Oil Country Tubular Goods (OCTG)

/sisään /kirjoittaja

Öljymaaputkituotteet (OCTG) on saumattomien valssattujen tuotteiden perhe, joka koostuu poraputkesta, kotelosta ja putkista, joita kuormitetaan käyttötarkoituksensa mukaan. (katso kuva 1 syvästä kaivosta):

The Poraputki on raskas saumaton putki, joka pyörittää poranterää ja kierrättää porausnestettä. 30 jalkaa (9 m) pitkät putkisegmentit on kytketty työkaluliitoksilla. Porausputkeen kohdistuu samanaikaisesti suuri vääntömomentti poraamalla, aksiaalinen jännitys sen omapainon vuoksi ja sisäinen paine porausnestettä poistamalla. Lisäksi ei-pystysuuntaisesta tai taipuneesta porauksesta johtuvat vuorottelevat taivutuskuormat voidaan asettaa näiden peruskuormituskuvioiden päälle.
Koteloputki linjaa porausreikää. Se on alttiina aksiaaliselle jännitykselle sen kuolleen painon vuoksi, sisäiselle paineelle nesteen tyhjennyksen vuoksi ja ulkoiselle paineelle ympäröiville kivimuodostelmille. Kotelo on erityisen alttiina pumpatun öljy- tai kaasuemulsion aksiaaliselle jännitykselle ja sisäiselle paineelle.
Putki on putki, jonka kautta öljy tai kaasu siirretään porausreiästä. Putkiosat ovat yleensä noin 9 metriä pitkiä, ja molemmissa päissä on kierreliitos.

Korroosionkestävyys happamissa käyttöolosuhteissa on erittäin tärkeä OCTG-ominaisuus, erityisesti kotelossa ja putkissa.

Tyypillisiä OCTG-valmistusprosesseja ovat (kaikki mitta-alueet ovat likimääräisiä)

Jatkuva karan valssausprosessi ja työntöpenkkiprosessi kokoille, joiden ulkohalkaisija on 21–178 mm.
Tulpajyrsin valssaus kokoille 140 - 406 mm OD.
Cross-roll lävistys ja pilger rolling kokoille 250 - 660 mm OD.
Nämä prosessit eivät tyypillisesti salli hitsatussa putkessa käytetyille nauha- ja levytuotteille tavanomaista termomekaanista käsittelyä. Siksi erittäin luja saumaton putki on valmistettava lisäämällä seosainepitoisuutta yhdessä sopivan lämpökäsittelyn, kuten karkaisun ja karkaisun, kanssa.

Kuva 1. Kaavio syväkaivon valmistumisesta

Täysmartensiittisen mikrorakenteen perusvaatimuksen täyttäminen myös suurella putken seinämänpaksuudella edellyttää hyvää karkenevuutta. Cr ja Mn ovat tärkeimmät seosaineet, joita käytetään hyvän karkenevuuden tuottamiseen tavanomaisessa lämpökäsiteltävässä teräksessä. Hyvän sulfidijännitysmurtuman (SSC) kestävyyden vaatimus rajoittaa kuitenkin niiden käyttöä. Mn pyrkii erottumaan jatkuvan valun aikana ja voi muodostaa suuria MnS-sulkeumia, jotka vähentävät vedyn aiheuttamaa halkeilua (HIC). Korkeammat Cr-tasot voivat johtaa karkean levymäisen morfologian omaavien Cr7C3-saostumien muodostumiseen, jotka toimivat vedyn kerääjinä ja halkeamien initiaattoreina. Seostaminen molybdeenin kanssa voi voittaa Mn- ja Cr-seostuksen rajoitukset. Mo on paljon vahvempi kovetin kuin Mn ja Cr, joten se voi helposti palauttaa näiden alkuaineiden pienentyneen määrän vaikutuksen.

