ASME B16.49, ISO 15590-1, EN 14870-1 Induktionsbiegungen

ASME B16.49, ISO 15590-1, EN 14870-1 Induktionsbiegungen

Induktionsbögen sind wesentliche Komponenten in Rohrleitungssystemen, insbesondere beim Transport von Öl, Gas und anderen Flüssigkeiten über lange Distanzen. Normen wie ASME B16.49, ISO 15590-1 und EN 14870-1 spielen eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Qualität, Sicherheit und Zuverlässigkeit dieser Bögen. ASME B16.49 bietet Richtlinien für fabrikgefertigte Induktionsbögen aus Schmiedestahl, die in Transport- und Verteilungssystemen verwendet werden, und konzentriert sich auf strenge Konstruktions- und Prüfanforderungen. ISO 15590-1 umreißt Spezifikationen für Induktionsbögen in der Erdöl- und Erdgasindustrie und betont nahtlose und geschweißte Rohranwendungen. Ebenso harmonisiert EN 14870-1, ein europäisches Gegenstück, mit ISO-Normen, während es spezifische regionale Anforderungen berücksichtigt und sicherstellt, dass Induktionsbögen den strengen Anforderungen moderner Rohrleitungsinfrastruktur gerecht werden. Diese Normen stellen gemeinsam sicher, dass Induktionsbögen so hergestellt werden, dass sie den mechanischen und Umweltbelastungen standhalten, denen sie ausgesetzt sind, und garantieren so langfristige Leistung und Sicherheit in kritischen industriellen Anwendungen.

ASME B16.49 Fabrikgefertigte Induktionsbögen aus Schmiedestahl für Transport- und Verteilungssysteme
ISO 15590-1 Erdöl- und Erdgasindustrie – Induktionsbögen, Armaturen und Flansche – Teil 1: Induktionsbögen
EN 14870-1 Erdöl- und Erdgasindustrie – Induktionsbögen, Armaturen und Flansche für Pipeline-Transportsysteme – Teil 1: Induktionsbögen

Specifications of ASME B16.49, ISO 15590-1, EN 14870-1 Induction Bends

Spezifikation	Einzelheiten
Standard	ASME B16.49, ISO 15590-1, EN 14870-1 Induktionsbiegungen
Materialnorm und -qualität	ASTM A234 WPB, WP5, WP9, WP11, WP22, WP91 ASTM A420 WPL1, WPL3, WPL6 ASTM A860 WPHY42, WPHY52, WPHY60, WPHY65, WPHY70 API 5L PSL 1 & PSL 2 Gr.B-X100M/QS/NS
Art der Armaturen	Winkel: 15°, 30°, 45°, 60°, 90°, 120°, 135°, 180° Typen: 3D, 4D, 5D, 6D, 7D, 8D, 9D, 10D
Abmessungen	NPS 1/2″ – 60″, WT: SCH40, 80, XS, 120, 140, 160, XXS
Endet Fertig	Abgeschrägte Enden (BE), glatte Enden (PE)
Oberflächenfinish	Schwarz, 3LPE, FBE, flüssiges Epoxid, mit zinkreicher Epoxidgrundierung beschichtet
Herstellungsverfahren	Nahtlos, durch Induktionsbiegen geschweißt
Verpackungsmethode	Holzkisten, Paletten, Kisten, Bündel
Herkunftsland	In China hergestellt
Transport	Seefracht, Luftfracht, Landtransport

Anwendungen von ASME B16.49, ISO 15590-1, EN 14870-1 Induktionsbögen

Induktionsbögen, die gemäß ASME B16.49, ISO 15590-1 und EN 14870-1 hergestellt werden, werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, in denen der Transport von Flüssigkeiten, Gasen und anderen Medien von entscheidender Bedeutung ist. Hier sind die Hauptanwendungen:

1. Öl- und Gaspipelines

• Transport von Rohöl und Erdgas: Induktionsbögen werden häufig in Langstreckenpipelines zum Transport von Rohöl, Erdgas und raffinierten Produkten verwendet. Die Bögen ermöglichen sanfte Richtungsänderungen in der Pipeline-Route unter Wahrung der strukturellen Integrität.
• Offshore- und Unterwasser-Pipelines: Diese Normen sind von entscheidender Bedeutung für Bögen, die in Offshore- und Unterwasserpipelines verwendet werden, wo hoher Druck, korrosive Umgebungen und extreme Bedingungen robuste und zuverlässige Komponenten erfordern.

