Materiaalien valinta: Materiaalin valintaohjeet

Johdanto

Materiaalin valinta on kriittinen vaihe laitteiden luotettavuuden, turvallisuuden ja suorituskyvyn varmistamisessa eri aloilla, kuten öljy- ja kaasuteollisuudessa, kemianteollisuudessa, meritekniikassa, ilmailussa ja monilla muilla aloilla. Oikea materiaali voi estää korroosiota, kestää äärimmäisiä lämpötiloja ja säilyttää mekaanisen eheyden ankarissa ympäristöissä. Teräkset ja seokset, kuten hiiliteräkset, seosteräkset, ruostumattomat teräkset, nikkeli, titaani ja erilaiset korkean suorituskyvyn superseokset, kuten Inconel, Monel ja Hastelloy, tarjoavat erityisiä etuja, jotka tekevät niistä ihanteellisia näihin vaativiin sovelluksiin. Tämä blogi tarjoaa kattavan yleiskatsauksen materiaalin valintaohjeet, jossa keskitytään avainmateriaaleihin ja niiden soveltuvuuteen korroosionkestävyyden, mekaanisten ominaisuuksien ja lämpötilaominaisuuksien perusteella. Ymmärtämällä nämä ominaisuudet insinöörit ja päättäjät voivat optimoida materiaalivalinnan varmistaakseen pitkän aikavälin suorituskyvyn ja toiminnan tehokkuuden.

Materiaalin valintaohjeet: Taulukko 1 – Lyhennelista

Lyhenteet
API	American Petroleum Institute
ASTM	American Society for Testing and Materials
CA	Korroosiokorvaus
CAPEX	Pääomamenot
CO2	Hiilidioksidi
CMM	Korroosionvalvontaopas
CRA	Korroosionkestävä seos
CRAS	Korroosioriskin arviointitutkimus
Cr teräs	Kromi ruostumaton teräs
22Cr	Duplex ruostumaton teräs, tyyppi 2205 (esimerkiksi UNS S31803/S32205)
25Cr	Super duplex ruostumaton teräs 2507 (esim. UNS S32750)
CS	Hiiliteräs
CTOD	Halkeaman kärjen aukon siirtymä
DSS	Duplex ruostumattomat teräkset
ENP	Sähkötön nikkelipinnoitus
EPC	Suunnittelu, hankinnat ja rakentaminen
GRP	Lasivahvistettu muovi
HAZ	Lämmön vaikutusalue
HV	Vickersin kovuus
HIC	Vedyn aiheuttama halkeilu
H2S	Rikkivety
ISO	Kansainvälinen standardointijärjestö
LTCS	Matalalämpöinen hiiliteräs
MCA	Materiaali- ja korroosiotarkastus
TULE-sairaudet	Materiaalien valintakaaviot
MSR	Materiaalivalintaraportti
NA	Ei sovelleta
NACE	National Association of Corrosion Engineers
OPEX	Toimintakulut
PFD:t	Prosessin kulkukaaviot
pH	Vetynumero
PMI	Positiivinen materiaalin tunnistus
PREN	Pisteresistenssin ekvivalenttiluku = %Cr + 3,3 (%Mo+0,5 %W) + 16 %N
(C-)PVC	(Kloorattu) polyvinyylikloridi
PWHT	Hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely
QA	Laadunvarmistus
QC	Laadunvalvonta
RBI	Riskiperusteinen tarkastus
SAW	Upotettu kaarihitsaus
SDSS	Super Duplex ruostumaton teräs
SOR	Vaatimusilmoitus
KYLVÄÄ	Työn laajuus
SS	Ruostumaton teräs
WPQR	Hitsausmenettelyn pätevyyskirja
UFD:t	Apuohjelman virtauskaaviot

Materiaalin valintaohjeet: Taulukko 2 – Normatiiviset viittaukset

Viite.	Asiakirja nro	Otsikko
(1)	ASTM A262	Normaali käytäntö rakeiden välisen hyökkäyksen herkkyyden havaitsemiseksi
(2)	NACE MR0175 / ISO 15156	Öljy-, petrokemian- ja maakaasuteollisuus – materiaalit käytettäväksi H2S-pitoisissa ympäristöissä öljyn ja kaasun tuotannossa
(3)	NACE SP0407	Materiaalivalintakaavion muoto, sisältö ja ohjeet
(4)	ISO 21457	Öljy-, petrokemian- ja maakaasuteollisuus – Materiaalien valinta korroosiontorjunta öljyn ja kaasun tuotantojärjestelmiin
(5)	NACE TM0177	Metallien laboratoriotestaus sulfidijännityshalkeilun ja jännityskorroosion kestävyyden suhteen
(6)	NACE TM0316	Materiaalien neljän pisteen taivutustestaus öljy- ja kaasusovelluksiin
(7)	NACE TM0284	Vakiotestimenetelmä – putkilinjojen ja paineastioiden terästen vedyn aiheuttaman halkeilun kestävyyden arviointi
(8)	API 6DSS	Vedenalaisten putkien venttiilien erittely
(9)	API RP 945	Ympäristön halkeilun välttäminen amiiniyksiköissä
(10)	API RP 571	Jalostusteollisuuden kiinteisiin laitteisiin vaikuttavat vauriomekanismit
(11)	ASTM A263	Ruostumattoman kromiteräspäällysteisen levyn vakiospesifikaatio
(12)	ASTM A264	Ruostumattoman kromi-nikkeliteräspäällysteisen levyn vakiospesifikaatio
(13)	ASTM A265	Nikkeli- ja nikkelipohjaisella seospinnoitteella päällystetyn teräslevyn vakiospesifikaatio
(14)	ASTM A578	Vakiospesifikaatio valssattujen teräslevyjen suorasäteiseen ultraäänitutkimukseen erikoissovelluksiin
(15)	ASTM A153	Rauta- ja teräslaitteiston sinkkipinnoitteen (kuuma-dip) vakiomääritys
(16)	NACE MR0103/ISO 17945	Öljy-, petrokemian- ja maakaasuteollisuus – metallimateriaalit, jotka kestävät sulfidijännityshalkeilua syövyttävissä öljynjalostusympäristöissä
(17)	ASTM A672	Vakiospesifikaatio sähkösulatushitsatulle teräsputkelle korkeapainekäyttöön kohtuullisissa lämpötiloissa
(18)	NACE SP0742	Menetelmät ja säädöt hiiliteräshitsausten käytönaikaisen ympäristösäröilyn estämiseksi syövyttävissä öljynjalostusympäristöissä
(19)	API 5L	Line Pipe:n tekniset tiedot
(20)	NACE SP0304	Öljykenttäputkistojen termoplastisten vuorausten suunnittelu, asennus ja käyttö
(21)	DNV RP O501	Eroosiokuluminen putkistojärjestelmissä

Materiaalin valintaohjeet: Taulukko 5 – Korroosion arvioinnissa käytetyt parametrit

Parametri	Yksiköt
Design Life	Vuosia
Käyttölämpötila-alue	°C
Putken halkaisija	mm
Suunnittelupaine	MPa
Kastepistelämpötila	°C
Kaasun ja öljyn suhde (GOR)	SCF / SBO
Kaasun, öljyn ja veden virtausnopeus	tonnia/päivä
CO2-pitoisuus ja osapaine	Mooli % / ppm
H2S-sisältö ja osapaine	Mooli % / ppm
Vesipitoisuus	%
pH	NA
Kloridipitoisuus	ppm
Happi	ppm/ppb
Rikki	wt% / ppm
Merkurius	wt% / ppm
Etikkahappopitoisuus	mg/l
Bikarbonaattipitoisuus	mg/l
Kalsiumpitoisuus	mg/l
Hiekka/kiinteiden hiukkasten pitoisuus (eroosio)	kg/tunti
Mikrobien aiheuttaman korroosion mahdollisuus (MIC)	NA

YRITYKSEN politiikkana on käyttää hiiliterästä (CS) aina kun mahdollista tuotantojärjestelmien, prosessointilaitteiden ja putkistojen rakentamiseen. Korroosionrajoitus (CA), joka on riittävä, jotta omaisuus saavuttaa vaaditun käyttöiän, tarjotaan korroosion estämiseksi (kohta 11.2), ja mahdollisuuksien mukaan tarjotaan korroosionesto (osio 11.4) vähentämään pistesyöpymisriskiä ja vähentämään korroosion nopeutta. korroosio.

Jos CS:n käyttö ei ole tekninen ja taloudellinen vaihtoehto ja/tai jos korroosion aiheuttama vika aiheuttaisi hyväksyttävän riskin henkilöstölle, ympäristölle tai YRITYKSEN omaisuudelle, voidaan käyttää Corrosion Resistant Alloy (CRA) -seosta. Vaihtoehtoisesti, jos CS:n käyttöikä korroosio inhibiittorikäsittelyllä ylittää 6 mm, valitaan CRA (Solid tai Clad CRA). Luottoluokituslaitoksen valinnan pitäisi varmistaa, että optimaalinen seos valitaan kustannustehokkuuskriteerien perusteella. Kuvassa 1 on esitetty materiaalivalinnan vuokaavio hahmottamaan prosessi, jolla materiaalin valinta CS:lle voidaan perustella.

Kuva 1 – Materiaalin valinnan virtauskaavio

Materiaalin valintaohjeet: Korroosiorajoitus

CS:n CA määritetään ennakoitujen korroosionopeuksien tai materiaalin hajoamisnopeuksien perusteella prosessiparametrien vakavimman yhdistelmän perusteella. Varmentajan määrittäminen on suunniteltava oikein ja perusteltava ottaen huomioon, että kun lyhyen aikavälin materiaalin suorituskyvyn tai ohimenevien olosuhteiden odotetaan lisäävän yleisiä tai paikallisia korroosioriskejä, häiriöiden kesto on arvioitava suhteutettujen korroosionopeuksien perusteella. Näiden perusteella voidaan tarvita ylimääräisiä korroosiovaraa. Siksi CRAS on suoritettava projektin varhaisessa vaiheessa.

Varmentajaa itseään ei tule pitää varmana korroosiontorjuntatoimenpiteenä. Sitä on pidettävä vain toimenpiteenä, joka antaa aikaa mittauksen havaitsemiseen ja korroosionopeuden arvioimiseen.

Projektin vaatimuksista ja ehdoista riippuen sallittu CA voidaan nostaa yli 6 mm, kun arvioitu korroosionopeus ylittää 0,25 mm/v. Asiasta kuitenkin keskustellaan tapauskohtaisesti. Kun korroosiovarat ovat liian suuria, materiaaliparannuksia on harkittava ja arvioitava. CRA:n valinnan tulee varmistaa, että optimaalinen seos valitaan kustannustehokkuuskriteerin perusteella.

Varmentajan tason määrittämiseen tulee käyttää seuraavia ohjeita:

• CA on tulo, kun valitun materiaalin arvioitu korroosionopeus kerrotaan mitoitusiällä (mukaan lukien mahdollinen käyttöiän pidentyminen), pyöristettynä lähimpään 3,0, 4,5 tai 6,0 mm:iin.
• CO2-korroosiota voidaan arvioida käyttämällä YRITYKSEN hyväksymiä korroosiomalleja, kuten ECE-4 & 5, Predict 6.
• CA:n arvioinnissa käytettävän korroosionopeuden on perustuttava aikaisempaan laitoksen kokemukseen ja saatavilla oleviin julkaistuihin prosessiolosuhteisiin liittyviin tietoihin, joihin tulee sisältyä:
  • Nesteen syövyttävyys, esimerkiksi veden läsnäolo yhdistettynä rikkivedyn (hapan korroosio), CO2:n (makea korroosio), hapen, bakteriologisen aktiivisuuden, lämpötilan ja paineiden kanssa;
• Nesteen nopeus, joka määrittää virtausjärjestelmän putkilinjassa;
• Kiinteiden aineiden laskeutuminen, joka voi estää riittävän suojan estäjillä ja luoda olosuhteet bakteerien kasvulle; ja
• Olosuhteet, jotka voivat aiheuttaa putken seinämän
• Paineosien CS:n ja niukkaseosteisen teräksen tulee olla vähintään 3,0 mm. Erityistapauksissa 1,5 mm voidaan määrittää YRITYKSEN hyväksynnällä; ottaen huomioon tarkasteltavan kohteen suunnittelun kesto. Esimerkkejä miedoista tai syövyttämättömistä palveluista, joissa 5 mm CA voidaan määrittää, ovat höyry, kattilan syöttövesi, josta ilma on poistettu (< 10 ppb O2), käsitelty (ei-syövyttävä, kloridikontrolloitu, bakteeriton) raikas jäähdytysvesi, kuiva paineilma , hiilivedyt, jotka eivät sisällä vettä, nestekaasu, nesteytetty maakaasu, kuiva maakaasu jne. Suuttimissa ja kaivon kauloissa on oltava sama CA kuin painepitoisille laitteille.
• Suurin CA saa olla 6,0 mm. Projektin vaatimuksista ja ehdoista riippuen sallittu CA voidaan nostaa yli 6 mm, kun arvioitu korroosionopeus ylittää 0,25 mm/v. Asiasta kuitenkin keskustellaan tapauskohtaisesti. Kun korroosiovarat ovat liian suuria, materiaalin parantamista on harkittava, ja CRA:n valinnassa tulee varmistaa, että optimaalinen seos valitaan kustannustehokkuuskriteerin perusteella.
• Asennuksen layout ja sen vaikutus virtausnopeuteen (mukaan lukien kuolleet jalat).
• Vikojen todennäköisyydet, vikamuodot ja vikojen seuraukset ihmisten terveydelle, ympäristölle, turvallisuudelle ja aineelliselle omaisuudelle määritetään suorittamalla riskinarviointi materiaalien lisäksi myös muiden alojen osalta.
• Pääsy huoltoon ja

Lopullista materiaalivalintaa varten arvioinnissa on otettava huomioon seuraavat lisätekijät:

• Etusijalle asetetaan materiaalit, joiden saatavuus on hyvä markkinoilla ja joilla on dokumentoitu valmistus- ja palvelusuorituskyky, esimerkiksi hitsattavuus ja tarkastuskyky;
• Eri materiaalien määrä on minimoitava ottaen huomioon varasto, kustannukset, vaihdettavuus ja asiaankuuluvien varaosien saatavuus;
• Lujuus painoon nähden (offshore-käyttöön); ja
• Siivouksen/siivouksen tiheys. Varmentajaa ei vaadita seuraaviin:
• Seospäällysteisten tai hitsattujen esineiden taustamateriaali
• Tiivistepuolella
• Luottoluokituslaitoksille. Eroosiopalvelussa oleville luottoluokituslaitoksille on kuitenkin määritettävä 1 mm:n CA. Tämä on ratkaistava ja tuettava eroosiomallinnuksella DNV RP O501:n kautta [Ref. (e)(21)] (tai vastaavia malleja, jos YHTIÖ on hyväksynyt sen käytettäväksi).

Huomautus: Kun lyhytaikaisten tai ohimenevien olosuhteiden odotetaan lisäävän yleisiä tai paikallisia korroosioriskejä, häiriöiden kesto on arvioitava suhteutettujen korroosionopeuksien perusteella. Näiden perusteella voidaan tarvita suurempia korroosiopäästöjä. Lisäksi CRA-putkistoa tai CRA:n sisäisesti päällystettyä/vuorattua putkia tulee käyttää alueilla, joilla nesteen nopeus on suuri ja joissa on odotettavissa oleva eroosio-korroosio.

Materiaalin valintaohjeet: Metallipäällyste

Korroosioriskin vähentämiseksi, jos korroosionopeus on yli 6 mm:n CA, voi olla sopivaa määrittää CS-perusmateriaali, jossa on kerros CRA-päällystettä tai hitsauspäällysmateriaalia. Epäselvissä tapauksissa materiaalin määrittelijän tulee kysyä neuvoa YHTIÖLTÄ. Kun astioiden CRA-verhoilu on määritelty tai CRA-verhoilu käytetään räjähdysmäisellä hitsausliitoksella, metallirullalla tai hitsauspäällyksellä, tarvitaan SSC-kestävä laadukas pohjalevy, mutta HIC-kestävää pohjalevyä ei vaadita.

Jos räjähdyssidos tai telaliitos on valittu vaihtoehto, vähintään 3 mm:n paksuus on saavutettava perusmateriaalin 100%:n yli. Jos päällystys on valittu vaihtoehto, tulee olla vähintään 2 läpimenoa ja vähintään 3 mm paksuus on saavutettava. Jos hitsattavuusongelmia ilmenee, voidaan harkita räjähdysmäistä liittämistä.

Yleisiä verhousmateriaaleja ovat:

• 316SS (tyyppi 317SS voidaan määrittää, jos on suurempi riski kloridipisteistä);
• metalliseos 904;
• Lejeerinki 825 (rajoitettu valssaukseen, koska hitsaus voi heikentää korroosionkestävyyttä päällystetyssä levyssä); ja
• Metalliseos

Jos astian paksuus on suhteellisen ohut (enintään 20 mm), on käytettävä elinkaarikustannusanalyysiä sen päättämiseksi, onko kiinteä CRA-materiaalivalikoima kaupallisesti kannattavampi. Tämä harkitaan tapauskohtaisesti.

Päällystettyä tai vuorattua putkea voidaan käyttää virtauslinjoissa, jotka kuljettavat erittäin syövyttäviä nesteitä. Sovelletaan API 5LD:n vaatimuksia. Taloudellisista syistä nämä putkilinjat ovat halkaisijaltaan vaatimattomia ja pituisia. Päällystetty putki on muodostettu teräslevystä, jonka sisäpintaan on liimattu 3 mm CRA-kerros. CRA-pinnoite voi olla joko metallurgisesti liimattu, koekstrudoitu tai hitsattu päällekkäin, tai vedenalaisissa sovelluksissa voidaan käyttää prosessi-/mekaanista sidosta, kun paineenalennusriski on pieni. Hitsausputkispesifikaatiota varten CRA-pinnoitettu putki muodostetaan putkeen ja sauma hitsataan CRA-lisäaineilla.

SOVELTAJA antaa erilliset eritelmät, jotka perustuvat olemassa oleviin YRITYSkohtaisiin spesifikaatioihin CS:n metalliseospäällystettä tai hitsauspäällystystä varten ja jotka kattavat paineastioiden ja lämmönvaihtimien käytettävän vuorauksen ja integroidun verhouksen suunnittelua, valmistusta ja tarkastusta koskevat vaatimukset. ASTM-spesifikaatioita A263, A264, A265, A578 ja E164 sekä NACE MR0175/ISO 15156 voidaan käyttää viitteenä.

Materiaalin valintaohjeet: Korroosionestoaineen käyttö

Korroosionestoaineen valinta ja arviointi tapahtuu yhtiön menettelytavan mukaisesti. Suunnittelua varten kaasukondensaatin korroosionestotehoksi oletetaan 95% ja öljyn osalta 90%. Lisäksi suunnittelun aikana inhibiittorin saatavuuden tulee perustua 90%:n saatavuuteen, käyttövaiheen aikana inhibiittorin vähimmäissaatavuuden tulee olla >90%. Inhibiittorin saatavuus määritetään FEED-vaiheessa projektikohtaisesti. Korroosionestoaineiden käyttö ei kuitenkaan saa korvata NACE MR0175/ISO 15156 hapan palvelumateriaalin valintavaatimuksia.

Jotta estojärjestelmän tehokkuus olisi todennettavissa käytön aikana, suunnittelussa on oltava seuraavat asiat:

• Suurimman mahdollisen korroosion paikat
• Korkean mahdollisen korroosionopeuden paikkojen saatavuus seinän paksuuden mittausta varten
• Mahdollisuus ottaa näytteitä kiinteiden aineiden/jätteiden varalta
• Korroosion mittauslaitteita tulee käyttää eston tehokkuuden seuraamiseen
• Rautamäärän mahdollistavat laitteet tulisi sisällyttää estettyjen monitorointien suunnitteluun

Suunnittelussa on huolehdittava siitä, että estettyjen järjestelmien seuraavat keskeiset suorituskykyindikaattorit (KPI) voidaan mitata ja trendoida:

• Tuntien lukumäärä estojärjestelmä ei ole
• Todellinen injektoitu pitoisuus verrattuna kohdeinjektioon
• Inhibiittorin jäännöspitoisuus verrattuna kohteeseen
• Keskimääräinen korroosionopeus verrattuna estettyyn korroosioon
• Muutokset korroosionopeudessa tai liuenneen raudan määrässä funktiona
• Korroosionvalvonta ei ole käytettävissä

Materiaalin valintaohjeet: Materiaali hapanta palvelua varten

H2S-pitoisissa ympäristöissä käytettävien putkistojen ja laitteiden materiaalivalinnan tulee olla uusimman YRITYS-spesifikaation mukaisia hapan ympäristön materiaaleja varten, ja ne on varmennettava NACE MR0175/ISO15156:n mukaisesti alkupään prosesseissa ja NACE MR0103/ISO 17945:n mukaisesti loppupään prosesseissa.

316L SS tulee ottaa huomioon useimmissa happamissa palveluissa paitsi silloin, kun esiintyy korkeampia lämpötiloja >60 °C yhdessä nesteen korkean H2S- ja kloridipitoisuuden kanssa, mutta tämä huomioidaan tapauskohtaisesti. Näiden rajoitusten ulkopuolisissa käyttöolosuhteissa voidaan harkita korkeampia seosaineita NACE MR0175/ISO15156:n mukaisina. Lisäksi on harkittava höyryn erotusta, jossa kloridipitoisuuden siirtyminen vähenee.

