Yleisimmin käytetty lämmöneristysteräsputki --- polyuretaani / PU-vaahto lämmöneristysteräsputki öljy-, höyry- ja kaasuputkille

PU-vaahtolämpöeristetyt teräsputket kuumavesiverkkoon

/sisään /kirjoittaja

Toimialoilla, joilla kuuman veden jakelu on välttämätöntä – kuten kaukolämpöjärjestelmät, öljy- ja kaasulaitokset ja teollisuusprosessit – lämpöeristyksellä on ratkaiseva rooli energiatehokkuuden ylläpitämisessä, lämpöhäviön vähentämisessä ja putkistojen pitkäikäisyyden varmistamisessa. Yksi tehokkaimmista ratkaisuista lämmöneristykseen on PU-vaahtolämpöeristetyt teräsputket.

Tässä blogiviestissä tutkimme PU-vaahtomuovilämpöeristettyjen teräsputkien suunnittelua, etuja, sovelluksia ja keskeisiä näkökohtia keskittyen niiden merkitykseen öljy-, kaasu-, polttoaine- ja vedensiirtoteollisuudessa. Tämä viesti antaa selkeät ohjeet ammattilaisille ja insinööreille, jotka haluavat maksimoida tehokkuuden, minimoida korroosioriskit ja pidentää kuumavesiverkkojensa käyttöikää.

Mitä ovat PU-vaahdolla lämpöeristetyt teräsputket?

PU-vaahtolämpöeristetyt teräsputket ovat teräsputkia, joita ympäröi polyuretaani (PU) vaahtokerros, joka toimii lämmöneristeenä. Nämä putket on suunniteltu kuljettamaan kuumia nesteitä, kuten vettä, minimoiden samalla lämmönhukkaa siirron aikana.

Näiden putkien tyypillinen rakenne sisältää:

  1. Teräksinen kantoputki: Sisäinen teräsputki kuljettaa kuumaa vettä tai muita nesteitä. Se on yleensä valmistettu materiaaleista, kuten hiiliteräksestä tai ruostumattomasta teräksestä riippuen sovelluksen paine- ja lämpötilavaatimuksista.
  2. Polyuretaanivaahtoeristys: Teräsputkea ympäröi kerros jäykkää polyuretaanivaahtoa, mikä tarjoaa erinomaisen lämmöneristyksen. PU-vaahto on yksi tehokkaimmista eristysmateriaaleista, jolla on alhainen lämmönjohtavuus ja korkea kestävyys.
  3. Ulkoinen suojakotelo: Vaahtoeriste on päällystetty ulkoisella suojakerroksella, joka on usein valmistettu korkeatiheyspolyeteenistä (HDPE), joka suojaa vaahtoa ja terästä ympäristötekijöiltä, kuten kosteudelta, mekaaniselta rasitukselta ja kemiallisilta altistuksilta.

Tämä monikerroksinen rakenne varmistaa, että putki säilyttää korkean lämpötehokkuuden ja suojaa samalla korroosiolta ja fyysisiltä vaurioilta.

Tärkeimmät ominaisuudet ja edut

1. Ylivoimainen lämpöeristys

  • Minimoitu lämpöhäviö: PU-vaahdolla on erittäin alhainen lämmönjohtavuus (tyypillisesti noin 0,022-0,029 W/m·K), joten se on erinomainen eriste. Minimoimalla lämpöhäviön nämä putket lisäävät merkittävästi kuumavesiverkkojen energiatehokkuutta.
  • Tasainen lämpötilan ylläpito: Vaahtoeristys varmistaa, että nesteen lämpötila putken sisällä pysyy tasaisena pitkien etäisyyksien ajan, mikä vähentää lisälämmityksen tarvetta ja vähentää energiankulutusta.

2. Korroosionkestävyys

  • Suojaus ulkoiselta korroosiolta: Ulkovaippa, joka on yleensä valmistettu materiaaleista, kuten HDPE, suojaa teräksistä kannatinputkea altistumiselta kosteudelle, kemikaaleille ja muille ympäristössä esiintyville syövyttäville elementeille. Tämä on erityisen tärkeää haudatuissa putkistoissa, joissa maaperän kosteus ja kemikaalit voivat muuten aiheuttaa teräksen syöpymistä.
  • Teräsputken pitkäikäisyys: Eristysjärjestelmä pidentää merkittävästi teräskantoputken käyttöikää estämällä suoran kosketuksen syövyttäviä elementtejä vastaan. Tämä johtaa kestävämpään ja luotettavampaan putkistoon, joka vaatii vähemmän huoltoa ajan myötä.

3. Energiatehokkuus ja kustannussäästöt

  • Vähentynyt energiahäviö: PU-vaahdon tarjoama erinomainen lämmöneristys vähentää energiahävikkiä kuumien nesteiden siirron aikana. Tämä johtaa alhaisempiin käyttökustannuksiin, koska vähemmän energiaa tarvitaan halutun lämpötilan ylläpitämiseen putkilinjassa.
  • Pienemmät käyttökustannukset: Vähentämällä lisälämmityksen tarvetta yritykset voivat säästää polttoaine- tai sähkökustannuksissa, mikä tekee toiminnastaan energiatehokkaampaa ja kustannustehokkaampaa pitkällä aikavälillä.

4. Korkea mekaaninen lujuus

  • Kestävyys vaikeissa olosuhteissa: Teräksinen kantoputki yhdistettynä suojaavaan ulkovaippaan varmistaa, että putkijärjestelmä pysyy kestävänä ja kestää ulkoisia fyysisiä vaurioita, kuten iskuja, hankausta ja käsittelyä asennuksen aikana.
  • Paineen ja lämpötilan vaihteluiden kestävyys: Teräksinen kantoputki kestää suuria sisäisiä paineita ja lämpötilan vaihteluita, joten se soveltuu kuuman veden ja muiden nesteiden kuljettamiseen vaativissa ympäristöissä.

5. Helppo asennus ja huolto

  • Esieristetty muotoilu: Nämä putket on valmistettu jo kiinnitetyllä eristeellä, mikä yksinkertaistaa asennusta. Esieristetty muotoilu vähentää työmaatyötä, minimoi asennusajan ja varmistaa tasaisen eristyksen laadun.
  • Vähentyneet huoltovaatimukset: Suojaavan ulkokuoren ja korroosionkestävyyden ansiosta esieristetyt PU-vaahtomuoviputket tarvitsevat harvemmin huoltoa, mikä vähentää seisokkeja ja kokonaishuoltokustannuksia.

PU-vaahdolla lämpöeristettyjen teräsputkien yleiset sovellukset

1. Kaukolämpöjärjestelmät

PU-vaahdolla lämpöeristettyjä teräsputkia käytetään laajasti kaukolämpöverkoissa, joissa ne kuljettavat kuumaa vettä keskuslämmityslaitoksista asuin-, liike- ja teollisuusrakennuksiin. Näiden putkien erinomainen lämmöneristys varmistaa minimaalisen lämpöhäviön siirron aikana, joten ne ovat ihanteellisia pitkän matkan kuuman veden jakeluun.

