مقالات

استكشاف الدور الحيوي لأنابيب الصلب في استكشاف النفط والغاز

/في /بواسطة

I. المعرفة الأساسية لأنابيب صناعة النفط والغاز

1. شرح المصطلحات

واجهة برمجة التطبيقات: اختصار ل المعهد الامريكي للبترول.
اوكتج: اختصار ل السلع الأنبوبية لدول النفط، بما في ذلك أنابيب غلاف الزيت، وأنابيب الزيت، وأنابيب الحفر، وطوق الحفر، ولقم الثقب، وقضيب المصاص، ومفاصل الجرو، إلخ.
أنابيب النفط: تُستخدم الأنابيب في آبار النفط لاستخراج النفط واستخراج الغاز وحقن الماء والتكسير الحمضي.
غلاف: الأنابيب التي يتم إنزالها من سطح الأرض إلى البئر المحفورة كبطانة لمنع انهيار الجدار.
أنبوب الحفر: الأنابيب المستخدمة لحفر الآبار.
خط الأنابيب: الأنابيب المستخدمة لنقل النفط أو الغاز.
وصلات: أسطوانات تستخدم لربط أنبوبين ملولبين بخيوط داخلية.
مادة اقتران: الأنابيب المستخدمة لتصنيع أدوات التوصيل.
خيوط واجهة برمجة التطبيقات: خيوط الأنابيب المحددة بواسطة معيار API 5B، بما في ذلك الخيوط الدائرية لأنابيب الزيت، وخيوط التغليف الدائرية القصيرة، وخيوط التغليف الدائرية الطويلة، وخيوط التغليف شبه المنحرفة الجزئية، وخيوط أنابيب الخطوط، وما إلى ذلك.
اتصال مميز: سلاسل رسائل غير تابعة لواجهة برمجة التطبيقات (API) ذات خصائص إغلاق خاصة، وخصائص اتصال، وخصائص أخرى.
الفشل: التشوه والكسر وتلف السطح وفقدان الوظيفة الأصلية في ظل ظروف خدمة محددة.
الأشكال الرئيسية للفشل: التكسير، الانزلاق، التمزق، التسرب، التآكل، الترابط، التآكل، وما إلى ذلك.

2. المعايير المتعلقة بالبترول

API Spec 5B، الإصدار السابع عشر - مواصفات الخيوط والقياس وفحص الخيوط للغلاف والأنابيب وخيوط أنابيب الخطوط
مواصفات API 5L، الإصدار 46 – مواصفات خط الأنابيب
مواصفات API 5CT، الإصدار الحادي عشر – مواصفات الغلاف والأنابيب
API Spec 5DP، الإصدار السابع – مواصفات لأنبوب الحفر
API Spec 7-1، الإصدار الثاني – مواصفات العناصر الجذعية للحفر الدوار
API Spec 7-2، الإصدار الثاني – مواصفات الخيوط وقياس الوصلات ذات الأكتاف الدوارة
API Spec 11B، الإصدار الرابع والعشرون - مواصفات قضبان المصاصة، والقضبان والبطانات المصقولة، والوصلات، وقضبان الغطاس، ومشابك القضبان المصقولة، وصناديق الحشو، وقمصان الضخ
آيزو 3183:2019 – صناعات البترول والغاز الطبيعي – الأنابيب الفولاذية لأنظمة نقل خطوط الأنابيب
آيزو 11960:2020 – صناعات البترول والغاز الطبيعي – الأنابيب الفولاذية المستخدمة كغلاف أو أنابيب للآبار
NACE MR0175 / ISO 15156:2020 – صناعات البترول والغاز الطبيعي – مواد للاستخدام في البيئات المحتوية على كبريتيد الهيدروجين في إنتاج النفط والغاز

ثانيا. أنابيب النفط

1. تصنيف أنابيب النفط

تنقسم أنابيب الزيت إلى أنابيب الزيت غير المضطربة (NU)، وأنابيب الزيت الخارجية المضطربة (الاتحاد الأوروبي)، وأنابيب الزيت المشتركة المتكاملة (IJ). تعني أنابيب الزيت NU أن نهاية الأنبوب ذات سماكة عادية وتقوم بتدوير الخيط مباشرة وإحضار الوصلات. تعني الأنابيب المضطربة أن نهايات كلا الأنبوبين مقلوبة من الخارج، ثم ملولبة ومقترنة. تعني الأنابيب المشتركة المتكاملة أن أحد طرفي الأنبوب مزود بخيوط خارجية والطرف الآخر مزود بخيوط داخلية ومتصل مباشرة بدون وصلات.

2. وظيفة أنابيب النفط

① استخراج النفط والغاز: بعد حفر آبار النفط والغاز وتدعيمها، يتم وضع الأنابيب في غلاف النفط لاستخراج النفط والغاز إلى الأرض.
② حقن الماء: عندما يكون الضغط في قاع البئر غير كاف، قم بحقن الماء في البئر من خلال الأنابيب.
③ حقن البخار: في عملية الاستخلاص الساخن للنفط السميك، يتم إدخال البخار إلى البئر باستخدام أنابيب النفط المعزولة.
④ التحمض والتكسير: في المرحلة المتأخرة من حفر الآبار أو لتحسين إنتاج آبار النفط والغاز، من الضروري إدخال وسط التحميض والتكسير أو مادة المعالجة إلى طبقة النفط والغاز، ويتم تجهيز الوسط ومواد المعالجة يتم نقلها من خلال أنابيب النفط.

3. درجة الصلب لأنابيب النفط

الدرجات الفولاذية لأنابيب الزيت هي H40، J55، N80، L80، C90، T95، P110.
ينقسم N80 إلى N80-1 وN80Q، وكلاهما لهما نفس خصائص الشد، والاختلافان هما حالة التسليم واختلافات أداء التأثير، والتسليم N80-1 حسب الحالة الطبيعية أو عندما تكون درجة حرارة التدحرج النهائية أكبر من درجة الحرارة الحرجة Ar3 وتقليل التوتر بعد تبريد الهواء ويمكن استخدامها للعثور على الدرفلة الساخنة بدلاً من الاختبار الطبيعي والتأثير وغير المدمر؛ يجب أن يكون N80Q مخففًا (مرويًا ومخففًا) بالمعالجة الحرارية، ويجب أن تكون وظيفة التأثير متوافقة مع أحكام API 5CT، ويجب أن تكون اختبارًا غير مدمر.
وينقسم L80 إلى L80-1، L80-9Cr وL80-13Cr. خصائصها الميكانيكية وحالة التسليم هي نفسها. الاختلافات في الاستخدام وصعوبة الإنتاج والسعر، L80-1 للنوع العام، L80-9Cr وL80-13Cr عبارة عن أنابيب عالية المقاومة للتآكل، وصعوبة الإنتاج، ومكلفة، وعادة ما تستخدم في آبار التآكل الثقيلة.
يتم تقسيم C90 وT95 إلى نوعين، وهما C90-1 وC90-2 وT95-1 وT95-2.