316L SS-verhoilua voidaan harkita astioissa, kun noudatetaan ISO 15156:n osan 3 taulukon A2 ympäristö- ja materiaalirajoja. 316L:llä verhoiltujen astioiden on annettava jäähtyä alle 60 °C:een ennen avaamista, koska on olemassa vaara kloridijännityshalkeilusta. verhous altistuessaan hapelle. Näiden rajoitusten ulkopuolisissa käyttöolosuhteissa voidaan harkita korkeampia seosaineita NACE MR0175/ISO15156:n mukaisina. Verhous on tarkastettava sen varmistamiseksi, että se on jatkuva yli 100% koko pinnasta, mukaan lukien suuttimet ja muut kiinnitykset.

Hapan huoltoputkiston teräksen tulee olla HIC-kestävää ja sen rikkipitoisuuden <0,01% ja se on toissijaisesti käsitelty kalsiumilla inkluusiomuodon säätelemiseksi. Pitkittäisesti hitsattujen putkien teräksen rikkipitoisuuden tulee olla <0,003% ja se on sekundaarikäsitelty kalsiumilla sulkeumamuodon säätelemiseksi.

Erityiset ohjeet pulttien kiinnittämiseen happamissa huoltoympäristöissä löytyvät tämän ohjeen pultointi-osiosta; Kohta 12.8.

Kun ostaja määrittelee vaativia palveluvaatimuksia, sovelletaan seuraavaa:

• Kaikki materiaalit on merkittävä, jotta varmistetaan täydellinen jäljitettävyys sulatukseen ja lämpökäsittelyyn asti
• Lämpökäsittely Karkaisuissa olosuhteissa on ilmoitettava karkaisulämpötila.
• Täydentävä pääte "S" on tarkoitettu osoittamaan MDS:n mukaisesti toimitettua materiaalia sekä hapan palvelun lisävaatimuksia lukuun ottamatta HIC-testausta ja UT-tutkimusta.
• Lisäliitettä SH käytetään kuvaamaan MDS:n mukaisesti toimitettua materiaalia, mukaan lukien hapan palvelun lisävaatimukset sekä HIC-testaus ja UT.
• Materiaalin valmistajalla tulee olla ISO 9001:n tai muun ostajan hyväksymän laatuvaatimusstandardin mukainen laatujärjestelmä.
• Tarkastusasiakirjat on myönnettävä standardin ISO 10474 / EN 10204 Type 1 mukaisesti, ja niissä on vahvistettava tämän eritelmän noudattaminen.
• Täysin tapettujen materiaalien on oltava
• Hapan huoltoputken materiaalien on täytettävä API 5L liitteen H – PSL2 vaatimukset. Vaikeaa hapanta palvelua varten määritetään matalalujuuksiset normalisoidut arvot, rajoitettu X65-laatuihin asti.
• Hapan huoltotestaus vaaditaan sekä perusmateriaalille että hitsauksille, ja SSC:n ja HIC:n rutiinitestien tulee olla NACE TM0177:n ja NACE TM0284:n mukaisia. SOHIC- ja pehmeän vyöhykkeen halkeilun testaus voi edellyttää täydellistä rengastestausta varsinaisella valmistushitsauksella tuotetuilla hitseillä. Nelipisteen taivutustesti on suoritettava NACE TM0316:n mukaisesti.
• Kovuus ISO 15156:n mukainen ylävirtaan ja NACE MR0173/NACE SP0742

Materiaalin valintaohjeet: erityisiä huomioita

Seuraava luettelo sisältää erityisiä materiaalivalintanäkökohtia, jotka eivät liity mihinkään tiettyyn järjestelmään ja joita tulee soveltaa kaikkiin YRITYSprojekteihin:

• SOVELTAJA on täysin vastuussa materiaalin valinnasta, jonka minkä tahansa Lisensoija I tekee pakatuissa laitteissa. SOPIMUKSEN on toimitettava kaikki tiedot, mukaan lukien TULE-sairaudet, materiaalinvalintafilosofia, CRAS, RBI ja MCA tämän eritelmän mukaisesti YRITYKSEN hyväksyntää varten. Kaikki materiaalin muutokset ovat SOVELTAJAN takuun alaisia.
• Putkimateriaalien murtolujuusominaisuuksiin tulee kiinnittää huomiota hauraiden murtumien estämiseksi.
• Alumiinipronssimateriaalia ei saa käyttää hitsatuissa osissa huonon hitsattavuuden ja huolto-ongelmien vuoksi.
• Sähkötöntä nikkelipinnoitusta (ENP) ei saa käyttää ilman lupaa
• Voitelu- ja tiivisteöljyjärjestelmän materiaalin tulee olla SS316L, jos se soveltuu
• Pintalauhduttimien ja muiden vaihtimien vesisäiliöiden kumipäällysteitä ei saa käyttää ilman YRITYKSEN hyväksyntää.
• GRE/HDPE-materiaalin käyttö matalapaineisessa öljyssä ja kaasussa, vedessä, öljyisessä ja sadevedessä, viemärissä hyväksyttävien huoltoparametrien sisällä ja valmistajan kuormitusrajoissa (kun se on haudattu) on sallittu YRITYKSEN luvalla.
• Lämmönvaihtimien suunnittelun tulee perustua niiden prosessivaatimuksiin. Siksi materiaalin valinta on räätälöity kaikille lämmönvaihtimille, eikä sitä voida/ei pitäisi standardoida.
• Ruostumatonta terästä 304, 304L ei saa käyttää ulkoisena materiaalina, jos se ei sovellu Arabiemiirikuntien kosteaan kuormitettuun ilmakehään.

Materiaalin valintaohjeet: Tietyt sovellukset ja järjestelmät

Tämä osio antaa olennaisia ohjeita tietyille järjestelmille, jotka ovat läsnä YHTIÖN toimitiloissa, mukaan lukien sen alkupään (sekä maalla että offshore) ja loppupään (jalostamo) omaisuuserät. Yleiskatsaus

näistä tiloista löytyvistä yksiköistä materiaalivaihtoehdot, mahdolliset vauriomekanismit ja tällaisten mekanismien lieventäminen on esitetty seuraavissa taulukoissa. Jokaisesta yksiköstä annetaan lisätietoja tämän osan loppuosassa. Katso lisätietoja luetelluista korroosiomekanismeista API RP 571:stä.

Huomautus: Tässä osiossa annetut materiaalivaihtoehdot ovat vain ohjeellisia. SOVELTAJA on vastuussa projektikohtaisesta materiaalin valinnasta projektin jokaisessa vaiheessa kohdassa 10 määriteltyjen suoritteiden kautta.

Materiaalinvalintaohjeet: Taulukko 6 – Materiaalisuositukset alkupään prosessilaitteistoille ja putkistolle

Palvelu	Materiaalivaihtoehdot	Vahinkomekanismit	Lieventäminen
Kaivonpään jäykät puolat/Jumper ja jakotukit	CS+CRA-verhoilu, CRA, CS+CA	CO2-korroosio, märkä H2S-vaurio, kloridijännitekorroosiohalkeilu (CSCC)	Materiaalin valinta. (Kun korroosionestoa pidetään tehottomana tällaisissa paikoissa / erittäin syövyttävä huolto / CRA-pinnoitusvaihtoehto suositellaan) Suunnittelu hapan palveluun. UNS N06625/UNS N08825 päällystetty vaihtoehto. NACE MR0175/ISO 15156 hapan palveluvaatimukset koskevat hapanta palvelua.
Putkilinja/virtauslinja	CS+CA	Vetyhaurastuminen, CO2-korroosio, märkä H2S-vaurio, CSCC, MIC	Katodinen suojaus ja pinnoite suojaamaan haudattua metalliosaa. Biosidin korroosionestoaineen ja sian/kaavin käyttö. Säännöllinen linjatarkastus (älykäs siivous) seinämän paksuuden mittaamiseksi ja säännöllinen puhdistus sopivalla puhdistussikalla.
Märkä hiilivetykaasu	CS+CA (+CA/CRA-pinnoitus), 316SS, DSS, SDSS	CO2-korroosio, märkä H2S-vaurio, CSCC, kloridipistesyöpymä,	Materiaalin valinta Suunnittelu hapan palveluun TOL-korroosio on arvioitava, ja lievennyksenä on määritellä CRA-pinnoite, kun korroosiovara ylittää 6 mm. Korroosionestoaineen käyttö NACE MR0175 /ISO 15156 hapan palveluvaatimukset koskevat hapan palvelua. Valinta sisääntulossa perustuu pääosin happamiin palveluvaatimuksiin
Kuiva hiilivetykaasu	CS+CA (+CRA-verhoilu), 316SS	CO2-korroosio, märkä H2S-vaurio.	Materiaalin valinta Varmista, että toiminta on määritettyjen olosuhteiden sisällä Korroosionvalvonta on elintärkeää, jotta kaasu pysyy kuivana. CA voidaan vaatia, jos kosteusjaksot ovat mahdollisia.
Stabiloitu kondensaatti	CS+CA	CO2-korroosio, märkä H2S-vaurio, MIC	Materiaalin valinta Bakteeritoiminnan seuranta
Tuotettu vesi	CS+CA, 316SS, DSS, SDSS. CS+CRA vuoraus, CS+CRA (metallurgisesti liimattu)	CO2-korroosio, märkä H2S-vaurio, CSCC, MIC, O2-korroosio	Materiaalin valinta Suunniteltu estämään hapen pääsy Biosidin, O2-poistoaineen ja korroosionestoaineen käyttö Suonille voidaan valita CS + sisäinen vuoraus. Putkimateriaalin määrittely riippuu suuresti prosessi-/nesteolosuhteista. NACE MR0175 /ISO 15156 hapan palveluvaatimukset koskevat hapan palvelua.
Vie öljyä/kaasua Vienti/syöttökaasua	CS+CA	CO2-korroosio, märkä H2S-vaurio, MIC	Materiaalin valinta Kaasun vientiin Kastepistelämpötilan valvonta Jos kaasun vientiä pidetään "märkänä", päivitys CRA-materiaaliksi (päällystetty/kiinteä) saattaa olla tarpeen korroosioarvioinnin tulosten perusteella.
Kaasun dehydraatio (TEG)	CS+CA, 316SS, CS+CRA	Korroosiota happamasta kondensaatiosta pysäytyskolonnin yläpuolella	Materiaalin valinta on lisensoijalähtöistä; Vastuu on kuitenkin urakoitsijalla.
Ruiskukemikaalit (esim. korroosionestoaineet)	CS(+CA), 316SS, C-PVC	Kemiallinen yhteensopivuus, korroosio.	Materiaalien valinnasta on keskusteltava MYYJÄN/TOIMINTOJEN kanssa kemiallisen yhteensopivuuden osalta.
Elohopean poisto	CS+CA	CO2-korroosio, märkä H2S-vaurio, CSCC, kloridipistesyötös *Nestemetallin haurastumista	Materiaalin valinta *Alumiinia tai kuparia sisältäviä titaaniseoksia ei saa käyttää, jos on olemassa nestemäisen elohopean vaara.
Amine	CS+CA/CRA-verhoilu, 316SS	CO2-korroosio, märkä H2S-vaurio, Amine Stress Corrosion Cracking (ASCC), amiinikorroosio, eroosio (lämmönkestoisista suoloista)	Sopivat toimintanopeudet, lämpötilat suunniteltuun järjestelmään ja säännöllinen näytteenotto amiinisuolojen tarkistamiseksi. Rikas amiini on 316SS. Aluksen sisäpuolen tulee olla 316SS. Nopeusrajoitukset. PWHT on määriteltävä CS:lle ASCC:n estämiseksi, kun suunnittelulämpötila on > 53 °C. Käytettävän PWHT-lämpötilan tulee olla API RP945:n mukainen.
Leimahdus	CS+CA, 316SS *310SS, 308SS, Alloy 800, Alloy 625	Matalan lämpötilan murtuma, ilmakehän korroosio, virumisrepeämä (lämpöväsyminen), CSCC.	CS + vuori on lisävaruste laipparumpuihin  Suunnittelu sekä minimi- että maksimilämpötilalle Matalan lämpötilan hauras murtuma on ratkaistava. Sisäiset korroosiomekanismit ovat todennäköisempiä meriympäristöissä. * materiaalit soihdutuskärjelle.
PLR (PIG Launcher Receiver)	CS+hitsauspinnoite pinnan tiivistämiseen	CO2-korroosio, märkä H2S-vaurio, kerrostuksen alikorroosio, MIC, Jalkojen kuollut korroosio	Materiaalin valinta Määräaikaistarkastus Biosidin ja korroosionestoaineen käyttö.

Taulukko 7 – Materiaalisuositukset loppupään prosessilaitteille ja putkistolle

Palvelu	Materiaalivaihtoehdot	Vahinkomekanismit	Lieventäminen
Raakaöljyyksikkö	CS, 5Cr-1/2 Mo, 9Cr-1Mo, 12Cr, 317L, 904L tai muut seokset, joissa on korkeampi Mo (NAC:n välttämiseksi), CS+SS Clad	Rikkihyökkäys, sulfidoituminen, nafteenihappokorroosio (NAC), märkä H2S-vaurio, HCL-korroosio	Materiaalin valinta Suolanpoisto Virtausnopeuden raja. Korroosionestoaineen käyttö
Nestekatalyyttinen krakkaus	CS + CA, 1Cr-1/2Mo, 2-1/4Cr-1Mo, 5Cr ja 9Cr teräkset, 12Cr SS, 300-sarjan SS, 405/410SS, seos 625 Sisäiset eroosio/eristys tulenkestävät vuoraukset	Katalyytin eroosio Korkean lämpötilan sulfidointi, korkean lämpötilan hiiletys, ryömintä, virumahaurastuminen, ploythionic acid Stress -korroosiohalkeilu. Korkean lämpötilan grafitointi, korkean lämpötilan hapetus. 885°F Haurastumista.	Materiaalivalinta Eroosionkestävä vuori Suunnittele katalyytin minimaalinen turbulenssi ja katalyytin siirto
FCC Light End Recovery	CS + CA (+ 405/410SS-päällyste), DSS, seos C276, seos 825	Vesipitoisen H2S:n, ammoniakin ja vetysyanidin (HCN) yhdistelmän aiheuttama korroosio, Märkä H2S-vaurio-SSC, SOHIC, HIC ammoniumjännityskorroosiohalkeilu, karbonaattijännityskorroosiohalkeilu	Materiaalin valinta Polysulfidin ruiskutus pesuveteen HCN-pitoisuuden alentamiseksi. Nopeusrajoitus Korroosionestoaineen ruiskutus. Hapen pääsyn estäminen
Rikkihappo Alkylointi	CS + CA, niukkaseosteinen teräs, seos 20, 316SS, C-276	Rikkihappokorroosio, vetyuritus, happolaimennus, likaantuminen, CUI.	Materiaalin valinta – korkeammat seokset ovat kuitenkin harvinaisia Nopeussäätö (CS-0,6m/s – 0,9m/s, 316L rajoitettu 1,2m/s) Happosäiliöt NACE SP0294:n mukaan Antifouling-injektio
Vetokäsittely	CS, 1Cr-1/2Mo, 2-1/4Cr-1Mo, 18Cr-8Ni SS, 316SS, 321, 347SS, 405/410SS, metalliseos 20, metalliseos 800/825, Monel 400	Korkean lämpötilan vetyhyökkäys (HTHA), sulfidoituminen vety-H2S-seoksilla, märkä H2S-vaurio, CSCC, nafteenihappokorroosio, ammoniumbisulfidikorroosio.	Materiaalivalinta API 941-HTHA:n mukaan. Nopeussäätö (riittävän korkea ylläpitämään nesteen jakautumista) PWHT ASME VIII / B31.3:n mukaan
Katalyyttinen reformointi	1-1/4Cr-0,5Mo, 2-1/4Cr-0,5Mo,	Virumahalkeilu, HTHA, SSC-Ammoniakki, SSC-kloridit, vetyhaurastuminen, ammoniumkloridikorroosio, virumisrepeämä	Materiaalivalinta API 941-HTHA:n mukaan. Kovuuden säätö, PWHT
Viivästynyt Coker	1-1/4Cr-.0.5Mo, päällystetty 410S tai 405SS, 5Cr-Mo tai 9Cr-Mo teräksillä, 316L, 317L	Korkean lämpötilan rikkikorroosio, nafteenihappokorroosio, korkean lämpötilan hapetus/hiiletys/sulfidointi, eroosiokorroosio, vesipitoinen korroosio (HIC, SOHIC, SSC, ammoniumkloridi/bisulfiitti, CSCC), CUI, lämpöväsymys (lämpökierto)	Minimoi jännityksen nostajat, hienojakoinen Cr-Mo-teräs, hyvät sitkeysominaisuudet.
Amine	CS + CA / CS+ 316L Verhous, 316SS	CO2-korroosio, märkä H2S-vaurio, Amine Stress Corrosion Cracking (ASCC), runsas amiinikorroosio, eroosio (lämmönkestoisista suoloista)	Katso amiini taulukosta 6.
Rikin talteenotto (Lisensoidut yksiköt)	CS, 310SS, 321SS, 347SS,	Hiiliteräksen sulfidointi, märkä H2S-vaurio/halkeilu, (SSC, HIC, SOHIC), heikkojen happojen korroosio,	Käytä putkia kastepistelämpötilan yläpuolella CS:n vakavan korroosion välttämiseksi. Hitsien PWHT halkeilun välttämiseksi Kovuuden säätö HIC-kestävää terästä.

Putket

Putkilinjan materiaali on olemassa olevien YRITYSkohtaisten putkimateriaalierittelyjen mukaista. Hiiliteräs + korroosiovara on oletusmateriaali. Korroosiovastuun tulee olla mahdollisimman korkea, kun otetaan huomioon, että käyttö on suunniteltu pitkälle suunniteltua käyttöikää pidemmälle, ja siitä päätetään tapauskohtaisesti kussakin projektissa. Putkilinjan pinnoitteet on määritelty AGES-SP-07-002:ssa, External Pipeline Coatings Specification.

Korroosionestoaineiden käyttö hiilivetyputkistojärjestelmissä, joissa on kondensoitunutta vettä, on suositeltavaa, ja se on oletusvaihtoehto merenalaisille putkilinjoille. eli CS + CA + korroosionestoaine. Muita korroosionhallintatekniikoita, kuten pigging, CP jne., on harkittava. Korroosionestoaineiden valinta ja arviointi tapahtuu yhtiön menettelytavan mukaisesti.

CRA-vaihtoehdon valinta putkilinjalle on arvioitava perusteellisesti elinkaarikustannusanalyysin avulla. HSE-näkökohdat kemikaalien kustannuksista ja korroosionhallintatekniikoista, kemikaalien kuljetus- ja käsittelylogistiikka tulee sisällyttää analyysiin sekä tarkastusvaatimukset.

Hiilivetyputket

Prosessiputkiston materiaalin valinnan tekee RAKOJAJA kohdan 11 vaatimusten mukaisesti. Palvelukohtaiset materiaaliohjeet on annettu edellisessä taulukossa 6 ja 7 sekä ylä- että loppupään tiloihin. Kaikki hitsit ja hyväksymiskriteerit tulee suorittaa ASME B31.3:n vaatimusten mukaisesti. Putkiston materiaali määritetään putkistolla ADNOC-putkimateriaalimääritelmän AGES-SP-09-002 mukaisesti.

Erityinen ja erillinen materiaalin valinta voidaan vaatia kuolleille jaloille, kun taas CRA- tai CRA-verhous voidaan vaatia korroosion torjuntaan pysähtyneen virtauksen alueilla. Putkisuunnittelussa tulisi kuitenkin harkita kuolleiden jalkojen välttämistä korroosion todennäköisyyden ja vakavuuden vähentämiseksi. Jos kuolleita jalkoja ei voida välttää, suositellaan sisäistä pinnoitusta, inhibiittoreiden ja biosidien annostelua sekä säännöllistä korroosion seurantaa. Tämä koskee myös staattisia laitteita.

Suunnittelun aikana on huolehdittava erityisesti putkistojen kurinalaisuudesta, ettei SS joudu kosketuksiin galvanoitujen osien kanssa, jotta vältetään sinkin haurastuminen. Tämä on huolenaihe lämpötiloissa, joissa Zn voi levitä, kuten hitsausoperaatioissa.

