ASTM A672 EFW Stahlrohr für Hochdruckanwendungen

ASTM A672 EFW Stahlrohr für Hochdruckanwendungen

ASTM A672 EFW (Electric-Fusion-Welded) Stahlrohre sind für Hochdruckanwendungen konzipiert und bieten überlegene Festigkeit und Haltbarkeit. Diese Rohre werden gemäß ASTM A672-Standards hergestellt und gewährleisten Zuverlässigkeit und Leistung in anspruchsvollen Umgebungen. ASTM A672 EFW Stahlrohre werden häufig in Branchen wie Öl und Gas, Petrochemie und Stromerzeugung verwendet und bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen hohe Druck- und Temperaturschwankungen. Wenn Sie sich für ASTM A672 EFW Stahlrohre entscheiden, garantieren Sie die Effizienz, Sicherheit und Langlebigkeit Ihrer Hochdruck-Rohrleitungssysteme.

Plattenspezifikationen für ASTM A672 EFW Stahlrohr

Rohrqualität	Stahlsorte	ASTM-Spezifikationsnummer.	Grad
Eine 45	einfacher Kohlenstoff	A285/A285M	A
Eine 50	einfacher Kohlenstoff	A285/A285M	B
Eine 55	einfacher Kohlenstoff	A285/A285M	C
B 60	einfacher Kohlenstoff, getötet	A515/A515M	60
B 65	einfacher Kohlenstoff, getötet	A515/A515M	65
B 70	einfacher Kohlenstoff, getötet	A515/A515M	70
C 55	Normalkohle, beruhigt, feinkörnig	A516/A516M	55
C 60	Normalkohle, beruhigt, feinkörnig	A516/A516M	60
C 65	Normalkohle, beruhigt, feinkörnig	A516/A516M	65
C 70	Normalkohle, beruhigt, feinkörnig	A516/A516M	70
T 70	Mangan-Silizium, normalisiert	A537/A537M	Cl-1
T 80	Mangan-Silizium, Q&T	A537/A537M	Cl-2
H 75	Mangan-Molybdän, normalisiert	A302/A302M	A
H 80	Mangan-Molybdän, normalisiert	A302/A302M	B, C oder D
J 80	Mangan-Molybdän, Q&T	A533/A533M	Cl-1B
J 90	Mangan-Molybdän, Q&T	A533/A533M	Cl-2B
J 100	Mangan-Molybdän, Q&T	A533/A533M	Cl-3B
L 65	Molybdän	A204/A204M	A
L 70	Molybdän	A204/A204M	B
L 75	Molybdän	A204/A204M	C
Art. N 75	Mangan-Silizium	A299/A299M	A

Wärmebehandlungsparameter für ASTM A672 EFW-Stahlrohre

Rohrqualität	Spezifikation und Klasse	Temperaturbereich der Wärmebehandlung nach dem Schweißen, °F [°C]	Normalisierungstemperatur, max., °F [°C]	Abschrecktemperatur, max., °F [°C]	Anlasstemperatur, min, °F [°C]
Eine 45	A 285A	1100–1250 [590–680]	1700 [925]	…	…
Eine 50	Ein 285B	1100–1250 [590–680]	1700 [925]	…	…
Eine 55	Ein 285C	1100–1250 [590–680]	1700 [925]	…	…
B 60	A515-60	1100–1200 [590–650]	1750 [950]	…	…
B 65	A515-65	1100–1200 [590–650]	1750 [950]	…	…
B 70	A515-70	1100–1200 [590–650]	1750 [950]	…	…
C 55	A516-55	1100–1200 [590–650]	1700 [925]	1650 [900]	1100 [590]
C 60	A516-60	1100–1200 [590–650]	1700 [925]	1650 [900]	1100 [590]
C 65	A516-65	1100–1200 [590–650]	1700 [925]	1650 [900]	1100 [590]
C 70	A516-70	1100–1200 [590–650]	1700 [925]	1650 [900]	1100 [590]
T 70	A537-CI 1	1100–1250 [590–680]	1700 [925]	…	…
T 80	A537-CI 2	1100–1250 [590–680]	…	1650 [900]	1100 [590]
H 75	A 302-A	1100–1250 [590–680]	1800 [980]	…	1100 [590]
H 80	A 302-B, C oder D	1100–1250 [590–680]	1800 [980]	…	1100 [590]
J 80	A 533-C1 1	1100–1250 [590–680]	…	1800 [980]	1100 [590]
J 90	A 533-C1 2	1100–1250 [590–680]	…	1800 [980]	1100 [590]
J 100	A 533-C1 3	1100–1250 [590–680]	…	1800 [980]	1100 [590]
L 65	A 204A	1100–1200 [590–650]	…	…	…
L 70	A 204B	1100–1200 [590–650]	…	…	…
L 75	A 204C	1100–1200 [590–650]	…	…	…
Art. N 75	A299 A	1100–1200 [590–650]	1700 [925]	…	…