Perinteisesti OCTG-laadut olivat hiili-mangaaniteräksiä (lujuusluokkaan 55-ksi) tai Mo-pitoisia teräksiä 0,4% Mo asti. Viime vuosina syväporaukset ja säiliöt, jotka sisältävät syövyttäviä aineita aiheuttavia epäpuhtauksia, ovat luoneet vahvan kysynnän. vahvemmille materiaaleille, jotka kestävät vetyhaurautta ja SCC:tä. Erittäin karkaistu martensiitti on SSC:tä kestävin rakenne korkeammilla lujuustasoilla, ja 0,75% on Mo-pitoisuus, joka tuottaa optimaalisen myötörajan ja SSC:n kestävyyden yhdistelmän.

Jotain, mitä sinun on tiedettävä: Laippapinnan viimeistely

/sisään /kirjoittaja

The ASME B16.5 koodi edellyttää, että laippapinnalla (kohotettu pinta ja tasainen pinta) on tietty karheus sen varmistamiseksi, että tämä pinta on yhteensopiva tiivisteen kanssa ja tarjoaa korkealaatuisen tiivisteen.

Vaaditaan sahalaitainen viimeistely, joko samankeskinen tai kierre, 30-55 uraa tuumaa kohti ja tuloksena 125-500 mikrotuumaa karheus. Tämä mahdollistaa sen, että laippavalmistajat voivat tarjota erilaisia pintakäsittelylaatuja metallilaippojen tiivistekontaktipinnoille.

Laippapinnan viimeistely

Sahalaitainen viimeistely

Varaston viimeistely
Eniten käytetty laipan pintakäsittelystä, koska käytännössä sopii kaikkiin tavallisiin käyttöolosuhteisiin. Puristuksen alaisena tiivisteen pehmeä pinta uppoaa tähän viimeistelyyn, mikä auttaa luomaan tiivisteen ja muodostaa korkean kitkan liitäntäpintojen välille.

Näiden laippojen viimeistely saadaan aikaan 1,6 mm:n säteellä pyöreäkärkisellä työkalulla, jonka syöttönopeus on 0,8 mm kierrosta kohti 12 tuumaan asti. 14 tuuman ja sitä suuremmat koot viimeistellään 3,2 mm:n pyöreäkärkisellä työkalulla, jonka syöttö on 1,2 mm per kierros.

Laippapinta - pintaviimeistelyLaippapinta - pintaviimeistely

Kierrehammastettu
Tämä on myös jatkuva tai fonografinen kierreura, mutta se eroaa massaviimeistelystä siinä, että ura luodaan tyypillisesti 90° työkalulla, joka luo "V"-geometrian 45° kulmassa hammastettuna.

Laippapinta - Spiraalihammastettu

Samankeskinen sahalaitainen
Kuten nimestä voi päätellä, tämä viimeistely koostuu samankeskisistä urista. Käytetään 90°:n työkalua ja hammastukset on sijoitettu tasaisesti kasvojen poikki.

Laippapinnan viimeistely - Concentric hammastettu

Sileä viimeistely
Tässä viimeistelyssä ei näy visuaalisesti näkyviä työkalumerkintöjä. Näitä viimeistelyjä käytetään tyypillisesti metallipäällysteisissä tiivisteissä, kuten kaksoisvaipalla, litteällä teräksellä ja aallotettua metallia. Sileät pinnat yhtyvät muodostaen tiivisteen ja riippuvat vastakkaisten pintojen tasaisuudesta tiivistyksen aikaansaamiseksi. Tämä saavutetaan tyypillisesti siten, että tiivisteen kosketuspinta muodostuu jatkuvasta (joskus kutsutaan fonografiseksi) spiraaliurasta, joka on muodostettu 0,8 mm:n säteellä pyöreäkärkisellä työkalulla syöttönopeudella 0,3 mm per kierros ja syvyys 0,05 mm. Tämä johtaa karheuteen Ra 3,2 - 6,3 mikrometriä (125 - 250 mikrotuumaa).

Laippapinnan viimeistely - sileä viimeistely

SILMAINEN VIIMEISTELY

Sopiiko spiraalitiivisteisiin ja ei-metallisiin tiivisteisiin? Millaisiin sovelluksiin tämä tyyppi on?

