Lyhyt opas erityyppisiin hiiliteräsputkiin

Hiiliteräsputkien luokitukset

Materiaali, halkaisija, seinämän paksuus ja tietyn palvelun laatu määräävät putken valmistusprosessin. Hiiliteräsputket luokitellaan valmistusmenetelmien mukaan seuraavasti:

  • Saumaton
  • Sähkövastushitsaus (ERW)
  • Spiraalihitsaus (SAW)
  • Kaksinkertainen upotettu kaarihitsaus (DSAW)
  • Uunin hitsaus, puskuhitsaus tai jatkuvahitsaus

Saumaton putki muodostetaan lävistämällä kiinteä, melkein sula terästanko, jota kutsutaan aihioksi, tuurnalla, jotta saadaan putki ilman saumoja tai liitoksia. Alla oleva kuva esittää saumattoman putken valmistusprosessia.

ERW teräsputki

ERW-putki on valmistettu keloista, jotka kupataan pituussuunnassa muodostamalla rullia ja ohuesta telaosasta, joka kokoaa kelan päät yhteen sylinteriksi.

Päät kulkevat suurtaajuushitsauskoneen läpi, joka kuumentaa teräksen 2600 °F:iin ja puristaa päät yhteen sulatushitsin muodostamiseksi. Sitten hitsaus lämpökäsitellään hitsausjännityksen poistamiseksi, ja putki jäähdytetään, mitoitetaan oikeaan ulkohalkaisijaan ja suoristetaan.

ERW-putki valmistetaan yksittäisinä tai jatkuvina pituuksina ja leikataan sitten yksittäisiksi pituuksiksi. Se toimitetaan ASTM A53, A135 ja API Specification 5L mukaisesti.

ERW on yleisin valmistusprosessi johtuen alhaisista valmistuslaitteiden alkuinvestoinneista ja prosessoitavuudesta eri seinämäpaksuuksien hitsauksessa.

Putki ei ole täysin normalisoitunut hitsauksen jälkeen, jolloin syntyy lämpövaikutteinen vyöhyke hitsin molemmille puolille, mikä johtaa kovuuden ja raerakenteen epätasaisuuteen, mikä tekee putkesta alttiimman korroosiolle.

Siksi ERW-putki on vähemmän toivottava kuin SMLS-putki syövyttävien nesteiden käsittelyyn. Sitä käytetään kuitenkin öljyn ja kaasun tuotantolaitoksissa ja siirtolinjoissa 26 tuuman (660,4 mm) ulkohalkaisijaltaan ja näkyvämmillä linjoilla normalisoidun tai kylmälaajentamisen jälkeen.

SSAW teräsputki

Kiertyvät metallinauhat muodostavat spiraalihitsatun putken spiraalin muotoon, kuten parturin parturi ja hitsaus, jossa reunat liittyvät toisiinsa muodostaen sauman. Ohuiden seinien vuoksi tämäntyyppiset putket on rajoitettu matalapaineisiin putkijärjestelmiin.

SAW vai DSAW putki?

SAW- ja DSAW-putket valmistetaan levystä (skelp's), skelpit joko muotoillaan "U":ksi ja t "e":ksi "O" ja t "e" hitsataan pitkin suoraa saumaa (SS) tai kierretään kierteeksi ja hitsataan sitten spiraalisaumaa pitkin (SW). DSAW-pitkittäinen päittäisliitos käyttää kahta tai useampaa läpikulkua (yksi sisällä), jotka on suojattu rakeisilla sulavilla materiaaleilla, kun painetta ei käytetä.

DSAW:tä käytetään yli 406,4 mm:n nimellismittaisille putkille. SAW ja DSAW ovat mekaanisesti tai hydraulisesti kylmälaajennettuja ja toimitetaan ASTN Specifications A53 ja A135 ja API Specification 5L mukaisesti. Ne toimitetaan kokoina 16" (406,4 mm) ulkohalkaisija 60" (1524,0 mm) OD.