2. Öljy- ja kaasuteollisuus

Öljy- ja kaasutoiminnassa nesteiden lämpötilan ylläpitäminen on välttämätöntä, erityisesti kuljetettaessa kuumaa vettä tai öljyä pitkiä matkoja. PU-vaahtomuovi esieristetyt teräsputket tarjoavat tarvittavan eristyksen nesteen lämpötilan ylläpitämiseksi samalla kun estetään lämpöhäviö. Tämä on erityisen tärkeää offshore- ja syrjäisissä paikoissa, joissa energiatehokkuus ja korroosionkestävyys ovat kriittisiä.

3. Teolliset prosessit

Monet teollisuuslaitokset käyttävät kuumaa vettä eri prosesseissa, kuten höyrynmuodostuksessa, kemiallisissa reaktioissa ja lämmitysjärjestelmissä. PU-vaahdolla lämpöeristetyt teräsputket tarjoavat eristyksen ja suojan, jota tarvitaan tehokkaan kuuman veden toimituksen varmistamiseksi näissä tiloissa, mikä lisää tuottavuutta ja pienentää energiankulutusta.

4. Maalämpöjärjestelmät

PU-vaahtoeristettyjä putkia käytetään myös maalämpösovelluksissa, joissa kuumaa vettä siirretään geotermisistä lähteistä rakennuksiin tai teollisuuskohteisiin. Eristys varmistaa, että veden lämpötila pysyy vakaana, mikä maksimoi maalämpöjärjestelmän tehokkuuden.

Tärkeimmät näkökohdat PU-vaahtolämpöeristettyjen teräsputkien valinnassa

1. Lämpötila- ja painevaatimukset

Esieristettyjä putkia valittaessa on tärkeää ottaa huomioon kuljetettavan kuuman veden tai nesteen käyttölämpötila ja paine. Teräksisen kantoputken on oltava riittävän vahva kestämään korkeaa painetta, kun taas PU-vaahtoeristeen tulee olla mitoitettu odotettuun käyttölämpötilaan.

2. Ruostesuojaus

Vaikka ulkoinen kotelo suojaa ympäristötekijöitä vastaan, lisätoimenpiteet, kuten katodisuojaus tai ulkoiset pinnoitteet, voivat olla tarpeen erittäin syövyttävissä ympäristöissä. Tämä on erityisen tärkeää alueilla, joilla putkilinja on alttiina kemikaaleille, suolavedelle tai ankaralle maaperälle.

3. Putken halkaisija ja pituus

Putken halkaisija ja pituus tulee valita huolellisesti vaaditun virtausnopeuden ja välitysetäisyyden perusteella. Esieristettyjä putkia on saatavana eri halkaisijaltaan erilaisiin nesteensiirtotarpeisiin. Halkaisijaltaan suuria putkia voidaan tarvita kaukolämpöjärjestelmissä tai teollisuuslaitoksissa, joissa kuuman veden tarve on suuri.

4. Lämpölaajeneminen

Koska putkilinja toimii korkeissa lämpötiloissa, lämpölaajeneminen on luonnollinen ilmiö, jota on hallittava. Liikuntasaumoja tai kompensaattoreita tulee sisällyttää putkilinjan suunnitteluun tämän laajenemisen huomioon ottamiseksi ja putkijärjestelmän vaurioitumisen estämiseksi.

5. Asennusta koskevia huomioita

Esieristetyt putket toimitetaan yleensä osissa, ja asianmukainen asennus on ratkaisevan tärkeää eristeen eheyden säilyttämiseksi. Liitostekniikoita, kuten hitsausta, tulee hallita huolellisesti, jotta eristys pysyy yhtenäisenä ja tehokkaana koko putkistojärjestelmässä.

PU-vaahdolla lämpöeristettyjen teräsputkien edut perinteisiin putkistoratkaisuihin verrattuna

  1. Korkeampi energiatehokkuus: PU-vaahtomuovi esieristetyt putket tarjoavat erinomaisen eristyksen perinteisiin putkiratkaisuihin verrattuna, vähentäen energiahävikkiä ja alentaen käyttökustannuksia.
  2. Pidempi käyttöikä: Korroosionkestävien materiaalien ja kestävän eristyksen yhdistelmä pidentää putkilinjan käyttöikää, mikä tekee siitä kustannustehokkaamman ratkaisun ajan mittaan.
  3. Pienempi ympäristövaikutus: Vähentämällä energiankulutusta ja lämpöhävikkiä nämä putket vähentävät kasvihuonekaasupäästöjä, mikä tekee niistä ympäristöystävällisen valinnan kuumavesiverkostoon.
  4. Monipuoliset sovellukset: Nämä putket soveltuvat monenlaisiin sovelluksiin kaukolämmöstä öljy- ja kaasutoimintoihin, joten ne ovat monipuolinen valinta teollisuudelle, joka vaatii tehokasta lämmönhallintaa.

Johtopäätös

PU-vaahtolämpöeristetyt teräsputket ovat erinomainen valinta kuumavesiverkkoihin useilla eri teollisuudenaloilla, mukaan lukien kaukolämpö, öljy ja kaasu, teollisuusprosessit ja maalämpöjärjestelmät. Niiden ylivoimainen lämmöneristys, korroosionkestävyys, mekaaninen lujuus ja helppo asennus tekevät niistä arvokkaan voimavaran kaikkiin järjestelmiin, jotka edellyttävät tehokasta kuuman veden siirtoa.

Valitsemalla esieristetyt PU-vaahtomuoviputket yritykset voivat saavuttaa merkittäviä energiansäästöjä, alentaa ylläpitokustannuksia ja varmistaa putkistonsa pitkän aikavälin luotettavuuden. Öljy-, kaasu-, polttoaine- ja vedensiirtoteollisuuden ammattilaisille näiden putkien etujen ymmärtäminen ja niiden sisällyttäminen niiden suunnitteluun on avainasemassa kuumavesiverkkojen tehokkuuden ja kestävyyden parantamiseksi.

Mikä on teräsputkien fuusiosidosepoksi/FBE-pinnoite?

Fusion Bonded Epoxy (FBE) -pinnoitettu linjaputki

/sisään /kirjoittaja

Korroosionestoputki viittaa teräsputkeen, joka on käsitelty korroosionestotekniikalla ja joka voi tehokkaasti estää tai hidastaa kemiallisten tai sähkökemiallisten reaktioiden aiheuttamaa korroosioilmiötä kuljetuksen ja käytön aikana.
Korroosionestoputkia käytetään pääasiassa kotimaisissa öljy-, kemian-, maakaasu-, lämpö-, jätevedenkäsittely-, vesilähteissä, silloissa, teräsrakenteissa ja muilla putkilinjatekniikan aloilla. Yleisesti käytettyjä korroosionestopinnoitteita ovat 3PE-pinnoite, 3PP-pinnoite, FBE-pinnoite, polyuretaanivaahtoeristyspinnoite, nestemäinen epoksipinnoite, epoksikivihiilitervapinnoite jne.

Mikä on fuusiosidottu epoksi (FBE) jauhekorroosionestopinnoite?

