Speziell ausgekleidete und beschichtete Rohre

Was sind innen ausgekleidete und außen beschichtete Rohre?

Innen ausgekleidete und außen beschichtete Rohre sind Stahlrohre, die innen und außen mit Schutzbeschichtungen behandelt wurden. Die Innenauskleidung, oft ein Epoxidharz oder ein anderes Polymer, verhindert Korrosion und verringert die Reibung im Rohr. Die Außenbeschichtung, beispielsweise 3LPE (dreischichtiges Polyethylen), bietet eine zusätzliche Barriere gegen äußere Umwelteinflüsse und physische Schäden.

Welche Vorteile bietet die Verwendung speziell ausgekleideter und beschichteter Rohre?

• Verbesserte Korrosionsbeständigkeit: Der Schutz vor innerer und äußerer Korrosion verlängert die Lebensdauer des Rohres erheblich.
• Verbesserte Durchflusseffizienz: Innenauskleidungen verringern die Reibung und verbessern den Fluss von Flüssigkeiten und Gasen.
• Geringere Wartungskosten: Durch das geringere Korrosions- und Beschädigungsrisiko ist weniger häufiges Warten und Reparieren nötig.
• Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Umgebungen, einschließlich rauer und korrosiver Bedingungen.

Welche Anwendungen gibt es für innen ausgekleidete und außen beschichtete Leitungsrohre?

• Öl-und Gasindustrie: Wird für den Transport von Rohöl, Erdgas und anderen Erdölprodukten verwendet.
• Wasser- und Abwasseraufbereitung: Wird in Rohrleitungen für Trinkwasser- und Abwassersysteme angewendet.
• Chemische Verarbeitung: Wird zum Transport ätzender Chemikalien und anderer gefährlicher Stoffe verwendet.
• Marine Anwendungen: Geeignet für Offshore- und Unterwasserpipelines, die Meerwasser ausgesetzt sind.
• Industrielle Infrastruktur: Wird in verschiedenen industriellen Anwendungen verwendet, die robuste und zuverlässige Rohrleitungslösungen erfordern.

Wie viele Arten von innen ausgekleideten und außen beschichteten Rohren gibt es?

Es gibt verschiedene Arten von Innenauskleidungen und Außenbeschichtungen:

• Innenverkleidungen:
  • Epoxid
  • Zementmörtel
  • Polyurethan
  • Schmelzgebundenes Epoxidharz (FBE)
• Außenbeschichtungen:
  • 3LPE (Dreischicht-Polyethylen)
  • 3LPP (Dreischichtiges Polypropylen)
  • Schmelzgebundenes Epoxidharz (FBE)
  • Kohlenteer-Emaille

Ist das außen mit 3LPE beschichtete und innen mit antistatischer Epoxidgrundierung ausgekleidete Rohr für die Jet A-1-Kraftstoffpipeline geeignet?

Ja, das außen mit 3LPE beschichtete und innen mit antistatischer Epoxidgrundierung ausgekleidete Rohr ist für Jet A-1-Kraftstoffpipelines geeignet. Die 3LPE-Beschichtung bietet einen robusten äußeren Schutz gegen physikalische Schäden und Korrosion, während die antistatische Epoxidauskleidung die Bildung statischer Aufladungen verhindert und innen Korrosionsbeständigkeit bietet, wodurch ein sicherer und effizienter Kraftstofftransport gewährleistet wird.

Ist das außen mit 3LPE beschichtete und innen mit reibungsmindernder Epoxidgrundierung ausgekleidete Rohr für die korrosionsbeständige Gasübertragung geeignet?

Ja. Das Rohr mit der äußeren 3LPE-Beschichtung und der inneren reibungsmindernden Epoxidgrundierung ist für die korrosionsfreie Gasübertragung geeignet. Die 3LPE-Beschichtung schützt das Rohr vor äußeren Umwelteinflüssen. Gleichzeitig verbessert die reibungsmindernde Epoxidauskleidung die Durchflussleistung und verringert den Druckverlust, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für Gasübertragungsleitungen macht.