LSAW teräsputki

Lehtilevyissä oleva LSAW (LSAW) on raaka-aine, ja muotin tai muovauskoneen paineet (tilavuus) teräslevy on yleensä kaksipuolista upotettua kaarihitsausta ja soihdutusta tuotannosta.

Laaja valikoima valmiiden tuotteiden spesifikaatioita, hitsin sitkeys, joustavuus, tasaisuus ja tiheys, suuri halkaisija, seinämän paksuus, korkean paineen kestävyys, matalan lämpötilan korroosionkestävyys jne. Teräsputki vaaditaan korkean lujuuden rakentamiseen, korkea sitkeys, korkealaatuiset pitkän matkan öljy- ja kaasuputket, enimmäkseen suurihalkaisijaiset paksuseinäiset LSAW.

API-standardin säännökset, laajamittainen öljy- ja kaasuputkistojen, kun 1, luokan 2 alueiden läpi alppivyöhykkeellä, meren pohjassa, kaupungin tiheästi asutulla alueella, LSAW sovelletaan vain erityisesti heittää.

Ero kuumavalssatun ja kylmävalssatun teräsputken välillä

Kuumavalssattu vs. kylmävalssattu/vedetty saumaton teräsputki

Johdanto

Aloilla, kuten öljy- ja kaasuteollisuudessa, petrokemianteollisuudessa, offshore-tekniikassa ja konevalmistuksessa, on valittavissa kuumavalssattu saumaton teräsputki ja kylmävalssattu/vedetty saumaton teräsputki Sillä on ratkaiseva rooli laitteiden ja projektien suorituskyvyn, kestävyyden ja kustannustehokkuuden määrittämisessä. Mittatarkkuuden, mekaanisten ominaisuuksien ja kestävyyden vaativien vaatimusten vuoksi on tärkeää valita oikea putkityyppi, joka sopii tiettyihin sovelluksiin ja ympäristöhaasteisiin.

Tämä opas tarjoaa syvällisen vertailun kuumavalssatut saumattomat teräsputket ja kylmävalssatut/vedetut saumattomat teräsputket, jossa korostetaan kunkin valmistusprosessia, mekaanisia ominaisuuksia ja tyypillisiä käyttötapauksia. Tavoitteena on auttaa sinua tekemään tietoisia päätöksiä, jotka vastaavat projektisi tarpeita.

Saumattomien teräsputkien ymmärtäminen

Ennen kuin keskustelet eroista kuumavalssatut ja kylmävalssatut/vedetut saumattomat teräsputket, on tärkeää ymmärtää, mitä saumattomat teräsputket ovat.

Saumattomat teräsputket valmistetaan ilman hitsausta, mikä lisää lujuutta ja tasaisuutta. Tämä tekee niistä ihanteellisia korkeapainesovelluksiin, kuten kaasuputkiin, öljykaivoihin ja hydraulijärjestelmiin. Niiden saumaton rakenne minimoi vuotoriskin ja tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden ja mekaanisen rasituksen.

Tarkastellaan nyt eroa kuumavalssatut ja kylmävalssattu/-vedetty prosessit ja niiden vaikutus lopputuotteeseen.

Valmistusprosessi: kuumavalssattu vs. kylmävalssattu/vedetty saumaton teräsputki

Kuumavalssatut saumattomat teräsputket

Kuumavalssaukseen kuuluu teräsaihion kuumentaminen sen uudelleenkiteytyslämpötilan yläpuolelle (tyypillisesti yli 1 000 °C). Sitten aihio lävistetään ja rullataan putken muotoon rullien läpi. Muotoilun jälkeen kuumavalssattu putki jäähdytetään huoneenlämpötilaan, mikä voi johtaa pieniin muodon ja koon vaihteluihin.

Prosessi on nopeampi ja tehokkaampi suurihalkaisijaisten putkien valmistuksessa, mutta valmis tuote vaatii tyypillisesti lisäkäsittelyä, jos tarvitaan tiukempia toleransseja ja pintakäsittelyjä.