Fusion-bonded epoxy (FBE) -jauhe on eräänlainen kiinteä materiaali, joka kuljetetaan ja levitetään ilmassa kantaja-aineena ja levitetään esikuumennettujen terästuotteiden pinnalle. Sulaminen, tasoitus ja kovettuminen muodostavat tasaisen korroosionestopinnoitteen, joka muodostuu korkeissa lämpötiloissa. Pinnoitteen etuna on helppokäyttöisyys, ei saastuminen, hyvä iskunkestävyys, taivutuskestävyys ja korkean lämpötilan kestävyys. Epoksijauhe on lämpökovettuva, myrkytön pinnoite, joka muodostaa korkean molekyylipainon silloitetun rakennepinnoitteen kovettumisen jälkeen. Sillä on erinomaiset kemialliset korroosionesto-ominaisuudet ja korkeat mekaaniset ominaisuudet, erityisesti paras kulutuskestävyys ja tarttuvuus. Se on korkealaatuinen korroosionestopinnoite maanalaisille teräsputkille.

Sulattujen epoksijauhemaalien luokitus:

1) käyttötavan mukaan se voidaan jakaa: FBE-pinnoite putken sisällä, FBE-pinnoite putken ulkopuolella ja FBE-pinnoite putken sisällä ja ulkopuolella. Ulompi FBE-pinnoite on jaettu yksikerroksiseen FBE-pinnoitteeseen ja kaksikerroksiseen FBE-pinnoitteeseen (DPS-pinnoite).
2) Käytön mukaan se voidaan jakaa: FBE-pinnoite öljy- ja maakaasuputkille, FBE-pinnoite juomavesiputkille, FBE-pinnoite palontorjuntaputkille, pinnoite antistaattisille tuuletusputkille hiilikaivoksissa, FBE-pinnoite kemikaaliputkistot, FBE-pinnoite öljyporaputkille, FBE-pinnoite putkiliittimille jne.
3) kovettumisolosuhteiden mukaan se voidaan jakaa kahteen tyyppiin: nopea kovettuminen ja tavallinen kovettuminen. Nopeasti kovettuvan jauheen kovettumistila on yleensä 230 ℃ / 0,5 ~ 2 min, jota käytetään pääasiassa ulkoiseen ruiskutukseen tai kolmikerroksiseen korroosionestorakenteeseen. Lyhyen kovettumisajan ja korkean tuotantotehokkuuden ansiosta se soveltuu kokoonpanolinjakäyttöön. Tavallisen kovetusjauheen kovettumistila on yleensä yli 230 ℃ / 5 min. Pitkän kovettumisajan ja pinnoitteen hyvän tasoittumisen ansiosta se soveltuu putkiruiskutukseen.

FBE-pinnoitteen paksuus

300-500 um

DPS (double layer FBE) -pinnoitteen paksuus

450-1000 um

pinnoitteen standardi

SY/T0315,CAN/CSA Z245.20,

AWWA C213, Q/CNPC38 jne

Käyttää

Maa- ja vedenalaisten putkien korroosionesto

Edut

Erinomainen tartuntakyky

Korkea eristysvastus

Ikääntymistä vastaan

Anti-katodin kuorinta

Anti korkea lämpötila

Vastustuskyky bakteereille

Pieni katodisuojavirta (vain 1-5uA/m2)

 

Ulkomuoto

 Suorituskykyindeksi Testausmenetelmä
Lämpöominaisuudet Pinta sileä, väri yhtenäinen, ei kuplia, halkeamia ja lomia                                                       Silmämääräinen tarkastus

24h tai 48h katodinen irrotus (mm)

 ≤6,5

SY/T0315-2005

Lämpöominaisuudet (luokitus)

1-4

Poikkileikkauksen huokoisuus (arvosana)

 1-4
3 celsiusasteen joustavuus (Tilaa määritetty minimilämpötila + 3 celsiusastetta

Ei raitaa

1,5J iskunkestävyys (-30 astetta)

 Ei lomaa
24 tunnin tarttuvuus (luokitus)

1-3

Jakojännite (MV/m)

 ≥30
Massaresistanssi (Ωm)

≥1*1013

Fuusiosidetun epoksijauheen korroosionestomenetelmä:

Tärkeimmät menetelmät ovat sähköstaattinen ruiskutus, lämpöruiskutus, imu, leijukerros, valssauspinnoitus jne. Yleensä putkilinjan päällystämiseen käytetään sähköstaattista kitkasuiskutusmenetelmää, imumenetelmää tai lämpöruiskutusmenetelmää. Näillä useilla päällystysmenetelmillä on yhteinen ominaisuus, joka tarvitaan ennen tiettyyn lämpötilaan esilämmitetyn työkappaleen ruiskuttamista, sulattaa jauhe kontaktiin, nimittäin lämmön pitäisi pystyä saamaan kalvo edelleen virtaamaan, edelleen virtaus tasainen peittää teräksen koko pinnan putki, erityisesti teräsputken pinnan ontelossa, ja molemmin puolin hitsaa sula pinnoite siltaan yhdistettynä tiiviisti pinnoitteeseen ja teräsputkeen, minimoi huokoset ja kovettuu määrätyssä ajassa, viimeinen vesijäähdytys jähmettymisprosessin lopettaminen.

API 5CT -standardin mukainen öljyporakuoppa saumaton teräsvaippaputki öljynporaukseen

API 5CT koteloputki porauspalveluun

/sisään /kirjoittaja

Öljyn ja kaasun etsinnässä kaivon rakenteellisen eheyden varmistaminen on yksi kriittisimmistä tehtävistä. API 5CT koteloputket niillä on keskeinen rooli tässä prosessissa, joka tarjoaa rakenteellista tukea ja estää kaivon sortumisen, eristää maanalaisia muodostumia eri kerroksia ja suojaa kaivoa ulkoiselta saastumiselta. Nämä putket on suunniteltu ja valmistettu täyttämään porauspalvelun tiukat vaatimukset, joissa ankarat ympäristöt ja äärimmäiset paineet ovat yleisiä.

Tämä blogiviesti tarjoaa kattavan oppaan API 5CT -koteloputkista, jotka kattavat niiden suunnittelun, edut, sovellukset, laatuluokat ja tärkeimmät näkökohdat oikean koteloputken valinnassa porauspalveluihin. Se on erityisen arvokas öljy- ja kaasualan ammattilaisille, jotka haluavat ymmärtää koteloputkien roolin kaivon eheyden ja suorituskyvyn kannalta.

Mikä on API 5CT Casing Pipe?

API 5CT on spesifikaatio, jonka on luonut American Petroleum Institute (API) joka määrittelee standardit öljy- ja kaasulähteissä käytettävälle kotelolle ja putkille. API 5CT -vaippaputket ovat teräsputkia, jotka asetetaan porauksen aikana porausreikään. Ne palvelevat useita keskeisiä tarkoituksia, mukaan lukien:

  • Kaivon kaivon tukeminen: Koteloputket estävät porausreiän painumisen, erityisesti pehmeissä muodostelmissa tai korkeapainevyöhykkeissä.
  • Eristää eri geologisia kerroksia: Nämä putket sulkevat kaivon vettä sisältäviltä muodostelmilta ja estävät makean veden pohjavesien saastumisen.
  • Suojaa kaivoa ulkoiselta paineelta: Koteloputket suojaavat porausreikää äärimmäisiltä paineilta porauksen, tuotannon ja ruiskutusoperaatioiden aikana.
  • Reitin tarjoaminen tuotantoputkille: Kun kaivo on porattu, koteloputket toimivat oppaana tuotantoputkille, joita käytetään öljyn ja kaasun poistamiseen säiliöstä.