Sileät laipat ovat yleisempiä matalapaineisissa ja/tai halkaisijaltaan suurissa putkissa, ja ne on ensisijaisesti tarkoitettu käytettäväksi umpimetallisten tai kierretiivisteiden kanssa.

Sileät pinnat löytyvät yleensä koneista tai muista laippaliitoksista kuin putkilaipoista. Kun työskentelet sileällä pinnalla, on tärkeää harkita ohuemman tiivisteen käyttöä virumisen ja kylmävirtauksen vaikutusten vähentämiseksi. On kuitenkin huomioitava, että sekä ohuempi tiiviste että sileä pinta vaativat sinänsä suurempaa puristusvoimaa (eli pultin vääntömomenttia) tiivisteen saavuttamiseksi.

Laippojen tiivistepintojen työstö sileään pintaan Ra = 3,2 - 6,3 mikrometriä (= 125 - 250 mikrotuumaa AARH)

AARH on lyhenne sanoista Aritmetic Average Roughness Height. Sitä käytetään pintojen karheuden (melko sileyden) mittaamiseen. 125 AARH tarkoittaa, että 125 mikrotuumaa on pinnan ylä- ja alamäkien keskimääräinen korkeus.

63 AARH on määritetty rengastyyppisille liitoksille.

125-250 AARH (jota kutsutaan sileäksi viimeistelyksi) on määritetty spiraalihaavojen tiivisteille.

250-500 AARH (jota kutsutaan varastoviimeistelyksi) on määritelty pehmeille tiivisteille, kuten EI-asbesti, grafiittilevyt, elastomeerit jne. Jos käytämme pehmeää pintakäsittelyä pehmeille tiivisteille, ei esiinny tarpeeksi "purevaa vaikutusta" ja siten liitos. voi kehittyä vuoto.

Joskus AARH:ta kutsutaan myös nimellä Ra, joka tarkoittaa Roughness Averagea ja tarkoittaa samaa.

Tunne erot: TPEPE-pinnoite vs 3LPE-pinnoite

/sisään /kirjoittaja

TPEPE ruosteenestoteräsputki ja 3PE-korroosionestoputki ovat päivitystuotteita, jotka perustuvat ulompaan yksikerroksiseen polyeteeniin ja sisäiseen epoksipinnoitettuun teräsputkeen, se on edistynein ruosteenestoaine pitkän matkan teräsputki, joka on haudattu maan alle. Tiedätkö mitä eroa on TPEPE-korroosionestoputken ja 3PE-korroosionestoputken välillä?

 

 

Pinnoiterakenne

TPEPE-korroosionestoputken ulkoseinä on valmistettu 3PE-sulateliitoskäämitysprosessista. Se koostuu kolmesta kerroksesta, epoksihartsista (alakerros), liimasta (välikerros) ja polyeteenistä (ulkokerros). Sisäseinä käyttää korroosionestotapaa lämpösuihkuttamalla epoksijauhetta, ja jauhe pinnoitetaan tasaisesti teräsputken pinnalle kuumentamisen ja sulatuksen jälkeen korkeassa lämpötilassa muodostamaan teräs-muovi-komposiittikerroksen, mikä parantaa huomattavasti paksuutta. pinnoitteen ja pinnoitteen tarttuvuuden parantaminen parantaa isku- ja korroosionkestävyyttä ja tekee siitä laajan käytön.

3PE-korroosionestopinnoitettu teräsputki viittaa kolmeen polyolefiinikerrokseen korroosionestoteräsputken ulkopuolella, sen korroosionestorakenne koostuu yleensä kolmikerroksisesta rakenteesta, epoksijauheesta, liimasta ja PE:stä, käytännössä näiden kolmen materiaalin sekoitettu sulatusprosessi ja teräs putki tiukasti yhdessä muodostaen kerroksen polyeteenistä (PE) ruosteenestopinnoitetta, sillä on hyvä korroosionkestävyys, kosteuden läpäisevyys ja mekaaniset ominaisuudet, sitä käytetään laajalti öljyputkiteollisuudessa.

