كيفية اختيار المواد: إرشادات اختيار المواد

مقدمة

يعد اختيار المواد خطوة بالغة الأهمية لضمان موثوقية وسلامة وأداء المعدات عبر الصناعات مثل النفط والغاز والمعالجة الكيميائية والهندسة البحرية والفضاء الجوي وغير ذلك الكثير. يمكن للمادة المناسبة منع التآكل وتحمل درجات الحرارة القصوى والحفاظ على السلامة الميكانيكية في البيئات القاسية. توفر الفولاذ والسبائك مثل الفولاذ الكربوني والفولاذ السبائكي والفولاذ المقاوم للصدأ والنيكل والتيتانيوم ومختلف السبائك الفائقة عالية الأداء مثل Inconel وMonel وHastelloy مزايا محددة تجعلها مثالية لهذه التطبيقات الصعبة. تقدم هذه المدونة نظرة عامة شاملة على دليل اختيار الموادمع التركيز على المواد الأساسية ومدى ملاءمتها بناءً على مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية وقدرات درجة الحرارة. ومن خلال فهم هذه الخصائص، يمكن للمهندسين وصناع القرار تحسين اختيار المواد لضمان الأداء على المدى الطويل والكفاءة التشغيلية.

إرشادات اختيار المواد: الجدول 1 - قائمة الاختصارات

الاختصارات
واجهة برمجة التطبيقات	المعهد الامريكي للبترول
ASTM	الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد
كاليفورنيا	بدل التآكل
النفقات الرأسمالية	النفقات الرأسمالية
ثاني أكسيد الكربون	ثاني أكسيد الكربون
آلة قياس الإحداثيات	دليل مراقبة التآكل
وكالة الإيرادات الكندية	سبيكة مقاومة للتآكل
كراس	دراسة تقييم مخاطر التآكل
الفولاذ الكروم	الكروم الفولاذ المقاوم للصدأ
22 كرور	دوبلكس من الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 2205 (على سبيل المثال UNS S31803/S32205)
25 كرور	الفولاذ المقاوم للصدأ سوبر دوبلكس 2507 (على سبيل المثال UNS S32750)
علوم الحاسب الآلي	الكربون الصلب
سي تي أو دي	إزاحة فتحة طرف الشق
دي إس إس	الفولاذ المقاوم للصدأ دوبلكس
سياسة الجوار الأوروبية	طلاء النيكل بدون كهرباء
شهادة أداء الطاقة	الهندسة والمشتريات والبناء
جي ار بي	البلاستيك المقوى بالزجاج
هاز	المنطقة المتأثرة بالحرارة
قيمة عالية	صلابة فيكرز
هيك	التكسير الناتج عن الهيدروجين
كبريتيد الهيدروجين	كبريتيد الهيدروجين
ايزو	المنظمة الدولية للمعايير
الرعاية طويلة الأجل	الفولاذ الكربوني منخفض الحرارة
ام سي ايه	تدقيق المواد والتآكل
الأمراض العضلية الهيكلية	مخططات اختيار المواد
ام اس ار	تقرير اختيار المواد
غير متوفر	غير قابل للتطبيق
الرابطة الوطنية للمهندسين الزراعيين	الجمعية الوطنية لمهندسي التآكل
النفقات التشغيلية	النفقات التشغيلية
سترات النجاة الشخصية	مخططات تدفق العملية
الرقم الهيدروجيني	رقم الهيدروجين
مؤشر مديري المشتريات	تحديد المواد الإيجابية
برين	الرقم المكافئ لمقاومة التآكل = %Cr + 3.3 (%Mo+0.5 %W) + 16 %N
(سي-) بي في سي	(كلوريد البولي فينيل)
بووتهت	آخر اللحام والمعالجة الحرارية
ضمان الجودة	ضمان الجودة
مراقبة الجودة	ضبط الجودة
بنك الاحتياطي الهندي	التفتيش المبني على المخاطر
رأى	اللحام بالقوس المغمور
سلمون سوثبي	سوبر دوبلكس من الفولاذ المقاوم للصدأ
سور	بيان المتطلبات
زرع	نطاق العمل
اس اس	الفولاذ المقاوم للصدأ
WPQR	سجل مؤهلات إجراءات اللحام
أجهزة UFD	مخططات تدفق المرافق

إرشادات اختيار المواد: الجدول 2 – المراجع المعيارية

المرجع	وثيقة رقم	عنوان
(1)	معايير ASTM A262	الممارسة القياسية للكشف عن قابلية التعرض للهجوم بين الحبيبات
(2)	نيس MR0175 / ايزو 15156	صناعات البترول والبتروكيماويات والغاز الطبيعي – مواد للاستخدام في البيئات المحتوية على كبريتيد الهيدروجين في إنتاج النفط والغاز
(3)	نيس SP0407	التنسيق والمحتوى والمبادئ التوجيهية لتطوير مخطط اختيار المواد
(4)	ايزو 21457	صناعات البترول والبتروكيماويات والغاز الطبيعي – اختيار المواد والتحكم في التآكل لأنظمة إنتاج النفط والغاز
(5)	نيس TM0177	الاختبارات المعملية للمعادن لمقاومة التشققات الناتجة عن إجهاد الكبريتيد والتآكل الناتج عن الإجهاد
(6)	نيس TM0316	اختبار الانحناء بأربع نقاط للمواد المستخدمة في تطبيقات النفط والغاز
(7)	نيس TM0284	طريقة الاختبار القياسية - تقييم فولاذ الأنابيب والأوعية المضغوطة لمقاومة التشقق الناتج عن الهيدروجين
(8)	واجهة برمجة التطبيقات 6DSS	مواصفات صمامات خطوط الأنابيب تحت سطح البحر
(9)	API RP 945	تجنب التشققات البيئية في وحدات الأمين
(10)	API RP 571	آليات الضرر التي تؤثر على المعدات الثابتة في صناعة التكرير
(11)	معايير ASTM A263	المواصفة القياسية لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المطلية بالكروم
(12)	معايير ASTM A264	المواصفة القياسية للصفائح الفولاذية المغطاة بالكروم والنيكل غير القابل للصدأ
(13)	معايير ASTM A265	المواصفة القياسية لألواح الفولاذ المغطاة بالنيكل وسبائك النيكل
(14)	معايير ASTM A578	المواصفة القياسية لفحص الموجات فوق الصوتية ذات الشعاع المستقيم للصفائح الفولاذية المدلفنة للتطبيقات الخاصة
(15)	معايير ASTM A153	المواصفة القياسية لطلاء الزنك (الغمس الساخن) على الأجهزة المصنوعة من الحديد والصلب
(16)	نيس MR0103/ISO 17945	صناعات البترول والبتروكيماويات والغاز الطبيعي – المواد المعدنية المقاومة للتشققات الناتجة عن إجهاد الكبريتيد في بيئات تكرير البترول المسببة للتآكل
(17)	معايير ASTM A672	المواصفة القياسية لأنابيب الصلب الملحومة بالصهر الكهربائي للخدمة تحت الضغط العالي وفي درجات حرارة معتدلة
(18)	نيس SP0742	طرق وضوابط لمنع التشقق البيئي أثناء الخدمة في اللحامات الفولاذية الكربونية في بيئات تكرير البترول المسببة للتآكل
(19)	API 5L	مواصفات خط الأنابيب
(20)	نيس SP0304	تصميم وتركيب وتشغيل بطانات ترموبلاستيكية لخطوط الأنابيب في حقول النفط
(21)	DNV RP O501	التآكل في أنظمة الأنابيب

إرشادات اختيار المواد: الجدول 5 - المعلمات المستخدمة لتقييم التآكل

معامل	الوحدات
تصميم الحياة	سنين
نطاق درجة حرارة التشغيل	درجة مئوية
قطر الأنبوب	مم
ضغط التصميم	MPa
درجة حرارة نقطة الندى	درجة مئوية
نسبة الغاز إلى النفط (GOR)	SCF / SBO
معدل تدفق الغاز والنفط والمياه	طن/يوم
محتوى ثاني أكسيد الكربون والضغط الجزئي	مول % / جزء في المليون
محتوى H2S والضغط الجزئي	مول % / جزء في المليون
محتوى الماء	%
الرقم الهيدروجيني	غير متوفر
محتوى الكلوريد	جزء في المليون
الأكسجين	جزء في المليون/جزء في البليون
الكبريت	وزن % / جزء في المليون
الزئبق	وزن % / جزء في المليون
تركيز حمض الأسيتيك	ملجم/ل
تركيز البيكربونات	ملجم/ل
تركيز الكالسيوم	ملجم/ل
محتوى الرمل/الجسيمات الصلبة (التآكل)	كجم/ساعة
إمكانية حدوث التآكل الناتج عن الميكروبات (MIC)	غير متوفر

من سياسة الشركة استخدام الفولاذ الكربوني (CS) كلما أمكن ذلك لبناء أنظمة الإنتاج ومعدات المعالجة وخطوط الأنابيب. يتم توفير بدل التآكل (CA) الكافي للأصل لتحقيق عمر الخدمة المطلوب لاستيعاب التآكل (القسم 11.2)، وحيثما أمكن، يتم توفير مثبط التآكل (القسم 11.4) لتقليل خطر التآكل وتقليل معدل التآكل.

عندما لا يكون استخدام CS خيارًا فنيًا واقتصاديًا و/أو عندما يشكل الفشل الناتج عن التآكل خطرًا مقبولًا على الأفراد أو البيئة أو أصول الشركة، يمكن استخدام سبيكة مقاومة للتآكل (CRA). بدلاً من ذلك، إذا تجاوزت مدة خدمة تآكل CS مع معالجة مثبطة 6 مم، فسيتم اختيار CRA (CRA صلبة أو مكسوة). يجب أن يضمن اختيار CRA اختيار السبائك المثلى بناءً على معايير التكلفة والأداء. يظهر مخطط تدفق اختيار المواد في الشكل 1 لتوضيح العملية التي يمكن من خلالها تبرير اختيار المواد البديلة لـ CS.

الشكل 1 - مخطط تدفق اختيار المواد

إرشادات اختيار المواد: بدل التآكل

يجب تحديد CA، بالنسبة لـ CS، بناءً على معدلات التآكل المتوقعة أو معدلات تدهور المواد في ظل أشد مجموعة من معلمات العملية صرامة. يجب تصميم CA وتبريره بشكل صحيح مع ملاحظة أنه عندما يُتوقع أن يؤدي أداء المواد قصير الأمد أو الظروف المؤقتة إلى زيادة مخاطر التآكل العامة أو المحلية، فيجب تقدير مدة الاضطراب بناءً على معدلات التآكل النسبية. بناءً على ذلك، قد تكون هناك حاجة إلى مخصصات تآكل إضافية. لذلك، يجب تنفيذ CRAS في مرحلة مبكرة من المشروع.

لا ينبغي اعتبار CA بحد ذاته إجراءً مؤكدًا لمكافحة التآكل. بل ينبغي اعتباره مجرد إجراء لتوفير الوقت اللازم لاكتشاف التآكل وتقييم معدله.

اعتمادًا على متطلبات المشروع وشروطه، يمكن زيادة CA المسموح بها إلى ما يزيد عن 6 مم حيث يتجاوز معدل التآكل المقدر 0.25 مم/سنة. ومع ذلك، سيتم مناقشة هذا على أساس كل حالة على حدة. عندما تكون مخصصات التآكل مفرطة، يجب النظر في ترقيات المواد وتقييمها. يجب أن يضمن اختيار CRA اختيار السبائك المثلى بناءً على معيار التكلفة والأداء.