4. أنابيب الزيت شائعة الاستخدام من الدرجة الفولاذية واسم الفولاذ وحالة التسليم

أنابيب زيت J55 (37Mn5) NU: مدرفلة على الساخن بدلاً من التطبيع
أنابيب زيت الاتحاد الأوروبي J55 (37Mn5): تم تطبيعها بالطول الكامل بعد الإزعاج
أنابيب زيت N80-1 (36Mn2V) NU: مدرفلة على الساخن بدلاً من التطبيع
N80-1 (36Mn2V) أنابيب زيت الاتحاد الأوروبي: تم تطبيعها بالطول الكامل بعد الإزعاج
أنابيب الزيت N80-Q (30Mn5): 30Mn5، تقسية كاملة الطول
L80-1 (30Mn5) أنابيب الزيت: 30Mn5، تقسية كاملة الطول
أنابيب الزيت P110 (25CrMnMo): 25CrMnMo، تقسية كاملة الطول
اقتران J55 (37Mn5): مدرفل على الساخن على الإنترنت
اقتران N80 (28MnTiB): تقسية كاملة الطول
L80-1 (28MnTiB) اقتران: خفف كامل الطول
اقتران P110 (25CrMnMo): تقسية كاملة الطول

ثالثا. غلاف الأنابيب

1. التصنيف ودور الغلاف

الغلاف هو الأنبوب الفولاذي الذي يدعم جدار آبار النفط والغاز. ويتم استخدام عدة طبقات من الغلاف في كل بئر وفقاً لأعماق الحفر المختلفة والظروف الجيولوجية. يستخدم الأسمنت في تدعيم الغلاف بعد إنزاله في البئر، وعلى عكس أنابيب النفط وأنبوب الحفر، لا يمكن إعادة استخدامه وينتمي إلى مواد استهلاكية يمكن التخلص منها. لذلك، فإن استهلاك الغلاف يمثل أكثر من 70 بالمائة من جميع أنابيب آبار النفط. يمكن تقسيم الغلاف إلى غلاف موصل، وغلاف وسيط، وغلاف إنتاج، وغلاف بطانة وفقًا لاستخدامه، وتظهر هياكلها في آبار النفط في الشكل 1.

①غلاف الموصل: عادة باستخدام درجات API K55 أو J55 أو H40، يعمل غلاف الموصل على تثبيت رأس البئر وعزل طبقات المياه الجوفية الضحلة التي يبلغ قطرها عادةً حوالي 20 بوصة أو 16 بوصة.

②الغلاف المتوسط: يتم استخدام الغلاف المتوسط، غالبًا ما يكون مصنوعًا من درجات API K55 أو N80 أو L80 أو P110، لعزل التكوينات غير المستقرة ومناطق الضغط المتغيرة، بأقطار نموذجية تبلغ 13 3/8 بوصة، أو 11 3/4 بوصة، أو 9 5/8 بوصة .

③غلاف الإنتاج: تم تصنيع غلاف الإنتاج من الفولاذ عالي الجودة مثل درجات API J55 أو N80 أو L80 أو P110 أو Q125، لتحمل ضغوط الإنتاج، عادةً بأقطار تبلغ 9 5/8 بوصة، أو 7 بوصات، أو 5 1/2 بوصة.

④ غلاف البطانة: تقوم البطانات بتمديد حفرة البئر إلى الخزان، باستخدام مواد مثل درجات API L80 أو N80 أو P110، بأقطار نموذجية تبلغ 7 بوصات، أو 5 بوصات، أو 4 1/2 بوصات.

⑤الأنابيب: تنقل الأنابيب الهيدروكربونات إلى السطح، باستخدام درجات API J55، أو L80، أو P110، وهي متوفرة بأقطار 4 1/2 بوصة، أو 3 1/2 بوصة، أو 2 7/8 بوصة.

رابعا. أنبوب الحفر

1. تصنيف ووظيفة الأنابيب لأدوات الحفر

أنبوب الحفر المربع، أنبوب الحفر، أنبوب الحفر الموزون، وطوق الحفر في أدوات الحفر يشكل أنبوب الحفر. أنبوب الحفر هو أداة الحفر الأساسية التي تدفع لقمة الحفر من الأرض إلى قاع البئر، كما أنه عبارة عن قناة من الأرض إلى قاع البئر. ولها ثلاثة أدوار رئيسية:

① لنقل عزم الدوران لقيادة لقمة الحفر للحفر؛

② الاعتماد على وزنه لقمة الحفر لكسر ضغط الصخور في قاع البئر؛

③ لنقل سائل الغسيل، أي حفر الطين عبر الأرض من خلال مضخات الطين ذات الضغط العالي، وعمود الحفر في ثقب البئر يتدفق إلى قاع البئر لطرد الحطام الصخري وتبريد لقمة الحفر، وحمل الحطام الصخري من خلال السطح الخارجي للعمود وجدار البئر بين الحلقة لتعود إلى الأرض، لتحقيق غرض حفر البئر.

يتحمل أنبوب الحفر في عملية الحفر مجموعة متنوعة من الأحمال المتناوبة المعقدة، مثل الشد والضغط والالتواء والانحناء وغيرها من الضغوط، كما يتعرض السطح الداخلي أيضًا للتآكل والطين عالي الضغط.
(1) أنبوب الحفر المربع: يحتوي أنبوب الحفر المربع على نوعين من النوع الرباعي والنوع السداسي، وعادة ما تستخدم أنابيب حفر البترول الصينية كل مجموعة من أعمدة الحفر أنبوب حفر من النوع الرباعي. المواصفات: 63.5 ملم (2-1/2 بوصة)، 88.9 ملم (3-1/2 بوصة)، 107.95 ملم (4-1/4 بوصة)، 133.35 ملم (5-1/4 بوصة)، 152.4 ملم ( 6 بوصات) وهكذا. عادة، الطول المستخدم هو 12 ~ 14.5 م.
(2) أنبوب الحفر: أنبوب الحفر هو الأداة الرئيسية لحفر الآبار، وهو متصل بالطرف السفلي لأنبوب الحفر المربع، ومع استمرار بئر الحفر في التعمق، يستمر أنبوب الحفر في إطالة عمود الحفر واحدًا تلو الآخر. مواصفات أنبوب الحفر هي: 60.3 ملم (2-3/8 بوصة)، 73.03 ملم (2-7/8 بوصة)، 88.9 ملم (3-1/2 بوصة)، 114.3 ملم (4-1/2 بوصة) ، 127 ملم (5 بوصات)، 139.7 ملم (5-1/2 بوصة) وما إلى ذلك.
(3) أنابيب الحفر الثقيلة: أنبوب الحفر الموزون عبارة عن أداة انتقالية تربط بين أنبوب الحفر وطوق الحفر، مما يمكنه تحسين حالة القوة لأنبوب الحفر وزيادة الضغط على لقمة الحفر. المواصفات الرئيسية لأنبوب الحفر الموزون هي 88.9 ملم (3-1/2 بوصة) و127 ملم (5 بوصات).
(4) طوق الحفر: يتم توصيل طوق الحفر بالجزء السفلي من أنبوب الحفر، وهو عبارة عن أنبوب خاص سميك الجدران ذو صلابة عالية، ويمارس الضغط على لقمة الحفر لكسر الصخور، ويلعب دورًا توجيهيًا عند حفر بئر مستقيم. المواصفات العامة لأطواق الحفر هي 158.75 ملم (6-1/4 بوصة)، 177.85 ملم (7 بوصات)، 203.2 ملم (8 بوصات)، 228.6 ملم (9 بوصات) وما إلى ذلك.

