Tunne erot: TPEPE-pinnoite vs 3LPE-pinnoite

/sisään /kirjoittaja

TPEPE ruosteenestoteräsputki ja 3PE-korroosionestoputki ovat päivitystuotteita, jotka perustuvat ulompaan yksikerroksiseen polyeteeniin ja sisäiseen epoksipinnoitettuun teräsputkeen, se on edistynein ruosteenestoaine pitkän matkan teräsputki, joka on haudattu maan alle. Tiedätkö mitä eroa on TPEPE-korroosionestoputken ja 3PE-korroosionestoputken välillä?

 

 

Pinnoiterakenne

TPEPE-korroosionestoputken ulkoseinä on valmistettu 3PE-sulateliitoskäämitysprosessista. Se koostuu kolmesta kerroksesta, epoksihartsista (alakerros), liimasta (välikerros) ja polyeteenistä (ulkokerros). Sisäseinä käyttää korroosionestotapaa lämpösuihkuttamalla epoksijauhetta, ja jauhe pinnoitetaan tasaisesti teräsputken pinnalle kuumentamisen ja sulatuksen jälkeen korkeassa lämpötilassa muodostamaan teräs-muovi-komposiittikerroksen, mikä parantaa huomattavasti paksuutta. pinnoitteen ja pinnoitteen tarttuvuuden parantaminen parantaa isku- ja korroosionkestävyyttä ja tekee siitä laajan käytön.

3PE-korroosionestopinnoitettu teräsputki viittaa kolmeen polyolefiinikerrokseen korroosionestoteräsputken ulkopuolella, sen korroosionestorakenne koostuu yleensä kolmikerroksisesta rakenteesta, epoksijauheesta, liimasta ja PE:stä, käytännössä näiden kolmen materiaalin sekoitettu sulatusprosessi ja teräs putki tiukasti yhdessä muodostaen kerroksen polyeteenistä (PE) ruosteenestopinnoitetta, sillä on hyvä korroosionkestävyys, kosteuden läpäisevyys ja mekaaniset ominaisuudet, sitä käytetään laajalti öljyputkiteollisuudessa.

Psuorituskykyä Cominaisuudet

Yleisestä teräsputkesta poiketen TPEPE-korroosionestoputki on tehty sisä- ja ulkopuolelta ruosteenestoiseksi, sillä on erittäin korkea tiivistys, ja pitkäaikainen käyttö voi säästää huomattavasti energiaa, vähentää kustannuksia ja suojella ympäristöä. Vahvan korroosionkestävyyden ja kätevän rakenteen ansiosta sen käyttöikä on jopa 50 vuotta. Sillä on myös hyvä korroosionkestävyys ja iskunkestävyys matalissa lämpötiloissa. Samaan aikaan sillä on myös korkea epoksilujuus, kuumasulateliiman hyvä pehmeys jne., ja sillä on korkea korroosionestoluotettavuus; Lisäksi TPEPE-korroosionestoputkimme valmistetaan tiukasti kansallisten standardieritelmien mukaisesti, hankittu ruosteenestoteräsputkien juomaveden turvallisuustodistus juomaveden turvallisuuden varmistamiseksi.

3PE-korroosionestoputki, joka on valmistettu polyeteenimateriaalista, tälle materiaalille on tunnusomaista hyvä korroosionkestävyys ja se pidentää suoraan ruosteenestoteräsputken käyttöikää.

3PE-ruosteenestoteräsputki eri ominaisuuksiensa vuoksi voidaan jakaa tavalliseen laatuun ja vahvistusluokkaan, tavallisen 3PE-korroosionestoteräsputken PE-paksuus on noin 2,0 mm ja vahvistusluokan PE-paksuus on noin 2,7 mm. Tavallisena ulkoisena vaippaputken korroosionestoaineena tavallinen laatu on enemmän kuin tarpeeksi. Jos sitä käytetään suoraan hapon, alkalin, maakaasun ja muiden nesteiden kuljettamiseen, yritä käyttää vahvistettua 3PE-korroosionestoteräsputkea.

Yllä oleva koskee eroa TPEPE ruosteenestoteräsputken ja 3PE ruosteenestoteräsputken välillä, mikä heijastuu pääasiassa erilaisten suorituskykyominaisuuksissa ja sovelluksissa, sopivan ruosteenestoteräsputken oikea valinta on tehtävänsä.

Öljynporausprojekteissa käytettyjen suojaputkien kierremittarit

Öljynporausprojekteissa käytettyjen suojaputkien kierremittarit

/sisään /kirjoittaja

Öljy- ja kaasuteollisuudessa vaippaputkilla on ratkaiseva rooli kaivojen rakenteellisen eheyden ylläpitämisessä porauksen aikana. Näiden kaivojen turvallisen ja tehokkaan toiminnan varmistamiseksi vaippaputkien kierteet on valmistettava tarkasti ja tarkastettava perusteellisesti. Tässä kierremittareista tulee välttämättömiä.

Vaippaputkien kierremittarit auttavat varmistamaan oikean kierteityksen, mikä vaikuttaa suoraan öljykaivojen suorituskykyyn ja turvallisuuteen. Tässä blogissa tutkimme kierremittojen merkitystä, kuinka niitä käytetään öljynporausprojekteissa ja kuinka ne auttavat ratkaisemaan alan yleisiä ongelmia.

1. Mitä ovat lankamittarit?

Kierremittarit ovat tarkkuusmittaustyökaluja, joita käytetään varmistamaan kierrekomponenttien mittojen tarkkuus ja sopivuus. Öljynporauksen yhteydessä ne ovat välttämättömiä koteloputkien kierteiden tarkastamiseksi sen varmistamiseksi, että ne täyttävät alan standardit ja muodostavat turvalliset, tiiviit liitokset kaivoon.

Kierremittareiden tyypit:

  • Rengasmittarit: Käytetään putken ulkokierteiden tarkistamiseen.
  • Pistokemittarit: Käytetään putken tai kytkimen sisäkierteiden tarkastamiseen.
  • Satulan tyyppiset mittarit: Nämä mittarit mittaavat langan halkaisijan varmistaen oikean koon ja istuvuuden.
  • API säiemittarit: Suunniteltu erityisesti täyttämään American Petroleum Instituten (API) öljy- ja kaasusovelluksiin asettamat standardit.

2. Päällysputkien rooli öljynporauksessa

Vaippaputkia käytetään kaivon reiän vuoraukseen porauksen aikana ja sen jälkeen. Ne antavat kaivolle rakenteellisen eheyden ja estävät pohjaveden saastumisen sekä varmistavat, että öljy tai kaasu poistetaan turvallisesti säiliöstä.