ينبغي استخدام المبادئ التوجيهية التالية لتحديد مستوى CA:

• إن CA هو حاصل ضرب معدل التآكل المقدر للمادة المحددة في عمر التصميم (بما في ذلك تمديد العمر المحتمل)، مقربًا إلى أقرب 3.0 أو 4.5 أو 6.0 ملم.
• يمكن تقييم التآكل الناتج عن ثاني أكسيد الكربون باستخدام نماذج التآكل المعتمدة من الشركة مثل ECE- 4 & 5 و Predict 6.
• يجب أن يعتمد معدل التآكل المستخدم لتقدير التآكل الكيميائي على الخبرة السابقة للمصنع والبيانات المنشورة المتاحة لظروف العملية والتي يجب أن تشمل:
  • تآكل السوائل، على سبيل المثال، وجود الماء الممزوج بكبريتيد الهيدروجين (التآكل الحمضي)، وثاني أكسيد الكربون (التآكل الحلو)، والأكسجين، والنشاط البكتريولوجي، ودرجة الحرارة والضغوط؛
• سرعة السائل التي تحدد نظام التدفق في خط الأنابيب؛
• ترسب المواد الصلبة التي قد تمنع الحماية الكافية بواسطة المثبطات وتخلق الظروف لنمو البكتيريا؛ و
• الحالات التي قد تسبب جدار الأنبوب
• يجب أن يكون الحد الأدنى لسمك التآكل في الأجزاء المصنوعة من الفولاذ منخفض السبائك 3.0 مم. وفي حالات خاصة، يمكن تحديد 1.5 مم بموافقة الشركة؛ مع مراعاة عمر التصميم للعنصر قيد الدراسة. ومن أمثلة الخدمات الخفيفة أو غير المسببة للتآكل، حيث يمكن تحديد 5 مم CA، البخار ومياه تغذية الغلايات منزوعة الهواء (< 10 جزء في المليار من الأكسجين) ومياه التبريد العذبة المعالجة (غير المسببة للتآكل، وخالية من الكلوريد، وخالية من البكتيريا)، والهواء المضغوط الجاف، والهيدروكربونات التي لا تحتوي على ماء، وغاز البترول المسال، والغاز الطبيعي المسال، والغاز الطبيعي الجاف، وما إلى ذلك. يجب أن يكون للفوهات وعنق فتحات الصرف نفس CA المحدد للمعدات المحتوية على الضغط.
• يجب أن يكون الحد الأقصى لـ CA 6.0 مم. اعتمادًا على متطلبات المشروع وشروطه، يمكن زيادة CA المسموح به إلى ما يزيد عن 6 مم حيث يتجاوز معدل التآكل المقدر 0.25 مم/سنة. ومع ذلك، سيتم مناقشة هذا على أساس كل حالة على حدة. عندما تكون مخصصات التآكل مفرطة، يجب النظر في ترقية المواد ويجب أن يضمن اختيار CRA اختيار السبائك المثلى بناءً على معيار التكلفة والأداء.
• تخطيط التركيب وتأثيره على معدل التدفق (بما في ذلك الأرجل الميتة).
• يتم تحديد احتمالات الفشل، وأنماط الفشل، وعواقب الفشل على صحة الإنسان والبيئة والسلامة والأصول المادية، من خلال إجراء تقييم المخاطر ليس فقط للمواد ولكن للتخصصات الأخرى أيضًا.
• الوصول إلى الصيانة و

بالنسبة لاختيار المواد النهائية، يجب تضمين العوامل الإضافية التالية في التقييم:

• يجب إعطاء الأولوية للمواد ذات التوافر الجيد في السوق والأداء الموثق في التصنيع والخدمة، على سبيل المثال، قابلية اللحام والقدرة على التفتيش؛
• يجب تقليل عدد المواد المختلفة مع الأخذ في الاعتبار المخزون والتكاليف والقدرة على التبادل وتوافر قطع الغيار ذات الصلة؛
• القوة بالنسبة للوزن (بالنسبة للأنشطة البحرية)؛ و
• تكرار التنظيف/التنظيف. لا يلزم إجراء فحص شامل للآتي:
• مادة الدعم للعناصر ذات الكسوة المصنوعة من السبائك أو اللحام
• على مواجهة الحشية
• بالنسبة لـ CRAs. ومع ذلك، بالنسبة لـ CRAs في الخدمة التآكلية، يجب تحديد CA بمقدار 1 مم. يجب معالجة هذا الأمر ودعمه من خلال نمذجة التآكل عبر DNV RP O501 [Ref. (e)(21)] (أو نماذج مماثلة عند الموافقة على استخدامها من قبل الشركة).

ملاحظة: عندما يُتوقع أن تؤدي الظروف قصيرة الأمد أو المؤقتة إلى زيادة مخاطر التآكل العامة أو الموضعية، فيجب تقدير مدة الاضطراب بناءً على معدلات التآكل المتناسبة. وبناءً على ذلك، قد تكون هناك حاجة إلى مخصصات تآكل أعلى. بالإضافة إلى ذلك، يجب استخدام أنابيب CRA أو الأنابيب المغطاة/المبطنة داخليًا بـ CRA للمناطق ذات السرعة العالية للسوائل والتآكل المتوقع.

إرشادات اختيار المواد: الكسوة المعدنية

للتخفيف من خطر التآكل حيث تكون معدلات التآكل أعلى من 6 مم CA، قد يكون من المناسب تحديد مادة الأم CS بطبقة من الكسوة CRA أو مادة اللحام. في حالة وجود أي شك، يجب على واضع المواصفات طلب المشورة من الشركة. في حالة تحديد الكسوة CRA للأوعية أو تطبيق الكسوة CRA عن طريق اللحام المتفجر أو الترابط باللفائف المعدنية أو اللحام، يلزم وجود لوحة قاعدة عالية الجودة مقاومة لـ SSC، ولكن لا يلزم وجود لوحة قاعدة مقاومة لـ HIC.

إذا كان خيار الربط بالانفجار أو الربط باللف هو الخيار المختار، فيجب تحقيق سمك لا يقل عن 3 مم عبر 100% من المادة الأصلية. إذا كان الخيار المختار هو التراكب، فيجب أن يكون هناك حد أدنى من المرورين ويجب تحقيق سمك لا يقل عن 3 مم. إذا كانت هناك مشكلة في قابلية اللحام، فيمكن النظر في الربط بالانفجار.

تشمل مواد الكسوة الشائعة ما يلي:

• 316SS (قد يتم تحديد النوع 317SS حيث يكون هناك خطر أعلى لحدوث تآكل الكلوريد)؛
• سبيكة 904؛
• سبيكة 825 (تقتصر على الترابط باللف لأن اللحام قد يؤدي إلى مقاومة أقل للتآكل في اللوحة المكسوة)؛ و
• سبيكة

عندما يكون سمك الوعاء رقيقًا نسبيًا (حتى 20 مم)، فيجب استخدام تحليل تكلفة دورة الحياة لتحديد ما إذا كان اختيار مادة CRA الصلبة أكثر جدوى تجاريًا. ويجب النظر في هذا على أساس كل حالة على حدة.

يمكن استخدام الأنابيب المكسوة أو المبطنة لخطوط التدفق التي تنقل السوائل شديدة التآكل. تنطبق متطلبات API 5LD. لأسباب اقتصادية، ستكون خطوط الأنابيب هذه ذات قطر متواضع وطول قصير. يتم تشكيل الأنابيب المكسوة من صفيحة فولاذية بها طبقة 3 مم من CRA ملتصقة بسطحها الداخلي. يمكن ربط CRA المغطى إما معدنيًا أو بالبثق المشترك أو باللحام، أو بالنسبة للتطبيقات تحت سطح البحر، يمكن استخدام الترابط الميكانيكي/العملي عندما يكون خطر إزالة الضغط منخفضًا. بالنسبة لمواصفات الأنابيب الملحومة، يتم تشكيل الأنابيب المكسوة بـ CRA على الأنبوب ويتم لحام اللحام بمواد CRA الاستهلاكية.

يتعين على المقاول إصدار مواصفات منفصلة بناءً على المواصفات الحالية الخاصة بالشركة للكسوة بالسبائك أو التغطية الملحومة على CS، والتي تغطي متطلبات تصميم وتصنيع وفحص البطانة المطبقة والكسوة المتكاملة لأوعية الضغط والمبادلات الحرارية. يمكن استخدام مواصفات ASTM A263 وA264 وA265 وA578 وE164 وNACE MR0175/ISO 15156 كمرجع.

إرشادات اختيار المواد: استخدام مثبطات التآكل

يجب أن يتم اختيار مثبط التآكل وتقييمه وفقًا لإجراءات الشركة. لأغراض التصميم، يجب افتراض كفاءة مثبط التآكل 95% لمكثفات الغاز و90% للنفط. بالإضافة إلى ذلك، أثناء التصميم، يجب أن يعتمد توفر المثبط على توفر 90%، أثناء المرحلة التشغيلية يجب أن يكون الحد الأدنى لتوفر المثبط >90%. يجب تحديد توفر المثبط أثناء مرحلة FEED على أساس كل مشروع على حدة. ومع ذلك، لا ينبغي أن يعمل استخدام مثبطات التآكل كبديل لمتطلبات اختيار المواد الحامضة NACE MR0175/ISO 15156.

ولتمكين التحقق من فعالية نظام التثبيط أثناء التشغيل، يجب تضمين ما يلي في التصميم:

• أماكن التآكل الأكثر احتمالية
• إمكانية الوصول إلى مواقع معدلات التآكل عالية الإمكانية لقياس سمك الجدار أثناء
• القدرة على أخذ عينات للمواد الصلبة/الحطام
• ينبغي استخدام معدات قياس التآكل لمراقبة فعالية التثبيط
• يجب تضمين المرافق التي تسمح بحساب الحديد في التصميم لمراقبة المثبطات

يجب توفير ما يلزم في التصميم بحيث يمكن قياس مؤشرات الأداء الرئيسية التالية (KPI) واتجاهها للأنظمة المثبطة:

• عدد الساعات التي لا يعمل فيها نظام التثبيط
• التركيز الفعلي المحقون مقارنة بالحقن المستهدف
• تركيز المتبقي من المثبط مقارنة بالهدف
• متوسط معدل التآكل مقارنة بالتآكل المثبط المستهدف
• التغيرات في معدل التآكل أو مستويات الحديد المذاب كدالة لـ
• عدم توفر مراقبة التآكل

إرشادات اختيار المواد: المواد المستخدمة في الخدمة الحامضية

يجب أن يتوافق اختيار المواد الخاصة بالأنابيب والمعدات المستخدمة في البيئات المحتوية على كبريتيد الهيدروجين مع أحدث مواصفات الشركة للمواد في البيئات الحمضية ويجب التحقق منها وفقًا لـ NACE MR0175/ISO15156 للعمليات السابقة وNACE MR0103/ISO 17945 للعمليات اللاحقة.