2. Petrochemie- und Raffinerieanlagen

• Prozessrohrleitungen: In petrochemischen Anlagen und Raffinerien werden Induktionsbögen in Prozessrohrleitungssystemen verwendet, in denen häufig hohe Temperaturen und Drücke herrschen. Die Bögen sorgen für einen gleichmäßigen Durchfluss und reduzieren Turbulenzen beim Transport von Chemikalien und Gasen innerhalb der Anlage.
• Fluid Catalytic Cracking (FCC)-Anlagen: Die Biegungen werden auch in kritischen Hochtemperaturabschnitten von Raffinerieeinheiten wie FCC-Einheiten verwendet, wo Haltbarkeit und Präzision von größter Bedeutung sind.

3. Energieerzeugung

• Dampf- und Gasturbinen: Induktionsbögen, die diesen Normen entsprechen, werden in Rohrleitungssystemen verwendet, die Dampf und andere Flüssigkeiten zu und von Turbinen in Kraftwerken transportieren, wo präzise Bögen erforderlich sind, um den Durchfluss zu optimieren und Energieverluste zu reduzieren.
• Kernkraftwerke: In Kernkraftwerken werden die Bögen in Hochdruck- und Hochtemperatursystemen eingesetzt, die höchste Standards an Sicherheit und Zuverlässigkeit erfordern.

4. Wasser- und Abwasseraufbereitung

• Hochdruck-Wasserleitungen: Die Bögen werden in großen Wasserverteilungssystemen verwendet, bei denen hoher Druck herrscht. Sie stellen sicher, dass das Rohrleitungssystem Richtungsänderungen ohne Beeinträchtigung des Durchflusses oder der strukturellen Stabilität bewältigen kann.
• Entsalzungsanlagen: In Entsalzungsanlagen sind Induktionsbögen für den Transport von Meerwasser und Salzlake unter hohem Druck und korrosiven Bedingungen unverzichtbar.

5. Infrastruktur und Bau

• Brücken und Tunnel: Bei Infrastrukturprojekten werden Induktionsbögen in Rohrleitungen verwendet, die durch Brücken und Tunnel verlaufen, wo es auf Flexibilität bei der Routenführung und strukturelle Integrität ankommt.
• Fernwärmesysteme: Die Bögen werden in Fernwärmenetzen eingesetzt, um heißes Wasser oder Dampf effizient über weite Entfernungen zu transportieren und so einen zuverlässigen Betrieb in städtischen Umgebungen zu gewährleisten.

6. Chemie- und Düngemittelindustrie

• Chemische Verarbeitungsanlagen: Induktionsbögen werden in chemischen Verarbeitungsanlagen verwendet, in denen hochreaktive und korrosive Substanzen transportiert werden, was eine hohe Präzision und Korrosionsbeständigkeit erfordert.
• Düngemittelproduktion: In Düngemittelfabriken werden die Bögen beim Transport von Rohstoffen und Fertigprodukten eingesetzt, um einen reibungslosen Fluss zu gewährleisten und das Risiko von Verstopfungen oder Korrosion zu verringern.

7. Bergbau und Mineralverarbeitung

• Gülletransport: Im Bergbau werden Induktionsbögen in Rohrleitungen zum Transport abrasiver Schlämme eingesetzt, bei denen Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit von entscheidender Bedeutung sind.