Hitsauselektrodien valintaohje

Kuinka valita oikea projektiisi: Hitsauselektrodit

Johdanto

Hitsaus on kriittinen prosessi monilla teollisuudenaloilla, erityisesti metallimateriaalien, kuten teräsputkien, levyjen, liitososien, laippojen ja venttiilien valmistuksessa ja liittämisessä. Kaikkien hitsaustoimenpiteiden onnistuminen riippuu suuresti oikeiden hitsauselektrodien valinnasta. Sopivan elektrodin valinta varmistaa vahvat, kestävät hitsit ja vähentää vikojen riskiä, jotka voivat vaarantaa hitsatun rakenteen eheyden. Tämän ohjeen tarkoituksena on tarjota kattava yleiskatsaus hitsauselektrodeista ja tarjota arvokkaita näkemyksiä ja ratkaisuja käyttäjien yleisiin huolenaiheisiin.


Hitsauselektrodien ymmärtäminen

Hitsauselektrodit, joita usein kutsutaan hitsaustangoksi, toimivat metallien liittämisessä käytettävänä täyteaineena. Elektrodit luokitellaan kahteen luokkaan:

  • Kulutuselektrodit: Nämä sulavat hitsauksen aikana ja lisäävät materiaalia liitokseen (esim. SMAW, GMAW).
  • Ei-kuluvat elektrodit: Nämä eivät sula hitsauksen aikana (esim. GTAW).

Elektrodeja on erilaisia hitsausprosessin, perusmateriaalin ja ympäristöolosuhteiden mukaan.


Tärkeimmät tekijät, jotka on otettava huomioon hitsauselektrodien valinnassa

1. Pohjamateriaalin koostumus

Hitsattavan metallin kemiallinen koostumus on ratkaisevassa roolissa elektrodien valinnassa. Elektrodimateriaalin on oltava yhteensopiva perusmateriaalin kanssa kontaminoitumisen tai heikkojen hitsausten välttämiseksi. Esimerkiksi:

  • Hiiliterästä: Käytä hiiliteräselektrodeja, kuten E6010, E7018.
  • Ruostumaton teräs: Käytä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja elektrodeja, kuten E308L, E316L.
  • Seosteräkset: Sovita elektrodi seoslaatuun (esim. E8018-B2 Cr-Mo-teräksille).

2. Hitsausasento

Elektrodin käytettävyys eri hitsausasennoissa (tasainen, vaakasuora, pystysuora ja yläpuolinen) on toinen keskeinen tekijä. Joitakin elektrodeja, kuten E7018, voidaan käyttää kaikissa asennoissa, kun taas toiset, kuten E6010, ovat erityisen hyviä pystysuoraan alas-hitsaukseen.

3. Liitoksen suunnittelu ja paksuus

  • Paksummat materiaalit: Paksujen materiaalien hitsaukseen sopivat elektrodit, joilla on syvä tunkeutuminen (esim. E6010).
  • Ohuet materiaalit: Ohuemmille osille matalaläpäisevät elektrodit, kuten E7018- tai GTAW-tangot, voivat estää läpipalamisen.

4. Hitsausympäristö

  • Outdoor vs. Indoor: Ulkohitsaukseen, jossa tuuli voi puhaltaa pois suojakaasua, puikkohitsauselektrodit, kuten E6010 ja E6011, ovat ihanteellisia itsesuojausominaisuuksiensa vuoksi.
  • Korkean kosteuden ympäristöt: Elektrodipinnoitteiden on kestettävä kosteuden imeytyminen vedyn aiheuttaman halkeilun välttämiseksi. Vähävetyisiä elektrodeja, kuten E7018, käytetään usein kosteissa olosuhteissa.

5. Mekaaniset ominaisuudet

Harkitse hitsausliitoksen mekaanisia vaatimuksia, kuten:

  • Vetolujuus: Elektrodin vetolujuuden on oltava perusmateriaalin vetolujuuden mukainen tai suurempi.
  • Iskusitkeys: Valitse matalissa lämpötiloissa (esim. kryogeeniset putkistot) elektrodit, jotka on suunniteltu hyvään sitkeyteen, kuten E8018-C3 -50 °C:n käyttöön.