Öljykaivoja porataan useissa vaiheissa, joista jokainen vaatii erikokoisen vaippaputken. Nämä putket yhdistetään päästä päähän kierreliittimillä, jotka muodostavat turvallisen ja jatkuvan kotelonauhan. Näiden kierreliitosten tarkkuuden ja turvallisuuden varmistaminen on erittäin tärkeää vuotojen, räjähdysten ja muiden vikojen estämiseksi.

3. Miksi kierremittarit ovat tärkeitä öljynporauksessa?

Öljynporauksessa kohdatut ankarat olosuhteet – korkeat paineet, äärimmäiset lämpötilat ja syövyttävät ympäristöt – vaativat tarkkuutta jokaiselta komponentilta. Kierremittarit varmistavat, että kotelon putkien kierteet ovat toleranssin sisällä, mikä auttaa:

  • Varmista varma istuvuus: Oikein mitatut kierteet varmistavat, että putket ja liittimet sopivat tiiviisti yhteen, mikä estää vuodot, jotka voivat johtaa kalliisiin seisokkiin tai ympäristövahinkoihin.
  • Estä hyvin epäonnistuminen: Huonosti kierreliitännät ovat yksi johtavista syistä kaivon eheysongelmiin. Kierremittarit auttavat tunnistamaan valmistusvirheet varhaisessa vaiheessa ja ehkäisevät katastrofaaliset viat porauksen aikana.
  • Säilytä turvallisuus: Öljynporauksessa turvallisuus on ensiarvoisen tärkeää. Kierremittarit varmistavat, että kotelon liitännät ovat riittävän lujia kestämään syvällä maan alla kohdattavat korkeat paineet, mikä suojaa työntekijöitä ja laitteita mahdollisesti vaarallisilta tilanteilta.

4. Miten kierremittareita käytetään öljynporausprojekteissa?

Kierremittareita käytetään öljynporausprojektin eri vaiheissa vaippaputkien valmistuksesta kenttätarkastuksiin. Alla on vaiheittainen yleiskatsaus niiden käyttöön:

1. Valmistuksen tarkastus:

Tuotannon aikana vaippaputket ja liittimet valmistetaan tarkalla kierteellä varman istuvuuden varmistamiseksi. Kierremittareita käytetään koko tämän prosessin ajan varmistamaan, että kierteet täyttävät vaaditut standardit. Jos jokin lanka putoaa toleranssin ulkopuolelle, se joko työstetään uudelleen tai hylätään tulevien ongelmien välttämiseksi.

2. Kenttätarkastus:

Ennen kuin koteloputket lasketaan porausreikään, kenttäinsinöörit tarkastavat sekä putket että liittimet kierremittareiden avulla. Tämä varmistaa, että kierteet ovat edelleen toleranssien sisällä eivätkä ole vaurioituneet kuljetuksen tai käsittelyn aikana.

3. Uudelleenkalibrointi ja huolto:

Itse kierremittarit on kalibroitava säännöllisesti jatkuvan tarkkuuden varmistamiseksi. Tämä on erityisen tärkeää öljyteollisuudessa, jossa pienikin poikkeama kierteittämisessä voi johtaa kalliisiin vaurioihin.

5. Tärkeimmät kierteitysstandardit öljy- ja kaasuteollisuudessa

Kierremittareiden on täytettävä tiukat alan standardit varmistaakseen yhteensopivuuden ja turvallisuuden öljy- ja kaasutoimissa. Yleisimmin käytetyt vaippaputkien standardit määrittelevät American Petroleum Institute (API), joka säätelee kotelon, putkien ja putkien kierteiden tekniset tiedot. Näitä ovat:

  • API 5B: Määrittää mitat, toleranssit ja vaatimukset kotelon, putkien ja putkien kierteiden tarkastukselle.
  • API 5CT: Hallitsee öljykaivojen kotelon ja putkien materiaaleja, valmistusta ja testausta.
  • API tukisäikeet (BTC): Näitä kierteitä käytetään yleisesti kotelointiputkissa, ja niillä on suuri kantava pinta ja ne ovat ihanteellisia korkean jännityksen ympäristöihin.

Näiden standardien noudattamisen varmistaminen on erittäin tärkeää, koska ne on suunniteltu suojaamaan öljy- ja kaasulähteiden eheyttä äärimmäisissä käyttöolosuhteissa.

6. Yleisiä haasteita putkien kierteittämisessä ja miten kierremittarit auttavat

1. Kierrevauriot kuljetuksen aikana:

Vaippaputket kuljetetaan usein syrjäisiin paikkoihin, ja käsittely voi vaurioitua. Kierremittarit mahdollistavat kenttätarkastuksen ja varmistavat, että vaurioituneet kierteet tunnistetaan ja korjataan ennen kuin putket lasketaan kaivoon.

2. Langan kuluminen ajan myötä:

Joissakin tapauksissa kotelon nauhat on ehkä poistettava ja käytettävä uudelleen. Ajan myötä kierteet voivat kulua, mikä vaarantaa liitoksen eheyden. Kierremittarit voivat havaita kulumisen, jolloin insinöörit voivat päättää, voidaanko koteloputkea käyttää uudelleen vai tarvitaanko uusia putkia.

3. Yhteensopimattomat ketjut:

Eri kotelon valmistajilla voi olla pieniä eroja kierteittämisessä, mikä voi johtaa mahdollisiin ongelmiin, kun eri lähteistä peräisin olevia putkia käytetään samassa kaivossa. Kierremittarit voivat auttaa tunnistamaan yhteensopimattomuudet ja varmistamaan, että kaikki käytetyt putket ovat yhteensopivia keskenään.

4. Laadunvarmistus:

Kierremittarit tarjoavat luotettavan tavan suorittaa laaduntarkistuksia sekä valmistusprosessin että kenttäoperaatioiden aikana, mikä varmistaa johdonmukaisuuden kaikissa projektissa käytettyjen koteloputkien välillä.

7. Parhaat käytännöt kierremittareiden käyttämiseen öljynporauksessa

Kierremittareiden tehokkuuden maksimoimiseksi ja kaivon eheysongelmien riskin minimoimiseksi käyttäjien tulee noudattaa näitä parhaita käytäntöjä:

  • Mittareiden säännöllinen kalibrointi: Kierremittarit tulee kalibroida säännöllisesti varmistaakseen, että ne antavat tarkat mittaukset.
  • Koulutus teknikoille: Varmista, että kenttä- ja valmistusteknikot ovat asianmukaisesti koulutettuja kierremittareiden käyttöön ja että he voivat tulkita tulokset tarkasti.
  • Visuaaliset ja mittausperusteiset tarkastukset: Vaikka kierremittarit tarjoavat tarkkuutta, silmämääräinen tarkastus vaurioiden, kuten kolhujen, korroosion tai kulumisen varalta, on myös kriittinen.
  • Tietojen seuranta: Pidä kirjaa kaikista kierteiden tarkastuksista, jotta voit seurata kulumista tai vaurioita ajan myötä, mikä mahdollistaa ennakoivan huollon.