خامسا خط الأنابيب

1. تصنيف خطوط الأنابيب

يتم استخدام أنابيب الخط في صناعة النفط والغاز لنقل النفط والنفط المكرر والغاز الطبيعي وخطوط أنابيب المياه مع اختصار الأنابيب الفولاذية. تنقسم خطوط أنابيب نقل النفط والغاز بشكل أساسي إلى خطوط أنابيب رئيسية، وخطوط أنابيب فرعية، وخطوط أنابيب شبكة خطوط الأنابيب الحضرية، ثلاثة أنواع من نقل خطوط الأنابيب الرئيسية بالمواصفات المعتادة لـ ∅406 ~ 1219 مم، وسمك الجدار 10 ~ 25 مم، ودرجة الفولاذ X42 ~ X80 ; عادةً ما تكون خطوط أنابيب الخطوط الفرعية وخطوط أنابيب شبكة خطوط الأنابيب الحضرية مواصفات ∅114 ~ 700 مم، وسمك الجدار 6 ~ 20 مم، ودرجة الفولاذ لـ X42 ~ X80. درجة الفولاذ هي X42～X80. أنبوب الخط متاح كنوع ملحوم ونوع غير ملحوم. يتم استخدام أنابيب الخط الملحومة أكثر من الأنابيب الخطية غير الملحومة.

2. معيار خط الأنابيب

API Spec 5L – مواصفات خطوط الأنابيب
ISO 3183 – صناعات البترول والغاز الطبيعي – الأنابيب الفولاذية لأنظمة نقل خطوط الأنابيب

3. PSL1 وPSL2

PSL هو اختصار لـ مستوى مواصفات المنتج. ينقسم مستوى مواصفات منتج خط الأنابيب إلى PSL 1 وPSL 2، ويمكن القول أيضًا أن مستوى الجودة مقسم إلى PSL 1 وPSL 2. PSL 2 أعلى من PSL 1، ومستويات المواصفات 2 لا تحتوي فقط على متطلبات اختبار مختلفة، لكن متطلبات التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية مختلفة، لذلك وفقًا لأمر API 5L، فإن شروط العقد بالإضافة إلى تحديد المواصفات ودرجة الفولاذ والمؤشرات الشائعة الأخرى، ولكن يجب أيضًا الإشارة إلى مستوى مواصفات المنتج، أي PSL 1 أو PSL 2. PSL 2 في التركيب الكيميائي، وخصائص الشد، وقوة التأثير، والاختبارات غير المدمرة، وغيرها من المؤشرات أكثر صرامة من PSL 1.

4. درجة الصلب لأنابيب الخط، التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية

يتم تقسيم درجة فولاذ أنابيب الخط من الأقل إلى الأعلى إلى: A25، A، B، X42، X46، X52، X60، X65، X70، وX80. للحصول على التركيب الكيميائي التفصيلي والخصائص الميكانيكية، يرجى الرجوع إلى مواصفات API 5L، الإصدار السادس والأربعون.

5. متطلبات الاختبار الهيدروستاتيكي لأنابيب الخط والفحص غير المدمر

يجب أن يتم إجراء اختبار هيدروليكي فرعًا تلو الآخر، ولا يسمح المعيار بتوليد ضغط هيدروليكي غير مدمر، وهو أيضًا فرق كبير بين معيار API ومعاييرنا. لا يتطلب PSL 1 اختبارًا غير مدمر، ويجب أن يكون PSL 2 اختبارًا غير مدمرًا فرعًا تلو الآخر.

السادس. اتصالات متميزة

1. مقدمة للاتصالات المميزة

Premium Connection عبارة عن خيط توجيه ذو بنية خاصة تختلف عن خيط API. على الرغم من أن غلاف النفط الملولب API الحالي يستخدم على نطاق واسع في استغلال آبار النفط، إلا أن عيوبه تظهر بوضوح في البيئة الخاصة لبعض حقول النفط: عمود الأنابيب الملولب الدائري API، على الرغم من أن أداء الختم أفضل، فإن قوة الشد التي يتحملها الخيوط الجزء يعادل فقط 60% إلى 80% من قوة جسم الأنبوب، وبالتالي لا يمكن استخدامه في استغلال الآبار العميقة؛ عمود الأنابيب الملولب شبه المنحرف API، على الرغم من أن أداء الشد الخاص به أعلى بكثير من أداء الاتصال الملولب المستدير API، إلا أن أداء الختم الخاص به ليس جيدًا. على الرغم من أن أداء الشد للعمود أعلى بكثير من أداء اتصال الخيط المستدير API، إلا أن أداء الختم الخاص به ليس جيدًا جدًا، لذلك لا يمكن استخدامه في استغلال آبار الغاز ذات الضغط العالي؛ بالإضافة إلى ذلك، يمكن للشحوم الملولبة أن تلعب دورها فقط في البيئة مع درجة حرارة أقل من 95 درجة مئوية، لذلك لا يمكن استخدامها في استغلال الآبار ذات درجة الحرارة العالية.

بالمقارنة مع الخيط المستدير API والاتصال الخيطي شبه المنحرف الجزئي، فقد حقق الاتصال المتميز تقدمًا كبيرًا في الجوانب التالية:

(1) الختم الجيد، من خلال تصميم هيكل الختم المرن والمعدني، يجعل ختم الغاز المشترك مقاومًا للوصول إلى الحد الأقصى لجسم الأنبوب ضمن ضغط الخضوع؛

(2) قوة اتصال عالية، متصلة بإبزيم خاص لغلاف الزيت، قوة اتصالها تصل أو تتجاوز قوة جسم الأنبوب، لحل مشكلة الانزلاق بشكل أساسي؛

(3) من خلال اختيار المواد وتحسين عملية المعالجة السطحية، تم حل مشكلة التصاق الخيط بشكل أساسي؛

(4) من خلال تحسين الهيكل، بحيث يكون توزيع الضغط المشترك أكثر معقولية وأكثر ملاءمة لمقاومة التآكل الإجهادي؛

(5) من خلال هيكل الكتف للتصميم المعقول، بحيث يكون تشغيل الإبزيم على العملية أسهل في التنفيذ.