Hitsauselektrodien valintaohjetaulukko

P numerot 1. Epäjalo metalli 2. Epäjalo metalli SMAW-paras
GTAW-paras
GMAW-paras
FCAW-paras
PWHT
REQ'D
 UNS:n huomautukset
A) Matl-tiedot, P & A #:t,, katso (Sec 9, QW Art-4,#422)… (Tietyistä matoista katso ASME Sect 2-A matls)
B) PWHT REQ'D -sarake ei heijasta kattavia lämpövaatimuksia kaikille matleille, neuvoo lisätutkimuksia! (Katso Sec 8, UCS-56 & UHT-56),,,,,, Esilämmitystarve (Katso kappale 8 App R)
C) Vaaleanpunainen hi-lite tarkoittaa, että tietoja puuttuu ja lisätietoja tarvitaan!
CoCr SA240, tyyppi-304H
(304H SS lämmönkestävä levy)
ECOCr-A
P1 - P1 SA106, Gr-B
(hiiliteräksinen SMLS-putki)
SA106, Gr-B
(hiiliteräksinen SMLS-putki)
E7018
ER80S-D2
ER80S-D2
E70T-1
P1 - P8 SA106, Gr-B
(hiiliteräksinen SMLS-putki)
SA312, Gr-TP304
(304 SS)
E309
ER309
ER309
P1 - P8 SA106, Gr-B
(hiiliteräksinen SMLS-putki)
SA312, Gr-TP304
(304L SS)
E309L-15
ER309L
P1 - P8 SA106, Gr-B
(hiiliteräksinen SMLS-putki)
SA312, Gr-TP316
(316 SS)
E309-16
ER309
P1 - P4 SA106, Gr-B
(hiiliteräksinen SMLS-putki)
SA335, Gr-P11 E8018-B2
ER80S-B2L
Y
P1 - P5A SA106, Gr-B
(hiiliteräksinen SMLS-putki)
SA335, Gr-P22 E9018-B3
ER90S-B3L
Y
P1 - P45 SA106, Gr-B
(hiiliteräksinen SMLS-putki)
SB464, UNS N080xx
(NiCrMo-putki)
ER309 Sisältää seokset 8020, 8024, 8026
P1 - P1 SA106, Gr-B
(hiiliteräksinen SMLS-putki)
SA106, Gr-C
(hiiliteräksinen SMLS-putki)
E7018
ER80S-D2
ER80S-D2
E70T-1
P1 - P1 SA178, Gr-A
(hiiliteräsputket)
SA178, Gr-A
(hiiliteräsputket)
E6010
ER70S-2
P1 - P1 SA178, Gr-A
(hiiliteräsputket)
SA178, Gr-C
(hiiliteräsputket)
E7018
ER80S-D2
ER80S-D2
E70T-1
P1 - P1 SA178, Gr-C
(hiiliteräsputket)
SA178, Gr-C
(hiiliteräsputket)
E7018
ER70S-6
ER70S-6
E71T-1
P1 - P1 SA179
Kylmävedetyt vähähiiliset teräsputket
SA179
Kylmävedetyt vähähiiliset teräsputket
E7018
ER70S-6
ER70S-6
E71T-1
P1 - P1 SA181,Cl-60
(hiiliterästaotokset)
SA181,Cl-60
(hiiliterästaotokset)
E6010
ER80S-D2
ER80S-D2
E70T-1
P1 - P1 SA181,Cl-70
(hiiliterästaotokset)
SA181,Cl-70
(hiiliterästaotokset)
E7018 ER80S-D2 ER80S-D2
E70T-1
P3 - P3 SA182, Gr-F1
(C-1/2Mo, korkean lämpötilan palvelu)
SA182, Gr-F1
(C-1/2Mo, korkean lämpötilan palvelu)
E7018-A1
ER80S-D2
ER80S-D2
E81T1-A1
P8 - P8 SA182, Gr-F10
(310 SS)
SA182, Gr-F10
(310 SS)
E310-15
ER310
ER310 F10 UNS N0t nykyisessä Sec. II
P4 - P4 SA182, Gr-F11
(1 1/4 Cr 1/2 kk)
SA182, Gr-F11
(1 1/4 Cr 1/2 kk)
E8018-CM
ER80S-D2
ER80S-D2
E80T5-B2
Y
P4 - P4 SA182, Gr-F12
(1 Kr 1/2 kk)
SA182, Gr-F12
(1 Kr 1/2 kk)
E8018-CM
ER80S-D2
ER80S-D2
E80T5-B2
Y
P3 - P3 SA182, Gr-F2
(1/2 Cr 1/2 MO)
SA182, Gr-F2
(1/2 Kr 1/2 kk)
E8018-CM
ER80S-D2
ER80S-D2
E80T5-B2
P5A - P5A SA182, Gr-F21
(3 Kr 1kk)
SA182, Gr-F21
(3 Kr 1 kk)
E9018-B3
ER90S-B3L
ER90S-B3
E90T5-B3
Y
P5A - P5A SA182, Gr-F22
(2 1/4 Cr 1 kk)
SA182, Gr-F22
(2 1/4 Cr 1 kk)
E9018-B3
ER90S-B3L
ER90S-B3
E90T5-B3
Y
P8 - P8 SA182, Gr-F304
(304 SS)
SA182, Gr-F304
(304 SS)
E308-15
ER308
ER308
E308T-1
P8 - P8 SA182, Gr-F310
(310 SS)
SA182, Gr-F310
(310 SS)
E310-15
ER310
ER310
P8 - P8 SA182, Gr-F316
(316 SS)
SA182, Gr-F316
(316 SS)
E316-15
ER316
ER316
E316T-1
P8 - P8 SA182, Gr-F316
(316 SS)
SA249, Gr-TP317
(317 SS)
E308
ER308
ER308
E308T-1
P8 - P8 SA182, Gr-F316L
(316L SS)
SA182, Gr-F316L
(316L SS)
E316L-15
ER316L
ER316L
E316LT-1
P8 - P8 SA182, Gr-321
(321 SS)
SA182, Gr-321
(321 SS)
E347-15
ER347
ER347
E347T-1
P8 - P8 SA182, Gr-347
(347 SS)
SA182, Gr-347
(347 SS)
E347-15
ER347
ER347
E347T-1
P8 - P8 SA182, Gr-348
(348 SS)
SA182, Gr-348
(348 SS)
E347-15
ER347
ER347
P7 - P7 SA182, Gr-F430
(17 Kr)
SA182, Gr-F430
(17 Kr)
E430-15
ER430
ER430
P5B - P5B SA182, Gr-F5
(5 Kr 1/2 kk)
SA182, Gr-F5
(5 Kr 1/2 kk)
E9018-B3
ER80S-B3
ER80S-B3
E90T1-B3
Y
P5B - P5B SA182, Gr-F5a
(5 Kr 1/2 kk)
SA182, Gr-F5a
(5 Kr 1/2 kk)
ER9018-B3
E90S-B3
ER90S-B3
E90T1-B3
Y
P6 - P6 SA182, Gr-F6a,C
(13 Kr, Tp410)
SA182, Gr-F6a,C
(13 Kr, Tp410)
E410-15
ER410
ER410
E410T-1
P1 - P1 SA192
(hiiliteräksiset SMLS-kattilaputket)
SA192
(hiiliteräksiset SMLS-kattilaputket)
E6010
ER80S-D2
ER80S-D2
E70T-1
P4 - P4 SA199, Gr T11 SA199, Gr T11 E8018-B2
ER80S-B2
ER80S-B2
E80C-B2
Y SA199 – Poistettu sp
P5A - P5A SA199, Gr T21 SA199, Gr T21 E9018-B3
ER90S-B3
ER90S-B3
E90T5-B3
Y SA199 – Poistettu sp
P5A - P5A SA199, Gr T22 SA199, Gr T22 E9018-B3
ER90S-B3
ER90S-B3 Y SA199 – Poistettu sp
P4 - P4 SA199, Gr T3b SA199, Gr T3b E9018-B3
ER90S-B3
ER90S-B3
E90C-B3
Y SA199 – Poistettu sp
P5A - P5A SA199, Gr T4 SA199, Gr T4 E9018-B3
ER90S-B3
ER90S-B3
E90C-B3
Y SA199 – Poistettu sp
P5B - P5B SA199, Gr T5 SA199, Gr T5 E8018-B6-15
ER80S-B6
ER80S-B6
E8018-B6T-1
Y SA199 – Poistettu sp
P4 - P4 SA202, Gr-A
(Seosteräs, Cr, Mn, Si)
SA202, Gr-A
(Seosteräs, Cr, Mn, Si)
E7018-A1
ER80S-D2
ER80S-D2
E81T1-A1
Y
P4 - P4 SA202, Gr-B
(Seosteräs, Cr, Mn, Si)
SA202, Gr-B
(Seosteräs, Cr, Mn, Si)
E8018-B2
ER80S-B2
ER80S-D2 Y
P9A - P9A SA203, Gr-A
(Seosteräs, Nikkeli)
SA203, Gr-A
(Seosteräs, Nikkeli)
E8018-C1
ER80S-NI2
ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9A - P9A SA203, Gr-B
(Seosteräs, Nikkeli)
SA203, Gr-B
(Seosteräs, Nikkeli)
E8018-C1
ER80S-NI2
ER80S-NI2
E81T1-Ni2
P9B - P9B SA203, Gr-D
(Seosteräs, Nikkeli)
SA203, Gr-D
(Seosteräs, Nikkeli)
E8018-C2
ER80S-Ni3
ER80S-Ni3
P9B - P9B SA203, Gr-E
(Seosteräs, Nikkeli)
SA203, Gr-E
(Seosteräs, Nikkeli)
ER80S-Ni3
ER80S-Ni3
ER80S-Ni3
P3 - P3 SA204, Gr-A
(Seosteräs, Molybdeeni)
SA204, Gr-A
(Seosteräs, Molybdeeni)
E7018-A1
ER80S-D2
ER80S-D2
P3 - P3 SA204, Gr-B
(Seosteräs, Molybdeeni)
SA204, Gr-B
(Seosteräs, Molybdeeni)
E7018-A1
ER80S-D2
ER80S-D2
P3 - P5B SA204, Gr-B
(Seosteräs, Molybdeeni)
SA387, Gr-5
(5Cr1/2Mo levy)
ER80S-B6 Y
P3 - P43 SA204, Gr-B
(Seosteräs, Molybdeeni)
SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3
ERNiCr-3 Korkea nikkeli/kromi, tarvitaan kaksi viimeistä numeroa koostumuksen määrittämiseen
P3 - P3 SA204, Gr-C
(Seosteräs, Molybdeeni)
SA204, Gr-C
(Seosteräs, Molybdeeni)
E10018,M
P3 - P3 SA209, Gr-T1
(C 1/2Mo Boiler Tube)
SA209, Gr-T1
(C 1/2Mo Boiler Tube)
E7018
ER80S-D2
ER80S-D2
E70T-1
P3 - P3 SA209, Gr-T1a
(C 1/2Mo Boiler Tube)
SA209, Gr-T1a
(C 1/2Mo Boiler Tube)
E7018
ER80S-D2
ER80S-D2
E70T-1
P3 - P3 SA209, Gr-T1b
(C 1/2Mo Boiler Tube)
SA209, Gr-T1b
(C 1/2Mo Boiler Tube)
E7018
ER80S-D2
ER80S-D2
E70T-1
P1 - P1 SA210, Gr-C
(Medium CS -kattilaputket)
SA210, Gr-C
(Medium CS -kattilaputket)
E7018
ER80S-D2
ER80S-D2
E70T-1
P4 - P4 SA213, Gr-T11
(1 1/4Cr, 1/2Mo putket)
SA213, Gr-T11
(1 1/4CR, 1/2Mo putket)
E8018-B2
ER80S-B2
ER80S
E80C-B2
Y
P4 - P4 SA213, Gr-T12
(1 Kr, 1/2 Mo putket)
SA213, Gr-T12
(1 CR, 1/2Mo putket)
ER80S-B2
ER80S-B2
ER80S-B2
E80C-B2
Y
P10B - P10B SA213, Gr-T17
(1 Cr putket)
SA213, Gr-T17
(1 Cr putket)
ER80S-B2
E80C-B2
P3 - P3 SA213, Gr-T2
(1/2 Cr, 1/2 Mo putkia)
SA213, Gr-T2
(1/2CR, 1/2MO putkia)
E8018-B2
ER80S-B2
ER80S-B2
E80C-B2
P5A - P5A SA213, Gr-T21
(3Cr, 1/2Mo putket)
SA213, Gr-T21
(3 CR,1/2Mo putkea)
E9018-B3
ER90S-B3
ER90S-B3
E90T1-B3
Y
P5A - P5A SA213, Gr-T22
(2 1/4Cr 1Mo putki)
SA213, Gr-T22
(2 1/4 Cr 1 Mo putki)
E9018-B3
ER90S-B3
ER90S-B3 Y
P4 - P4 SA213, Gr-T3b SA213, Gr-T3b E9018-B3
ER90S-B3
ER90S-B3
E90T1-B3
Y
P5B - P5B SA213, Gr-T5
(5 Cr 1/2 Mo Tube)
SA213, Gr-T5
(5 Cr 1/2 Mo Tube)
E8018-B6-15
ER80S-B6
ER80S-B6
E8018-B6T-1
Y
P5B - P5B SA213, Gr-T5b
(5 Cr 1/2 Mo Tube)
SA213, Gr-T5b
(5 Cr 1/2 Mo Tube)
E8018-B6-15
ER80S-B6
ER80S-B6
E8018-B6T-1
Y
P5B - P5B SA213, Gr-T5c
(5 Cr 1/2 Mo Tube)
SA213, Gr-T5c
(5 Cr 1/2 Mo Tube)
E8018-B6-15
ER80S-B6
ER80S-B6
E8018-B6T-1
Y
P8 - P8 SA213, Gr-TP304
(304 SS-putki)
SA213, Gr-TP304
(304 SS-putki)
E308-15
ER308
ER308
E308T-1
P8 - P8 SA213, Gr-TP304L
(304L SS-putki)
SA213, Gr-TP304L
(304L SS-putki)
E308-L-16
ER308L
ER308L
E308LT-1
P8 - P8 SA213, Gr-TP310
(310 SS-putki)
SA213, Gr-TP310
(310 SS-putki)
E310Cb-15
ER310
ER310
P8 - P8 SA213, Gr-TP316
(316 SS-putki)
SA213, Gr-TP316
(316 SS-putki)
E316-16
ER316
ER316
E316T-1
P8 - P8 SA213, Gr-TP316L
(316L SS-putki)
SA213, Gr-TP316L
(316L SS-putki)
E316-16
ER316L
ER316L
E316LT-1
P8 - P8 SA213, Gr-TP321
(321 SS-putki)
SA213, Gr-TP321
(321 SS-putki)
E347-15
ER347
ER347
E347T-1
P8 - P8 SA213, Gr-TP347
(347 SS-putki)
SA213, Gr-TP347
(347 SS-putki)
E347-15
ER347
ER347
E347T-1
P8 - P8 SA213, Gr-TP348
(348 SS-putki)
SA213, Gr-TP348
(348 SS-putki)
E347-15
ER347
ER347
P1 - P1 SA214
(RW hiiliteräsputket)
SA214
(RW hiiliteräsputket)
E7018-A1
ER80S-D2
ER80S-D2
P1 - P1 SA216, Gr-WCA
(CS Hi-Temp Casting)
SA216, Gr-WCA
(CS Hi-Temp Casting)
E7018
ER70S-3
ER70S-3
E70T-1
P1 - P1 SA216, Gr-WCB
(CS Hi-Temp Casting)
SA216, Gr-WCB
(CS Hi-Temp Casting)
E7018
ER70S-3
ER70S-3
E70T-1
P1 - P1 SA216, Gr-WCC
(CS Hi-Temp Casting)
SA216, Gr-WCC
(CS Hi-Temp Casting)
E7018
ER70S-3
ER70S-3
E70T-1
P6 - P6 SA217, Gr-CA15
(13Cr1/2Mo Hi-Temp Casting)
SA217, Gr-CA15
(13Cr1/2Mo Hi-Temp Casting)
E410-15
ER410
ER410
ER410T-1
P3 - P3 SA217, Gr-WC1
(C1/2Mo Hi-Temp Casting)
SA217, Gr-WC1
(C1/2Mo Hi-Temp Casting)
E7018
ER70S-3
ER70S-6
E70T-1
P4 - P4 SA217, Gr-WC4
(NiCrMo Hi-Temp Casting)
SA217, Gr-WC4
(NiCrMo Hi-Temp Casting)
E8018-B2
ER80S-B2
ER80S-B2
E80C-B2
Y
P4 - P4 SA217, Gr-WC5
(NiCrMo Hi-Temp Casting)
SA217, Gr-WC5
(NiCrMo Hi-Temp Casting)
E8018-B2
ER80S-B2
ER80S-B2 E80C
B2
Y
P5A - P5A SA217, Gr-WC9
(CrMo Hi-Temp Casting)
SA217, Gr-WC9
(CrMo Hi-Temp Casting)
E9018-B3
ER90S-B3
ER90S-B3 E90C
B3
Y
P10A - P10A SA225, Gr-C
(MnVaNi-levy)
SA225, Gr-C
(MnVaNi-levy)
E11018-M E11018-M
P10A - P10A SA225, Gr-D
(MnVaNi-levy)
SA225, Gr-D
(MnVaNi-levy)
E8018-C3
ER80S-D2
ER80S-D2
E81T1-Ni2
P1 - P1 SA226
(RW hiiliteräsputket)
SA226
(RW hiiliteräsputket)
E7018
ER80S-D2
ER80S-D2
E70T-1
SA 226 poistettu ASME-osastosta. II
P3 - P3 SA234, Gr-WP1
(C1/2Mo-putkiliittimet)
SA234, Gr-WP1
(C1/2Mo-putkiliittimet)
E7018
ER80S-D2
ER80S-D2
E70T-1
P4 - P4 SA234, Gr-WP11
(1 1/4Cr1/2Mo putkiliittimet)
SA234, Gr-WP11
(1 1/4Cr1/2Mo putkiliittimet)
E8018-B1
ER80S-B2
ER80S-B2
E80C-B2
Y
P5A - P5A SA234, Gr-WP22
(2 1/4Cr1Mo putkiliitosta)
SA234, Gr-WP22
(2 1/4Cr1Mo putkiliitosta)
ER90S-B3
ER90S-B3
ER90S-B3
E90C-B3
Y
P5B - P5B SA234, Gr-WP5
(5Cr1/2Mo putkiliittimet)
SA234, Gr-WP5
(5Cr1/2Mo putkiliittimet)
E8018-B6-15
ER80S-B6
ER80S-B6
E8018-B6T-1
Y
P1 - P1 SA234, Gr-WPB
(CrMo-putkiliittimet)
SA234, Gr-WPB
(CrMo-putkiliittimet)
E6010
ER80S-D2
ER80S-D2
E70T-1
P1 - P1 SA234, Gr-WPC
(CrMo-putkiliittimet)
SA234, Gr-WPC
(CrMo-putkiliittimet)
E6010
ER80S-D2
ER80S-D2
E70T-1
P8 - P8 SA240, Tyyppi-302
(302 SS lämmönkestävä levy)
SA240, Tyyppi-302
(302 SS lämmönkestävä levy)
E308-15
ER308
ER308
E308T-1
P8 - P8 SA240, Tyyppi-304
(304 SS lämmönkestävä levy)
SA240, Tyyppi-304
(304 SS lämmönkestävä levy)
E308-16
ER308
ER308
E308T-1
P8 - P42 SA240, Tyyppi-304
(304 SS lämmönkestävä levy)
SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu-lautanen)
ENiCrFe-3
ERNiCr-3
ERNiCr-3
P8 - P41 SA240, Tyyppi-304
(304 SS lämmönkestävä levy)
SB162, UNS N02200,
2201 (Nikkeli-99%)
Eni-1 ERNi-1
P8 - P43 SA240, Tyyppi-304
(304 SS lämmönkestävä levy)
SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3
ERNiCr-3 Useita 6600-sarjan metalliseoksia, tarvitaan lisätietoja
P8 - P44 SA240, Tyyppi-304
(304 SS lämmönkestävä levy)
SB333, UNS N10001
(Nikkelimolybdeenilevy)
ERNiMo-7
P8 - P45 SA240, Tyyppi-304
(304 SS lämmönkestävä levy)
SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-levy)
ENiCrFe-3
ERNiCr-3
Sisältää seokset 8800, 8810, 8811
P8 - P43 SA240, Tyyppi-304
(304 SS lämmönkestävä levy)
SB435, UNS N06002
(NiFeCr-levy)
ENiCrMo-2
P8 - P8 SA240, tyyppi-304H
(304H SS lämmönkestävä levy)
SA240, tyyppi-304H
(304H SS lämmönkestävä levy)
E308H-16 ER308
E308T-1
P8 - P9B SA240, Tyyppi-304L
(304L SS lämmönkestävä levy)
SA203, Gr-E
(Seosteräs, Nikkelilevy)
ENiCrFe-3
P8 - P8 SA240, Tyyppi-304L
(304L SS lämmönkestävä levy)
SA240, Tyyppi-304L
(304L SS lämmönkestävä levy)
E308L-16
ER308L
ER308L
E308T-1
P8 - P1 SA240, Tyyppi-304L
(304L SS lämmönkestävä levy)
SA516, Gr-60
(hiiliteräs)
ER309L
P8 - P45 SA240, Tyyppi-304L
(304L SS lämmönkestävä levy)
SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu-levy)
ENiCrMo-3 Useita 8900-sarjan metalliseoksia, tarvitaan lisätietoja
P8 - P8 SA240, Tyyppi-309S
(309S lämmönkestävä SS-levy)
SA240, tyyppi 309S
(309S lämmönkestävä SS-levy)
E309
ER309
ER309
P8 - P8 SA240, Tyyppi-316
(316 lämmönkestävä SS-levy)
SA240, tyyppi 316
(316 lämmönkestävä SS-levy)
E316-16
ER316
P8 - P43 SA240, Tyyppi-316
(316 lämmönkestävä SS-levy)
SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCr-3
ERNiCr-3 Useita 6600-sarjan metalliseoksia, tarvitaan lisätietoja
P8 - P45 SA240, Tyyppi-316
(316 lämmönkestävä SS-levy)
SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-levy)
ENiCrFe-2 Sisältää seokset 8800, 8810, 8811
P8 - P8 SA240, Tyyppi-316L
(316L SS lämmönkestävä levy)
SA240, Tyyppi-316L
(316L SS lämmönkestävä levy)
E316L-16
ER316L
ER316L
E316LT-1
P8 - P43 SA240, Tyyppi-316L
(316L SS lämmönkestävä levy)
SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 Useita 6600-sarjan metalliseoksia, tarvitaan lisätietoja
P8 - P45 SA240, Tyyppi-316L
(316L SS lämmönkestävä levy)
SB463, UNS N080xx
(NiCrMo-levy)
ERNiMo-3 Sisältää seokset 8020, 8024, 8026
P8 - P8 SA240, Tyyppi-317
(317 SS lämmönkestävä levy)
SA240, Tyyppi-317
(317 SS lämmönkestävä levy)
E317
P8 - P8 SA240, Tyyppi-317L
(317L SS lämmönkestävä levy)
SA240, Tyyppi-317L