Johtopäätös

Vaippaputkien kierremittarit ovat keskeinen osa öljynporausta, ja ne auttavat varmistamaan, että vaippaputket on kierretty oikein ja täyttävät alan tiukat vaatimukset. Käyttämällä kierremittareita koko valmistus-, kuljetus- ja porausvaiheessa öljy- ja kaasuoperaattorit voivat parantaa projektiensa turvallisuutta, luotettavuutta ja tehokkuutta.

Öljynporauksessa, jossa jokainen liitos on tärkeä, kierremittareiden tarkkuus voi merkitä eroa onnistuneen toiminnan ja kalliin vian välillä. Näiden työkalujen säännöllinen käyttö ja alan standardien noudattaminen takaavat kaivon koteloiden pitkän aikavälin eheyden ja porausprojektin yleisen turvallisuuden.

Erot muovilla vuorattujen teräsputkien ja muovipinnoitettujen teräsputkien välillä

Muovivuoratut teräsputket vs muovipäällysteiset teräsputket

/sisään /kirjoittaja
  1. Muovivuorattu teräsputki:
  • Määritelmä: Muovivuorattu teräsputki on teräs-muovi-komposiittituote, joka on valmistettu teräsputkesta pohjaputkena ja jonka sisä- ja ulkopinnat on käsitelty, ulkopuolelta sinkitty ja leivinmaalaus tai spraymaali ja vuorattu polyeteenimuovilla tai muulla korroosionestokerrokset.
  • Luokitus: Muovivuorattu teräsputki jaetaan kylmävesimuovivuorattuihin teräsputkiin, kuumavesivuorattuihin muoviteräsputkiin ja muovivalssaaviin muovivuorattuihin teräsputkiin.
  • Vuorausmuovi: polyeteeni (PE), lämmönkestävä polyeteeni (PE-RT), silloitettu polyeteeni (PE-X), polypropeeni (PP-R) kova polyvinyylikloridi (PVC-U), kloorattu polyvinyylikloridi (PVC-C) ).
  1. Muovipinnoitettu teräsputki:
  • Määritelmä: Muovipinnoitettu teräsputki on teräs-muovi-komposiittituote, joka on valmistettu teräsputkesta pohjaputkena ja muovista pinnoitusmateriaalina. Sisä- ja ulkopinnat sulatetaan ja päällystetään muovikerroksella tai muulla korroosionestokerroksella.
  • Luokitus: Muovipinnoitettu teräsputki jaetaan polyeteenipinnoitettuun teräsputkeen ja epoksihartsilla päällystettyyn teräsputkeen eri pinnoitemateriaalien mukaan.
  • Muovipinnoitemateriaali: polyeteenijauhe, polyeteeniteippi ja epoksihartsijauhe.
  1. Tuotteen merkintä:
  • Kylmän veden muovivuorauksen teräsputken koodinumero on SP-C.
  • Kuuman veden muovivuorauksen teräsputken koodinumero on SP-CR.
  • Polyeteenipinnoitetun teräsputken koodi on SP-T-PE.
  • Epoksipinnoitettu teräsputkikoodi on SP-T-EP.
  1. Tuotantoprosessi:
  • Muovivuoraus: Kun teräsputki on esikäsitelty, muoviputken ulkoseinä päällystetään tasaisesti liimalla ja asetetaan sitten teräsputkeen, jotta se laajenee ja muodostaa teräs-muovikomposiittituotteen.
  • Muovipinnoite: teräsputkien esikäsittely lämmityksen jälkeen, nopea muovipinnoituskäsittely ja sitten teräs-muovikomposiittituotteiden muodostus.
  1. Muovivuorattujen teräsputkien ja muovipinnoitettujen teräsputkien suorituskyky:
  • Muovivuorattujen teräsputkien muovikerroksen ominaisuudet:

Kiinnityslujuus: Muovivuoratun kylmän veden putken teräksen ja vuorausmuovin välinen sidoslujuus ei saa olla pienempi kuin 0,3 Mpa (30N/cm2): teräksen ja muovipäällysteisen vuorausmuovin välinen sidoslujuus kuuman veden putki ei saa olla pienempi kuin 1,0 Mpa (100 N/cm2).

Ulkoinen korroosionestokyky: tuote galvanoidun leivontamaalin tai spraymaalin jälkeen, huoneenlämmössä 3% (paino, tilavuussuhde) natriumkloridin vesiliuoksessa liotettu 24 tuntia, ulkonäkö ei saa olla korroosionvalkoinen, hilseilevä, kohoava tai rypistynyt .

Tasoituskoe: muovilla vuorattu teräsputki ei halkeile 1/3 litistetyn putken ulkohalkaisijan jälkeen, eikä teräksen ja muovin välillä ole eroa.

  • Muovipäällysteisen teräsputken pinnoitusominaisuudet:

Neulanreikätesti: muovipinnoitetun teräsputken sisäpinta havaittiin sähköisellä kipinätunnistimella, eikä sähkökipinää syntynyt.

Tarttuvuus: polyeteenipinnoitteen tartunta ei saa olla alle 30N/10mm. Epoksihartsipinnoitteen tarttuvuus on 1-3 astetta.

Tasoituskoe: halkeamia ei ilmennyt sen jälkeen, kun 2/3 polyeteenipinnoitetun teräsputken ulkohalkaisijasta oli litistetty. Teräsputken ja pinnoitteen välillä ei tapahtunut kuoriutumista 4/5 epoksihartsilla päällystetyn teräsputken ulkohalkaisijan jälkeen oli litistetty.

Poranauhan, kotelon ja letkun käyttö öljynporauksessa

Porausohjeet: Poranauha, kotelo ja letkut

/sisään /kirjoittaja

Öljyn ja kaasun poraukseen liittyy monimutkaisia laitteita ja tekniikoita maanpinnan alla olevien säiliöiden saavuttamiseksi. Poranauha, kotelo ja letkut ovat minkä tahansa porausoperaation kriittisimmät osat. Jokaisella on keskeinen rooli porausprojektin turvallisuuden, tehokkuuden ja onnistumisen varmistamisessa. Porausohjeiden ja niiden käytön parhaiden käytäntöjen ymmärtäminen on välttämätöntä sekä porausinsinööreille että -käyttäjille.

Tämä opas kattaa poraussarjojen, kotelon ja putkien kriittiset näkökohdat ja tarjoaa ratkaisuja öljyn ja kaasun etsinnässä kohdattuihin yleisiin haasteisiin. Olitpa sitten johtamassa porausta tai etsintätyötä, nämä Porausohjeet auttaa sinua navigoimaan kunkin komponentin monimutkaisissa osissa ja varmistamaan sujuvat ja tehokkaat porausprosessit.