Verwandte Standardspezifikationen für spezielle Auskleidungen und Beschichtungen

3LPE- und 3LPP-Beschichtungen

CSA Z245.21 Äußere Polyethylenbeschichtung für Rohre
DIN 30670-1 Polyethylen-Ummantelungen von Stahlrohren und Formstücken – Teil 1: Anforderungen und Prüfungen an werkseitig aufgebrachte extrudierte Ummantelungen
SHELL DEP 31.40.30.31-Gen. Äußere Polyethylen- und Polypropylen-Ummantelung für Leitungsrohre (Änderungen/Ergänzungen zu ISO 21809-1)
BP GIS 06-403 Anwendung einer dreischichtigen, schmelzverbundenen Epoxid-Polyethylen-Beschichtung und eines dreischichtigen Polypropylen-Beschichtungssystems für Leitungsrohre
DNV-RP-F106 Werkseitig aufgebrachte äußere Rohrleitungsbeschichtungen zum Korrosionsschutz
ISO 21809-1 Erdöl- und Erdgasindustrie – Außenbeschichtungen für erdverlegte oder unter Wasser verlegte Rohrleitungen in Rohrleitungstransportsystemen – Teil 1: Polyolefinbeschichtungen (3-Schicht-PE und 3-Schicht-PP)
IPS-G-TP-335 Material- und Konstruktionsnorm für Dreischicht-Polyethylen-Beschichtungssystem
DIN 30678 Polypropylen-Ummantelungen von Stahlrohren und Formstücken – Teil 1: Anforderungen und Prüfungen für werkseitig aufgebrachte extrudierte Ummantelungen
EN 10286 Stahlrohre und Formstücke für Onshore- und Offshore-Pipelines – Äußere dreischichtige Beschichtungen auf Basis extrudierten Polypropylens.
09-SAMSS-114 Im Werk aufgebrachte extrudierte, dreischichtige Außenbeschichtungen aus Polypropylen für Leitungsrohre
NF A49-721-1 Erdöl- und Erdgasindustrie – Außenbeschichtungen für erdverlegte oder unter Wasser verlegte Rohrleitungen in Rohrleitungstransportsystemen – Teil 1: Polyolefinbeschichtungen (3-Schicht-PE und 3-Schicht-PP)

Flüssige Epoxid-Auskleidungen und Beschichtungen

EN 10289 Stahlrohre und Formstücke für Onshore- und Offshore-Pipelines – flüssig aufgetragenes Epoxidharz und epoxidmodifiziertes Epoxidharz für den Außenbereich
AWWA C210 Norm für Flüssig-Epoxid-Beschichtungssysteme für den Innen- und Außenbereich von Wasserleitungen aus Stahl

FBE-Auskleidungen und Beschichtungen

AWWA C213 Standard für schmelzgebundene Epoxidbeschichtungen für die Innen- und Außenseite von Wasserleitungen aus Stahl
CAN/CSA-Z245.20 Standard für externe Fusion Bond-Epoxidbeschichtung für Stahlrohre
AS 3862 Standard-Spezifikation für externe Schmelz-gebundene Epoxid-Beschichtung für Stahlrohre
BP GIS 06-402 Externe Rohrleitungsbeschichtungen aus aufgeschmolzenem Epoxidpulver
SHELL DEP 31.40.30.32-Gen. Externe, durch Schmelzen verbundene Epoxidpulverbeschichtung für Leitungsrohre
NACE RP 0394 Standard der National Association of Corrosion Engineers, empfohlene Vorgehensweise, Anwendung, Leistung und Qualitätskontrolle für werkseitig aufgebrachte, durch Schmelzen verbundene Epoxid-Außenbeschichtungen für Rohre
NACPA 12-78 National Association of Pipe Coating Applicators – Verfahren zur externen Anwendung von werkseitig aufgebrachtem Fusion Bonded Epoxy (FBE) auf Stahlrohren
09-SAMSS-089 Im Geschäft aufgetragene externe FBE-Beschichtungen
09-SAMSS-091 Im Geschäft aufgetragene interne FBE-Beschichtungen
NF A49-721-2 Erdöl- und Erdgasindustrie – Außenbeschichtungen für vergrabene oder unter Wasser verlegte Pipelines in Pipeline-Transportsystemen – Teil 2: Einschichtige, durch Schmelzen verbundene Epoxidbeschichtungen
ISO 21809-2 Erdöl- und Erdgasindustrie – Außenbeschichtungen für vergrabene oder unter Wasser verlegte Pipelines in Pipeline-Transportsystemen, Teil 2: Einschichtige, durch Schmelzen verbundene Epoxidbeschichtungen

Innere Reibungsmindernde Auskleidung/Beschichtung

EN 10301 Stahlrohre und Formstücke für On- und Offshore-Pipelines – Innenbeschichtung zur Reibungsreduzierung beim Transport nicht korrosiver Gase
ISO 15741 Farben und Lacke – Reibungsmindernde Beschichtungen für die Innenausstattung von On- und Offshore-Pipelines für nicht korrosive Gase
SHELL DEP 31.40.30.35-Gen. Innenbeschichtung von Leitungsrohren für korrosionsbeständige Gastransportdienste
API RP 5L2 Empfohlene Vorgehensweise für die Innenbeschichtung von Leitungsrohren für korrosionsbeständige Gastransportdienste