API 5CT -spesifikaatio määrittelee eri laatuja, materiaaliominaisuuksia, testausmenetelmiä ja mittoja varmistaakseen, että vaippaputket täyttävät porauspalvelun vaativat vaatimukset.

API 5CT -koteloputkien tärkeimmät ominaisuudet ja edut

1. Suuri lujuus ja kestävyys

API 5CT -vaippaputket on valmistettu erittäin lujista terässeoksista, jotka on suunniteltu kestämään äärimmäisiä paineita ja haastavia porausolosuhteita. Tämä lujuus varmistaa, että putket kestävät päällä olevien muodostelmien painon säilyttäen samalla kaivon eheyden.

2. Korroosionkestävyys

Koteloputket altistuvat usein syövyttäville nesteille, kuten porausmutalle, muodostusvesille ja hiilivedyille. Putkien suojaamiseksi korroosiolta monet API 5CT -koteloluokat valmistetaan korroosionkestävillä pinnoitteilla tai materiaaleilla, kuten esim. H2S-kestävä teräkset hapankaasukaivoja varten. Tämä vastus auttaa pidentämään kaivon käyttöikää ja vähentämään korroosion aiheuttaman kotelovaurion riskiä.

3. Monipuolisuus erilaisissa kaivo-olosuhteissa

API 5CT -vaippaputkia on eri laatuja ja paksuuksia, joten ne sopivat erilaisiin kaivon syvyyksiin, paineisiin ja ympäristöolosuhteisiin. Olipa kyseessä matala maa kaivo tai syvä offshore kaivo, API 5CT -vaippaputki on suunniteltu vastaamaan sovelluksen erityisiin haasteisiin.

4. Parannettu turvallisuus ja kaivon eheys

Koteloputket ovat ratkaisevassa asemassa kaivon eheyden varmistamisessa tarjoamalla turvallisen esteen porausreiän ja ympäröivien muodostelmien välille. Oikein asennettu kotelo auttaa estämään räjähdyksiä, porausreiän romahtamista ja nesteen saastumista, mikä varmistaa poraushenkilöstön ja ympäristön turvallisuuden.

5. Täyttää tiukat alan standardit

API 5CT -spesifikaatio varmistaa, että vaippaputket täyttävät tiukat alan standardit mekaanisten ominaisuuksien, kemiallisen koostumuksen ja mittatoleranssien osalta. Näille putkille tehdään tiukat testit, mukaan lukien vetokokeet, hydrostaattiset painetestit ja ainetta rikkomattomat arvioinnit sen varmistamiseksi, että ne täyttävät öljyn ja kaasun porauksessa vaadittavat korkeat vaatimukset.

API 5CT -luokat ja niiden sovellukset

API 5CT -spesifikaatio sisältää useita vaippaputkilaatuja, joista jokainen on suunniteltu erilaisiin porausympäristöihin ja kaivoolosuhteisiin. Jotkut yleisimmin käytetyistä arvoista ovat:

1. J55

  • Sovellus: J55-vaippaputkia käytetään yleisesti matalissa kaivoissa, joissa paineet ja lämpötilat ovat suhteellisen alhaiset. Niitä käytetään usein öljy-, kaasu- ja vesikaivoissa.
  • Tärkeimmät ominaisuudet: J55 on kustannustehokas ja tarjoaa riittävän lujuuden matalissa sovelluksissa. Se ei kuitenkaan sovellu erittäin syövyttäviin ympäristöihin tai syvemmälle korkeapaineisiin kaivoihin.

2. K55

  • Sovellus: K55 on samanlainen kuin J55, mutta sen lujuus on hieman suurempi, joten se sopii samankaltaisiin sovelluksiin, mutta tarjoaa paremman suorituskyvyn korkeammissa paineissa.
  • Tärkeimmät ominaisuudet: Tätä laatua käytetään usein kaivoissa, joissa on kohtalainen syvyys ja paine, erityisesti maalla tapahtuvissa porauksissa.

3. N80

  • Sovellus: N80-vaippaputkia käytetään syvissä kaivoissa kohtalaisissa tai korkeissa paineissa ja lämpötiloissa. Niitä käytetään yleisesti öljy- ja kaasulähteissä, jotka vaativat lisävoimaa.
  • Tärkeimmät ominaisuudet: N80 tarjoaa erinomaisen vetolujuuden ja kestää paremmin romahtamista kuin alemmat laatuluokat, joten se sopii ihanteellisesti haastavampiin porausolosuhteisiin.

4. L80

  • Sovellus: L80 on hapan käyttölaatu, jota käytetään kaivoissa, jotka tuottavat rikkivetyä (H2S), syövyttävää ja myrkyllistä kaasua. Tämä laatu on suunniteltu kestämään happamia kaasuja ilman, että se kärsii sulfidijännityshalkeilusta.
  • Tärkeimmät ominaisuudet: L80 on korroosionkestävä ja sillä on korkea myötöraja, joten se sopii syviin kaivoihin ja hapankaasuympäristöihin.

5. P110

  • Sovellus: P110-vaippaputkia käytetään syvissä, korkeapaineisissa kaivoissa, joissa lujuus on kriittinen. Tätä laatua käytetään usein offshore- ja syvällä maalla sijaitsevissa kaivoissa.
  • Tärkeimmät ominaisuudet: P110 tarjoaa korkean vetolujuuden ja kestävyyden korkeapaineisissa ympäristöissä, joten se sopii äärimmäisiin porausolosuhteisiin.

Jokaisella laadulla on erityisiä ominaisuuksia, jotka on suunniteltu vastaamaan erilaisten kaivoolosuhteiden ainutlaatuisiin haasteisiin. Oikean luokan valinta on ratkaisevan tärkeää hyvän eheyden ja toiminnan onnistumisen kannalta.

API 5CT -standardin mukainen öljyporakuoppa saumaton teräsvaippaputki öljynporaukseen

Tärkeimmät näkökohdat valittaessa API 5CT -koteloputkia

1. Kaivon syvyys ja paine

Yksi kriittisimmistä tekijöistä vaippaputkea valittaessa on kaivon syvyys ja siinä kohdatut paineet. Syvemmät kaivot vaativat vahvempia kotelomateriaaleja, kuten N80 tai P110, kestämään päällä olevien muodostumien lisääntyneen paineen ja painon.

2. Korroosiopotentiaali

Jos kaivon odotetaan tuottavan hapankaasua tai muita syövyttäviä nesteitä, on olennaisen tärkeää valita vaippaputkilaatu, joka kestää rikkivetyä (H2S) ja muita syövyttäviä elementtejä. L80 käytetään yleisesti happaman kaasun kaivoissa, kun taas J55 ja K55 soveltuvat kaivoihin, joissa korroosioriski on pienempi.