Poranauha: Porausoperaation selkäranka

A poranauha on kokoonpano, joka välittää pyörivän liikkeen pinnasta kaivon pohjassa olevaan poranterään. Se koostuu useista toisiinsa liittyvistä osista, mukaan lukien porata putkia, kaulukset, ja työkalujen liitokset. Poranauha on välttämätön kaivojen porauksessa, sillä se ei ainoastaan pyöritä poranterää, vaan myös helpottaa porausnesteiden kiertoa.

Poranauhan kriittiset osat:

  • Poraputki: Ontto putki, joka välittää pyörimisvoimaa ja kierrättää porausnestettä.
  • Poran kaulukset: Raskaammat, paksuseinäiset putket, jotka antavat painoa terälle ja auttavat leikkaamaan kiven läpi.
  • Työkalujen liitokset: Kierreliitokset, jotka yhdistävät poraputken segmentit yhteen.

Yleisiä porasarjoja ja ratkaisuja koskevia ongelmia:

  1. Väsymys ja epäonnistuminen: Porajonoihin kohdistuvan valtavan rasituksen vuoksi väsymisvika on yleinen, etenkin syvemmissä kaivoissa.
    • Ratkaisu: Vähentääksesi jännityspitoisuuksia tarkasta ja kierrä poraputket säännöllisesti, käytä korkealaatuisia liitoksia ja harkitse korkealaatuisemman teräksen käyttöä syvemmille kaivoille.
  2. Jumissa putki: Poranauhat voivat juuttua kiinni differentiaalin, mekaanisen tarttumisen tai reiän painumisen vuoksi.
    • Ratkaisu: Käytä sopivaa porausnestettä porausreiän paineen hallintaan, tarkkaile vääntömomenttia ja vastusta tarttumisen merkkien varalta ja käytä palautustekniikoita varhaisessa vaiheessa vapauttaaksesi putki ennen kuin merkittävä ongelma ilmenee.
  3. Kiertyminen ja nurjahdus: Poran kierteet voivat lommahtaa tai vääntyä, mikä johtaa työkalun liitosvaurioon.
    • Ratkaisu: Aksiaalisen nurjahduksen estämiseksi varmista oikea painon jakautuminen käyttämällä oikeaa määrää porakauluksia ja porausreiän stabilointilaitteita.

Poranauha on porausprosessin dynaamisin osa, joka vaatii huolellista suunnittelua ja jatkuvaa valvontaa turvallisen ja tehokkaan porauksen varmistamiseksi.

Poranauhan, kotelon ja letkun käyttö öljynporauksessa

Kotelo: Kaivon suojeleminen ja romahtamisen estäminen

Kotelo on halkaisijaltaan suuri putki, joka työnnetään porattuun kaivoon ja sementoidaan kaivon reiän vakauttamiseksi ja sen romahtamisen estämiseksi. Kotelo eristää myös erilaisia pinnanalaisia muodostumia, estää nesteen kulkeutumisen ja säilyttää hyvän eheyden.

Kotelotyypit:

  1. Johtimen kotelo: Tämä on ensimmäinen kotelosarja kaivossa. Se estää pintamuodostelmia luhistumasta sisään ja suojaa matalaa pohjavettä.
  2. Pintakotelo: Seuraavaksi asennettuna se ulottuu syvemmälle kaivoon, suojaten puhalluksilta ja pinnan kontaminaatiolta.
  3. Välikotelo: Tämä ajetaan pinnan ja tuotantokotelon väliin, jotta kaivo ei joutuisi ongelmallisiin vyöhykkeisiin, kuten epävakaisiin muodostelmiin tai korkeapaineisiin vyöhykkeisiin.
  4. Tuotantokotelo: Lopullinen kotelosarja eristää tuottavan muodostelman ja tarjoaa tien hiilivedyille virrata kaivon läpi.

Yleisiä koteloon ja ratkaisuihin liittyviä ongelmia:

  1. Kaivon epävakaus: Korkeapainemuodostelmissa väärä kotelon suunnittelu voi johtaa porausreiän romahtamiseen tai hallitsemattomaan nesteen sisäänvirtaukseen.
    • Ratkaisu: Käytä a oikein suunniteltu kotelo-ohjelma, ottaen huomioon kaivon syvyys, paineolosuhteet ja muodostumisominaisuudet riittävän porausreiän stabiloinnin varmistamiseksi.
  2. Kotelon kuluminen: Pitkät poraukset tai liialliset sivukuormat voivat kuluttaa koteloa ja heikentää sen rakennetta.
    • Ratkaisu: Käytä kulutusta kestävää koteloa tai käytä keskittäjiä pitää kotelon keskellä porausreiässä minimoiden sivuseinän kosketuksen.
  3. Kotelon vuodot: Huono sementointi tai kotelon rikkoutuminen voi aiheuttaa vuotoja, jotka johtavat paineongelmiin tai muodostumien ristikontaminaatioon.
    • Ratkaisu: Suorita säännöllisiä painetestejä ja sementtiliimatukit varmistaaksesi kotelon eheyden ja korjataksesi mahdolliset vuodot nopeasti käyttämällä sementtipuristusta tai muita interventiotekniikoita.

Kotelo on välttämätön hyvän eheyden ylläpitämiseksi, ja parhaiden käytäntöjen noudattaminen voi auttaa välttämään monia kalliita ongelmia, jotka liittyvät kotelon epäonnistumiseen.

Poranauhan, kotelon ja letkun käyttö öljynporauksessa

Letkut: Polku tuotantoon

Letkut on halkaisijaltaan pienempi putki, joka on sijoitettu kotelon sisään ja joka kuljettaa öljyä, kaasua tai muita tuotettuja nesteitä kaivosta pintaan. Putket on suunniteltu kestämään korkeaa painetta ja syövyttäviä ympäristöjä, joita usein esiintyy kaivojen tuotannossa, joten se on kriittinen komponentti kaivon elinkaaren tuotantovaiheessa.

Letkua koskevat kriittiset huomiot:

  1. Putken koko: Letkun halkaisija on valittava huolellisesti tuotannon maksimoimiseksi ja samalla painehäviöiden minimoimiseksi.
  2. Korroosionkestävyys: Putket altistuvat usein syövyttäville ympäristöille, erityisesti kaivoissa, jotka tuottavat hapankaasua tai joissa on korkea CO₂- tai H2S-taso. Korroosionkestävät seokset, kuten 13Cr, Super 13Cr, tai nikkelipohjaiset seokset voi auttaa pidentämään letkun käyttöikää.
  3. Letkuliitännät: Laadukkaat kierreliitokset varmistavat tiiviit liitokset ja pitävät hyvän eheyden paineen alaisena.

