Mit Fusion Bonded Epoxy (FBE) beschichtete Leitungsrohre

Unter korrosionsbeständigen Stahlrohren versteht man Stahlrohre, die mithilfe einer Korrosionsschutztechnologie verarbeitet werden und Korrosionserscheinungen, die während des Transports und der Verwendung durch chemische oder elektrochemische Reaktionen verursacht werden, wirksam verhindern oder verlangsamen können.
Korrosionsbeständige Stahlrohre werden hauptsächlich in den Bereichen Erdöl, Chemie, Erdgas, Wärme, Abwasserbehandlung, Wasserquellen, Brücken, Stahlkonstruktionen und anderen Rohrleitungsbaubereichen eingesetzt. Häufig verwendete Korrosionsschutzbeschichtungen umfassen 3PE-Beschichtung, 3PP-Beschichtung, FBE-Beschichtung, Polyurethanschaum-Isolierbeschichtung, flüssige Epoxidbeschichtung, Epoxid-Kohlenteerbeschichtung usw.

Was ist Korrosionsschutzbeschichtung aus aufgeschmolzenem Epoxidpulver (FBE)?

Schmelzgebundenes Epoxidpulver (FBE) ist eine Art Feststoff, der als Träger durch Luft transportiert und verteilt und auf die Oberfläche vorgewärmter Stahlprodukte aufgetragen wird. Durch Schmelzen, Nivellieren und Aushärten entsteht eine gleichmäßige Korrosionsschutzbeschichtung, die bei hohen Temperaturen entsteht. Die Beschichtung hat die Vorteile einer einfachen Handhabung, keiner Verschmutzung, guter Schlagfestigkeit, Biegefestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit. Epoxidpulver ist eine duroplastische, ungiftige Beschichtung, die nach dem Aushärten eine Beschichtung mit hochmolekularer, vernetzter Struktur bildet. Es verfügt über hervorragende chemische Korrosionsschutzeigenschaften und hohe mechanische Eigenschaften, insbesondere die beste Verschleißfestigkeit und Haftung. Es ist eine hochwertige Korrosionsschutzbeschichtung für unterirdische Stahlpipelines.

Klassifizierung von geschmolzenen Epoxidpulverbeschichtungen:

1) Je nach Verwendungsmethode kann es unterteilt werden in: FBE-Beschichtung innerhalb des Rohrs, FBE-Beschichtung außerhalb des Rohrs und FBE-Beschichtung innerhalb und außerhalb des Rohrs. Die äußere FBE-Beschichtung wird in eine einschichtige FBE-Beschichtung und eine zweischichtige FBE-Beschichtung (DPS-Beschichtung) unterteilt.
2) Je nach Verwendungszweck kann es unterteilt werden in: FBE-Beschichtung für Öl- und Erdgaspipelines, FBE-Beschichtung für Trinkwasserpipelines, FBE-Beschichtung für Feuerlöschpipelines, Beschichtung für antistatische Belüftungspipelines in Kohlebergwerken, FBE-Beschichtung für Chemiepipelines, FBE-Beschichtung für Ölbohrrohre, FBE-Beschichtung für Rohrverbindungsstücke usw.
3) Je nach Aushärtungsbedingungen kann es in zwei Typen unterteilt werden: Schnellhärtung und normale Aushärtung. Die Aushärtungsbedingungen von schnellhärtendem Pulver liegen im Allgemeinen bei 230 °C/0,5 bis 2 Minuten. Es wird hauptsächlich für das Außensprühen oder dreischichtige Korrosionsschutzstrukturen verwendet. Aufgrund der kurzen Aushärtungszeit und der hohen Produktionseffizienz ist es für den Fließbandbetrieb geeignet. Die Aushärtungsbedingungen von normalem Aushärtungspulver liegen im Allgemeinen bei über 230 °C/5 Minuten. Aufgrund der langen Aushärtungszeit und der guten Nivellierung der Beschichtung ist es für das In-Pipe-Sprühen geeignet.

Dicke der FBE-Beschichtung	300-500um
Dicke der DPS-Beschichtung (Doppelschicht-FBE)	450-1000um
Beschichtungsqualität	SY/T0315,CAN/CSA Z245.20, AWWA C213, Q/CNPC38 usw.
Verwenden	Korrosionsschutz für Land- und Unterwasserpipelines
Vorteile	Ausgezeichnete Klebekraft
	Hoher Isolationswiderstand
	Antialterung
	Anti-Kathoden-Stripping
	Gegen hohe Temperaturen
	Resistenz gegen Bakterien
	Kleiner Kathodenschutzstrom (nur 1-5 uA/m2)

 

Aussehen	Leistungsindex	Testmethode
Thermische Eigenschaften	Oberfläche glatt, Farbe gleichmäßig, keine Blasen, Risse und Feiertage	Visuelle Inspektion
24h oder 48h kathodische Ablösung (mm)	≤6,5	SY/T0315-2005
Thermische Eigenschaften (Bewertung von)	1-4
Querschnittsporosität (Bewertung von)	1-4
3 Grad Celsius Flexibilität (Bestellung angegebene Mindesttemperatur + 3 Grad Celsius	Keine Spur
1,5 J Stoßfestigkeit (-30 Grad Celsius)	Keine Ferien
24h Haftung(Bewertung von)	1-3
Durchschlagsspannung (MV/m)	≥30
Massenwiderstand (Ωm)	≥1*1013

Korrosionsschutzmethode für aufgeschmolzenes Epoxidpulver:

Die wichtigsten Methoden sind elektrostatisches Spritzen, thermisches Spritzen, Saugen, Wirbelbett, Walzenbeschichtung usw. Im Allgemeinen werden zum Beschichten von Rohrleitungen das Reibungs-Elektrospritzverfahren, das Saugverfahren oder das thermische Spritzverfahren verwendet. Diese verschiedenen Beschichtungsverfahren haben eine gemeinsame Eigenschaft: Vor dem Spritzen muss das Werkstück auf eine bestimmte Temperatur vorgewärmt werden. Das geschmolzene Pulver muss in Kontakt kommen, d. h., die Wärme muss den Film weiter fließen lassen, damit er die gesamte Oberfläche des Stahlrohrs, insbesondere die Hohlräume auf der Oberfläche des Stahlrohrs, flach bedeckt und auf beiden Seiten des Schweißvorgangs eine Brücke bildet, die sich eng mit der Beschichtung und dem Stahlrohr verbindet, um Poren zu minimieren, und das Aushärten muss innerhalb der vorgeschriebenen Zeit erfolgen. Der letzte Verfestigungsprozess wird durch Wasserkühlung beendet.