Kylmävalssatut/vedetyt saumattomat teräsputket

Kylmävalssaus tai kylmäveto alkaa kuumavalssatusta putkesta, joka käy läpi lisäkäsittelyn huoneenlämpötilassa. Kylmävalssauksen tai kylmävedon aikana teräsputki viedään muotin läpi tai vedetään tuurnan yli, mikä pienentää sen halkaisijaa ja paksuutta. Tämä prosessi tuottaa hienostuneemman pinnan ja tiukemmat mittatoleranssit.

Kylmävalssaus/vetoprosessi lisää putken lujuutta jännityskarkaisulla, jolloin saadaan putkia, joilla on ylivoimaiset mekaaniset ominaisuudet, kuten suurempi vetolujuus ja parempi muodonmuutoskestävyys.

Kriittiset erot: kuumavalssattu ja kylmävalssattu/vedetty saumaton teräsputki

Nämä kaksi saumatonta putkityyppiä tarjoavat erilaisia etuja sovelluksesta riippuen. Tässä on erittely ominaisuuksien kriittisistä eroista:

1. Vahvuus ja kestävyys

  • Johtuen korkeista lämpötiloista, joissa ne muodostuvat, kuumavalssatut saumattomat teräsputket niillä on suhteellisen alhainen myötöraja ja kovuus. Ne ovat tyypillisesti vähemmän intensiivisiä, mutta sitkeämpiä, joten ne sopivat sovelluksiin, joissa joustavuus ja iskukuormituksen kestävyys ovat olennaisia, kuten rakenneosat tai matalapaineiset putkistot.
  • Kylmätyöstöprosessin ansiosta kylmävalssatut/vedetut saumattomat teräsputket ovat kestävämpiä ja monimutkaisempia. Niiden suurempi vetolujuus tekee niistä sopivia korkeapainesovelluksiin, kuten hydraulijärjestelmiin, lämmönvaihtimiin ja tarkkuustekniikan komponentteihin, joissa lujuus ja tiukat toleranssit ovat kriittisiä.

2. Pinnan viimeistely

  • Kuumavalssatut putket on yleensä karkea, skaalattu pintakäsittely, joka voi vaatia lisätyöstöä tai käsittelyä, jos sileää pintaa tarvitaan. Kalkin muodostuminen johtuu jäähdytyksestä huoneenlämpötilaan, mikä on hyväksyttävää monissa rakenteellisissa sovelluksissa, mutta ei sovellu sovelluksiin, jotka vaativat pehmeää, esteettistä viimeistelyä.
  • Kylmävalssatut/vedetyt putkettoisaalta niiden pintakäsittely on paljon tasaisempi korkean lämpötilan hilseilyn puuttumisen vuoksi. Tämä tekee niistä suositellun valinnan erinomaista pinnanlaatua vaativille komponenteille, kuten koneteollisuudessa ja autoteollisuudessa.

3. Mittojen tarkkuus

  • Korkean lämpötilan valmistusprosessin ansiosta kuumavalssatut saumattomat teräsputket niillä on yleensä löysemmät mittatoleranssit. Vaikka niitä voidaan käyttää sovelluksissa, joissa tarkkuus ei ole ensiarvoisen tärkeää, ne eivät sovellu tarkkoja mittoja vaativiin projekteihin.
  • Kylmävalssatut/vedetyt saumattomat teräsputket tarjoavat erinomaisen mittatarkkuuden paljon tiukemmilla toleransseilla. Tämä on kriittistä sovelluksissa, kuten hydraulisylintereissä, tarkkuuskoneissa ja putkistojärjestelmissä, joissa liitosten on oltava tarkkoja vuotojen tai vikojen välttämiseksi.

4. Mekaaniset ominaisuudet

  • Kuumavalssatut putket ovat muokattavampia ja helposti hitsattavia, mikä tekee niistä ihanteellisia sovelluksiin, joissa on joustavuutta lujuuteen nähden, kuten rakentamiseen tai matalapaineiseen kaasunsiirtoon.
  • Kylmävalssatut/vedetyt putket niillä on suurempi mekaaninen lujuus ja sitkeys, joten ne sopivat paremmin korkeapaineisiin ympäristöihin, kuten voimalaitoksiin, kemialliseen käsittelyyn sekä öljyn ja kaasun jalostamoihin. Ne kestävät huomattavaa rasitusta ja painetta ilman muotoaan.