Yleisimmät letkuongelmat ja ratkaisut:

  1. Korroosio ja eroosio: Putket ovat alttiita korroosiolle ja eroosiolle tuotantoon liittyvien kovien nesteiden ja suurten nopeuksien vuoksi.
    • Ratkaisu: Valitse korroosionkestävät materiaalit, käytä sisäisiä pinnoitteita tai vuorauksia ja seuraa nesteen ominaisuuksia estääksesi letkun nopean kulumisen.
  2. Putki romahtaa: Liiallinen ulkoinen paine tai riittämätön seinämän paksuus voi aiheuttaa letkun romahtamisen ja tuotannon pysähtymisen.
    • Ratkaisu: Suorita säännölliset painetestit varmistaaksesi, että letkut ovat toimintarajojen sisällä, ja valitse letkut, joilla on korkeampi romahdusluokka kaivoille, joissa on korkeampi porauspaine.
  3. Skaalaus: Putken sisään voi kerääntyä mineraalihilsettä, mikä vähentää virtausnopeuksia ja saattaa aiheuttaa tukkeumia.
    • Ratkaisu: Minimoi kalkin muodostuminen porausreiässä käyttämällä kemiallisia inhibiittoreita tai mekaanisia kalkinpoistotekniikoita ja harkitse ennaltaehkäiseviä hoitoja.

Putket tarjoavat kriittisen reitin hiilivedyille kulkeutua pintaan, mikä tekee siitä elintärkeää kaivon tuotannon suorituskyvylle. Huolellinen materiaalivalinta ja säännöllinen huolto voivat pidentää merkittävästi letkun käyttöikää.

Porausohjeet kaivon eheyden ja tehokkuuden optimoimiseksi

Kaivoa porattaessa vuorovaikutus poranauha, kotelo, ja letkut on hallittava huolellisesti onnistuneen ja turvallisen porauksen varmistamiseksi. Tässä on joitain parhaita käytäntöjä ja Porausohjeet pitää mielessä:

  1. Suunnittele kaivon suunnittelu huolellisesti: Maanalaisten olosuhteiden, kuten paineen, lämpötilan ja muodostumisen stabiilisuuden, ymmärtäminen on kriittistä oikean laitteen valinnassa. Oikea, terve suunnittelu varmistaa, että käytetään asianmukaisia kotelokokoja ja -laatuja, mikä estää tarpeettomia viivästyksiä tai laitevikoja.
  2. Tarkkaile hyvin olosuhteita jatkuvasti: Porausreiän olosuhteita, kuten vääntömomenttia, vastusta ja painetta, on erittäin tärkeää seurata porauksen aikana. Nämä mittarit voivat antaa varhaisia varoitusmerkkejä ongelmista, kuten putkien juuttumisesta tai porausreiän romahtamisesta, mikä mahdollistaa korjaavien toimenpiteiden toteuttamisen ennen kuin ongelmat kärjistyvät.
  3. Suorita säännöllisiä tarkastuksia: Poranauhat, kotelot ja letkut ovat kaikki alttiina kulumiselle. Rutiinitarkastukset – silmämääräiset ja erikoistyökalut, kuten jarrusatulat ja ultraääni – voivat auttaa tunnistamaan varhaiset väsymyksen tai korroosion merkit ja ehkäisemään katastrofaalisia vikoja.
  4. Optimoi porausnesteet: Porausnesteillä on tärkeä rooli hyvän eheyden kannalta, koska ne auttavat hallitsemaan porauspainetta, jäähdyttämään poranterää ja kuljettamaan leikkuujälkiä pintaan. Sopivat nesteominaisuudet voivat estää porausreiän epävakauden, suojata koteloa ja putkia korroosiolta ja vähentää putken tarttumisriskiä.
  5. Valitse korkealaatuiset materiaalit: Kovassa rasituksessa tai syövyttävissä ympäristöissä poranauhassa, kotelossa ja putkissa käytettyjen materiaalien laadusta tulee kriittistä. Investointi lujaan teräkseen, korroosionkestäviin metalliseoksiin ja korkealuokkaisiin liitoksiin maksaa itsensä takaisin lisäämällä käyttöikää ja vähentämällä kalliiden toimenpiteiden tarvetta.

Johtopäätös

Öljy- ja kaasuteollisuudessa, poranauha, kotelo, ja letkut ovat laulamattomia sankareita, jotka varmistavat porauksen onnistumisen ja turvallisuuden. Heidän roolinsa ja yhteisten ongelmien ratkaiseminen on tärkeää terveen eheyden ja tehokkaan tuotannon kannalta. Näitä seuraamalla Porausohjeet ja parhaiden käytäntöjen mukaisesti porausinsinöörit ja -käyttäjät voivat optimoida toimintansa, minimoida riskit ja parantaa äänentoistoa.

Olipa kyseessä malminetsintäkaivojen poraus syrjäisillä alueilla tai korkean tuotantotason kaivojen hallinta offshoressa, oikea lähestymistapa näiden olennaisten komponenttien valintaan ja ylläpitoon parantaa sekä lyhyen aikavälin menestystä että pitkän aikavälin kannattavuutta.

Miksi käytämme teräsputkia öljyn ja kaasun kuljettamiseen?

/sisään /kirjoittaja

Öljy- ja kaasuteollisuudessa hiilivetyjen turvallinen ja tehokas kuljetus tuotantolaitoksilta jalostamoihin ja jakelukeskuksiin on kriittistä. Teräsputkista on tullut suosituin materiaali öljyn ja kaasun kuljettamiseen pitkiä matkoja, haastavissa ympäristöissä ja äärimmäisissä olosuhteissa. Tässä blogissa pohditaan syitä, miksi teräslinjaputkia käytetään laajalti tähän tarkoitukseen, tutkitaan niiden keskeisiä ominaisuuksia, etuja ja kuinka ne täyttävät öljy- ja kaasualan vaativat vaatimukset.

1. Steel Line Pipes -putkien esittely

Teräslinjaputket ovat hiiliteräksestä tai muista seosteräksistä valmistettuja lieriömäisiä putkia, jotka on erityisesti suunniteltu öljyn, maakaasun ja muiden nesteiden kuljettamiseen pitkän matkan putkistoissa. Näiden putkien on kestettävä korkeita paineita, äärimmäisiä lämpötiloja ja syövyttäviä ympäristöjä, joten teräs on ihanteellinen materiaali tällaisiin sovelluksiin.

Teräsputkien tyypit:

  • Hiiliteräslinjaputket: Yleisesti käytetty lujuuden, kestävyyden ja kustannustehokkuuden vuoksi.
  • Seosteräslinjaputket: Käytetään vaativammissa ympäristöissä, ja siihen on lisätty seoksia, kuten kromia tai molybdeeniä, parantamaan suorituskykyä.
  • Ruostumattomasta teräksestä valmistetut linjaputket: Tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden, erityisesti ankarissa ympäristöissä.