يجب أن يؤخذ بعين الاعتبار استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 316L في أغلب الخدمات الحامضة باستثناء الحالات التي تحدث فيها درجات حرارة أعلى من 60 درجة مئوية مع ارتفاع محتوى H2S والكلوريد في السائل، ومع ذلك، سيتم النظر في هذا الأمر على أساس كل حالة على حدة. بالنسبة لظروف التشغيل خارج هذه القيود، يمكن النظر في استخدام مواد السبائك الأعلى وفقًا لمعايير NACE MR0175/ISO15156. بالإضافة إلى ذلك، يجب مراعاة فصل البخار حيث سيتم تقليل انتقال محتوى الكلوريد.

يمكن اعتبار الكسوة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L مناسبة للسفن عند اتباع الحدود البيئية والمواد من الجدول A2 في ISO 15156، الجزء 3. يجب السماح للسفن المكسوة بالفولاذ المقاوم للصدأ 316L بالتبريد إلى أقل من 60 درجة مئوية قبل فتحها حيث يوجد خطر حدوث تشققات إجهاد الكلوريد في الكسوة عند تعرضها للأكسجين. بالنسبة لظروف التشغيل خارج هذه القيود، يمكن اعتبار المواد المصنوعة من سبائك أعلى وفقًا لـ NACE MR0175/ISO15156. يجب فحص الكسوة للتأكد من أنها مستمرة على مدى 100% من السطح بالكامل بما في ذلك أي فوهات وأي ملحقات أخرى.

يجب أن يكون الفولاذ المستخدم في الأنابيب الملحومة طوليًا مقاومًا لـ HIC ومحتوى كبريت <0.01% وأن يتم معالجته ثانويًا بالكالسيوم للتحكم في شكل الشوائب. يجب أن يكون الفولاذ المستخدم في الأنابيب الملحومة طوليًا يحتوي على نسبة كبريت <0.003% وأن يتم معالجته ثانويًا بالكالسيوم للتحكم في شكل الشوائب.

يمكن العثور على إرشادات محددة للربط بالمسامير في بيئات الخدمة الحامضة في قسم الربط بالمسامير في هذا الدليل؛ القسم 12.8.

عندما يحدد المشتري متطلبات الخدمة الحامضة، يتم تطبيق ما يلي:

• يجب وضع علامة على جميع المواد لضمان إمكانية التتبع الكامل للمعالجة الحرارية والذوبان
• المعالجة الحرارية بالنسبة للظروف المعتدلة، يجب ذكر درجة حرارة المعالجة.
• يجب استخدام اللاحقة التكميلية "S" لتعيين المادة المسلمة وفقًا لـ MDS بالإضافة إلى المتطلبات التكميلية الإضافية للخدمة الحامضة باستثناء اختبار HIC وفحص UT.
• يجب استخدام اللاحقة التكميلية "SH" لتعيين مادة تم تسليمها وفقًا لـ MDS بما في ذلك المتطلبات التكميلية الإضافية للخدمة الحامضة بالإضافة إلى اختبار HIC وUT
• يجب أن يكون لدى مصنع المواد نظام جودة معتمد وفقًا لمعيار ISO 9001 أو معيار متطلبات الجودة الآخر الذي يقبله المشتري.
• يجب إصدار وثائق التفتيش وفقًا للمواصفة ISO 10474 /EN 10204 النوع 1 ويجب تأكيد الامتثال لهذه المواصفة.
• يجب قتل المواد بالكامل
• بالنسبة لأنابيب الخدمة الحامضة، يجب أن تتوافق المواد مع متطلبات API 5L Annex H – PSL2. بالنسبة للخدمة الحامضية الشديدة، يتم تحديد درجات موحدة منخفضة القوة، محدودة حتى درجات X65.
• يُشترط إجراء اختبار الخدمة الحامضية على كل من المواد الأساسية واللحامات، ويجب أن يتوافق الاختبار الروتيني لـ SSC وHIC مع NACE TM0177 وNACE TM0284. قد يتطلب اختبار SOHIC والتشقق في المنطقة اللينة إجراء اختبار حلقة كاملة مع اللحامات المنتجة باستخدام اللحام التصنيعي الفعلي. يجب إجراء اختبار الانحناء بأربع نقاط وفقًا لـ NACE TM0316.
• الصلابة حسب ISO 15156 للمنبع، وNACE MR0173/NACE SP0742 للمنبع

إرشادات اختيار المواد: اعتبارات محددة

تحتوي القائمة التالية على اعتبارات محددة لاختيار المواد التي لا تخص أي نظام معين ويجب تطبيقها على جميع مشاريع الشركة:

• يتحمل المقاول المسؤولية الكاملة عن اختيار المواد التي يقوم بها أي مرخص I في أي معدات معبأة. ويتعين على المقاول توفير جميع المعلومات بما في ذلك MSDs وفلسفات اختيار المواد وCRAS وRBI وMCA بما يتماشى مع هذه المواصفات للحصول على موافقة الشركة. وسيتم ضمان أي تغيير في المواد بموجب المقاول.
• يجب الاهتمام بخصائص مقاومة الكسر لمواد الأنابيب لمنع احتمالية حدوث كسر هش.
• لا يجوز استخدام مادة البرونز الألومنيوم في الأجزاء الملحومة بسبب ضعف قابلية اللحام ومشاكل الصيانة.
• لا يجوز استخدام طلاء النيكل الخالي من الكهرباء (ENP) إلا بعد الحصول على موافقة
• يجب أن تكون المادة المستخدمة في نظام التشحيم وزيت الختم من نوع SS316L إذا كانت ملاءمتها مناسبة
• لا يجوز استخدام بطانات المطاط في صناديق المياه الخاصة بالمكثفات السطحية والمبادلات الأخرى دون موافقة الشركة.
• يُسمح باستخدام مادة GRE/HDPE لتصريف النفط والغاز منخفضي الضغط والمياه والزيوت ومياه الأمطار، ضمن معايير الخدمة المقبولة وحدود التحميل (عند الدفن) من قبل الشركة المصنعة بموافقة الشركة.
• يجب أن يعتمد تصميم أي مبادل حراري على متطلبات عملية التصنيع الخاصة به. لذلك، يتم اختيار المواد خصيصًا لجميع المبادلات الحرارية ولا يمكن/لا ينبغي توحيدها.
• لا يجوز استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 304، 304L كمادة تطبيقية خارجية حيث لا يكون مناسبًا للأجواء الرطبة في دولة الإمارات العربية المتحدة.

إرشادات اختيار المواد: التطبيقات والأنظمة المحددة

يقدم هذا القسم إرشادات مادية لأنظمة محددة موجودة ضمن مجموعة مرافق الشركة بما في ذلك أصولها في المنبع (على البر والبحر) والمصب (المصفاة). نظرة عامة

بالنسبة للوحدات الموجودة داخل هذه المرافق، يتم تقديم خيارات المواد وآليات الضرر المحتملة والتخفيف من حدة هذه الآليات في الجداول التالية. يتم تقديم مزيد من التفاصيل لكل وحدة في بقية هذا القسم. لمزيد من التفاصيل حول آليات التآكل المدرجة، راجع API RP 571.

ملاحظة: تعتبر خيارات المواد الواردة في هذا القسم بمثابة إرشادات فقط. ويتحمل المقاول مسؤولية اختيار المواد الخاصة بالمشروع في كل مرحلة من مراحل المشروع من خلال المنتجات النهائية المحددة في القسم 10.

إرشادات اختيار المواد: الجدول 6 - توصيات المواد لمعدات وأنابيب العمليات الأولية

خدمة	خيارات المواد	آليات الضرر	التخفيف
بكرات/وصلات وصل صلبة لرؤوس البئر ومشعبات	كسوة CS+CRA، CRA، CS+CA	تآكل ثاني أكسيد الكربون، تلف كبريتيد الهيدروجين الرطب، تشقق التآكل الإجهادي للكلوريد (CSCC)	اختيار المواد. (عندما يُعتبر منع التآكل غير فعال في مثل هذه المواقع/خدمة شديدة التآكل/يوصى بخيار CRA clad) تصميم للخدمة الحامضة. خيار يرتدون UNS N06625 / UNS N08825. تنطبق متطلبات خدمة الحامض NACE MR0175/ISO 15156 على خدمة الحامض.
خط الأنابيب/خط التدفق	CS+CA	هشاشة الهيدروجين، تآكل ثاني أكسيد الكربون، تلف كبريتيد الهيدروجين الرطب، CSCC، MIC	الحماية الكاثودية والطلاء لحماية القسم المعدني المدفون. استخدام مثبطات التآكل الحيوية، والخنازير/الكاشطات. التفتيش الدوري المباشر (التنظيف الذكي) لقياس سمك الجدار والتنظيف الدوري باستخدام خنزير التنظيف المناسب.
غاز الهيدروكربون الرطب	CS+CA (+CA/CRA Cladding)، 316SS، DSS، SDSS	تآكل ثاني أكسيد الكربون، تلف كبريتيد الهيدروجين الرطب، تآكل CSCC، تآكل الكلوريد،	اختيار المواد تصميم للخدمة الحامضة يجب تقييم تآكل TOL، والتخفيف من ذلك هو تحديد CRA clad عندما يتجاوز بدل التآكل 6 مم. تنطبق متطلبات الخدمة الحامضة NACE MR0175 / ISO 15156 على الخدمة الحامضة. يعتمد الاختيار عند المدخل بشكل أساسي على متطلبات الخدمة الحامضة
غاز الهيدروكربون الجاف	CS+CA (+CRA Cladding)، 316SS	تآكل ثاني أكسيد الكربون، أضرار كبريتيد الهيدروجين الرطب.	اختيار المواد تأكد من أن التشغيل يتم ضمن الظروف المحددة يعد مراقبة التآكل أمرًا حيويًا لضمان بقاء الغاز جافًا. قد يكون من الضروري إجراء فحص التآكل إذا كانت فترات البلل ممكنة.
المكثفات المستقرة	CS+CA	تآكل ثاني أكسيد الكربون، أضرار كبريتيد الهيدروجين الرطب، MIC	اختيار المواد مراقبة النشاط البكتيري
المياه المنتجة	CS+CA، 316SS، DSS، SDSS. بطانة CS+CRA، CS+CRA (مرتبطة بالمعادن)	تآكل ثاني أكسيد الكربون، تلف كبريتيد الهيدروجين الرطب، CSCC، MIC، تآكل الأكسجين	اختيار المواد تصميم لمنع دخول الأكسجين استخدام مبيد حيوي، ومزيل للأكسجين، ومثبط للتآكل يمكن اختيار CS + البطانة الداخلية للأوعية. تعتمد مواصفات مادة الأنابيب بشكل كبير على ظروف العملية/السوائل. تنطبق متطلبات خدمة الحامض NACE MR0175 / ISO 15156 على خدمة الحامض.
تصدير النفط/الغاز تصدير/غاز التغذية	CS+CA	تآكل ثاني أكسيد الكربون، أضرار كبريتيد الهيدروجين الرطب، MIC	اختيار المواد لمراقبة درجة حرارة نقطة الندى لتصدير الغاز إذا تم اعتبار تصدير الغاز "رطبًا"، فقد يكون من الضروري الترقية إلى مادة CRA (مغلفة/صلبة) بناءً على نتائج تقييم التآكل.
تجفيف الغاز (TEG)	CS+CA، 316SS، CS+CRA	التآكل الناتج عن تكاثف الأحماض في أنابيب الأعمدة الثابتة	يقع اختيار المواد على عاتق الجهة المرخصة، ومع ذلك، تقع المسؤولية على عاتق المقاول.
المواد الكيميائية المستخدمة في الحقن (على سبيل المثال مثبطات التآكل)	CS(+CA)، 316SS، C-PVC	التوافق الكيميائي والتآكل.	يجب مناقشة اختيار المواد مع البائع/المورد من حيث التوافق الكيميائي.
إزالة الزئبق	CS+CA	تآكل ثاني أكسيد الكربون، تلف كبريتيد الهيدروجين الرطب، تآكل CSCC، تآكل الكلوريد * هشاشة المعدن السائل	اختيار المواد *لا يجوز استخدام سبائك الألومنيوم أو التيتانيوم المحتوية على النحاس في الأماكن التي يوجد بها خطر وجود الزئبق السائل.
أمين	الكسوة CS+CA/CRA، 316SS	تآكل ثاني أكسيد الكربون، تلف كبريتيد الهيدروجين الرطب، تشقق التآكل الإجهادي الأميني (ASCC)، التآكل الأميني، التآكل (من الأملاح المستقرة بالحرارة)	سرعات التشغيل المناسبة، ودرجات الحرارة للنظام المصمم، وأخذ العينات بشكل منتظم للتحقق من أملاح الأمين. الأمين الغني يجب أن يكون 316SS. يجب أن يكون الجزء الداخلي من السفينة من النوع 316SS. حدود السرعة. يجب تحديد PWHT لـ CS لمنع ASCC عندما تكون درجة حرارة التصميم > 53 درجة مئوية. يجب أن تكون درجة حرارة PWHT المستخدمة وفقًا لـ API RP945.
الوهج	CS+CA، 316SS *310SS، 308SS، سبيكة 800، سبيكة 625	الكسر الناتج عن درجات الحرارة المنخفضة، التآكل الجوي، التمزق الزاحف (التعب الحراري)، مركز خدمة المجتمع المدني.	CS + البطانة هي خيار لطبول التوهج  تصميم لكل من الحد الأدنى والحد الأقصى لدرجة الحرارة التصميمية قضية الكسر الهش الناتج عن درجات الحرارة المنخفضة والتي يجب معالجتها. من المرجح أن تحدث آليات التآكل الداخلي في البيئات البحرية. * المواد اللازمة لطرف الشعلة.
PLR (جهاز استقبال قاذفة PIG)	طبقة CS+Weld لإغلاق السطح	تآكل ثاني أكسيد الكربون، تلف كبريتيد الهيدروجين الرطب، تآكل الرواسب المنخفضة، MIC، تآكل الساق الميتة	اختيار المواد التفتيش الدوري استخدام المبيدات الحيوية ومثبطات التآكل.

