EN 10290 Flüssig aufgetragenes PUR- und PUR-MOD-beschichtetes Stahlrohr

EN 10290 Flüssig aufgetragenes PUR- und PUR-MOD-beschichtetes Stahlrohr

Die Norm EN 10290 definiert die Spezifikationen für flüssig aufgetragene Polyurethan- (PUR) und Polyurethan-modifizierte (PUR-MOD) Beschichtungen auf Stahlrohren und bietet eine robuste Lösung zur Verbesserung der Haltbarkeit und Leistung von Rohrleitungssystemen in anspruchsvollen Umgebungen. Diese Beschichtungen bieten hervorragenden Schutz vor Korrosion, Abrieb und chemischen Angriffen, wobei PUR-Beschichtungen Flexibilität und starke Haftung bieten. Im Gegensatz dazu bieten PUR-MOD-Beschichtungen eine verbesserte chemische Beständigkeit und verbesserte mechanische Eigenschaften. Durch die Einhaltung der Norm EN 10290 stellen Hersteller und Ingenieure sicher, dass Stahlrohre extremen Temperaturen, aggressiven Chemikalien und hoher Feuchtigkeit standhalten, was ihre Lebensdauer verlängert und den Wartungsbedarf reduziert.

Spezifikationen

Standard	EN 10290 Flüssig aufgetragenes PUR- und PUR-MOD-beschichtetes Stahlrohr
Angewandte Stahl-Servicerohre	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Verarbeitungsfähigkeit	Außendurchmesser: 38 mm – 1620 mm; Breite: 2 mm – 30 mm
Länge	6-18 Min.
Oberflächenvorbereitung	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE Nr. 2/SPCC SP10 (nahezu weißes Metallfinish)
Beschichtungsaufbau	Die Beschichtung besteht normalerweise aus einer Schicht flüssigen Produkts, das mit dem Pinsel oder im Airless-Spritzverfahren aufgetragen wird.
Verpackung	1. Beide Rohrenden sind gemäß ASME B16.25 auf 30°+5°/-0° abgeschrägt. 2. Bei Rohren mit großem Durchmesser (OD≥NPS 8″) ist jedes Rohr mit drei Kollisionsschutzseilen (3 Stellen) und zwei Schlingen ausgestattet, mit Kunststoffabdeckungen an den Rohrenden oder wiederverwendbaren Metallschrägschützern (mit Dichtungstuch), lose verpackt. 3. Bei Rohren mit kleinem Durchmesser (OD≤NPS 6″) wird jedes Rohr mit drei Kollisionsschutzseilen (3 Stellen), Kunststoffabdeckungen an den Rohrenden und zwei Schlingen pro Bündel ausgestattet (das gesamte Bündel kann je nach Beschichtungsart oder Kundenwunsch in einen gewebten Beutel eingewickelt werden) und mit Kunststoffstreifen zusammengebunden (gewebte Beutel werden darunter gelegt, um die Beschichtung vor Kratzern zu schützen).
Technik	Beschichtet auf nahtlosen/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE-Leitungsrohren
Servicezustand	Vorgesehene Betriebstemperatur: -20℃ bis +80℃; alkalisch oder sauer
Herkunftsort	In China hergestellt
Mindestbestellmenge	Abhängig von der Bestellmenge
Transport	Eisenbahn, auf dem Seeweg

Basierend auf der folgenden Kombination kann diese Beschichtung vergrabene oder untergetauchte Stahlrohre für den Einsatz bei den folgenden Temperaturen und in zwei Dickenklassen schützen: A (1.000 µm) und B (1.500 µm).
Geringere Dicken können zwischen dem Beschichtungshersteller und dem Käufer vereinbart werden.

Typ	Temperaturbereich	Dickenklasse
Typ 1	-20°C bis 40°C	Klasse A (1.000 μm) oder Klasse B (1.500 μm)
Typ 2	-20°C bis 60°C	Klasse B (1.500 μm)
Typ 3	-20 °C bis 80 °C	Klasse B (1.500 μm)
Zusätzliche Hinweise:
Dickenanpassung: Eine geringere Dicke kann zwischen dem Beschichtungshersteller und dem Käufer vereinbart werden.
Benutzerdefinierte Temperaturbereiche: Andere Temperaturbereiche können vereinbart werden. Die Tests müssen bei den angegebenen Temperaturen durchgeführt werden.