2. Miksi teräsputkia suositellaan öljy- ja kaasukuljetuksiin

Teräsputkiputkilla on useita etuja, jotka tekevät niistä ihanteellisia öljyn ja kaasun kuljetukseen. Alla on tärkeimmät syyt, miksi teollisuus luottaa teräkseen putkiinfrastruktuurissa.

2.1. Vahvuus ja kestävyys

Teräksellä on vertaansa vailla oleva lujuus ja kestävyys verrattuna vaihtoehtoisiin materiaaleihin. Öljy- ja kaasuputkien on kestettävä suuria sisäisiä paineita sekä ulkoisia ympäristötekijöitä, kuten maaperän liikkeitä, raskaita kuormia ja jopa seismistä aktiivisuutta. Teräksen korkea vetolujuus varmistaa, että putket kestävät nämä voimat halkeilematta, halkeilematta tai muodonmuutosta.

2.2. Korroosionkestävyys

Öljyä ja kaasua kuljetetaan usein syövyttävien ympäristöjen, kuten suolaisten rannikkoalueiden, offshore-lauttojen tai maan alle haudattujen putkistojen läpi, joissa kosteus ja kemikaalit voivat kiihdyttää korroosiota. Teräslinjaputket valmistetaan suojapinnoitteilla, kuten 3LPE (kolmikerroksinen polyeteeni) tai Fuusiosidottu epoksi (FBE) korroosionkestävyyden parantamiseksi. Seostetut ja ruostumattomat teräkset tarjoavat luontaisen suojan erittäin syövyttävissä ympäristöissä.

2.3. Korkean lämpötilan ja paineenkestävyys

Öljyä ja kaasua kuljettavat putkistot toimivat usein korkeissa lämpötiloissa ja paineissa, erityisesti syvän veden tai maanalaisissa putkissa, joissa olosuhteet ovat äärimmäiset. Teräksellä on korkea sulamispiste ja erinomainen lämmönkestävyys, minkä ansiosta se kestää korkean paineen ja korkeita lämpötiloja vaarantamatta rakenteellista eheyttä.

2.4. Kustannustehokkuus

Vaikka teräs ei aina ole halvin materiaali, se tarjoaa erinomaiset elinkaarikustannukset. Teräsputkiputket tunnetaan pitkäikäisyydestään, mikä vähentää toistuvien korjausten ja vaihtojen tarvetta. Lisäksi teräksen lujuus antaa valmistajille mahdollisuuden valmistaa ohuempia putkia samalla paineluokilla, mikä vähentää materiaalikustannuksia suorituskyvystä tinkimättä.

2.5. Valmistuksen ja asennuksen helppous

Teräs on suhteellisen helppo valmistaa, minkä ansiosta valmistajat voivat valmistaa erikokoisia, -pituisia ja -seinämäisiä putkia projektikohtaisten vaatimusten täyttämiseksi. Teräsputkia voidaan hitsata, valssata tai taivuttaa sopimaan monimutkaisille putkilinjareiteille, ja niitä voidaan valmistaa suuria määriä, mikä tekee niistä erittäin soveltuvia sekä maa- että offshore-asennuksiin.

2.6. Vuotojen ehkäisy ja turvallisuus

Teräsputkilla, erityisesti niillä, jotka on valmistettu tiukkojen alan standardien mukaan (kuten API 5L öljy- ja kaasuputkille), on erinomainen vuodonkestävyys. Teräsputkien saumaton tai laadukas hitsattu rakenne minimoi heikot kohdat, joissa voi esiintyä vuotoja. Lisäksi teräsputket kestävät ankaria ympäristöolosuhteita ja mekaanisia vaurioita, mikä vähentää vahingossa tapahtuvien roiskeiden tai räjähdysten todennäköisyyttä.

3. Steel Line Pipesin käsittelemät keskeiset huolenaiheet

Öljy- ja kaasuteollisuudella on useita erityishuolenaiheita putkien infrastruktuuriin liittyen, joista moniin puututaan tehokkaasti käyttämällä teräsputkia.

3.1. Korroosionhallinta

Yksi merkittävimmistä haasteista erityisesti maan alle haudatuille tai offshore-putkille on korroosio. Vaikka ulkoinen ympäristö voi olla erittäin syövyttävää, myös sisäiset nesteet, kuten hapan kaasu (rikas H2S-rikas maakaasu), voivat syövyttää putkistoja. Teräsputkiputket torjuvat tätä edistyneillä pinnoitteilla, katodisuojausjärjestelmillä ja käyttämällä seostettuja teräksiä, jotka kestävät kemiallisia reaktioita, mikä takaa pitkän aikavälin suojan ja luotettavuuden.

3.2. Ympäristövaikutukset ja määräykset

Ympäristöongelmat, kuten öljy- ja kaasuvuodot, voivat vaikuttaa tuhoisasti ekosysteemeihin. Teräslinjaputket täyttävät tiukat ympäristömääräykset lujuutensa, kestävyytensä ja vuotojensa estokykynsä vuoksi. Näille putkilinjoille tehdään usein tiukat testit, mukaan lukien hydrostaattiset ja röntgentestit, jotta varmistetaan rakenteen eheys. Monet teräsputkijärjestelmät sisältävät myös reaaliaikaisen valvonnan vuotojen varhaiseen havaitsemiseen, mikä auttaa vähentämään ympäristöriskejä.

3.3. Toiminnan tehokkuus ja ylläpito

Teräksen kestävyys ja kyky vastustaa sekä ulkoisia että sisäisiä voimia minimoivat seisokit ja huoltotarpeet. Koska putkistot ulottuvat usein satojen kilometrien päähän, säännölliset korjaukset ovat epäkäytännöllisiä. Teräslinjaputket vaativat harvemmin huoltoa ja niillä on pidempi käyttöikä kuin muilla materiaaleilla, mikä parantaa toiminnan tehokkuutta ja alentaa pitkän aikavälin kustannuksia putkistojen käyttäjille.

4. Steel Line -putket ja teollisuusstandardit

Öljy- ja kaasuteollisuutta säännellään voimakkaasti putkijärjestelmien turvallisuuden, luotettavuuden ja ympäristönsuojelun varmistamiseksi. Teräslinjaputket valmistetaan erilaisten standardien mukaisesti näiden tiukkojen vaatimusten täyttämiseksi.

Keskeiset standardit:

  • API 5L: Hallitsee teräsputkien valmistusta öljyn ja maakaasun kuljetukseen. Siinä määritellään materiaaliluokat, koot ja testausvaatimukset varmistaakseen, että putket kestävät öljy- ja kaasuputkien paineita ja ympäristöolosuhteita.
  • ISO 3183: Kansainvälinen standardi, joka määrittelee samanlaiset tekniset tiedot kuin API 5L, mutta keskittyy putkimateriaaleihin ja pinnoitteisiin maailmanlaajuisiin sovelluksiin.
  • ASTM A106: Standardi saumattomille hiiliteräsputkille, joita käytetään korkeissa lämpötiloissa, erityisesti jalostamoissa ja käsittelylaitoksissa.