5. Kustannusnäkökohdat

  • Kuumavalssatut saumattomat putket ovat yleensä taloudellisempia valmistaa, erityisesti halkaisijaltaan suuriin sovelluksiin. Jos kustannustehokkuus on ensisijainen huolenaihe eikä projekti vaadi tiukkoja toleransseja tai korkeaa pintalaatua, kuumavalssatut putket voivat olla paras vaihtoehto.
  • Kylmävalssatut/vedetut saumattomat putket ovat kalliimpia, koska lujuuden, tarkkuuden ja viimeistelyn saavuttamiseksi tarvitaan lisäkäsittely. Suuren tarkkuuden projekteissa tai korkeapainejärjestelmissä lisäkustannukset ovat kuitenkin perusteltuja suorituskyvyn eduilla.

Sovellukset

Eri teollisuudenaloilla on erilaiset vaatimukset saumattomille teräsputkille, ja valinta kuumavalssatun ja kylmävalssatun/vedetyn välillä riippuu näistä erityisvaatimuksista.

Öljy- ja kaasuteollisuus

Kuumavalssattuja saumattomia putkia käytetään usein öljyn ja kaasun matalapaineiset siirtoputket. Sitä vastoin kylmävalssatut/vedetyt putket ovat suositeltavia korkeapaineiset putkistot, kuten ne, joita käytetään offshore-porauslavoissa tai hydraulisissa murtamislaitteissa.

Petrokemian tuotteet

Petrokemianteollisuus vaatii putkia, joilla on poikkeuksellisen hyvä korroosionkestävyys ja mekaaninen lujuus. Erittäin syövyttävässä ympäristössä, kylmävalssattu/vedetty saumattomat putket valitaan yleisesti lämmönvaihtimiin, paineastioihin ja putkistojärjestelmiin.

Koneiden valmistus

Kylmävalssattuja/vedettyjä saumattomia teräsputkia suositaan koneiden valmistus niiden suuren tarkkuuden, lujuuden ja sileän pintakäsittelyn ansiosta. Niitä käytetään usein mm hydraulisylinterit, autojen komponentit, ja muut kriittiset koneet, joissa tiukat toleranssit ja korkea lujuus ovat välttämättömiä.

Offshore-tekniikka

Offshore-insinööriprojektit, mukaan lukien vedenalaiset asennukset, vaativat putkia, jotka kestävät ankarat ympäristöolosuhteet, mukaan lukien suolaisen veden korroosio ja äärimmäiset paineet. Kylmävalssatut/vedetyt putket parannetuilla mekaanisilla ominaisuuksilla ja mittatarkkuudella on tyypillisesti edullisia näissä asetuksissa, erityisesti kriittisissä komponenteissa, kuten nousujärjestelmät ja virtauslinjat.

Yleisten haasteiden ratkaiseminen

Sopivien putkien valitseminen tiettyihin sovelluksiin voi vastata moniin yleisiin haasteisiin teollisuudenaloilla, kuten öljy-, kaasu-, petrokemian- ja konevalmistuksessa.

Haaste 1: Mittatarkkuus

Kylmävalssatut/vedetyt saumattomat teräsputket ovat erittäin suositeltavia sovelluksissa, joissa tarkat mittaukset ovat elintärkeitä, kuten hydraulijärjestelmissä tai tarkkuuskoneissa. Niiden tiukat toleranssit ja hienostunut pintakäsittely minimoivat asennusvirheiden ja mahdollisten vuotojen riskin.

Haaste 2: Pintalaatu

Kylmävalssattu/vedetyt putket tarjoavat usein sileän, kiillotetun pinnan ilman lisäjälkikäsittelyä sovelluksissa, jotka vaativat korkealaatuisia viimeistelyjä, kuten autonosia tai lääketieteellisiä laitteita.

