NACE MR0175/ISO 15156 مقابل NACE MR0103/ISO 17495-1
مقدمة
في صناعة النفط والغاز، وخاصة في البيئات البرية والبحرية، يعد ضمان طول عمر وموثوقية المواد المعرضة لظروف قاسية أمرًا بالغ الأهمية. وهنا يأتي دور معايير مثل NACE MR0175/ISO 15156 مقابل NACE MR0103/ISO 17495-1. يوفر كلا المعيارين إرشادات بالغة الأهمية لاختيار المواد في بيئات الخدمة الحامضة. ومع ذلك، فإن فهم الاختلافات بينهما أمر ضروري لاختيار المواد المناسبة لعملياتك.
في منشور المدونة هذا، سوف نستكشف الاختلافات الرئيسية بين NACE MR0175/ISO 15156 مقابل NACE MR0103/ISO 17495-1وسنقدم نصائح عملية لمحترفي النفط والغاز الذين يتعاملون مع هذه المعايير. وسنناقش أيضًا التطبيقات والتحديات والحلول المحددة التي توفرها هذه المعايير، وخاصة في سياق بيئات حقول النفط والغاز القاسية.
ما هي NACE MR0175/ISO 15156 و NACE MR0103/ISO 17495-1؟
نيس MR0175/ISO 15156:
هذا المعيار معترف به عالميًا لحكم اختيار المواد والتحكم في التآكل في بيئات الغاز الحامض، حيث يوجد كبريتيد الهيدروجين (H₂S). وهو يوفر إرشادات لتصميم وتصنيع وصيانة المواد المستخدمة في عمليات النفط والغاز البرية والبحرية. والهدف هو التخفيف من المخاطر المرتبطة بالتشقق الناجم عن الهيدروجين (HIC)، والتشقق الإجهادي الناجم عن الكبريتيد (SSC)، والتشقق الإجهادي الناجم عن التآكل (SCC)، والتي يمكن أن تعرض سلامة المعدات الحيوية مثل خطوط الأنابيب والصمامات ورؤوس الآبار للخطر.
نيس MR0103/ISO 17495-1:
على الجانب الآخر، نيس MR0103/ISO 17495-1 يركز هذا الكتاب في المقام الأول على المواد المستخدمة في بيئات التكرير والمعالجة الكيميائية، حيث قد يحدث التعرض للخدمة الحامضة، ولكن بنطاق مختلف قليلاً. ويغطي متطلبات المعدات المعرضة لظروف تآكلية معتدلة، مع التركيز على ضمان قدرة المواد على تحمل الطبيعة العدوانية لعمليات التكرير المحددة مثل التقطير أو التكسير، حيث يكون خطر التآكل أقل نسبيًا من عمليات النفط والغاز السابقة.
NACE MR0175 ISO 15156 مقابل NACE MR0103 ISO 17495-1
الاختلافات الرئيسية: NACE MR0175/ISO 15156 مقابل NACE MR0103/ISO 17495-1
الآن بعد أن أصبح لدينا نظرة عامة على كل معيار، من المهم تسليط الضوء على الاختلافات التي قد تؤثر على اختيار المواد في الميدان. يمكن أن تؤثر هذه الاختلافات بشكل كبير على أداء المواد وسلامة العمليات.
1. نطاق التطبيق
الفرق الأساسي بين NACE MR0175/ISO 15156 مقابل NACE MR0103/ISO 17495-1 تكمن في نطاق تطبيقها.
نيس MR0175/ISO 15156 تم تصميمه خصيصًا للمعدات المستخدمة في بيئات الخدمة الحامضة حيث يوجد كبريتيد الهيدروجين. وهو أمر بالغ الأهمية في الأنشطة السابقة مثل التنقيب والإنتاج ونقل النفط والغاز، وخاصة في الحقول البحرية والبرية التي تتعامل مع الغاز الحامض (الغاز المحتوي على كبريتيد الهيدروجين).
نيس MR0103/ISO 17495-1في حين لا تزال صناعة الغاز الحامض تركز على صناعات التكرير والكيميائيات، وخاصة حيث يشارك الغاز الحامض في عمليات مثل التكرير والتقطير والتكسير.
2. الخطورة البيئية
وتشكل الظروف البيئية أيضًا عاملًا أساسيًا في تطبيق هذه المعايير. نيس MR0175/ISO 15156 يعالج هذا النظام الظروف الأكثر شدة للخدمة الحامضية. على سبيل المثال، يغطي تركيزات أعلى من كبريتيد الهيدروجين، وهو أكثر تآكلًا ويمثل خطرًا أعلى لتدهور المواد من خلال آليات مثل التشقق الناجم عن الهيدروجين (HIC) والتشقق الناتج عن الإجهاد الكبريتيدي (SSC).
في المقابل، نيس MR0103/ISO 17495-1 وتأخذ هذه الدراسة في الاعتبار البيئات التي قد تكون أقل خطورة من حيث التعرض لكبريتيد الهيدروجين، رغم أنها لا تزال بالغة الخطورة في بيئات المصافي والمصانع الكيميائية. وقد لا يكون التركيب الكيميائي للسوائل المشاركة في عمليات التكرير عدوانيًا مثل تلك الموجودة في حقول الغاز الحامض، ولكنها لا تزال تشكل مخاطر التآكل.
3. المتطلبات المادية
يقدم كلا المعيارين معايير محددة لاختيار المواد، ولكنهما يختلفان في متطلباتهما الصارمة. نيس MR0175/ISO 15156 تضع هذه المواصفة القياسية تركيزًا أكبر على منع التآكل المرتبط بالهيدروجين في المواد، والذي يمكن أن يحدث حتى في تركيزات منخفضة للغاية من كبريتيد الهيدروجين. وتدعو هذه المواصفة إلى استخدام مواد مقاومة لـ SSC وHIC والتعب الناتج عن التآكل في البيئات الحامضية.