الجدول 7 - توصيات المواد لمعدات وأنابيب العمليات اللاحقة

خدمة	خيارات المواد	آليات الضرر	التخفيف
وحدة النفط الخام	CS، 5Cr-1/2 Mo، 9Cr-1Mo، 12Cr، 317L، 904L، أو سبائك أخرى ذات نسبة Mo أعلى (لتجنب NAC)، CS+SS Clad	هجوم الكبريت، الكبريتيد، تآكل حمض النفثينيك (NAC)، تلف كبريتيد الهيدروجين الرطب، تآكل حمض الهيدروكلوريك	اختيار المواد لإزالة الأملاح حد سرعة التدفق. استخدام مثبطات التآكل
التكسير التحفيزي للسوائل	CS + CA، 1Cr-1/2Mo، 2-1/4Cr-1Mo، 5Cr و9Cr الفولاذ، 12Cr SS، 300 سلسلة SS، 405/410SS، سبيكة 625 بطانات مقاومة للتآكل/العزل الداخلي	تآكل المحفز الكبريتيد عالي الحرارة، الكربنة عالي الحرارة، الزحف، هشاشة الزحف، حمض البلوثيون، التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي، الجرافيت عالي الحرارة، الأكسدة عالي الحرارة. 885 درجة فهرنهايت هشاشة.	اختيار المواد بطانة مقاومة للتآكل تصميم الحد الأدنى من اضطراب المحفز ونقل المحفز
استعادة نهاية ضوء FCC	CS + CA (+ 405/410SS Cladding)، DSS، سبيكة C276، سبيكة 825	التآكل الناتج عن اتحاد H2S المائي والأمونيا وسيانيد الهيدروجين (HCN)، أضرار كبريتيد الهيدروجين الرطب - تشققات التآكل الإجهادي الأمونيومية SSC وSOHIC وHIC، وتشققات التآكل الإجهادي الكربوني	اختيار المواد حقن البولي سلفيد في مياه الغسيل لتقليل محتوى HCN. حد السرعة حقن مثبطات التآكل. منع دخول الأكسجين
حمض الكبريتيك الألكلة	CS + CA، فولاذ منخفض السبائك، سبيكة 20، 316SS، C-276	تآكل حمض الكبريتيك، أخاديد الهيدروجين، تخفيف الحمض، التلوث، CUI.	اختيار المواد - ومع ذلك فإن السبائك الأعلى غير شائعة التحكم في السرعة (CS- 0.6 متر/ثانية – 0.9 متر/ثانية، 316L محدودة بـ 1.2 متر/ثانية) خزانات حمضية وفقًا لـ NACE SP0294 حقن مضاد للتلوث
المعالجة المائية	CS، 1Cr-1/2Mo، 2-1/4Cr-1Mo، 18Cr-8Ni SS، 316SS، 321، 347SS، 405/410SS، سبيكة 20، سبيكة 800/825، مونيل 400	هجوم الهيدروجين عالي الحرارة (HTHA)، الكبريتيد بواسطة مخاليط الهيدروجين-H2S، تلف H2S الرطب، CSCC، تآكل حمض النفثينيك، تآكل ثنائي كبريتيد الأمونيوم.	اختيار المواد حسب API 941- HTHA. التحكم في السرعة (عالية بما يكفي للحفاظ على توزيع السوائل) PWHT وفقًا لـ ASME VIII / B31.3
الإصلاح التحفيزي	1-1/4كروم-0.5مول، 2-1/4كروم-0.5مول،	التشقق الزاحف، HTHA، SSC- الأمونيا، SSC- الكلوريدات، هشاشة الهيدروجين، تآكل كلوريد الأمونيوم، تمزق الزحف	اختيار المواد وفقًا لمعيار API 941- HTHA. التحكم في الصلابة، PWHT
تأخر الكوكيز	1-1/4Cr-.0.5Mo مكسو بفولاذ 410S أو 405SS، 5Cr-Mo أو 9Cr-Mo، 316L، 317L	التآكل بالكبريت عالي الحرارة، التآكل بحمض النفثينيك، الأكسدة/التكرير/الكبريتيد عالي الحرارة، التآكل بالتآكل، التآكل المائي (HIC، SOHIC، SSC، كلوريد الأمونيوم/بيسلفيت، CSCC)، CUI، التعب الحراري (الدورة الحرارية)	تقليل عوامل الضغط، فولاذ الكروم والموليبدينوم ذو الحبيبات الدقيقة، وخصائص الصلابة الجيدة.
أمين	CS + CA / الكسوة CS+ 316L، 316SS	تآكل ثاني أكسيد الكربون، تلف كبريتيد الهيدروجين الرطب، تشقق التآكل الإجهادي الأميني (ASCC)، تآكل الأمين الغني، التآكل (من الأملاح المستقرة بالحرارة)	انظر الأمين في الجدول 6.
إستعادة الكبريت (الوحدات المرخصة)	CS، 310SS، 321SS، 347SS،	كبريتيد الفولاذ الكربوني، تلف/تشقق كبريتيد الهيدروجين الرطب (SSC، HIC، SOHIC)، التآكل بالأحماض الضعيفة،	تشغيل الأنابيب فوق درجة حرارة نقطة الندى لتجنب التآكل الشديد لـ CS. PWHT من اللحامات لتجنب التشقق التحكم في الصلابة فولاذ مقاوم للـHIC.

خطوط الأنابيب

ستكون مادة خط الأنابيب متوافقة مع مواصفات مادة خط الأنابيب الحالية الخاصة بالشركة. سيكون الفولاذ الكربوني + بدل التآكل هو المادة الافتراضية. يجب أن يكون بدل التآكل مرتفعًا قدر الإمكان نظرًا للتشغيل الجيد بعد عمر التصميم وسيتم تحديده على أساس كل حالة على حدة في كل مشروع. يتم تحديد طلاءات خط الأنابيب في AGES-SP-07-002، مواصفات طلاءات خط الأنابيب الخارجية.

يوصى باستخدام مثبطات التآكل في أنظمة خطوط الأنابيب الهيدروكربونية مع الماء المكثف ويجب أن يكون الخيار الافتراضي لخطوط الأنابيب تحت سطح البحر. أي CS + CA + مثبط التآكل. يجب النظر في تقنيات إدارة التآكل الإضافية مثل التنظيف بالخنازير، CP، وما إلى ذلك. يجب أن يكون اختيار وتقييم مثبطات التآكل وفقًا لإجراءات الشركة.

يجب تقييم اختيار خيار CRA لخط الأنابيب بشكل شامل من خلال تحليل تكلفة دورة الحياة. يجب تضمين اعتبارات الصحة والسلامة والبيئة المتعلقة بتكلفة المواد الكيميائية وتقنيات إدارة التآكل، والخدمات اللوجستية لنقل المواد الكيميائية ومناولتها، في التحليل، بالإضافة إلى متطلبات التفتيش.

أنابيب الهيدروكربون

يجب أن يقوم المقاول باختيار المواد اللازمة لأنابيب العمليات وفقًا لمتطلبات القسم 11. يتم تقديم إرشادات المواد لكل خدمة لكل من المرافق السابقة والمستقبلية في الجدولين 6 و7 السابقين على التوالي. يجب إجراء جميع اللحامات ومعايير القبول وفقًا لمتطلبات ASME B31.3. يجب تحديد مواد الأنابيب حسب الأنابيب بما يتوافق مع مواصفات مواد الأنابيب الخاصة بشركة ADNOC AGES-SP-09-002.

قد يكون من الضروري اختيار مواد معينة ومنفصلة للأرجل الميتة، بينما قد تكون هناك حاجة إلى CRA أو كسوة CRA للتحكم في التآكل في مناطق التدفق الراكد. ومع ذلك، يجب أن يأخذ تصميم الأنابيب في الاعتبار تجنب الأرجل الميتة لتقليل احتمالية وخطورة التآكل. في حالة عدم إمكانية تجنب الأرجل الميتة، يوصى بالطلاء الداخلي، وجرعات من مثبطات ومبيدات حيوية، ومراقبة التآكل بشكل دوري. وهذا ينطبق أيضًا على المعدات الثابتة.

أثناء التصميم، يجب توخي الحذر، وخاصة فيما يتعلق بضبط الأنابيب، حتى لا يكون الفولاذ المقاوم للصدأ على اتصال بالأجزاء المجلفنة، لتجنب هشاشة الزنك. وهذا أمر مثير للقلق في درجات الحرارة التي يمكن أن ينتشر فيها الزنك، كما هو الحال في عمليات اللحام.