Spezifikationen

Standard	ASTM A672 Elektrisch schmelzgeschweißtes Stahlrohr für Hochdruckanwendungen bei gemäßigten Temperaturen
Stahlsorte	A45, A50, A55, B60, B65, B70, C55, C60, C65, C70, D70, D80, H75, H80, J80, J90, J100, L65, L70, L75 und N75
Rohrgröße	Außendurchmesser: 406,4–1524 mm, Breite: 6–50 mm, Länge: 5,8 m/6 m/11,8 m/12 m
Länge	5,8–16 m oder OEM
Enddesign	1) Fasen Sie die Schweißenden auf einen Winkel von 30°, +5°, -0° ab, mit einer Wurzelfläche von 1/16″, +/- 1/32″. Die Fase soll eine V-Nut mit einem eingeschlossenen Winkel von 60°+10/-0 bilden. Die Wurzelöffnung soll gemäß ANSI B16.25 1/16″, +/- 1/32″ betragen. 2) Einfache oder gerade Enden. 3) Gewindeenden mit Kupplung oder ohne Kupplung gemäß API Spec. 5B.
Verpackung	Schwarz lackierte oder blanke Oberfläche, lose verpackt
Schutzbeschichtungen und -auskleidungen	3LPE, 3LPP, FBE, AkzoNobel, HEMPEL, JOTUN, Epoxid-Zink-Grundierung, flüssiges Epoxidharz usw.
Querschnittsform	Runden
Technik	EFW (Elektroschmelzschweißen)
Herkunftsort	In China hergestellt
Mindestbestellmenge	25 Tonnen/Größe
Transport	Landtransport per LKW oder Bahn, Seetransport per Containerschiff oder Massengutfrachter.

Anwendungen von ASTM A672 Elektroschmelzgeschweißten Stahlrohren

Öl-und Gasindustrie:
Pipeline-Transport: Wird für den Transport von Öl, Gas und anderen Flüssigkeiten über weite Entfernungen verwendet und bietet Zuverlässigkeit und Robustheit.
Offshore-Plattformen: Wird in Strukturkomponenten und Pipelines auf Offshore-Öl- und Gasplattformen angewendet.
Raffinerien: Wird in verschiedenen Rohrleitungssystemen innerhalb von Raffinerien zur Verarbeitung von Rohöl und Erdgas verwendet.

Energieerzeugung:
Kraftwerke: Wird in Hochdruck- und Hochtemperatur-Rohrleitungssystemen in Wärmekraftwerken verwendet und gewährleistet einen sicheren und effizienten Betrieb.
Kernkraftwerke: Wird in Kühlwassersystemen, Dampferzeugern und anderen kritischen Bereichen von Kernkraftwerken angewendet.

Wasser- und Abwasseraufbereitung:
Wassertransport: Wird in Rohren mit großem Durchmesser für den Transport von Trinkwasser und Rohwasser verwendet und gewährleistet eine stabile und saubere Wasserversorgung.
Abwassersysteme: Werden in Abwasser- und Kläranlagen zur Beförderung von aufbereitetem und unbehandeltem Wasser eingesetzt.

Chemische und Petrochemische Industrie:
Prozessrohrleitungen: Werden in Prozessrohrleitungssystemen in Chemieanlagen zum sicheren Umgang mit korrosiven und nicht korrosiven Substanzen eingesetzt.
Lagereinrichtungen: Wird in Rohrleitungssystemen verwendet, die mit Lagertanks für Chemikalien und Petrochemikalien verbunden sind.

Bau und Infrastruktur:
Strukturkomponenten: Werden beim Bau von Brücken, Gebäuden und anderen Infrastrukturprojekten zur strukturellen Unterstützung und Integrität verwendet.
Versorgungsleitungen: Werden in Versorgungssystemen für Dampf, Wasser und andere Dienste innerhalb von Gebäuden und Industriekomplexen eingesetzt.

Marine-Anwendungen:
Schiffsbau: Wird in Rohrleitungssystemen auf Schiffen für den Transport von Kraftstoff, Ballast und anderen Flüssigkeiten verwendet und gewährleistet einen robusten und zuverlässigen Schiffsbetrieb.
Hafen- und Dockanlagen: Wird in Rohrleitungssystemen für die Kraftstoff- und Wasserverteilung in Hafen- und Dockanlagen verwendet.

Industrielle Anwendungen:
Produktionsanlagen: Wird in verschiedenen Rohrleitungssystemen in Produktionsanlagen für Dampf, Wasser und andere Versorgungsleistungen angewendet.
Schwere Ausrüstung: Wird beim Bau schwerer Maschinen und Geräte verwendet, die robuste und langlebige Rohrleitungen erfordern.