Apuohjelmat

Materiaalinvalintaohjeet: Taulukko 8 – Yleishyödyllisten palvelujen materiaalinvalintaohjeet

Palvelu	Materiaalivaihtoehdot	Vahinkomekanismit	Lieventäminen
Polttoaine Kaasu	CS, 316SS	Jos polttokaasu on märkää: CO2-korroosio, kloridipistekorroosio, CSCC, märkä H2S-vaurio	Materiaalin valinta Hallitut toimintaolosuhteet käynnistyksen aikana, kun voidaan käyttää vaihtoehtoista polttokaasua.
Inertti kaasu	CS + min. CA	Polttokaasutuotteen yleiset epäpuhtaudet	Materiaalin valinta (tasokorroosio riippuu käytetystä inerttistä kaasusta, esimerkiksi pakokaasusta.)
Diesel Polttoaine	CS + CA, 316SS, CS + CA+ Vuori *Valurauta	Epäpuhtauksien vaara	CS + Lining sopii säiliöihin *Pumppujen tulee olla valurautaa.
Laite/laitosilma	Galvanoitu CS, 316 SS	Ilmakehän korroosio	Hallittu suodatus
Typpi	Galvanoitu CS, 316SS	Ei mitään, korroosiota voi johtua O2:n sisäänpääsystä peiton aikana	Päivitä tiedot siellä, missä tunkeutuminen on todennäköisempää tai jos vaaditaan puhtautta
Hypokloriitti	CS + PTFE vuori, C-PVC, C-276, Ti	Rakokorroosio, hapettuminen	Materiaalin valinta Annostelu/lämpötilan säätö
Jätevesi	316 SS, GRP	Chloride Pitting, CSCC, CO2-korroosio, O2-korroosio, MIC	Materiaalin valinta
Makea vesi	Epoksipinnoitettu CS, CuNi, Kupari, Ei-metallinen	O2-korroosio, MIC	Puhtauden valvonta/biosidin käyttö, jos sitä ei käytetä juomaveteen
Jäähdytysvesi	CS + CA, ei-metallinen	Jäähdytysveden korroosio	O2-poistoaineen ja korroosionestoaineen käyttö CS-komponenttien kanssa kosketuksissa olevien glykoli-vesijäähdytysjärjestelmien tiedetään aiheuttavan korroosiota. Glykoli tulee sekoittaa korroosionestoaineen kanssa.
Merivesi	CS + vuori, SDSS, Alloy 625, Ti, CuNi, GRP	Chloride Pitting, CSCC, O2-korroosio, rakokorroosio, MIC	Materiaalin valinta Lämpötilan säätö
Demineralisoitu vesi	Epoksipinnoitettu CS, 316SS, ei-metallinen	O2 korroosio	Materiaalin valinta
Juomavesi	Ei-metallinen (esimerkiksi C-PVC/HDPE), Cu, CuNi, 316 SS	MIC	Uhrianodeja ei saa käyttää juomavesijärjestelmissä.
Tulivesi	CuNi, CS+3mmCA(minimi)+sisäpinnoite, GRVE, GRE, HDPE	Chloride Pitting, CSCC, O2-korroosio, rakokorroosio, MIC	Korroosiomekanismit riippuvat palovesiväliaineesta. Ei-metallisessa vaihtoehdossa on otettava huomioon palovaara
Avaa viemärit	Ei-metallinen CS + epoksivuori	Chloride Pitting, CSCC, O2-korroosio, rakokorroosio, MIC, ilmakehän korroosio	Verhoiltujen alusten putkiston on oltava CRA.
Suljetut viemärit	CS + CA, 316SS, DSS, SDSS, CS + CRA Clad	CO2-korroosio Märkä H2S-vaurio, CSCC, rakokorroosio, O2-korroosio, ASCC, MIC	Materiaalin valinta

• Polttoaine Kaasu

Polttokaasu toimitetaan joko kuivattuna kaasuna dehydratointikolonnien jälkeen, kuten vientikaasu, tai erotettuna matalapainekaasuna, joka ei ole täysin kuivattu ja jota voidaan lämmittää veden kondensoitumisen estämiseksi syöttöputkistoissa.

Kuivattu kaasu kuljetetaan CS-putkissa, joiden nimellinen CA on 1 mm, eikä sitä estä. Paineenpoistolämpötila on analysoitava, ja jos se on alle -29 °C, tulee määrittää matalan lämpötilan CS. Kuivaamatonta polttokaasua tulee käsitellä samalla tavalla kuin tuotettua märkää kaasua (kaikki alle 10 °C kastepisteen yläpuolella). Jos siisteyttä vaaditaan, tulee määrittää 316 SS.

• Inertti kaasu

Ei pidetty syövyttävänä. Katso taulukko 8.

• Diesel Polttoaine

Ei pidetä syövyttävänä ja CS on sopiva, mutta saattaa sisältää jonkin verran kontaminaatiota riippuen dieselin laadusta. Tällaisissa tapauksissa CS:stä valmistetut dieselsäiliöt, joissa on 3 mm:n CA, on pinnoitettava sisäpuolelta, jotta estetään korroosio ja korroosiotuotteiden saostuminen dieseliin, mikä saattaa häiritä laitteita. Koko säiliö tulee pinnoittaa, koska myös yläpinnalla oleva kondenssivesi voi tuottaa korroosiotuotteita. Vaihtoehtona on käyttää säiliöitä, jotka on valmistettu ei-metallisesta, kuten lasikuitumateriaalista.

• Laite/laitos ilma ja typpi

Galvanoitua CS:tä käytetään yleisesti korkealaatuisissa ilma- ja typpijärjestelmissä halkaisijaltaan suuremmissa putkissa ja 316 SS:tä pienempihalkaisijaisissa putkissa, huolimatta sen syövyttömyydestä. Jos kosteutta saattaa päästä sisään tai jos suodattimien jälkeen vaaditaan puhtautta, vaihtoehtoista 316 SS -vaihtoehtoa on harkittava kauttaaltaan. DSS-liittimiä ja liittimiä tulee käyttää.

• Makea vesi

Käsitelty (määritelty kohdassa 11.2), CS ja CA on sallittu. Jos makean veden järjestelmät ovat käsittelemättömiä, ne tulee päivittää sopivaksi CRA:ksi tai CS:ksi CRA-verhoilulla.

Juomavesi on säilytettävä CS-säiliöissä, jotka on päällystetty sisältä terveydellisten standardien mukaisella pinnoitteella, tai säiliöissä, jotka on valmistettu GRP:stä. GRP-säiliöitä käytettäessä säiliöt tulee pinnoittaa ulkopuolelta valon pääsyn säiliöihin ja levien kasvun estämiseksi varastoidussa vedessä. Ulkoisen pinnoitteen heikkenemisen estämiseksi on määriteltävä UV-kestäviä laatuja. Putkien tulee olla ei-metallisia materiaaleja ja tavanomaisia kupariputkia, kun niiden halkaisija on sopiva. Vaihtoehtoisesti 316 SS voidaan määrittää puhtaussyistä.

• Merivesi

Merivesijärjestelmien materiaalin valinta riippuu suuresti lämpötilasta, ja se tulee valita ISO 21457 -standardin mukaisesti. Suositellut materiaalit on sisällytetty taulukkoon 8. Sisävuorauksella varustettu CS tulee valita vain API 15LE:n ja NACE SP0304:n mukaisille merivesijärjestelmille, joista on poistettu ilma.

Merivettä väliaineena käyttävät palovesijärjestelmät, katso kohta 12.3.8.

• Demineralisoitu vesi

Demineralisoitu vesi on syövyttävää CS:lle; siksi näiden järjestelmien tulisi olla 316 SS. Ei-metallinen voidaan valita materiaalin VALMISTAJAN syötteellä ja YRITYKSEN hyväksyntä annetaan. Säiliöt voivat olla CS, joissa on CA ja sopiva sisävuoraus.

• Tulivesi

Useimmille pysyvästi kostutetuille palovesijärjestelmille, joissa väliaineena on merivettä, materiaalisuositus on 90/10 CuNi tai titaani (katso ISO 21457:n hyödyllisyystaulukko 8).

Palovesijärjestelmät voivat sisältää ilmastettua makeaa vettä ja kuljettaa sitä. Maanpäällinen verkkojohto voidaan rakentaa 90/10CuNi:stä ja maanalainen verkkojohto voidaan rakentaa GRVE:stä (Glass Reinforced Vinyl Esther), joka ei vaadi pinnoitusta tai katodisuojausta. Suurempien venttiilien tulee olla CS CRA-päällysteisiä sisäisiä kostuneita pintoja ja CRA-verhoilua varten. Kriittiset venttiilit on valmistettava kokonaan CRA-materiaaleista. Galvaanisen korroosion aiheuttamien ongelmien välttämiseksi eristyspuolat on määriteltävä aina, kun vaaditaan sähköinen eristys erilaisten materiaalien välillä.

NiAl-pronssiventtiilit ovat yhteensopivia 90/10CuNi-putkiston kanssa, mutta NiAl Bronze ja CuNi eivät sovellu sulfidilla saastuneelle vedelle.

Materiaalin valinta riippuu veden laadusta ja lämpötilasta. Mustan kehon lämpötila on otettava huomioon suunnittelussa.

Sisäisesti epoksipinnoitettu hiiliteräsputkisto palovesijärjestelmään edellyttää YRITYKSEN hyväksyntää.

• Avaa viemärit

Avovien viemärilaitteiden materiaalin tulee olla CS sisävuorauksella. Putkiston suositus on asianmukainen ei-metallinen YRITYKSEN hyväksyntä. Vaihtoehtoisesti voidaan määrittää CS, jossa on 6 mm:n CA, kun palvelun kriittisyys on alhainen. Avoimet tyhjennyssäiliöt on vuorattava sisäpuolelta pätevällä orgaanisella pinnoitejärjestelmällä ja niitä on täydennettävä katodisuojausjärjestelmällä.

• Suljetut viemärit

Materiaalin valinnassa suljettuja viemäriä varten on otettava huomioon mahdollisten hiilivetyjen olosuhteet järjestelmässä. Jos suljetut viemärit saavat hapanta hiilivetyä, sovelletaan happaman käytön vaatimuksia (kohta 11.5). Kaikkien tynnyreiden ja säiliöiden peittojärjestelmän suunnittelussa on otettava huomioon jäännöshapen mahdollisuus, ja siksi se on otettava huomioon materiaalivalinnassa.

Venttiilit

Venttiilien materiaalivalinnan tulee olla ASME B16.34:n vaatimusten mukainen ja sen putkistoluokan mukaan, johon ne on luokiteltu. Lisätietoja venttiilimateriaaleista löytyy AGES-SP-09-003, Piping & Pipeline Valve Specification -julkaisusta.

Vedenalaisten sovellusten venttiilit valitaan API 6DSS:n mukaisesti. Venttiilit tulee valita ADNOC-spesifikaation AGES-SP-09-003 mukaisesti.

Staattiset laitteet

Paineastioiden materiaaliohjeet on esitetty yllä olevissa taulukoissa 6 ja 7. Tämä on yleensä CS, jossa on sisäinen vuoraus tai CRA-päällyste. Ohjeet valinnalle verhoilun ja kiinteän luottoluokituslaitoksen välillä on kohdassa 11.3, mutta niitä tulee harkita tapauskohtaisesti. Hitsausten ja hyväksymisvaatimusten tulee olla ASME IX:n mukaisia.

Jos alusten palvelumateriaalivalikoima koskee hapanta, katso kohta 11.5. Jos 316 SS:n NACE MR0175 / ISO 15156-3 rajojen ulkopuolella, astiat on verhottava sisäpuolelta/hitsattava metalliseoksella 625.

Kuten kohdassa 11.6 mainittiin, lämmönvaihtimien suunnittelu ja siten materiaalivalinta riippuvat niiden huoltovaatimuksista. Kaikissa tapauksissa materiaalien on kuitenkin noudatettava näitä ohjeita:

• Materiaali valitaan vastaamaan suunnittelun käyttöikävaatimuksia
• Materiaalin valinta perustuu suunnitteluun
• Titanium ASTM B265 Grade 2 on suositeltu laatu merivettä ja runsaasti glykolia sisältäviin lämmönvaihdinsovelluksiin. Titaanin hydridoitumisen mahdollisuus on otettava huomioon kaikkien titaanilämmönvaihtimien suunnittelussa varmistaen, että olosuhteet eivät ylitä 80 °C, pH on joko alle 3 tai yli 12 (tai yli 7 korkealla H2S-pitoisuudella) ja mekanismia ei ole. käytettävissä vedyn tuottamiseen; esimerkiksi galvaaninen kytkentä.
• CA ei yleensä pitäisi olla saatavilla CS:lle lämmönvaihtimissa; siksi se voi vaatia spesifikaatioiden päivittämistä sopivaksi luottoluokituslaitokseksi.
• Jos käytetään CuNi:ta putkille vaippa- ja putkirakenteissa, on noudatettava taulukon 9 minimi- ja enimmäisnopeuksia. Nämä arvot kuitenkin muuttuvat putken halkaisijan mukaan ja ne on suunniteltava tapauskohtaisesti.

Materiaalin valintaohjeet: Taulukko 9 – Suurin ja pienin virtausnopeus CuNi-lämmönvaihdinputkille

Putken materiaali	Nopeus (m/s)
	Maksimi	Minimi
90/10 CuNi	2.4	0.9
70/30 CuNi	3.0	1.5

Tarkempia tietoja suunnittelusta löytyy AGES-SP-06-003, Shell and Tube Heat Exchanger Specification. Pyörivät laitteet/pumput
RAJOITTAJAN tulee valita pumpun materiaaliluokka tapauskohtaisesti mille tahansa YRITYSprojektille käyttäen AGES-SP-05-001, keskipakopumppujen (API 610) spesifikaatiota. Alla taulukossa 10 on ohjeita pumppujen materiaaliluokan valinnasta järjestelmäkohtaisesti. Lisätietoja materiaaleista, mukaan lukien tiedot, joissa vaaditaan päivitys spesifikaatioihin tietyissä käyttöolosuhteissa, löytyy julkaisusta AGES-SP-05-001.

Materiaalinvalintaohjeet: Taulukko 10 – Pumppujen materiaaliluokitus

Palvelu	Materiaaliluokka
Hapan hiilivety	S-5, A-8
Ei-syövyttävä hiilivety	S-4
Syövyttävä hiilivety	A-8
Kondensaatti, ilmastamaton	S-5
Kondensaatti, ilmastettu	C-6, A-8
Propaani, butaani, nestekaasu, ammoniakki, eteeni, matalan lämpötilan palvelut	S-1, A-8
Dieselöljy, bensiini, teollisuusbensiini, kerosiini, kaasuöljyt, kevyet, keskiraskaat ja raskaat voiteluöljyt, polttoöljy, jäännös, raakaöljy, asfaltti, synteettiset raakaöljyt	S-1, S-6, C-6
Ksyleeni, tolueeni, asetoni, bentseeni, furfuraali, MEK, kumeeni	S-1
Rikkiyhdisteitä sisältävät öljytuotteet	C-6, A-8
Öljytuotteet, jotka sisältävät syövyttävää vesifaasia	A-8
Nestemäinen rikki	S-1
Nestemäinen rikkidioksidi, kuiva (max. 0,31 TP3T paino H2O), hiilivedyillä tai ilman	S-5
Vesipitoinen rikkidioksidi, kaikki pitoisuudet	A-8
Sulfolane (Shellin patentoitu kemiallinen liuotin)	S-5
Lyhyt jäännös, joka sisältää nafteenihappoja (happoluku yli 0,5 mg KOH/g)	C-6, A-8
Natriumkarbonaatti	I-1
Natriumhydroksidi, < 20%-pitoisuus	S-1
Glykoli	Lisenssinantajan määrittelemä
DEA-, MEA-, MDEA-, TEA-, ADIP- tai sulfinoliliuokset, jotka sisältävät joko H2S:ta tai CO2:ta ja yli 1% H2S	S-5
DEA-, MEA-, MDEA-, TEA-, ADIP- tai sulfinoliliuokset, rasvat, jotka sisältävät CO2:ta ja alle 1% H2S tai ≥120 °C	A-8
Veden keittäminen ja käsittely	C-6, S-5, S-6
Kattilan syöttövesi	C-6, S-6
Likainen vesi ja palautusjäähdytysrumpuvesi	C-6, S-6
Murtovesi	A-8, D-2
Merivesi	Tapauskohtaisesti
Hapan vesi	D-1
Makea vesi, ilmastettu	C-6
Valuta vesi, hieman hapan, hiilihapotettu	A-8

Instrumenttiputket ja -liittimet

Yleensä pieni letku alle 1' NO instrumentointia varten minä kemikaaleja minä Voitelu-/tiivisteöljyjärjestelmien tulee olla 904L materiaalia, ellei toisin mainita.
Mittariletkujen/liittimien kunnostuspalveluissa, joissa ei ole happamia palveluvaatimuksia (instrumenttiilma, hydraulineste, voiteluöljy, tiivisteöljy jne.) maalla sijaitsevissa tiloissa, on oltava 316L SS.
Prosessikaasuväliaineelle, johon kuuluu hapan palvelu, CRA-materiaalin (316L/6Mo / Inconel 825) käyttö instrumenttiputkeen on valittava NACE MR0175 / ISO 15156-3 -standardin materiaalirajojen mukaisesti ottaen huomioon kloridit, H2S-osapaine, pH ja suunnittelulämpötila tai NACE MR0103/ ISO 17495 -standardin mukainen jalostusympäristössä käytettävälle instrumenttiletkulle.
Instrumentin letkumateriaalin valinnassa on otettava huomioon myös ulkoisen kloridin aiheuttaman jännityskorroosiohalkeilun riski sekä ulkoisen piste- ja rakokorroosion riski erityisesti kloridipitoisissa ympäristöissä. Tästä syystä instrumenttiputket offshore-tiloissa (palveluista riippumatta) PVC-pinnoitettu (2 mm paksu) 316 SS -putki tulee harkita altistuvissa meriympäristöissä tapauskohtaisesti. Vaihtoehtoisesti 6Mo austeniittiset SS:t katsotaan sopivaksi 120 °C:een asti meriympäristössä, jonka käyttö päätetään tapauskohtaisesti.

Pultat

Kaikki pultit ja mutterit on toimitettava standardin EN 10204, tyypin 3.1 vähintään ja tyypin 3.2 mukaisina matalan lämpötilan huoltoa varten.
Pulttimateriaalien on oltava liitteen 1 – Metallimateriaalien valikoitujen standardien mukaisia seostamattomien ja seostettujen rautametallien pulttitaulukoiden kanssa. Määritellyille lämpötila-alueille sopivat pultit löytyvät alla olevasta taulukosta 11

Materiaalin valintaohjeet: Taulukko 11 – Ruuvituslämpötila-alueita koskevat materiaalitiedot

Lämpötila-alue (°C)	Materiaalin erittely		Kokorajoitukset
	Pultit	Pähkinät
-100 - +400	A320 luokka L7	A194 Arvosana 4/S3 tai luokka 7/S3	≤ 65
	A320 luokka L43	A194 luokka 7/S3 tai A194 luokka 4/S3	< 100
-46 - + 4004	A193 luokka B7	A194 luokka 2H	Kaikki
-29 - + 5404	A193 luokka B161	A194 luokka 7	Kaikki
-196/+ 540	A193 luokka B8M2	A194 luokka M/8MA3	Kaikki

Huomautuksia:

• Tätä laatua ei tule käyttää pysyvästi upotettuihin laitteisiin. Luokka B16 on tarkoitettu korkean lämpötilan huoltoon, luokan B7 lämpötila-alueen ulkopuolella.
• Tyypin 316 pultteja ja muttereita ei saa käyttää yli 60 °C:n lämpötilassa, jos ne altistetaan kostealle suolaliuokselle
• Käytä 8MA:ta luokan 1 kanssa
• Alemmat lämpötilarajat ovat tulkinnanvaraisia ja ne on selvennettävä kullekin

CS- ja/tai niukkaseosteisen pulttimateriaalin on oltava kuumasinkitty ASTM A153:n mukaisesti tai sillä on oltava vastaava luotettava korroosiosuojaus. LNG-huollossa on kiinnitettävä erityistä huomiota siihen, että SS joutuu kosketuksiin galvanoitujen esineiden kanssa.
Sovelluksissa, joissa paksun sinkkikerroksen liukeneminen voi aiheuttaa pultin esijännityksen menetystä, on käytettävä fosfatointia. Polytetrafluorietyleenillä (PTFE) päällystettyjä pultteja, kuten Takecoat & Xylan tai vastaavaa voidaan käyttää, mutta jos nämä pultit ovat katodisuojauksen varassa, niitä saa käyttää vain, jos sähkön jatkuvuus varmistetaan mittauksin. Kadmiumpinnoitettuja pultteja ei saa käyttää.
Jos ulkoiset pultit, mutterit ja välikappaleet on suojattava ei-metallisella pinnoitteella, ne on päällystettävä PTFE-pinnoitteella, joka läpäisee 6 000 tunnin suolasuihkutestin, joka on suoritettu ISO 17025 -akkreditoidussa kolmannen osapuolen laboratoriossa näitä testejä varten. Näytteet tulee ottaa applikaattorilaitokselta, ei maalin valmistajalta.
Mahdollisen ei-metallisen pinnoitteen pulttia voidaan käyttää:

• Kaikki ulkoiset laippaliitännät (liikkeessä ja kentällä koottuina), mukaan lukien eristetyt laippapultit, joissa käyttölämpötila on alle 200 °C.
• Laitteen pultit, jotka on irrotettava määräaikaishuoltoa ja tarkastusta varten. Ei-metalliset pinnoitteet pultissa eivät sovellu:
• Kaikki rakenteelliset pultit;
• Kiinnikkeet/pultit, joita käytetään eri komponenttien kokoonpanossa TOIMITTAJAN pakkauksessa tai VALMISTAJAN vakiovarusteissa, sekalaiset vakioarvokokoonpanot ja instrumentointi. TOIMITTAJAN / VALMISTAJAN standardipinnoitteiden sopivuus TOIMITTAJAN tulee arvioida tapauskohtaisesti;
• Alloy kiinnikkeet;
• Konepellin pultit ja venttiilien laippapultit;
• Pultit siiviläliitäntöihin;
• Pultit VALMISTAJAN vakioputkistoa varten (näkölasit, tasomittarit ja äänenvaimentimet).

Hapan huoltoon tarkoitettujen pulttimateriaalien on täytettävä taulukon 12 vaatimukset.