أنظمة المرافق

إرشادات اختيار المواد: الجدول 8 - إرشادات اختيار المواد لخدمات المرافق

خدمة	خيارات المواد	آليات الضرر	التخفيف
وقود الغاز	CS، 316SS	إذا كان غاز الوقود رطبًا: تآكل ثاني أكسيد الكربون، وتآكل الكلوريد، وتآكل الكربون الصلب، وتلف كبريتيد الهيدروجين الرطب	اختيار المواد ظروف التشغيل التي يتم التحكم فيها أثناء بدء التشغيل عندما يمكن استخدام وقود الغاز البديل.
غاز خامل	CS + الحد الأدنى CA	الملوثات العامة من منتج غاز الوقود	اختيار المواد (يعتمد مستوى التآكل على نوع الغاز الخامل المستخدم، على سبيل المثال، غاز الوقود من العادم.)
وقود الديزل	CS + CA، 316SS، بطانة CS + CA+ *حديد الزهر	خطر الملوثات	CS + بطانة مناسبة للدبابات *يجب أن تكون المضخات مصنوعة من الحديد الزهر.
آلة/مصنع الهواء	CS المجلفن، 316 SS	التآكل الجوي	الترشيح المتحكم فيه
نتروجين	CS المجلفن، 316SS	لا يوجد، قد يأتي التآكل من دخول الأكسجين أثناء عمليات التغطية	ترقية المواصفات حيث يكون الدخول أكثر احتمالية، أو حيث تكون النظافة مطلوبة
هيبوكلوريت	بطانة CS + PTFE، C-PVC، C-276، Ti	تآكل الشقوق والأكسدة	اختيار المواد التحكم في الجرعات/درجة الحرارة
الصرف الصحي	316 SS، GRP	تآكل الكلوريد، CSCC، تآكل ثاني أكسيد الكربون، تآكل الأكسجين، MIC	اختيار المواد
المياه العذبة	CS مطلي بالإيبوكسي، CuNi، النحاس، غير المعدني	تآكل الأكسجين، MIC	مراقبة النظافة/استخدام المبيدات الحيوية في حالة عدم استخدامها لمياه الشرب
مياه التبريد	CS + CA، غير معدني	تآكل مياه التبريد	استخدام مزيل الأكسجين ومثبط التآكل من المعروف أن أنظمة التبريد التي تحتوي على خليط من الجليكول والماء عند ملامستها لمكونات CS تسبب التآكل. يجب خلط الجليكول مع مثبط التآكل.
مياه البحر	CS + بطانة، SDSS، سبيكة 625، Ti، CuNi، GRP	تآكل الكلوريد، CSCC، تآكل الأكسجين، تآكل الشقوق، MIC	اختيار المواد التحكم في درجة الحرارة
المياه منزوعة المعادن	CS مطلي بالإيبوكسي، 316SS، غير معدني	تآكل الأكسجين	اختيار المواد
مياه صالحة للشرب	غير معدني (على سبيل المثال C-PVC/HDPE)، Cu، CuNi، 316 SS	ميك	لا يجوز استخدام الأنودات التضحية في أنظمة مياه الشرب.
ماء النار	CuNi، CS+3mmCA(حد أدنى)+طلاء داخلي، GRVE، GRE، HDPE	تآكل الكلوريد، CSCC، تآكل الأكسجين، تآكل الشقوق، MIC	آليات التآكل المعتمدة على وسط الماء الناري. يجب أن يأخذ الخيار غير المعدني في الاعتبار مخاطر الحرائق
مصارف مفتوحة	غير معدني بطانة CS + إيبوكسي	تآكل الكلوريد، CSCC، تآكل الأكسجين، تآكل الشقوق، MIC، التآكل الجوي	يجب أن تكون الأنابيب من الأوعية المكسوة CRA.
الصرف الصحي المغلق	CS + CA، 316SS، DSS، SDSS، CS +CRA مكسوة	تآكل ثاني أكسيد الكربون، تلف كبريتيد الهيدروجين الرطب، CSCC، تآكل الشقوق، تآكل الأكسجين، ASCC، MIC	اختيار المواد

• وقود الغاز

يتم توفير غاز الوقود إما كغاز مجفف من أسفل أعمدة التجفيف، مثل غاز التصدير، أو كغاز منفصل منخفض الضغط غير مجفف تمامًا ويمكن تسخينه لمنع تكثف الماء في أنابيب التسليم.

سيتم نقل الغاز المجفف في أنابيب CS ذات CA اسمي يبلغ 1 مم ولن يتم تثبيطه. يجب تحليل درجة حرارة إزالة الضغط، وإذا كانت أقل من -29 درجة مئوية، فيجب تحديد CS منخفض الحرارة. يجب معاملة غاز الوقود غير المجفف على نحو مماثل للغاز الرطب المنتج (أي شيء <10 درجات مئوية فوق نقطة الندى). إذا كانت النظافة مطلوبة، فيجب تحديد 316 SS.

• غاز خامل

يعتبر غير قابل للتآكل. انظر الجدول 8.

• وقود الديزل

يعتبر CS غير قابل للتآكل ومناسب، ومع ذلك، قد يحتوي على بعض التلوث اعتمادًا على جودة الديزل. في مثل هذه الحالات، يجب طلاء خزانات تخزين الديزل المصنوعة من CS بسمك 3 مم من CA داخليًا لمنع التآكل وترسب منتجات التآكل في الديزل والتي قد تتداخل مع المعدات. يجب طلاء الخزان بالكامل حيث يمكن أن يؤدي التكثيف على السطح العلوي أيضًا إلى إنتاج منتجات التآكل. البديل هو استخدام خزانات مصنوعة من مادة غير معدنية مثل GRP.

• جهاز/مصنع الهواء والنيتروجين

يُستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ المجلفن عادةً في أنظمة الهواء والنيتروجين عالية الجودة للأنابيب ذات القطر الأكبر والفولاذ المقاوم للصدأ 316 للأنابيب ذات القطر الأصغر، على الرغم من عدم قابليته للتآكل. في حالة وجود احتمالية لتسرب الرطوبة، أو إذا كانت هناك حاجة إلى النظافة في اتجاه مجرى أي مرشحات، فيجب النظر في الخيار البديل للفولاذ المقاوم للصدأ 316 في جميع أنحاء النظام. يجب استخدام موصلات وتجهيزات الفولاذ المقاوم للصدأ 316.

• المياه العذبة

إذا تمت معالجتها (كما هو موضح في القسم 11.2)، فإن CS مع CA مسموح به. إذا لم تتم معالجتها، فيجب ترقية أنظمة المياه العذبة إلى CRA أو CS مع غلاف CRA مناسب.

يجب تخزين المياه الصالحة للشرب في خزانات CS المطلية داخليًا بطلاء مقبول وفقًا للمعايير الصحية أو في خزانات مصنوعة من GRP. عند استخدام خزانات GRP، يجب طلاء الخزانات خارجيًا لمنع دخول الضوء إلى الخزانات ونمو الطحالب في المياه المخزنة. لمنع تدهور الطلاء الخارجي، يجب تحديد درجات مقاومة للأشعة فوق البنفسجية. يجب أن تكون الأنابيب من مواد غير معدنية وأنابيب نحاسية تقليدية عندما يكون القطر مناسبًا. بدلاً من ذلك، يمكن تحديد 316 SS لأسباب تتعلق بالنظافة.

• مياه البحر

يعتمد اختيار المواد لأنظمة مياه البحر بشكل كبير على درجة الحرارة ويجب اختيارها بالإشارة إلى ISO 21457. المواد الموصى بها مدرجة في الجدول 8. يجب اختيار CS مع البطانة الداخلية فقط لأنظمة مياه البحر منزوعة الهواء وفقًا لـ API 15LE و NACE SP0304.

بالنسبة لأنظمة إطفاء الحرائق التي تستخدم مياه البحر كوسيط، راجع القسم 12.3.8.

• المياه منزوعة المعادن

المياه منزوعة المعادن تسبب تآكل CS؛ لذا يجب أن تكون هذه الأنظمة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316. يمكن اختيار مادة غير معدنية بناءً على معلومات من الشركة المصنعة للمادة والحصول على موافقة من الشركة. يمكن أن تكون الخزانات من CS مع CA وبطانة داخلية مناسبة.

• ماء النار

بالنسبة لمعظم أنظمة إطفاء الحرائق المبللة بشكل دائم باستخدام مياه البحر كوسيط، فإن توصية المادة هي 90/10 CuNi أو التيتانيوم (راجع جدول المرافق 8 في ISO 21457).

قد تحتوي أنظمة مياه الإطفاء على مياه عذبة مهواة وتنقلها. يمكن إنشاء خطوط الأنابيب الرئيسية فوق الأرض من 90/10CuNi ويمكن إنشاء خطوط الأنابيب الرئيسية تحت الأرض من GRVE (إستر الفينيل المقوى بالزجاج) الذي لا يتطلب طلاء أو حماية كاثودية. يجب أن تكون الصمامات الأكبر حجمًا من CS مع كسوة CRA للأسطح الداخلية المبللة وزخرفة CRA. يجب تصنيع الصمامات الحرجة بالكامل من مواد CRA. لتجنب مشاكل التآكل الجلفاني، يجب تحديد بكرات العزل أينما كان العزل الكهربائي بين المواد غير المتشابهة مطلوبًا.

صمامات البرونز NiAl متوافقة مع أنابيب 90/10CuNi، ومع ذلك، فإن البرونز NiAl وCuNi غير مناسبين للمياه الملوثة بالكبريتيد.

يعتمد اختيار المواد على جودة المياه ودرجة حرارتها. يجب مراعاة درجة حرارة الجسم الأسود في التصميم.

تخضع الأنابيب المصنوعة من الفولاذ الكربوني المطلية داخليًا بالإيبوكسي لنظام إطفاء الحرائق لموافقة الشركة.

• مصارف مفتوحة

يجب أن يكون اختيار المواد لمعدات الصرف المفتوحة من مادة CS مع بطانة داخلية. التوصية الخاصة بالأنابيب هي مادة غير معدنية مناسبة في انتظار موافقة الشركة. بدلاً من ذلك، يمكن تحديد مادة CS مع CA 6 مم عندما تكون الخدمة ذات خطورة منخفضة. يجب أن تكون خزانات الصرف المفتوحة مبطنة داخليًا بنظام طلاء عضوي مؤهل ومكمل بنظام حماية كاثودي.

• الصرف الصحي المغلق

يجب أن يأخذ اختيار المواد المستخدمة في أنظمة الصرف المغلقة بعين الاعتبار ظروف أي هيدروكربونات محتملة داخل النظام. وفي حالة استقبال أنظمة الصرف المغلقة للهيدروكربونات الحامضة، يجب تطبيق متطلبات الخدمة الحامضة (وفقًا للقسم 11.5). ويجب أن يأخذ تصميم نظام التغطية لجميع البراميل والخزانات بعين الاعتبار احتمالية وجود الأكسجين المتبقي، وبالتالي يجب أخذه في الاعتبار عند اختيار المواد.

الصمامات

يجب أن يكون اختيار المواد للصمامات مناسبًا لفئة الأنابيب التي تصنف ضمنها ووفقًا لمتطلبات ASME B16.34. يمكن العثور على مزيد من التفاصيل حول مواد الصمامات في AGES- SP-09-003، مواصفات الأنابيب وصمامات خطوط الأنابيب.

سيتم اختيار الصمامات للتطبيقات تحت سطح البحر وفقًا لمعيار API 6DSS. ويجب اختيار الصمامات وفقًا لمواصفات ADNOC AGES-SP-09-003.