3. Lämpötila ja ympäristöolosuhteet

Korkean lämpötilan ympäristöissä poratut kaivot, kuten geotermiset kaivot tai syvät öljy- ja kaasukaivot, vaativat koteloituja putkia, jotka kestävät äärimmäistä lämpöä. Korkean lujuuden laatuja kuten P110 Niitä käytetään usein näissä tilanteissa lämpölaajenemisen ja materiaalin väsymisen vastustamiseksi.

4. Hinta ja saatavuus

Vaippaputkien valinta riippuu myös kustannusnäkökohdista. Alemmat arvosanat kuten J55 ja K55 ovat kustannustehokkaampia ja sopivat matalille kaivoille, kun taas korkeammat arvot pitävät P110 ovat kalliimpia, mutta välttämättömiä syvemmille, korkeapaineisille kaivoille. Kustannusten ja suorituskyvyn tasapainottaminen on ratkaisevan tärkeää koteloputken valinnassa.

5. Yhteiset liitännät

API 5CT koteloputket voidaan varustaa erityyppisillä kierreliitoksilla, kuten Kierteinen ja kytketty tukituki (BTC) ja Premium-ketjut. Kytkennän valinta riippuu kaivon erityisestä suunnittelusta ja käyttövaatimuksista. Suorituskykyisiä liitoksia tarvitaan usein kaivoissa, joissa on suuri vääntömomentti tai taivutuskuorma.

API 5CT -kotelon rooli porausoperaatioissa

1. Pintakotelo

Pintakotelo on ensimmäinen kaivoon asetettu vaippanauha porauksen alkamisen jälkeen. Sen ensisijainen tarkoitus on suojella makean veden pohjavesikertoja saastumiselta eristämällä ne kaivon kaivosta. J55 ja K55 käytetään yleisesti matalien kaivojen pintapäällystämiseen.

2. Välikotelo

Välikoteloa käytetään kaivoissa, joissa on syvempiä muodostumia lisätuen ja suojan tarjoamiseksi. Tämä kotelosarja eristää ongelma-alueet, kuten korkeapaineiset kaasuvyöhykkeet tai epävakaat muodostelmat. N80 tai L80 laatuja voidaan käyttää välikoteloina kaivoissa, joissa on korkeampi paine ja syövyttävät olosuhteet.

3. Tuotantokotelo

Tuotantovaippa on lopullinen kotelosarja kaivoon, ja tämän kotelon kautta syntyy hiilivetyjä. Tuotantokotelon tulee olla riittävän vahva kestämään tuotannon aikana kohdattavat paineet ja mekaaniset rasitukset. P110 käytetään yleisesti syvissä, korkeapaineisissa kaivoissa tuotantokotelossa.

API 5CT -koteloputkien testaus ja laadunvalvonta

API 5CT -vaippaputkien eheyden ja luotettavuuden varmistamiseksi valmistajat kohdistavat putkiin tiukat laadunvalvontatoimenpiteet ja testaukset. Näitä ovat:

  • Vetovoiman testaus: Varmistetaan, että putken kyky kestää aksiaalisia voimia ilman vikaa.
  • Hydrostaattisen paineen testaus: Varmistetaan, että putki kestää porauksen ja tuotannon aikana kohdattavat sisäiset paineet.
  • Tuhoamaton testaus (NDT): Menetelmiä, kuten ultraääni- tai magneettihiukkasten testausta, käytetään havaitsemaan putkimateriaalissa olevat viat, halkeamat tai viat.

Nämä testit auttavat varmistamaan, että API 5CT -vaippaputket täyttävät API-standardin edellyttämät mekaaniset ja kemialliset ominaisuudet sekä vaativat porausolosuhteet.

Johtopäätös

API 5CT koteloputket ovat keskeinen osa öljyn ja kaasun porausprosessia ja tarjoavat rakenteellisen eheyden, jota tarvitaan kaivon pitämiseksi vakaana, turvallisena ja toimivana. Niiden lujuus, korroosionkestävyys ja monipuolisuus tekevät niistä välttämättömiä erilaisissa kaivoympäristöissä, matalista kaivoista syvään offshore-toimintoihin.

Valitsemalla kaivon olosuhteiden perusteella sopivan API 5CT -vaippaputken laatu ja tyyppi, öljy- ja kaasuteollisuuden ammattilaiset voivat varmistaa kaivon turvallisen, tehokkaan ja pitkäkestoisen toiminnan. Vaippaputkien oikea valinta, asennus ja huolto ovat välttämättömiä kalliiden vikojen välttämiseksi, ympäristön suojelemiseksi ja kaivon tuottavuuden maksimoimiseksi.

Lyhyt opas erityyppisiin hiiliteräsputkiin

Hiiliteräsputkien luokitukset

/sisään /kirjoittaja

Materiaali, halkaisija, seinämän paksuus ja tietyn palvelun laatu määräävät putken valmistusprosessin. Hiiliteräsputket luokitellaan valmistusmenetelmien mukaan seuraavasti:

  • Saumaton
  • Sähkövastushitsaus (ERW)
  • Spiraalihitsaus (SAW)
  • Kaksinkertainen upotettu kaarihitsaus (DSAW)
  • Uunin hitsaus, puskuhitsaus tai jatkuvahitsaus

Saumaton teräsputki

Saumaton putki muodostetaan lävistämällä kiinteä, melkein sula terästanko, jota kutsutaan aihioksi, tuurnalla, jotta saadaan putki ilman saumoja tai liitoksia. Alla oleva kuva esittää saumattoman putken valmistusprosessia.

ERW teräsputki

ERW-putki on valmistettu keloista, jotka kupataan pituussuunnassa muodostamalla rullia ja ohuesta telaosasta, joka kokoaa kelan päät yhteen sylinteriksi.

Päät kulkevat suurtaajuushitsauskoneen läpi, joka kuumentaa teräksen 2600 °F:iin ja puristaa päät yhteen sulatushitsin muodostamiseksi. Sitten hitsaus lämpökäsitellään hitsausjännityksen poistamiseksi, ja putki jäähdytetään, mitoitetaan oikeaan ulkohalkaisijaan ja suoristetaan.

ERW-putki valmistetaan yksittäisinä tai jatkuvina pituuksina ja leikataan sitten yksittäisiksi pituuksiksi. Se toimitetaan ASTM A53, A135 ja API Specification 5L mukaisesti.

ERW on yleisin valmistusprosessi johtuen alhaisista valmistuslaitteiden alkuinvestoinneista ja prosessoitavuudesta eri seinämäpaksuuksien hitsauksessa.

Putki ei ole täysin normalisoitunut hitsauksen jälkeen, jolloin syntyy lämpövaikutteinen vyöhyke hitsin molemmille puolille, mikä johtaa kovuuden ja raerakenteen epätasaisuuteen, mikä tekee putkesta alttiimman korroosiolle.

Siksi ERW-putki on vähemmän toivottava kuin SMLS-putki syövyttävien nesteiden käsittelyyn. Sitä käytetään kuitenkin öljyn ja kaasun tuotantolaitoksissa ja siirtolinjoissa 26 tuuman (660,4 mm) ulkohalkaisijaltaan ja näkyvämmillä linjoilla normalisoidun tai kylmälaajentamisen jälkeen.