Handhabung der Temperatur der Beschichtung

Typ	Temperaturbereich
Typ 1	-30°C bis +40°C
Typ 2 und 3	-30°C bis +60°C

Gebrauchstemperatur

Typ	Temperaturbereich	Dickenklasse
Typ 1	-20°C bis +40°C	Klasse A (1.000 μm) oder Klasse B (1.500 μm)
Typ 2	-20°C bis +60°C	Klasse B (1.500 μm)
Typ 3	-20°C bis +80°C	Klasse B (1.500 μm)

Erforderliche Eigenschaften

Eigenschaften	Anforderungen	Unterabschnitt
Trockenschichtdicke des Beschichtungssystems	Klasse A: 1.000 μm mindestens	7.2
	Klasse B: 1.500 μm mindestens
Shore-Härte „D“	Angegeben durch den Dozenten „f“	7.3
Aussehen und Kontinuität	Gleichmäßige Farbe, glattes Aussehen und frei von Mängeln	7.4
Zurückschneiden	150 ± 20 mm	7.5
Urlaubserkennung	Frei von Feiertagen	7.6
	(23 ± 2)°C: 5 J xkx mm	7.7
	(-5 ± 3)°C: 3 J x kx mm
Adhäsionsprüfung – Widerstand gegen Ablösen	(23 ± 2)°C: ≤ Klasse 3	7.8
	Maximale Gebrauchstemperatur ± 2°C: ≤ Klasse 4
Haftfestigkeitsprüfung – Abziehverfahren	(23 ± 2)°C: 7 Mpa	7.9
	Maximale Gebrauchstemperatur ± 2°C: Ergebnisse zur Information
Kathodische Auflösung	Durchschnitt: ≤ 8 mm	7.10
	Maximal: ≤ 10 mm
Spezifischer elektrischer Isolationswiderstand	Minimaler RsR_sRs​ nach einer festgelegten Anzahl von Tagen bei konstanter Temperatur	7.11
Haftungstest nach Eintauchen in Leitungswasser	Ergebnisse für Informationen	7.12
Eindruckfestigkeit	(23 ± 2)°C: ≤ 0,2 mm	7.13
	Maximale Betriebstemperatur ± 2°C: ≤ 30% der ursprünglich gemessenen Dicke
Thermische Alterung	Ergebnisse für Informationen	7.14
Flexibilität	Ergebnisse für Informationen	7.15
Infrarot-Scan	Akzeptabler Vergleich mit einem Referenzscan	7.16
Verlängerung	≥ 10%	7.17
Zusätzliche Hinweise:
Abweichende Handhabungstemperaturen: Bei Bedarf können unterschiedliche Handhabungstemperaturen vereinbart werden.

EN 10290 ist eine europäische Norm, die die Anforderungen an flüssig aufgetragene Beschichtungen, einschließlich Polyurethan (PUR) und modifiziertem Polyurethan (PUR-MOD), auf Stahlrohren für verschiedene Anwendungen festlegt. Diese Beschichtungen bieten langfristigen Schutz vor Korrosion und mechanischen Schäden und sind daher für zahlreiche anspruchsvolle Umgebungen geeignet. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht über die Anwendungen für flüssig aufgetragene PUR- und PUR-MOD-beschichtete Stahlrohre nach EN 10290:

Anwendungsgebiete für flüssig beschichtetes PUR und PUR-MOD Stahlrohre nach EN 10290

1. Öl- und Gaspipelines

• Onshore- und Offshore-Pipelines: EN 10290 PUR- und PUR-MOD-Beschichtungen werden in der Öl- und Gasindustrie häufig für Onshore- und Offshore-Pipelines verwendet. Diese Beschichtungen bieten eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien, Salzwasser und anderen korrosiven Substanzen und gewährleisten so die Integrität von Pipelines, die Rohöl, Erdgas und raffinierte Produkte transportieren.
• Hochdruckleitungen: Aufgrund ihrer Haltbarkeit und Robustheit eignen sich PUR- und PUR-MOD-Beschichtungen ideal für Hochdruckpipelines, bei denen die Rohre erheblichen mechanischen Belastungen und extremen Temperaturen standhalten müssen, ohne dass die schützende Aquabeschichtung der Beschichtung beeinträchtigt wird. Wasserleitungen