(317L SS lämmönkestävä levy)
E317L -15
ER317L
ER317L
E317LT-1
P8 - P8 SA240, Tyyppi-321
(321 SS lämmönkestävä levy)
SA240, Tyyppi-321
(321 SS lämmönkestävä levy)
E347
ER347
ER347
P8 - P8 SA240, Tyyppi-347
(347 SS lämmönkestävä levy)
SA240, Tyyppi-347
(347 SS lämmönkestävä levy)
E347
ER317
ER347
P8 - P8 SA240, Tyyppi-348
(348 SS lämmönkestävä levy)
SA240, Tyyppi-348
(348 SS lämmönkestävä levy)
E347-15
ER347
ER347
P7 - P7 SA240, Tyyppi-405
(405 lämmönkestävä levy)
SA240, Tyyppi-405
(405 lämmönkestävä levy)
E410
ER410
ER410
P6 - P8 SA240, Tyyppi-410
(410 lämmönkestävä levy)
SA240, Tyyppi-304L
(304L SS lämmönkestävä levy)
E309L-16
P6 - P7 SA240, Tyyppi-410
(410 lämmönkestävä levy)
SA240, Tyyppi-405
(405 lämmönkestävä levy)
E410
ER410
ER410
P6 - P6 SA240, Tyyppi-410
(410 lämmönkestävä levy)
SA240, Tyyppi-410
(410 lämmönkestävä levy)
R410
ER410
ER410
P6 - P7 SA240, Tyyppi-410
(410 lämmönkestävä levy)
SA240, tyyppi-410S
(410S lämmönkestävä levy)
E309-16
P7 - P7 SA240, tyyppi-410S
(410S lämmönkestävä levy)
SA240, tyyppi-410S
(410S lämmönkestävä levy)
E309
ER309
ER309
E309LT-1
P7 - P7 SA240, Tyyppi-430
(430 lämmönkestävä levy)
SA240, Tyyppi-430
(430 lämmönkestävä levy)
E430-15
ER430
ER430
P8 - P8 SA249, Gr-316L
(316 litran putket)
SA249, Gr-316L
(316 litran putket)
E316L-15
ER316L
ER316L
E316LT-1
P8 - P8 SA249, Gr-TP304
(304 putkea)
SA249, Gr-TP304
(304 putkea)
E308
ER308
ER308
E308T-1
P8 - P8 SA249, Gr-TP304L
(304 litran putket)
SA249, Gr-TP304L
(304 litran putket)
E308L
ER308L
ER308L
E308LT-1
P8 - P8 SA249, Gr-TP309
(309 putkea)
SA249, Gr-TP309
(309 putkea)
E309-15
ER309
ER309
E309T-1
P8 - P8 SA249, Gr-TP310
(310 putkea)
SA249, Gr-TP317
(317 putkea)
E317
ER317Cb
ER317Cb
P8 - P8 SA249, Gr-TP310
(310 putkea)
SA249, Gr-TP310
(310 putkea)
E310
ER310
ER310
P8 - P8 SA249, Gr-TP316
(316 putkea)
SA249, Gr-TP316
(316 putkea)
E316
ER316
ER316
P8 - P8 SA249, Gr-TP316H
(316H putket)
SA249, Gr-TP316H
(316H putket)
E316-15
ER316
ER316
E316T-1
P8 - P8 SA249, Gr-316L
(316 litran putket)
SA249, Gr-316L
(316 litran putket)
E316L
ER316L
ER316L
E316LT-1
P8 - P8 SA249, Gr-TP317
(317 putkea)
SA249, Gr-TP317
(317 putkea)
E317
P8 - P8 SA249, Gr-TP321
(321 putkea)
SA249, Gr-TP321
(321 putkea)
E347
ER347
ER347
P8 - P8 SA249, Gr-TP347
(347 putkea)
SA249, Gr-TP347
(347 putkea)
E347
ER347
ER347
P8 - P8 SA249, Gr-TP348
(348 putkea)
SA249, Gr TP348 E347-15
ER347
ER347
P1 - P1 SA266, luokka-1,2,3
(hiiliterästaotokset)
SA266, luokka-1,2,3
(hiiliterästaotokset)
E7018
ER70S-3
ER70S-5
E70T-1
P7 - P7 SA268, Gr-TP430
(430 yleiskäyttöinen letku)
SA268, Gr-TP430
(430 yleiskäyttöinen letku)
E430-15
ER430
ER430
P1 - P1 SA283, Gr-A
(hiiliteräslevy)
SA283, Gr-A
(hiiliteräslevy)
E7014
ER70S-3
ER70S-3
E70T-1
P1 - P1 SA283, Gr-B
(hiiliteräslevy)
SA283, Gr-B
(hiiliteräslevy)
E7014
ER70S-3
ER70S-3
E70T-1
P1 - P8 SA283, Gr-C
(hiiliteräslevy)
SA240, Tyyppi-304
(304 SS lämmönkestävä levy)
ER309L
P1 - P1 SA283, Gr-C
(hiiliteräslevy)
SA283, Gr-C
(hiiliteräslevy)
E7014
ER70S-3
ER70S-3
E70T-1
P1 - P1 SA283, Gr-D
(hiiliteräslevy)
SA283, Gr-D
(hiiliteräslevy)
E7014
ER70S-3
ER70S-3
E70T-1
P1 - P1 SA285, Gr-A
(hiiliteräslevy)
SA285, Gr-A
(hiiliteräslevy)
E7018
ER70S-6
ER70S-6
E71T-1
P1 - P42 SA285, Gr-A
(hiiliteräslevy)
SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu-lautanen)
ENiCu-7
P1 - P1 SA285, Gr-B
(hiiliteräslevy)
SA285, Gr-B
(hiiliteräslevy)
E7018
ER70S-6
ER70S-6
E71T-1
P1 - P8 SA285, Gr-C
(hiiliteräslevy)
SA240, Tyyppi-304
(304 SS lämmönkestävä levy)
E309 ER309 ER309
P1 - P8 SA285, Gr-C
(hiiliteräslevy)
SA240, Tyyppi-31
(316 lämmönkestävä SS-levy)
E309
ER309
ER309
P1 - P8 SA285, Gr-C
(hiiliteräslevy)
SA240, Tyyppi-316L
(316L SS lämmönkestävä levy)
ENiCrFe-3 E316LT-1
P1 - P1 SA285, Gr-C
(hiiliteräslevy)
SA285, Gr-C
(hiiliteräslevy)
E7018
ER70S-6
ER70S-6
E71T-1
P1 - P5A SA285, Gr-C
(hiiliteräslevy)
SA387, Gr-22,
(2 1/4 Cr lautanen)
E7018
ER70S-6
ER70S-6
E71T-1
Y
P1 - P5A SA285, Gr-C
(hiiliteräslevy)
SA387, Gr-22,
(2 1/4 Cr lautanen)
E7018
ER70S-6
ER70S-6
E71T-1
Y
P1 - P42 SA285, Gr-C
(hiiliteräslevy)
SB127, UNS N04400
(NiCu-levy)
ENiCu-7
P1 - P41 SA285, Gr-C
(hiiliteräslevy)
SB162, UNS N02200,
2201 (Nikkeli-99%)
Eni-1
ERNi-1
ER1T-1
P1 - P43 SA285, Gr-C
(hiiliteräslevy)
SB168, UNS N066xx ERNiCr-3 Useita 6600-sarjan metalliseoksia, tarvitaan lisätietoja
P1 - P45 SA285, Gr-C
(hiiliteräslevy)
SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-levy)
ENiCrFe-2
ERNiCr-3
ERNiCr-3 Sisältää seokset 8800, 8810, 8811
P1 - P45 SA285, Gr-C
(hiiliteräslevy)
SB463, UNS N080xx
(NiCrMo-levy)
E320-15 Sisältää seokset 8020, 8024, 8026
P1 - P44 SA285, Gr-C
(hiiliteräslevy)
SB575, UNS N10276
(vähähiilinen NiMoCrW-levy)
ENiCrFe-2
P3 - P3 SA285, Gr-C
(hiiliteräslevy)
SA302, Gr-C
(Seosteräslevy MnMoNi)
E9018-M E91T1-K2
P8 - P8 SA312, Gr-TP304
(304 Pipe)
SA312, Gr-TP304
(304 Pipe)
E308-15
ER308
ER308
E308T-1
P8 - P1 SA312, Gr-TP304
(304 Pipe)
SA53, Gr-B,-ERW
Hiiliteräsputki)
P8 - P45 SA312, Gr-TP304
(304 Pipe)
SB464, UNS N080xx
(NiCrMo-putki)
ENiCrMo-3
ER320
Sisältää seokset 8020, 8024, 8026
P8 - P8 SA312, Gr-TP304H
(304H putki)
SA312, Gr-TP304H
(304H putki)
E308H-16
ER308H
P8 - P8 SA312, Gr-TP304L
(304L putki)
SA312, Gr-TP304L
(304L putki)
E308L ER308L ER308L
P8 - P8 SA312, Gr-TP309
(309 Pipe)
SA312, Gr-TP309
(309 Pipe)
E309-15 ER309 ER309
E309T-1
P8 - P8 SA312, Gr-TP310
(310 Pipe)
SA312, Gr-TP310
(310 Pipe)
E310-15 ER310 ER310
P8 - P8 SA312, Gr-TP316
(316 Pipe)
SA312, Gr-TP316
(316 Pipe)
E316
ER316
ER316
P8 - P8 SA312, Gr-TP316L
(316L putki)
SA312, Gr-TP316L
(316L putki)
E316L
ER316L
ER316L
E316LT-1
P8 - P8 SA312, Gr-TP317
(317 Pipe)
SA312, Gr-TP317
(317 Pipe)
E317-15 ER317 ER317
P8 - P8 SA312, Gr-TP321
(321 Pipe)
SA312, Gr-TP321
(321 Pipe)
E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 - P8 SA312, Gr-TP347
(347 Pipe)
SA312, Gr-TP347
(347 Pipe)
E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 - P8 SA312, Gr-TP348
(348 Pipe)
SA312, Gr-TP348
(348 Pipe)
E347-15
ER347
ER347
P1 - P8 SA333, Gr-1
(Hiiliteräsputki matalan lämpötilan huoltoon)
SA240, Tyyppi-304
(304 SS lämmönkestävä levy)
ER309
P1 - P1 SA333, Gr-1
(Hiiliteräsputki matalan lämpötilan huoltoon)
SA333, Gr-1
(Hiiliteräsputki matalan lämpötilan huoltoon)
E8018-C3
ER80S-NiL
ER80S-NiL
P9B - P9B SA333, Gr-3
(Hiiliteräsputki matalan lämpötilan huoltoon)
SA333, Gr-3
(Hiiliteräsputki matalan lämpötilan huoltoon)
E8018-C2
ER80S-Ni3
P4 - P4 SA333, Gr-4
(Hiiliteräsputki matalan lämpötilan huoltoon)
SA333, Gr-4
(Hiiliteräsputki matalan lämpötilan huoltoon)
E8018-C2
ER80S-Ni3
ER80S-NI3
E80C-Ni3
Y
P1 - P8 SA333, Gr-6
(Hiiliteräsputki matalan lämpötilan huoltoon)
SA312, Gr-TP304
(304 SS Pipe)
E309
ER309
P1 - P8 SA333, Gr-6
(Hiiliteräsputki matalan lämpötilan huoltoon)
SA312, Gr-TP304L
(304L SS-putki)
P1 - P8 SA333, Gr-6
(Hiiliteräsputki matalan lämpötilan huoltoon)
SA312, Gr-TP316
(316 SS Pipe)
ER309-16
ER309
P1 - P8 SA333, Gr-6
(Hiiliteräsputki matalan lämpötilan huoltoon)
SA312, Gr-TP316L
(316L SS-putki)
ER309
P1 - P1 SA333, Gr-6
(Hiiliteräsputki matalan lämpötilan huoltoon)
SA333, Gr-6
(Hiiliteräsputki matalan lämpötilan huoltoon)
E8018-C3
ER80S-NiL
ER80S-NiL
P1 - P1 SA333, Gr-6
(Hiiliteräsputki matalan lämpötilan huoltoon)
SA350, Gr-LF2
(niukkaseosteiset takeet)
E7018-1
ER70S-1
P1 - P8 SA333, Gr-6
(Hiiliteräsputki matalan lämpötilan huoltoon)
SA358, Gr-316L
(316L EFW-putki)
ER309L
P1 - P1 SA333, Gr-6
(Hiiliteräsputki matalan lämpötilan huoltoon)
SA537,Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi-teräs, lämpökäsitelty levy)
E7018
ER70S-2
Y
P3 - P3 SA335, Gr-P1
(C1 1/2Mo putki korkean lämpötilan huoltoon)
SA335, Gr-P1
(C1 1/2Mo putki korkean lämpötilan huoltoon)
E7018-A1
ER80S-D2
ER80S-D2
P4 - P8 SA335, Gr-P11
(1 1/4Cr1/2Mo putki korkean lämpötilan huoltoon)
SA312, Gr-TP304
(304 SS Pipe)
ER309
P4 - P4 SA335, Gr-P11
(1 1/4Cr1/2Mo putki korkean lämpötilan huoltoon)
SA335, Gr-P11
(1 1/4Cr1/2Mo putki korkean lämpötilan huoltoon)
E8018-B2
ER80S-B2
ER80S-B2 Y
P4 - P5A SA335, Gr-P11
(1 1/4Cr1/2Mo putki korkean lämpötilan huoltoon)
SA335, Gr-P22
(2 1/4Cr1Mo putki korkean lämpötilan huoltoon)
E8018-B2
ER80S-B2
ER80S-B2 Y
P3 - P3 SA335, Gr-P2
(1/2Cr1/2Mo putki korkean lämpötilan huoltoon)
SA335, Gr-P2
(1/2Cr1/2Mo putki korkean lämpötilan huoltoon)
E8018-B2
ER80S-B2
ER80S-B2
P5A - P5A SA335, Gr-P22
(2 1/4Cr1Mo putki korkean lämpötilan huoltoon)
SA335, Gr-P22
(2 1/4Cr1Mo putki korkean lämpötilan huoltoon)
E9018-B3
ER90S-B3
ER90S-B3 Y
P5B - P6 SA335, Gr-P5
(5Cr1/2Mo putki korkean lämpötilan huoltoon)
SA268, Gr TP410 E410-16
ER410
P5B - P5B SA335, Gr-P5
(5Cr1/2Mo putki korkean lämpötilan huoltoon)
SA335, Gr-P5
(5Cr1/2Mo putki korkean lämpötilan huoltoon)
E8018-B6
ER80S-B6
ER80S-B6 Y
P5B - P5B SA335, Gr-P9
(9Cr1Mo putki korkean lämpötilan huoltoon)
SA335, Gr-P9
(9Cr1Mo putki korkean lämpötilan huoltoon)
E8018-B8l Y
P5B - P5B SA335, Gr-P91
(9Cr1Mo putki korkean lämpötilan huoltoon)
SA335, Gr-P91
(9Cr1Mo putki korkean lämpötilan huoltoon)
Y
P3 - P3 SA352, Gr-LC1
(Teräsvalut matalan lämpötilan huoltoon)
SA352, Gr-LC1
(Teräsvalut matalan lämpötilan huoltoon)
E7018-A1
ER80S-D2
ER80S-D2
P9A - P9A SA352, Gr-LC2
(NiCrMo-valut matalan lämpötilan huoltoon)
SA352, Gr-LC2
(NiCrMo-valut matalan lämpötilan huoltoon)
E8018-C1
ER80S-Ni2
ER80S-Ni2
E80C-Ni2
P9B - P9B SA352, Gr-LC3
(3-1/2%-Ni-valut matalan lämpötilan huoltoon)
SA352, Gr-LC3
(3-1/2%-Ni-valut matalan lämpötilan huoltoon)
E8018-C2
ER80S-Ni2
ER80S-Ni2
E80C-Ni3
P8 - P8 SA358, Gr-304
(304 SS EFW Pipe)
SA358, Gr-304
(304 SS EFW Pipe)
E308-15 ER308 ER308
E308T-1
P8 - P8 SA358, Gr-304L
(304L SS EFW Pipe)
SA358, Gr-304L
(304L SS EFW Pipe)
E308L-15
ER308L
ER308L
E308LT-1
P8 - P8 SA358, Gr-309
(309 SS EFW Pipe)
SA358, Gr-309
(309 SS EFW Pipe)
E309-15 ER309 ER309
E309T-1
P8 - P8 SA358, Gr-310
(310 SS EFW Pipe)
SA358, Gr-310
(310 SS EFW Pipe)
E310-15 ER310 ER310
P8 - P8 SA358, Gr-316
(316 SS EFW Pipe)
SA358, Gr-316
(316 SS EFW Pipe)
E316-15 ER316 ER316
E316T-1
P8 - P8 SA358, Gr-316L
(316L SS EFW Pipe)
SA358, Gr-316L
(316L SS EFW Pipe)
ER316L E316LT-1
P8 - P8 SA358, Gr-321
(321 SS EFW Pipe)
SA358, Gr-321
(321 SS EFW Pipe)
E347-15 ER347 ER347
E347T-1
P8 - P8 SA358, Gr-348
(348 SS EFW Pipe)
SA358, Gr-348
(348 SS EFW Pipe)
E347-15 ER347 ER347
P1 - P8 SA36
(hiilirakenneteräs)
SA240, Tyyppi-304
(304 SS lämmönkestävä levy)
E 309
ER309
ER309
P1 - P8 SA36
(hiilirakenneteräs)
SA240, Tyyppi-304L
(304L SS lämmönkestävä levy)
ER309L
P1 - P6 SA36
(hiilirakenneteräs)
SA240, Tyyppi-410
(410 lämmönkestävä levy)
E309L-16
P1 - P1 SA36
(hiilirakenneteräs)
SA36
(hiilirakenneteräs)
E7014
ER70S-3
ER70S-3
E70T-1
P1 - P3 SA36
(hiilirakenneteräs)
SA533, tyyppi B,
(MnMoNi-levy)
E7018 ER70S-6 Y
P1 - P31 SA36
(hiilirakenneteräs)
SB152, UNS C10200
(Kuparilevy
ERCuSi-A
P1 - P45 SA36
(hiilirakenneteräs)
SB625, UNS N089xx
(25/20 NiCr-levy)
E309-16 Sisältää 8904, 8925, 8926, 8932
P3 - P3 SA369, Gr-FP1
(C-1/2Mo taottu tai porattu putki)
SA369, Gr-FP1
(C-1/2Mo taottu tai porattu putki)
E7018-A1
ER80S-D2
ER80S-D2
E81T1-A1
P4 - P4 SA369, Gr-FP11
(1 1/4Cr-1/2Mo taottu tai porattu putki)
SA369, Gr-FP11
(1 1/4Cr-1/2Mo taottu tai porattu putki)
E8018-B2
ER80S-B2
ER80S-B2 E80C-B2 Y
P4 - P4 SA369, Gr-FP12
(1Cr-1/2Mo taottu tai porattu putki)
SA369, Gr-FP12
(1Cr-1/2Mo taottu tai porattu putki)
E8018-B2
ER80S-B2
ER8S-B2
E80C-B2
Y
P3 - P3 SA369, Gr-FP2
(CrMo taottu tai porattu putki)
SA369, Gr-FP2
(CrMo taottu tai porattu putki)
E8018-B2
ER80S-B2
ER8S-B2
E80C-B2
P8 - P8 SA376, Gr-TP304
(304 SS SMLS -putki korkean lämpötilan huoltoon)
SA376, Gr-TP304
(304 SS SMLS -putki korkean lämpötilan huoltoon)
ER308
P4 - P8 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo levy)
SA240, Tyyppi-304
(304 SS lämmönkestävä levy)
E309
ER309
ER309
P4 - P4 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo levy)
SA387, Gr-11,
(1 1/4 Cr 1/2 Mo lautanen)
E8018-B2
ER80S-B2
ER80S-B2
E81T1-B2
Y
P4 - P8 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo levy)
SA240, Tyyppi-304
(304 SS lämmönkestävä levy)
E309
ER309
ER309
P4 - P8 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo levy)
SA240, Tyyppi-316
(316 SS lämmönkestävä levy)
E309Cb-15
P4 - P7 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo levy)
SA240, tyyppi-410S
(410S lämmönkestävä levy)
E309-16
P4 - P4 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo levy)
SA387, Gr-11,
(1 1/4 Cr 1/2 Mo lautanen)
E8018-B2
ER80S-B2
ER80S-B2 Y
P5A - P8 SA387, Gr-11,
(1 1/4Cr1/2Mo levy)
SA240, Tyyppi-304
(304 SS lämmönkestävä levy)
ENiCrMo-3
P5A - P5A SA387, Gr-22 (2
1/4Cr1Mo levy)
SA387, Gr-22
(2 1/4Cr1Mo levy)
E9018-B3
ER90S-B3
ER90S-B3 Y
P5B - P8 SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo levy)
SA240, Tyyppi-316L
(316L SS lämmönkestävä levy)
E309
ER309
ER309
P5B - P5B SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo levy)
SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo levy)
E8018-B6
ER80S-B6
ER80S-B6 Y
P5B - P8 SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo levy)
SA240, Tyyppi-316L
(316L SS lämmönkestävä levy)
E309
ER309
ER309
P5B - P7 SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo levy)
SA240, tyyppi-410S
(410S lämmönkestävä levy)
ENiCrFe-2
P5B - P5B SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo levy)