Psuorituskykyä Cominaisuudet

Yleisestä teräsputkesta poiketen TPEPE-korroosionestoputki on tehty sisä- ja ulkopuolelta ruosteenestoiseksi, sillä on erittäin korkea tiivistys, ja pitkäaikainen käyttö voi säästää huomattavasti energiaa, vähentää kustannuksia ja suojella ympäristöä. Vahvan korroosionkestävyyden ja kätevän rakenteen ansiosta sen käyttöikä on jopa 50 vuotta. Sillä on myös hyvä korroosionkestävyys ja iskunkestävyys matalissa lämpötiloissa. Samaan aikaan sillä on myös korkea epoksilujuus, kuumasulateliiman hyvä pehmeys jne., ja sillä on korkea korroosionestoluotettavuus; Lisäksi TPEPE-korroosionestoputkimme valmistetaan tiukasti kansallisten standardieritelmien mukaisesti, hankittu ruosteenestoteräsputkien juomaveden turvallisuustodistus juomaveden turvallisuuden varmistamiseksi.

3PE-korroosionestoputki, joka on valmistettu polyeteenimateriaalista, tälle materiaalille on tunnusomaista hyvä korroosionkestävyys ja se pidentää suoraan ruosteenestoteräsputken käyttöikää.

3PE-ruosteenestoteräsputki eri ominaisuuksiensa vuoksi voidaan jakaa tavalliseen laatuun ja vahvistusluokkaan, tavallisen 3PE-korroosionestoteräsputken PE-paksuus on noin 2,0 mm ja vahvistusluokan PE-paksuus on noin 2,7 mm. Tavallisena ulkoisena vaippaputken korroosionestoaineena tavallinen laatu on enemmän kuin tarpeeksi. Jos sitä käytetään suoraan hapon, alkalin, maakaasun ja muiden nesteiden kuljettamiseen, yritä käyttää vahvistettua 3PE-korroosionestoteräsputkea.

Yllä oleva koskee eroa TPEPE ruosteenestoteräsputken ja 3PE ruosteenestoteräsputken välillä, mikä heijastuu pääasiassa erilaisten suorituskykyominaisuuksissa ja sovelluksissa, sopivan ruosteenestoteräsputken oikea valinta on tehtävänsä.

Öljynporausprojekteissa käytettyjen suojaputkien kierremittarit

Öljynporausprojekteissa käytettyjen suojaputkien kierremittarit

/sisään /kirjoittaja

In the oil and gas industry, casing pipes play a critical role in maintaining the structural integrity of wells during drilling operations. To ensure the safe and efficient operation of these wells, the threads on the casing pipes must be precisely manufactured and thoroughly inspected. This is where thread gauges become indispensable.

Thread gauges for casing pipes help ensure the correct threading, which directly affects the performance and safety of oil wells. In this blog, we will explore the importance of thread gauges, how they are used in oil drilling projects, and how they help address common industry concerns.

1. What are Thread Gauges?

Thread gauges are precision measuring tools used to verify the dimensional accuracy and fit of threaded components. In the context of oil drilling, they are essential for inspecting the threads on casing pipes to ensure they meet industry standards and will form secure, leak-proof connections in the well.

Types of Thread Gauges:

  • Ring Gauges: Used to check the external threads of a pipe.
  • Plug Gauges: Used to inspect internal threads of a pipe or coupling.
  • Caliper-type Gauges: These gauges measure the diameter of the thread, ensuring proper size and fit.
  • API Thread Gauges: Specifically designed to meet standards set by the American Petroleum Institute (API) for oil and gas applications.

2. The Role of Casing Pipes in Oil Drilling

Casing pipes are used to line the wellbore during and after the drilling process. They provide structural integrity to the well and prevent contamination of groundwater, as well as ensuring that the oil or gas is safely extracted from the reservoir.

Oil wells are drilled in multiple stages, each requiring a different size of casing pipe. These pipes are connected end-to-end using threaded couplings, forming a secure and continuous casing string. Ensuring that these threaded connections are accurate and secure is critical to preventing leaks, blowouts, and other failures.