Materiaalinvalintaohjeet: Taulukko 12 – Ruuvimateriaalit hapan huoltoon

Palvelun ehdot	Materiaalit	Materiaalin erittely		Kommentit
		Pultit	Pähkinät
Keski- ja korkea lämpötila > -29 °C	Seostettu teräs	ASTM A193, luokka B7M	ASTM A194 Grade 2, 2H, 2HM	Katodisen suojauksen aiheuttaman vetyhaurastumisen vaaran vuoksi vaaditaan kontrolloidun kovuuden pultteja ja muttereita, joten myös M-luokat on määritelty.
Matala lämpötila (-100 °C - -29 °C)	Seostettu teräs	ASTM A320, luokka L7M tai L43	ASTM A194, luokka 4 tai 7
Keskikokoinen ja korkea -50 °C asti	DSS ja SDSS	ASTM A276; ASTM A479	ASTM A194
Keskikokoiset ja korkeat -196 °C asti Vain matalapainesovellukset	Austeniittinen SS (316)	ASTM A193 B8M luokka 1 (karbidiliuoksella käsitelty ja kovuuskontrolloitu 22HRC max)	ASTM A194 Grade 8M, 8MA (kovuussäädetty 22HRC max)
Keskikokoinen ja korkea -196 °C asti	Super austeniittinen SS	(6%Mo 254 SMO) ASTM A276	ASTM A194
	Nikkelipohjainen seos	ASTM B164 ASTM B408 (Monel K-500 tai Incoloy 625, Inconel 718, Incoloy 925)	Monel K-500 tai Incoloy 625, Inconel 718, Incoloy 925

Materiaalien tekniset tiedot

Piirustuksissa, hakulomakkeissa tai muissa asiakirjoissa yksilöidyt materiaalistandardit on määriteltävä kokonaisuudessaan kohdissa 10, 11 ja 12 annettujen ohjeiden mukaisesti, mukaan lukien kaikki standardiin sovellettavat lisävaatimukset. Materials and Equipment Standards Code (MESC) -numerolla tunnistettujen materiaalien on myös täytettävä siinä mainitut lisävaatimukset.
Käytetään valitun materiaalistandardin viimeisintä numeroa. Koska tämä uusin numero (mukaan lukien muutokset) on aina voimassa, standardin julkaisuvuotta ei tarvitse ilmoittaa.

Metallin lämpötilarajat
Taulukossa A.1 esitetyt lämpötilarajat osoittavat keskilämpötilalle sallitut vähimmäisrajat rakennusmateriaalin poikkileikkauksen läpi normaalikäytössä.
Taulukko A.1 – Putkien ja laitteiden terästen vähimmäislämpötilarajat

Lämpötila (°C)	Tuote	Materiaali
-29 asti	Putket / laitteet	CS
-29 - -46	Putket / laitteet	LTCS
< -46	Putket	Austeniittinen SS
-60 asti	Paineastia	LTCS (WPQR-hitsaus, HAZ-näyte iskutestattava minimisuunnittelulämpötilassa. Hyväksymiskriteerit vähintään 27J. Lisäksi suoritetaan LTCS CTOD:lla ja tekninen kriittisyysarviointi.)
< -60	Paineastia	Austeniittinen SS
-101 - -196 °C	Putket/laitteet	Austeniittista SS/Ni-terästä iskutestauksella

On huomattava, että ilmoitetut lämpötilarajat eivät välttämättä sulje pois materiaalien käyttöä näiden rajojen yli, etenkään ei-painetta pidättäville osille, kuten pylväiden sisäosille, lämmönvaihtimien välilevyille ja tukirakenteille.
Maksimilämpötilarajat on esitetty kohdissa 2, 3 ja 4, suluissa näkyvät lämpötilat, esimerkiksi (+400), ovat epätavallisia ilmoitetulle sovellukselle, mutta ovat materiaalien kannalta sallittuja, jos niin vaaditaan.
Erityistä huomiota tulee kiinnittää metallien määrittelyyn ja käyttöön alhaisissa lämpötiloissa. Matalalämpötilasovelluksista on lisätietoja eritelmien liitteistä "Hitsaus, NDE ja paineastioiden ja lämmönvaihtimien hauraiden murtumien ehkäisy" ja "Hitsaus, NDE ja putkien hauraiden murtumien ehkäisy".
Metallien luokat

Tämä eritelmä kattaa seuraavat metalliluokat:

• Rautametallit – seostamattomat
• Rautametallit – seostetut
• Ei-rautametallit

Jokaisessa kategoriassa käsitellään seuraavia tuotteita:

• Levyt, levyt ja nauhat;
• Putket ja letkut;
• Putki;
• Takot, laipat ja liitososat;
• Valukappaleet;
• Tangot, profiilit ja lanka;

Materiaalien järjestys
Osien 2, 3 ja 4 sarakkeen Nimitys materiaalien järjestys on yleensä sellainen, että seuraava numero ilmaisee materiaalia, jonka seosaineiden pitoisuus ja/tai lukumäärä on lisääntynyt.
Kemiallinen koostumus
Kohdissa 2, 3 ja 4 esitetyt kemiallista koostumusta koskevat vaatimukset liittyvät tuoteanalyyseihin. Osissa 2, 3 ja 4 luetellut prosenttikoostumukset ovat massan mukaan.
Materiaalien lisärajoitukset
Seuraavat vaatimukset on täytettävä, ellei YHTIÖN hyväksyntää poikkeamille ole saatu:

• Luokan 70 hiiliteräksiä ei saa käyttää, paitsi SA-516 Grade 70 (edellyttäen YRITYKSEN hyväksyntää kyseiselle sovellukselle, luokkaan 65 sovellettavat ehdot ja alla luetellut lisäehdot a ja b), ASTM A350 LF2, jos se on määritelty, ja ASTM A537 Cl.1 tankeille. Kaikki muut luokan 70 materiaalit tai sovellukset vaativat YRITYKSEN hyväksynnän, paitsi standardihiiliterästaotokset ja -valut, kuten ASTM A105, A216 WCB, A350 LF2 ja A352 LCC.
• Teräsvalmistaja toimittaa hitsattavuustiedot SA-516:lle, Grade 70, jota on käytetty aikaisemmissa onnistuneissa projekteissa
• Lämpökäsittelytila: Normalisoitu, riippumatta
• Kaikkien hiiliteräskomponenttien hiiliekvivalentin ja enimmäishiilipitoisuuden on oltava seuraavan taulukon mukaisia:

Taulukko A.2 – Teräskomponenttien enimmäishiilipitoisuus ja ekvivalentit

Komponentit	Max. Hiilipitoisuus (%)	Max. Hiiliekvivalentti (%)
Painetta sisältävät levyt, levyt, nauhat, putket, taotut liittimet	0.23%	0.43%
Painetta sisältämättömät levyt, tangot, rakennemuodot ja muut hitsattavat komponentit	0.23%	Ei käytössä
Painetta sisältävät takeet ja valut	0.25%	0.43%

Huomautuksia:

• Useat palvelut ja materiaalit vaativat lisävaatimuksia normalisoinnista ja/tai Nämä katetaan laitteisto- ja putkispesifikaatioissa tai viitataan spesifikaatioon DGS-MW-004, 'Materiaali- ja valmistusvaatimukset hiiliteräsputkille ja -laitteille vakavassa käytössä.'
• Kaikille 300-sarjan kemiallisesti stabiloiduille ruostumattomille teräsmateriaaleille, joita käytetään sovelluksissa, joiden käyttölämpötila on yli 425 °C, on suoritettava stabilointilämpökäsittely 900 °C:ssa 4 tunnin ajan liuoslämpökäsittelyn jälkeen.
• Pintalauhduttimien ja muiden vaihtimien vesisäiliöiden kumipäällysteitä ei saa käyttää ilman YRITYKSEN hyväksyntää.
• 300-sarjan ruostumattomasta teräksestä valmistettuja putkia ei saa käyttää höyryn tuottamiseen tai höyryn tulistukseen
• Valurautaa ei saa käyttää merivedessä
• Aina kun 'SS' tai 'ruostumaton teräs' on ilmoitettu eritelmissä tai muissa projektiasiakirjoissa ilman viittausta tiettyyn laatuluokkaan, se tarkoittaa 316L SS.
• 9Cr-1Mo-V, luokka '91' materiaalien korvaaminen sovelluksissa, joissa 9Cr-1Mo, luokka '9' on määritelty, ei ole sallittua.
  • Kaikki SS-putket ja liittimet, erityisesti kaksoissertifioidut 316/316L ja 321, on standardoitava saumattomiksi 6' NPS:ään asti (ASTM A312) ja hitsatuiksi luokkaan 1 8' NPS:lle ja sitä korkeammalle (ASTM A358 Class 1).

Materiaalien valinta, materiaalit, miksi valita tämä materiaali ja muut vastaavat kysymykset ovat aina vaivanneet meitä. Material Selection Guidelines on kattava apulainen, jonka avulla voit valita oikein ja tehokkaasti putket, liittimet, laipat, venttiilit, kiinnikkeet, teräslevyt, tangot, nauhat, tangot, takeet, valut ja muut materiaalit projekteihisi. Käytämme materiaalinvalintaohjeita valitaksemme sinulle oikeat materiaalit rauta- ja ei-rautametallimateriaaleista öljyn ja kaasun, petrokemian, kemian jalostuksen, meri- ja offshore-tekniikan, biotekniikan, lääketekniikan, puhtaan energian ja muiden alojen käyttöön.

Materiaalin valintaohjeet: Rautametallit – seostamattomat

Levyt, levyt ja nauhat

Nimitys	Metallilämpötila (°C)	ASTM	Huomautukset	Lisätyt vaatimukset
Rakenteelliset hiiliteräslevyt, galvanoitu	100	A 446 – A/ G165	Yleiseen käyttöön	C-pitoisuus 0,23% max.
Rakenteellisesti laadukkaita hiiliteräslevyjä	(+350)	A 283-C	Ei-painetta pidättäville osille, joiden paksuus on enintään 50 mm	Tapetaan tai puolitapetaan
Hiiliteräslevyt (täytetty tai puoliksi tapettu)	400	A 285-C	Painetta pidättäville osille. Enintään 50 mm:n paksuudelle (käyttö edellyttää YRITYKSEN erityislupaa)	C-pitoisuus 0,23% max.
Hiiliteräslevyt (Si-killed) – matala/keskivahva	400	A 515 - 60/65	Painetta pidättäville osille (käyttö edellyttää YRITYKSEN erityishyväksyntää)	C-pitoisuus 0,23% max.
C-Mn teräslevyt (Si-kiilled) – keski/suuri lujuus	400	A 515-70	Putkilevyille, joita ei ole hitsattu vaippaan ja/tai putkiin. Katso vaippaan hitsattavat putkilevyt kohdasta 8.4.3.
C-Mn-teräslevyt (takatut tai puoliksi tapetut) – korkea lujuus	400	A 299	Painetta pidättäville osille ja putkiin hitsattaville putkilevyille	C-pitoisuus 0,23% max. Mn-pitoisuus 1,30% max.
Hienorakeiset C-Mn-teräkset – alhainen lujuus	400	A 516 55/60, A 662 – A	Painetta pidättäville osille myös matalissa lämpötiloissa	C-pitoisuus 0,23% max. Määritä V+Ti+Nb<0,15%
Hienorakeiset C-Mn-teräkset – keskilujuus	400	A 516 - 65/70	Painetta pidättäville osille myös matalissa lämpötiloissa	C-pitoisuus 0,23% max. Määritä V+Ti+Nb<0,15%
Hienorakeiset C-Mn-teräkset – alhainen lujuus (normalisoitu)	400	A 537 – luokka 1	Painetta pidättäville osille myös matalissa lämpötiloissa (käyttö edellyttää erityistä hyväksyntää)	Määritä V+Ti+Nb<0,15%
Hienorakeiset C-Mn-teräkset – erittäin korkea lujuus (Q+T)	400	A 537 – luokka 2	Painetta pidättäville osille (käyttö edellyttää erityistä hyväksyntää)	Määritä V+Ti+Nb<0,15%
Hiiliteräslevy ja -nauha	—	A1011/A1011M	Rakenteellisiin tarkoituksiin
Teräksinen lattialevy	—	A 786	Rakenteellisiin tarkoituksiin

Putket ja letkut

Nimitys	Metallilämpötila (°C)	ASTM	Huomautukset	Lisätyt vaatimukset
Sähkövastushitsatut hiiliteräsputket	400	A 214	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin	Tapetaan. Hydrostaattisen testin lisäksi on suoritettava ASTM A450:n tai vastaavan mukainen rikkomaton sähkötesti.
Saumattomat kylmävedetyt hiiliteräsputket	400	A 179	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin	Tapetaan. Vain ASME VIII – Div 1 -sovellukselle.
Sähkövastushitsatut hiiliteräsputket	400	A 178 - A	Kattiloihin ja tulistinputkiin, joiden ulkohalkaisija on enintään 102 mm.	Hydrostaattisen testin lisäksi on suoritettava ASTM A450:n tai vastaavan mukainen rikkomaton sähkötesti. Tapetaan tai puolitapetaan. Korkean lämpötilan ominaisuudet (myötölujuus ASME II:n osan D mukaan).
Sähkövastukseen hitsatut hiiliteräsputket (Si-kiilled)	400	A 226	Kattiloihin ja tulistinputkiin korkeilla käyttöpaineilla aina 102 mm ulkohalkaisijaan asti.	Hydrostaattisen testin lisäksi on suoritettava ASTM A450:n tai vastaavan mukainen rikkomaton sähkötesti. Korkean lämpötilan ominaisuudet (myötölujuus ASME II:n osan D mukaan).
Saumattomat hiiliteräsputket (Si-kiilled)	400	A 192	Ilmanjäähdyttimiin, kattiloihin ja tulistimeen korkeissa työpaineissa.	Hydrostaattisen testin lisäksi on suoritettava materiaalieritelmän mukainen ainetta rikkomaton sähkötesti. Korkean lämpötilan ominaisuudet (myötölujuus ASME II:n osan D mukaan).
Saumattomat hiiliteräsputket (Si-kiilled)	400	A 334-6 (saumaton)	Polttamattomille lämmönsiirtolaitteille, jotka toimivat alhaisissa käyttölämpötiloissa.	C-pitoisuus 0,23% max. Hydrostaattisen testin lisäksi on suoritettava materiaalieritelmän mukainen ainetta rikkomaton sähkötesti.
Saumattomat hiiliteräsputket (Si-kiilled)	400	A 210 luokka A-1	Ilmanjäähdyttimiin, kattiloihin ja tulistimeen korkeissa työpaineissa.	C-pitoisuus 0,23% max. Kattiloissa ja tulistimessa korkean lämpötilan ominaisuudet (syötön lujuuden on täytettävä ASME II:n osan D vaatimukset).

Putki

Nimitys	Metallilämpötila (°C)	ASTM	Huomautukset	Lisätyt vaatimukset
Saumaton tai kaarihitsattu hiiliteräsputki	400	API 5L-B	Vain ilma- ja vesilinjoille. Sinkitty putki vain ruuviliitoksilla.	Määritä saumaton API 5L-B putki NPT-kierreliittimillä, galvanoitu ASTM A53, para 17. Saumaton putki normalisoitavaksi tai kuumaviimeistettäväksi. SAW-putki normalisoitava tai PWHT hitsauksen jälkeen.
Sähköhitsattu hiiliteräsputki	400	A 672 – C 65 luokka 32/22	Tonttien sisäisille tuotelinjoille. Suuremmille kokoille kuin NPS 16.	C-pitoisuus 0,23% max.
Saumaton hiiliteräsputki	400	ASTM A106 luokka B	Useimpiin sisämaahankkeisiin. Saumatonta ei yleensä ole saatavana NPS 16:ta suurempina kokoina.	C-pitoisuus 0,23% max. Mn voidaan nostaa arvoon 1,30% max. Tapetaan tai puolitapetaan.
Saumaton C-Mn-teräsputki (Si-kiilled)	400	A 106-B	Useimpiin sisätilojen prosessiputkistoihin, mukaan lukien hiilivety + vety, hiilivety + rikkiyhdisteet.	C-pitoisuus 0,23% max. Mn voidaan nostaa arvoon 1,30% max.
Saumaton hienorakeinen C-Mn-teräsputki (Si-killed)	(+400)	A 333 – luokka 1 tai 6	Prosessilinjoille alhaisissa käyttölämpötiloissa. Saumatonta ei yleensä ole saatavana NPS 16:ta suurempina kokoina.	C-pitoisuus 0,23% max. Mn voidaan nostaa arvoon 1,30% max. Määritä V+Ti+Nb < 0,15%.
Sähkösulatushitsattu hienorakeinen C-Mn-teräsputki (Si-killed)	(+400)	A 671 C65 luokka 32	Prosessilinjoille kohtalaisissa tai matalissa käyttölämpötiloissa, joiden koko on suurempi kuin NPS 16.	C-pitoisuus 0,23% max. Mn voidaan nostaa arvoon 1,30% max. Määritä V+Ti+Nb < 0,15%.
Hiiliteräsputki	—	A 53	Rakenteelliseen käyttöön vain kaiteena.

Takomot, laipat ja liitososat

NIMETTÄMINEN	Metallilämpötila (°C)	ASTM	HUOMAUTUKSIA	LISÄTUT VAATIMUKSET
Hiiliteräksiset puskuhitsausputkiliittimet	400	A 234 – WPB tai WPBW	Yleiseen käyttöön. Koot jopa NPS 16 sis. tulee olemaan saumaton. NPS 16:ta suuremmat koot voivat olla joko saumattomia tai hitsattuja.	C-pitoisuus 0,23% max. Mn voidaan nostaa arvoon 1,30% max. Normalisoitu tai kuumaviimeistely. A 234 WPB-W:n levymateriaali happaman käyttövaatimuksen täyttämiseksi: C-pitoisuus 0,23% max, hiiliekvivalentti 0,43 max.
Hiiliteräksiset puskuhitsausputkiliittimet	(+400)	A 420 – WPL6 tai WPL6W	Matalalle käyttölämpötilalle. Koot jopa NPS 16 sis. tulee olemaan saumaton. NPS 16:ta suuremmat koot voivat olla joko saumattomia tai hitsattuja.	C-pitoisuus 0,23% max. Mn voidaan nostaa arvoon 1,30% max.
Hiiliterästaotokset	400	A 105	Putkikomponenteille, mukaan lukien laipat, liittimet, venttiilit ja muut painetta pidättävät osat sekä myös vaippaan hitsattavat putkilevyt.	C-pitoisuus 0,23% max. Mn voidaan nostaa arvoon 1,20% max. Normalisoidaan märkä-H2S-, amiini-, emäks- ja kriittisyys 1 -palveluissa. Lämpökäsittely edellyttää ASTM-spesifikaatiota luokituksen perusteella.
Hiiliterästaotokset	400	A 266 – luokka 2	Painesäiliökomponenteille ja niihin liittyville paineenvarauslaitteille, mukaan lukien putkilevyt.	C-pitoisuus 0,25% max.
Hiili-mangaani terästaotokset	(+400)	A 350 – LF2 luokka 1	Putkikomponenteille, mukaan lukien laipat, liittimet, venttiilit ja muut painetta säilyttävät osat alhaisissa käyttölämpötiloissa.	C-pitoisuus 0,23% max. Normalisoitu.
Hiili-mangaani terästaotokset	350	A 765 – luokka II	Painesäiliökomponenteille ja niihin liittyville paineenvarauslaitteille, mukaan lukien putkilevyt, matalissa käyttölämpötiloissa.	C-pitoisuus 0,23% max.

Castings

NIMETTÄMINEN	Metallilämpötila (°C)	ASTM	HUOMAUTUKSIA	LISÄTUT VAATIMUKSET
Harmaarautavalut	300	A 48 – luokka 30 tai 40	Ei-painetta pidättäville (sisäisille) osille.
Harmaarautavalut	650	A 319 – luokka II	Ei-painetta pidättäville (sisäisille) osille korkeissa lämpötiloissa.
Harmaarautavalut	350	A 278 – luokka 40	Painetta pidättäville osille ja jäähdytyskanaville. Valurautaa ei saa käyttää vaarallisessa käytössä tai yli 10 baarissa.
Pallorautavalut	400	A 395	Painetta pidättäville osille, mukaan lukien liittimet ja venttiilit.	Metallografinen tutkimus on tehtävä ASTM A395:n mukaisesti vetokokeen lisäksi.
Teräsvalut	(+400)	A 216 – WCA, WCB* tai WCC	Painetta pidättäville osille.	*C-pitoisuus 0,25% max.
Teräsvalut	(+400)	A 352 – LCB* tai LCC	Painetta ylläpitäville osille alhaisissa käyttölämpötiloissa.	*C-pitoisuus 0,25% max.

Tangot, osat ja vaijerit

NIMETTÄMINEN	Metallilämpötila (°C)	ASTM	HUOMAUTUKSIA	LISÄTUT VAATIMUKSET
Hiiliterästangot, profiilit ja korotetut kulutuspinnat rakenteellisesti laadukkaat	350	A 36	Yleisiin rakenteellisiin tarkoituksiin.	C-pitoisuus 0,23% max. Hitsaamattomien kappaleiden ja hitsaamattomien kappaleiden osalta C-sisällön rajoitus voidaan jättää huomioimatta. Tapetaan tai puolitapetaan.
Vähähiiliset terästangot	400	A 576 – 1022 tai 1117	Koneistetuille osille.	Tapetaan tai puolitapetaan. Jos vaaditaan vapaata koneistuslaatua, määritä luokka 1117.
Keskipitkähiiliteräspalkit	400	A 576 – 1035, 1045, 1055, 1137	Koneistetuille osille.	Tapetaan tai puolitapetaan. Jos vaaditaan vapaata koneistuslaatua, määritä luokka 1137.
Korkeahiiliset terästangot	230	A 689/A 576–1095	Jousia varten.	Tapetaan tai puolitapetaan.
Musiikkijousilaadukas teräslanka	230	A 228	Jousia varten.
Hiiliteräspalkit ja -profiilit	(+230)	A 36	Nostokorvakkeiden, liukutankojen jne.	C-pitoisuus 0,23% max. Hitsaamattomien kappaleiden ja hitsaamattomien kappaleiden osalta C-sisällön rajoitus voidaan jättää huomioimatta.
Teräshitsattu lanka, kangas	—	—
Hiiliteräksiset rakenneputket	—	A 500	Vain rakenteelliseen käyttöön.
Teräspalkit	—	A 615	Betonin vahvistamiseen.