في الوقت الحاضر، تفتخر صناعة النفط والغاز بأكثر من 100 وصلة متميزة حاصلة على براءة اختراع، مما يمثل تقدمًا كبيرًا في تكنولوجيا الأنابيب. توفر تصميمات الخيوط المتخصصة هذه قدرات إغلاق فائقة، وقوة اتصال متزايدة، ومقاومة معززة للضغوط البيئية. ومن خلال مواجهة التحديات مثل الضغوط العالية والبيئات المسببة للتآكل ودرجات الحرارة القصوى، تضمن هذه الابتكارات قدرًا أكبر من الموثوقية والكفاءة في عمليات آبار النفط في جميع أنحاء العالم. يؤكد البحث والتطوير المستمر في الوصلات المتميزة على دورها المحوري في دعم ممارسات الحفر الأكثر أمانًا وإنتاجية، مما يعكس الالتزام المستمر بالتميز التكنولوجي في قطاع الطاقة.

اتصال VAM®: تتميز وصلات VAM®، المعروفة بأدائها القوي في البيئات الصعبة، بتكنولوجيا الختم المتقدمة من المعدن إلى المعدن وقدرات عزم الدوران العالية، مما يضمن عمليات موثوقة في الآبار العميقة والخزانات عالية الضغط.

سلسلة TenarisHydril إسفين: تقدم هذه السلسلة مجموعة من الوصلات مثل Blue®، وDopeless®، وWedge 521®، المعروفة بختمها الاستثنائي المحكم للغاز ومقاومتها لقوى الضغط والتوتر، مما يعزز السلامة والكفاءة التشغيلية.

TSH® الأزرق: تستخدم وصلات TSH® Blue، المصممة بواسطة Tenaris، تصميمًا خاصًا بكتفين مزدوجين ومظهرًا خيطيًا عالي الأداء، مما يوفر مقاومة ممتازة للتعب وسهولة التركيب في تطبيقات الحفر الحرجة.

اتصال Grant Prideco™ XT®: تشتمل وصلات XT®، التي تم تصميمها بواسطة NOV، على ختم فريد من المعدن إلى المعدن وشكل خيط قوي، مما يضمن قدرة عزم دوران فائقة ومقاومة للتآكل، وبالتالي إطالة العمر التشغيلي للاتصال.

اتصال الصيد Seal-Lock®: تتميز وصلة Seal-Lock® من Hunting بختم من المعدن إلى المعدن وملف تعريف خيطي فريد، وتشتهر بمقاومتها الفائقة للضغط وموثوقيتها في كل من عمليات الحفر البرية والبحرية.

خاتمة

وفي الختام، فإن الشبكة المعقدة من الأنابيب ذات الأهمية البالغة لصناعة النفط والغاز تشمل مجموعة واسعة من المعدات المتخصصة المصممة لتحمل البيئات الصارمة والمتطلبات التشغيلية المعقدة. بدءًا من أنابيب الغلاف التأسيسية التي تدعم وتحمي جدران الآبار إلى الأنابيب متعددة الاستخدامات المستخدمة في عمليات الاستخراج والحقن، يخدم كل نوع من الأنابيب غرضًا مميزًا في استكشاف الهيدروكربونات وإنتاجها ونقلها. تضمن المعايير مثل مواصفات واجهة برمجة التطبيقات (API) الاتساق والجودة عبر هذه الأنابيب، بينما تعمل الابتكارات مثل الاتصالات المتميزة على تحسين الأداء في الظروف الصعبة. ومع تطور التكنولوجيا، تستمر هذه المكونات الحيوية في التقدم، مما يؤدي إلى زيادة الكفاءة والموثوقية في عمليات الطاقة العالمية. إن فهم هذه الأنابيب ومواصفاتها يؤكد دورها الذي لا غنى عنه في البنية التحتية لقطاع الطاقة الحديث.

لماذا نستخدم خطوط الأنابيب الفولاذية لنقل النفط والغاز؟

/في /بواسطة

In the oil and gas industry, the safe and efficient transport of hydrocarbons from production sites to refineries and distribution centers is critical. Steel line pipes have become the material of choice for transporting oil and gas over vast distances, through challenging environments, and under extreme conditions. This blog delves into the reasons why steel line pipes are widely used for this purpose, exploring their key properties, advantages, and how they meet the demanding requirements of the oil and gas sector.

1. Introduction to Steel Line Pipes

Steel line pipes are cylindrical tubes made from carbon steel or other alloyed steels, specifically designed for transporting oil, natural gas, and other fluids in long-distance pipelines. These pipes must endure high pressures, extreme temperatures, and corrosive environments, making steel the ideal material for such applications.

Types of Steel Line Pipes:

  • Carbon Steel Line Pipes: Commonly used due to their strength, durability, and cost-effectiveness.
  • Alloy Steel Line Pipes: Used in more demanding environments, with added alloys like chromium or molybdenum for enhanced performance.
  • Stainless Steel Line Pipes: Offer excellent corrosion resistance, particularly in harsh environments.

2. Why Steel Line Pipes Are Preferred for Oil and Gas Transportation

Steel line pipes have several advantages that make them ideal for transporting oil and gas. Below are the primary reasons why the industry relies on steel for pipeline infrastructure.

2.1. Strength and Durability

Steel has unmatched strength and durability compared to alternative materials. Oil and gas pipelines need to withstand high internal pressures as well as external environmental factors such as soil movement, heavy loads, and even seismic activity. Steel’s high tensile strength ensures that the pipes can endure these forces without cracking, bursting, or deforming.

2.2. المقاومة للتآكل

Oil and gas are often transported through corrosive environments, such as salty coastal regions, offshore platforms, or pipelines buried underground where moisture and chemicals can accelerate corrosion. Steel line pipes are manufactured with protective coatings like 3LPE (Three-Layer Polyethylene) أو الانصهار المستعبدين الايبوكسي (FBE) to enhance corrosion resistance. Alloyed and stainless steels provide intrinsic protection in highly corrosive environments.

2.3. High Temperature and Pressure Resistance

Pipelines carrying oil and gas frequently operate at elevated temperatures and pressures, especially in deep-water or underground pipelines where conditions are extreme. Steel has a high melting point and excellent heat resistance, enabling it to handle the high-pressure and high-temperature conditions without compromising structural integrity.

2.4. فعالية التكلفة

While steel may not always be the cheapest material, it offers excellent lifecycle cost benefits. Steel line pipes are known for their longevity, reducing the need for frequent repairs and replacements. Additionally, the strength of steel enables manufacturers to produce thinner pipes with the same pressure rating, reducing material costs without sacrificing performance.