المعدات الثابتة

ترد إرشادات المواد الخاصة بأوعية الضغط في الجدولين 6 و7 أعلاه. وعادة ما تكون هذه الأوعية من CS مع بطانة داخلية أو كسوة CRA. ترد إرشادات الاختيار بين CS مع كسوة مقابل خيار CRA الصلب في القسم 11.3 ولكن يجب النظر إليها على أساس كل حالة على حدة. يجب أن تكون متطلبات اللحام والقبول وفقًا لمعيار ASME IX.

في حالة تطبيق اختيار مادة الخدمة الحامضة على الأوعية، راجع القسم 11.5. في حالة ما إذا كانت الأوعية خارج حدود NACE MR0175 / ISO 15156-3 للفولاذ المقاوم للصدأ 316، فيجب أن تكون الأوعية مغطاة داخليًا/مغطاة باللحام باستخدام سبيكة 625.

كما هو مذكور في القسم 11.6، فإن تصميم المبادلات الحرارية، وبالتالي اختيار المواد، يعتمد على متطلبات الخدمة الخاصة بها. ومع ذلك، في جميع الحالات، يجب أن تتبع المواد الإرشادات التالية:

• المواد التي يجب اختيارها لتلبية متطلبات عمر التصميم
• يجب أن يتم اختيار المواد بناءً على التصميم
• التيتانيوم ASTM B265 الدرجة 2 هو الدرجة الموصى بها لتطبيقات المبادلات الحرارية التي تحتوي على مياه البحر والجليكول الغني. يجب مراعاة إمكانية هيدريد التيتانيوم في تصميم جميع المبادلات الحرارية المصنوعة من التيتانيوم، مع ضمان عدم تجاوز الظروف 80 درجة مئوية، وأن يكون الرقم الهيدروجيني أقل من 3 أو أعلى من 12 (أو أعلى من 7 مع محتوى عالي من كبريتيد الهيدروجين)، وعدم وجود آلية متاحة لتوليد الهيدروجين؛ على سبيل المثال، الاقتران الجلفاني.
• لا ينبغي أن يكون CA متاحًا بشكل عام لـ CS في المبادلات الحرارية؛ وبالتالي، قد يتطلب الأمر ترقية في المواصفات إلى CRA مناسب.
• في حالة استخدام CuNi للأنابيب في تصميم الغلاف والأنبوب، يجب الالتزام بالسرعات الدنيا والقصوى الموضحة في الجدول 9. ومع ذلك، سوف تتغير هذه القيم مع قطر الأنبوب ويجب تصميمها على أساس كل حالة على حدة.

إرشادات اختيار المواد: الجدول 9 - الحد الأقصى والحد الأدنى لسرعات التدفق لأنابيب المبادل الحراري المصنوعة من النيكل والنحاس

مادة الأنبوب	السرعة (م/ث)
	الحد الأقصى	الحد الأدنى
90/10 نيكل النحاس	2.4	0.9
70/30 نيكل النحاس	3.0	1.5

يمكن العثور على مزيد من التفاصيل حول التصميم في AGES-SP-06-003، مواصفات المبادل الحراري الأنبوبي والقشري. المعدات/المضخات الدوارة
يجب أن يقوم المقاول باختيار فئة مادة المضخة على أساس كل حالة على حدة لأي مشروع للشركة باستخدام AGES-SP-05-001، مواصفات المضخات الطاردة المركزية (API 610). أدناه في الجدول 10، يتم تقديم إرشادات حول اختيار فئة المواد للمضخات لكل نظام. يمكن العثور على مزيد من تفاصيل المواد، بما في ذلك متى تكون هناك حاجة إلى ترقية المواصفات لظروف تشغيل محددة، في AGES-SP-05-001.

إرشادات اختيار المواد: الجدول 10 - تصنيف المواد للمضخات

خدمة	فئة المواد
الهيدروكربون الحامض	س-5، أ-8
هيدروكربون غير تآكلي	س-4
الهيدروكربونات المسببة للتآكل	أ-8
مكثف غير مهوّى	س-5
مكثفات مهواة	ج-6، أ-8
البروبان والبوتان والغاز البترولي المسال والأمونيا والإيثيلين والخدمات ذات درجات الحرارة المنخفضة	س-1، أ-8
زيت الديزل، البنزين، النفتا، الكيروسين، زيوت الغاز، زيوت التشحيم الخفيفة والمتوسطة والثقيلة، زيت الوقود، البقايا، النفط الخام، الأسفلت، قيعان النفط الخام الاصطناعي	س-1، س-6، ج-6
زيلين، تولوين، أسيتون، بنزين، فورفورال، ميثيل كييل، كيومين	س-1
المنتجات النفطية المحتوية على مركبات الكبريت	ج-6، أ-8
المنتجات النفطية التي تحتوي على مرحلة مائية تآكلية	أ-8
الكبريت السائل	س-1
ثاني أكسيد الكبريت السائل، جاف (بحد أقصى 0.3% وزن H2O)، مع أو بدون هيدروكربونات	س-5
ثاني أكسيد الكبريت المائي، جميع التركيزات	أ-8
السلفولان (مذيب كيميائي خاص بشركة شل)	س-5
بقايا قصيرة تحتوي على أحماض نفثينية (رقم حمضي أعلى من 0.5 ملغ KOH / جم)	ج-6، أ-8
كربونات الصوديوم	1-1
هيدروكسيد الصوديوم، تركيز < 20%	س-1
جليكول	محدد من قبل المرخص له
محاليل DEA أو MEA أو MDEA أو TEA أو ADIP أو Sulfinol التي تحتوي على H2S أو CO2 مع أكثر من 1% H2S	س-5
محاليل DEA أو MEA أو MDEA أو TEA أو ADIP أو Sulfinol، أو الدهون، المحتوية على ثاني أكسيد الكربون مع أقل من 1% من كبريتيد الهيدروجين أو ≥120 درجة مئوية	أ-8
غلي المياه ومعالجتها	ج-6، س-5، س-6
مياه تغذية الغلايات	ج-6، س-6
المياه الفاسدة ومياه البرميل المرتجعة	ج-6، س-6
المياه المالحة	أ-8، د-2
مياه البحر	على أساس كل حالة على حدة
ماء حامض	د-1
المياه العذبة، المهواة	سي-6
تصريف المياه، حمضية قليلا، غير مهواة	أ-8

أنابيب وتجهيزات الأجهزة

بشكل عام، الأنابيب الصغيرة التي يقل حجمها عن 1' NO للأجهزة أنا المواد الكيميائية أنا يجب أن تكون أنظمة زيوت التشحيم/الختم مصنوعة من مادة 904L إذا لم يتم تحديد خلاف ذلك.
يجب أن تكون أنابيب الأجهزة/التجهيزات في خدمات المرافق التي لا تتطلب خدمة حمضية (هواء الأجهزة، السائل الهيدروليكي، زيت التشحيم، زيت الختم وما إلى ذلك) للمرافق البرية، مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L.
بالنسبة لوسط الغاز العملي الذي يتضمن خدمة حامضية، يجب اختيار تطبيق مادة CRA (316L/ 6Mo / Inconel 825) لأنابيب الأجهزة وفقًا لحدود المواد NACE MR0175 / ISO 15156-3 مع مراعاة الكلوريدات، والضغط الجزئي لـ H2S، والرقم الهيدروجيني، ودرجة الحرارة التصميمية، أو وفقًا لـ NACE MR0103 / ISO 17495 لأنابيب الأجهزة المستخدمة في بيئة التكرير.
يجب أن يأخذ اختيار مادة الأنابيب المستخدمة في الأجهزة بعين الاعتبار أيضًا خطر التشقق الناتج عن الإجهاد الناتج عن الكلوريد الخارجي وخطر التآكل الناتج عن الحفر الخارجي والشقوق، وخاصة في البيئات التي تحتوي على الكلوريد. وبالتالي، يجب النظر في استخدام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 316 المطلية بـ PVC (سمك 2 مم) في المنشآت البحرية المكشوفة على أساس كل حالة على حدة. بدلاً من ذلك، يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 6Mo مناسبًا حتى 120 درجة مئوية في البيئات البحرية، ويجب تحديد استخدامه على أساس كل حالة على حدة.

الترباس

يجب توفير جميع البراغي والصواميل مع شهادة وفقًا لـ EN 10204، النوع 3.1، كحد أدنى، والنوع 3.2 للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة.
يجب أن تتوافق مواد البراغي مع جداول البراغي للمعادن الحديدية، غير المخلوطية والمخلوطة، الواردة في الملحق 1 - معايير المواد المعدنية المختارة. يمكن العثور على البراغي المناسبة لنطاقات درجات الحرارة المحددة في الجدول 11 أدناه

إرشادات اختيار المواد: الجدول 11 - مواصفات المواد لنطاقات درجات حرارة البراغي

نطاق درجة الحرارة (درجة مئوية)	مواصفات المواد		قيود الحجم
	البراغي	المكسرات
-100 إلى +400	طائرة A320 من الدرجة L7	A194 الدرجة 4/S3 أو الدرجة 7/S3	≤ 65
	A320 الدرجة L43	A194 الصف 7/S3 أو A194 الصف 4/S3	< 100
-46 إلى +4004	A193 الدرجة B7	A194 الدرجة 2H	الجميع
-29 إلى +5404	A193 الدرجة B161	أ194 الصف السابع	الجميع
-196/+ 540	A193 الدرجة B8M2	A194 الدرجة M/8MA3	الجميع

ملحوظات:

• لا ينبغي استخدام هذه الدرجة للمعدات المغمورة بشكل دائم. الدرجة B16 مخصصة للخدمة في درجات حرارة عالية، خارج نطاق درجة الحرارة للدرجة B7.
• لا يجوز استخدام البراغي والصواميل من النوع 316 في درجة حرارة أعلى من 60 درجة مئوية عند تعرضها لمحلول ملحي رطب
• استخدم 8MA مع الفئة 1
• تخضع حدود درجات الحرارة الدنيا للتفسير ويجب توضيحها لكل منها

يجب أن تكون مادة البراغي المصنوعة من CS و/أو السبائك المنخفضة مجلفنة بالغمس الساخن وفقًا لمعيار ASTM A153 أو تتمتع بحماية مماثلة من التآكل. بالنسبة لخدمة الغاز الطبيعي المسال، يجب توخي الحذر الشديد لاحتمالية ملامسة الفولاذ المقاوم للصدأ للعناصر المجلفنة.
بالنسبة للتطبيقات التي قد يؤدي فيها ذوبان طبقة الزنك السميكة إلى فقدان شد البراغي، يجب استخدام الفوسفات. يمكن استخدام البراغي المطلية بالبولي تترا فلورو إيثيلين (PTFE) على سبيل المثال Takecoat & Xylan أو ما يعادلها، ولكن عندما تعتمد هذه البراغي على الحماية الكاثودية، فيجب استخدامها فقط بشرط التحقق من استمرارية الكهرباء عن طريق القياسات. لا يجب استخدام البراغي المطلية بالكادميوم.
في حالة حماية البراغي والصواميل والفواصل الخارجية بطلاء غير معدني، فيجب طلائها بطلاء PTFE يجتاز اختبار رش الملح لمدة 6000 ساعة والذي يتم إجراؤه في مختبر تابع لجهة خارجية معتمد وفقًا لمعيار ISO 17025 لهذه الاختبارات. يجب أخذ العينات من منشأة التطبيق، وليس من الشركة المصنعة للطلاء.
يمكن تطبيق عملية تثبيت البراغي للطلاء غير المعدني المحتمل على:

• جميع الوصلات ذات الحواف الخارجية (المجمعة في المتجر وفي الموقع)، بما في ذلك مسامير الحواف المعزولة حيث تكون درجة حرارة الخدمة أقل من 200 درجة مئوية.
• مسامير تثبيت المعدات التي تتطلب إزالتها لإجراء الصيانة والفحص المجدولين. لا ينطبق الطلاء غير المعدني على المسامير في الحالات التالية:
• جميع البراغي الهيكلية؛
• أدوات التثبيت/البراغي المستخدمة في تجميع المكونات المختلفة ضمن حزمة المورد أو المعدات القياسية للشركة المصنعة، وتجميعات القيمة القياسية المتنوعة، والأجهزة. يتعين على المقاول مراجعة الطلاءات القياسية للمورد/الشركة المصنعة لمدى ملاءمتها على أساس كل حالة على حدة؛
• مثبتات السبائك؛
• مسامير غطاء المحرك ومسامير الغدة للصمامات؛
• مسامير توصيل المصافي.
• مسامير لأنابيب الشركة المصنعة القياسية الخاصة بالعناصر المتخصصة (نظارات الرؤية، ومقاييس المستوى، وكواتم الصوت).