Pultat

NIMETTÄMINEN	Metallilämpötila (°C)	ASTM	HUOMAUTUKSIA	LISÄTUT VAATIMUKSET
Hiiliteräspultit	230	A 307 - B	Rakenteellisiin tarkoituksiin. Hyväksytty ilmainen koneistuslaatu hyväksyttävä.
Hiiliteräksiset mutterit	230	A 563 – A	Kohdassa 8.7.1 määritellyille pulteille
Keskihiiliteräksiset mutterit	450	A 194 - 2H	Kohdassa 8.7.1 määritellyille pulteille
Erittäin lujat rakennepultit	—	ASTM F3125	Rakenteellisiin tarkoituksiin.
Lämpökäsitellyt teräsrakennepultit	—	A 490	Rakenteellisiin tarkoituksiin.
Aluslevyt karkaistua terästä	—	F 436	Rakenteellisiin tarkoituksiin.

Levyt, levyt ja nauhat

NIMETTÄMINEN	Metallilämpötila (°C)	ASTM	HUOMAUTUKSIA	LISÄTUT VAATIMUKSET
1 Kr – 0,5 Mo teräslevyt	600	A387 – 12, luokka 2	Korkeisiin käyttölämpötiloihin ja/tai vetyiskun kestävyyteen.	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi tai sammutettavaksi ja karkaistavaksi.
1,25 Cr – 0,5 Mo teräslevyt	600	A 387 – 11, luokka 2	Korkeisiin käyttölämpötiloihin ja/tai vetyiskun kestävyyteen.	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi tai sammutettavaksi ja karkaistavaksi. Määritä P 0,005% max. Liuoshehkutettavat levyt.
2,25 Cr – 1 Mo teräslevyt	625	A 387 – 22 luokka 2	Korkeisiin käyttölämpötiloihin ja/tai vetyiskun kestävyyteen.	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi tai sammutettavaksi ja karkaistavaksi.
3 Kr – 1 Mo teräslevyt	625	A 387 – 21 luokka 2	Korkeissa käyttölämpötiloissa vaaditaan optimaalinen virumisvastus ja/tai kestävyys vetyiskulle.	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi tai sammutettavaksi ja karkaistavaksi.
5 Cr – 0,5 Mo teräslevyt	650	A 387 – 5 luokka 2	Korkeisiin käyttölämpötiloihin ja/tai rikkikorroosionkestävyyteen.	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi tai sammutettavaksi ja karkaistavaksi. Liuoshehkutettavat levyt.
3,5 Ni teräslevyt	(+400)	A 203 – D	Painetta ylläpitäville osille alhaisissa käyttölämpötiloissa.	Määritä: C 0,10% maks., Si 0.30% max., P 0.002% max., S 0.005% max.
9 Ni-teräslevyä	-200	A 353	Painetta ylläpitäville osille alhaisissa käyttölämpötiloissa.	Määritä: C 0,10% maks., Si 0.30% max., P 0.002% max., S 0.005% max.
13 Cr teräslevyt, -levyt ja -nauhat	540	A 240 – tyyppi 410S tai 405	Painetta pidättävien osien päällystämiseen tietyissä syövyttävissä olosuhteissa. Tyyppiä 405 ei saa käyttää yli 400 °C:ssa.
18 Cr-8 Ni -teräslevyt, -levyt ja -nauhat	-200 (+400)	A 240 – tyyppi 304 tai 304N	Hitsaamattomille, painetta säilyttäville osille alhaisissa käyttölämpötiloissa tai tuotteen saastumisen estämiseksi.	Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:ssa määritellyn Practice E rakeidenvälisen korroosion testi. Liuoshehkutettavat levyt.
18 Cr-8 Ni -teräslevyt, -levyt ja -nauhat	-0.4	A 240 – tyyppi 304L	Painetta ylläpitäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa ja/tai matalissa ja kohtalaisissa käyttölämpötiloissa.	Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
18 Cr-8 Ni -teräslevyt, -levyt ja -nauhat	(-100) / +600	A 240 – tyyppi 321 tai 347	Painetta ylläpitäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa ja/tai korkeissa käyttölämpötiloissa.	Optimaalisen rakeiden välisen korroosionkestävyyden saavuttamiseksi, kun käyttölämpötila on >426 °C, suorita stabilointilämpökäsittely 900 °C:ssa 4 tunnin ajan liuoslämpökäsittelyn jälkeen. Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:ssa määritelty Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
18 Cr-10 Ni-2 Mo teräslevyt, -levyt ja -nauhat	-0.4	A 240 – tyyppi 316 tai 316L	Painetta ylläpitäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa ja/tai korkeissa käyttölämpötiloissa.	Tyyppiä 316L tulee käyttää kaikissa hitsatuissa komponenteissa. Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti. Liuoshehkutettavat levyt.
18 Cr-10 Ni-2 Mo stabiloidut teräslevyt, -levyt ja -nauhat	(-200) / +500	A 240 – tyyppi 316Ti tai 316Cb	Painetta ylläpitäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa ja/tai korkeissa käyttölämpötiloissa.	Optimaalisen rakeiden välisen korroosionkestävyyden saavuttamiseksi määritä stabilointilämpökäsittely 900 °C:ssa 4 tunnin ajan liuoslämpökäsittelyn jälkeen. Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
18 Cr-10 Ni-3 Mo teräslevyt, -levyt ja -nauhat	(-200) / +500	A 240 – tyyppi 317 tai 317L	Painetta ylläpitäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa ja/tai korkeissa käyttölämpötiloissa.	Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
25 Cr-20 Ni teräslevyt, -levyt ja -nauhat	1000	A 240 – tyyppi 310S	Painetta ylläpitäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa ja/tai äärimmäisissä käyttölämpötiloissa.
18 Cr-8 Ni -teräslevyt, -levyt ja -nauhat	700	A 240 – tyyppi 304H	Painetta ylläpitäville osille äärimmäisissä käyttölämpötiloissa tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	Määritä C 0,06% max. ja Mo+Ti+Nb 0,4% max.
22 Cr-5 Ni-Mo-N teräslevyt, -levyt ja -nauhat	(-30) / +300	A 240 – S31803	Painetta pidättäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	Määritä N 0,15% min. Määritä rautakloriditesti ASTM G 48 -menetelmän A mukaisesti. Liuoslämpökäsiteltävät ja vesijäähdytetyt levyt.
25 Cr-7 Ni-Mo-N teräslevyt, -levyt ja -nauhat	(-30) / +300	A 240 – S32750	Painetta pidättäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	Määritä rautakloriditesti ASTM G 48 -menetelmän A mukaisesti. Liuoslämpökäsiteltävät ja vesijäähdytetyt levyt.
20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N teräslevyt, -levyt ja -nauhat	-0.5	A 240 – S31254	Painetta pidättäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	Levyt liuoslämpökäsiteltäväksi ja vesijäähdytettäviksi.
Hiiliteräs- tai niukkaseosteiset teräslevyt ferriittisellä ruostumattomasta teräksestä valmistettuna	—	A 263	Korkeissa käyttölämpötiloissa ja/tai tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	Määritä perusmetalli ja verhous.
Hiiliteräs- tai niukkaseosteiset teräslevyt austeniittisella ruostumattomalla teräksellä	400	A 264	Korkeissa käyttölämpötiloissa ja/tai tietyissä syövyttävissä olosuhteissa. Määritä perusmetalli ja verhous.
Saumattomat 25Cr – 5 Ni Mo-N teräsputket tiettyihin syövyttäviin kohteisiin			Hehkutettava ja vesijäähdytteinen. Kemiallisesti passivoitava. Määritä rautakloriditesti ASTM G 48 -menetelmän mukaisesti.

Putket ja letkut

Nimitys	Metallilämpötila (°C)	ASTM	Huomautukset	Lisätyt vaatimukset
Saumattomat 1 Cr-0,5 Mo teräsputket	600	A 213 - T12	Kattiloihin, tulistimeen ja polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin korkeissa käyttölämpötiloissa ja/tai jotka vaativat vetyiskun kestoa.	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi tai sammutettavaksi ja karkaistavaksi. Katso lisätietoja vetyhyökkäyksen kestävyydestä API 941:stä.
Saumattomat 1,25 Cr-0,5 Mo teräsputket	600	A 213 - T11	Kattiloihin, tulistimeen ja polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin korkeissa käyttölämpötiloissa ja/tai jotka vaativat vetyiskun kestoa.	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi tai sammutettavaksi ja karkaistavaksi. Määritä P 0,005% max.
Saumattomat 2,25 Cr-1 Mo teräsputket	625	A 213 - T22	Kattiloihin, uuneihin, tulilämmittimiin ja polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin korkeissa käyttölämpötiloissa, jotka vaativat optimaalista virumisvastusta ja/tai kestävyyttä vetyiskulle.	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi tai sammutettavaksi ja karkaistavaksi.
Saumattomat 5 Cr-0,5 Mo teräsputket	650	A 213 - T5	Korkeisiin käyttölämpötiloihin ja/tai rikkikorroosionkestävyyteen, esimerkiksi uuniputkiin.	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi tai sammutettavaksi ja karkaistavaksi.
Saumattomat 9 Cr-1 Mo teräsputket	650	A 213 - T9	Korkeisiin käyttölämpötiloihin ja/tai rikkikorroosionkestävyyteen, esimerkiksi uuniputkiin.	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi tai sammutettavaksi ja karkaistavaksi.
Saumattomat 3,5 Ni teräsputket	(+400)	–	Alhaisiin käyttölämpötiloihin.	–
Saumattomat 9 Ni teräsputket	-200	–	Alhaisiin käyttölämpötiloihin.	–
Saumattomat 12 Cr teräsputket	540	A 268 – TP 405 tai 410	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	TP 405 ei saa käyttää yli 400°C:ssa. TP 410 on määritettävä C 0,08 max.
Saumattomat ja hitsatut 18 Cr-10 N-2Mo teräsputket	(-200) +500	A 269 – TP 316 tai TP 316L tai TP 317 tai TP 317L	Tiettyihin yleisiin sovelluksiin.	Puristusliittimien kanssa käytettäviksi tarkoitettujen putkien kovuus saa olla enintään 90 HRB. Hitsattaviin, taivutettaviin tai jännityksenpoistoon tarkoitettuihin putkiin tulee käyttää TP316L tai TP 317L.
Hitsatut 18 Cr-8 Ni teräsputket	-200 (+400)	A 249 – TP 304 tai TP 304L	Tulistimet ja polttamattomat lämmönsiirtolaitteet tuotteen saastumisen estämiseksi tai alhaisiin käyttölämpötiloihin.	Koska putket hitsataan ilman lisäainemetallia, putkien sisähalkaisija ja seinämän paksuus on rajoitettava NPS 4 max. ja enintään 5,5 mm.
Hitsatut 18 Cr-8 Ni stabiloidut teräsputket	(-100) +600	A 249 – TP 321 tai TP 347	Tulistimet ja polttamattomat lämmönsiirtolaitteet tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	Koska putket hitsataan ilman lisäainemetallia, putkien sisähalkaisija ja seinämän paksuus on rajoitettava NPS 4 max. ja enintään 5,5 mm. Hydrostaattisen testin lisäksi on suoritettava ASTM A450:n mukainen rikkomaton sähkötesti. Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
Hitsatut 18 Cr-10 Ni-2 Mo -teräsputket	300	A 249 – TP 316 tai TP 316L	Tulistimet ja polttamattomat lämmönsiirtolaitteet tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	Koska putket hitsataan ilman lisäainemetallia, putkien sisähalkaisija ja seinämän paksuus on rajoitettava NPS 4 max. ja enintään 5,5 mm. Hydrostaattisen testin lisäksi on suoritettava ASTM A450:n mukainen rikkomaton sähkötesti. Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
Hitsatut 20 Cr-18 Ni-6 Mo Cu-N teräsputket	(-200) (+400)	A 249 – S31254	Tulistimet ja polttamattomat lämmönsiirtolaitteet tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	Koska putket hitsataan ilman lisäainemetallia, putkien sisähalkaisija ja seinämän paksuus on rajoitettava NPS 4 max. ja enintään 5,5 mm. Hydrostaattisen testin lisäksi on suoritettava ASTM A450:n mukainen rikkomaton sähkötesti.
Saumattomat 18 Cr-8 Ni teräsputket	200	A 213 – TP 304 tai TP 304L	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tuotteen saastumisen estämiseksi tai alhaisiin käyttölämpötiloihin.	Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.

Nimitys	Metallilämpötila (°C)	ASTM	Huomautukset	Lisätyt vaatimukset
Saumattomat 18 Cr-8 Ni stabiloidut teräsputket	(-100) +600	A 213 – TP 321, TP 347	Tulistimet ja polttamattomat lämmönsiirtolaitteet tietyissä syövyttävissä olosuhteissa ja/tai korkeissa käyttölämpötiloissa.	Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti. Optimaalisen rakeiden välisen korroosionkestävyyden saavuttamiseksi määritä stabilointilämpökäsittely liuoslämpökäsittelyn jälkeen.
Saumattomat 18 Cr-8 Ni teräsputket	815	A 213 – TP 304H	Kattiloihin, tulistimeen ja polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin äärimmäisissä käyttölämpötiloissa tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	Määritä C 0,06% max. ja Mo+Ti+Nb 0,4% max.
Saumattomat 18 Cr-8 Ni stabiloidut teräsputket	815	A 213 – TP 321H tai TP 347H	Kattiloihin, tulistimeen ja polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin äärimmäisissä käyttölämpötiloissa tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	Määritä C 0,06% max. ja Mo+Ti+Nb 0,4% max.
Saumattomat 18 Cr-10 Ni-2 Mo -teräsputket	300	A 213 – TP 316 tai TP 316L	Tulistimet ja polttamattomat lämmönsiirtolaitteet tietyissä syövyttävissä olosuhteissa ja/tai korkeissa käyttölämpötiloissa.	TP 316:ta saa käyttää vain hitsaamattomiin kappaleisiin. Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
Saumattomat 18 Cr-8 Ni teräsputket	815	A 271 – TP 321H tai TP 347H	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa oleville uuneille, joiden seinämän paksuus on enintään 25 mm.	–
Saumattomat 25 Cr-5 Ni-Mo teräsputket	300	A 789 – S31803	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	Määritä saumaton.
Saumattomat 25 Cr-7 Ni-Mo-N teräsputket	300	A 789 – S32750	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	Määritä saumaton.
Saumattomat 20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N teräsputket	(-200) (+400)	A 269 – S31254	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	Määritä saumaton.
Saumattomat 25 Cr-5 Ni Mo-N teräsputket	300	A 789 – S32550	Tietyille syövyttäville palveluille.	Määritä saumaton.

Putki

Nimitys	Metallilämpötila (°C)	ASTM	Huomautukset	Lisätyt vaatimukset
Sähköhitsattu 1 Cr-0,5 Mo teräsputki kooissa NPS 16 ja sitä suurempia	600	A 691 1Cr luokka 22 tai 42	Korkeille käyttölämpötiloille, jotka edellyttävät optimaalista virumisvastusta ja/tai kestävyyttä vetyiskulle	Luokassa 22 perusmateriaalin on oltava N&T- tai Q&T-kunnossa, karkaisu 730°C min. Hitsataan PWHT:lla alueella 680-780°C. Luokassa 42 karkaisulämpötila on vähintään 680 °C. Määritä P 0,01% max
Sähköhitsattu 1,25 Cr-0,5 Mo teräsputki koossa NPS 16 ja sitä suurempia	600	A 691 – 1,25Cr, luokka 22 tai 42	Korkeille käyttölämpötiloille, jotka edellyttävät optimaalista virumisvastusta ja/tai kestävyyttä vetyiskulle	Luokassa 22 perusmateriaalin on oltava N&T- tai Q&T-kunnossa, karkaisu 730°C min. Hitsataan PWHT:lla alueella 680-780°C. Luokassa 42 karkaisulämpötila on vähintään 680 °C. Määritä P 0,01% max.
Sähköhitsattu 2,25 Cr teräsputki kooissa NPS 16 ja sitä suurempia	625	A 691 – 2,25 Cr luokka 22 tai 42	Korkeille käyttölämpötiloille, jotka edellyttävät optimaalista virumisvastusta ja/tai kestävyyttä vetyiskulle	Luokassa 22 perusmateriaalin on oltava N&T- tai Q&T-kunnossa, karkaisu 730°C min. Hitsataan PWHT:lla alueella 680-780°C. Luokassa 42 karkaisulämpötila on vähintään 680 °C. Määritä P 0,01% max.
Sähköhitsattu 5 Cr-0,5 Mo teräsputki kooissa NPS 16 ja sitä suurempia	650	A 691 – 5 Cr luokka 22 tai 42	Korkeisiin käyttölämpötiloihin ja/tai rikkikorroosionkestävyyteen	Luokassa 22 perusmateriaalin on oltava N&T- tai Q&T-kunnossa, karkaisu 730°C min. Hitsataan PWHT:lla alueella 680-780°C. Luokassa 42 karkaisulämpötila on vähintään 680 °C. Määritä P 0,01% max.
Sähköhitsattu 18 Cr-8 Ni -teräsputki, jonka koko on suurempi kuin NPS 12	-200 - +400	A 358 – luokka 304 tai 304L, luokka 1	Tietyille syövyttäville olosuhteille ja/tai korkeille käyttölämpötiloille	Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
Sähköhitsattu 18 Cr-8 Ni stabiloitu teräsputki, jonka koko on suurempi kuin NPS 12	-100 - +600	A 358 – luokka 321 tai 347, luokka 1	Tietyille syövyttäville olosuhteille ja/tai korkeille käyttölämpötiloille	Optimaalisen rakeiden välisen korroosionkestävyyden saavuttamiseksi määritä stabilointilämpökäsittely 900 °C:ssa 4 tunnin ajan liuoslämpökäsittelyn jälkeen ASTM A358:n mukaisesti. Lisävaatimus S6. Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
Sähköhitsattu 18 Cr-10 Ni-2 Mo -teräsputki koolla yli NPS 12	-200 - +500	A 358 – luokka 316 tai 316L, luokka 1	Tietyille syövyttäville olosuhteille ja/tai korkeille käyttölämpötiloille	Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
Sähköhitsattu 18 Cr-8 Ni -teräsputki, jonka koko on suurempi kuin NPS 12	-200 - +500	A 358 – luokka 304L, luokka 1	Tietyille syövyttäville olosuhteille ja/tai korkeille käyttölämpötiloille	Määritä C 0,06% max ja Mo+Ti+Nb 0,04% max.
Saumaton 0,3 Mo teräsputki	500		EI vetyhuoltoon. Korkeille käyttölämpötiloille	Määritä Al-kokonaispitoisuus 0,012% max.
Saumaton 0,5 Mo teräsputki	500	A 335 – P1	EI vetyhuoltoon. Korkeille käyttölämpötiloille	Määritä Al-kokonaispitoisuus 0,012% max.
Saumaton 1 Cr-0,5 Mo teräsputki	500	A 335 – P12	Korkeisiin käyttölämpötiloihin ja/tai vetyiskun kestävyyteen	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi. Katso lisätietoja vetyhyökkäyksen kestävyydestä API 941:stä. Ostaja ilmoittaa valmistajalle, jos palvelu lämpötilan tulee olla yli 600 astetta
Saumaton 1,25 Cr-0,5 Mo teräsputki	600	A 335 – P11	Korkeisiin käyttölämpötiloihin ja/tai vetyiskun kestävyyteen Saumatonta ei yleensä ole saatavana kokoina suurempi kuin NPS 16. Käytä suurempia kokoja varten ASTM A691 – 1.25 CR-Class 22 tai 42 (9.3.2).	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi. Määritä P 0,005% max. Katso lisätietoja vetyhyökkäyksen kestävyydestä API 941:stä Ostaja ilmoittaa valmistajalle, jos palvelu lämpötilan tulee olla yli 600 astetta
Saumaton 2,25 Cr-1 Mo teräsputki	625	A 335 – P22	Korkeille käyttölämpötiloille, jotka edellyttävät optimaalista virumisvastusta ja/tai kestävyyttä vetyiskulle Saumatonta ei yleensä ole saatavana NPS 16:ta suurempina kokoina. Käytä suurempia kokoja varten ASTM A691 – 2.25 Cr-Class 22 tai 42 (katso 9.3.3).	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi. Katso lisätietoja vetyhyökkäyksen kestävyydestä API 941:stä. Ostaja ilmoittaa valmistajalle, jos palvelu lämpötilan tulee olla yli 600 astetta
Saumaton 5 Cr-0,5 Mo teräsputki	650	A 335 - P5	Korkeisiin käyttölämpötiloihin ja/tai rikkikorroosionkestävyyteen Saumatonta ei yleensä ole saatavana NPS 16:ta suurempina kokoina. Käytä suurempia kokoja varten ASTM A691 – 5 Cr-Class 22 tai 42 (katso 9.3.4).	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi tai sammutettavaksi ja karkaistavaksi.
Saumaton 9 Cr-1 Mo teräsputki	650	A 335 – P9	Korkeisiin käyttölämpötiloihin ja/tai rikkikorroosionkestävyyteen	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi. Ostaja ilmoittaa valmistajalle, jos palvelu lämpötilan tulee olla yli 600 astetta
Saumaton 3,5 Ni teräsputki	400	A 333 – luokka 3 saumaton	Alhaisiin käyttölämpötiloihin
Saumaton 9 Ni teräsputki	-200	A 333 – luokka 8 saumaton	Alhaisiin käyttölämpötiloihin	Määritä: C 0.10% max. S 0,002% max. P 0,005% max.
Saumaton ja hitsattu 18 Cr-8 Ni teräsputki kooissa NPS 12 mukaan lukien.	-200 - +400	A 312 – TP 304	Alhaisiin käyttölämpötiloihin tai tuotteen saastumisen estämiseen	Hitsattua putkea voidaan käyttää 5,5 mm seinäpaksuuteen asti. Materiaalien on läpäistävä harjoitus E rakeiden välinen korroosiotesti standardin ASTM A 262 mukaisesti
Saumaton ja hitsattu 18 Cr-8 Ni teräsputki kooissa NPS 12 mukaan lukien.	-200 - +400	A 312 – TP 304L	Tietyille syövyttäville olosuhteille ja/tai korkeille käyttölämpötiloille	Hitsattua putkea voidaan käyttää 5,5 mm seinäpaksuuteen asti. Materiaalien on läpäistävä ASTM A 262:ssa määritelty Practice E rakeiden välinen korroosiotesti
Saumaton ja hitsattu 18 Cr-8 Ni stabiloitu teräsputki kooissa NPS 12 mukaan lukien.	-100 - +600	A 312 – TP 321 tai TP 347	Tietyille syövyttäville olosuhteille ja/tai korkeille käyttölämpötiloille	Hitsattua putkea voidaan käyttää 5,5 mm seinäpaksuuteen asti. Optimaalisen rakeiden välisen korroosionkestävyyden saavuttamiseksi määritä stabilointilämpökäsittely 900 °C:ssa 4 tunnin ajan liuoslämpökäsittelyn jälkeen ASTM A358 -lisävaatimuksen mukaisesti. S5 Materiaalien on läpäistävä ASTM A 262:ssa määritelty Practice E rakeiden välinen korroosiotesti
Saumaton ja hitsattu 18 Cr-8 Ni stabiloitu teräsputki kooissa NPS 12 mukaan lukien.	815	A 312 – TP 321H tai TP 347H	Tietyille syövyttäville olosuhteille ja/tai äärimmäisille käyttölämpötiloille	Hitsattua putkea voidaan käyttää 5,5 mm seinäpaksuuteen asti.
				Tämän palkkaluokan käyttö edellyttää Yhtiön suostumusta.
Saumaton ja hitsattu 18 Cr-10 Ni-2 Mo -teräsputki kooissa NPS 12 mukaan lukien.	-200 - +500	A 312 – TP 316 tai TP 316L	Tietyille syövyttäville olosuhteille ja/tai korkeille käyttölämpötiloille	Hitsattua putkea voidaan käyttää 5,5 mm seinäpaksuuteen asti.
				Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
Saumaton ja hitsattu 18 Cr-8 Ni teräsputki kooissa NPS 12 mukaan lukien.	+500 (+815)	A 312 – TP 304H	Tietyille syövyttäville olosuhteille ja/tai korkeille käyttölämpötiloille	Määritä C 0,06% max. ja Mo+Ti+Nb 0,4% max.
Saumaton ja hitsattu 22 Cr-5 Ni-Mo-N teräsputki	300	A 790 – S 31803	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä N 0,15% min.
				Hitsattua putkea voidaan käyttää 5,5 mm seinäpaksuuteen asti.
				Määritä liuoshehkutetussa ja vesisammutetussa tilassa.
Saumaton ja hitsattu 25 Cr-7 Ni-Mo-N teräsputki	300	A 790 – S 32750	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä N 0,15% min.
				Hitsattua putkea voidaan käyttää 5,5 mm seinäpaksuuteen asti.
				Määritä liuoshehkutetussa ja vesisammutetussa tilassa.
Saumaton ja hitsattu 20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N teräsputki	-200 (+400)	A 312 – S31254	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Hitsattua putkea voidaan käyttää 5,5 mm seinäpaksuuteen asti.