Haaste 3: Voima paineen alla

Kylmävalssattu/vedetty saumattomat putket ovat ihanteellisia korkeapaineisiin ympäristöihin. Niiden ylivoimainen lujuus ja muodonmuutoskestävyys varmistavat, että ne kestävät merkittäviä mekaanisia rasituksia sovelluksissa, kuten öljynpoistossa tai kemiallisessa käsittelyssä.

Haaste 4: Kustannusten hallinta

Oletetaan, että hankkeen budjetti on ensisijainen huolenaihe, eivätkä tiukat toleranssit ole kriittisiä. Siinä tapauksessa kuumavalssatut saumattomat teräsputket tarjoavat kustannustehokkaan ratkaisun erityisesti suuriin rakenteellisiin tai matalapaineisiin sovelluksiin.

Johtopäätös: oikean saumattoman teräsputken valinta

Kuumavalssatut saumattomat teräsputket ja kylmävalssatut/vedetut saumattomat teräsputket niillä on paikkansa eri toimialoilla hankkeen erityisvaatimuksista riippuen. Kuumavalssatut putket ovat ihanteellisia sovelluksiin, joissa etusijalla ovat kustannustehokkuus ja joustavuus, kun taas kylmävalssatut/vedetyt putket tarjoavat parempaa lujuutta, tarkkuutta ja pinnanlaatua.

Kun valitset näiden kahden välillä, ota huomioon avaintekijät, kuten mekaaninen lujuus, mittatarkkuus, pinnan viimeistely ja hinta varmistaaksesi sovelluksesi optimaalisen suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden. Jokainen saumaton putkityyppi palvelee ainutlaatuista tarkoitusta, ja oikea valinta voi merkittävästi parantaa projektisi tehokkuutta ja luotettavuutta.

3LPE Coated Line Pipe -putken esittely

Johdanto

3:n perusmateriaalitLPE-pinnoitettu linjaputki Sisältää saumattomat teräsputket, kierrehitsatut teräsputket ja suorasaumahitsatut teräsputket. Kolmikerroksisia polyeteeni (3LPE) korroosionestopinnoitteita käytetään laajalti öljyputkiteollisuudessa niiden hyvän korroosionkestävyyden, vesihöyrynläpäisevyyden ja mekaanisten ominaisuuksien vuoksi. 3LPE-korroosionestopinnoitteet ovat ratkaisevan tärkeitä haudattujen putkistojen käyttöiän kannalta. Jotkut samaa materiaalia olevat putkistot haudataan maan alle vuosikymmeniä ilman korroosiota, kun taas toiset vuotavat muutamassa vuodessa. Syynä on se, että he käyttävät erilaisia pinnoitteita.

3LPE Coated Line Pipe -putken rakenne

3PE-korroosionestopinnoitteet koostuvat yleensä kolmesta kerroksesta: ensimmäinen kerros on epoksijauhetta (FBE) >100um, toinen kerros on liimaa (AD) 170-250um ja kolmas kerros on korkeatiheyspolyeteeniä (HDPE) 1,8-3,7 mm. Todellisuudessa nämä kolme materiaalia sekoitetaan, sulatetaan ja käsitellään niin, että ne kiinnittyvät tiukasti teräsputkeen, jolloin muodostuu erinomainen korroosionestopinnoite. Prosessointimenetelmät jaetaan yleensä kahteen tyyppiin: käämitystyyppiin ja rengasmuottiholkkityyppiin.

3LPE-korroosionestoteräsputkipinnoite (kolmikerroksinen polyeteenikorroosionestopinnoite) on uudenlainen korroosionestoteräsputkipinnoite, joka yhdistää taitavasti eurooppalaisen 2PE-korroosionestopinnoitteen Pohjois-Amerikassa laajalti käytettyyn FBE-pinnoitteeseen. Se on tunnustettu ja käytetty kansainvälisesti yli kymmenen vuoden ajan.

