Future Energy Steel bietet nahtlose Hochdruck-Gasflaschenrohre aus Stahl an, die den JIS-, GB- und EN-Normen entsprechen. Zu den üblichen Materialien gehören 37Mn, 30CrMo, 35CrMo und 34CrMo4. Diese Rohre sind für die Herstellung von Gasspeichertanks und -akkumulatoren unverzichtbar und für ihre gleichmäßige Wandstärke und hohe Festigkeit bekannt. Die üblichen Durchmesser reichen von 60 mm, 70 mm, 89 mm, 108 mm, 121 mm, 127 mm, 140 mm, 159 mm, 165 mm, 180 mm, 219 mm, 229 mm, 232 mm, 267 mm, 273 mm, 279 mm, 325 mm, 356 mm, 406 mm, 559 mm, 610 mm, 660 mm, 715 mm, wodurch sie für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet sind. Mit einer starken Marktpräsenz in Südamerika und Europa gehören unsere Gasflaschenrohre zu ihren wettbewerbsfähigsten Produkten. Kontaktieren Sie uns unter [email protected] für maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.

FAQs

Was ist ein Gasflaschenrohr?

Gasflaschenrohre sind spezielle Stahlrohre, die bei der Herstellung von Gasflaschen verwendet werden, in denen komprimierte Gase wie Sauerstoff, Stickstoff, Argon und andere Industriegase gelagert und transportiert werden. Diese Rohre sind so konstruiert, dass sie hohen Innendrücken standhalten und strenge Sicherheitsstandards erfüllen, um die sichere Lagerung und Handhabung von Gasen zu gewährleisten.

Welche Eigenschaften haben Gasflaschenrohre?

Material Zusammensetzung:
Normalerweise aus hochfestem Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl hergestellt.
Stahlsorten wie 34CrMo4 und 30CrMo werden häufig aufgrund ihrer hohen Zugfestigkeit und Zähigkeit verwendet.

Herstellungsprozess:
Nahtlose Rohre: Gasflaschenrohre sind normalerweise nahtlos, um das Risiko von Lecks oder Schwachstellen an Schweißverbindungen auszuschließen. Das nahtlose Verfahren sorgt für gleichmäßige Festigkeit und Zuverlässigkeit.
Warmwalzen und Kaltziehen: Die Rohre werden zunächst warmgewalzt, um eine grobe Form zu erhalten. Anschließend erfolgt das Kaltziehen, um genaue Abmessungen zu erreichen und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.

Wärmebehandlung:
Wärmebehandlungsverfahren wie Normalisieren, Abschrecken und Anlassen werden angewendet, um die mechanischen Eigenschaften des Materials wie Festigkeit, Zähigkeit und Duktilität zu verbessern.

Maßangaben:
Gasflaschenrohre werden mit präzisen Maßtoleranzen für Durchmesser, Wandstärke und Länge hergestellt, um richtige Passform und Funktion sicherzustellen.
Die üblichen Größen reichen von kleinen Zylindern für medizinische Anwendungen bis hin zu großen Zylindern für den industriellen Einsatz.

Oberflächenfinish:
Zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenqualität können Rohre Oberflächenbehandlungen, wie beispielsweise Kugelstrahlen oder Polieren, unterzogen werden.

Sicherheitsstandards:
Hergestellt gemäß internationalen Normen wie ISO 9809, EN 1442 und DOT-Normen (Department of Transportation), die die Anforderungen an Materialeigenschaften, Design und Prüfung von Gasflaschen festlegen.

Welche Anwendungen gibt es für Gasflaschenrohre?

Gasflaschenrohre werden in zahlreichen Anwendungen in unterschiedlichsten Branchen eingesetzt:

Industriegase:
Schweißen und Schneiden: Beim Schweißen und Metallschneiden werden Flaschen mit Sauerstoff, Acetylen und anderen Gasen verwendet.
Chemische Verarbeitung: Dient zur Lagerung und zum Transport von Gasen, die in chemischen Herstellungsprozessen benötigt werden.

Medizin und Gesundheitswesen:
Medizinischer Sauerstoff: Flaschen werden verwendet, um Patienten in Krankenhäusern, Krankenwagen und in der häuslichen Krankenpflege mit Sauerstoff zu versorgen.
Narkosegase: Wird bei der Lagerung und dem Transport von Narkosegasen in medizinischen Einrichtungen verwendet.

Automobilindustrie:
Komprimiertes Erdgas (CNG): Wird in Fahrzeugen verwendet, die mit komprimiertem Erdgas als alternative Kraftstoffquelle betrieben werden.
Wasserstoff-Brennstoffzellen: In wasserstoffbetriebenen Fahrzeugen werden Zylinder zur Speicherung und zum Transport von Wasserstoffgas verwendet.

Brandbekämpfung und Sicherheit:
Atemschutzgerät: Wird in umluftunabhängigen Atemschutzgeräten (SCBA) für Feuerwehrleute und Rettungskräfte verwendet.
Feuerlöschsysteme: Zylinder werden zur Speicherung von Gasen für Feuerlöschsysteme verwendet.

Nahrungsmittel-und Getränkeindustrie:
Karbonisierung: Wird zum Karbonisieren von Getränken und zum Druckbeaufschlagen von Bierfässern verwendet.

Welche Vorteile bieten Gasflaschenrohre?

Hohe Festigkeit: Entwickelt, um hohem Innendruck und mechanischen Belastungen standzuhalten.
Sicherheit: Entwickelt und hergestellt, um strenge Sicherheitsstandards für zuverlässige Leistung zu erfüllen.
Vielseitigkeit: Geeignet für ein breites Spektrum an Gasen und Anwendungen in verschiedenen Branchen.
Haltbarkeit: Bietet lange Lebensdauer unter anspruchsvollen Bedingungen.

Welche Normen und Spezifikationen gelten für Gasflaschenrohre?

Mehrere internationale Normen legen die Anforderungen an nahtlose Stahlrohre fest, die in Hochdruckgasflaschen verwendet werden. Hier sind einige der wichtigsten Normen:

ISO 9809-1/2/3:
ISO 9809-1: Nahtlose Gasflaschen aus Stahl – Flaschen aus vergütetem Stahl mit einer Zugfestigkeit von weniger als 1.100 MPa.
ISO 9809-2: Nahtlose Gasflaschen aus Stahl – Flaschen aus vergütetem Stahl mit einer Zugfestigkeit von mindestens 1.100 MPa.
ISO 9809-3: Nahtlose Stahlgasflaschen – Normalisierte Stahlflaschen.
EN 1964-1: Nahtlose Stahlgasflaschen – Flaschen aus nahtlosen Stahlrohren, die für den Transport von Gasen vorgesehen sind.
ASTM A519: Standard-Spezifikation für nahtlose mechanische Rohre aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl, die häufig bei der Herstellung von Gasflaschen verwendet werden.
JIS G3429: Japanischer Industriestandard für nahtlose Stahlrohre zur Verwendung in Gasflaschen.
EN 10297-1: Standard-Spezifikation für nahtlosen Kohlenstoff- und legierten Stahl für mechanische und technische Zwecke, der häufig bei der Herstellung von Gasflaschen verwendet wird.
GB 18248: Chinesischer Nationalstandard für nahtlose Stahlrohre für Gasflaschen