2.5. Ease of Fabrication and Installation

Steel is relatively easy to fabricate, allowing manufacturers to produce pipes in a wide range of sizes, lengths, and wall thicknesses to meet project-specific requirements. Steel pipes can be welded, rolled, or bent to fit complex pipeline routes, and can be produced in large quantities, making them highly adaptable for both onshore and offshore installations.

2.6. Leak Prevention and Safety

Steel pipes, especially those manufactured to stringent industry standards (such as API 5L for oil and gas pipelines), have superior resistance to leakage. The seamless or high-quality welded construction of steel line pipes minimizes weak points where leaks could occur. In addition, steel pipes can withstand harsh environmental conditions and mechanical damage, which reduces the likelihood of accidental spills or explosions.

3. Key Concerns Addressed by Steel Line Pipes

The oil and gas industry has several specific concerns regarding pipeline infrastructure, many of which are effectively addressed by using steel line pipes.

3.1. Corrosion Management

One of the most significant challenges for pipelines, particularly those buried underground or used offshore, is corrosion. Even though the external environment may be highly corrosive, the internal fluids, such as sour gas (H2S-rich natural gas), can also corrode pipelines. Steel line pipes combat this with advanced coatings, cathodic protection systems, and by using alloyed steels that resist chemical reactions, ensuring long-term protection and reliability.

3.2. Environmental Impact and Regulations

Environmental concerns, such as oil spills and gas leaks, can have devastating effects on ecosystems. Steel line pipes meet stringent environmental regulations due to their strength, durability, and ability to prevent leaks. These pipelines are often subjected to rigorous testing, including hydrostatic and X-ray tests, to ensure structural integrity. Many steel pipe systems also include real-time monitoring for early detection of leaks, helping mitigate environmental risks.

3.3. Operational Efficiency and Maintenance

Steel’s durability and ability to resist both external and internal forces minimize downtime and maintenance needs. With pipelines often spanning hundreds of miles, frequent repairs are impractical. Steel line pipes require less frequent maintenance and have a longer lifespan than other materials, providing higher operational efficiency and lower long-term costs for pipeline operators.

4. Steel Line Pipes and Industry Standards

The oil and gas industry is heavily regulated to ensure the safety, reliability, and environmental protection of pipeline systems. Steel line pipes are manufactured according to various standards to meet these stringent requirements.

Key Standards:

  • API 5L: Governs the manufacturing of steel line pipes for oil and natural gas transportation. It specifies material grades, sizes, and testing requirements to ensure the pipes can handle the pressures and environmental conditions of oil and gas pipelines.
  • ايزو 3183: An international standard that outlines similar specifications as API 5L but focuses on pipeline materials and coatings for global applications.
  • ASTM A106: A standard for seamless carbon steel pipes used in high-temperature services, particularly in refineries and processing plants.

Adhering to these standards ensures that steel line pipes perform safely and effectively in the most demanding applications.

5. Advantages of Steel Line Pipes Over Alternative Materials

While other materials like polyethylene, PVC, or composite pipes may be used in low-pressure or small-diameter pipelines, steel remains the superior choice for large-scale oil and gas transport. Here’s why:

  • Higher Pressure Tolerance: Alternative materials typically cannot withstand the same high pressures as steel, making them unsuitable for long-distance transport of oil and gas.
  • Greater Temperature Resistance: Steel’s ability to endure extreme temperatures is unmatched by plastic or composite materials, which may become brittle or deform.
  • Longer Lifespan: Steel line pipes have an extended service life, often exceeding 50 years when properly maintained, while alternative materials may degrade more rapidly.
  • Recyclability: Steel is fully recyclable, which aligns with industry efforts to reduce environmental impact and promote sustainability.

6. Conclusion

Steel line pipes are indispensable in the oil and gas industry due to their exceptional strength, durability, corrosion resistance, and ability to withstand high-pressure and high-temperature environments. From the challenges of transporting oil and gas across vast distances to meeting stringent environmental and safety standards, steel line pipes have proven themselves as the most reliable and efficient option for pipeline infrastructure.

By choosing steel line pipes, oil and gas companies can achieve safer, more cost-effective, and long-lasting pipeline systems, ensuring the secure transportation of vital resources across the globe. The resilience and adaptability of steel continue to make it the material of choice for the industry’s ever-evolving needs.

أي نوع من الأنابيب هو خط الأنابيب؟

تعريف خط الأنابيب

/في /بواسطة

In industries where fluids like oil, gas, and water need to be transported over long distances, the choice of piping systems is critical to ensure safety, efficiency, and cost-effectiveness. One of the most commonly used components in these sectors is line pipe. This blog post provides a detailed look into what line pipe is, its key features, applications, and considerations for professionals working in the transmission of oil, gas, and water.

ما هو خط الأنابيب؟

Line pipe is a type of steel pipe that is specifically designed for the transportation of liquids, gases, and sometimes solids. Typically manufactured from carbon or alloy steel, line pipe is engineered to withstand high pressure, corrosion, and extreme temperatures, making it ideal for industries such as oil and gas, where fluids need to be transported over vast distances.

Line pipe plays a pivotal role in pipelines that move oil, natural gas, water, and other fluids from production facilities to refineries, processing plants, or distribution networks. It serves as the backbone of energy infrastructure, ensuring that raw materials are efficiently and safely delivered.

Key Features of Line Pipe

Line pipes are manufactured to meet strict standards and are available in various grades, dimensions, and materials to suit the needs of specific transmission systems. Here are some critical features that make line pipe an essential component for fluid transport:

1. Material Strength and Durability

Line pipe is primarily made from carbon steel, but other alloys such as stainless steel and high-strength, low-alloy steel may be used depending on the application. These materials offer excellent tensile strength, allowing the pipe to withstand high internal pressures and the mechanical stresses of installation and operation.

2. المقاومة للتآكل

Corrosion is a significant concern in pipelines, especially those transporting oil, gas, or water over long distances. Line pipes often undergo various coating and treatment processes, such as galvanization, epoxy coatings, or cathodic protection systems, to resist corrosion and extend their operational lifespan.

3. High Pressure and Temperature Tolerance

Line pipes are designed to operate under high-pressure conditions. Depending on the fluid being transported and the environmental conditions, the pipe must tolerate significant fluctuations in temperature. Pipeline grades, such as API 5L, specify performance standards for different pressures and temperatures.

4. قابلية اللحام

Since pipelines are typically constructed in sections and welded together, line pipe must possess good weldability characteristics. Weldability ensures a secure, leak-proof connection between sections of pipe, contributing to the overall integrity of the pipeline.