Näiden standardien noudattaminen varmistaa, että teräslinjaputket toimivat turvallisesti ja tehokkaasti vaativimmissakin sovelluksissa.

5. Steel Line -putkien edut vaihtoehtoisiin materiaaleihin verrattuna

Vaikka muita materiaaleja, kuten polyeteeniä, PVC:tä tai komposiittiputkia, voidaan käyttää matalapaineisissa tai halkaisijaltaan pienissä putkissa, teräs on edelleen erinomainen valinta suuriin öljy- ja kaasukuljetuksiin. Tässä syy:

  • Korkeampi paineensietokyky: Vaihtoehtoiset materiaalit eivät yleensä kestä samoja korkeita paineita kuin teräs, joten ne eivät sovellu öljyn ja kaasun pitkän matkan kuljetuksiin.
  • Suurempi lämmönkestävyys: Teräksen kyky kestää äärimmäisiä lämpötiloja on vertaansa vailla muovi- tai komposiittimateriaalien kanssa, jotka voivat haurastua tai muotoutua.
  • Pidempi käyttöikä: Teräsputkien käyttöikä on pidempi, usein yli 50 vuotta asianmukaisesti huollettuna, kun taas vaihtoehtoiset materiaalit voivat hajota nopeammin.
  • Kierrätettävyys: Teräs on täysin kierrätettävää, mikä sopii yhteen alan pyrkimysten kanssa vähentää ympäristövaikutuksia ja edistää kestävyyttä.

6. Johtopäätös

Teräslinjaputket ovat öljy- ja kaasuteollisuudessa välttämättömiä niiden poikkeuksellisen lujuuden, kestävyyden, korroosionkestävyyden ja kyvyn vuoksi kestää korkeaa painetta ja korkeita lämpötiloja. Teräsputket ovat osoittautuneet luotettavimmaksi ja tehokkaimmaksi vaihtoehdoksi putkilinjan infrastruktuurissa öljyn ja kaasun kuljettamisen haasteista pitkiä matkoja aina tiukkojen ympäristö- ja turvallisuusstandardien täyttämiseen.

Valitsemalla teräslinjaputket öljy- ja kaasuyhtiöt voivat saavuttaa turvallisempia, kustannustehokkaampia ja pitkäikäisempiä putkistojärjestelmiä, jotka varmistavat elintärkeiden resurssien turvallisen kuljetuksen kaikkialla maailmassa. Teräksen kimmoisuus ja sopeutumiskyky tekevät siitä edelleen parhaan materiaalin alan jatkuvasti muuttuviin tarpeisiin.

Mitä eroja on STC:n, LTC:n ja BTC:n välillä OCTG-koteloputkessa?

Koteloputken kierteet: STC, LTC ja BTC

/sisään /kirjoittaja

Vaippaputket ovat olennainen osa öljyn ja kaasun porausprosessia. Ne antavat kaivon rakenteellisen eheyden ja estävät ei-toivottujen nesteiden pääsyn kaivoon. Yksi kriittinen näkökohta kotelon putken suunnittelussa on kierteitys, jolla on keskeinen rooli putkien liittämisessä toisiinsa ja vuotamattoman liitoksen varmistamiseksi. Kolme yleisintä kotelon kierteet ovat Lyhytkierteinen kytkin (STC), Pitkä kierreliitos (LTC), ja Tukikierreliitos (BTC). Jokaisella kierretyypillä on omat erilliset suunnitteluominaisuudet, sovellukset ja suorituskykyominaisuudet. Tässä blogissa tutkimme näitä lankatyyppejä, niiden etuja ja sitä, miten ne vastaavat toimialakohtaisiin tarpeisiin.

1. Johdatus päällysputkikierteisiin

Koteloputket on kierretty molemmista päistä, mikä mahdollistaa yhden putken turvallisen kiinnityksen toiseen. Tämä varmistaa, että vaippanauha pysyy ehjänä, kun se lasketaan porausreikään. Käytetty kierretyyppi riippuu erityisistä kaivon olosuhteista, syvyydestä, paineesta ja porauksen aikana kohdattuista geologisista muodostumista.

Kotelon kierteet on suunniteltu:

  • Järjestä tiiviit tiivisteet.
  • Kestää korkeita paineita ja kuormia.
  • Helpottaa meikkaamista (kokoamista) ja purkamista (purkaminen).
  • Estä jännitys-, puristus- tai vääntövoimien aiheuttamat putkivauriot.

Katsotaanpa tarkemmin kolmea yleisintä koteloputken kierretyyppiä: STC, LTC ja BTC.

2. Lyhytkierteinen kytkin (STC)

Lyhytkierteinen kytkin (STC) on yksi yleisimmistä putkien kierremalleista, erityisesti matalissa kaivoissa, joissa on odotettavissa kohtalaisia paineita ja voimia.

2.1. Suunnittelu ja ominaisuudet

  • Langan pituus: STC-kierteet ovat suhteellisen lyhyitä, mikä helpottaa niiden valmistamista ja kokoamista.
  • Viestiprofiili: Kierteet ovat yleensä kartiomaisia, mikä parantaa tiivistystä kiristämällä liitosta vääntömomentin vaikutuksesta.
  • Kytkimen suunnittelu: STC-liitännät yhdistävät kaksi koteloputken osaa liittimellä. Lyhyt kierrepituus tarkoittaa, että itse kytkin on suhteellisen lyhyt, mikä vähentää kotelolangan kokonaispainoa.

2.2. Sovellukset

STC-säikeitä käytetään yleisesti:

  • Matalat kaivot: Kun paineet ovat pienemmät ja kotelon kielelle asetetut vaatimukset ovat vähemmän ankarat.
  • Edullinen poraus: STC on kustannustehokkaampi verrattuna pidempiin kierremalleihin yksinkertaisemman valmistuksen ja helpomman asennuksen ansiosta.
  • Maan öljykentät: Missä ympäristöolosuhteet ovat vähemmän äärimmäiset.

2.3. Edut ja haitat

Edut:

  • Helppo ja nopea koota.
  • Kustannustehokas.
  • Kevyt, vähentää laitteiston kuormitusta.

Haitat:

  • Rajoitettu kantavuus, joten se ei sovellu syvemmille kaivoille.
  • Vähemmän kestävyyttä korkeille paineille ja äärimmäisille kaivoolosuhteille.