SSAW teräsputki

Kiertyvät metallinauhat muodostavat spiraalihitsatun putken spiraalin muotoon, kuten parturin parturi ja hitsaus, jossa reunat liittyvät toisiinsa muodostaen sauman. Ohuiden seinien vuoksi tämäntyyppiset putket on rajoitettu matalapaineisiin putkijärjestelmiin.

SAW vai DSAW putki?

SAW- ja DSAW-putket valmistetaan levystä (skelp's), skelpit joko muotoillaan "U":ksi ja t "e":ksi "O" ja t "e" hitsataan pitkin suoraa saumaa (SS) tai kierretään kierteeksi ja hitsataan sitten spiraalisaumaa pitkin (SW). DSAW-pitkittäinen päittäisliitos käyttää kahta tai useampaa läpikulkua (yksi sisällä), jotka on suojattu rakeisilla sulavilla materiaaleilla, kun painetta ei käytetä.

DSAW:tä käytetään yli 406,4 mm:n nimellismittaisille putkille. SAW ja DSAW ovat mekaanisesti tai hydraulisesti kylmälaajennettuja ja toimitetaan ASTN Specifications A53 ja A135 ja API Specification 5L mukaisesti. Ne toimitetaan kokoina 16" (406,4 mm) ulkohalkaisija 60" (1524,0 mm) OD.

LSAW teräsputki

Lehtilevyissä oleva LSAW (LSAW) on raaka-aine, ja muotin tai muovauskoneen paineet (tilavuus) teräslevy on yleensä kaksipuolista upotettua kaarihitsausta ja soihdutusta tuotannosta.

Laaja valikoima valmiiden tuotteiden spesifikaatioita, hitsin sitkeys, joustavuus, tasaisuus ja tiheys, suuri halkaisija, seinämän paksuus, korkean paineen kestävyys, matalan lämpötilan korroosionkestävyys jne. Teräsputki vaaditaan korkean lujuuden rakentamiseen, korkea sitkeys, korkealaatuiset pitkän matkan öljy- ja kaasuputket, enimmäkseen suurihalkaisijaiset paksuseinäiset LSAW.

API-standardin säännökset, laajamittainen öljy- ja kaasuputkistojen, kun 1, luokan 2 alueiden läpi alppivyöhykkeellä, meren pohjassa, kaupungin tiheästi asutulla alueella, LSAW sovelletaan vain erityisesti heittää.

Ero kuumavalssatun ja kylmävalssatun teräsputken välillä

Kuumavalssattu vs. kylmävalssattu/vedetty saumaton teräsputki

/sisään /kirjoittaja

Johdanto

Aloilla, kuten öljy- ja kaasuteollisuudessa, petrokemianteollisuudessa, offshore-tekniikassa ja konevalmistuksessa, on valittavissa kuumavalssattu saumaton teräsputki ja kylmävalssattu/vedetty saumaton teräsputki Sillä on ratkaiseva rooli laitteiden ja projektien suorituskyvyn, kestävyyden ja kustannustehokkuuden määrittämisessä. Mittatarkkuuden, mekaanisten ominaisuuksien ja kestävyyden vaativien vaatimusten vuoksi on tärkeää valita oikea putkityyppi, joka sopii tiettyihin sovelluksiin ja ympäristöhaasteisiin.

Tämä opas tarjoaa syvällisen vertailun kuumavalssatut saumattomat teräsputket ja kylmävalssatut/vedetut saumattomat teräsputket, jossa korostetaan kunkin valmistusprosessia, mekaanisia ominaisuuksia ja tyypillisiä käyttötapauksia. Tavoitteena on auttaa sinua tekemään tietoisia päätöksiä, jotka vastaavat projektisi tarpeita.

Saumattomien teräsputkien ymmärtäminen

Ennen kuin keskustelet eroista kuumavalssatut ja kylmävalssatut/vedetut saumattomat teräsputket, on tärkeää ymmärtää, mitä saumattomat teräsputket ovat.

Saumattomat teräsputket valmistetaan ilman hitsausta, mikä lisää lujuutta ja tasaisuutta. Tämä tekee niistä ihanteellisia korkeapainesovelluksiin, kuten kaasuputkiin, öljykaivoihin ja hydraulijärjestelmiin. Niiden saumaton rakenne minimoi vuotoriskin ja tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden ja mekaanisen rasituksen.

Tarkastellaan nyt eroa kuumavalssatut ja kylmävalssattu/-vedetty prosessit ja niiden vaikutus lopputuotteeseen.

Valmistusprosessi: kuumavalssattu vs. kylmävalssattu/vedetty saumaton teräsputki

Kuumavalssatut saumattomat teräsputket

Kuumavalssaukseen kuuluu teräsaihion kuumentaminen sen uudelleenkiteytyslämpötilan yläpuolelle (tyypillisesti yli 1 000 °C). Sitten aihio lävistetään ja rullataan putken muotoon rullien läpi. Muotoilun jälkeen kuumavalssattu putki jäähdytetään huoneenlämpötilaan, mikä voi johtaa pieniin muodon ja koon vaihteluihin.

Prosessi on nopeampi ja tehokkaampi suurihalkaisijaisten putkien valmistuksessa, mutta valmis tuote vaatii tyypillisesti lisäkäsittelyä, jos tarvitaan tiukempia toleransseja ja pintakäsittelyjä.

Kylmävalssatut/vedetyt saumattomat teräsputket

Kylmävalssaus tai kylmäveto alkaa kuumavalssatusta putkesta, joka käy läpi lisäkäsittelyn huoneenlämpötilassa. Kylmävalssauksen tai kylmävedon aikana teräsputki viedään muotin läpi tai vedetään tuurnan yli, mikä pienentää sen halkaisijaa ja paksuutta. Tämä prosessi tuottaa hienostuneemman pinnan ja tiukemmat mittatoleranssit.

Kylmävalssaus/vetoprosessi lisää putken lujuutta jännityskarkaisulla, jolloin saadaan putkia, joilla on ylivoimaiset mekaaniset ominaisuudet, kuten suurempi vetolujuus ja parempi muodonmuutoskestävyys.

Kriittiset erot: kuumavalssattu ja kylmävalssattu/vedetty saumaton teräsputki

Nämä kaksi saumatonta putkityyppiä tarjoavat erilaisia etuja sovelluksesta riippuen. Tässä on erittely ominaisuuksien kriittisistä eroista:

1. Vahvuus ja kestävyys

  • Johtuen korkeista lämpötiloista, joissa ne muodostuvat, kuumavalssatut saumattomat teräsputket niillä on suhteellisen alhainen myötöraja ja kovuus. Ne ovat tyypillisesti vähemmän intensiivisiä, mutta sitkeämpiä, joten ne sopivat sovelluksiin, joissa joustavuus ja iskukuormituksen kestävyys ovat olennaisia, kuten rakenneosat tai matalapaineiset putkistot.
  • Kylmätyöstöprosessin ansiosta kylmävalssatut/vedetut saumattomat teräsputket ovat kestävämpiä ja monimutkaisempia. Niiden suurempi vetolujuus tekee niistä sopivia korkeapainesovelluksiin, kuten hydraulijärjestelmiin, lämmönvaihtimiin ja tarkkuustekniikan komponentteihin, joissa lujuus ja tiukat toleranssit ovat kriittisiä.