Types of Line Pipe

Line pipes come in several types, each suited to specific needs. Here are the two primary types used in oil, gas, and water transmission:

1. Seamless Line Pipe

Seamless line pipe is manufactured without a seam, making it ideal for high-pressure applications. It is produced by rolling solid steel into a tube form and then extruding it to the desired thickness and diameter. Seamless line pipe offers higher strength and better resistance to corrosion and stress cracking.

2. Welded Line Pipe

Welded line pipe is made by forming flat steel into a cylindrical shape and welding the edges together. Welded pipe can be produced in large diameters, making it more cost-effective for low- to medium-pressure applications. However, welded pipe is more susceptible to stress at the seam, so it is often used where operating pressures are lower.

Common Applications of Line Pipe

Line pipe is used in a wide range of industries, including:

1. Oil Transmission

In the oil industry, line pipe is used to transport crude oil from extraction sites to refineries. The pipe must withstand high pressure, corrosive materials, and abrasive conditions, ensuring safe and continuous transportation over long distances.

2. Natural Gas Transmission

Natural gas pipelines require line pipe that can handle high pressures and remain leak-proof under fluctuating environmental conditions. Line pipes in natural gas applications also undergo additional testing for toughness and resistance to brittle fracture, especially in colder climates.

3. Water Distribution

Line pipes are extensively used for the distribution of potable water, wastewater, and industrial water. In water transmission, corrosion resistance is a major concern, and coatings or linings, such as cement mortar or polyethylene, are often applied to protect the steel and extend the pipe’s lifespan.

4. Chemical Transmission

Pipelines in the chemical industry transport a variety of liquids and gases, some of which may be corrosive or hazardous. Line pipe used in these applications must meet stringent safety standards to ensure there are no leaks or failures that could lead to environmental damage or safety hazards.

Key Standards for Line Pipe

Line pipes used in the oil, gas, and water transmission industries are subject to various international standards, which ensure that the pipes meet the necessary safety, performance, and quality requirements. Some of the most widely recognized standards include:

  • API 5L (American Petroleum Institute): This is the most commonly referenced standard for line pipes used in oil and gas transmission. API 5L defines requirements for pipe material, mechanical properties, and testing methods.
  • ISO 3183 (International Organization for Standardization): This standard covers the specifications for steel line pipes for pipeline transportation systems in the petroleum and natural gas industries. ISO 3183 ensures that line pipes are manufactured according to global best practices.
  • ASME B31.8 (American Society of Mechanical Engineers): This standard focuses on gas transmission and distribution piping systems. It provides guidelines on the design, materials, construction, testing, and operation of pipelines.
  • EN 10208-2 (European Standard): This standard applies to steel pipes used in the transmission of flammable liquids or gases in European countries. It sets performance benchmarks for materials, dimensions, and testing.

المعيار المشترك ودرجة الصلب

API 5L PSL1 

الخواص الميكانيكية لأنابيب الخط PSL1
درجة قوة الخضوع Rt0,5 Mpa (psi) قوة الشد Rm Mpa (psi) استطالة 50 مم أو 2 بوصة
A25/A25P ≥175 (25400) ≥310 (45000) بالعربية
أ ≥210 (30500) ≥335 (48600) بالعربية
ب ≥245 (35500) ≥415 (60200) بالعربية
X42 ≥290 (42100) ≥415 (60200) بالعربية
X46 ≥320 (46400) ≥435 (63100) بالعربية
X52 ≥360 (52200) ≥460(66700) بالعربية
X56 ≥390 (56600) ≥490 (71100) بالعربية
X60 ≥415 (60200) ≥520 (75400) بالعربية
X65 ≥450 (65300) ≥535 (77600) بالعربية
X70 ≥485 (70300) ≥570 (82700) بالعربية

API 5L PSL2

الخواص الميكانيكية لأنابيب الخط PSL2
درجة قوة الخضوع Rt0,5 Mpa (psi) قوة الشد Rm Mpa (psi) Rt0,5/RM استطالة 50 مم أو 2 بوصة
BR/BN/BQ 245(35500)-450(65300) 415(60200)-655(95000) .90.93 بالعربية
X42R/X42N/X42Q 290(42100)-495(71800) ≥415 (60200) .90.93 بالعربية
X46N/X46Q 320(46400)-525(76100) 435(63100)-655(95000) .90.93 بالعربية
X52N/X52Q 360(52200)-530(76900) 460(66700)-760(110200) .90.93 بالعربية
X56N/X56Q 390(56600)-545(79000) 490(71100)-760(110200) .90.93 بالعربية
X60N/X60Q 415(60200)-565(81900) 520(75400)-760(110200) .90.93 بالعربية
X65Q 450(65300)-600(87000) 535(77600)-760(110200) .90.93 بالعربية
X70Q 485(70300)-635(92100) 570(82700)-760(110200) .90.93 بالعربية

Practical Considerations for Line Pipe Selection

When selecting line pipe for oil, gas, or water transmission, it is essential to consider several factors to ensure optimal performance and safety. Here are some key considerations:

1. Operating Pressure and Temperature

The pipe material and wall thickness must be chosen to handle the expected operating pressure and temperature of the fluid. Over-pressurization can lead to pipeline failure, while insufficient tolerance for high temperatures may result in weakening or deformation.

2. Corrosiveness of the Fluid

Corrosive fluids such as crude oil or certain chemicals may require specialized coatings or materials. Selecting a pipe with the appropriate corrosion resistance can significantly extend the pipeline’s service life.

3. Distance and Terrain

The length and location of the pipeline will impact the type of line pipe needed. For example, pipelines crossing mountainous regions or areas with extreme temperatures may need more durable, thicker pipes to handle the stress and environmental conditions.

4. Regulatory and Safety Compliance

Compliance with local, national, and international regulations is critical. Ensure that the line pipe meets the required standards for the region and industry in which it will be used. This is especially important in hazardous industries like oil and gas, where pipeline failures can have severe environmental and safety consequences.

خاتمة

Line pipe is a critical component in the oil, gas, and water transmission industries. Its strength, durability, and ability to withstand extreme conditions make it indispensable for transporting fluids over long distances. By understanding the different types of line pipe, their applications, and key considerations for selection, professionals in these fields can ensure the safe and efficient operation of pipelines.

Whether you are working in oil extraction, natural gas distribution, or water infrastructure, selecting the right line pipe is essential for maintaining the integrity of your transmission systems. Always prioritize quality, safety, and compliance with industry standards to optimize pipeline performance and prevent costly failures.

