
(NiMo-levy)		 SB333, UNS UNS N0.-N10xxx
(NiMo-levy)		 ENiMo-7
ERNiMo-7		 ERNiMo-7 Sisältää N10001, N10629, N10665, N10675
P45 - P45 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-levy)		 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-levy)		 ERNiCr-3
ERNiCr-3		 ERNiCr-3 Sisältää seokset 8800, 8810, 8811
P45 - P45 SB423, UNS N08825
(NiFeCrMoCu SMLS -putki)		 SB423, UNS N08825
(NiFeCrMoCu SMLS -putki)		 ERNiCrMo-3
P45 - P45 SB424, UNS N08825
(NiFeCrMoCu-levy)		 SB424, UNS N08825
(NiFeCrMoCu-levy)		 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3
P32 - P32 SB43, UNS C2300
(Punainen messinki SMLS-putki)		 SB43, UNS C2300
(Punainen messinki SMLS-putki)		 ERCuSi-A
P45 - P45 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo-levy)		 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu-levy)		 ENiCrMo-3 SB625-Multiple 8900 series - metalliseokset, tarvitsevat lisätietoja
SB 463 - Sisältää seokset 8020, 8024, 8026
P45 - P45 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo-levy)		 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo-levy)		 E320-15 ER320 Sisältää seokset 8020, 8024, 8026
P45 - P45 SB464, UNS N08020-hehkutettu
(NiCrCuMo-putki)		 SB464, UNS N08020-hehkutettu
(NiCrCuMo-putki)		 ERNiCrMo-3
P34 - P34 SB466, UNS C70600
(90Cu10Ni-putki)		 SB466, UNS C70600
(90Cu10Ni-putki)		 ERCuNi
P44 - P44 SB574, UNS N10276
(Low Carbon NiMoCrW sauva)		 SB574, UNS N10276
(Low Carbon NiMoCrW sauva)		 ERNiCrMo-4
P44 - P45 SB575, UNS N060xx SB464, UNS N08020-hehkutettu
(NiCrCuMo-putki)		 ERNiCrMo-4
P44 - P44 SB575, UNS N060xx SB575, UNS N060 ENiCrMo-4
ERNiCrMo-4		 Useita N60XX-spesifikaatioita. Tarvitsetko
lisätietoa
P44 - P44 SB575, UNS N10276
(vähähiilinen NiMoCrW-levy)		 SB575, UNS N10276
(vähähiilinen NiMoCrW-levy)		 ERNiCrMo-4
ERNiCrMo-4
P44 - P44 SB619, UNS N102xx
(NiCrMo-seosputki)		 SB619, UNS N102xx
(NiCrMo-seosputki)		 ERNiCrMo-4 102xx-sarjan metalliseokset vaihtelevat koostumukseltaan, tarvitsevat tarkan seoksen
nimitys
P45 - P45 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu-levy)		 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu-levy)		 ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3		 Useita 8900-sarjan metalliseoksia, tarvitaan lisätietoja
P45 - P45 SB688, UNS N08366,
N08367 (CrNiMoFe-levy)		 SB688, UNS N08366, N08367
(CrNiMoFe-levy)		 ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3
P45 - P45 SB688, UNS N08366,
N08367 (CrNiMoFe-levy)		 SB688, UNS N08366, N08367
(CrNiMoFe-levy)		 ENiCrMo-3

Ohjeita hitsauselektrodien käsittelyyn ja varastointiin

Puikkojen asianmukainen käsittely ja varastointi ovat välttämättömiä puikkojen suorituskyvyn ylläpitämiseksi ja hitsausvirheiden estämiseksi. Keskeisiä käytäntöjä ovat:

  • Kuiva varastointi: Säilytä elektrodit kuivissa olosuhteissa kosteuden imeytymisen välttämiseksi. Tämä on erityisen tärkeää vähävetyisille elektrodeille (esim. E7018), jotka vaativat säilytystä säilytysuunissa 120–150°C:ssa.
  • Hoito ennen käyttöä: Kosteudelle altistuneet elektrodit tulee kuivata ennen käyttöä uunissa (esim. 260–430 °C E7018:lle). Väärä kuivaus voi aiheuttaa vedyn aiheuttamaa halkeilua.
  • Käsittelykäytännöt: Vältä pudottamasta tai vahingoittamasta elektrodin pinnoitetta, sillä halkeamat tai sirut voivat vaikuttaa hitsauskaareen ja johtaa huonolaatuisiin hitseihin.

