Entrega exitosa de pilotes de acero revestidos Interzone 485

Nos complace anunciar la entrega exitosa de un lote de Pilotes de tubos de acero ASTM A252 Para un importante proyecto de muelle de petróleo crudo. Para garantizar la durabilidad a largo plazo y la protección de estos pilotes en entornos marinos hostiles, seleccionamos Izona intermedia 485 desde Recubrimientos protectores internacionales de AkzoNobel rango.

Este recubrimiento proporciona una sólida defensa contra los efectos corrosivos del agua salada y otros factores ambientales, garantizando la solidez estructural de los pilotes de tubos de acero y su rendimiento a lo largo del tiempo. Con esta fiable solución de protección, confiamos en que los pilotes contribuirán al éxito operativo a largo plazo del muelle de petróleo crudo, minimizando los costos de mantenimiento y garantizando la seguridad operativa.

Pilotes de tubos de acero Son fundamentales para la construcción y estabilización de embarcaderos, muelles y terminales petroleras. Sus principales funciones incluyen:

1. Soporte estructural

Los pilotes tubulares de acero sirven como los principales elementos de cimentación portante vertical de la estructura. Transfieren las cargas desde el muelle o la terminal a capas más profundas y estables de suelo o roca bajo el lecho marino. Esto es especialmente importante en zonas con suelos débiles o blandos, comunes en entornos marinos.

2. Resistencia a la corrosión marina

Dado Debido a su exposición al agua de mar, los pilotes de tubos de acero deben ser altamente resistentes a la corrosión. Recubrimientos especializados (como Interzona 485) y tratamientos de materiales Proteger las pilas del agresivo entorno marino, garantizando que duren décadas a pesar de la exposición constante al agua salada, la humedad y las fuerzas de las mareas.

3. Durabilidad en condiciones adversas

Los muelles y terminales petroleras suelen estar sometidos a fuerzas dinámicas derivadas del atraque de buques, la acción del oleaje y el viento. Los pilotes de tubos de acero proporcionan la resistencia y flexibilidad necesarias para resistir estas fuerzas sin comprometer la integridad de la estructura. Su capacidad para soportar las cargas de impacto de los grandes buques que atracan o zarpan es esencial.

4. Anclaje para instalaciones de atraque

En los muelles petroleros, se utilizan pilotes de tubos de acero para anclar los sistemas de atraque de buques cisterna y de carga. Estos pilotes garantizan que las estructuras permanezcan firmemente en su lugar, incluso durante el proceso de carga y descarga, que puede implicar pesos y fuerzas considerables.

5. Protección del medio ambiente

Los pilotes ayudan a crear cimentaciones estables para la infraestructura de la terminal petrolera, como tanques de almacenamiento, tuberías de transferencia y pasarelas de acceso. Esto garantiza la seguridad de las operaciones y minimiza el riesgo de derrames o fugas de petróleo, manteniendo la integridad estructural incluso en condiciones climáticas extremas o actividad sísmica.

6. Rentabilidad y versatilidad

Los pilotes de tubos de acero son rentables en comparación con otros sistemas de cimentación profunda, especialmente en entornos marinos. Además, son versátiles, ya que pueden utilizarse tanto para soluciones temporales como permanentes, pudiendo hincarse profundamente en el lecho marino para alcanzar un sustrato estable.

7. Instalación en suelos profundos o cambiantes

En casos donde el suelo superficial no es apto para el soporte directo de cimentaciones (como limo blando o arena suelta), se pueden hincar pilotes de tubos de acero a mayor profundidad para asegurar que el muelle o la terminal se anclen sobre un terreno más estable. Su capacidad para instalarse en suelos profundos o inestables los hace ideales para proyectos de construcción naval.

8. Sostenibilidad y longevidad

Con la protección y el mantenimiento adecuados, los pilotes de tubos de acero tienen una larga vida útil, lo que garantiza la sostenibilidad a largo plazo de la terminal o el muelle. Esto reduce la necesidad de mantenimiento o reparaciones frecuentes, convirtiéndolos en una opción más eficiente y respetuosa con el medio ambiente.

Descripción del Producto

Epoxi catalizado de dos componentes, de gran espesor y alto volumen de sólidos, que se puede aplicar hasta 3000 micras (120 milésimas de pulgada) de espesor de película seca y ofrece excelentes propiedades de resistencia al impacto, a la abrasión y adhesión. Apto para su aplicación con equipos de pulverización airless estándar y de aplicación económica. Excelente resistencia a álcalis, productos químicos y derivados del petróleo.

Usos previstos

Es un recubrimiento para proteger estructuras de acero en ambientes severos donde se requiere alta resistencia a la abrasión y a la corrosión, incluyendo áreas de zonas de salpicaduras en plataformas de petróleo y gas en alta mar, pilotes de muelles, instalaciones de carga de barcos, embarcaderos, cubiertas, puentes, plantas químicas, fábricas de pulpa y papel y plantas de tratamiento de agua.

Interzone 485 es especialmente adecuado para helipuertos, áreas de trabajo y pasarelas en estructuras marinas. Es especialmente adecuado cuando se utiliza con el árido adecuado para crear un sistema de cubierta resistente, duradero y antideslizante.

Su excelente resistencia al desprendimiento catódico hace que Interzone 485 sea compatible con sistemas de ánodo de sacrificio y de corriente impresa. Es especialmente adecuado para la protección a largo plazo de estructuras submarinas o como recubrimiento de aplicación en taller o en campo para oleoductos o gasoductos calientes con protección catódica.

Como revestimiento de tanques para lodos abrasivos, por ejemplo, tanques CIL/CIP en la industria de la minería de oro.

Preparación de la superficie

Todas las superficies a recubrir deben estar limpias, secas y libres de contaminación. Antes de aplicar la pintura, todas las superficies deben evaluarse y tratarse de acuerdo con la norma ISO 8504:2000.

Para servicio de inmersión, Interzone 485 debe aplicarse a superficies limpiadas con chorro abrasivo según Sa2½ (ISO 8501-1:2007) o SSPC-SP10. Sin embargo, para exposición atmosférica, puede aplicarse a superficies preparadas según un mínimo de Sa2½ (ISO 8501-1:2007) o SSPC-SP6.

Los defectos superficiales revelados durante el proceso de limpieza con chorro de arena deben ser pulidos, rellenados o tratados adecuadamente.

El perfil de la superficie debe tener un mínimo de 50 micrones (2 milésimas de pulgada).

Interzone 485 se puede aplicar sobre Interline 982. La superficie de la imprimación debe estar seca y libre de toda contaminación, y Interzone 485 debe aplicarse dentro de los intervalos de recubrimiento especificados (consulte la hoja de datos del producto correspondiente).

A medida que continuamos ofreciendo soluciones de alta calidad para proyectos de infraestructura crítica, esta exitosa finalización marca otro hito importante en nuestro compromiso con la excelencia en ingeniería y protección de materiales. Si tiene proyectos... Si tiene alguna pregunta relacionada con plataformas de petróleo y gas en alta mar, pilotes de muelle, instalaciones de carga de barcos, embarcaderos, cubiertas, puentes, etc., no dude en contactarnos en [email protected] para ¡Cotizaciones competitivas!