ما هو طلاء الايبوكسي /FBE الانصهار للأنابيب الفولاذية؟

الأنابيب الخطية المطلية بالإيبوكسي (FBE) المندمجة

/في /بواسطة

تشير الأنابيب الفولاذية المضادة للتآكل إلى الأنابيب الفولاذية التي تتم معالجتها بواسطة تكنولوجيا مضادة للتآكل ويمكن أن تمنع أو تبطئ بشكل فعال ظاهرة التآكل الناجمة عن التفاعلات الكيميائية أو الكهروكيميائية في عملية النقل والاستخدام.
يتم استخدام الأنابيب الفولاذية المقاومة للتآكل بشكل رئيسي في البترول المنزلي والكيماويات والغاز الطبيعي والحرارة ومعالجة مياه الصرف الصحي ومصادر المياه والجسور والهياكل الفولاذية وغيرها من مجالات هندسة خطوط الأنابيب. تشمل الطلاءات المضادة للتآكل شائعة الاستخدام طلاء 3PE، طلاء 3PP، طلاء FBE، طلاء عازل برغوة البولي يوريثان، طلاء إيبوكسي سائل، طلاء قطران الفحم الإيبوكسي، إلخ.

ما هو طلاء مسحوق الإيبوكسي (FBE) المدمج المضاد للتآكل?

مسحوق الإيبوكسي المرتبط بالانصهار (FBE) هو نوع من المواد الصلبة التي يتم نقلها وتفريقها عن طريق الهواء كحامل ويتم تطبيقها على سطح منتجات الفولاذ المسخنة مسبقًا. يشكل الذوبان والتسوية والمعالجة طبقة موحدة مضادة للتآكل، والتي تتشكل تحت درجات حرارة عالية. يتميز الطلاء بمزايا التشغيل السهل، عدم التلوث، التأثير الجيد، مقاومة الانحناء، ومقاومة درجات الحرارة العالية. مسحوق الإيبوكسي عبارة عن طلاء غير سام بالحرارة، والذي يشكل طبقة هيكلية مترابطة عالية الوزن الجزيئي بعد المعالجة. إنه يتمتع بخصائص كيميائية ممتازة مضادة للتآكل وخصائص ميكانيكية عالية، وخاصة أفضل مقاومة للتآكل والالتصاق. إنه طلاء عالي الجودة مضاد للتآكل لخطوط الأنابيب الفولاذية تحت الأرض.

تصنيف طلاءات مسحوق الايبوكسي المنصهرة:

1) وفقًا لطريقة الاستخدام، يمكن تقسيمها إلى: طلاء FBE داخل الأنبوب، طلاء FBE خارج الأنبوب، وطلاء FBE داخل وخارج الأنبوب. ينقسم طلاء FBE الخارجي إلى طلاء FBE أحادي الطبقة وطلاء FBE مزدوج الطبقة (طلاء DPS).
2) وفقًا للاستخدام، يمكن تقسيمها إلى: طلاء FBE لخطوط أنابيب النفط والغاز الطبيعي، طلاء FBE لخطوط أنابيب مياه الشرب، طلاء FBE لخطوط أنابيب مكافحة الحرائق، طلاء لخطوط أنابيب التهوية المضادة للكهرباء الساكنة في مناجم الفحم، طلاء FBE لخطوط أنابيب مكافحة الحرائق خطوط الأنابيب الكيميائية، طلاء FBE لأنابيب حفر النفط، طلاء FBE لتجهيزات الأنابيب، إلخ.
3) وفقا لظروف المعالجة، يمكن تقسيمها إلى نوعين: المعالجة السريعة والمعالجة العادية. حالة المعالجة لمسحوق المعالجة السريعة بشكل عام هي 230 درجة مئوية/0.5 ~ 2 دقيقة، والتي تستخدم بشكل أساسي للرش الخارجي أو الهيكل المضاد للتآكل ثلاثي الطبقات. نظراً لوقت المعالجة القصير وكفاءة الإنتاج العالية، فهي مناسبة لتشغيل خط التجميع. حالة المعالجة لمسحوق المعالجة العادي تكون عمومًا أكثر من 230 درجة مئوية/5 دقائق. نظراً لوقت المعالجة الطويل والتسوية الجيدة للطلاء، فهو مناسب للرش داخل الأنابيب.

سمك طلاء FBE

300-500um

سمك طلاء DPS (طبقة مزدوجة FBE).

450-1000um

معيار الطلاء

سي / T0315، يمكن / وكالة الفضاء الكندية Z245.20،

عوا C213، س/CNPC38، الخ

يستخدم

مقاومة التآكل لخطوط الأنابيب الأرضية وتحت الماء

مزايا

قوة لاصقة ممتازة

مقاومة عزل عالية

مكافحة الشيخوخة

تجريد مكافحة الكاثود

مكافحة ارتفاع درجة الحرارة

مقاومة البكتيريا

تيار حماية الكاثود الصغير (فقط 1-5uA/m2)

 

مظهر

 مؤشر الأداء طريقة اختبار
الخصائص الحرارية سطح أملس، لون موحد، لا فقاعات، والشقوق والعطلات                                                       الفحص العيني

التفكيك الكاثودي 24 ساعة أو 48 ساعة (مم)

 .56.5

سي/T0315-2005

الخصائص الحرارية (تصنيف)

1-4

مسامية المقطع العرضي (تصنيف)

 1-4
مرونة 3 درجات مئوية (الطلب المحدد لدرجة الحرارة الدنيا + 3 درجات مئوية

لا مسار

مقاومة الصدمات 1.5J (-30 درجة مئوية)

 لا عطلة
التصاق 24 ساعة (تصنيف)

1-3

جهد الانهيار (MV/m)

 ≥30
المقاومة الجماعية (Ωm)

≥1*1013

طريقة مقاومة التآكل لمسحوق الايبوكسي المرتبط بالانصهار:

الطرق الرئيسية هي الرش الكهروستاتيكي، الرش الحراري، الشفط، الطبقة المميعة، الطلاء المتداول، إلخ. بشكل عام، يتم استخدام طريقة الرش الكهروستاتيكي الاحتكاكي، طريقة الشفط، أو طريقة الرش الحراري للطلاء في خط الأنابيب. تتميز طرق الطلاء العديدة هذه بخاصية مشتركة، وهي ضرورية قبل رش قطعة العمل المسخنة مسبقًا إلى درجة حرارة معينة، ومسحوق الذوبان عبارة عن نقطة اتصال وهي، يجب أن تكون الحرارة قادرة على جعل الفيلم يستمر في التدفق، ويغطي التدفق الإضافي سطح الفولاذ بالكامل الأنبوب، خاصة في التجويف الموجود على سطح الأنبوب الفولاذي، وعلى كلا الجانبين طلاء اللحام المنصهر في الجسر، مدمج بشكل وثيق مع الطلاء والأنبوب الفولاذي، تقليل المسام، والمعالجة خلال الوقت المحدد، آخر تبريد بالماء إنهاء عملية التصلب.

