ASTM A387/A387M ألواح فولاذية من سبائك Cr-Mo لأوعية الضغط
تم تصميم الألواح الفولاذية المصنوعة من سبائك الكروم والموليبدنوم (Cr-Mo) ASTM A387/A387M للاستخدام في أوعية الضغط والغلايات التي تعمل تحت ظروف درجة الحرارة العالية والضغط العالي. هذه الألواح الفولاذية، المتوفرة في درجات متعددة بما في ذلك الدرجة 2، والصف 12، والصف 11، والصف 22، والصف 5، والصف 9، والصف 91، والصف 21، توفر خصائص ميكانيكية ممتازة مثل الشد العالي وقوة الخضوع، والتي تضمن الأداء المتفوق في البيئات الصعبة. يوفر التركيب الكيميائي الفريد، الذي يضم عناصر مثل الكروم والموليبدينوم، مقاومة استثنائية للإجهاد الحراري والأكسدة والتآكل، مما يجعل هذه الألواح مثالية للتطبيقات في صناعات البتروكيماويات والنفط والغاز وتوليد الطاقة والمعالجة الكيميائية. إن قدرتها على الحفاظ على السلامة الهيكلية في ظل الظروف القاسية تجعلها الخيار المفضل لتصنيع أوعية الضغط والمبادلات الحرارية والغلايات وغيرها من المعدات الصناعية الهامة. من خلال الالتزام بمعايير الجودة الصارمة، توفر ألواح الصلب المصنوعة من سبائك ASTM A387/A387M Cr-Mo حلولاً موثوقة ودائمة، مما يضمن السلامة والكفاءة في العمليات الصناعية.
التركيب الكيميائي للألواح الفولاذية المصنوعة من سبائك Cr-Mo ASTM A387/A387M لأوعية الضغط
| عنصر |
الصف 2 |
الصف 12 |
الصف 11 |
الصف 22 |
درجة 5 |
الصف 9 |
الصف 91 |
الصف 21 |
| كربون |
0.05-0.15 |
0.05-0.15 |
0.05-0.15 |
0.05-0.15 |
0.05-0.15 |
0.05-0.15 |
0.08-0.12 |
0.05-0.15 |
| المنغنيز |
0.30-0.60 |
0.30-0.60 |
0.30-0.60 |
0.30-0.60 |
0.30-0.60 |
0.30-0.60 |
0.30-0.60 |
0.30-0.60 |
| الفوسفور |
0.035 كحد أقصى |
0.035 كحد أقصى |
0.035 كحد أقصى |
0.035 كحد أقصى |
0.035 كحد أقصى |
0.035 كحد أقصى |
0.020 كحد أقصى |
0.035 كحد أقصى |
| الكبريت |
0.040 كحد أقصى |
0.040 كحد أقصى |
0.040 كحد أقصى |
0.040 كحد أقصى |
0.040 كحد أقصى |
0.040 كحد أقصى |
0.010 كحد أقصى |
0.040 كحد أقصى |
| السيليكون |
0.50 كحد أقصى |
0.50 كحد أقصى |
0.50 كحد أقصى |
0.50 كحد أقصى |
0.50 كحد أقصى |
0.50 كحد أقصى |
0.20-0.50 |
0.50 كحد أقصى |
| الكروم |
0.50-0.65 |
0.80-1.15 |
0.80-1.15 |
1.90-2.60 |
0.90-1.20 |
8.50-10.50 |
8.00-9.50 |
2.00-2.60 |
| الموليبدينوم |
0.45-0.65 |
0.45-0.65 |
0.45-0.65 |
0.90-1.10 |
0.45-0.65 |
0.90-1.10 |
0.85-1.05 |
1.00-1.50 |
| الفاناديوم |
– |
– |
– |
– |
– |
0.18-0.25 |
0.18-0.25 |
– |
| النيكل |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0.40 كحد أقصى |
– |
الخواص الميكانيكية للألواح الفولاذية المصنوعة من سبائك Cr-Mo ASTM A387/A387M لأوعية الضغط
| ملكية |
الصف 2 |
الصف 12 |