2. Pinnan viimeistely

  • Kuumavalssatut putket on yleensä karkea, skaalattu pintakäsittely, joka voi vaatia lisätyöstöä tai käsittelyä, jos sileää pintaa tarvitaan. Kalkin muodostuminen johtuu jäähdytyksestä huoneenlämpötilaan, mikä on hyväksyttävää monissa rakenteellisissa sovelluksissa, mutta ei sovellu sovelluksiin, jotka vaativat pehmeää, esteettistä viimeistelyä.
  • Kylmävalssatut/vedetyt putkettoisaalta niiden pintakäsittely on paljon tasaisempi korkean lämpötilan hilseilyn puuttumisen vuoksi. Tämä tekee niistä suositellun valinnan erinomaista pinnanlaatua vaativille komponenteille, kuten koneteollisuudessa ja autoteollisuudessa.

3. Mittojen tarkkuus

  • Korkean lämpötilan valmistusprosessin ansiosta kuumavalssatut saumattomat teräsputket niillä on yleensä löysemmät mittatoleranssit. Vaikka niitä voidaan käyttää sovelluksissa, joissa tarkkuus ei ole ensiarvoisen tärkeää, ne eivät sovellu tarkkoja mittoja vaativiin projekteihin.
  • Kylmävalssatut/vedetyt saumattomat teräsputket tarjoavat erinomaisen mittatarkkuuden paljon tiukemmilla toleransseilla. Tämä on kriittistä sovelluksissa, kuten hydraulisylintereissä, tarkkuuskoneissa ja putkistojärjestelmissä, joissa liitosten on oltava tarkkoja vuotojen tai vikojen välttämiseksi.

4. Mekaaniset ominaisuudet

  • Kuumavalssatut putket ovat muokattavampia ja helposti hitsattavia, mikä tekee niistä ihanteellisia sovelluksiin, joissa on joustavuutta lujuuteen nähden, kuten rakentamiseen tai matalapaineiseen kaasunsiirtoon.
  • Kylmävalssatut/vedetyt putket niillä on suurempi mekaaninen lujuus ja sitkeys, joten ne sopivat paremmin korkeapaineisiin ympäristöihin, kuten voimalaitoksiin, kemialliseen käsittelyyn sekä öljyn ja kaasun jalostamoihin. Ne kestävät huomattavaa rasitusta ja painetta ilman muotoaan.

5. Kustannusnäkökohdat

  • Kuumavalssatut saumattomat putket ovat yleensä taloudellisempia valmistaa, erityisesti halkaisijaltaan suuriin sovelluksiin. Jos kustannustehokkuus on ensisijainen huolenaihe eikä projekti vaadi tiukkoja toleransseja tai korkeaa pintalaatua, kuumavalssatut putket voivat olla paras vaihtoehto.
  • Kylmävalssatut/vedetut saumattomat putket ovat kalliimpia, koska lujuuden, tarkkuuden ja viimeistelyn saavuttamiseksi tarvitaan lisäkäsittely. Suuren tarkkuuden projekteissa tai korkeapainejärjestelmissä lisäkustannukset ovat kuitenkin perusteltuja suorituskyvyn eduilla.

Sovellukset

Eri teollisuudenaloilla on erilaiset vaatimukset saumattomille teräsputkille, ja valinta kuumavalssatun ja kylmävalssatun/vedetyn välillä riippuu näistä erityisvaatimuksista.

Öljy- ja kaasuteollisuus

Kuumavalssattuja saumattomia putkia käytetään usein öljyn ja kaasun matalapaineiset siirtoputket. Sitä vastoin kylmävalssatut/vedetyt putket ovat suositeltavia korkeapaineiset putkistot, kuten ne, joita käytetään offshore-porauslavoissa tai hydraulisissa murtamislaitteissa.

Petrokemian tuotteet

Petrokemianteollisuus vaatii putkia, joilla on poikkeuksellisen hyvä korroosionkestävyys ja mekaaninen lujuus. Erittäin syövyttävässä ympäristössä, kylmävalssattu/vedetty saumattomat putket valitaan yleisesti lämmönvaihtimiin, paineastioihin ja putkistojärjestelmiin.

Koneiden valmistus

Kylmävalssattuja/vedettyjä saumattomia teräsputkia suositaan koneiden valmistus niiden suuren tarkkuuden, lujuuden ja sileän pintakäsittelyn ansiosta. Niitä käytetään usein mm hydraulisylinterit, autojen komponentit, ja muut kriittiset koneet, joissa tiukat toleranssit ja korkea lujuus ovat välttämättömiä.

Offshore-tekniikka

Offshore-insinööriprojektit, mukaan lukien vedenalaiset asennukset, vaativat putkia, jotka kestävät ankarat ympäristöolosuhteet, mukaan lukien suolaisen veden korroosio ja äärimmäiset paineet. Kylmävalssatut/vedetyt putket parannetuilla mekaanisilla ominaisuuksilla ja mittatarkkuudella on tyypillisesti edullisia näissä asetuksissa, erityisesti kriittisissä komponenteissa, kuten nousujärjestelmät ja virtauslinjat.

Yleisten haasteiden ratkaiseminen

Sopivien putkien valitseminen tiettyihin sovelluksiin voi vastata moniin yleisiin haasteisiin teollisuudenaloilla, kuten öljy-, kaasu-, petrokemian- ja konevalmistuksessa.

Haaste 1: Mittatarkkuus

Kylmävalssatut/vedetyt saumattomat teräsputket ovat erittäin suositeltavia sovelluksissa, joissa tarkat mittaukset ovat elintärkeitä, kuten hydraulijärjestelmissä tai tarkkuuskoneissa. Niiden tiukat toleranssit ja hienostunut pintakäsittely minimoivat asennusvirheiden ja mahdollisten vuotojen riskin.

Haaste 2: Pintalaatu

Kylmävalssattu/vedetyt putket tarjoavat usein sileän, kiillotetun pinnan ilman lisäjälkikäsittelyä sovelluksissa, jotka vaativat korkealaatuisia viimeistelyjä, kuten autonosia tai lääketieteellisiä laitteita.

Haaste 3: Voima paineen alla

Kylmävalssattu/vedetty saumattomat putket ovat ihanteellisia korkeapaineisiin ympäristöihin. Niiden ylivoimainen lujuus ja muodonmuutoskestävyys varmistavat, että ne kestävät merkittäviä mekaanisia rasituksia sovelluksissa, kuten öljynpoistossa tai kemiallisessa käsittelyssä.

Haaste 4: Kustannusten hallinta

Oletetaan, että hankkeen budjetti on ensisijainen huolenaihe, eivätkä tiukat toleranssit ole kriittisiä. Siinä tapauksessa kuumavalssatut saumattomat teräsputket tarjoavat kustannustehokkaan ratkaisun erityisesti suuriin rakenteellisiin tai matalapaineisiin sovelluksiin.