SA387, Gr-5,
(5Cr1/2Mo levy)
E8018-B6
ER80S-B6
ER80S-B6
P8 - P8 SA409, Gr-TP304
(304 SS iso halkaisijaputki)
SA312, Gr-TP347
(347 Pipe)
E308
ER308
ER308
E308T-1
P1 - P1 SA414, Gr-G
(hiiliteräslevy)
SA414, Gr-G
(hiiliteräslevy)
E6012
ER70S-3
ER70S-3
E70T-1
P1 - P45 SA515, Gr-60
(hiiliteräslevy)
SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-levy)
Eni-1 Sisältää seokset 8800, 8810, 8811
P1 - P3 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
SA204, Gr-B
(Seosteräs, Molybdeeni)
E7018
ER70S-3
ER70S-3
E70T-1
P1 - P8 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
SA240, Tyyppi-316L
(316L lämmönkestävä SS-levy)
P1 - P1 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
E7018
ER70S-3
ER70S-3
E70T-1
P1 - P41 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
SB162, UNS N02200, 2201
(Nikkeli-99%)
ERNi-1
P1 - P43 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
SB168, UNS N066xx ENiCrFe-3 Useita 6600-sarjan metalliseoksia, tarvitaan lisätietoja
P1 - P1 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
ER70S-2 ER70S-3
P1 - P1 SA515, Gr-55
(hiiliteräslevy)
SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
E7018
ER70S-2
E71T-1
P1 - P8 SA515, Gr-60
(hiiliteräslevy)
SA240, Tyyppi-304L
(304L SS lämmönkestävä levy)
E309-16
P1 - P7 SA515, Gr-60
(hiiliteräslevy)
SA240, tyyppi-410S
(410S lämmönkestävä levy)
ER309L
P1 - P1 SA515, Gr-60
(hiiliteräslevy)
SA515, Gr-60
(hiiliteräslevy)
E7018 ER70S-3
P1 - P1 SA515, Gr-60
(hiiliteräslevy)
SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
E7018-1
ER70S-2
E71T-1
P1 - P1 SA515, Gr-60
(hiiliteräslevy)
SA537,Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi-teräs, lämpökäsitelty levy)
E8010-G
P1 - P1 SA515, Gr-65
(hiiliteräslevy)
SA537,Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi-teräs, lämpökäsitelty levy)
E8010-G
P1 - P9B SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
SA203, Gr-D
(Seosteräs, Nikkelilevy)
E7018
ER70S-3
ER70S-3
E70T-1
P1 - P9B SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
SA203, Gr-E
(Seosteräs, Nikkelilevy)
E8018-C2
P1 - P3 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
SA203, Gr-B
(Seosteräs, Nikkelilevy)
E7018-
ER70S-3
ER70S-3
E70T-1
P1 - P3 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
SA203, Gr-C
(Seosteräs, Nikkelilevy)
E7018
ER70S-3
ER70S-3
E70T-1
P1 - P10H SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
SA240, Gr S31803 E309LMo Gr S31803 UNS N0t nykyisessä osassa II
P1 - P10H SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
SA240, Gr S32550 ENiCrFe-3 Gr S32550 UNS N0t nykyisessä osassa II
P1 - P8 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
SA240, Tyyppi-304
(304 SS lämmönkestävä levy)
E309-16
ER309
E309T-1
P1 - P8 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
SA240, tyyppi-304H
(304H SS lämmönkestävä levy)
ENiCrFe-2
P1 - P8 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
SA240, Gr-304L
(304L SS lämmönkestävä levy)
E309L-16 ER309L
E309LT-1
P1 - P8 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
SA240, Tyyppi-316L
(316L SS lämmönkestävä levy)
ERNiCrFe-3 E309LT-1
P1 - P7 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
SA240, tyyppi-410S
(410S lämmönkestävä levy)
E410-16
P1 - P3 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
SA302, Gr-C
(Seosteräslevy MnMoNi)
E7018
ER70S-3
ER70S-3
E70T-1
P1 - P4 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
SA387SA387, Gr-22
(2 1/4 Cr lautanen)
E7018
ER70S-3
ER70S-3
E70T-1
Y
P1 - P5A SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
SA387, Gr-22
(2 1/4Cr1Mo levy)
E9018-B3 Y
P1 - P5B SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
SA387, Gr-5
(5Cr1/2Mo levy)
E8018-B1 Y
P1 - P1 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
E7018
P1 - P1 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
E7018
ER70S-3
ER70S-3
E70T-1
P1 - P42 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu-lautanen)
ENiCrFe-2
P1 - P41 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
SB162, UNS N02200, N02201
(Nikkeli-99%)
Eni-1 ERNi-1
P1 - P41 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
SB163, UNS N02200, N02201
(Nikkeli-99%)
ENiCrFe-3
P1 - P44 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
SB333, UNS UNS N0.-N1000
(NiMo-levy)
ENiCrFe-2 Sisältää N10001, N10629, N10665, N10675
P1 - P45 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-levy)
ENiCrFe-2 Sisältää seokset 8800, 8810,
8811
P1 - P45 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
SB424, UNS N08821, 8825
(NiFeCrMoCu-levy)
ENiCrMo-3
P1 - P45 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
SB425, UNS N08821, 8825
(NiFeCrMoCu sauva ja tanko)
ERNiCrMo-3
P1 - P45 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
SB463, UNS N080xx
(NiCrMo-levy)
ENiCrMo-3 E309LT-1 Sisältää seokset 8020, 8024,
8026
P1 - P44 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
SB574, UNS N10276
(Low Carbon NiMoCrW sauva)
ENiCrMo-4
P1 - P44 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
SB575, UNS N060xx ENiCrMo-1 Useita N60XX-spesifikaatioita. Tarvitsetko
lisätietoa
P1 - P44 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
SB575, UNS N10276
(vähähiilinen NiMoCrW-levy)
ERNiCrFe-2
ERNiCrMo-10
P1 - P45 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu-levy)
Useita 8900-sarjan metalliseoksia, tarvitaan lisätietoja
P1 - P45 SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
SB688, UNS N08366, N08367
(CrNiMoFe-levy)
ENiCrMo-3
P1 - P1 SA53, Gr-A,-ERW
(hiiliteräsputki)
SA53, Gr-B,-ERW
(hiiliteräsputki)
E7018
ER70S-2
P1 - P5A SA53, Gr-B,-ERW
(hiiliteräsputki)
SA335, Gr-P22
(2 1/4Cr1Mo putki korkean lämpötilan huoltoon)
E6010
ER80S-D2
ER80S-D2
E70T-1
Y
P1 - P1 SA53, Gr-B,-ERW
(hiiliteräsputki)
SA53, Gr-B,-ERW
(hiiliteräsputki)
E6010
ER70S-3
ER70S-3
E71T-1
P1 - P1 SA53, Gr-B,-ERW
(hiiliteräsputki)
SA53, Gr-B,-Saumaton
(hiiliteräsputki)
E6010
ER70S-3
ER70S-3
E71T-1
P1 - P3 SA533, Tyyppi-A
(MnMo-levy)
SA533, Tyyppi-A
(MnMo-levy)
E11018-M E110T5-K4 Y
P1 - P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi-teräs, lämpökäsitelty levy)
SA203, Gr-E
(hiiliteräslevy)
E8018-C2
ER80S-Ni3
ER80S-Ni3 Y
P1 - P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi-teräs, lämpökäsitelty levy)
SA533, Tyyppi-A
(MnMo-levy)
E7018
ER70S-3
ER70S-3
E70T-1
Y
P1 - P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi-teräs, lämpökäsitelty levy)
SA537,Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi-teräs, lämpökäsitelty levy)
E7018
ER70S-3
ER70S-3
E70T-1
Y
P1 - P42 SA533, Tyyppi-A
(MnMo-levy)
SB127, UNS N04400
(NiCu-levy)
ENiCu-7
P1 - P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi-teräs, lämpökäsitelty levy)
SA203, Gr-E
(hiiliteräslevy)
E8018-C2
ER80S-Ni3
ER80S-Ni3 Y
P1 - P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi-teräs, lämpökäsitelty levy)
SA203, Gr-E
(hiiliteräslevy)
E8018-C2
ER80S-Ni3
ER80S-Ni3 Y
P1 - P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi-teräs, lämpökäsitelty levy)
SA537,Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi-teräs, lämpökäsitelty levy)
E10018-M Y
P1 - P1 SA537,Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi-teräs, lämpökäsitelty levy)
SA537,Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi-teräs, lämpökäsitelty levy)
E10018-M
ER100S-1
ER100S-1
E100T-K3
Y
P1 - P9B SA537,Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi-teräs, lämpökäsitelty levy)
SA203, Gr-E
(hiiliteräslevy)
E8018-C2
ER80S-Ni3
ER80S-Ni3 Y
P1 - P1 SA541, Gr1
(hiiliterästaotokset)
SA537,Cl.-1<=2-1/2"
(CMnSi-teräs, lämpökäsitelty levy)
E7018
ER70S-3
ER70S-3
E70S-3
Y
P5C - P5C SA542, tyyppi-A
(2 1/4Cr1Mo levy)
SA542, tyyppi-A
(2 1/4Cr1Mo levy)
E9018-B3
ER90S-B3
ER90S-B3 Y
P10C - P10C SA612
(Hiiliteräs matalan lämpötilan huoltoon)
SA612
(Hiiliteräs matalan lämpötilan huoltoon)
ER80S-D2 ER80S-D2
E110T5-K4
P1 - P1 SA671, GrCC65
(hiiliteräs, tapettu, hienorakeinen, EFW-putki matalan lämpötilan huoltoon)
SA515, Gr-70
(hiiliteräslevy)
ER80S-D2
P1 - P1 SA671, GrCC70
(hiiliteräs, tapettu, hienorakeinen, EFW-putki matalan lämpötilan huoltoon)
SA671, GrCC70
(hiiliteräs, tapettu, hienorakeinen, EFW-putki matalan lämpötilan huoltoon)
E6010
P42 - P42 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu-lautanen)
SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu-lautanen)
ENiCu-7
ERNiCu-7
ERNiCu-7
P42 - P43 SB127, UNS N04400
(63Ni30Cu-lautanen)
SB168, UNS N066XX ENiCrFe-3 Korkea nikkeli/kromi, tarvitaan kaksi viimeistä numeroa koostumuksen määrittämiseen
P35 - P35 SB148, UNS C952 SB148, UNS C952XX ERCuAl-A2
P41 - P41 SB160, UNS N02200,
N02201 (99% Ni Rod & Bar)
SB160, UNS N02200,
N02201 (99% Ni Rod & Bar)
ENi-1
ERNi-1
ERNi-1
P41 - P41 SB161, UNS N02200, N02201
(99% Ni SMLS Pipe)
SB161, UNS N02200, N02201
(99% Ni SMLS Pipe)
ENi-1 ERNi-1 ERNi-1
P41 - P41 SB162, UNS N02200, N02201
(99% Ni-levy)
SB162, UNS N02200, N02201
(99% Ni-levy)
ENi-1
ERNi-1
P42 - P42 SB165, UNS N04400
(63Ni28Cu SMLS-putki)
SB165, UNS N04400
(63Ni28Cu SMLS-putki)
ENiCu-7
ERNiCu-7
P43 - P43 SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx ENiCrFe-5
ERNiCrFe-5
ERNiCrFe-5 Korkea nikkeli/kromi, tarvitaan kaksi viimeistä numeroa koostumuksen määrittämiseen
P43 - P43 SB168, UNS N066xx SB168, UNS N066xx Korkea nikkeli/kromi, tarvitaan kaksi viimeistä numeroa koostumuksen määrittämiseen
P34 - P34 SB171, UNS C70600
(90Cu10Ni-levy)
SB171, UNS C70600
(90Cu10Ni-levy)
ECuNi
P34 - P34 SB171, UNS C71500
(70Cu30Ni-levy)
SB171, UNS C71500
(70Cu30Ni-levy)
ERCuNi
ERCuNi
ERCuNi
P21 - P21 SB209, Alclad-3003
(99%-alumiinilevy)
SB209, Alclad-3003
(99%-alumiinilevy)
ER4043
P21 - P22 SB209, Alclad-3003
(99%-alumiinilevy)
SB209, Alclad-3004
(99%-alumiinilevy)
ER5654
P23 - P25 SB209-6061
(99%-alumiinilevy)
SB209-5456
(95 Al, 5 Mn levy)
x
P21 - P21 SB209, Alclad-3003
(99%-alumiinilevy)
SB209, Alclad-3003
(99%-alumiinilevy)
ER4043 x
P22 - P22 SB209, Alclad-3004
(99%-alumiinilevy)
SB209, Alclad-3004
(99%-alumiinilevy)
ER4043 x
P22 - P22 SB209, Alclad-3004
(99%-alumiinilevy)
SB209, Alclad-3004
(99%-alumiinilevy)
ER5654 x
P22 - P23 SB209, Alclad-3004
(99%-alumiinilevy)
SB209-6061
(99%-alumiinilevy)
ER5654
P25 - P25 SB209-5456
(95 Al, 5 Mn levy)
SB209-5456
(95 Al, 5 Mn levy)
ER5183 x
P23 - P23 SB209-6061
(99%-alumiinilevy)
SB209-6061
(99%-alumiinilevy)
ER4043 x
P21 - P22 SB210, Alclad-3003
(99% alumiininen SMLS-putki)
SB209, Alclad-3004
(99%-alumiinilevy)
ER5356
P21 - P22 SB210, Alclad-3003
(99% alumiininen SMLS-putki)
SB210-5052-5154
(Al, Mn SMLS-putki)
ER5356
P23 - P23 SB210-6061/6063
(99% alumiininen SMLS-putki)
SB210-6061/6063
(99% alumiininen SMLS-putki)
ER5356
P25 - P25 SB241-5083,5086,5456
(Al, Mn SMLS suulakepuristettu putki)
SB241-5083,5086,5456
(Al, Mn SMLS suulakepuristettu putki)
ER5183 ER5183
P51 - P51 SB265, luokka 2
(Seostamaton titaanilevy)
SB265, luokka 2
(Seostamaton titaanilevy)
ERTi-1
P44 - P44 SB333, UNS UNS N0.-N10xxx
(NiMo-levy)
SB333, UNS UNS N0.-N10xxx
(NiMo-levy)
ENiMo-7
ERNiMo-7
ERNiMo-7 Sisältää N10001, N10629, N10665, N10675
P45 - P45 SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-levy)
SB409, UNS N088xx
(NiFeCr-levy)
ERNiCr-3
ERNiCr-3
ERNiCr-3 Sisältää seokset 8800, 8810, 8811
P45 - P45 SB423, UNS N08825
(NiFeCrMoCu SMLS -putki)
SB423, UNS N08825
(NiFeCrMoCu SMLS -putki)
ERNiCrMo-3
P45 - P45 SB424, UNS N08825
(NiFeCrMoCu-levy)
SB424, UNS N08825
(NiFeCrMoCu-levy)
ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3
P32 - P32 SB43, UNS C2300
(Punainen messinki SMLS-putki)
SB43, UNS C2300
(Punainen messinki SMLS-putki)
ERCuSi-A
P45 - P45 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo-levy)
SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu-levy)
ENiCrMo-3 SB625-Multiple 8900 series - metalliseokset, tarvitsevat lisätietoja
SB 463 - Sisältää seokset 8020, 8024, 8026
P45 - P45 SB463, UNS N080xx
(NiCrMo-levy)
SB463, UNS N080xx
(NiCrMo-levy)
E320-15 ER320 Sisältää seokset 8020, 8024, 8026
P45 - P45 SB464, UNS N08020-hehkutettu
(NiCrCuMo-putki)
SB464, UNS N08020-hehkutettu
(NiCrCuMo-putki)
ERNiCrMo-3
P34 - P34 SB466, UNS C70600
(90Cu10Ni-putki)
SB466, UNS C70600
(90Cu10Ni-putki)
ERCuNi
P44 - P44 SB574, UNS N10276
(Low Carbon NiMoCrW sauva)
SB574, UNS N10276
(Low Carbon NiMoCrW sauva)
ERNiCrMo-4
P44 - P45 SB575, UNS N060xx SB464, UNS N08020-hehkutettu
(NiCrCuMo-putki)
ERNiCrMo-4
P44 - P44 SB575, UNS N060xx SB575, UNS N060 ENiCrMo-4
ERNiCrMo-4
Useita N60XX-spesifikaatioita. Tarvitsetko
lisätietoa
P44 - P44 SB575, UNS N10276
(vähähiilinen NiMoCrW-levy)
SB575, UNS N10276
(vähähiilinen NiMoCrW-levy)
ERNiCrMo-4
ERNiCrMo-4
P44 - P44 SB619, UNS N102xx
(NiCrMo-seosputki)
SB619, UNS N102xx
(NiCrMo-seosputki)
ERNiCrMo-4 102xx-sarjan metalliseokset vaihtelevat koostumukseltaan, tarvitsevat tarkan seoksen
nimitys
P45 - P45 SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu-levy)
SB625, UNS N089xx
(NiCrMoCu-levy)
ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3
Useita 8900-sarjan metalliseoksia, tarvitaan lisätietoja
P45 - P45 SB688, UNS N08366,
N08367 (CrNiMoFe-levy)
SB688, UNS N08366, N08367
(CrNiMoFe-levy)
ENiCrMo-3
ERNiCrMo-3
P45 - P45 SB688, UNS N08366,
N08367 (CrNiMoFe-levy)
SB688, UNS N08366, N08367
(CrNiMoFe-levy)
ENiCrMo-3