على الجانب الآخر، نيس MR0103/ISO 17495-1 إن عملية التكسير بالهيدروجين أقل تقييدًا من حيث التكسير المرتبط بالهيدروجين ولكنها تتطلب مواد يمكنها التعامل مع العوامل المسببة للتآكل في عمليات التكرير، وغالبًا ما تركز بشكل أكبر على مقاومة التآكل العامة بدلاً من المخاطر المحددة المتعلقة بالهيدروجين.
4. الاختبار والتحقق
تتطلب كلا المعيارين الاختبار والتحقق لضمان أداء المواد في البيئات الخاصة بها. ومع ذلك، نيس MR0175/ISO 15156 تتطلب اختبارات أكثر شمولاً وتحققًا أكثر تفصيلاً لأداء المواد في ظل ظروف الخدمة الحامضة. تتضمن الاختبارات إرشادات محددة لـ SSC وHIC وأنماط الفشل الأخرى المرتبطة ببيئات الغاز الحامض.
نيس MR0103/ISO 17495-1على الرغم من أن اختبار المواد يتطلب أيضًا إجراء اختبارات عليها، إلا أنه غالبًا ما يكون أكثر مرونة من حيث معايير الاختبار، مع التركيز على ضمان أن المواد تلبي معايير مقاومة التآكل العامة بدلاً من التركيز بشكل خاص على المخاطر المرتبطة بكبريتيد الهيدروجين.
لماذا يجب أن تهتم بـ NACE MR0175/ISO 15156 مقابل NACE MR0103/ISO 17495-1؟
إن فهم هذه الاختلافات يمكن أن يساعد في منع فشل المواد، وضمان السلامة التشغيلية، والامتثال للوائح الصناعة. سواء كنت تعمل على منصة نفط بحرية، أو مشروع خط أنابيب، أو في مصفاة، فإن استخدام المواد المناسبة وفقًا لهذه المعايير سيوفر لك الحماية من الأعطال المكلفة، وتوقف التشغيل غير المتوقع، والمخاطر البيئية المحتملة.
بالنسبة لعمليات النفط والغاز، وخاصة في بيئات الخدمة الحامضية البرية والبحرية، نيس MR0175/ISO 15156 هو المعيار المفضل. فهو يضمن قدرة المواد على تحمل أقسى البيئات، مما يخفف من المخاطر مثل SSC وHIC التي يمكن أن تؤدي إلى أعطال كارثية.
وعلى النقيض من ذلك، بالنسبة للعمليات في التكرير أو المعالجة الكيميائية، نيس MR0103/ISO 17495-1 تقدم هذه التقنية إرشادات أكثر تفصيلاً. فهي تسمح باستخدام المواد بشكل فعال في البيئات التي تحتوي على غاز حمضي ولكن في ظروف أقل عدوانية مقارنة باستخراج النفط والغاز. وينصب التركيز هنا بشكل أكبر على مقاومة التآكل بشكل عام في بيئات المعالجة.
إرشادات عملية لمحترفي النفط والغاز
عند اختيار المواد للمشاريع في أي فئة، ضع ما يلي في الاعتبار:
فهم بيئتك:قم بتقييم ما إذا كانت عملياتك تتضمن استخراج الغاز الحامض (المنبع) أو التكرير والمعالجة الكيميائية (المصب). سيساعدك هذا في تحديد المعيار الذي يجب تطبيقه.
اختيار المواد:اختر المواد التي تتوافق مع المعيار ذي الصلة بناءً على الظروف البيئية ونوع الخدمة (الغاز الحامض مقابل التكرير). غالبًا ما يُنصح باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ والمواد عالية السبائك والسبائك المقاومة للتآكل بناءً على شدة البيئة.
الاختبار والتحقق:تأكد من اختبار جميع المواد وفقًا للمعايير ذات الصلة. بالنسبة لبيئات الغاز الحامض، قد يكون من الضروري إجراء اختبارات إضافية لـ SSC وHIC والتعب الناتج عن التآكل.
استشارة الخبراء:من الجيد دائمًا استشارة متخصصي التآكل أو مهندسي المواد الذين لديهم خبرة في NACE MR0175/ISO 15156 مقابل NACE MR0103/ISO 17495-1 لضمان الأداء الأمثل للمواد.
خاتمة
وفي الختام، فهم التمييز بين NACE MR0175/ISO 15156 مقابل NACE MR0103/ISO 17495-1 يعد اختيار المواد الخام أمرًا ضروريًا لاتخاذ قرارات مستنيرة بشأن اختيار المواد الخام لتطبيقات النفط والغاز في المنبع والمصب. من خلال اختيار المعيار المناسب لعملك، فإنك تضمن سلامة معداتك على المدى الطويل وتساعد في منع الأعطال الكارثية التي قد تنشأ عن المواد المحددة بشكل غير صحيح. سواء كنت تعمل بالغاز الحامض في الحقول البحرية أو المعالجة الكيميائية في المصافي، فإن هذه المعايير ستوفر الإرشادات اللازمة لحماية أصولك والحفاظ على السلامة.
إذا لم تكن متأكدًا من المعيار الذي يجب اتباعه أو كنت بحاجة إلى مزيد من المساعدة في اختيار المواد، فاتصل بخبير المواد للحصول على نصائح مخصصة بشأن NACE MR0175/ISO 15156 مقابل NACE MR0103/ISO 17495-1 وتأكد من أن مشاريعك آمنة ومتوافقة مع أفضل ممارسات الصناعة.
