Über uns

Unternehmensprofil

Future Energy Steel ist ein hundertprozentiges Eigentum von Golden Sunbird und wird von diesem betrieben. Es ist ein professioneller Hersteller und Lieferant von hochwertigen Stahlrohren und -armaturen, darunter Leitungsrohre, Kesselrohre, Kondensatorrohre, Überhitzerrohre, Economizer-Rohre, Wärmetauscherrohre, mechanische Rohre, Strukturrohre, Gasflaschenrohre, Präzisionsrohre, Rohrarmaturen und Flansche. Wir produzieren und liefern auch 3LPE-, 3LPP-, FBE- und mit flüssigem Epoxid beschichtete und ausgekleidete Stahlrohre und vertreiben nahtlose Stahlrohre von renommierten Unternehmen wie Baosteel, CITIC Steel, Jianlong, Baotou Steel und Valin Steel.

Unser Kernteam verfügt über mehr als 13 Jahre Erfahrung in der Stahlrohrindustrie und ist darauf spezialisiert, die Beschaffungsanforderungen großer internationaler Öl- und Gasunternehmen für Korrosionsschutzbeschichtungen und Stahlrohre zu erfüllen. Wir haben namhafte Unternehmen wie PTT, BP, OXY, PDVSA, PDO, PPL, LUKOIL und SHELL beliefert und uns damit weithin Vertrauen und Anerkennung erworben.

Wir sind bestrebt, qualitativ hochwertige Produkte und professionelle Dienstleistungen anzubieten und die komplexen und strengen Anforderungen verschiedener technischer Projekte zu erfüllen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und um Kooperationsmöglichkeiten zu besprechen.

Produktionsstätte

Hochofen zur Stahlherstellung

Als umfassendstes Stahlunternehmen integriert es Bergbau, Schmelzen, Forschung und Entwicklung, Stahlherstellung und Transport. Die jährliche Stahlproduktion beträgt 30 Millionen Tonnen.

Produktionslinie für nahtlose Rohre

Die 3 größten SMLS-Rohrhersteller in China, 5 Produktionslinien für nahtlose Rohre, darunter 2 automatische PQF-Produktionslinien und 1 automatische MPM-Produktionslinie. 4 Produktionslinien für die Wärmebehandlung. Diese Produktionslinien können alle Arten von warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren mit Außendurchmessern von 38–920 mm und Wandstärken von 2,9–60 mm herstellen und verarbeiten. Diese Rohre werden häufig in Energiequellen, der petrochemischen Industrie, Fernpipelines, im Maschinenbau, in der Infrastruktur und in anderen Branchen eingesetzt.

Stahlrohr-Verarbeitungslinie

4 Rohrverarbeitungslinien können verschiedene Wärmebehandlungen (Abschrecken + Anlassen, Normalisieren + Anlassen, Glühen), OCTG-Gewindeschneiden, äußeres/inneres Stauchen und zerstörungsfreie Prüfungen durchführen und zeichnen sich durch hohe Automatisierung, Datenverfolgung, stabilen Betrieb, hohe Geschwindigkeit, sicheres Arbeiten und Umweltschutz aus.

Beschichtungsproduktionslinie

Herstellungsverfahren für 3LPE/3LPP-Beschichtungen:

Rohrzuführung → Reinigen → Kugelstrahlen (Sa 2,5, nahezu weiß) → Induktionserwärmung des Rohrs (220–240 °C) → Auftragen von aufgeschmolzenem Epoxidharz (FBE) → Auftragen einer Klebeschicht → Auftragen einer Polyethylen- (PE)/Polypropylen- (PP) Schicht → Abkühlen → Inspektion

FBE-Beschichtungsverfahren:

Rohrzuführung → Reinigen → Kugelstrahlen (Sa 2,5 nahezu weiß) → Induktionserwärmung des Rohrs (220-240 °C) → Auftragen von aufgeschmolzenem Epoxidharz (FBE) → Abkühlen → Inspektion

Flüssiges Epoxid/zinkreicher Epoxid-Primer/antistatischer Primer, Auskleidungs- und Beschichtungsverfahren:

Rohrzuführung → Reinigen → Kugelstrahlen innen und außen (Sa 2,5 nahezu weiß) → Auftragen einer Innenauskleidung → Auftragen einer Außenbeschichtung → Trocknen → Inspektion