Takomot, laipat ja liitososat

Nimitys	Metallilämpötila (°C)	ASTM	Huomautukset	Lisätyt vaatimukset
0,5 Mo terästä päihitsausliittimet	500	A 234 – WP1 tai WP1W	EI vetykäyttöön. Korkeille käyttölämpötiloille.	Koot jopa NPS 16 sis. tulee olemaan saumaton. Suuremmat koot voivat olla joko saumattomia tai hitsattuja. Määritä Al-kokonaispitoisuus 0,012% max.
1 Cr-0,5 Mo terästä päihitsausliittimet	600	A 234 – WP12 Class 2 tai WP12W Class 2	Korkeisiin käyttölämpötiloihin ja/tai vetyiskun kestävyyteen.	Koot jopa NPS 16 sis. tulee olemaan saumaton. Suuremmat koot voivat olla joko saumattomia tai hitsattuja. Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi tai sammutettavaksi ja karkaistavaksi. Määritä P 0,005% max. Katso lisätietoja vetyhyökkäyksen kestävyydestä API 941:stä.
1,25Cr-0,5Mo teräksiset päihitsausliittimet	600	A 234 – WP11 Class 2 tai WP11W Class 2	Korkeisiin käyttölämpötiloihin ja/tai vetyiskun kestävyyteen.	Koot jopa NPS 16 sis. tulee olemaan saumaton. Määritä P 0,005% max. Kaivon metallille määritä 10P+55Pb+5Sn+As (1400 ppm).
2,25 Cr-1 Mo -teräksiset päihitsausliittimet	625	A 234 – WP22 Class 3 tai WP22W Class 3	Äärimmäisiin käyttölämpötiloihin ja/tai rikkikorroosionkestävyyteen.	Koot jopa NPS 16 sis. tulee olemaan saumaton. Suuremmat koot voivat olla joko saumattomia tai hitsattuja. Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi tai sammutettavaksi ja karkaistavaksi. Katso lisätietoja vetyhyökkäyksen kestävyydestä API 941:stä.
5 Cr-0,5 Mo terästä päihitsausliittimet	650	A 234 – WP5 tai WP5W	Korkeisiin käyttölämpötiloihin ja/tai rikkikorroosionkestävyyteen.	Koot jopa NPS 16 sis. tulee olemaan saumaton. Suuremmat koot voivat olla joko saumattomia tai hitsattuja. Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi tai sammutettavaksi ja karkaistavaksi.
3,5 Ni-teräksiset päihitsausliittimet	(+400)	A 420 – WPL3 tai WPL3W	Alhaisiin käyttölämpötiloihin.	Koot jopa NPS 16 sis. tulee olemaan saumaton. Suuremmat koot voivat olla joko saumattomia tai hitsattuja. Määritä normalisoitavaksi.
9 Ni-teräksestä valmistetut päihitsausliittimet	-200	A 420 – WPL8 tai WPL8W	Alhaisiin käyttölämpötiloihin.	Koot jopa NPS 16 sis. tulee olemaan saumaton. Suuremmat koot voivat olla joko saumattomia tai hitsattuja. Määritä kaksinkertainen normalisointi tai jäähdytys ja temperointi. Määritä C 0.10% max., S 0.002% max., P 0.005% max.
18 Cr-8 Ni teräksen päihitsausliittimet	-200 - +400	A 403 – WP304-S/WX/WU	Alhaisiin käyttölämpötiloihin tai tuotteen saastumisen estämiseen.	Koot jopa NPS 16 sis. tulee olemaan saumaton. Suuremmat koot voivat olla joko saumattomia tai hitsattuja. Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti. Testaa kaikki austeniittisen ruostumattoman teräksen saumat.
18 Cr-8 Ni teräksen päihitsausliittimet	-200 - +400	A 403 – WP304L-S/WX/WU	Tietyille syövyttäville olosuhteille ja/tai korkeille käyttölämpötiloille.	Koot jopa NPS 16 sis. tulee olemaan saumaton. Suuremmat koot voivat olla joko saumattomia tai hitsattuja. Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
18 Cr-8 Ni teräksen päihitsausliittimet	815	A 403 – WP304H-S/WX/WU	Tietyille syövyttäville olosuhteille ja/tai äärimmäisille käyttölämpötiloille.	Koot jopa NPS 16 sis. tulee olemaan saumaton. Suuremmat koot voivat olla joko saumattomia tai hitsattuja. Määritä: C 0,06% max ja Mo+Ti+Nb 0,4% max.
18 Cr-8 Ni stabiloidun teräksen päihitsausliittimet	(-100) - +600	A 403 – WP321-S/WX/WU tai WP347-S/WX/WU	Tietyille syövyttäville olosuhteille ja/tai äärimmäisille käyttölämpötiloille.	Koot jopa NPS 16 sis. tulee olemaan saumaton. Suuremmat koot voivat olla joko saumattomia tai hitsattuja. Optimaalisen rakeiden välisen korroosionkestävyyden saavuttamiseksi määritä stabilointilämpökäsittely 900 °C:ssa 4 tunnin ajan liuoslämpökäsittelyllä.
18 Cr-8 Ni stabiloidun teräksen päihitsausliittimet	815	A 403 – WP321H-S/WX/WU tai WP347H-S/WX/WU	Tietyille syövyttäville olosuhteille ja/tai äärimmäisille käyttölämpötiloille.	Tämän palkkaluokan käyttö edellyttää yhtiön suostumusta.
18 Cr-10 Ni-2 Mo -teräksiset päihitsausliittimet	-200 - +500	A 403 – WP316-S/WX/WU tai WP316L-S/WX/WU	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa ja/tai korkeissa käyttöolosuhteissa.	Koot jopa NPS 16 sis. tulee olemaan saumaton. Suuremmat koot voivat olla joko saumattomia tai hitsattuja. Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
22 Cr-5 Ni-Mo-N-teräksiset päittäishitsausliittimet	300	A815 – S31803 luokka WP-S tai WP-WX	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	Koot jopa NPS 16 sis. tulee olemaan saumaton. Suuremmat koot voivat olla joko saumattomia tai hitsattuja. Määritä N 0,15% min.
25 Cr-7 Ni-Mo-N-teräksiset päittäishitsausliittimet syövyttäviin olosuhteisiin	300	A815 – S32750 luokka WP-S tai WP-WX	Syövyttäviin olosuhteisiin.	Määritä Saumaton.
20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N teräksen päihitsausliittimet	(-200) - +400	A403 – WPS 31254-S/WX/WU	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	Koot jopa NPS 16 sis. tulee olemaan saumaton. Suuremmat koot voivat olla joko saumattomia tai hitsattuja.
0,5 Mo terästaotokset	500	A 182 -F1	EI vetyhuoltoon. Putkilevyille, laippoille, liittimille, venttiileille ja muille korkealla paineita pidättäville osille käyttölämpötilat
0,5 Mo terästaotokset	+500	A 336 - F1	Raskaille osille, esim. rumputakille, korkeille käyttölämpötiloille. EI vetyhuoltoon.	Määritä Al-kokonaispitoisuus 0,012% max.
1 Cr-0,5 Mo terästaotokset	+600	A 182 – F12 luokka 2	Putkilevyille, laippoille, liittimille, venttiileille ja painetta pidättäville osille korkeissa käyttölämpötiloissa. Kestää vetyhyökkäystä.	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi. Katso lisätietoja vetyhyökkäyksen kestävyydestä API 941:stä.
1 Cr-0,5 Mo terästaotokset	+600	A 336 - F12	Raskaille osille, esim. rumputakille, korkeille käyttölämpötiloille ja/tai vetyiskun kestävyydelle.	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi. Katso lisätietoja vetyhyökkäyksen kestävyydestä API 941:stä.
1,25 Cr-0,5 Mo terästaotokset	+600	A 182 - F11	Putkilevyille, laippoille, liittimille, venttiileille ja painetta pidättäville osille korkeissa käyttölämpötiloissa. Kestää vetyhyökkäystä.	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi. Määritä P 0,005% max. Katso lisätietoja vetyhyökkäyksen kestävyydestä API 941:stä.
1,25 Cr-0,5 Mo terästaotokset	+600	A 336 - F11	Raskaille osille, esim. rumputakille, korkeille käyttölämpötiloille ja/tai vetyiskun kestävyydelle.	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi tai sammutettavaksi ja karkaistavaksi. Nestekarkaistujen ja temperoitujen laatujen käyttö on sopimuksen mukaan. Määritä P 0,005% max.
2,25 Cr-1 Mo terästaotokset	+625	A 182 - F22	Putkilevyille, laippoille, liittimille, venttiileille ja painetta pidättäville osille korkeissa käyttölämpötiloissa. Kestää vetyhyökkäystä.	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi. Katso API 934 materiaali- ja valmistusvaatimukset.
2,25 Cr-1 Mo terästaotokset	+625	A 336 - F22	Raskaille osille, esim. rumputakille, korkeille käyttölämpötiloille ja/tai vetyiskun kestävyydelle.	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi tai sammutettavaksi ja karkaistavaksi. Nestekarkaistujen ja temperoitujen laatujen käyttö on sopimuksen mukaan. Katso API 934.
3 Cr-1 Mo terästaotokset	+625	A 182 - F21	Putkilevyille, laippoille, liittimille, venttiileille ja painetta pidättäville osille korkeissa käyttölämpötiloissa. Kestää vetyhyökkäystä.	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi. Katso API 934 materiaali- ja valmistusvaatimukset.
5 Cr-0,5 Mo terästaotokset	+650	A 182 - F5	Putkilevyille, laippoille, liittimille, venttiileille ja painetta pidättäville osille korkeissa käyttölämpötiloissa. Kestää rikkikorroosiota.	Määritä normalisoitavaksi ja karkaistavaksi.
3,5 Ni terästaotokset	(-400)	350 - LF3	Putkilevyille, laipoille, liittimille, venttiileille ja painetta pidättäville osille alhaisissa käyttölämpötiloissa.	Määritä: C 0,10% max, Si 0,30% max, Mn 0,90% max, S 0,005% max.
9 Ni-terästaontaot	(-200)	A 522 – tyyppi I	Putkilevyille, laipoille, liittimille, venttiileille ja painetta pidättäville osille alhaisissa käyttölämpötiloissa.	Määritä: C 0,10% max, Si 0,30% max, Mn 0,90% max, S 0,005% max.
12 Cr terästaotokset	+540	182 F6a	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.
12 Cr terästaotokset	+540	A 182 – F6a	Putkilevyille, laipoille, liittimille, venttiileille ja muille painetta pidättäville osille syövyttävissä olosuhteissa ja/tai korkeissa käyttölämpötiloissa.	Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
18 Cr-8 Ni terästaotokset	-200 / +400	A 182 - F304	Alhaisiin käyttölämpötiloihin tai tuotteen saastumisen estämiseen.	Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
18 Cr-8 Ni terästaotokset	-200 / +400	A 182 - F304L	Tietyille syövyttäville olosuhteille ja/tai korkeille käyttölämpötiloille.	Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
18 Cr-8 Ni terästaotokset	-200 / +500	A 182 - F304L	Putkilevyille, laipoille, liittimille, venttiileille ja muille painetta pidättäville osille syövyttävissä olosuhteissa ja/tai korkeissa käyttölämpötiloissa.	Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
18 Cr-8 Ni terästaotokset	+815	A 182 – F304H	Putkilevyille, laippoille, liittimille, venttiileille ja muille painetta pidättäville osille äärimmäisissä käyttölämpötiloissa.	Määritä C 0,06% max. Mo+Ti+Nb 0,4% max.
18 Cr-8 Ni stabiloidut terästakaukset	+600	A 182 – F321 / F347	Putkilevyille, laipoille, liittimille, venttiileille ja muille painetta pidättäville osille syövyttävissä olosuhteissa ja/tai korkeissa käyttölämpötiloissa.	Optimaalisen rakeiden välisen korroosionkestävyyden saavuttamiseksi määritä stabilointilämpökäsittely 870-900 °C 4 tunnin ajaksi, jota seuraa liuoslämpökäsittely. Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
18 Cr-8 Ni stabiloidut terästakaukset	+815	A 182 – F321H / F347H	Putkilevyille, laippoille, liittimille, venttiileille ja muille painetta pidättäville osille äärimmäisissä käyttölämpötiloissa.	Tämän palkkaluokan käyttö edellyttää Yhtiön suostumusta.
18 Cr-10 Ni-2 Mo terästaotokset	-200 / +500	A 182 - F316	Tietyille syövyttäville olosuhteille ja/tai korkeille käyttölämpötiloille.	Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
18 Cr-10 Ni-2 Mo terästaotokset	-200 / +500	A 182 - F316L	Tietyille syövyttäville olosuhteille ja/tai korkeille käyttölämpötiloille.	Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
18 Cr-10 Ni-2 Mo terästaotokset	-200 / +500	A 182 – F316H	Tietyille syövyttäville olosuhteille ja/tai korkeille käyttölämpötiloille.	Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice E rakeiden välinen korroosiotesti.
22 Cr-5 Ni-Mo-N terästaotokset	-30 / +300	A 182 - F51	Putkilevyille, laippoille, liittimille, venttiileille ja muille painetta pidättäville osille syövyttävissä olosuhteissa.	Määritä N 0,15% min.
25 Cr-7 Ni-Mo-N terästaotokset	(-30) - +300	A 182 - F53	Putkilevyille, laippoille, liittimille, venttiileille ja muille painetta pidättäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	–
20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N terästaotokset	(-200) - (+400)	A 182 - F44	Putkilevyille, laippoille, liittimille, venttiileille ja muille painetta pidättäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	–
9Cr Mo Terästakoot	+650	ASTM A182-F9	Putkilevyille, laipoille, liittimille, venttiileille ja muille painetta pidättäville osille äärimmäisissä käyttölämpötiloissa ja/tai jotka vaativat rikkikorroosionkestävyyttä.	Normalisoitu ja temperoitu
Taottu Ni-Cr-Mo-Nb-seos (seos 625) syövyttäviin olosuhteisiin	425	ASTM B366	Kemiallisesti passivoitunut ja vapaa hilseestä tai oksideista. Ilmoita liuoshehkutetussa tilassa.	–
Ni-Cr-Fe-seos (Alloy 600) takoot syövyttäviin olosuhteisiin	+650	ASTM B564 N06600	Määritä takeet liuoshehkutetussa tilassa.	–

Castings

Nimitys	Metallin lämpötila (°C)	ASTM-spesifikaatio	Huomautukset	Lisätyt vaatimukset
14,5 Si-valut	+250	A 518-1	Ei-painetta pidättäville (sisäisille) osille.	Määritä Si-pitoisuus 14,5% min. Muut seosaineet tietylle Mo.
18-16-6 Cu-2 Cr-Nb (tyyppi 1) valukappaleita	+500	A 436 – tyyppi 1	Ei-painetta pidättäville (sisäisille) osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	–
18-20 Cr-2 Ni-Nb-Ti (tyyppi D-2) valukappaleet	+500	A 439 – tyyppi D-2	Painetta pidättäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	–
22 Ni-4 Mn -valua	+500	A 571 – tyyppi D2-M	Painetta ylläpitäville osille alhaisissa käyttölämpötiloissa.	–
0,5 Mo teräsvalut	+500	A 217 – WC1	Ei vetypalveluun. Liittimille, venttiileille ja muille painetta pidättäville osille korkeissa käyttölämpötiloissa ja/tai vetyiskun kestävyydessä.	Määritä Al-kokonaispitoisuus 0,012% max.
1,25 Cr-0,5 Mo teräsvalut	+550	A 217 – WC6	Liittimille, venttiileille ja muille painetta pidättäville osille korkeissa käyttölämpötiloissa ja/tai jotka vaativat rikkikorroosionkestävyyttä.	Määritä 0,01% max. Al. Normalisoitu ja temperoitu.
2,25 Cr-1 Mo teräsvalut	+650	A 217 – WC9	Liittimiin, venttiileihin ja muihin painetta pidättäviin osiin korkeissa käyttölämpötiloissa ja/tai vetyiskun kestävyydessä.	Määritä 0,01% max. Kestävyys vetyhyökkäykselle API 941:n mukaan.
5 Cr-0,5 Mo teräsvalut	+650	A 217 - C5	Liittimille, venttiileille ja muille painetta pidättäville osille korkeissa käyttölämpötiloissa ja/tai rikkikorroosion kestävyydessä.	–
9 Cr-1 Mo teräsvalut	+650	A 217 – C12	Liittimille, venttiileille ja muille painetta pidättäville osille korkeissa käyttölämpötiloissa ja/tai rikkikorroosion kestävyydessä.	–
3,5 Ni teräsvalut	(+400)	A 352 – LC3	Alhaisiin käyttölämpötiloihin.	–
9 Ni-teräsvalut	(+400)	A 352 – LC9	Alhaisiin käyttölämpötiloihin.	Määritä: C 0,10% max, S 0,002% max, P 0,005% max.
12 Cr teräsvalut	+540	A 743 – CA15	Ei-painetta pidättäville osille syövyttävissä olosuhteissa.	–
12 Cr-4 Ni teräsvalut	+540	A 217 – CA15	Painetta pidättäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.	–
18 Cr-8 Ni teräsvalut	+200	A 744 – CFB	Ei-painetta pidättäville (sisäisille) osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa ja/tai korkeissa käyttölämpötiloissa.	Syövyttävään käyttöön tarkoitettujen valujen on kyettävä täyttämään ASTM A262, käytännön E vaatimukset.
18 Cr-10 Ni-Nb (stabiloitu) teräsvalut	+1000	A 744 – CFBC	Jos se on tarkoitettu vetykäyttöön, määritä 0,012% max Al-pitoisuus vetyiskun kestävyyden vuoksi. Syövyttävään käyttöön tarkoitettujen valujen on kyettävä täyttämään ASTM A262, käytännön E vaatimukset.
18 Cr-10 Ni-2 Mo teräsvalut	+500	A 744 – CBFM	Ei-painetta pidättäville (sisäisille) osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa ja/tai korkeissa käyttölämpötiloissa.	Syövyttävään käyttöön tarkoitettujen valujen on kyettävä täyttämään ASTM A262, käytännön E vaatimukset.
25 Cr-20 Ni teräsvalut	+1000	A 297 – HK	Ei-painetta pidättäville (sisäisille) osille, jotka vaativat lämmönkestävyyttä.	–
25 Cr-12 Ni teräsvalut	+1000	A447-tyyppi II	Uunin putkien kannattimille.
18 Cr-8 Ni teräsvalut	-200 - +500	A351-CF8	Painetta pidättäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa ja/tai korkeissa käyttölämpötiloissa.	Syövyttävään käyttöön tarkoitettujen valujen on kyettävä täyttämään ASTM A262, käytännön E vaatimukset.
18 Cr-8 Ni-Nb stabiloidut teräsvalut	(-100) - +600	A351-CF8C	Painetta pidättäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa ja/tai korkeissa käyttölämpötiloissa.	Jos se on tarkoitettu yli 500°C työlämpötiloihin, ominais Si-pitoisuus 1,0% max. Syövyttävään käyttöön tarkoitettujen valujen on kyettävä täyttämään ASTM A262, käytännön E vaatimukset.
18 Cr-10 Ni-2 Mo teräsvalut	-200 - +500	A351-CF8M	Painetta pidättäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa ja/tai korkeissa käyttölämpötiloissa.	Syövyttävään käyttöön tarkoitettujen valujen on kyettävä täyttämään ASTM A262, käytännön E vaatimukset.
22 Cr-5 Ni-Mo-N teräsvalut	+300	A890-4A, S32 & S33	Painetta pidättäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.
25 Cr-7 Ni-Mo-N teräsvalut	+300	A890-5A, S32 & S33	Painetta pidättäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.
20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N teräsvalut	(-200) - (+400)	A351-CK3MCuN	Painetta pidättäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa.
25 Cr-20 Ni teräsvalut	+1000	A351-CH20	Painetta ylläpitäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa äärimmäisissä käyttölämpötiloissa.
25 Cr-20 Ni teräsvalut	+1000	A351-CK20	Painetta ylläpitäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa äärimmäisissä käyttölämpötiloissa.
25 Cr-20 Ni teräsvalut	+1000	A351-HK40	Painetta ylläpitäville osille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa äärimmäisissä käyttölämpötiloissa.
20 Cr-29 Ni-Mo-Cu teräsvalut	(+400)	A744-CN7M	Liittimille, venttiileille ja muille painetta pidättäville osille, jotka vaativat rikkihappokorroosionkestävyyttä.
Cr-Ni-teräksiset keskipako- ja staattiset valut 20 Cr-33 Ni-Nb 25 Cr-30 Ni 25 Cr-35 Ni-Nb			Painetta ylläpitäville uunin osille äärimmäisissä käyttölämpötiloissa.