الصف 11 |
الصف 22 |
درجة 5 |
الصف 9 |
الصف 91 |
الصف 21 |
| قوة الشد، MPa |
380-550 |
380-550 |
415-585 |
415-585 |
415-585 |
415-585 |
585-760 |
415-585 |
| قوة الخضوع، MPa |
230 |
230 |
240 |
205 |
205 |
205 |
415 |
205 |
| استطالة في 50 مم، % |
22 |
22 |
22 |
18 |
18 |
18 |
18 |
18 |
تخصيص
| معيار |
ASTM A387/A387M ألواح فولاذية من سبائك Cr-Mo لأوعية الضغط |
| درجة/مادة الفولاذ |
الصف 2، 12، 11، 22، 22 لتر، 21، 21 لتر، 5، 9 و 91 |
| البعد |
الطول 5-350 مم × العرض 900-4100 مم × الطول 3000-25000 مم |
| التعبئة |
معبأة مع منصات الخشب الرقائقي ذات الإطارات الفولاذية |
| شروط التوريد |
AR = كما هو مدلفن TM = معالجة ميكانيكية حرارية يتم التحكم فيها CR = QT متحكم فيه = مروي ومخفف N = طبيعي |
| مكان المنشأ |
صنع في الصين |
| موك |
50 طن |
| مواصلات |
السكك الحديدية، عن طريق البحر |
تطبيقات ASTM A387/A387M Cr-Mo سبائك الصلب لأوعية الضغط
تم تصميم صفائح الفولاذ المصنوعة من سبائك الكروم والموليبدنيوم (Cr-Mo) ASTM A387/A387M للاستخدام في البيئات ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي. يتم استخدامها على نطاق واسع في الصناعات التي تعتبر فيها المتانة ومقاومة الحرارة والقوة أمرًا بالغ الأهمية.
أوعية الضغط: مثالية لبناء أوعية الضغط التي تعمل في درجات حرارة مرتفعة، مثل تلك المستخدمة في الصناعات الكيميائية والبتروكيماوية، حيث تحتاج المواد إلى تحمل ظروف الضغط العالي والبيئات المسببة للتآكل.
الغلايات: يستخدم في صناعة الغلايات، خاصة تلك التي تتعرض لدرجات حرارة عالية، لتعزيز المقاومة الحرارية والكفاءة، مما يجعلها مناسبة لمحطات الطاقة وأنظمة التدفئة الصناعية.
المبادلات الحرارية: يستخدم في المبادلات الحرارية التي تتطلب توصيلًا حراريًا ممتازًا وقدرة على التعامل مع التغيرات الكبيرة في درجات الحرارة، وهو أمر شائع في المصافي ومصانع المعالجة الكيميائية.
صناعة النفط والغاز: يتم تطبيقه في مكونات صناعة النفط والغاز، بما في ذلك معدات المعالجة وصهاريج التخزين، والتي تتطلب مواد يمكنها تحمل الظروف القاسية ومقاومة هجوم الهيدروجين وتآكل الكبريتيد.
توليد الطاقة: يتم استخدامها في منشآت توليد الطاقة لمكونات مثل السخانات الفائقة وأجهزة إعادة التسخين، حيث تكون مقاومة الزحف العالية والقوة عند درجات الحرارة المرتفعة ضرورية.
المفاعلات البتروكيماوية: تستخدم في المفاعلات البتروكيماوية والمعدات ذات الصلة، حيث يجب أن تحافظ على السلامة الهيكلية تحت درجات الحرارة والضغط العاليين مع مقاومة التآكل والأكسدة.
الأفران الصناعية: مناسب لأجزاء الأفران الصناعية، مثل البطانات والأغطية، حيث يجب أن تتحمل المواد درجات الحرارة العالية والأجواء المسببة للتآكل.