Ohjeita hitsauselektrodien käsittelyyn ja varastointiin

Puikkojen asianmukainen käsittely ja varastointi ovat välttämättömiä puikkojen suorituskyvyn ylläpitämiseksi ja hitsausvirheiden estämiseksi. Keskeisiä käytäntöjä ovat:

  • Kuiva varastointi: Säilytä elektrodit kuivissa olosuhteissa kosteuden imeytymisen välttämiseksi. Tämä on erityisen tärkeää vähävetyisille elektrodeille (esim. E7018), jotka vaativat säilytystä säilytysuunissa 120–150°C:ssa.
  • Hoito ennen käyttöä: Kosteudelle altistuneet elektrodit tulee kuivata ennen käyttöä uunissa (esim. 260–430 °C E7018:lle). Väärä kuivaus voi aiheuttaa vedyn aiheuttamaa halkeilua.
  • Käsittelykäytännöt: Vältä pudottamasta tai vahingoittamasta elektrodin pinnoitetta, sillä halkeamat tai sirut voivat vaikuttaa hitsauskaareen ja johtaa huonolaatuisiin hitseihin.

Yleisiä käyttäjien huolenaiheita ja ratkaisuja

1. Halkeilu

  • Ongelma: Halkeilu hitsauksessa tai lämpövaikutuksella (HAZ).
  • Ratkaisu: Käytä vähävetyisiä elektrodeja (E7018) ja esilämmitä paksuja tai erittäin rajoittuneita liitoksia jäännösjännityksen minimoimiseksi.

2. Huokoisuus

  • Ongelma: Hitsauksessa on kaasutaskuja.
  • Ratkaisu: Varmista elektrodien asianmukainen säilytys kosteuden välttämiseksi ja puhdista pohjamateriaali ennen hitsausta öljyn, ruosteen tai maalin poistamiseksi.

3. Alittavuus

  • Ongelma: Liiallinen uran muodostuminen hitsauskärjessä.
  • Ratkaisu: Käytä asianmukaisia hitsausparametreja (virta ja kulkunopeus) ja vältä liiallista lämmöntuottoa.

Johtopäätös

Oikeiden hitsauselektrodien valinta on välttämätöntä teräsputkien, -levyjen, -liitosten, -laippojen ja -venttiilien korkealaatuisten hitsausten aikaansaamiseksi. Ottamalla huomioon tekijät, kuten perusmateriaalin, hitsausasennon, mekaaniset ominaisuudet ja ympäristön, voit varmistaa vahvan ja kestävän hitsin. Elektrodien asianmukainen käsittely ja varastointi auttaa myös ehkäisemään yleisiä hitsausongelmia, kuten halkeilua ja huokoisuutta. Tämä ohje on kattava viite, jonka avulla käyttäjät voivat tehdä tietoon perustuvia päätöksiä puikkojen valinnassa ja varmistaa optimaaliset tulokset hitsaustoiminnoissa.

FBE Coated Line Pipe

Oikeiden pinnoitteiden valinta: 3LPE-pinnoite vs. FBE-pinnoite

Johdanto

Öljy-, kaasu- ja vedensiirtoteollisuudessa putkilinjojen pinnoitteilla on ratkaiseva rooli haudattujen tai vedenalaisten putkien pitkän aikavälin toimivuuden ja suojan varmistamisessa. Yleisimmin käytettyjä suojapinnoitteita ovat 3LPE (kolmikerroksinen polyeteenipinnoite) ja FBE (Fusion Bonded Epoxy Coating). Molemmat tarjoavat korroosionkestävyyden ja mekaanisen suojan, mutta niillä on selkeitä etuja käyttöympäristön mukaan. Niiden erojen ymmärtäminen on välttämätöntä tietoisen päätöksen tekemiseksi putkipinnoitteen valinnassa. 3LPE-pinnoite vs FBE-pinnoite, tutkitaanpa perusteellisesti.

1. Yleiskatsaus 3LPE-pinnoitteesta vs. FBE-pinnoite

3LPE-pinnoite (kolmikerroksinen polyeteenipinnoite)

3LPE on monikerroksinen suojajärjestelmä, joka yhdistää erilaisia materiaaleja ja luo tehokkaan suojan korroosiota ja fyysisiä vaurioita vastaan. Se koostuu kolmesta kerroksesta:

  • Kerros 1: Fuusiosidottu epoksi (FBE): Tämä tarjoaa vahvan tarttuvuuden putken pintaan ja tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden.
  • Kerros 2: Kopolymeeriliima: Liimakerros kiinnittää epoksikerroksen ulompaan polyeteenikerrokseen varmistaen vahvan sidoksen.
  • Kerros 3: polyeteeni (PE): Viimeinen kerros tarjoaa mekaanisen suojan iskuilta, hankauksilta ja ympäristöolosuhteilta.

FBE Coating (Fusion Bonded Epoxy Coating)

FBE on yksikerroksinen pinnoite, joka on valmistettu epoksihartseista, jotka levitetään jauheena. Kuumennettaessa jauhe sulaa ja muodostaa jatkuvan, erittäin tarttuvan kerroksen putken pinnan ympärille. FBE-pinnoitteita käytetään ensisijaisesti korroosionkestävyyteen ympäristöissä, jotka voivat altistaa putkilinjan vedelle, kemikaaleille tai hapelle.

2. 3LPE-pinnoite vs. FBE-pinnoite: erojen ymmärtäminen

Ominaisuus 3LPE pinnoite FBE-pinnoite
Rakenne Monikerroksinen (FBE + liima + PE) Yksikerroksinen epoksipinnoite
Korroosionkestävyys Erinomainen FBE- ja PE-kerrosten yhdistetyn suojan ansiosta Erittäin hyvä, epoksikerroksen tarjoama
Mekaaninen suojaus Korkea iskunkestävyys, kulutuskestävyys ja kestävyys kohtalainen; herkkä mekaanisille vaurioille
Käyttölämpötila-alue -40°C - +80°C -40°C - +100°C
Sovellusympäristö Soveltuu ankariin ympäristöihin, mukaan lukien offshore- ja haudatut putkistot Ihanteellinen haudattuihin tai upotettuihin putkiin vähemmän ankarissa ympäristöissä
Sovelluksen paksuus Tyypillisesti paksumpi useiden kerrosten vuoksi Tyypillisesti ohuempi, yksikerroksinen levitys
Maksaa Korkeammat alkukustannukset monikerroksisen järjestelmän ansiosta Taloudellisempi; yksikerroksinen sovellus
Pitkäikäisyys Tarjoaa pitkäaikaisen suojan aggressiivisissa ympäristöissä Sopii kohtalaiseen tai vähemmän aggressiiviseen ympäristöön

3. 3LPE-pinnoitteen edut

3.1. Ylivoimainen korroosiosuojaus ja mekaaninen suojaus

3LPE-järjestelmä tarjoaa vankan yhdistelmän korroosiosuojaa ja mekaanista kestävyyttä. FBE-kerros antaa erinomaisen tarttuvuuden putken pintaan ja toimii ensisijaisena korroosionestona, kun taas PE-kerros lisää lisäsuojaa mekaanisia rasituksia vastaan, kuten asennuksen ja kuljetuksen aikana tapahtuvia iskuja vastaan.

3.2. Ihanteellinen haudattuihin ja offshore-putkiin

3LPE-pinnoitteet sopivat erityisen hyvin putkiin, jotka haudataan maan alle tai käytetään offshore-ympäristöissä. Ulompi polyeteenikerros kestää erittäin hyvin hankausta, kemikaaleja ja kosteutta, joten se on ihanteellinen pitkäaikaiseen suorituskykyyn ankarissa olosuhteissa.

3.3. Pidentynyt käyttöikä aggressiivisissa ympäristöissä

3LPE:llä päällystetyt putkistot tunnetaan pitkäikäisyydestään aggressiivisissa ympäristöissä, kuten rannikkoalueilla, runsaasti suolaa sisältävillä alueilla ja paikoissa, jotka ovat alttiita maaperän liikkumiselle. Monikerroksinen suoja varmistaa kosteuden tunkeutumisen, maaperän epäpuhtauksien ja mekaanisten vaurioiden kestävyyden vähentäen toistuvan huollon tarvetta.

4. FBE-pinnoitteen edut

4.1. Erinomainen korroosionkestävyys

Huolimatta siitä, että FBE on yksikerroksinen pinnoite, se tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden erityisesti vähemmän ankarissa ympäristöissä. Fuusiosidottu epoksikerros estää erittäin tehokkaasti kosteuden ja hapen pääsyn teräsputken pinnalle.

4.2. Lämmönkestävyys

FBE-pinnoitteilla on korkeampi käyttölämpötilaraja verrattuna 3LPE:hen, joten ne sopivat korkeammille lämpötiloille alttiina oleviin putkiin, kuten tietyissä öljyn ja kaasun siirtolinjoissa. Ne voivat toimia jopa 100 °C:n lämpötiloissa verrattuna 3LPE:n tyypilliseen ylärajaan 80 °C.

4.3. Pienemmät sovelluskustannukset

Koska FBE on yksikerroksinen pinnoite, levitysprosessi on vähemmän monimutkainen ja vaatii vähemmän materiaaleja kuin 3LPE. Tämä tekee FBE:stä kustannustehokkaan ratkaisun putkistoihin vähemmän aggressiivisissa ympäristöissä, joissa suuri iskunkestävyys ei ole kriittinen.

5. 3LPE-pinnoite vs. FBE-pinnoite: kumpi sinun pitäisi valita?

5.1. Valitse 3LPE, kun:

  • Putkilinja on haudattu ankariin ympäristöihin, mukaan lukien rannikkoalueet tai alueet, joilla on korkea maaperän kosteuspitoisuus.
  • Korkeaa mekaanista suojausta tarvitaan käsittelyn ja asennuksen aikana.
  • Vaaditaan pitkäkestoista kestävyyttä ja kestävyyttä ympäristötekijöille, kuten vedelle ja kemikaaleille.
  • Putkilinja on alttiina aggressiivisille ympäristöille, joissa maksimaalinen korroosiosuojaus on välttämätöntä.

5.2. Valitse FBE Milloin:

  • Putkilinja toimii korkeammissa lämpötiloissa (jopa 100 °C).
  • Putkilinja ei ole alttiina koville mekaanisille rasituksille, ja korroosiosuojaus on ensisijainen huolenaihe.
  • Sovellus vaatii edullisemman ratkaisun korroosionkestävyydestä tinkimättä.
  • Putkilinja sijaitsee vähemmän aggressiivisissa ympäristöissä, kuten vähäsuolaisen maaperän tai kohtalaisen ilmaston alueilla.

6. 3LPE-pinnoite vs. FBE-pinnoite: haasteita ja rajoituksia

6.1. 3LPE:n haasteita

  • Korkeammat alkukustannukset: Monikerroksinen järjestelmä sisältää enemmän materiaaleja ja monimutkaisemman levitysprosessin, mikä johtaa korkeampiin alkukustannuksiin.
  • Paksumpi pinnoite: Vaikka tämä lisää kestävyyttä, paksumpi pinnoite saattaa vaatia enemmän tilaa tietyissä sovelluksissa, erityisesti tiukasti suljetuissa putkistoasennuksissa.

6.2. Haasteita FBE:n kanssa

  • Alempi mekaaninen lujuus: FBE-pinnoitteilta puuttuu 3LPE:n tarjoama vankka mekaaninen suoja, mikä tekee niistä herkempiä vaurioille käsittelyn ja asennuksen aikana.
  • Kosteuden imeytyminen: Vaikka FBE tarjoaa hyvän korroosionkestävyyden, sen yksikerroksinen muotoilu tekee siitä alttiimman kosteuden sisäänpääsylle ajan myötä, erityisesti aggressiivisissa ympäristöissä.

7. Johtopäätös: oikean valinnan tekeminen

Valinta 3LPE- ja FBE-pinnoitteiden välillä riippuu putkilinjan erityisolosuhteista ja vaatimuksista. 3LPE on ihanteellinen ankariin ympäristöihin, joissa pitkäaikainen kestävyys ja mekaaninen suoja ovat etusijalla FBE tarjoaa kustannustehokkaan ratkaisun ympäristöihin, joissa korroosionkestävyys on tärkein huolenaihe ja mekaaniset rasitukset ovat kohtalaisia.

Ymmärtämällä kunkin pinnoitteen vahvuudet ja rajoitukset, putkilinjan suunnittelijat voivat tehdä tietoisia päätöksiä maksimoidakseen siirtojärjestelmiensä pitkäikäisyyden, turvallisuuden ja suorituskyvyn riippumatta siitä, kuljetetaanko öljyä, kaasua tai vettä.

API-spesifikaatio 5L

Kaikki mitä sinun tarvitsee tietää: API 5L -spesifikaatio linjaputkelle

Line Pipe API 5L -spesifikaatioiden yleiskatsaus

The API 5L American Petroleum Instituten (API) julkaisema standardi määrittelee vaatimukset kahdentyyppisten teräsputkien valmistukseen: saumaton ja hitsattu, käytetään ensisijaisesti putkissa, jotka kuljettavat öljyä, kaasua, vettä ja muita nesteitä öljy- ja kaasuteollisuudessa. Standardi kattaa putket molemmille maissa ja offshore putkisovelluksiin. Line Pipe API 5L -spesifikaatio on laajalti hyväksytty sen tiukan laadunvalvonnan ja testausstandardien vuoksi, jotka varmistavat, että putket täyttävät turvallisuus-, suorituskyky- ja kestävyysvaatimukset useissa käyttöympäristöissä.