Tangot, profiilit ja vaijerit

NIMETTÄMINEN	Metallilämpötila (°C)	ASTM	HUOMAUTUKSIA	LISÄTUT VAATIMUKSET
1 Cr-0,25 Mo terästanko	+450 (+540)	A 322-4140	Koneistetuille osille
9 Ni-terästankoa	-200	A 322	Koneistetuille osille, matalan lämpötilan huoltoon
12 Cr terästankoja	+425	A 276 – tyyppi 410 tai tyyppi 420	Vapaan työstön laatu ASTM A582, tyyppi 416 tai 416Se hyväksyttävä, edellyttäen, että yhtiö hyväksyy	Määritä hitsatuille kappaleille tyyppi 405
18 Cr-8 Ni terästankoja	-200 - +500	A 479 – tyyppi 304	Koneistetuille osille	Materiaalin on kyettävä täyttämään ASTM A262 -käytännön E vaatimukset
18 Cr-8 Ni terästankoja	-200 - +500	A 479 – tyyppi 304L	Koneistetuille osille	Materiaalin on kyettävä täyttämään ASTM A262 -käytännön E vaatimukset
18 Cr-8 Ni terästankoja	+500 (+815)	A 479 – tyyppi 304H	Koneistetuille osille	Määritä C: 0.06% max., Mo+Ti+Nb: 0.4% max.
18 Cr-8 Ni stabiloitu terästanko	-200 (+815)	A 479 – tyyppi 321 tai tyyppi 347	Koneistetuille osille	Materiaalin on kyettävä täyttämään ASTM A262 -käytännön E vaatimukset
18 Cr-8 Ni stabiloitu terästanko	+500 (+815)	A 479 – tyyppi 321H tai tyyppi 347H	Koneistettujen osien osalta tämän laadun käyttö edellyttää yhtiön suostumusta
18 Cr-10 Ni-2 Mo terästanko	-200 - +500	A 479 – tyyppi 316	Koneistetuille osille	Materiaalin on kyettävä täyttämään ASTM A262 -käytännön E vaatimukset
18 Cr-10 Ni-2 Mo terästanko	-200 - +500	A 479 – tyyppi 316L	Koneistetuille osille	Materiaalin on kyettävä täyttämään ASTM A262 -käytännön E vaatimukset
22 Cr-5 Ni-Mo-N terästanko	-30 - +300	A 479 – S31803	Koneistetuille osille	N 0,15% min.
25 Cr-7 Ni-Mo-N terästanko	-30 - +300	A 479 – S32750	Koneistetuille osille	N 0,15% min.
20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N terästanko	-200 (+400)	A 276 – S31254	Koneistetuille osille
Si-Mn terästankoja	+230	A 689/A 322-9260	Jousia varten
Kylmävedetty teräslanka	+230	A 227	Jousia varten
Kylmävedetty 18 Cr-8Ni teräslanka	+230	Tyyppi 302	Jousia varten	Materiaalin on kyettävä täyttämään ASTM A262 -käytännön E vaatimukset

Pultat

Nimitys	Metallilämpötila (°C)	ASTM	Huomautukset	Lisätyt vaatimukset
1 Cr-0,25 Mo teräspulttimateriaali	+450 (+540)	A 193 - B7	Yleiseen käyttöön. Katso pähkinät kohdasta 8.7.3.	–
1 Cr-0,25 Mo teräspulttimateriaali	+450 (+540)	A 193 - B7M	Hapan palvelua varten. Pähkinät katso 9.7.13.	–
1 Cr-0,5 Mo-0,25 teräspulttimateriaali	+525 (+600)	A 193 - B16	Korkean lämpötilan huoltoon. Pähkinät katso 9.7.14.	–
1 Cr-0,25 Mo teräspulttimateriaali	-105 - +450 (+540)	A 320 - L7	Matalalämpötilapalveluun. Pähkinät katso 9.7.15.	–
1 Cr-0,25 Mo teräspulttimateriaali	-30 - +450	320 - L7M	Hapan palveluun ja matalan lämpötilan palveluun. Pähkinät katso 9.7.16.	–
9 Ni-teräspulttimateriaali	-200	–	Matalalämpötilapalveluun. Pähkinät katso 9.7.17.	–
12 Cr teräspulttimateriaali	+425 (+540)	A 193 - B6X	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa. Pähkinät katso 9.7.18.	–
Pulttimateriaali 18 Cr-8 Ni teräs (venymäkarkaistu).	-200 - +815	A 193 – B8 luokka 2	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa ja/tai äärimmäisten lämpötilojen huoltoon. Pähkinät katso 9.7.19.	Materiaalin on kyettävä täyttämään ASTM A262 -käytännön E vaatimukset.
18 Cr-8 Ni stabiloitu teräspulttimateriaali	-200 - +815	A 193 – B8T tai B8C	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa ja/tai äärimmäisten lämpötilojen huoltoon. Pähkinät katso 9.7.21.	Materiaalin on kyettävä täyttämään ASTM A262 -käytännön E vaatimukset.
Pulttimateriaali 18 Cr-10 Ni-2 Mo terästä (venymäkarkaistu).	-200 - +500	A 193 – BBM luokka 2	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa ja/tai korkean lämpötilan huoltoon. Pähkinät katso 9.7.22.	Materiaalin on kyettävä täyttämään ASTM A262 -käytännön E vaatimukset.
18 Cr-8 Ni teräspulttimateriaali	-200	A 193 – BBN	Matalalämpötilapalveluun. Pähkinät katso 9.7.20.	Materiaalin on kyettävä täyttämään ASTM A262 -käytännön E vaatimukset.
Saostus Kovettuva austeniittinen Ni-Cr-teräspulttimateriaali	+540	A 453-660 luokka A	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa ja/tai korkean lämpötilan huoltoon. Laajenemiskerroin on verrattavissa austeniittisten terästen kanssa. Pähkinät katso 9.7.23.	–
0,25 Mo teräsmutterit	+525	A 194 - 2HM	Kohdassa 9.7.2 määritellystä materiaalista valmistetuille pulteille.	–
0,25 Mo teräsmutterit	+525 (+600)	A 194-4	Kohdassa 9.7.3 määritellystä materiaalista valmistetuille pulteille	–
0,25 Mo teräsmutterit	-105 - +525 (+540)	A 194 – 4, S4	Kohdassa 9.7.4 määritellystä materiaalista valmistetuille pulteille	–
0,25 Mo teräsmutterit	+525	A 194 – 7M, S4	Kohdassa 9.7.5 määritellystä materiaalista valmistetuille pulteille	–
9 Ni-teräsmutterit	-200	–	Kohdassa 9.7.6 määritellystä materiaalista valmistetuille pulteille	–
12 Cr teräsmutterit	+425 (+540)	A 194-6	Kohdassa 9.7.7 määritellystä materiaalista valmistetuille pulteille. Vapaan työstön luokka 6F hyväksyttävä, edellyttäen, että yhtiö hyväksyy.	–
18 Cr-8 Ni-teräksiset (venymäkarkaistut) mutterit	-200 - +815	A 194-8, S1	Kohdassa 9.7.8 määritellystä materiaalista valmistetuille pulteille. Vapaan työstön luokka 8F hyväksyttävä, edellyttäen, että yhtiö hyväksyy.	Materiaalin on kyettävä täyttämään ASTM A262 -käytännön E vaatimukset.
18 Cr-8 Ni teräsmutterit	-200	A 194-8N	Matalalämpötilapalveluun.	Materiaalin on kyettävä täyttämään ASTM A262 -käytännön E vaatimukset.
18 Cr-8 Ni stabiloidut teräsmutterit	-200 - +815	194-8T tai 8C	Kohdassa 9.7.9 määritellystä materiaalista valmistetuille pulteille. Vapaan työstön luokka 8F hyväksyttävä, edellyttäen, että yhtiö hyväksyy.	Materiaalin on kyettävä täyttämään ASTM A262 -käytännön E vaatimukset.
18 Cr-10 Ni-2 Mo -teräksiset (venymäkarkaistut) mutterit	-200 - +500	A 194 – 8M, S1	Kohdassa 9.7.10 määritellystä materiaalista valmistetuille pulteille	Materiaalin on kyettävä täyttämään ASTM A262 -käytännön E vaatimukset.
Saostuskarkaisut austeniittiset Ni-Cr-teräsmutterit	+540	A 453-660 luokka A	Kohdassa 9.7.12 määritellystä materiaalista valmistetuille pulteille	–
0,75 Cr-1,75 Ni, 0,25 Mo teräspulttimateriaali matalan lämpötilan palveluihin	+400	A320-L43	–	–

Materiaalin valintaohjeet: Nonferrous Metals

Levyt, levyt ja nauhat

Nimitys	Metallilämpötila (°C)	ASTM	Huomautukset	Lisätyt vaatimukset
Alumiinilevyt ja -levyt	-200 - +200	B 209 – metalliseos 1060	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Al-2,5Mg seoslevyt ja -levyt	-200 - +200	B 209 – metalliseos 5052	Yleiseen käyttöön tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Al-2,7Mg-Mn-seoslevyt ja -levyt	-200 - +200	B 209 – metalliseos 5454	Yleiseen käyttöön tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Al-4,5Mg-Mn-seoslevyt ja -levyt	-200 - +65	B 209 – metalliseos 5083	Matalalämpötilasovelluksiin	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Kuparilevyt, -levyt ja -nauhat	-200 - +150	B 152 – C12200	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Cu-Zn-seoslevyt ja -levyt	-200 - +175	B 171 – C46400	Jäähdyttimien ja lauhduttimien ohjauslevyihin murto- ja merivesikäytössä sekä yleiseen käyttöön tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Cu-Al-seoslevyt ja -levyt	-200 - +250	B 171 – C61400	Jäähdyttimien ja lauhduttimien putkilevyille makeassa ja murtovedessä sekä yleiseen käyttöön tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Cu-Al-seoslevyt ja -levyt	-200 - +350	B 171 – C63000	Jäähdyttimien ja lauhduttimien putkilevyille murto- ja merivesikäyttöön sekä yleiseen käyttöön tietyissä syövyttävissä olosuhteissa. Hyväksyttyjen valmistajien erityisillä valumenetelmillä valmistetut putkilevyt ovat hyväksyttäviä, jos mekaaniset ominaisuudet ja kemiallinen koostumus ovat yhteensopivia tämän spesifikaation kanssa.	Koko sisältö max. 10.0%.
Cu-Ni (90/10) -seoslevyt ja -levyt	-200 - +350	B 171 – C70600	Jäähdyttimien ja lauhduttimien putkilevyille murto- ja merivesikäyttöön sekä yleiseen käyttöön tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	–
Cu-Ni (70/30) -seoslevyt ja -levyt	-200 - +350	B 171 – C71500	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	–
Nikkelilevyt, -levyt ja -nauhat	-200 - (+350)	B 162 – N02200	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Vähähiiliset nikkelilevyt, -levyt ja -nauhat	-200 - (+350)	B 162 – N02201	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Ni-Cu-seos	-200	B 127 –	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Monel (400) levyt, levyt ja nauhat	+400	N04400	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Ni-Cr-Fe metalliseos (Inconel 600) levyt, levyt ja nauhat	+650	B 168 – N06600	Korkeille lämpötiloille. olosuhteet ja/tai tietyt syövyttävät olosuhteet	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille
Ni-Fe-Cr-lejeeringit (Incoloy 800) levyt, levyt ja nauhat	+815	B 409 – N08800	Korkeille lämpötiloille. olosuhteet ja/tai tietyt syövyttävät olosuhteet	Määritä C 0,05% maksimi; määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille
Ni-Fe-Cr-lejeeringit (Incoloy 800H) levyt, levyt ja nauhat	+1000	B 409 – N08810	Korkeille lämpötiloille. olosuhteet ja/tai tietyt syövyttävät olosuhteet	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille
Ni-Fe-Cr-seosta (Incoloy 800HT) levyt, levyt ja nauhat	(+1000)	B 409 – N08811	Korkeille lämpötiloille. olosuhteet ja/tai tietyt syövyttävät olosuhteet	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille
Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-lejeeringit (Incoloy 825) levyt, levyt ja nauhat	+425	B 424 – N08825	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Materiaalin on läpäistävä Practice C rakeiden välinen korroosiotesti standardin ASTM A262 mukaisesti (korroosionopeus ≤ 0,3 mm/vuosi)
Ni-Cr-Mo-Nb-lejeeringit (Inconel 625) levyt, levyt ja nauhat	+425	B 443 – N06625	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Ei käytössä
Ni-Mo-lejeeringit (Hastelloy B2) levyt, levyt ja nauhat	+425	B 333 – N10665	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Ei käytössä
Ni-Mo-Cr-lejeeringit (Hastelloy C4) levyt, levyt ja nauhat	+425	B 575 – N06455	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Ei käytössä
Ni-Mo-Cr-lejeeringit (Hastelloy C276) levyt, levyt ja nauhat	+425 (+650)	B 575 – N10276	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Ei käytössä
Ni-Cr-Mo-seosta (Hastelloy C22) levyt, levyt ja nauhat	(+425)	B 575 – N06022	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Ei käytössä
Titaanilevyt, -levyt ja -nauhat	(+300)	B 265 – luokka 2	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa; vuorauksille materiaalitiedoissa ilmoitetut vetoominaisuudet ovat vain tiedoksi	Määritä vuorauksille pehmeähehkutettu materiaali, jonka kovuus on 140 HV10 max; pehmeämpää Grade 1:tä voidaan käyttää myös vuoraukseen
Tantaalilevyt, -levyt ja -nauhat	Temp. rajat riippuvat palvelusta	B 708 – R05200	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa; vuorauksille materiaalitiedoissa ilmoitetut vetoominaisuudet ovat vain tiedoksi	Määritä vuorauksille pehmeähehkutettu materiaali, jonka kovuus on 120 HV10 max

Putket ja letkut

Nimitys	Metallilämpötila (°C)	ASTM	Huomautukset	Lisätyt vaatimukset
Saumattomat alumiiniputket	-200 - +200	B 234 – metalliseos 1060	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille
Saumattomat Al-2,5 Mg seosputket	-200 - +200	B 234 – metalliseos 5052	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille
Saumattomat Al-2,7 Mg-Mn-seosputket	-200 - +200	B 234 – metalliseos 5454	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille
Pienikokoiset saumattomat kupariputket	-200 - +150	B 68 – C12200 06 0	Instrumenttilinjoille	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille
Saumaton Cu-Zn-Al-seos (alumiinimessinki)	(+200) - +175	B 111 – C68700	Jäähdyttimille ja lauhduttimille murto- ja merivesipalveluissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille
Saumattomat kupari-nikkeli (90/10 Cu-Ni) -seosputket	-200 - +350	B 111 – C70600	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille
Saumattomat kupari-nikkeli- (70/30 Cu-Ni) -seosputket	-200 - +350	B 111 – C71500	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille
Saumattomat kupari-nikkeli (66/30/2/2 Cu-Ni-Fe-Mn) seosputket	-200 - +350	B 111 – C71640	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille
Saumattomat nikkeliputket	-200 - +350	B 163 – N02200	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille. Puristusliittimien kanssa käytettäviksi tarkoitettujen putkien kovuus saa olla enintään 90 HRB
Saumattomat vähähiiliset nikkeliputket	-200 - +350	B 163 – N02201	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille. Puristusliittimien kanssa käytettäviksi tarkoitettujen putkien kovuus saa olla enintään 90 HRB
Saumattomat Ni-Cu-lejeeringit (Monel 400) putket	-200 - +400	B 163 – N04400	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille. Puristusliittimien kanssa käytettäviksi tarkoitettujen putkien kovuus saa olla enintään 90 HRB
Saumattomat Ni-Cr-Fe-seosputket (Inconel 600).	+650	B 163 – N06600	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille. Puristusliittimien kanssa käytettäviksi tarkoitettujen putkien kovuus saa olla enintään 90 HRB
Saumattomat Ni-Fe-Cr-lejeeringit (Incoloy 800) putket	+815	B 163 – N08800	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä C 0.05% maksimi. Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille. Puristusliittimien kanssa käytettäviksi tarkoitettujen putkien kovuus saa olla enintään 90 HRB
Saumattomat Ni-Fe-Cr-lejeeringit (Incoloy 800H) putket	+1000	B 407 – N08810	Uuneihin ja polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille. Puristusliittimien kanssa käytettäviksi tarkoitettujen putkien kovuus saa olla enintään 90 HRB
Saumattomat Ni-Fe-Cr-lejeeringit (Incoloy 800 HT) putket	(+1000)	B 407 – N08811	Uuneihin ja polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille. Puristusliittimien kanssa käytettäviksi tarkoitettujen putkien kovuus saa olla enintään 90 HRB
Saumattomat Ni-Cr-Mo-Cu-lejeeringit (Incoloy 825) putket	-200 - +425	B 163 – N08825	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä stabiloitu hehkutettu tila, jos putket hitsataan päätykoteloihin. Rakeiden välinen korroosiotesti suoritetaan
Saumattomat Ni-Cr-Mo-Nb-lejeeringit (Inconel 625) putket	+425	B 444 – N06625	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Grade 1 (hehkutettua) materiaalia tulee käyttää käyttölämpötiloissa, jotka ovat 539 °C tai vähemmän. Rakeiden välinen korroosiotesti suoritetaan
Saumattomat Ni-Mo-lejeeringit (Hastelloy B2) putket	+425	B 622 – N10665	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Rakeiden välinen korroosiotesti suoritetaan
Hitsatut Ni-Mo-seosputket (Hastelloy B2).	+425	B 626 – N10665 luokka 1A	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Rakeiden välinen korroosiotesti suoritetaan
Saumattomat Ni-Mo-Cr-lejeeringit (Hastelloy C4) putket	+425	B 622 – N06455	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Rakeiden välinen korroosiotesti suoritetaan
Hitsatut Ni-Mo-Cr-lejeeringit (Hastelloy C4) putket	+425	B 626 – N06455 Luokka 1A	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Rakeiden välinen korroosiotesti suoritetaan
Saumattomat Ni-Mo-Cr-lejeeringit (Hastelloy C276) putket	+425 (+650)	B 622 – N10276	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille. Puristusliittimien kanssa käytettäviksi tarkoitettujen putkien kovuus saa olla enintään 90 HRB
Hitsatut Ni-Mo-Cr-lejeeringit (Hastelloy C276) putket	+425 (+650)	B 626 – N10276 luokka 1A	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille. Puristusliittimien kanssa käytettäviksi tarkoitettujen putkien kovuus saa olla enintään 90 HRB
Saumattomat Ni-Cr-Mo-seosta (Hastelloy C22) putket	(+425)	B 622 – N06022	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Rakeiden välinen korroosiotesti suoritetaan
Hitsatut Ni-Cr-Mo-seosputket (Hastelloy C22).	(+425)	B 626 – N06022 luokka 1A	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Rakeiden välinen korroosiotesti suoritetaan
Saumattomat titaaniputket	(+300)	B 338 – luokka 2	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Ei käytössä
Hitsatut titaaniputket	(+300)	B 338 – luokka 2	Polttamattomiin lämmönsiirtolaitteisiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Ei käytössä

