Innen mit flüssigem Epoxidharz ausgekleidetes und außen mit 3LPE beschichtetes Leitungsrohr

Innen mit flüssigem Epoxidharz ausgekleidetes und außen mit 3LPE beschichtetes Leitungsrohr

Die innen mit flüssigem Epoxid ausgekleidete und außen mit 3LPE beschichtete Leitung bietet außergewöhnlichen Schutz und Haltbarkeit für Pipelines, die Öl, Gas, Wasser und andere Flüssigkeiten transportieren. Dieses fortschrittliche Beschichtungssystem kombiniert die Vorteile einer inneren Auskleidung aus flüssigem Epoxid mit einer äußeren dreischichtigen Polyethylenbeschichtung (3LPE). Die innere Epoxidbeschichtung bietet eine glatte Barriere gegen Korrosion und Ablagerungen, verbessert die Durchflusseffizienz und reduziert den Wartungsaufwand. Außen bietet die 3LPE-Beschichtung, die aus einer schmelzgebundenen Epoxidgrundierung, einer klebenden Copolymerschicht und einer äußeren Polyethylenschicht besteht, robusten Schutz gegen mechanische Beschädigungen, Umweltbelastungen und Korrosion. Dieses Rohr ist ideal für raue Umgebungen und gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit und Leistung in verschiedenen industriellen Anwendungen.

Spezifikationen für die externe 3LPE-Beschichtung

Standard	DIN30670
Angewandte Stahl-Servicerohre	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Verarbeitungsfähigkeit	Außendurchmesser: 38 mm – 1620 mm; Breite: 2 mm – 30 mm
Länge	6-18 Min.
Oberflächenvorbereitung	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE Nr. 2/SPCC SP10 (nahezu weißes Metallfinish)
Beschichtungsaufbau	Erste Schicht: Epoxid-Grundschicht; Zweite Schicht: Klebeschicht; Dritte Schicht: Schicht aus Polyethylen hoher Dichte
Verpackung	1. Beide Enden des Rohres sind gemäß ASME B16.25 auf 30°+5°/-0° abgeschrägt. 2. Bei Rohren mit großem Durchmesser (OD≥NPS 8″) ist jedes Rohr mit 3 Kollisionsschutzseilen (3 Stellen) und 2 Schlingen ausgestattet, mit Kunststoffabdeckungen an den Rohrenden oder wiederverwendbaren Metallschrägschützern (mit Dichtungstuch), lose verpackt. 3. Bei Rohren mit kleinem Durchmesser (OD≤NPS 6″) ist jedes Rohr mit 3 Antikollisionsseilen (3 Stellen), Kunststoffabdeckungen an den Enden der Rohre und 2 Schlingen pro Bündel ausgestattet (das gesamte Bündel kann je nach Beschichtungsart oder Kundenwunsch in einen gewebten Beutel eingewickelt werden) und mit Kunststoffstreifen zusammengebunden (gewebte Beutel werden darunter gelegt, um die Beschichtung vor Kratzern zu schützen)
Technik	Beschichtet auf nahtlosen/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE-Leitungsrohren
Servicezustand	Vorgesehene Betriebstemperatur: -40℃ bis +85℃; alkalisch oder sauer
Herkunftsort	In China hergestellt
Mindestbestellmenge	Abhängig von der Bestellmenge
Transport	Eisenbahn, auf dem Seeweg

Art der DIN30670 3LPE/3PE-Beschichtung
Typ	N	S
Auslegungstemperaturen für gesinterte Polyethylenbeschichtungen	von −20 °C bis +50 °C	von −40 °C bis +70 °C
Auslegungstemperaturen für extrudierte Polyethylenbeschichtungen	von −20 °C bis +60 °C	von −40 °C bis +80 °C

3LPE Beschichtungsdicke
Nennweite DN	normal (n)	erhöht (v)
DN≤ 100	1,8	2,5
100< DN≤ 250	2,0	2,7
250 < DN < 500	2,2	2,9
500 ≤ DN <800	2,5	3,2
DN ≥800	3,0	3,7