Tuotespesifikaatiotasot (PSL) API 5L -spesifikaatiossa linjaputkille

API 5L määrittelee kaksi erillistä tuotespesifikaatiotasoa: PSL 1 ja PSL 2. Nämä tasot eroavat toisistaan mekaanisten ominaisuuksien, testausvaatimusten ja laadunvalvonnan suhteen.

a) PSL1: Perusvaatimukset

PSL1 on linjaputkien vakiolaatutaso. Sillä on perusvaatimukset kemialliselle koostumukselle, mekaanisille ominaisuuksille ja mittatoleransseille. PSL1:ssä määriteltyjä putkia käytetään vakioputkistoprojekteissa, joissa olosuhteet eivät ole äärimmäisiä tai syövyttäviä.
Kemialliset ja mekaaniset ominaisuudet: API 5L PSL1 mahdollistaa laajemman valikoiman kemiallisia koostumuksia ja mekaanisia ominaisuuksia. Veto- ja myötöraja on määritelty, mutta ne ovat tyypillisesti pienempiä kuin PSL2.
Testaus: Perustestejä, kuten hydrostaattista testausta, vaaditaan, mutta PSL1-putket eivät vaadi edistyneempää testausta, kuten murtolujuus- tai iskutestejä.

b) PSL2: Enhanced Requirements

PSL2 asettaa tiukemmat vaatimukset laadunvalvonnalle, mekaanisille ominaisuuksille ja testausmenettelyille. Sitä tarvitaan vaativammissa putkistoympäristöissä, kuten offshore- tai hapanpalveluissa (sisältää rikkivetyä), joissa putkivaurioilla voi olla vakavia seurauksia.
Kemialliset ja mekaaniset ominaisuudet: PSL2:lla on tiukempi kemiallinen koostumus ja se asettaa tiukemmat mekaaniset ominaisuudet. Esimerkiksi PSL2 määrää tiukemmat rajoitukset rikille ja fosforille korroosionkestävyyden parantamiseksi.
Vaikutustestaus: Charpy-iskutestaus vaaditaan PSL2:lle, erityisesti alhaisessa lämpötilassa, jotta varmistetaan putken sitkeys ja kyky vastustaa hauraita murtumia.
Murtumislujuus: PSL2 määrittelee murtolujuustestauksen, erityisesti putkille, joita käytetään äärimmäisissä olosuhteissa.
Lisätestit: Rikkomaton testaus (NDT), kuten ultraääni- ja radiografinen testaus, on yleisempää PSL2-putkille sisäisten vikojen puuttumisen varmistamiseksi.

Putkien laatu API 5L -erittelyssä linjaputkille

API 5L määrittelee erilaisia putkilaatuja, jotka edustavat materiaalin lujuutta. Nämä arvosanat sisältävät molemmat standardi ja korkean lujuuden vaihtoehtoja, joista jokaisella on erilaiset suorituskykyominaisuudet.

a) Luokka B

Grade B on yksi yleisimmistä matalapaineputkien laaduista. Se tarjoaa kohtalaisen lujuuden ja sitä käytetään projekteissa, joissa ei odoteta äärimmäisiä olosuhteita.
Tuottovoima: 241 MPa (35 ksi), Vetolujuus: 414 MPa (60 ksi)

b) Lujat lujat (X-luokat)

API 5L:n X-luokat osoittavat vahvempia putkia, joiden numerot seuraavat X-kirjainta (esim. X42, X52, X60) vastaavat vähimmäismyötölujuutta ksi-yksikössä (tuhansia paunaa neliötuumaa kohti).
X42: Pienin myötöraja 42 ksi (290 MPa)
X52: Pienin myötöraja 52 ksi (358 MPa)
X60: Pienin myötöraja 60 ksi (414 MPa)
X65, X70, X80: Käytetään vaativammissa projekteissa, kuten korkeapaineputkistoissa offshore-ympäristöissä.

Korkeammat laatuluokat, kuten X80, tarjoavat erinomaisen lujuuden, mikä mahdollistaa ohuempien putkien käytön materiaalikustannusten alentamiseksi säilyttäen samalla turvallisuuden ja suorituskyvyn korkean paineen olosuhteissa.

Pipe Manufacturing Processes API 5L -spesifikaatiossa linjaputkille

API 5L kattaa molemmat saumaton ja hitsattu putkien valmistusprosessit, joista jokaisella on erityisiä etuja sovelluksesta riippuen:

a) Saumattomat putket

Saumattomat putket valmistetaan prosessilla, joka sisältää aihion kuumentamisen ja sen lävistyksen, jolloin syntyy ontto putki. Näitä putkia käytetään tyypillisesti korkeapainesovelluksissa niiden tasaisen lujuuden ja sauman puuttumisen vuoksi, mikä voi olla hitsattujen putkien heikko kohta.
Edut: Suurempi lujuus, ei riskiä sauman rikkoutumisesta, hyvä happamaan ja korkeapaineiseen palveluun.
Haitat: Korkeammat kustannukset, rajoitettu koon ja pituuden suhteen hitsattuihin putkiin verrattuna.

b) Hitsatut putket

Hitsatut putket valmistetaan valssaamalla teräs sylinteriksi ja hitsaamalla pituussauma. API 5L määrittelee kaksi päätyyppiä hitsatuille putkille: ERW (Electric Resistance Welded) ja LSAW (pitkittäin upotettu kaarihitsaus).
ERW putket: Nämä valmistetaan hitsaamalla sauma käyttämällä sähkövastusta, jota käytetään yleisesti halkaisijaltaan pienempiin putkiin.
LSAW-putket: Valmistettu hitsaamalla sauma upokaarihitsauksella, sopii erinomaisesti halkaisijaltaan suurempiin putkiin ja erittäin lujiin sovelluksiin.

Mittojen toleranssit API 5L -spesifikaatiossa linjaputkille

API 5L määrittelee mittatoleranssit tekijöille, kuten putken halkaisija, seinämän paksuus, pituus, ja suoruus. Nämä toleranssit varmistavat, että putket täyttävät putkijärjestelmien sopivuuden ja suorituskyvyn edellyttämät standardit.
Putken halkaisija: API 5L määrittelee nimellisulkohalkaisijat (OD) ja sallii tietyt toleranssit näille mitoille.
Seinämän paksuus: Seinän paksuus määritetään Aikataulu numerot tai Vakiopaino luokat. Paksummat seinät lisäävät lujuutta korkeapaineisissa ympäristöissä.

Pituus: Putket voidaan toimittaa satunnaisina pituuksina, kiinteinä pituuksina tai kaksinkertaisina satunnaisina pituuksina (tyypillisesti 38-42 jalkaa) projektin vaatimuksista riippuen.

Testaus ja tarkastus API 5L -spesifikaatiossa linjaputkelle

Testaus- ja tarkastusprotokollat ovat elintärkeitä sen varmistamiseksi, että API 5L -putket täyttävät laatu- ja turvallisuusvaatimukset, erityisesti PSL2-putkille, joissa epäonnistuminen voi johtaa katastrofaalisiin seurauksiin.

a) Hydrostaattinen testaus

Kaikkien API 5L -putkien on läpäistävä hydrostaattinen testi erittelytasosta riippumatta. Tällä testillä varmistetaan, että putki kestää suurimman käyttöpaineen ilman vikoja tai vuotoja.

b) Charpy-iskutestaus (PSL2)

PSL2-putkille Charpy-iskutestaus on pakollinen, erityisesti putkille, jotka toimivat kylmissä ympäristöissä. Tämä testi mittaa materiaalin sitkeyttä määrittämällä, kuinka paljon energiaa se absorboi ennen murtumista.

c) Murtumislujuustestaus (PSL2)

Murtolujuustestaus on välttämätöntä sen varmistamiseksi, että korkean jännityksen tai alhaisen lämpötilan ympäristöissä olevat putket kestävät halkeamien leviämistä.

d) Tuhoamaton testaus (NDT)

PSL2-putkia käsitellään NDT-menetelmillä, kuten:
Ultraäänitestaus: Käytetään havaitsemaan sisäisiä vikoja, kuten sulkeumia tai halkeamia, jotka eivät välttämättä näy paljaalla silmällä.
Röntgentutkimus: Antaa yksityiskohtaisen kuvan putken sisäisestä rakenteesta ja tunnistaa mahdolliset viat.

Pinnoite ja korroosiosuojaus

API 5L tunnistaa ulkoisen suojauksen tarpeen, erityisesti syövyttävälle ympäristölle alttiina oleville putkilinjoille (esim. offshore-putkilinjat tai haudatut putkistot). Yleisiä pinnoitteita ja suojamenetelmiä ovat:
3-kerroksinen polyeteeni (3LPE) pinnoite: Suojaa korroosiolta, hankaukselta ja mekaanisilta vaurioilta.
Fuusiosidottu epoksipinnoite (FBE): Käytetään yleisesti korroosionkestävyyteen, erityisesti maanalaisissa putkistoissa.
Katodinen suojaus: Tekniikka, jota käytetään hallitsemaan metallipinnan korroosiota tekemällä siitä sähkökemiallisen kennon katodi.

API 5L -putkien sovellukset

API 5L -putkia käytetään monenlaisissa putkisovelluksissa, kuten:
Raakaöljyputket: Raakaöljyn kuljetus tuotantolaitoksilta jalostamoihin.
Maakaasuputket: Maakaasun kuljettaminen pitkiä matkoja, usein korkeassa paineessa.
Vesiputket: Veden toimittaminen teollisiin toimintoihin ja sieltä pois.
Jalostetut tuoteputket: Valmiiden öljytuotteiden, kuten bensiinin tai lentopetrolin, kuljettaminen jakeluterminaaleihin.

Johtopäätös

The API 5L -spesifikaatio linjaputkelle on olennainen öljy- ja kaasuteollisuuden nesteiden turvallisen, tehokkaan ja kustannustehokkaan kuljetuksen varmistamiseksi. Määrittämällä tiukat vaatimukset materiaalin koostumukselle, mekaanisille ominaisuuksille ja testaukselle, API 5L tarjoaa perustan korkean suorituskyvyn putkilinjoille. PSL1:n ja PSL2:n, eri putkilaatujen ja asiaankuuluvien testausprotokollien välisten erojen ymmärtäminen antaa insinööreille ja projektipäälliköille mahdollisuuden valita oikeat putkiputket tiettyihin projekteihinsa, mikä varmistaa turvallisuuden ja pitkän aikavälin kestävyyden haastavissa käyttöympäristöissä.

ASTM A671 CC60 luokka 3

ASTM A671 matalalämpöinen hiiliteräsputki: kattava opas

Johdanto

Vaativassa öljy- ja kaasuteollisuudessa materiaalin valinta on kriittinen putkijärjestelmien pitkän aikavälin kestävyyden ja suorituskyvyn varmistamiseksi. ASTM A671 matalalämpötilainen hiiliteräsputki on luotettu standardi tällä alalla, erityisesti ympäristöissä, joissa alhaisten lämpötilojen, korkean paineen ja syövyttäviä olosuhteita yhdistäminen voi olla haastavaa. Tämä blogi tarjoaa yksityiskohtaisen yleiskatsauksen ASTM A671:stä, käsitteleen sen ominaisuuksia, sovelluksia, valmistusprosessia ja kuinka se tarjoaa ratkaisuja öljy- ja kaasuteollisuuden jokapäiväisiin haasteisiin.

Mikä on ASTM A671 matalalämpötilainen hiiliteräsputki?

ASTM A671 on spesifikaatio, joka kattaa sähkösulatushitsatut teräsputket käyttäen paineastialaatuisia levyjä. Nämä putket on suunniteltu käytettäviksi alhaisissa lämpötiloissa, ja niiden materiaalit sopivat olosuhteisiin, joissa hauraat murtumat voivat olla huolestuttavia. ASTM A671:n määrittelemiä hiiliteräsputkia käytetään laajalti kriittisissä putkistojärjestelmissä, joiden on toimittava turvallisesti äärimmäisissä lämpötiloissa.

Tärkeimmät ominaisuudet:

Matalissa lämpötiloissa palvelu: ASTM A671 -putket sopivat ihanteellisesti kryogeenisiin ja alhaisen lämpötilan ympäristöihin, mikä estää haurautta.
Painetta kestävä: Nämä putket on rakennettu kestämään öljyn ja kaasun kuljetuksen kannalta välttämättömiä korkeapaineisia ympäristöjä.
Muokattava: Halutusta vetolujuudesta, loven sitkeydestä ja korroosionkestävyydestä riippuen putkia voidaan toimittaa eri laatuisina.

Valmistusprosessi

ASTM A671 -putkien valmistuksessa käytetään hiiliteräslevyjen sähkösulatushitsausta (EFW). Tämä prosessi varmistaa korkealaatuisen hitsisauman, joka tarjoaa vaativissa käyttöolosuhteissa tarvittavan lujuuden ja kestävyyden.

Valmistusprosessin vaiheet:

Paineastialevyjen valinta: Paineastiasovelluksiin suunnitellut hiiliteräslevyt (yleensä ASTM A516:n mukaan) valitaan niiden erinomaisten mekaanisten ominaisuuksien perusteella.
Muodostaminen: Nämä levyt on rullattu sylinterimäisiin muotoihin.
Sähköfuusiohitsaus (EFW): Sähköhitsauksessa käytetään sähkösulatusta, jossa metallia kuumennetaan ja se sulatetaan lisäämättä täyteainetta, jolloin saadaan erittäin eheä hitsisauma.
Lämpökäsittely: Putket lämpökäsitellään niiden sitkeyden ja hauraiden murtumien kestävyyden parantamiseksi, erityisesti matalissa lämpötiloissa.
Testaus: Jokainen putki testataan tarkasti paineen, mekaanisten ominaisuuksien ja alhaisen lämpötilan suorituskyvyn suhteen ASTM A671 -standardien noudattamisen varmistamiseksi.

Mekaaniset ominaisuudet: ASTM A671 matalalämpöinen hiiliteräsputki

ASTM A671 -putkia on saatavana eri laatuisina mekaanisten ominaisuuksien ja käytetyn lämpökäsittelyn tyypin mukaan. Yleisimpiä laatuja matalan lämpötilan sovelluksiin ovat:
Luokka CC60: Myötölujuus 240 MPa ja vetolujuus 415-550 MPa.
Luokka CC65: Myötölujuus 260 MPa ja vetolujuus 450-585 MPa.
Luokka CC70: Myötölujuus 290 MPa ja vetolujuus 485-620 MPa.

Jokainen luokka tarjoaa eri lujuus-, lujuus- ja suorituskykytasot alhaisissa lämpötiloissa, mikä mahdollistaa räätälöidyt ratkaisut erityisten projektivaatimusten perusteella.

Käyttökohteet: ASTM A671 matalalämpöinen hiiliteräsputki

ASTM A671 -putkia käytetään laajalti öljy- ja kaasusektorilla, koska ne kestävät ankaria ympäristöolosuhteita, jotka ovat tyypillisiä ylävirran, keskivirran ja loppupään toiminnoissa.
Putkilinjajärjestelmät: ASTM A671 -putkia käytetään putkijärjestelmissä raakaöljyn, maakaasun ja muiden hiilivetyjen kuljettamiseen matalan lämpötilan alueilla, kuten offshore-lautoilla tai arktisilla putkilinjoilla.
Paineastiat: Näitä putkia käytetään paineastiasovelluksissa, joissa turvallisuus ja eheys ovat kriittisiä matalan lämpötilan ja korkean paineen olosuhteissa.
Jalostamot ja petrokemian tehtaat: Näitä putkia löytyy jalostamoiden ja petrokemian tehtaiden matalan lämpötilan käsittelyalueilta, joissa lämpötilat voivat laskea kryogeenisille tasoille.
LNG-laitokset: Nesteytetyn maakaasun (LNG) laitoksissa putkijärjestelmien on säilytettävä suorituskyky kryogeenisissa lämpötiloissa, joten ASTM A671 on erinomainen valinta tällaisiin ympäristöihin.