3LPE-korroosionestoputken ensimmäinen kerros on epoksijauhekorroosionestopinnoite, keskikerros on kopolymeeriliima, jossa on haarautuneita funktionaalisia ryhmiä, ja pintakerros on korkeatiheyksinen polyeteenikorroosionestopinnoite.

3LPE-korroosionestopinnoite yhdistää epoksihartsin ja polyeteenin korkean läpäisemättömyyden ja mekaaniset ominaisuudet. Toistaiseksi se on tunnustettu parhaaksi korroosionestopinnoitteeksi, jolla on paras suorituskyky maailmassa, ja sitä on käytetty monissa projekteissa.

3LPE Coated Line Pipe -putken edut

Tavalliset teräsputket kärsivät kovaa korroosiota ankarissa käyttöympäristöissä, mikä lyhentää teräsputkien käyttöikää. Myös korroosionesto- ja lämpöeristysteräsputkien käyttöikä on suhteellisen pitkä, yleensä noin 30-50 vuotta, ja oikea asennus ja käyttö voivat myös vähentää putkiverkoston ylläpitokustannuksia. Korroosionesto- ja lämpöeristysteräsputket voidaan varustaa myös hälytysjärjestelmällä, joka tunnistaa automaattisesti putkistoverkoston vuotoviat, tunnistaa vian sijainnin tarkasti ja hälyttää automaattisesti.

3LPE-korroosionesto- ja lämpöeristysteräsputkilla on hyvä lämmönsäästökyky, ja lämpöhäviö on vain 25% perinteisistä putkista. Pitkäaikainen käyttö voi säästää paljon resursseja ja vähentää merkittävästi energiakustannuksia. Samalla sillä on edelleen vahva vedenpitävä ja korroosionkestävyys. Se voidaan haudata suoraan maan alle tai veteen ilman erillistä kaivantoa, ja rakentaminen on myös yksinkertaista, nopeaa ja kattavaa. Kustannukset ovat myös suhteellisen alhaiset, ja sillä on hyvä korroosionkestävyys ja iskunkestävyys alhaisissa lämpötiloissa, ja se voidaan myös haudata suoraan jäätyneeseen maahan.

3LPE Coated Line Pipe -putken levitys

3PE-korroosionestoputkista monet ihmiset tietävät vain yhden asian, mutta eivät toista. Sen rooli on todella laaja, soveltuu maanalaiseen vesihuoltoon ja viemäriin, maanalaiseen ruiskutukseen, yli- ja alipaineilmanvaihtoon, kaasunpoistoon, sprinkleriin ja muihin putkiverkkoihin. Lämpövoimalaitosten prosessiveden jätekuonan ja paluuveden kuljetusputket. Sillä on erinomainen soveltuvuus ruiskutuksenesto- ja vesiruiskutusjärjestelmien vesijohtoihin. Kaapelin suojakotelot sähköä, viestintää, teitä jne. Se soveltuu korkean rakennuksen vesihuoltoon, lämpövoimaputkiverkkoihin, vesilaitoksiin, kaasun siirtoon, haudattuihin vesijohtoihin ja muihin putkiin. Öljyputket, kemian- ja lääketeollisuus, paino- ja värjäysteollisuus, jätevedenkäsittelyn poistoputket, viemäriputket ja biologisten altaan korroosionestoprojektit. Voidaan sanoa, että 3LPE-korroosionestoputket ovat välttämättömiä maatalouden kasteluputkien, syväkaivoputkien, viemäriputkien ja muiden putkiverkkojen nykyisessä käytössä ja rakentamisessa. Uskon, että teknologian laajentamisen myötä saadaan tulevaisuudessa aikaan lisää loistavia saavutuksia.

Jos tarvitset korroosionestopinnoitettuja teräsputkia, kuten 3LPE/FBE/3LPP/LE/International Brand Paints (AkzoNobel/Hempel/3M/Jotun) pinnoitettuja teräsputkia jne., ota rohkeasti yhteyttä [email protected].