DIN30670 3LPE/3PE-Beschichtungsleistung
Eigentum	Erfordernis	Testen wie in	Anmerkungen
Aushärtungsgrad von Epoxidharz	ΔTg gemäß Herstellerangabe	Anhang B
Kathodische Enthaftung (CD-Test)	23 °C/28 d oder 60 °C/2 d max. 7 mm	Anhang C	Gilt nur für Dreischichtlackierungen
Schälfestigkeit	Typ N: 100 N/cm (23 °C) 20 N/cm (50 °C) Typ S: 150 N/cm (23 °C) 30 N/cm (70 °C)	Anhang D	Bei Systemprüfungen dürfen Einzelwerte nicht mehr als 25 % unter dem geforderten Durchschnittswert liegen.
Kontinuität (Fehlspannungserkennung)	Keine Entladungen	Anhang E	25 kV Prüfung
Reißdehnung (23 °C ± 2 °C)	mind. 400 %	Anhang F
Schlagfestigkeit (23 °C ± 2 °C)	Typ N: ≥ 5 J/mm Typ S: ≥ 7 J/mm	Anhang H	25 kV Prüfung Keine Entladungen
Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen	Typ N: ≥ 5 J/mm (−20 °C ± 2 °C) Typ S: ≥ 7 J/mm (−40 °C ± 2 °C)	Anhang H	25 kV Prüfung Keine Entladungen
Eindruckfestigkeit	Typ N: max. 0,2 mm (23 °C) max. 0,3 mm (50 °C) Typ S: max. 0,2 mm (23 °C) max. 0,4 mm (70 °C)	Anhang I
Spezifischer elektrischer Schichtwiderstand (23 °C ± 2 °C)	≥ 108Ωm²	Anhang J
UV-Beständigkeit	ΔMFR ± 35 %	Anhang K
Thermische Alterungsbeständigkeit	ΔMFR ± 35 %	Anhang L

Spezifikationen für die interne flüssige Epoxidbeschichtung

Standard	EN 10301: Flüssige Epoxid-Innenbeschichtung für Stahlrohre und Formstücke API RP 5L2: Innenbeschichtung von Leitungsrohren für korrosionsbeständige Gastransportanwendungen AWWA C210: Flüssig-Epoxid-Beschichtungssysteme für die Innen- und Außenseite von Wasserleitungen aus Stahl. ISO 15741: Beschichtungsstoffe – Reibungsmindernde Beschichtungen für die Innenausstattung von On- und Offshore-Stahlpipelines für nicht korrosive Gase
Angewandte Stahl-Servicerohre	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Verarbeitungsfähigkeit	Außendurchmesser: 38 mm – 1620 mm; Breite: 2 mm – 30 mm Länge: 6 – 18 m
Inneres Beschichtungsmaterial	3M, AkzoNobel, Hempel, Jotun Verschleißfeste, strömungsgünstige, seewasserbeständige Innenbeschichtungen
Verpackung	Glatte/abgeschrägte Enden mit Kunststoffkappen, gebündelt oder lose verpackt
Technik	Auskleidung der Innenfläche von nahtlosen/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE-Leitungsrohren
Anwendung	Sa 2,5 (nahezu weißes Metallfinish) gemäß ISO 8501-1/NACE Nr. 2/SPCC SP10
Servicezustand	Nicht korrosives Gas, Trinkwasser
Herkunftsort	In China hergestellt
Mindestbestellmenge	Abhängig von der Bestellmenge
Transport	Eisenbahn, auf dem Seeweg

Layertyp	Trockenfilmdicke (µm)
Typ n (normal)	≥ 200
Typ V (zunehmend)	≥ 250
Typ s (Spezial)	≥ 300
Hinweis: Die Dicke der Korrosionsschutzschicht an den Schweißstellen darf nicht weniger als 80% der angegebenen Dicke der Korrosionsschutzschicht des Rohrkörpers betragen.