مقدمة لأنابيب الخط المطلية بـ 3LPE

/في /بواسطة

مقدمة مختصرة:

المادة الأساسية ل 3PE أنابيب الصلب طلاء المضادة للتآكل يتضمن أنابيب فولاذية غير ملحومة، وأنابيب فولاذية ملحومة حلزونية، وأنابيب فولاذية ملحومة مستقيمة. تم استخدام الطلاء المضاد للتآكل ثلاثي الطبقات من البولي إيثيلين (3PE) على نطاق واسع في صناعة خطوط أنابيب النفط لمقاومته الجيدة للتآكل ومقاومة نفاذية بخار الماء وخواصه الميكانيكية. يعد الطلاء المضاد للتآكل 3PE مهمًا جدًا لعمر خدمة خطوط الأنابيب المدفونة. وبعض خطوط الأنابيب المصنوعة من نفس المادة تكون مدفونة في الأرض لعقود من الزمن دون أن تتآكل، وبعضها يتسرب خلال سنوات قليلة. والسبب هو أنهم يستخدمون طبقات مختلفة.

هيكل مضاد للتآكل:

يتكون الطلاء المضاد للتآكل 3PE عمومًا من ثلاث طبقات من الهيكل: الطبقة الأولى عبارة عن مسحوق إيبوكسي (FBE)> 100um، والطبقة الثانية لاصقة (AD) 170 ~ 250um، والطبقة الثالثة هي البولي إيثيلين (PE) 1.8-3.7 مم . في التشغيل الفعلي، يتم خلط المواد الثلاث ودمجها، والتي تتم معالجتها لدمجها بقوة مع الأنابيب الفولاذية لتشكيل طلاء ممتاز مضاد للتآكل. تنقسم طريقة المعالجة بشكل عام إلى نوعين: نوع اللف ونوع غطاء القالب الدائري.

طلاء الأنابيب الفولاذية المضاد للتآكل 3PE (طلاء ثلاثي الطبقات من البولي إيثيلين المضاد للتآكل) هو طلاء جديد للأنابيب الفولاذية المضادة للتآكل يتم إنتاجه بواسطة مزيج مبتكر من الطلاء المضاد للتآكل 2PE في أوروبا وطلاء FBE المستخدم على نطاق واسع في أمريكا الشمالية. لقد تم الاعتراف به واستخدامه لأكثر من عشر سنوات في العالم.

الطبقة الأولى من الأنابيب الفولاذية المضادة للتآكل 3PE عبارة عن طلاء مضاد للتآكل بمسحوق الإيبوكسي، والطبقة الوسطى عبارة عن لاصق مبلمر مشترك مع مجموعة وظيفية ذات هيكل فرعي. الطبقة السطحية عبارة عن طلاء بولي إيثيلين عالي الكثافة مضاد للتآكل.

يجمع الطلاء المضاد للتآكل 3LPE بين النفاذية العالية والخصائص الميكانيكية لراتنجات الإيبوكسي والبولي إيثيلين. حتى الآن، تم الاعتراف به كأفضل طلاء مضاد للتآكل مع أفضل تأثير وأداء في العالم، والذي تم تطبيقه في العديد من المشاريع.

مزايا:

سوف تتآكل الأنابيب الفولاذية الشائعة بشدة في بيئة الاستخدام السيئة، مما يقلل من عمر خدمة الأنابيب الفولاذية. عمر الخدمة للأنابيب الفولاذية المقاومة للتآكل والمحافظة على الحرارة طويل نسبيًا أيضًا. بشكل عام، يمكن استخدامه لمدة 30-50 عامًا تقريبًا، كما أن التثبيت والاستخدام الصحيحين يمكن أن يقلل أيضًا من تكلفة صيانة شبكة الأنابيب. يمكن أيضًا تجهيز الأنابيب الفولاذية المقاومة للتآكل والمحافظة على الحرارة بنظام إنذار، والكشف التلقائي عن خطأ تسرب شبكة الأنابيب، ومعرفة دقيقة بموقع الخطأ، وكذلك إنذار تلقائي.

تتميز الأنابيب الفولاذية المقاومة للتآكل والمحافظة على الحرارة 3PE بأداء جيد في الحفاظ على الحرارة، وفقدان الحرارة يبلغ 25% فقط من الأنابيب التقليدية. يمكن للتشغيل طويل الأمد توفير الكثير من الموارد، وتقليل تكاليف الطاقة بشكل كبير، ولا يزال يتمتع بقدرة قوية على مقاومة الماء والتآكل. علاوة على ذلك، يمكن دفنه مباشرة تحت الأرض أو في الماء دون الحاجة إلى خندق أنابيب إضافي، وهو أيضًا بسيط وسريع وشامل في البناء. التكلفة أيضًا منخفضة نسبيًا، ولها مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة الصدمات في ظل ظروف درجات الحرارة المنخفضة، ويمكن أيضًا دفنها مباشرة في التربة المتجمدة.

طلب:

بالنسبة للأنابيب الفولاذية المضادة للتآكل 3PE، يعرف الكثير من الناس شيئًا واحدًا فقط ولا يعرفون الآخر. وظيفتها هي تغطية واسعة حقا. إنها مناسبة لإمدادات المياه الجوفية والصرف الصحي، والخرسانة تحت الأرض، والتهوية بالضغط الإيجابي والسلبي، وتصريف الغاز، ورشاشات الحريق وشبكات الأنابيب الأخرى. بقايا النفايات وأنابيب نقل المياه العائدة للمياه المعالجة لمحطة الطاقة الحرارية. إنه يتمتع بقابلية تطبيق ممتازة لخط أنابيب إمداد المياه لأنظمة مكافحة الرش والرش. الطاقة والاتصالات والطرق السريعة وغيرها من الأكمام حماية الكابلات. إنها مناسبة لإمدادات المياه في المباني الشاهقة، وشبكات الإمداد الحراري، ومحطات المياه، ونقل الغاز، ونقل المياه المدفونة وخطوط الأنابيب الأخرى. خطوط أنابيب البترول والصناعات الكيماوية والصيدلانية وصناعة الطباعة والصباغة، وما إلى ذلك. أنابيب تصريف معالجة مياه الصرف الصحي وأنابيب الصرف الصحي وهندسة مقاومة التآكل للمسابح البيولوجية. يمكن القول أن الأنابيب الفولاذية المقاومة للتآكل 3PE لا غنى عنها في البناء الحالي لأنابيب الري الزراعية وأنابيب الآبار العميقة وأنابيب الصرف وتطبيقات الشبكات الأخرى، ويُعتقد أنه من خلال توسيع العلم والتكنولوجيا، سيظل لها المزيد من الإنجازات الرائعة في المستقبل.

إذا كنت بحاجة إلى أي نوع من الأنابيب الفولاذية المطلية المضادة للتآكل مثل الأنابيب الفولاذية المطلية 3PE، الأنابيب الفولاذية المطلية FBE والأنابيب الفولاذية المطلية 3PP، إلخ. يرجى الاتصال بنا!