Yleisiä käyttäjien huolenaiheita ja ratkaisuja

1. Halkeilu

  • Ongelma: Halkeilu hitsauksessa tai lämpövaikutuksella (HAZ).
  • Ratkaisu: Käytä vähävetyisiä elektrodeja (E7018) ja esilämmitä paksuja tai erittäin rajoittuneita liitoksia jäännösjännityksen minimoimiseksi.

2. Huokoisuus

  • Ongelma: Hitsauksessa on kaasutaskuja.
  • Ratkaisu: Varmista elektrodien asianmukainen säilytys kosteuden välttämiseksi ja puhdista pohjamateriaali ennen hitsausta öljyn, ruosteen tai maalin poistamiseksi.

3. Alittavuus

  • Ongelma: Liiallinen uran muodostuminen hitsauskärjessä.
  • Ratkaisu: Käytä asianmukaisia hitsausparametreja (virta ja kulkunopeus) ja vältä liiallista lämmöntuottoa.

Johtopäätös

Oikeiden hitsauselektrodien valinta on välttämätöntä teräsputkien, -levyjen, -liitosten, -laippojen ja -venttiilien korkealaatuisten hitsausten aikaansaamiseksi. Ottamalla huomioon tekijät, kuten perusmateriaalin, hitsausasennon, mekaaniset ominaisuudet ja ympäristön, voit varmistaa vahvan ja kestävän hitsin. Elektrodien asianmukainen käsittely ja varastointi auttaa myös ehkäisemään yleisiä hitsausongelmia, kuten halkeilua ja huokoisuutta. Tämä ohje on kattava viite, jonka avulla käyttäjät voivat tehdä tietoon perustuvia päätöksiä puikkojen valinnassa ja varmistaa optimaaliset tulokset hitsaustoiminnoissa.

FBE Coated Line Pipe

Oikeiden pinnoitteiden valinta: 3LPE-pinnoite vs. FBE-pinnoite

/sisään /kirjoittaja

Johdanto

Öljy-, kaasu- ja vedensiirtoteollisuudessa putkilinjojen pinnoitteilla on ratkaiseva rooli haudattujen tai vedenalaisten putkien pitkän aikavälin toimivuuden ja suojan varmistamisessa. Yleisimmin käytettyjä suojapinnoitteita ovat 3LPE (kolmikerroksinen polyeteenipinnoite) ja FBE (Fusion Bonded Epoxy Coating). Molemmat tarjoavat korroosionkestävyyden ja mekaanisen suojan, mutta niillä on selkeitä etuja käyttöympäristön mukaan. Niiden erojen ymmärtäminen on välttämätöntä tietoisen päätöksen tekemiseksi putkipinnoitteen valinnassa. 3LPE-pinnoite vs FBE-pinnoite, tutkitaanpa perusteellisesti.

1. Yleiskatsaus 3LPE-pinnoitteesta vs. FBE-pinnoite

3LPE-pinnoite (kolmikerroksinen polyeteenipinnoite)

3LPE on monikerroksinen suojajärjestelmä, joka yhdistää erilaisia materiaaleja ja luo tehokkaan suojan korroosiota ja fyysisiä vaurioita vastaan. Se koostuu kolmesta kerroksesta:

  • Kerros 1: Fuusiosidottu epoksi (FBE): Tämä tarjoaa vahvan tarttuvuuden putken pintaan ja tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden.
  • Kerros 2: Kopolymeeriliima: Liimakerros kiinnittää epoksikerroksen ulompaan polyeteenikerrokseen varmistaen vahvan sidoksen.
  • Kerros 3: polyeteeni (PE): Viimeinen kerros tarjoaa mekaanisen suojan iskuilta, hankauksilta ja ympäristöolosuhteilta.