Ratkaisuja yleisiin käyttäjien huolenaiheisiin

1. Matalan lämpötilan hauraus

Yleinen huolenaihe öljy- ja kaasuputkissa on matalan lämpötilan haurauden aiheuttama materiaalivika, joka voi johtaa katastrofaalisiin seurauksiin. ASTM A671 korjaa tämän valitsemalla huolellisesti paineastialaatuisen teräksen ja käyttämällä lämpökäsittelyjä sitkeyden parantamiseksi. Lisäksi tiukka testaus varmistaa, että putket kestävät alhaisia lämpötiloja halkeilematta tai murtumatta.
Ratkaisu: Valitse sopiva ASTM A671 -laatu projektisi erityisten ympäristöolosuhteiden perusteella. Valitse pakkasympäristöihin CC65 tai CC70 kaltaiset laatuluokat, jotka on optimoitu suorituskykyä alhaisessa lämpötilassa.

2. Korkean paineen kesto

Öljy- ja kaasutoimintojen putkistot ja paineastiat altistuvat usein korkeille paineille. ASTM A671 -spesifikaatio varmistaa, että näillä putkilla on lujuus kestää tällaisia olosuhteita, mikä vähentää repeämisen tai vuotojen riskiä.
Ratkaisu: Kun käytät korkeapaineista ympäristöä, varmista, että putki on testattu ja sertifioitu järjestelmäsi vaatiman enimmäiskäyttöpaineen (MOP) osalta.

3. Korroosionkestävyys

Korroosio on merkittävä ongelma öljy- ja kaasutoiminnassa, erityisesti offshore- ja erittäin syövyttävissä ympäristöissä. Vaikka ASTM A671 -putket eivät ole luonnostaan korroosionkestäviä, kuten ruostumaton teräs, ne voidaan pinnoittaa tai vuorata erikoismateriaaleilla korroosionkestävyyden parantamiseksi.
Ratkaisu: Voit pidentää ASTM A671 -putkien käyttöikää syövyttävissä ympäristöissä harkitsemalla sisäisten vuorausten tai ulkoisten pinnoitteiden käyttöä. Lisäksi säännöllinen huolto ja tarkastukset voivat auttaa vähentämään korroosio-ongelmia.

4. Standardien noudattaminen

Öljy- ja kaasuyhtiöiden on usein varmistettava, että niiden materiaalit ovat useiden kansainvälisten turvallisuus- ja suorituskykystandardien mukaisia. ASTM A671 -putket valmistetaan tiukkojen alan standardien mukaisesti, mikä varmistaa niiden käytön monissa projekteissa maailmanlaajuisesti.
Ratkaisu: Varmista, että toimittaja toimittaa täydelliset sertifioinnit ASTM-standardien noudattamisesta, mukaan lukien mekaanisten ominaisuuksien testaus, matalan lämpötilan sitkeystestaus ja painetestaus.

Testaus ja QC/QA

ASTM A671 -putkien eheyden ja suorituskyvyn varmistamiseksi valmistusprosessin aikana suoritetaan erilaisia testejä:
Hydrostaattinen testaus: Jokainen putki testataan korkeassa paineessa sen varmistamiseksi, ettei hitsaus ole vuotanut tai vahingoittunut.
Charpy-iskutestaus: Suoritetaan materiaalin sitkeyden arvioimiseksi matalissa lämpötiloissa.
Ultraäänitestaus: Rikkomaton testi hitsin sisäisten vikojen tai epäjatkuvuuksien havaitsemiseksi.
Radiografinen testaus: Tarkastaa hitsin silmämääräisesti tasaisuuden ja vikojen puuttumisen varmistamiseksi.
Nämä tiukat testit varmistavat, että putket voivat toimia turvallisesti kriittisissä alhaisen lämpötilan ympäristöissä.

Johtopäätös: Ihanteellinen öljy- ja kaasuteollisuudelle

Öljy- ja kaasuteollisuus vaatii materiaaleja, jotka kestävät äärimmäisiä olosuhteita, kuten alhaisia lämpötiloja, korkeita paineita ja syövyttäviä ympäristöjä. ASTM A671 matalalämpötilainen hiiliteräsputki on suunniteltu vastaamaan näihin haasteisiin suoraan. Tarjoamalla ylivertaisen sitkeyden, lujuuden ja hitsin eheyden nämä putket ovat välttämättömiä hiilivetyjen turvallisen ja tehokkaan kuljetuksen takaamiseksi vaikeimmissakin olosuhteissa.

Matalalämpötilapalvelu: ASTM A671 -putket on suunniteltu alhaisen lämpötilan ympäristöihin, mikä vähentää hauraiden murtumien riskiä.
Painetta kestävä: Nämä putket kestävät öljyn ja kaasun kuljetusjärjestelmissä yleisesti esiintyviä korkeapaineolosuhteita.
Muokattava: ASTM A671 -putkia on eri laatuja, mikä mahdollistaa räätälöidyt ratkaisut projektin spesifikaatioiden perusteella.

Öljy- ja kaasuyhtiöille, jotka etsivät luotettavia ja kestäviä putkistoratkaisuja, ASTM A671 matalalämpötilainen hiiliteräsputki tarjoaa luotettavan vaihtoehdon, joka varmistaa turvallisuuden, suorituskyvyn ja vaatimustenmukaisuuden vaativissa ympäristöissä.

Tämä opas keskittyy materiaalien suorituskykyyn, ratkaisuihin yleisiin ongelmiin ja laadunvarmistukseen. Se tarjoaa käyttäjille tietoja, joita he tarvitsevat tehdäkseen tietoisia päätöksiä ASTM A671 -putkien käytöstä matalan lämpötilan öljy- ja kaasusovelluksissa.

ASTM A691 seosteräsputki

Kaikki mitä sinun tarvitsee tietää: ASTM A691 hiili- ja seosteräsputket

Johdanto

Öljy- ja kaasuteollisuudessa oikeiden materiaalien valinta korkeapaineputkijärjestelmiin on erittäin tärkeää turvallisuuden, pitkäikäisyyden ja suorituskyvyn takaamiseksi. Öljy- ja kaasualan suuret toimijat suosivat ASTM A691 hiili- ja seosteräsputket, erityisesti ne, jotka on suunniteltu korkeapainehuoltoon ankarissa ja vaativissa ympäristöissä.
Tämä opas tutkii ASTM A691 -putkien ominaisuuksia, valmistusprosessia, laatuja, sovelluksia ja yleisiä huolenaiheita ja tarjoaa arvokkaita näkemyksiä öljy- ja kaasualan ammattilaisille.

Mitä ovat ASTM A691 hiili- ja seosteräsputket?

ASTM A691 on spesifikaatio sähkösulatushitsatuille hiili- ja seosteräsputkille, jotka on suunniteltu korkeapainehuoltoon korkeissa lämpötiloissa. Valmistajat käyttävät paineastialaatuisia levymateriaaleja näiden putkien valmistukseen, mikä varmistaa, että ne toimivat hyvin sovelluksissa, jotka vaativat lujuutta ja kestävyyttä äärimmäisissä paine- ja lämpötilaolosuhteissa.
A691-spesifikaatio varmistaa, että nämä putket kestävät öljyn ja kaasun tuotannossa, petrokemian teollisuudessa ja sähköntuotannossa tyypillisiä ankaria olosuhteita.
Tärkeimmät ominaisuudet:
Korkeapaine- ja lämpötilapalvelu: ASTM A691 -putket on suunniteltu kestämään korkeita paineita ja korkeita lämpötiloja, joten ne sopivat ihanteellisesti kriittisiin sovelluksiin öljyn ja kaasun käsittelyssä.
Seosvaihtoehdot: Tekniset tiedot tarjoavat laajan valikoiman seosteräslajeja, jotka täyttävät erilaiset mekaaniset ja korroosionkestävyysvaatimukset.
Sähköhitsattu (EFW): Tämä hitsausprosessi varmistaa putken rakenteellisen eheyden myös korkean jännityksen ympäristöissä.

ASTM A691 1-¼Cr Cl22 EFW seosteräsputki

ASTM A691 1-¼Cr Cl22 EFW seosteräsputki

ASTM A691 hiili- ja seosteräsputkien valmistus

Teräslevyt, jotka valmistetaan tyypillisesti ASTM-standardien mukaisesti paineastialaatuisille materiaaleille, kuten ASTM A387 seosteräksille ja ASTM A516 hiiliteräksille, läpikäyvät sähkösulatushitsauksen (EFW) ASTM A691 -putkien valmistamiseksi.
Valmistusmenetelmät:
Levyjen valinta: Hiili- tai seosteräslevyjen valinnassa korkeapainesovelluksiin insinöörit ottavat huomioon tietyn laadun ja käyttöolosuhteet.
Levyn muotoilu: Työntekijät valssaavat nämä teräslevyt lieriömäisiksi.
Sähköfuusiohitsaus (EFW): Hitsaaja käyttää sähkösulatushitsausta valssatun levyn reunojen liittämiseen, mikä varmistaa jatkuvan hitsin, joka ei ole vain tarpeeksi vahva kestämään korkeita paineita, vaan myös riittävän kimmoisa kestämään lämpöjännitystä.
Lämpökäsittely:
Valmistajat lämpökäsittelevät putkia spesifikaatioiden mukaisesti parantaakseen sitkeyttä, lujuutta ja hauraudenkestävyyttä korkeapainekäytössä.
Mekaaninen testaus: Insinöörit suorittavat kattavia testejä, mukaan lukien vetotestit, kovuustestit ja iskutestit varmistaakseen, että materiaali täyttää vaaditut mekaaniset ominaisuudet.
Tämä prosessi johtaa putkiin, joilla on erinomainen rakenteellinen eheys ja mekaaniset ominaisuudet, joten ne sopivat hyvin vaativiin ympäristöihin.

ASTM A691 -putkilaadut korkeapainehuoltoon

ASTM A691 sisältää useita laatuja, jotka perustuvat hiili- tai seosteräksen mekaanisiin ominaisuuksiin ja kemialliseen koostumukseen. Nämä laatuluokat tarjoavat erilaisia lujuus-, korroosionkestävyys- ja lämmönkestävyystasoja.
1-1/4Cr, 2-1/4Cr, 5Cr, 9Cr: Näitä kromi-molybdeeniseosteräksiä käytetään korkeissa lämpötiloissa, joissa lujuus ja korroosionkestävyys ovat kriittisiä.
12Cr ja 22Cr: Nämä laatuluokat tarjoavat erinomaisen lämmönkestävyyden, ja niitä käytetään yleisesti sähköntuotannossa ja jalostamoissa.
Luokka 91: Korkeasta lujuudestaan ja lämmönkestävyydestään tunnettua laatua käytetään laajalti korkeapainekattiloissa ja lämmönvaihtimissa.
Jokaisella lajikkeella on erilaiset mekaaniset ja kemialliset ominaisuudet, mikä mahdollistaa räätälöinnin sovelluksen vaatimusten mukaan.

ASTM A691 hiili- ja seosteräsputkien sovellukset

ASTM A691 -putkien monipuolisuus tekee niistä ihanteellisia monenlaisiin sovelluksiin öljy- ja kaasuteollisuudessa. Nämä putket kestävät erinomaisesti korkeita paineita, korkeita lämpötiloja ja syövyttäviä ympäristöjä.
Höyry- ja sähköntuotantojärjestelmät: Voimalaitokset käyttävät yleisesti ASTM A691 -putkia korkeapaineisissa höyrylinjoissa, joissa niiden on kestettävä äärimmäisiä lämpötiloja ja paineita.
Jalostus- ja petrokemian toiminnot: Jalostamoissa ja petrokemian tehtaissa korkean lämpötilan olosuhteissa toimivat jalostusyksiköt käyttävät usein näitä putkia.
Öljy- ja kaasuputket: Öljyn, kaasun ja vastaavien tuotteiden korkeapainekuljetus vaatii putkia, jotka voivat toimia sekä korkeissa lämpötiloissa että syövyttävissä olosuhteissa. ASTM A691 on erinomainen valinta, koska se tarjoaa poikkeuksellisen lujuuden ja erinomaisen korroosionkestävyyden, mikä takaa luotettavuuden niin vaativissa ympäristöissä. Lisäksi sen kyky kestää äärimmäisiä olosuhteita vahvistaa entisestään sen soveltuvuutta näihin sovelluksiin.
Paineastiat ja lämmönvaihtimet: Nämä putket ovat ihanteellisia käytettäväksi paineastioissa ja lämmönvaihtimissa, jotka ovat kriittisiä komponentteja öljyn ja kaasun käsittelylaitoksissa.

Ratkaisuja käyttäjien yleisiin huolenaiheisiin öljy- ja kaasusovelluksissa

Korkean paineen eheys
Yksi yleisimmistä huolenaiheista öljy- ja kaasutoiminnassa on putkijärjestelmien eheyden varmistaminen äärimmäisen paineen alaisena. Insinöörit suunnittelevat ASTM A691 -putkia erittäin lujasta hiili- ja seosteräksestä kestämään korkeita paineita, joita tyypillisesti kohdataan putkistoissa, paineastioissa ja höyrylinjoissa.
Ratkaisu: Korkeapainesovelluksissa sopivan ASTM A691 -putken laadun valitseminen varmistaa, että järjestelmä pystyy käsittelemään suurimman käyttöpaineen (MOP) ilman repeämisen tai vian vaaraa.
Lämpötilankestävyys
Sekä öljy- että kaasuoperaatioissa korkean lämpötilan olosuhteet ovat vallitsevia, erityisesti sellaisissa prosesseissa kuin höyryntuotanto ja kemiallinen jalostus. Lisäksi näillä äärimmäisillä lämpötiloilla on ratkaiseva rooli eri toimintojen tehokkuuden parantamisessa. Tästä syystä on tärkeää valita materiaalit, jotka kestävät näitä korkeita lämpötiloja suorituskyvystä tinkimättä. Insinöörit suunnittelevat ASTM A691 -putket kestämään korkeita lämpötiloja, mikä estää heikkenemisen tai rikkoutumisen tällaisissa olosuhteissa.
Ratkaisu: Sovelluksissa, joissa lämmönkestävyys on etusijalla, harkitse korkean lämpötilan kestävyyden omaavaa laatua, kuten 9Cr tai 91. Lisäksi putkien lämpökäsittely voi edelleen parantaa niiden kykyä kestää äärimmäisiä lämpöolosuhteita ja varmistaa optimaalisen suorituskyvyn haastavissa ympäristöissä. .
Korroosionkestävyys
Offshore-lautat ja muut öljy- ja kaasulaitokset kohtaavat erittäin syövyttäviä ympäristöjä. Korroosio voi vaarantaa putkiston eheyden ja johtaa kalliisiin korjauksiin ja seisokkeihin. Vaikka hiiliteräs ei ole luonnostaan korroosionkestävä, ASTM A691 sisältää metalliseoslaadut, kuten 9Cr ja 91, jotka sitä vastoin tarjoavat paremman korroosionkestävyyden erityisesti aggressiivisissa ympäristöissä. Siksi nämä metalliseoslaadut tarjoavat sopivamman ratkaisun sovelluksiin, joissa korroosionkestävyys on kriittinen.
Ratkaisu: Valitse erittäin syövyttävissä olosuhteissa seosteräslaji, kuten 9Cr, joka tarjoaa paremman korroosionkestävyyden, tai käytä suojapinnoitteita tai vuorauksia putkiin korroosion vähentämiseksi.
Materiaalien vaatimustenmukaisuus ja laadunvarmistus
Alan standardien noudattamisen varmistaminen on ratkaisevan tärkeää öljy- ja kaasutoiminnassa. Huonolaatuiset putket voivat aiheuttaa vikoja, turvallisuusriskejä ja ympäristökatastrofeja. ASTM A691 -putkien mekaaniset ominaisuudet, paineenkesto ja lämmönkestävyys testataan tarkasti öljy- ja kaasuteollisuuden korkeiden vaatimusten täyttämiseksi.
Ratkaisu: Varmista, että toimitetut ASTM A691 -putket täyttävät kaikki vaaditut testausstandardit, mukaan lukien ultraäänitestaus, radiografinen tarkastus ja hydrostaattinen painetestaus laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi.