Johtopäätös: oikean saumattoman teräsputken valinta

Kuumavalssatut saumattomat teräsputket ja kylmävalssatut/vedetut saumattomat teräsputket niillä on paikkansa eri toimialoilla hankkeen erityisvaatimuksista riippuen. Kuumavalssatut putket ovat ihanteellisia sovelluksiin, joissa etusijalla ovat kustannustehokkuus ja joustavuus, kun taas kylmävalssatut/vedetyt putket tarjoavat parempaa lujuutta, tarkkuutta ja pinnanlaatua.

Kun valitset näiden kahden välillä, ota huomioon avaintekijät, kuten mekaaninen lujuus, mittatarkkuus, pinnan viimeistely ja hinta varmistaaksesi sovelluksesi optimaalisen suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden. Jokainen saumaton putkityyppi palvelee ainutlaatuista tarkoitusta, ja oikea valinta voi merkittävästi parantaa projektisi tehokkuutta ja luotettavuutta.

3LPE Coated Line Pipe -putken esittely

/sisään /kirjoittaja

Johdanto

3:n perusmateriaalitLPE-pinnoitettu linjaputki Sisältää saumattomat teräsputket, kierrehitsatut teräsputket ja suorasaumahitsatut teräsputket. Kolmikerroksisia polyeteeni (3LPE) korroosionestopinnoitteita käytetään laajalti öljyputkiteollisuudessa niiden hyvän korroosionkestävyyden, vesihöyrynläpäisevyyden ja mekaanisten ominaisuuksien vuoksi. 3LPE-korroosionestopinnoitteet ovat ratkaisevan tärkeitä haudattujen putkistojen käyttöiän kannalta. Jotkut samaa materiaalia olevat putkistot haudataan maan alle vuosikymmeniä ilman korroosiota, kun taas toiset vuotavat muutamassa vuodessa. Syynä on se, että he käyttävät erilaisia pinnoitteita.

3LPE Coated Line Pipe -putken rakenne

3PE-korroosionestopinnoitteet koostuvat yleensä kolmesta kerroksesta: ensimmäinen kerros on epoksijauhetta (FBE) >100um, toinen kerros on liimaa (AD) 170-250um ja kolmas kerros on korkeatiheyspolyeteeniä (HDPE) 1,8-3,7 mm. Todellisuudessa nämä kolme materiaalia sekoitetaan, sulatetaan ja käsitellään niin, että ne kiinnittyvät tiukasti teräsputkeen, jolloin muodostuu erinomainen korroosionestopinnoite. Prosessointimenetelmät jaetaan yleensä kahteen tyyppiin: käämitystyyppiin ja rengasmuottiholkkityyppiin.

3LPE-korroosionestoteräsputkipinnoite (kolmikerroksinen polyeteenikorroosionestopinnoite) on uudenlainen korroosionestoteräsputkipinnoite, joka yhdistää taitavasti eurooppalaisen 2PE-korroosionestopinnoitteen Pohjois-Amerikassa laajalti käytettyyn FBE-pinnoitteeseen. Se on tunnustettu ja käytetty kansainvälisesti yli kymmenen vuoden ajan.

3LPE-korroosionestoputken ensimmäinen kerros on epoksijauhekorroosionestopinnoite, keskikerros on kopolymeeriliima, jossa on haarautuneita funktionaalisia ryhmiä, ja pintakerros on korkeatiheyksinen polyeteenikorroosionestopinnoite.

3LPE-korroosionestopinnoite yhdistää epoksihartsin ja polyeteenin korkean läpäisemättömyyden ja mekaaniset ominaisuudet. Toistaiseksi se on tunnustettu parhaaksi korroosionestopinnoitteeksi, jolla on paras suorituskyky maailmassa, ja sitä on käytetty monissa projekteissa.

3LPE Coated Line Pipe -putken edut

Tavalliset teräsputket kärsivät kovaa korroosiota ankarissa käyttöympäristöissä, mikä lyhentää teräsputkien käyttöikää. Myös korroosionesto- ja lämpöeristysteräsputkien käyttöikä on suhteellisen pitkä, yleensä noin 30-50 vuotta, ja oikea asennus ja käyttö voivat myös vähentää putkiverkoston ylläpitokustannuksia. Korroosionesto- ja lämpöeristysteräsputket voidaan varustaa myös hälytysjärjestelmällä, joka tunnistaa automaattisesti putkistoverkoston vuotoviat, tunnistaa vian sijainnin tarkasti ja hälyttää automaattisesti.

3LPE-korroosionesto- ja lämpöeristysteräsputkilla on hyvä lämmönsäästökyky, ja lämpöhäviö on vain 25% perinteisistä putkista. Pitkäaikainen käyttö voi säästää paljon resursseja ja vähentää merkittävästi energiakustannuksia. Samalla sillä on edelleen vahva vedenpitävä ja korroosionkestävyys. Se voidaan haudata suoraan maan alle tai veteen ilman erillistä kaivantoa, ja rakentaminen on myös yksinkertaista, nopeaa ja kattavaa. Kustannukset ovat myös suhteellisen alhaiset, ja sillä on hyvä korroosionkestävyys ja iskunkestävyys alhaisissa lämpötiloissa, ja se voidaan myös haudata suoraan jäätyneeseen maahan.

3LPE Coated Line Pipe -putken levitys

3PE-korroosionestoputkista monet ihmiset tietävät vain yhden asian, mutta eivät toista. Sen rooli on todella laaja, soveltuu maanalaiseen vesihuoltoon ja viemäriin, maanalaiseen ruiskutukseen, yli- ja alipaineilmanvaihtoon, kaasunpoistoon, sprinkleriin ja muihin putkiverkkoihin. Lämpövoimalaitosten prosessiveden jätekuonan ja paluuveden kuljetusputket. Sillä on erinomainen soveltuvuus ruiskutuksenesto- ja vesiruiskutusjärjestelmien vesijohtoihin. Kaapelin suojakotelot sähköä, viestintää, teitä jne. Se soveltuu korkean rakennuksen vesihuoltoon, lämpövoimaputkiverkkoihin, vesilaitoksiin, kaasun siirtoon, haudattuihin vesijohtoihin ja muihin putkiin. Öljyputket, kemian- ja lääketeollisuus, paino- ja värjäysteollisuus, jätevedenkäsittelyn poistoputket, viemäriputket ja biologisten altaan korroosionestoprojektit. Voidaan sanoa, että 3LPE-korroosionestoputket ovat välttämättömiä maatalouden kasteluputkien, syväkaivoputkien, viemäriputkien ja muiden putkiverkkojen nykyisessä käytössä ja rakentamisessa. Uskon, että teknologian laajentamisen myötä saadaan tulevaisuudessa aikaan lisää loistavia saavutuksia.

Jos tarvitset korroosionestopinnoitettuja teräsputkia, kuten 3LPE/FBE/3LPP/LE/International Brand Paints (AkzoNobel/Hempel/3M/Jotun) pinnoitettuja teräsputkia jne., ota rohkeasti yhteyttä [email protected].