3. Why are Thread Gauges Important in Oil Drilling?

The harsh conditions encountered in oil drilling—high pressures, extreme temperatures, and corrosive environments—demand precision in every component. Thread gauges ensure that the threads on casing pipes are within tolerance, helping to:

  • Ensure a Secure Fit: Properly gauged threads ensure that pipes and couplings fit together tightly, preventing leaks that could lead to costly downtime or environmental damage.
  • Prevent Well Failure: Poorly threaded connections are one of the leading causes of well integrity issues. Thread gauges help identify manufacturing defects early, preventing catastrophic failures during drilling operations.
  • Maintain Safety: In oil drilling, safety is paramount. Thread gauges ensure that casing connections are robust enough to withstand the high pressures encountered deep underground, thereby protecting workers and equipment from potentially hazardous situations.

4. How are Thread Gauges Used in Oil Drilling Projects?

Thread gauges are used at various stages of an oil drilling project, from the manufacturing of casing pipes to field inspections. Below is a step-by-step overview of how they are applied:

1. Manufacturing Inspection:

During production, casing pipes and couplings are manufactured with precise threading to ensure a secure fit. Thread gauges are used throughout this process to verify that the threads meet the required standards. If any thread falls out of tolerance, it is either re-machined or discarded to prevent future issues.

2. Field Inspection:

Before the casing pipes are lowered into the wellbore, field engineers use thread gauges to inspect both the pipes and couplings. This ensures that the threads are still within tolerance and have not been damaged during transport or handling.

3. Recalibration and Maintenance:

Thread gauges themselves must be regularly calibrated to ensure ongoing accuracy. This is particularly important in the oil industry, where even a small discrepancy in threading can lead to costly failures.

5. Key Threading Standards in the Oil and Gas Industry

Thread gauges must comply with strict industry standards to ensure compatibility and safety in oil and gas operations. The most commonly used standards for casing pipes are defined by the American Petroleum Institute (API), which governs specifications for casing, tubing, and line pipe threads. These include:

  • API 5B: Specifies the dimensions, tolerances, and requirements for thread inspection of casing, tubing, and line pipe.
  • API 5CT: Governs the materials, manufacturing, and testing of casing and tubing for oil wells.
  • API Buttress Threads (BTC): Commonly used in casing pipes, these threads have a large load-bearing surface and are ideal for high-stress environments.

Ensuring compliance with these standards is critical, as they are designed to protect the integrity of oil and gas wells under extreme operating conditions.

6. Common Challenges in Threading for Casing Pipes and How Thread Gauges Help

1. Thread Damage During Transport:

Casing pipes are often transported to remote locations, and damage can occur during handling. Thread gauges allow for field inspection, ensuring that any damaged threads are identified and repaired before the pipes are lowered into the well.

2. Thread Wear Over Time:

In some cases, casing strings may need to be removed and reused. Over time, the threads may wear down, compromising the integrity of the connection. Thread gauges can detect wear, allowing engineers to decide if the casing pipe can be reused or if new pipes are necessary.

3. Mismatched Threads:

Different casing manufacturers may have slight variations in their threading, leading to potential issues when pipes from different sources are used in the same well. Thread gauges can help identify mismatches and ensure that all pipes used are compatible with one another.

4. Quality Assurance:

Thread gauges offer a reliable way to perform quality checks during both the manufacturing process and field operations, ensuring consistency across all casing pipes used in a project.

7. Best Practices for Using Thread Gauges in Oil Drilling

To maximize the effectiveness of thread gauges and minimize the risk of well integrity issues, operators should follow these best practices:

  • Regular Calibration of Gauges: Thread gauges should be calibrated regularly to ensure they are providing accurate measurements.
  • Training for Technicians: Ensure that field and manufacturing technicians are properly trained in the use of thread gauges and can accurately interpret the results.
  • Visual and Gauge-Based Inspections: While thread gauges provide precision, visual inspection for damage such as dents, corrosion, or wear is also critical.
  • Data Tracking: Keep records of all thread inspections to monitor patterns of wear or damage over time, allowing for predictive maintenance.