3. Pitkä kierreliitos (LTC)

Pitkä kierreliitos (LTC) tarjoaa vahvemman ja turvallisemman yhteyden STC:hen verrattuna, mikä tekee siitä ihanteellisen syvemmille kaivoille, joissa on korkeammat paineet ja vaativammat olosuhteet.

3.1. Suunnittelu ja ominaisuudet

  • Langan pituus: LTC-kierteet ovat huomattavasti pidempiä kuin STC-kierteet, mikä tarjoaa vahvemman liitännän.
  • Viestiprofiili: LTC-kierteissä on myös kartiomainen muotoilu, mikä parantaa tiivistyskykyä vääntömomenttia käytettäessä.
  • Kytkimen suunnittelu: LTC-liitoksissa käytetty kytkentä on pidempi, mikä lisää lujuutta ja parantaa liitoksen kykyä kestää syvemmissä kaivoissa koettua mekaanista kuormitusta.

3.2. Sovellukset

LTC-kierteitä käytetään tyypillisesti:

  • Keskisyvät kaivot: Paineet ja voimat ovat kohtalaisia tai suuria, mutta eivät äärimmäisiä.
  • Maalla ja offshore-poraus: Erityisesti ympäristöissä, joissa kotelo voi altistua ylimääräiselle mekaaniselle rasitukselle.
  • Kohtuuhintaiset toiminnot: LTC tarjoaa hyvän tasapainon voiman ja kustannustehokkuuden välillä.

3.3. Edut ja haitat

Edut:

  • Korkeampi kantavuus verrattuna STC:hen.
  • Soveltuu paremmin syvemmille kaivoille ja korkeampiin paineisiin.
  • Luotettavat tiivistysominaisuudet.

Haitat:

  • Monimutkaisempi ja aikaa vievä kokoaminen pidemmän kierrepituuden vuoksi.
  • Hieman kalliimpia kuin STC-langat.

4. Tukikierreliitos (BTC)

Tukikierreliitos (BTC) on vahvin ja kestävin kolmesta kierretyypistä, suunniteltu äärimmäisiin ympäristöihin, korkeisiin paineisiin ja syviin kaivoihin. BTC-kierteet on suunniteltu suuremmalla pinta-alalla kantavia varten, joten ne ovat ihanteellisia erittäin vaativiin sovelluksiin.

4.1. Suunnittelu ja ominaisuudet

  • Viestiprofiili: Toisin kuin STC ja LTC, BTC-kierteet ovat neliömäisiä tai lähes neliön muotoisia. Tämä rakenne lisää kierteen pinta-alaa ja jakaa kuormat tehokkaammin liitoksen poikki.
  • Langan pituus: BTC-kierteet voivat olla pituudeltaan samanlaisia kuin LTC-kierteet, mutta neliömäinen muotoilu parantaa merkittävästi niiden lujuutta ja kantavuutta.
  • Kytkimen suunnittelu: BTC käyttää suuria liittimiä, jotka kestävät äärimmäisiä voimia ja estävät kierrevaurioita kaivossa.

4.2. Sovellukset

BTC-säikeitä käytetään:

  • Syvät ja erittäin syvät kaivot: Kun paineet ja mekaaniset rasitukset ovat erittäin korkeat.
  • Offshore-öljykentät: Erityisesti korkean paineen ja korkean lämpötilan kaivoissa (HPHT).
  • Kriittiset poraustoimenpiteet: Jos vika ei ole vaihtoehto ja kotelon on kestettävä äärimmäisiä olosuhteita pitkiä aikoja.

4.3. Edut ja haitat

Edut:

  • Poikkeuksellinen kantavuus.
  • Korkea paine- ja vääntövoimien kestävyys.
  • Soveltuu haastavimpiin porausympäristöihin, mukaan lukien HPHT-kaivot.

Haitat:

  • Kalliimpi valmistaa ja asentaa kierresuunnittelun monimutkaisuuden vuoksi.
  • Kokoaminen ja purkaminen vaatii enemmän aikaa ja asiantuntemusta.

5. STC-, LTC- ja BTC-säikeiden vertailu

Jokaisella kierretyypillä on omat vahvuutensa ja rajoituksensa, minkä vuoksi ne sopivat erilaisiin kaivon olosuhteisiin ja syvyyksiin. Tässä nopea vertailu:

Ominaisuus STC LTC BTC
Langan pituus Lyhyt Pitkä Pitkä (neliöprofiili)
Vahvuus Matalasta kohtalaiseen Keskitaso korkeaan Korkeasta Erittäin korkeaan
Paineenkestävyys Kohtalainen Korkea Erittäin korkea
Tyypilliset sovellukset Matalat kaivot, matalapaine Keskisyvät kaivot Syvät kaivot, HPHT-ympäristöt
Maksaa Matala Kohtalainen Korkea

6. Oikean kotelon kierteen valitseminen sovelluksellesi

Vaippaputken ja kierretyypin valinnassa on otettava huomioon useita tekijöitä, mukaan lukien:

  • No Syvyys: Syvemmät kaivot vaativat vahvempia lankoja, kuten LTC tai BTC.
  • Paine ja lämpötila: Korkeapaineiset, korkean lämpötilan kaivot vaativat tyypillisesti BTC-kierteiden kestävyyttä.
  • Kustannusnäkökohdat: Vaikka STC-langat ovat halvempia, ne eivät välttämättä tarjoa tarvittavaa lujuutta ja kestävyyttä syvemmille tai monimutkaisemmille kaivoille.
  • No ympäristö: Offshore- tai ympäristöä vaativat kaivot voivat hyötyä LTC- tai BTC-kierteiden lisälujuudesta ja tiivistyskyvystä.

7. Johtopäätös

Vaippaputken valinta ja kierteet – STC, LTC tai BTC – riippuvat porausympäristön erityisvaatimuksista. STC-kierteet tarjoavat kustannustehokkaan ratkaisun matalille kaivoille, LTC-kierteet lisäävät lujuutta keskisyvissä sovelluksissa ja BTC-kierteet tarjoavat maksimaalisen lujuuden ja kestävyyden syvissä kaivoissa ja ääriolosuhteissa. Ymmärtämällä näiden kierretyyppien väliset erot, insinöörit ja porausryhmät voivat valita projekteihinsa sopivimman kotelon, mikä varmistaa öljyn ja kaasun tuotannon turvallisuuden ja tehokkuuden.

Poraatpa sitten matalia maalla olevia kaivoja tai syviä offshore-kaivoja, oikean kierretyypin valinta on ratkaisevan tärkeää toiminnan pitkän aikavälin onnistumisen kannalta.

FUTURE ENERGY STEEL voi valmistaa STC:tä, LTC:tä ja BTC:tä API 5CT:n mukaan, minkä lisäksi tehtaallamme voidaan valmistaa myös BT-1, BT-2 ja BT-3, jotka voivat korvata erikoislangat, kuten New VAM ja VAM top. .