FBE Coating (Fusion Bonded Epoxy Coating)

FBE on yksikerroksinen pinnoite, joka on valmistettu epoksihartseista, jotka levitetään jauheena. Kuumennettaessa jauhe sulaa ja muodostaa jatkuvan, erittäin tarttuvan kerroksen putken pinnan ympärille. FBE-pinnoitteita käytetään ensisijaisesti korroosionkestävyyteen ympäristöissä, jotka voivat altistaa putkilinjan vedelle, kemikaaleille tai hapelle.

2. 3LPE-pinnoite vs. FBE-pinnoite: erojen ymmärtäminen

Ominaisuus 3LPE pinnoite FBE-pinnoite
Rakenne Monikerroksinen (FBE + liima + PE) Yksikerroksinen epoksipinnoite
Korroosionkestävyys Erinomainen FBE- ja PE-kerrosten yhdistetyn suojan ansiosta Erittäin hyvä, epoksikerroksen tarjoama
Mekaaninen suojaus Korkea iskunkestävyys, kulutuskestävyys ja kestävyys kohtalainen; herkkä mekaanisille vaurioille
Käyttölämpötila-alue -40°C - +80°C -40°C - +100°C
Sovellusympäristö Soveltuu ankariin ympäristöihin, mukaan lukien offshore- ja haudatut putkistot Ihanteellinen haudattuihin tai upotettuihin putkiin vähemmän ankarissa ympäristöissä
Sovelluksen paksuus Tyypillisesti paksumpi useiden kerrosten vuoksi Tyypillisesti ohuempi, yksikerroksinen levitys
Maksaa Korkeammat alkukustannukset monikerroksisen järjestelmän ansiosta Taloudellisempi; yksikerroksinen sovellus
Pitkäikäisyys Tarjoaa pitkäaikaisen suojan aggressiivisissa ympäristöissä Sopii kohtalaiseen tai vähemmän aggressiiviseen ympäristöön

3. 3LPE-pinnoitteen edut

3.1. Ylivoimainen korroosiosuojaus ja mekaaninen suojaus

3LPE-järjestelmä tarjoaa vankan yhdistelmän korroosiosuojaa ja mekaanista kestävyyttä. FBE-kerros antaa erinomaisen tarttuvuuden putken pintaan ja toimii ensisijaisena korroosionestona, kun taas PE-kerros lisää lisäsuojaa mekaanisia rasituksia vastaan, kuten asennuksen ja kuljetuksen aikana tapahtuvia iskuja vastaan.

3.2. Ihanteellinen haudattuihin ja offshore-putkiin

3LPE-pinnoitteet sopivat erityisen hyvin putkiin, jotka haudataan maan alle tai käytetään offshore-ympäristöissä. Ulompi polyeteenikerros kestää erittäin hyvin hankausta, kemikaaleja ja kosteutta, joten se on ihanteellinen pitkäaikaiseen suorituskykyyn ankarissa olosuhteissa.

3.3. Pidentynyt käyttöikä aggressiivisissa ympäristöissä

3LPE:llä päällystetyt putkistot tunnetaan pitkäikäisyydestään aggressiivisissa ympäristöissä, kuten rannikkoalueilla, runsaasti suolaa sisältävillä alueilla ja paikoissa, jotka ovat alttiita maaperän liikkumiselle. Monikerroksinen suoja varmistaa kosteuden tunkeutumisen, maaperän epäpuhtauksien ja mekaanisten vaurioiden kestävyyden vähentäen toistuvan huollon tarvetta.

4. FBE-pinnoitteen edut

4.1. Erinomainen korroosionkestävyys

Huolimatta siitä, että FBE on yksikerroksinen pinnoite, se tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden erityisesti vähemmän ankarissa ympäristöissä. Fuusiosidottu epoksikerros estää erittäin tehokkaasti kosteuden ja hapen pääsyn teräsputken pinnalle.