• Trinkwasserleitungen: Beschichtete Stahlrohre nach EN 10290 verteilen Trinkwasser. Die Beschichtungen bilden eine Barriere, die eine Verunreinigung der Wasserversorgung verhindert, indem sie die innere Rohroberfläche vor Korrosion schützen und so die Sicherheit und Qualität des Trinkwassers gewährleisten.
• Abwasser- und Kanalisationssysteme: PUR- und PUR-MOD-Beschichtungen werden auf Stahlrohre in Abwasser- und Kanalisationssystemen aufgetragen. Die chemische Neubeschichtung der Beschichtung schützt die Rohre vor der korrosiven Wirkung von Abwasser und Industrieabwässern und verlängert so die Lebensdauer der Infrastruktur.

3. Industrielle Anwendungen

• Chemische Verarbeitungsanlagen: In chemischen Verarbeitungsanlagen, in denen Rohre aggressiven Chemikalien, hohen Temperaturen und abrasiven Substanzen ausgesetzt sind, bieten EN 10290 PUR- und PUR-MOD-Beschichtungen hervorragenden Schutz. Dies gewährleistet die Zuverlässigkeit von Rohren, die Chemikalien transportieren, und verringert das Risiko von Lecks und Umweltverschmutzung.
• Bergbauindustrie: Der Bergbausektor nutzt diese beschichteten Rohre zum Transport von Schlämmen, Rückständen und anderen abrasiven Materialien. Die mechanische Festigkeit und Abriebfestigkeit von PUR- und PUR-MOD-Beschichtungen sind in diesen rauen Umgebungen, in denen Rohre Verschleiß ausgesetzt sind, von entscheidender Bedeutung.

4. Fernwärme- und Fernkältesysteme

• Wärmedämmung: Beschichtete Rohre nach EN 10290 sind in Fernwärme- und -kühlsystemen unverzichtbar, da sie heißes oder kaltes Wasser über weite Entfernungen transportieren. Die PUR-Beschichtungen bieten eine hervorragende Wärmedämmung und minimieren den Wärmeverlust oder -gewinn, was die Effizienz dieser Systeme steigert und die Energiekosten senkt.

5. Marine- und Unterwasseranwendungen

• Unterwasser-Pipelines: Aufgrund ihrer überragenden Beständigkeit gegen Seewasserkorrosion sind PUR- und PUR-MOD-Beschichtungen ideal für Unterwasserpipelines geeignet, die der rauen Meeresumgebung ausgesetzt sind. Diese Beschichtungen schützen die Pipelines vor Korrosion, Biofouling und mechanischen Schäden durch Strömungen, Wellen und Meereslebewesen.
• Hafen- und Hafeninfrastruktur: Mit EN 10290 beschichtete Stahlrohre werden auch zum Bau von Hafenanlagen wie Anlegestellen, Piers und Unterwasserstrukturen verwendet. Die Beschichtungen schützen Stahlkomponenten vor den korrosiven Auswirkungen von Salzwasser und gewährleisten so die Langlebigkeit dieser kritischen Infrastrukturen.

6. Infrastrukturprojekte

• Brücken und Tunnel: Mit EN 10290 PUR und PUR-MOD beschichtete Stahlrohre werden häufig in Infrastrukturprojekten wie Brücken und Tunneln eingesetzt. Die Beschichtungen schützen vor Korrosion bei Kontakt mit Feuchtigkeit, Tausalzen und anderen korrosiven Elementen.
• Brandschutzsysteme: Diese Beschichtungen werden auch in Brandschutzsystemen eingesetzt, wo sie dazu beitragen, die Integrität von Stahlrohren bei hohen Temperaturen und während Brandbekämpfungseinsätzen aufrechtzuerhalten.