تشطيب نهاية الأنبوب
تشطيب أطراف الأنابيب الفولاذية وتركيبات اللحام الطرفي لتسهيل اللحام والتوصيلات، وتحسين جودة اللحام. تحدد معايير ASME B16.25 زوايا التشطيب المقبولة، والتي تتراوح عادةً من 30 درجة إلى 37.5 درجة.
خيوط نهاية الأنابيب
يتيح التثبيت على أطراف الأنابيب وفقًا لمعايير NPT (ASME B1.20.1)، وLP (API Spec 5B لأنابيب الخطوط)، وBSP، وخيوط API لأنابيب OCTG الاتصال بالمكونات الأخرى، مما يعزز الختم.
قطع حسب الطول
تنفيذ عمليات القطع حسب الطول وفقًا لمواصفات العميل لضمان أن طول الأنبوب يلبي متطلبات الاستخدام.
الطلاءات المضادة للتآكل
A corrosion-resistant coating, such as 3LPE, 3LPP, FBE, or 3M/AkzoNobel/Hempel/Jotun International Paints, is applied to the surface of the steel pipe to extend its service life and prevent corrosion.
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
تنفيذ عمليات التصنيع الدقيقة من خلال الخراطة والطحن والحفر وما إلى ذلك على الأنابيب الفولاذية.
الانحناء البارد والساخن
إن ثني الأنبوب وفقًا للرسومات التصميمية باستخدام تقنيات الثني الباردة أو الساخنة يضمن أن يتوافق خط الأنابيب مع الأشكال والزوايا المحددة.
التمدد بالحث الحراري
تعمل تقنية التسخين بالحث الحراري على توسيع قطر الأنبوب لتحقيق أنابيب فولاذية سلسة ذات قطر كبير لتلبية الاحتياجات الخاصة.
لحام
استخدام تقنيات اللحام المختلفة (مثل اللحام القوسي واللحام TIG) لتوصيل الأنابيب الفولاذية وتجهيزات الأنابيب والحواف وما إلى ذلك لتشكيل هياكل معقدة.
المعالجة السطحية
بما في ذلك عمليات مثل النفخ الرملي والتلميع لتحسين نعومة السطح والالتصاق، وتعزيز مقاومة التآكل.
المعالجة الحرارية
تحسين الخصائص الفيزيائية والميكانيكية لأنبوب الفولاذ (مثل الصلابة والمتانة) من خلال عمليات التلدين والتطبيع والإطفاء والتخمير.
العلامات والترميز
وضع علامات وترميز على الأنابيب الفولاذية لأغراض التتبع والإدارة.
معالجة البطانة
إن استخدام المواد المضادة للتآكل داخل الأنبوب الفولاذي لتعزيز مقاومته للتآكل مناسب لنقل الوسائط الكيميائية.
الختم والتشكيل
تم استخدام معدات الختم لتشكيل الأنابيب الفولاذية إلى أشكال ومكونات محددة.
اختبار الانحناء
اختبار الانحناء هو اختبار ميكانيكي يستخدم لتقييم قوة الانحناء وقابلية الشد للمواد، وخاصة المعادن والمركبات. يتضمن هذا الاختبار تطبيق حمل على عينة حتى تتشوه أو تنكسر، مما يسمح بتقييم قدرتها على تحمل قوى الانحناء.
اختبار الموجات فوق الصوتية
يتم استخدام تقنية الاختبار بالموجات فوق الصوتية لفحص العيوب الداخلية في الأنابيب الفولاذية، وتجهيزات الأنابيب، والشفاه، والمسبوكات، وما إلى ذلك لضمان جودتها.
التحليل الكيميائي
التحليل الكيميائي هو إجراء أساسي يستخدم لتحديد تركيب وخصائص المواد، وخاصة المعادن والسبائك. يعد هذا التحليل أمرًا بالغ الأهمية لضمان استيفاء المواد للمعايير والمتطلبات التنظيمية المحددة.
اختبار الشد
اختبار الشد هو اختبار ميكانيكي أساسي يستخدم لتحديد قوة وقوة تحمل المواد، وخاصة المعادن. يتضمن هذا الاختبار تطبيق حمل أحادي المحور على عينة حتى تنكسر، مما يسمح بتقييم خصائص المواد المختلفة، بما في ذلك قوة الشد القصوى (UTS)، وقوة الخضوع، والاستطالة، وتقليل المساحة.
اختبار الضغط الهيدروستاتيكي
Conducting hydrostatic tests on the steel pipes to check for sealing and pressure-bearing capabilities. Formula: P = 2St/D, where P is pressure, S is pipe wall stress as a percentage of yield strength, t is wall thickness, and D is diameter.
HIC & SSC Tests
يعد اختبار التشقق الناتج عن الهيدروجين (HIC) والتشقق الناتج عن الإجهاد التآكلي (SSC) ضروريًا لتقييم مقاومة التشقق في الأنابيب الفولاذية في بيئات محددة، وخاصة في صناعة النفط والغاز. يتم إجراء اختبار HIC في المقام الأول للكشف عن التشققات الناتجة عن الهيدروجين، بينما يقيم اختبار SSC هشاشة المواد تحت الضغط في البيئات المسببة للتآكل.
اختبار التأثير
اختبار التأثير هو طريقة تقييم حاسمة تستخدم لتحديد صلابة المواد وقابليتها للسحب، وخاصة المعادن، في ظل ظروف التحميل المفاجئ. يساعد هذا الاختبار في تقييم قدرة المادة على امتصاص الطاقة ومقاومة الكسر عند تعرضها لقوى التأثير. تتضمن اختبارات التأثير القياسية اختباري شاربي وإيزود، اللذين يقيسان الطاقة التي تمتصها المادة أثناء الكسر.
اختبار الصلابة
اختبار الصلابة هو طريقة تقييم حاسمة تستخدم لتحديد مقاومة المادة للتشوه أو الانبعاج أو الخدش. إنها خاصية أساسية لتقييم مدى ملاءمة المواد لتطبيقات مختلفة، وخاصة في التصنيع والهندسة، بما في ذلك HB (BHN)، وHRB، وHRC، وHV.
اختبار التسطيح
The flattening test is a mechanical test used to assess the ductility and integrity of materials, particularly in welded joints and pipe sections. This test involves applying a compressive load to a specimen to determine its ability to withstand deformation without cracking.
اختبار الاشتعال
The flaring test is a mechanical test used to evaluate the ductility and integrity of pipe materials, particularly in welded joints. This test assesses a material’s ability to withstand deformation when subjected to bending or expansion, simulating conditions encountered in service.
اختبار التشفيه
Flanging test is a mechanical test as per ISO 8494, DIN 50139, ASTM A370, which the end of a tube is bent by 90°. The test determines, through plastic deformation, whether tubes are suitable for flange formation. This test assesses a material’s ability to deform under stress without cracking, ensuring the reliability of flanged connections in various applications.