ASTM A691 hiili- ja seosteräsputkien testaus ja laadunvalvonta

ASTM A691 -putket testataan kattavasti sen varmistamiseksi, että ne täyttävät korkean paineen ja korkean lämpötilan huoltoon vaadittavat suorituskykyvaatimukset.
Hydrostaattinen testaus: Varmistaa, että putki kestää sisäisiä paineita ilman vuotoa tai vikaa.
Vetovoiman testaus: Määrittää putken lujuuden ja venymän varmistaakseen, että se täyttää määritetyn laadun mekaaniset ominaisuudet.
Vaikutustestaus: Putkimateriaalin sitkeys mitataan erityisesti sovelluksissa, joissa halkeilu- tai haurauskestävyys on erityisen tärkeää.
Ultraääni- ja radiografiset testit: Rikkomattomat testausmenetelmät tunnistavat putkien hitsien sisäiset viat tai epäjatkuvuudet.
Nämä testit varmistavat, että putket ovat käyttövalmiita vaativimmissakin ympäristöissä ja täyttävät öljy- ja kaasuteollisuuden tiukat vaatimukset.

ASTM A691 hiili- ja seosteräsputkien edut

Monipuolisuus metalliseoksen valinnassa
ASTM A691 tarjoaa laajan valikoiman hiili- ja seosteräsvaihtoehtoja, jolloin käyttäjät voivat valita sopivimman laadun omaan käyttötarkoitukseensa. Tarvitaanpa korkean lämpötilan kestävyyttä, korroosionkestävyyttä tai korkeapainehuoltoa, ASTM A691:n monipuolisuus varmistaa, että kaikki vaatimukset voidaan täyttää tehokkaasti.
Hitsauksen eheys
ASTM A691 -putkien valmistuksessa käytetty sähkösulatushitsausprosessi tarjoaa saumattoman ja vankan hitsiliitoksen, joka varmistaa, että putket säilyttävät lujuutensa ja rakenteellisen eheytensä äärimmäisissä olosuhteissa.
Muokattavuus
Pystymme toimittamaan erikokoisia, -laatuisia ja -lämpökäsittelyisiä putkia vastaamaan tarkasti projektin vaatimuksia, toimittamalla räätälöityjä ratkaisuja öljy- ja kaasusovelluksiin.
Suorituskyky korkeassa paineessa ja korkeassa lämpötilassa
ASTM A691 -putket on suunniteltu kestämään öljy- ja kaasutoiminnassa yleisiä korkean paineen ja korkeita lämpötiloja, mikä takaa pitkän aikavälin luotettavuuden ja turvallisuuden.

Johtopäätös

Öljy- ja kaasuteollisuus vaatii materiaaleja, jotka kestävät äärimmäisiä paineita sekä korkeita lämpötiloja ja syövyttäviä olosuhteita säilyttäen samalla rakenteellisen eheyden ja optimaalisen suorituskyvyn. ASTM A691 hiili- ja seosteräsputket täyttävät nämä vaatimukset ja tarjoavat luotettavan ratkaisun kriittisiin putkistojärjestelmiin voimalaitoksissa, jalostamoissa, petrokemian laitoksissa sekä öljy- ja kaasuputkissa.
Korkeapainepalvelu: ASTM A691 -putket ovat ihanteellisia korkeapainesovelluksiin ja tarjoavat erinomaisen lujuuden ja luotettavuuden.
Lämpötilankestävyys: Nämä putket toimivat poikkeuksellisen hyvin korkeissa lämpötiloissa, joten ne ovat ensisijainen valinta höyrylinjoihin ja jalostamotoimintoihin.
Seoksen räätälöinti: Saatavana on useita hiili- ja seosteräslaatuja, joten ASTM A691 -putket voidaan räätälöidä vastaamaan erityistarpeita, kuten parannettu korroosionkestävyys tai parempi lämmönkestävyys.
Laadunvarmistus: Tiukka testaus varmistaa, että ASTM A691 -putket täyttävät alan korkeimmat turvallisuus- ja suorituskykystandardit.

Öljy- ja kaasuteollisuuden ammattilaisille, jotka etsivät korkealaatuisia ja luotettavia putkistoratkaisuja, ASTM A691 hiili- ja seosteräsputket tarjoavat lujuuden, monipuolisuuden ja kestävyyden vaativimmissakin ympäristöissä. Ota yhteyttä osoitteessa [email protected] pyydä tarjous käynnissä olevasta projektistasi!

Teräsputkien lämpökäsittelyt

Teräsputkien lämpökäsittelyt: Kattava alan tuntemus

Johdanto

Teräsputkien lämpökäsittelyt ovat kriittinen prosessi teräsputkien valmistuksessa, mikä vaikuttaa materiaalin mekaanisiin ominaisuuksiin, suorituskykyyn ja käyttösoveltuvuuteen. Olipa kyseessä lujuuden, sitkeyden tai sitkeyden parantaminen, lämpökäsittelymenetelmät, kuten normalisointi, hehkutus, karkaisu ja karkaisu, varmistavat, että teräsputket voivat täyttää eri teollisuudenalojen vaativat vaatimukset, mukaan lukien öljy- ja kaasuteollisuus, rakentaminen ja kemiallinen käsittely.

Tässä kattavassa blogissa käymme läpi yleisimmät teräsputkien lämpökäsittelymenetelmät. Tämä opas auttaa sinua ymmärtämään kunkin prosessin, sen tarkoituksen ja sovelluksen ja tarjoaa arvokkaita ratkaisuja haasteisiin, joita käyttäjät saattavat kohdata valitessaan oikeita teräsputkia erityistarpeisiinsa.

Teräsputkien tärkeimmät lämpökäsittelyt

1. +N (normalisointi)

Normalisoidaan Teräs kuumennetaan sen kriittisen pisteen yläpuolelle ja annetaan sitten jäähtyä ilmassa. Tämä lämpökäsittely jalostaa raerakennetta, parantaa putken mekaanisia ominaisuuksia, tekee siitä tasaisemman ja lisää lujuutta ja sitkeyttä.

  • Tarkoitus: Parantaa sitkeyttä, sitkeyttä ja rakeiden hienostuneisuutta.
  • Sovellukset: Ihanteellinen iskuille altistuville rakenneosille, kuten nosturipuomille ja silloille.
  • Esimerkki teräslaaduista: ASTM A106 Gr. B/C, API 5L Gr. X42-X70.

2. +T (karkaisu)

Karkaisu suoritetaan sammutuksen jälkeen haurauden vähentämiseksi säilyttäen samalla kovuuden ja lujuuden. Prosessi sisältää teräksen uudelleenkuumentamisen alempaan lämpötilaan, yleensä sen kriittisen lämpötilan alapuolelle, ja sen jälkeen sen jäähdyttämisen ilmassa.

  • Tarkoitus: Tasapainottaa kovuuden lisäämällä taipuisuutta ja sitkeyttä.
  • Sovellukset: Käytetään yleisesti korkean jännityksen sovelluksissa, kuten akseleissa, vaihteissa ja raskaiden koneiden komponenteissa.
  • Esimerkkejä teräslaaduista: ASTM A333, ASTM A335 (seosteräksille).

3. +QT (karkaisu ja karkaisu)

Karkaisu ja karkaisu (QT) sisältää teräsputken kuumentamisen korotettuun lämpötilaan, jota seuraa nopea jäähdytys vedessä tai öljyssä (sammutus) ja sitten uudelleenlämmitys alemmassa lämpötilassa (karkaisu). Tämä käsittely tuottaa putkia, joilla on erinomainen lujuus ja sitkeys.

  • Tarkoitus: Maksimoi kovuuden ja lujuuden parantaen samalla sitkeyttä.
  • Sovellukset: Ihanteellinen korkeapaineputkistoon, rakennesovelluksiin ja öljykenttien komponentteihin.
  • Esimerkki teräslaaduista: API 5L Gr. X65, ASTM A517.

4. +AT (Solution Hehkutus)

Ratkaisun hehkutus sisältää ruostumattomien teräsputkien lämmittämisen lämpötilaan, jossa karbidit liukenevat austeniittifaasissa, ja sitten nopean jäähdytyksen kromikarbidien muodostumisen estämiseksi. Tämä lämpökäsittely parantaa korroosionkestävyyttä.

  • Tarkoitus: Maksimoi korroosionkestävyyden, erityisesti ruostumattomissa teräsputkissa.
  • Sovellukset: Käytetään putkistoon kemian-, elintarvike- ja lääketeollisuudessa, missä korroosionkestävyys on kriittinen.
  • Esimerkki teräslaaduista: ASTM A312 (ruostumaton teräs).

5. +A (hehkutus)

Hehkutus on prosessi, jossa teräs kuumennetaan tiettyyn lämpötilaan ja jäähdytetään sitten hitaasti uunissa. Tämä pehmentää terästä, vähentää kovuutta ja parantaa taipuisuutta ja työstettävyyttä.

  • Tarkoitus: Pehmentää terästä parantaakseen työstettävyyttä ja muovattavuutta.
  • Sovellukset: Soveltuu teräsputkille, joita käytetään ympäristöissä, joissa vaaditaan muotoilua, leikkausta ja koneistusta.
  • Esimerkkejä teräslaaduista: ASTM A179, ASTM A213 (lämmönvaihtimille).

6. +NT (normalisointi ja karkaisu)

Normalisointi ja karkaisu (NT) yhdistää normalisoinnin ja karkaisun prosessit jalostaakseen raerakennetta ja parantaakseen teräsputken sitkeyttä parantaen samalla sen yleisiä mekaanisia ominaisuuksia.

  • Tarkoitus: Tarkoittaa raerakennetta ja tarjoaa tasapainon lujuuden, sitkeyden ja taipuisuuden välillä.
  • Sovellukset: Yleistä saumattomien putkien valmistuksessa auto- ja voimantuotantoteollisuudelle.
  • Esimerkkejä teräslaaduista: ASTM A333, EN 10216.

7. +PH (sadekovettuminen)

Sateen kovettuminen Sisältää teräksen kuumentamisen hienojen saostumien muodostumisen edistämiseksi, jotka vahvistavat terästä vähentämättä sitkeyttä. Tätä käytetään yleisesti erikoisseoksissa.

  • Tarkoitus: Lisää lujuutta kovettumisen kautta vaikuttamatta sitkeyteen.
  • Sovellukset: Käytetään ilmailu-, ydin- ja merisovelluksissa, joissa korkea lujuus ja korroosionkestävyys ovat ratkaisevan tärkeitä.
  • Esimerkki teräslaaduista: ASTM A564 (PH ruostumattomille teräksille).

8. +SR (kylmäveto + stressinpoisto)

Stressiä lievittävä hehkutus kylmävetoa käytetään poistamaan muovauksen aikana syntyviä sisäisiä jännityksiä. Tämä menetelmä parantaa mittapysyvyyttä ja mekaanisia ominaisuuksia.

  • Tarkoitus: Vähentää jäännösjännitystä säilyttäen samalla korkean lujuuden.
  • Sovellukset: Yleinen erittäin tarkoissa osissa, kuten hydrauliputkissa ja kattilaputkissa.
  • Esimerkki teräslaaduista: EN 10305-4 (hydraulisille ja pneumaattisille järjestelmille).

9. +AR (rullattuina)

Rullattu (AR) Termillä tarkoitetaan terästä, joka on valssattu korkeissa lämpötiloissa (uudelleenkiteytyslämpötilansa yläpuolella) ja jonka on annettu jäähtyä ilman lisälämpökäsittelyä. Valssatulla teräksellä on yleensä pienempi sitkeys ja sitkeys verrattuna normalisoituun tai karkaistuun teräkseen.

  • Tarkoitus: Tarjoaa kustannustehokkaan vaihtoehdon, jolla on riittävä lujuus vähemmän vaativiin sovelluksiin.
  • Sovellukset: Käytetään rakennesovelluksissa, joissa sitkeys ja sitkeys eivät ole kriittisiä.
  • Esimerkkejä teräslaaduista: ASTM A36, EN 10025.

10. +LC (kylmäveto + pehmeä)

Kylmäveto tarkoittaa teräksen vetämistä muotin läpi sen halkaisijan pienentämiseksi Kylmäveto + pehmeä (LC) sisältää lisäkäsittelyä teräksen pehmentämiseksi, mikä parantaa sen muovattavuutta.

  • Tarkoitus: Lisää mittatarkkuutta säilyttäen samalla muokattavuuden.
  • Sovellukset: Käytetään sovelluksissa, jotka vaativat suurta tarkkuutta ja muovattavuutta, kuten lääketieteellisten laitteiden ja instrumenttien letkuissa.
  • Esimerkki teräslaaduista: ASTM A179 (lämmönvaihtimille ja lauhduttimille).

11. +M/TMCP (termomekaaninen ohjattu prosessi)

Termomekaaninen ohjattu käsittely (TMCP) on yhdistelmä kontrolloituja valssaus- ja jäähdytysprosesseja. TMCP-teräs tarjoaa paremman lujuuden, sitkeyden ja hitsattavuuden samalla kun se minimoi seostuselementtejä.

  • Tarkoitus: Saavuttaa hienorakeiset rakenteet ja paremman sitkeyden pienemmällä seosainepitoisuudella.
  • Sovellukset: Käytetään laajasti laivanrakennuksessa, silloissa ja offshore-rakenteissa.
  • Esimerkki teräslaaduista: API 5L X65M, EN 10149.

12. +C (kylmäveto + kova)

Kylmäveto + kova (C) viittaa teräsputkeen, joka on kylmävedetty lujuuden ja kovuuden lisäämiseksi ilman lisälämpökäsittelyä.

  • Tarkoitus: Tarjoaa suuren lujuuden ja paremman mittatarkkuuden.
  • Sovellukset: Yleinen tarkkuuskomponenteissa, joissa lujuus ja tarkkuus ovat tärkeitä, kuten akselit ja liittimet.
  • Esimerkki teräslaaduista: EN 10305-1 (tarkkuusteräsputkille).

13. +CR (kylmävalssattu)

Kylmävalssattu (CR) Teräs prosessoidaan huoneenlämmössä, jolloin tuloksena on kuumavalssattua terästä vahvempi ja parempi pintakäsittely.

  • Tarkoitus: Tuottaa vahvemman, tarkemman ja paremman lopputuloksen.
  • Sovellukset: Yleistä autojen komponenteissa, laitteissa ja rakentamisessa.
  • Esimerkki teräslaaduista: EN 10130 (kylmävalssatulle teräkselle).

Johtopäätös: oikean lämpökäsittelyn valitseminen teräsputkille

Sopivan lämpökäsittelyn valinta teräsputkille riippuu sovelluksesta, mekaanisista ominaisuuksista ja ympäristötekijöistä. Lämpökäsittelyillä, kuten normalisoinnilla, karkaisulla ja karkaisulla, on kaikilla eri tarkoitus parantaa sitkeyttä, lujuutta tai sitkeyttä, ja oikean menetelmän valinta voi vaikuttaa suorituskykyyn ja pitkäikäisyyteen.

Ymmärtämällä yllä kuvatut tärkeimmät lämpökäsittelyt voit tehdä tietoon perustuvia päätöksiä, jotka vastaavat tiettyjä projektin tarpeita ja varmistavat sovelluksesi turvallisuuden, tehokkuuden ja kestävyyden. Hankitpa putkia korkeapaineisiin ympäristöihin, kemialliseen käsittelyyn tai rakenteelliseen eheyteen, oikea lämpökäsittely varmistaa, että saavutat halutut mekaaniset ja suorituskykyiset ominaisuudet.