Johtopäätös

Thread gauges for casing pipes are a crucial component of oil drilling operations, helping ensure that casing pipes are correctly threaded and meet the stringent demands of the industry. By using thread gauges throughout the manufacturing, transport, and drilling stages, oil and gas operators can improve the safety, reliability, and efficiency of their projects.

In oil drilling, where every connection matters, the precision offered by thread gauges can mean the difference between a successful operation and a costly failure. Regular use of these tools, along with adherence to industry standards, ensures the long-term integrity of well casings and the overall safety of the drilling project.

Erot muovilla vuorattujen teräsputkien ja muovipinnoitettujen teräsputkien välillä

Muovivuoratut teräsputket vs muovipäällysteiset teräsputket

/sisään /kirjoittaja
  1. Muovivuorattu teräsputki:
  • Määritelmä: Muovivuorattu teräsputki on teräs-muovi-komposiittituote, joka on valmistettu teräsputkesta pohjaputkena ja jonka sisä- ja ulkopinnat on käsitelty, ulkopuolelta sinkitty ja leivinmaalaus tai spraymaali ja vuorattu polyeteenimuovilla tai muulla korroosionestokerrokset.
  • Luokitus: Muovivuorattu teräsputki jaetaan kylmävesimuovivuorattuihin teräsputkiin, kuumavesivuorattuihin muoviteräsputkiin ja muovivalssaaviin muovivuorattuihin teräsputkiin.
  • Vuorausmuovi: polyeteeni (PE), lämmönkestävä polyeteeni (PE-RT), silloitettu polyeteeni (PE-X), polypropeeni (PP-R) kova polyvinyylikloridi (PVC-U), kloorattu polyvinyylikloridi (PVC-C) ).
  1. Muovipinnoitettu teräsputki:
  • Määritelmä: Muovipinnoitettu teräsputki on teräs-muovi-komposiittituote, joka on valmistettu teräsputkesta pohjaputkena ja muovista pinnoitusmateriaalina. Sisä- ja ulkopinnat sulatetaan ja päällystetään muovikerroksella tai muulla korroosionestokerroksella.
  • Luokitus: Muovipinnoitettu teräsputki jaetaan polyeteenipinnoitettuun teräsputkeen ja epoksihartsilla päällystettyyn teräsputkeen eri pinnoitemateriaalien mukaan.
  • Muovipinnoitemateriaali: polyeteenijauhe, polyeteeniteippi ja epoksihartsijauhe.
  1. Tuotteen merkintä:
  • Kylmän veden muovivuorauksen teräsputken koodinumero on SP-C.
  • Kuuman veden muovivuorauksen teräsputken koodinumero on SP-CR.
  • Polyeteenipinnoitetun teräsputken koodi on SP-T-PE.
  • Epoksipinnoitettu teräsputkikoodi on SP-T-EP.
  1. Tuotantoprosessi:
  • Muovivuoraus: Kun teräsputki on esikäsitelty, muoviputken ulkoseinä päällystetään tasaisesti liimalla ja asetetaan sitten teräsputkeen, jotta se laajenee ja muodostaa teräs-muovikomposiittituotteen.
  • Muovipinnoite: teräsputkien esikäsittely lämmityksen jälkeen, nopea muovipinnoituskäsittely ja sitten teräs-muovikomposiittituotteiden muodostus.
  1. Muovivuorattujen teräsputkien ja muovipinnoitettujen teräsputkien suorituskyky:
  • Muovivuorattujen teräsputkien muovikerroksen ominaisuudet:

Kiinnityslujuus: Muovivuoratun kylmän veden putken teräksen ja vuorausmuovin välinen sidoslujuus ei saa olla pienempi kuin 0,3 Mpa (30N/cm2): teräksen ja muovipäällysteisen vuorausmuovin välinen sidoslujuus kuuman veden putki ei saa olla pienempi kuin 1,0 Mpa (100 N/cm2).

Ulkoinen korroosionestokyky: tuote galvanoidun leivontamaalin tai spraymaalin jälkeen, huoneenlämmössä 3% (paino, tilavuussuhde) natriumkloridin vesiliuoksessa liotettu 24 tuntia, ulkonäkö ei saa olla korroosionvalkoinen, hilseilevä, kohoava tai rypistynyt .