Putki

Nimitys	Metallilämpötila (°C)	ASTM	Huomautukset	Lisätyt vaatimukset
Saumaton alumiiniputki	-200 - +200	B 241 – metalliseos 1060	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Saumaton Al-Mg-Si seosputki	-200 - +200	B 241 – metalliseos 6061	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Saumaton Al-Mg-Si seosputki	-200 - +200	B 241 – metalliseos 6063	Putkilinjoille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Saumaton Al-Mg seosputki	-200 - +200	B 241 – metalliseos 5052	Yleiseen käyttöön tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Saumaton Al-2.7Mg-Mn seosputki	-200 - +200	B 241 – metalliseos 5454	Yleiseen käyttöön tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Saumaton Al-4,5Mg-Mn seosputki	-200 - +65	B 241 – metalliseos 5083	Vain matalan lämpötilan huoltoon	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Saumaton kupariputki	-200 - +200	B 42 – C12200	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Saumaton Cu-Zn-Al-seosputki (alumiinimessinki)	-200 - +175	B 111 – C68700	Murto- ja merivesipalveluun	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Saumaton Cu-Ni-lejeeringistä (90/10 Cu-Ni) valmistettu putki	-200 - +350	B 466 – C70600	Merivesipalveluun	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Saumaton Cu-Ni-lejeeringistä (70/30 Cu-Ni) valmistettu putki	-200 - +350	B 466 – C71500	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Saumaton nikkeliputki	-200 - +350	B 161 – N02200	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä kylmätyöstetty, hehkutettu ja peitattu kunto kaikille laatulajeille.
Saumaton vähähiilinen nikkeliputki	-200 - +350	B 161 – N02201	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä kylmätyöstetty, hehkutettu ja peitattu kunto kaikille laatulajeille.
Saumaton Ni-Fe-Cr-seoksesta (Incoloy 800) valmistettu putki	-200 - +815	B 407 – N08800	Korkeissa lämpötiloissa ja/tai tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä kylmätyöstetty, hehkutettu ja peitattu kunto kaikille laatulajeille. Määritä C 0,05% max.
Saumaton Ni-Fe-Cr-lejeeringistä (Incoloy 800H) valmistettu putki	+1000	B 407 – N08810	Korkeissa lämpötiloissa ja/tai tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä kylmätyöstetty, hehkutettu ja peitattu kunto kaikille laatulajeille.
Saumaton Ni-Fe-Cr-lejeeringistä (Incoloy 800HT) valmistettu putki	+1000	B 407 – N08811	Korkeissa lämpötiloissa ja/tai tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä kylmätyöstetty, hehkutettu ja peitattu kunto kaikille laatulajeille.
Saumaton Ni-Cr-Fe-seosta (Inconel 600) putki	+650	B 167 – N06600	Korkeissa lämpötiloissa ja/tai tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä kylmätyöstetty, hehkutettu ja peitattu kunto kaikille laatulajeille.
Cu-seos (Monel 400) putki	+400	N04400	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu ja peitattu kunto kaikille laatuluokille.
Saumaton Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-lejeerinki (Incoloy 825) putki	-200 - +425	B 423 – N08825	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä kylmätyöstetty, hehkutettu ja peitattu kunto kaikille laatulajeille. On läpäistävä rakeiden välinen korroosiotesti (ASTM A262). Korroosionopeus ≤ 0,3 mm/vuosi.
Hitsattu Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-lejeerinki (Incoloy 825) putki	-200 - +425	B 705 – N08825 luokka 2	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Ilmoita kylmätyöstetty ja kirkashehkutettu kunto. On läpäistävä rakeiden välinen korroosiotesti (ASTM A262). Korroosionopeus ≤ 0,3 mm/vuosi.
Saumaton Ni-Cr-Mo-Nb-seosta (Inconel 625) putki	+425	B 444 – N06625	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä kylmätyöstetty ja kirkashehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Hitsattu Ni-Cr-Mo-Nb-seosta (Inconel 625) putki	+425	B 705 – N06625 luokka 2	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Ilmoita kylmätyöstetty ja kirkashehkutettu kunto.
Saumaton Ni-Mo-seosta (Hastelloy B2) putki	+425	B 622 – N10665	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa
Hitsattu Ni-Mo-seosta (Hastelloy B2) putki	+425	B 619 – N10665	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa
Saumaton Ni-Mo-seosta (Hastelloy C4) putki	+425	B 622 – N06455	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa
Hitsattu Ni-Mo-Cr-seosta (Hastelloy C4) putki	+425	B 619 – N06455 Luokka II	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa
Saumaton Ni-Mo-Cr metalliseos (Hastelloy C276) putki	+425 - +650	B 622 – N10276	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa
Hitsattu Ni-Mo-Cr-seosta (Hastelloy C276) putki	+425 - +650	B 619 – N10276 Luokka II	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa
Saumaton Ni-Cr-Mo-seosta (Hastelloy C22) putki	+425	B 622 – N06022	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa
Hitsattu Ni-Cr-Mo-seosta (Hastelloy C22) putki	+425	B 619 – N06022 Luokka II	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa
Saumaton titaaniputki	(+300)	B 338 – luokka 2	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa
Hitsattu titaaniputki	(+300)	B 338 – luokka 2	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa
Saumaton titaaniputki syövyttävään tilaan	+300	B861 Grade 2 kirkashehkutettu
Hitsattu titaaniputki syövyttävään tilaan	+300	B862 Grade 2 kirkashehkutettu

Takomot, laipat ja liitososat

Nimitys	Metallilämpötila (°C)	ASTM	Huomautukset	Lisätyt vaatimukset
Al-2,5Mg-seoksesta tehdyt takeet	-200 - +200	Seos 5052	Yleiseen käyttöön tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille. Tilaus ASTM B 247, ASME VIII, Div. 1, kohta UG 15.
Al-2,7Mg-Mn-seoksesta tehdyt takeet	-200 - +200	Seos 5454	Yleiseen käyttöön tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille. Tilaus ASTM B 247, ASME VIII, Div. 1, kohta UG 15.
Al-4,5Mg-Mn-seostakokset	-200 - +65	B 247 – metalliseos 5083	Vain matalan lämpötilan huoltoon	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Al-Mg-Si metalliseos takeet	-200 - +200	B 247 – metalliseos 6061	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa ja/tai alhaisen lämpötilan huoltoon	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Al-Mg-Si-seoksesta valmistetut hitsausliittimet	-200 - +200	B 361 – WP 6061	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa ja/tai alhaisen lämpötilan huoltoon	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Al-2,5Mg-seoksesta valmistetut hitsausliittimet	-200 - +200	Seos WP 5052 tai WP 5052W	Meriympäristöön ja yleiseen käyttöön tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille. Tilaus ASTM B 361, ASME VIII, Div. 1, kohta UG 15.
Al-2,7Mg-Mn-seoksesta valmistetut hitsausliittimet	-200 - +200	Seos WP 5454 tai WP 5454W	Meriympäristöön ja yleiseen käyttöön tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille. Tilaus ASTM B 361, ASME VIII, Div. 1, kohta UG 15.
Nikkelihitsausliittimet	(+325)	B 366 – WPNS tai WPNW	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Vähähiiliset nikkelihitsausliittimet	(+600)	B 366 – WPNL tai WPNLW	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Ni-Cu-lejeeringit (Monel 400) takeet	-200 - +400	B 564 – N04400	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Ni-Cu-lejeeringit (Monel 400) hitsausliittimet	-200 - +400	B 366 – WPNCS tai WPNCW	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Ni-Cu-lejeeringit (Monel 400) takeet	+650	B 564 – N06600	Korkeissa lämpötiloissa ja/tai tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Ni-Cr-Fe-metalliseos (Inconel 600) takeet	+650	B 366 – WPNCS tai WPNC1W	Korkeissa lämpötiloissa ja/tai tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Ni-Fe-Cr-seoksesta (Incoloy 800) takeet	+815	B 564 – metalliseos N08800	Äärimmäisten lämpötilojen huoltoon	Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille. Määritä C ≤ 0,05%.
Ni-Fe-Cr-seoksesta (Incoloy 800H) takeet	+1000	B 564 – N08810	Äärimmäisten lämpötilojen huoltoon	Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille. Suoritettava asianmukaiset korroosiotestit.
Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-lejeeringin (Incoloy 825) takeet	(-200) - +450	B 564 – N08825	Äärimmäisten lämpötilojen huoltoon	Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille. Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice C rakeiden välinen korroosiotesti (korroosionopeus tässä testissä ei saa ylittää 0,3 mm/vuosi).
Ni-Fe-Cr-Mo-seos	(-200)	B 366 –	Äärimmäisten lämpötilojen huoltoon	Määritä liuoshehkutettu tila. Rakeiden välinen korroosiotesti suoritetaan.
Cu-seos (Incoloy 825) hitsausliittimet	+450	WPNI CMCS tai WPNI CMCW		Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille. Materiaalin on läpäistävä ASTM A262:n mukainen Practice C rakeiden välinen korroosiotesti (korroosionopeus tässä testissä ei saa ylittää 0,3 mm/vuosi).
Ni-Mo-seosta (Hastelloy B2) hitsausliittimet	+425	B 366 – WPHB2S tai WPHB2W	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Ni-Mo-Cr-seosta (Hastelloy C4) hitsausliittimet	+425	B 366 – WPHC4	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille. Rakeiden välinen korroosiotesti suoritetaan.
Ni-Mo-Cr-seosta (Hastelloy C276) hitsausliittimet	+800	B 366 – WPHC276	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille. Rakeiden välinen korroosiotesti suoritetaan.
Ni-Cr-Mo metalliseos (Hastelloy C22) takeet	+425	B 564 – N06022	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Ni-Cr-Mo-seosta (Hastelloy C22) hitsausliittimet	+425	B 366 – WPHC22S tai WPHC22W	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä liuoshehkutettu kunto kaikille laatuluokille. Rakeiden välinen korroosiotesti suoritetaan.
Titaanitaotokset	+300	B 381 – luokka F2	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.
Titaaniset hitsausliittimet	+300	B 363 – WPT2 tai WPT2W	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto kaikille laatuluokille.

Castings

NIMETTÄMINEN	Metallilämpötila (°C)	ASTM	HUOMAUTUKSIA	LISÄTUT VAATIMUKSET
Al-Si metalliseos valukappaleet	-200 - +200	B 26 – seos B443.0	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä pysyvälle muottivalulle B100 Alloy B443.0.
Al-12Si metalliseosvalut	-200 - +200	–	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	–
Koostumuspronssi (pronssi 85/5/5/5) valukappaleet	-200 - +175	B 62 – C83600	Laipoille, liitoksille ja venttiileille	–
Tinapronssi (pronssi 88/10/2) valukappaleita	-200 - +175	B 584 – C90500	Murto- ja merivesikäyttöön sekä tietyissä syövyttävissä olosuhteissa käytettäviin laitteiden osiin	–
Ni-Al pronssivalut	-200 - +350	B 148 – C95800	Murto- ja merivesikäyttöön sekä tietyissä syövyttävissä olosuhteissa käytettäviin laitteiden osiin	–
Lyijy sian muodossa	+100	B 29 – Kemiallinen – Kuparilyijy UNS L55112	Laitteiden homogeenisille vuorauksille tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	–
Ni-Cu-lejeeringit (Monel 400) valut	-200 - +400	A 494 – M35-1	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	–
Ni-Mo-metalliseos (Hastelloy B2) valut	+425	A 494 – N-7M luokka 1	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	–
Ni-Mo-Cr metalliseos (Hastelloy C4) valukappaleet	+425	A 494 – CW-2M	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	–
Ni-Mo-Cr metalliseos (Hastelloy C276) valut	+425 - +650	A 494 – CW-12MW, luokka 1	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	–
50Cr-50Ni-Nb metalliseosvalut	+1000	A560 – 50Cr-50Ni-Cb	Uunin putkituille, jotka ovat alttiina vanadiinin vaikutukselle	–
Titaanivalut	+250	B367 – luokka C2	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	–

Tangot, profiilit ja vaijerit

NIMETTÄMINEN	Metallilämpötila (°C)	ASTM	HUOMAUTUKSIA	LISÄTUT VAATIMUKSET
Puristetut alumiinitangot, tangot, profiilit (sis. ontot profiilit), putki ja lanka	-200 - +200	B 221 – metalliseos 1060	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä tankoille, tankoille ja profiileille hehkutettu kunto kaikille lajeille. Johdolle ehto sovittava tapauskohtaisesti.
Puristetut Al-2,5 Mg metalliseostangot, tangot, profiilit (mukaan lukien ontot profiilit), putki ja lanka	-200 - +200	B 221 – metalliseos 5052	Yleiseen käyttöön tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä tankoille, tankoille ja profiileille hehkutettu kunto kaikille lajeille. Johdolle ehto sovittava tapauskohtaisesti.
Suulakepuristetut Al-2,7 Mg-Mn metalliseostangot, tangot, profiilit (mukaan lukien ontot profiilit), putki ja lanka	-200 - +200	B 221 – metalliseos 5454	Yleiseen käyttöön tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä tankoille, tankoille ja profiileille hehkutettu kunto kaikille lajeille. Johdolle ehto sovittava tapauskohtaisesti.
Puristetut Al-Mg-Si-seostangot, tangot, profiilit	-200 - +200	B 221 – metalliseos 6063	Yleisiin tarkoituksiin	Määritä tankoille, tankoille ja profiileille hehkutettu kunto kaikille lajeille.
Kuparitangot, -tangot ja -profiilit	-200 - +150	B 133 – C11000	Sähkökäyttöön	Määritä tankoille, tankoille ja profiileille hehkutettu kunto kaikille lajeille. Johdolle ehto sovittava tapauskohtaisesti.
Kuparitangot, -tangot ja -profiilit	-200 - +150	B 133 – C12200	Yleisiin tarkoituksiin	Määritä tankoille, tankoille ja profiileille hehkutettu kunto kaikille lajeille. Johdolle ehto sovittava tapauskohtaisesti.
Ilmainen leikkaaminen Cu-Zn-seoksesta tangot, tangot ja profiilit	-200 - +175	B 16 – C36000	Yleisiin tarkoituksiin	Määritä tankoille, tankoille ja profiileille hehkutettu kunto kaikille lajeille. Johdolle ehto sovittava tapauskohtaisesti.
Cu-Zn-Pb-seostangot, tangot ja profiilit	-200 - +150	B140 – C32000 tai C31400	Yleisiin tarkoituksiin	Määritä tankoille, tankoille ja profiileille hehkutettu kunto kaikille lajeille. Johdolle ehto sovittava tapauskohtaisesti.
Cu-Al-seostangot, tangot ja profiilit	-200 - +350	B 150 – C63200	Yleisiin tarkoituksiin tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	–
Cu-Ni (90/10) -seostangot, -tangot ja -profiilit	-200 - +350	B 122 – C706	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	–
Cu-Ni (70/30) -seostangot, -tangot ja -profiilit	-200 - +350	B 122 – C71500	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	–
Fosforipronssilanka	-200 - +175	B 159 – C51000 kunto H08 (jousilämpö)	Jousia varten	–
Nikkelitangot ja tangot	(+325)	B 160 – N02200	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä tankoille ja tankoille liuoshehkutettu tila kaikille lajeille. Johdolle ehto sovittava tapauskohtaisesti.
Vähähiiliset nikkelitangot	-200 +350	B 160 – N02201	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä tankoille ja tankoille liuoshehkutettu tila kaikille lajeille. Johdolle ehto sovittava tapauskohtaisesti.
Ni-Cu-seosta (Monel 400) tangot, tangot ja vaijerit	-200 +400	B 164 – N04400	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä tankoille ja tankoille liuoshehkutettu tila kaikille lajeille. Langan osalta ehdot sovitaan tapauskohtaisesti.
Ni-Cu-Al-seosta (Monel K500) tangot, tangot ja vaijerit	-200 +400	–	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa, jotka vaativat suurta vetolujuutta	Tangot ja tangot tulee toimittaa liuoskäsiteltyinä ja saostuskarkaistuina.
Ni-Cr-Fe-seosta (Inconel 600) tangot, tangot ja vaijerit	+650	B 166 – N06600	Korkeissa lämpötiloissa ja/tai tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä tankojen ja tankojen liuoshehkutettu olosuhde kaikille lajeille. Langan osalta ehdot sovitaan tapauskohtaisesti.
Ni-Cr-Mo-Nb-seosta (Inconel 625) tangot ja tangot	+425	B 446 – N06625	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä tankojen ja tankojen liuoshehkutettu olosuhde kaikille lajeille. Langan osalta ehdot sovitaan tapauskohtaisesti.
Ni-Fe-Cr-seosta (Incoloy 800) tangot, tangot ja vaijerit	+815	B 408 – N08800	Korkeissa lämpötiloissa ja/tai tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä C 0,05% max.
Ni-Fe-Cr-lejeeringistä (Incoloy 800HT) tangot ja lankat	+1000	B 408 – N08810	Korkeissa lämpötiloissa ja/tai tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	–
Ni-Fe-Cr-lejeeringistä (Incoloy 800H) tangot, tangot ja vaijerit	(+1000)	B 408 – N08811	Korkeissa lämpötiloissa ja/tai tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	–
Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-lejeeringistä (Incoloy 825) tangot ja lankat	(+425)	B 425 – N08825	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Rakeiden välinen korroosiotesti suoritetaan.
Ni-Mo-seosta (Hastelloy B2) tangot ja tangot	(+425)	B 335 – N10665	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	–
Ni-Mo-Cr metalliseos (Hastelloy C4) tangot	(+425)	B 574 – N06455	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	–
Ni-Mo-Cr metalliseos (Hastelloy C276) tangot	(+800)	B 574 – N10276	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	–
Ni-Cr-Mo-seostangot (Hastelloy C22) tiettyihin syövyttäviin olosuhteisiin	(+425)	B 574 – N06022	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	–
Titaanitangot	(+300)	B 348 – luokka 2	Tietyissä syövyttävissä olosuhteissa	Määritä hehkutettu kunto.

Pultat

NIMETTÄMINEN	Metallin lämpötila (°C)	ASTM	HUOMAUTUKSIA	LISÄTUT VAATIMUKSET
Alumiiniseospultit ja -mutterit	-200 +200	F467/468 – A96061	Pulttimateriaali voidaan myös valita yllä olevassa taulukossa määritellyistä tangoista.	–
Cu-Al-seospultit ja mutterit	-200 +365	F467/468 – C63000	Pulttimateriaali voidaan myös valita yllä olevassa taulukossa määritellyistä tangoista.	–
Cu-Ni (70/30) metalliseospultit ja mutterit	-200 +350	F467/468 – C71500	Pulttimateriaali voidaan myös valita yllä olevassa taulukossa määritellyistä tangoista.	–
Ni-Cu-seos (Monel 400) pultit ja mutterit	-200 +400	F467/468 – N04400	Pulttimateriaali voidaan myös valita yllä olevassa taulukossa määritellyistä tangoista.	–
Ni-Cu-Al-seosta (Monel K500) pultit ja mutterit	-200 +400	F467/468 – N05500	Pulttimateriaali voidaan myös valita yllä olevassa taulukossa määritellyistä tangoista.	–
Ni-Mo-seos (Hastelloy B) pultit ja mutterit	+425	F467/468 – N10001	Pulttimateriaali voidaan myös valita yllä olevassa taulukossa määritellyistä tangoista.	–
Ni-Mo-Cr metalliseos (Hastelloy C276) pultit ja mutterit	(+800)	F467/468 – N10276	Pulttimateriaali voidaan myös valita yllä olevassa taulukossa määritellyistä tangoista.	–
Titaanipultit ja -mutterit	(+300)	F467/468 – Ti 2 -seos	Pultit on ensisijaisesti tarkoitettu käytettäviksi laitteiden sisällä.	–

Johtopäätös: Valitse oikeat materiaalit projektiisi materiaalinvalintaohjeiden mukaisesti

Oikean materiaalin valinta teollisiin sovelluksiin sovellettavien materiaalinvalintaohjeiden mukaan on vivahteikas prosessi, joka tasapainottaa sellaiset tekijät kuin korroosionkestävyys, mekaaninen lujuus, lämpöstabiilisuus ja kustannustehokkuus. Nikkeliseokset, Monel, Hastelloy ja titaani erottuvat kyvystään toimia äärimmäisissä olosuhteissa, mikä tekee niistä korvaamattomia sellaisilla aloilla kuin öljy- ja kaasuteollisuus, ilmailu ja kemiallinen käsittely. Kohdistamalla materiaalien ominaisuudet käyttövaatimuksiin yritykset voivat parantaa turvallisuutta, vähentää ylläpitokustannuksia ja pidentää laitteiden käyttöikää. Loppujen lopuksi tietoinen materiaalivalinta parantaa toiminnan tehokkuutta ja varmistaa, että järjestelmät pysyvät luotettavina haastavimmissakin ympäristöissä.