يجب أن تتوافق مواد البراغي المستخدمة في الخدمة الحامضة مع متطلبات الجدول 12.

إرشادات اختيار المواد: الجدول 12 - مواد الترباس للخدمة الحامضية

شروط الخدمة	مواد	مواصفات المواد		تعليقات
		البراغي	المكسرات
درجة الحرارة المتوسطة والعالية > -29 درجة مئوية	سبائك الصلب	ASTM A193، الدرجة B7M	ASTM A194 الدرجة 2، 2H، 2HM	نظرًا لخطر هشاشة الهيدروجين الناجم عن الحماية الكاثودية، فإن هناك حاجة إلى مسامير وصواميل ذات صلابة متحكم فيها، وبالتالي يتم تحديد الدرجات "M" أيضًا.
درجة حرارة منخفضة (-100 درجة مئوية إلى -29 درجة مئوية)	سبائك الصلب	ASTM A320، الدرجات L7M أو L43	ASTM A194، الدرجة 4 أو 7
متوسطة وعالية حتى -50 درجة مئوية	DSS وSDSS	معايير ASTM A276; معايير ASTM A479	معايير ASTM A194
متوسطة وعالية حتى -196 درجة مئوية، تطبيقات الضغط المنخفض فقط	الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (316)	ASTM A193 B8M الفئة 1 (معالج بمحلول الكربيد والتحكم في الصلابة 22HRC كحد أقصى)	ASTM A194 درجة 8M، 8MA (صلابة يتم التحكم فيها حتى 22HRC كحد أقصى)
متوسطة وعالية حتى -196 درجة مئوية	الفولاذ المقاوم للصدأ الفائق الأوستنيتي	(6%Mo 254 SMO) معايير ASTM A276	معايير ASTM A194
	سبيكة ذات قاعدة من النيكل	ASTM B164 ASTM B408 (مونيل K-500 أو إنكولوي 625، إنكونيل 718، إنكولوي 925)	مونيل K-500 أو إنكولوي 625، إنكونيل 718، إنكولوي 925

مواصفات المواد

يجب تحديد معايير المواد المحددة في الرسومات أو أوراق الطلب أو المستندات الأخرى بشكل كامل وفقًا للإرشادات الواردة في الأقسام 10 و11 و12، بما في ذلك جميع المتطلبات الإضافية المطبقة على المعيار. بالنسبة للمواد المحددة برقم رمز معايير المواد والمعدات (MESC)، يجب أيضًا تلبية المتطلبات الإضافية المذكورة فيه.
يجب استخدام أحدث إصدار من معيار المواد المختارة. ونظرًا لأن هذا الإصدار الأخير (بما في ذلك التعديلات) هو السائد دائمًا، فلا يلزم إظهار سنة إصدار المعيار.

حدود درجة حرارة المعدن
تُظهر حدود درجة الحرارة الموضحة في الجدول A.1 الحد الأدنى للحدود المسموح بها لدرجة الحرارة المتوسطة من خلال المقطع العرضي لمواد البناء أثناء التشغيل العادي.
الجدول أ.1 - حدود الحد الأدنى لدرجة الحرارة لأنابيب الفولاذ والمعدات

درجة حرارة (درجة مئوية)	غرض	مادة
حتى -29	الأنابيب/المعدات	علوم الحاسب الآلي
-29 إلى -46	الأنابيب/المعدات	الرعاية طويلة الأجل
< -46	الأنابيب	الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي
حتى -60	ضغط الأوعية	LTCS (لحام WPQR، عينة HAZ التي سيتم اختبارها بالصدمة عند الحد الأدنى لدرجة حرارة التصميم. معايير القبول لا تقل عن 27J. بالإضافة إلى ذلك، يجب إجراء LTCS مع CTOD وتقييم الأهمية الهندسية.)
< -60	ضغط الأوعية	الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي
-101 درجة مئوية إلى -196 درجة مئوية	الأنابيب/المعدات	فولاذ SS/Ni الأوستنيتي مع اختبار التأثير

تجدر الإشارة إلى أن حدود درجات الحرارة المشار إليها لا تستبعد بالضرورة تطبيق المواد التي تتجاوز هذه الحدود، وخاصة بالنسبة للأجزاء غير القادرة على الاحتفاظ بالضغط مثل الأجزاء الداخلية للأعمدة، وحواجز المبادلات الحرارية، والهياكل الداعمة.
يتم عرض حدود درجات الحرارة القصوى في الأقسام 2 و3 و4، ودرجات الحرارة الموضحة بين قوسين، على سبيل المثال (+400)، غير عادية للتطبيق المشار إليه ولكنها مسموح بها من وجهة نظر المواد، إذا لزم الأمر.
يجب إيلاء اهتمام خاص لمواصفات وتطبيقات المعادن للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة. بالنسبة للتطبيقات ذات درجات الحرارة المنخفضة، راجع ملاحق المواصفات "اللحام والاختبار غير المدمر والوقاية من الكسر الهش لأوعية الضغط والمبادلات الحرارية" و"اللحام والاختبار غير المدمر والوقاية من الكسر الهش للأنابيب".
فئات المعادن

وتغطي هذه المواصفات الفئات التالية من المعادن:

• المعادن الحديدية - غير المخلوطه
• المعادن الحديدية – سبائك
• المعادن غير الحديدية

في كل فئة يتم التعامل مع المنتجات التالية:

• صفائح وألواح وأشرطة؛
• الأنابيب والأنابيب؛
• ماسورة؛
• المطروقات والفلنجات والتجهيزات؛
• صب؛
• القضبان والمقاطع والأسلاك؛

تسلسل المواد
عادةً ما يكون تسلسل المواد في عمود "التسمية" في الأقسام 2 و3 و4 بحيث يشير الرقم اللاحق إلى مادة ذات زيادة في محتوى و/أو عدد عناصر السبائك.
التركيب الكيميائي
تتعلق متطلبات التركيب الكيميائي الموضحة في الأقسام 2 و3 و4 بتحليلات المنتجات. التركيبات النسبية المدرجة في الأقسام 2 و3 و4 هي بالكتلة.
حدود إضافية للمواد
يجب استيفاء المتطلبات التالية ما لم يتم الحصول على موافقة الشركة على الانحرافات:

• لا يجوز استخدام الفولاذ الكربوني من الدرجة 70، باستثناء الفولاذ الكربوني من الدرجة 70 SA-516 (وفقًا لموافقة الشركة على التطبيق المحدد، والشروط المطبقة على الدرجة 65، والشروط الإضافية أ و ب المدرجة أدناه)، وASTM A350 LF2، حيثما تم تحديده، وASTM A537 Cl.1 للخزانات. تتطلب أي مواد أو تطبيقات أخرى من الدرجة 70 موافقة الشركة باستثناء المسبوكات والتشكيلات الفولاذية الكربونية القياسية على سبيل المثال ASTM A105، A216 WCB، A350 LF2، وA352 LCC.
• شركة صناعة الصلب ستوفر بيانات قابلية اللحام لـ SA-516، الدرجة 70 المستخدمة في المشاريع الناجحة السابقة
• حالة المعالجة الحرارية: طبيعية، بغض النظر عن
• يجب أن يكون مكافئ الكربون والحد الأقصى لمحتوى الكربون لجميع مكونات الفولاذ الكربوني في الخدمة غير الحامضية وفقًا للجدول التالي:

الجدول أ.2 - الحد الأقصى لمحتوى الكربون وما يعادله لمكونات الفولاذ

عناصر	الحد الأقصى لمحتوى الكربون (%)	الحد الأقصى لمكافئ الكربون (%)
ألواح وألواح وأشرطة وأنابيب وتركيبات مشغولة تحتوي على ضغط	0.23%	0.43%
ألواح وقضبان وأشكال هيكلية ومكونات أخرى لا تحتوي على ضغط ليتم لحامها	0.23%	غير متاح
المسبوكات والمزروعات المحتوية على الضغط	0.25%	0.43%

ملحوظات:

• تتطلب الخدمات والمواد المختلفة متطلبات تكميلية للتطبيع و/أو يتم تناولها من خلال مواصفات المعدات والأنابيب، أو بالإشارة إلى المواصفة DGS-MW-004، "متطلبات المواد والتصنيع لأنابيب ومعدات الفولاذ الكربوني في الخدمة الشاقة".
• يجب أن تخضع جميع مواد الفولاذ المقاوم للصدأ المستقرة كيميائيًا من السلسلة 300، والمستخدمة في التطبيقات ذات درجات حرارة التشغيل أعلى من 425 درجة مئوية، لمعالجة حرارية تثبيتية عند 900 درجة مئوية لمدة 4 ساعات بعد المعالجة الحرارية للمحلول.
• لا يجوز استخدام بطانات المطاط في صناديق المياه الخاصة بالمكثفات السطحية والمبادلات الأخرى دون موافقة الشركة.
• لا يجوز استخدام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 300 لتوليد البخار أو تسخين البخار
• لا يجوز استخدام الحديد الزهر في مياه البحر
• عندما يتم الإشارة إلى "SS" أو "الفولاذ المقاوم للصدأ" في المواصفات أو غيرها من مستندات المشروع دون الإشارة إلى درجة محددة فإن ذلك يعني 316L SS.
• لا يجوز استبدال مواد 9Cr-1Mo-V، الدرجة "91" في التطبيقات التي تم فيها تحديد 9Cr-1Mo، الدرجة "9".
  • يجب أن يتم توحيد جميع الأنابيب والتجهيزات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وخاصة الأنابيب المعتمدة المزدوجة 316/316L و321 على أنها غير ملحومة حتى 6' NPS (ASTM A312) وملحمة من الدرجة 1 حتى 8' NPS وما فوق (ASTM A358 الفئة 1).

كيف تختار المواد، ما هي المواد التي يجب اختيارها، لماذا تختار هذه المادة وغيرها من الأسئلة التي تزعجنا دائمًا. دليل اختيار المواد هو مساعد شامل يمكن أن يساعدك في اختيار الأنابيب والتجهيزات والشفاه والصمامات والمثبتات والألواح الفولاذية والقضبان والأشرطة والقضبان والمسبوكات والمواد الأخرى لمشاريعك بشكل صحيح وفعال. دعنا نستخدم دليل اختيار المواد لاختيار المواد المناسبة لك من المواد المعدنية الحديدية وغير الحديدية لاستخدامك في النفط والغاز والبتروكيماويات والمعالجة الكيميائية والهندسة البحرية والبحرية والهندسة الحيوية والهندسة الصيدلانية والطاقة النظيفة وغيرها من المجالات.