Tasoituskoe: muovilla vuorattu teräsputki ei halkeile 1/3 litistetyn putken ulkohalkaisijan jälkeen, eikä teräksen ja muovin välillä ole eroa.

  • Muovipäällysteisen teräsputken pinnoitusominaisuudet:

Neulanreikätesti: muovipinnoitetun teräsputken sisäpinta havaittiin sähköisellä kipinätunnistimella, eikä sähkökipinää syntynyt.

Tarttuvuus: polyeteenipinnoitteen tartunta ei saa olla alle 30N/10mm. Epoksihartsipinnoitteen tarttuvuus on 1-3 astetta.

Tasoituskoe: halkeamia ei ilmennyt sen jälkeen, kun 2/3 polyeteenipinnoitetun teräsputken ulkohalkaisijasta oli litistetty. Teräsputken ja pinnoitteen välillä ei tapahtunut kuoriutumista 4/5 epoksihartsilla päällystetyn teräsputken ulkohalkaisijan jälkeen oli litistetty.

Poranauhan, kotelon ja letkun käyttö öljynporauksessa

Porajonojen, kotelon ja putkien ohjeet porauspalvelussa

/sisään /kirjoittaja

Öljynporaus- ja tuotantoteräsputket voidaan yleensä luokitella porasarjaan (mukaan lukien kelly, poraputki, painotettu poraputki, poran kaulus), koteloon (mukaan lukien pintavaippa, tekninen kotelo, öljykerroksen kotelon vuoraus) ja putkiin erilaisten rakenteiden mukaan, muotoja, käyttötapoja ja suorituskykyä.

Poranauhan, kotelon ja letkun käyttö öljynporauksessa

  1. Poranauha:
  • Kelly: Kelly sijaitsee poranauhan yläosassa, yhdistettynä alla olevaan poraputkeen. Rakenteelle on tunnusomaista sisäinen pyöreä ulkoinen neliö tai sisäinen pyöreä ulkopuolinen kuusikulmio. Sen tehtävänä on siirtää pintapyörivän pöydän pyörimisvoima porauslangan kautta porausreikään, murtaa pohjakivikerros, siirtää hyvin huuhtelunestettä, jäähdyttää terää ja puhdistaa pohjakiven otsikko.
  • Poraputki: Poraputki sijaitsee poranauhan keskellä kellyn alla ja painotettu poraputken tai poraketjun yläpuolelle. Päätehtävänä on siirtää maapyörimisvoima poranterään kellyn kautta, joka toimii väliväliaineena, ja pidentää asteittain poraputken liitosta, jotta syvyys kasvaa jatkuvasti. Aloita poraus ja vaihda poranterä. Siirrä työkalut ja porausneste kaivoon. Poraputki on valmistettu kahdesta putken rungon osasta ja liitoksesta kitkahitsauksella. Kuumavalssattua seosterästä saumatonta putkia käytetään lisäämään putken ja liitoksen välisen hitsatun osan lujuutta. Putken rungon molempien päiden tulee olla painuneita ja paksuuntuneita hitsausosan kohdalla. Paksuntamuotoja ovat: sisäinen paksuus ja ulkoinen paksuus sekä sisäinen ja ulkoinen paksuus, joita edustavat vastaavasti IU-, EU- ja IEU-symbolit. Poraputkien teräslajit ovat E-75, X-95, G-105 ja S-135. Kaksi tai kolme numeroa kirjaimen perässä ilmaisee lajin pienimmän myötörajan. Poraputkien liitokset valmistetaan yleensä lujasta seosteräksestä valssaamalla, takomalla, lämpökäsittelyllä ja mekaanisesti prosessoimalla eri kierretyyppisten päittäishitsausten liitoksiksi. Kierretyypit sisältävät pääasiassa sisemmän litteän, täysreiän ja normaalin, joita edustavat vastaavasti IF, FH ja REG. Erikokoisia ja erityyppisiä päittäishitsiliitoksia tarvitaan eri teräslaaduilla ja -ominaisuuksilla varustettuihin poraputkiin. Koska päihitsausporan putkiliitoksen ulkohalkaisija on suurempi kuin putken rungon ulkohalkaisija, se on helppo kulua porauksen aikana, joten liitosmateriaalilta vaaditaan korkea lujuus ja kulutuskestävyys. Liitoksen kulutuskestävyyden parantamiseksi on käsittelyn vahvistamisen ja liitoksen kovuuden lisäämisen lisäksi yleensä mahdollista ruiskuttaa hitsausta sauman pintaan kovemmilla ja kulutusta kestävillä materiaaleilla, mikä lisää käyttöikää huomattavasti. nivelestä.
  • Painotettu poraputki: se on eräänlainen keskipainoinen poraputki, joka on samanlainen kuin poraputki, jonka seinämän paksuus on 2-3 kertaa poraputkea. Paksuseinäisen putkirungon molemmissa päissä on erikoispitkät erikoispaksut putkiliitokset ja keskellä osa erikoispaksuja putkiliitoksia. Painotettu poraputki lisätään yleensä poraputken ja porakauluksen väliin poranauhaa muodostettaessa estämään poranauhaosan äkillinen muutos ja vähentämään poraputken väsymistä.
  • Poran kaulus: sijaitsee poraputken tai painoporaputken alaosassa, yhdistetty poraputkeen tai painotettuun poraputkeen ylhäältä ja yhdistetty poranterään pohjasta. Näitä ovat metalliseosporan kaulukset, ei-magneettiset porakaulukset, kierreporan kaulukset, neliömäiset porakaulukset jne. Oman painonsa ja suuren jäykkyyden ansiosta kohdistaa kaivoon terän painetta ja taivutusvastusta, jotta terä voi toimia tasaisesti ja estää kaivon poikkeaman , ja ylläpitää akselin iskua.
  1. Kotelo:

Jotta maanalainen öljy- ja kaasusäiliö kulkeutuisi tasaisesti pintaan, on välttämätöntä ajaa öljyn "vaippa" pohjareiästä kaivon yläosaan kanavan rakentamiseksi puhalluksen ja vuotamisen estämiseksi ja eri öljyjen eristämiseksi, kaasu- ja vesikerrokset. Voidaan jakaa pintakoteloon, tekniseen koteloon, öljykerroskoteloon ja vuoraukseen eri käyttötarkoitusten mukaan.

1) Pintakotelo: käytetään poraamaan pehmeän ja taipuvaisen maan läpi akselin seinämän vahvistamiseksi, romahtamisen estämiseksi ja porauksen sujumiseksi sujuvasti. Yleiset tekniset tiedot ovat 13 3/8″ ja 10 3/4.

2) Tekninen kotelo: Porauksessa kaivon romahtamisen, vuotamisen ja puhalluksen estämiseksi monimutkaisissa muodostuksissa ja korkeapaineisen suolavesikerroksen nesteen virtauksen estämiseksi kaivoon, tekninen kotelo on asetettava porausreiän seinämän eristämiseksi ja vahvistamiseksi. Yleiset tekniset tiedot ovat 9 5/8" ja 8 5/8".

3) Säiliön kotelo: kohdekerrokseen poraamisen jälkeen, jotta estetään eri paineisten säiliöiden ja muiden nesteiden uppoaminen kaivoon, on mentävä säiliön koteloon öljy-, kaasu- ja vesikerrosten eristämiseksi. toteuttaa kerroksellinen hyödyntäminen ja kerrostettu veden ruiskutus. Yleiset tekniset tiedot ovat 4 1/2", 5 1/2", 6 5/8", 7 tuumaa.

Poranauhan, kotelon ja letkun käyttö öljynporauksessa

  1. Letkut:

Sitä käytetään pääasiassa öljyn talteenottoon ja kaasun talteenottoon, maanalaisen öljyn ja kaasun viemiseen pintaan putkien kautta. Päätyrakenteensa mukaan letku voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: litteä letku, ulkoinen paksuusputki ja kiinteä liitosputki.