4.2. Lämmönkestävyys

FBE-pinnoitteilla on korkeampi käyttölämpötilaraja verrattuna 3LPE:hen, joten ne sopivat korkeammille lämpötiloille alttiina oleviin putkiin, kuten tietyissä öljyn ja kaasun siirtolinjoissa. Ne voivat toimia jopa 100 °C:n lämpötiloissa verrattuna 3LPE:n tyypilliseen ylärajaan 80 °C.

4.3. Pienemmät sovelluskustannukset

Koska FBE on yksikerroksinen pinnoite, levitysprosessi on vähemmän monimutkainen ja vaatii vähemmän materiaaleja kuin 3LPE. Tämä tekee FBE:stä kustannustehokkaan ratkaisun putkistoihin vähemmän aggressiivisissa ympäristöissä, joissa suuri iskunkestävyys ei ole kriittinen.

5. 3LPE-pinnoite vs. FBE-pinnoite: kumpi sinun pitäisi valita?

5.1. Valitse 3LPE, kun:

  • Putkilinja on haudattu ankariin ympäristöihin, mukaan lukien rannikkoalueet tai alueet, joilla on korkea maaperän kosteuspitoisuus.
  • Korkeaa mekaanista suojausta tarvitaan käsittelyn ja asennuksen aikana.
  • Vaaditaan pitkäkestoista kestävyyttä ja kestävyyttä ympäristötekijöille, kuten vedelle ja kemikaaleille.
  • Putkilinja on alttiina aggressiivisille ympäristöille, joissa maksimaalinen korroosiosuojaus on välttämätöntä.

5.2. Valitse FBE Milloin:

  • Putkilinja toimii korkeammissa lämpötiloissa (jopa 100 °C).
  • Putkilinja ei ole alttiina koville mekaanisille rasituksille, ja korroosiosuojaus on ensisijainen huolenaihe.
  • Sovellus vaatii edullisemman ratkaisun korroosionkestävyydestä tinkimättä.
  • Putkilinja sijaitsee vähemmän aggressiivisissa ympäristöissä, kuten vähäsuolaisen maaperän tai kohtalaisen ilmaston alueilla.

6. 3LPE-pinnoite vs. FBE-pinnoite: haasteita ja rajoituksia

6.1. 3LPE:n haasteita

  • Korkeammat alkukustannukset: Monikerroksinen järjestelmä sisältää enemmän materiaaleja ja monimutkaisemman levitysprosessin, mikä johtaa korkeampiin alkukustannuksiin.
  • Paksumpi pinnoite: Vaikka tämä lisää kestävyyttä, paksumpi pinnoite saattaa vaatia enemmän tilaa tietyissä sovelluksissa, erityisesti tiukasti suljetuissa putkistoasennuksissa.

6.2. Haasteita FBE:n kanssa

  • Alempi mekaaninen lujuus: FBE-pinnoitteilta puuttuu 3LPE:n tarjoama vankka mekaaninen suoja, mikä tekee niistä herkempiä vaurioille käsittelyn ja asennuksen aikana.
  • Kosteuden imeytyminen: Vaikka FBE tarjoaa hyvän korroosionkestävyyden, sen yksikerroksinen muotoilu tekee siitä alttiimman kosteuden sisäänpääsylle ajan myötä, erityisesti aggressiivisissa ympäristöissä.

7. Johtopäätös: oikean valinnan tekeminen

Valinta 3LPE- ja FBE-pinnoitteiden välillä riippuu putkilinjan erityisolosuhteista ja vaatimuksista. 3LPE on ihanteellinen ankariin ympäristöihin, joissa pitkäaikainen kestävyys ja mekaaninen suoja ovat etusijalla FBE tarjoaa kustannustehokkaan ratkaisun ympäristöihin, joissa korroosionkestävyys on tärkein huolenaihe ja mekaaniset rasitukset ovat kohtalaisia.

Ymmärtämällä kunkin pinnoitteen vahvuudet ja rajoitukset, putkilinjan suunnittelijat voivat tehdä tietoisia päätöksiä maksimoidakseen siirtojärjestelmiensä pitkäikäisyyden, turvallisuuden ja suorituskyvyn riippumatta siitä, kuljetetaanko öljyä, kaasua tai vettä.