Interne aufgebrachte Epoxidbeschichtungen

Auswirkungen	Hersteller	Produktname	Merkmale
Abriebfestigkeit	3M	3M™ Scotchkote™ Schmelzgebundene Epoxidbeschichtung 6233	Hohe Abriebfestigkeit, hervorragende Haftung und Haltbarkeit.
	AkzoNobel	Interbond 2340UPC	Dickschichtiges Epoxidharz mit überragender Abriebfestigkeit.
	Hempel	Hempaline Defend 630	Lösungsmittelfreies Epoxid-Auskleidungsmaterial mit ausgezeichneter Abriebfestigkeit.
	Jotun	Jotaguard 630	Hochleistungs-Epoxid mit hoher Abriebfestigkeit.
Verbesserung der Durchflusseffizienz	3M	3M™ Scotchkote™ Epoxidbeschichtung 162HB	Glatte Oberflächenbeschaffenheit zur Verringerung der Reibung und Verbesserung der Durchflussleistung.
	3M	3M™ Scotchkote™ Rohrinnenbeschichtungen EP2306HF	Enthält 48%-Feststoffe, entwickelt für maximale Durchflusseffizienz in Öl- und Gaspipelines.
	3M	3M™ Scotchkote™ Rohrinnenbeschichtungen EP2306HF(75)	Enthält 75%-Feststoffe für maximale Durchflusseffizienz in Öl- und Gaspipelines.
	3M	3M™ Scotchkote™ Rohrinnenbeschichtungen EP2306SF	Enthält 100%-Feststoffe, entwickelt für maximale Durchflusseffizienz in Öl- und Gaspipelines.
	AkzoNobel	Intertherm 3070	Glatte, reibungsarme Oberfläche zur Verbesserung der Durchflusseffizienz.
	Hempel	Hempadur 35560	Glatte Oberfläche zur Verringerung der Reibung und Verbesserung der Durchflusseffizienz.
	Jotun	Jotun FlowGuard	Entwickelt, um die Durchflusseffizienz mit einer glatten, reibungsarmen Oberfläche zu verbessern.
Korrosive Seewasserbeständigkeit	3M	3M™ Scotchkote™ Epoxidbeschichtung 328	Hervorragende Seewasserbeständigkeit, die einen langfristigen Korrosionsschutz bietet.
	AkzoNobel	Interzone 954	Hervorragende Beständigkeit gegen Meerwasser, ideal für Unterwasserpipelines.
	Hempel	Hempadur 85671	Hohe Seewasserbeständigkeit und langfristiger Schutz vor Korrosion.
	Jotun	Jotun Tankschutz HB Classic	Hervorragende Seewasserbeständigkeit, geeignet zum Schutz vor korrosiver Meeresumgebung.

Die wichtigsten Leistungen der Innenbeschichtung
Artikel	Leistungsindex	Testmethode
Lochkameratest	Die Dispersion der Lochblende muss auf ein Minimum beschränkt werden	EN 10301/API RP5L9/AWWA C210
Trockenschichtdicke	≥80μm
Aushärtungstest	Kein Erweichen, keine Faltenbildung, keine Blasenbildung
Haftfestigkeitsprüfung	Kein Verlust der Haftung
Biegetest	Kein Haftungsverlust, Abplatzen oder Rissbildung
Einweichtest	Kein Haftungsverlust, Erweichung, Faltenbildung oder Blasenbildung
Abisoliertest	Abblättern, beim Rollen bilden sich Pulverpartikel

Anwendungen von doppelt geschützten Leitungsrohren

Öl-und Gasindustrie
Fernleitungsnetze: Wird für den Transport von Öl, Gas und raffinierten Produkten über weite Entfernungen sowohl an Land als auch vor der Küste verwendet.
Fließlinien und Sammellinien: Geeignet für die Förderung von Öl und Gas aus Bohrlöchern und deren Transport zu Verarbeitungsanlagen.
Unterwasser-Pipelines: Bietet verbesserten Schutz in rauen Meeresumgebungen und gewährleistet langfristige Haltbarkeit.
Wasser- und Abwasserindustrie
Trinkwasserleitungen: Gewährleistet einen sicheren und sauberen Transport von Trinkwasser und schützt vor innerer und äußerer Korrosion.
Abwasser- und Abwasserleitungen: Ideal für den Transport von Schmutz- und Abwasser und beständig gegenüber aggressiven Abfallstoffen.
Chemische und petrochemische Industrie
Prozessrohrleitungen: Geeignet für den Transport von Chemikalien in Chemieanlagen, da es beständig gegen interne chemische Korrosion und externe Umwelteinflüsse ist.
Petrochemische Anlagen: Wird in Rohrleitungen verwendet, die aggressiven Chemikalien und hohen Temperaturen ausgesetzt sind.
Marine- und Offshore-Anwendungen
Offshore-Plattformen: Geeignet für Steigleitungen und Fließleitungen in Offshore-Öl- und Gasplattformen und bietet umfassenden Schutz vor Meerwasser und mechanischen Belastungen.
Unterwasser-Pipelines: Bietet robusten Schutz für auf dem Meeresboden installierte Pipelines und gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit.
Infrastruktur und Bau
Wasserverteilungssysteme: Wird in städtischen Wasserverteilungsnetzen verwendet und bietet langfristigen Korrosionsschutz.
Brandschutzsysteme: Ideal für Feuerlöschleitungen und andere Brandschutzanwendungen, gewährleistet einen zuverlässigen Wasserfluss unter hohem Druck.
Energieerzeugung
Kühlwassersysteme: Geeignet für Kühlsysteme von Kraftwerken, schützt vor innerer Korrosion durch Kühlwasser und äußere Umwelteinflüsse.
Bergbau- und Schlammanwendungen
Schlammpipelines: Wird im Bergbau zum Transport abrasiver Schlämme verwendet und bietet Schutz vor innerem Abrieb und äußerer Korrosion.