إرشادات اختيار المواد: المعادن الحديدية - غير المخلوطه

ألواح وصفائح وأشرطة

تعيين	درجة حرارة المعدن (درجة مئوية)	ASTM	ملاحظات	المتطلبات المضافة
صفائح الفولاذ الكربوني ذات الجودة الهيكلية، المجلفنة	100	أ 446 – أ/ G165	للاستخدام العام	محتوى C 0.23% كحد أقصى.
صفائح الفولاذ الكربوني ذات الجودة الهيكلية	(+350)	أ 283 – ج	للأجزاء غير القادرة على الاحتفاظ بالضغط حتى سمك 50 مم	أن يُقتل أو يُقتل جزئيًا
صفائح الفولاذ الكربوني (المقتولة أو شبه المقطوعة)	400	أ 285 – ج	للأجزاء التي تحافظ على الضغط. حتى سمك 50 مم (يُرجى استخدام المنتج وفقًا لموافقة الشركة المحددة)	محتوى C 0.23% كحد أقصى.
ألواح الفولاذ الكربوني (السيليكون المذاب) – قوة منخفضة/متوسطة	400	أ 515 – 60/65	للأجزاء التي تحافظ على الضغط (يُرجى استخدام هذه الأجزاء وفقًا لموافقة الشركة المحددة)	محتوى C 0.23% كحد أقصى.
صفائح فولاذية من نوع C-Mn (مُذابة بالسيليكون) – قوة متوسطة/عالية	400	أ 515-70	بالنسبة لألواح الأنابيب غير الملحومة بالغلاف و/أو الأنابيب. بالنسبة لألواح الأنابيب التي سيتم لحامها بالغلاف، انظر 8.4.3.
صفائح الفولاذ C-Mn (مطفأة أو شبه مطفأة) – قوة عالية	400	أ 299	للأجزاء التي تحافظ على الضغط ولألواح الأنابيب المراد لحامها بالأنابيب	محتوى C 0.23% كحد أقصى. محتوى Mn 1.30% كحد أقصى.
فولاذ C-Mn ذو الحبيبات الدقيقة – قوة منخفضة	400	أ 516 55/60، أ 662 – أ	للأجزاء التي تحافظ على الضغط حتى في درجات الحرارة المنخفضة	محتوى الكربون 0.23% كحد أقصى. حدد V+Ti+Nb<0.15%
فولاذ C-Mn ذو الحبيبات الدقيقة – قوة متوسطة	400	أ 516 – 65/70	للأجزاء التي تحافظ على الضغط حتى في درجات الحرارة المنخفضة	محتوى الكربون 0.23% كحد أقصى. حدد V+Ti+Nb<0.15%
فولاذ C-Mn ذو الحبيبات الدقيقة – قوة منخفضة (معياري)	400	أ 537 – الفئة 1	للأجزاء التي تحافظ على الضغط حتى في درجات الحرارة المنخفضة (يُستخدم وفقًا لموافقة محددة)	حدد V+Ti+Nb<0.15%
فولاذ C-Mn ذو الحبيبات الدقيقة – قوة عالية جدًا (Q+T)	400	أ 537 – الفئة 2	للأجزاء التي تحافظ على الضغط (يُرجى استخدام موافقة محددة)	حدد V+Ti+Nb<0.15%
صفائح وشرائح الفولاذ الكربوني	—	أ1011/أ1011م	لأغراض هيكلية
لوحة أرضية فولاذية	—	أ 786	لأغراض هيكلية

الأنابيب والأنابيب

تعيين	درجة حرارة المعدن (درجة مئوية)	ASTM	ملاحظات	المتطلبات المضافة
أنابيب فولاذية كربونية ملحومة بالمقاومة الكهربائية	400	أ 214	لمعدات نقل الحرارة غير المحروقة	يجب أن يتم إجراء اختبار كهربائي غير مدمر وفقًا لمعيار ASTM A450 أو ما يعادله بالإضافة إلى الاختبار الهيدروستاتيكي.
أنابيب فولاذية كربونية مسحوبة على البارد بدون لحامات	400	أ 179	لمعدات نقل الحرارة غير المحروقة	يجب قتله. فقط لتطبيق ASME VIII – Div 1.
أنابيب فولاذية كربونية ملحومة بالمقاومة الكهربائية	400	أ 178 – أ	للغلايات وأنابيب السخانات الفائقة التي يصل قطرها الخارجي إلى 102 مم.	يجب إجراء اختبار كهربائي غير مدمر وفقًا لمعيار ASTM A450 أو ما يعادله بالإضافة إلى الاختبار الهيدروستاتيكي. يجب أن يتم قتله أو قتله جزئيًا. خصائص درجات الحرارة المرتفعة (قوة الخضوع وفقًا لـ ASME II الجزء D).
أنابيب فولاذية كربونية ملحومة بالمقاومة الكهربائية (مقتل السيليكون)	400	أ 226	للغلايات وأنابيب السخانات الفائقة عند ضغوط عمل عالية تصل إلى 102 مم قطر خارجي.	يجب إجراء اختبار كهربائي غير مدمر وفقًا لـ ASTM A450 أو ما يعادله بالإضافة إلى الاختبار الهيدروستاتيكي. خصائص درجات الحرارة المرتفعة (قوة الخضوع وفقًا لـ ASME II الجزء D).
أنابيب فولاذية كربونية بدون لحامات (مقتولة بالسيليكون)	400	أ 192	لمبردات الهواء والغلايات وأجهزة السخان الفائق عند ضغوط عمل عالية.	يجب إجراء اختبار كهربائي غير مدمر وفقًا لمواصفات المواد بالإضافة إلى الاختبار الهيدروستاتيكي. خصائص درجات الحرارة المرتفعة (قوة الخضوع وفقًا لـ ASME II الجزء D).
أنابيب فولاذية كربونية بدون لحامات (مقتولة بالسيليكون)	400	أ 334-6 (بدون درزات)	للمعدات التي تنقل الحرارة غير المشتعلة والتي تعمل في درجات حرارة خدمة منخفضة.	محتوى C 0.23% كحد أقصى. يجب إجراء اختبار كهربائي غير مدمر وفقًا لمواصفات المواد بالإضافة إلى الاختبار الهيدروستاتيكي.
أنابيب فولاذية كربونية بدون لحامات (مقتولة بالسيليكون)	400	أ 210 درجة أ-1	لمبردات الهواء والغلايات وأجهزة السخان الفائق عند ضغوط عمل عالية.	محتوى C 0.23% كحد أقصى. للغلايات والسخانات الفائقة خصائص درجات الحرارة المرتفعة (يجب أن تلبي قوة الخضوع متطلبات ASME II الجزء D).

ماسورة

تعيين	درجة حرارة المعدن (درجة مئوية)	ASTM	ملاحظات	المتطلبات المضافة
أنابيب الفولاذ الكربوني الملحومة بالقوس أو بدون درزات	400	API 5L-B	لخطوط الهواء والماء فقط. أنابيب مجلفنة مع وصلات ملولبة فقط.	حدد أنبوب API 5L-B بدون درزات مع وصلات ملولبة NPT، ومجلفن وفقًا لمعيار ASTM A53، الفقرة 17. يجب تطبيع الأنبوب بدون درزات أو تشطيبه الساخن. يجب تطبيع أنبوب SAW أو PWHT بعد اللحام.
أنبوب فولاذي كربوني ملحوم بالصهر الكهربائي	400	أ 672 – ج 65 الفئة 32/22	لخطوط إنتاج الرسم البياني الداخلي. للأحجام الأكبر من NPS 16.	محتوى C 0.23% كحد أقصى.
أنابيب فولاذية كربونية بدون لحامات	400	ASTM A106 الدرجة B	بالنسبة لمعظم خطوط الرسم البياني الداخلية، لا تتوفر الخطوط السلسة عادةً بأحجام أكبر من NPS 16.	محتوى الكربون 0.23% كحد أقصى. يمكن زيادة محتوى المنغنيز إلى 1.30% كحد أقصى. يجب قتله أو قتله جزئيًا.
أنابيب فولاذية C-Mn بدون لحامات (مقتولة بالسيليكون)	400	أ 106-ب	بالنسبة لمعظم أنابيب العمليات الداخلية، بما في ذلك مركبات الهيدروكربون + الهيدروجين، والهيدروكربون + الكبريت.	محتوى C 0.23% كحد أقصى. يمكن زيادة محتوى Mn إلى 1.30% كحد أقصى.
أنبوب فولاذي C-Mn ذو حبيبات دقيقة بدون درزات (مُذاب عليه السيليكون)	(+400)	أ 333 – الدرجة 1 أو 6	لخطوط المعالجة عند درجات حرارة الخدمة المنخفضة. عادةً لا تتوفر اللحامات في أحجام أكبر من NPS 16.	محتوى الكربون 0.23% كحد أقصى. يمكن زيادة محتوى المنغنيز إلى 1.30% كحد أقصى. حدد V+Ti+Nb < 0.15%.
أنبوب فولاذي ناعم الحبيبات من مادة C-Mn ملحوم بالصهر الكهربائي (مقتل السيليكون)	(+400)	671 C65 الفئة 32	لخطوط المعالجة عند درجات حرارة الخدمة المعتدلة أو المنخفضة مع أحجام أكبر من NPS 16.	محتوى الكربون 0.23% كحد أقصى. يمكن زيادة محتوى المنغنيز إلى 1.30% كحد أقصى. حدد V+Ti+Nb < 0.15%.
أنابيب الفولاذ الكربوني	—	أ 53	للاستخدام الهيكلي فقط كدرابزين.

المسبوكات والفلنجات والتجهيزات

تعيين	درجة حرارة المعدن (درجة مئوية)	ASTM	ملاحظات	المتطلبات المضافة
تجهيزات الأنابيب الملحومة من الفولاذ الكربوني	400	أ 234 – WPB أو WPBW	للاستخدام العام. يجب أن تكون الأحجام التي تصل إلى NPS 16 شاملة بدون درزات. يمكن أن تكون الأحجام الأكبر من NPS 16 إما بدون درزات أو ملحومة.	محتوى الكربون 0.23% كحد أقصى. يمكن زيادة المنجنيز إلى 1.30% كحد أقصى. تطبيع أو تشطيب ساخن. مادة اللوحة لـ A 234 WPB-W لتلبية متطلبات الخدمة الحامضة: محتوى الكربون 0.23% كحد أقصى، مكافئ الكربون 0.43 كحد أقصى.
تجهيزات الأنابيب الملحومة من الفولاذ الكربوني	(+400)	أ 420 – WPL6 أو WPL6W	لدرجات حرارة الخدمة المنخفضة. يجب أن تكون الأحجام حتى NPS 16 شاملة بدون درزات. يمكن أن تكون الأحجام الأكبر من NPS 16 إما بدون درزات أو ملحومة.	محتوى C 0.23% كحد أقصى. يمكن زيادة محتوى Mn إلى 1.30% كحد أقصى.
مطروقات الفولاذ الكربوني	400	أ 105	لمكونات الأنابيب، بما في ذلك الشفاه، والتجهيزات، والصمامات، وأجزاء أخرى تحافظ على الضغط، وكذلك لأنابيب الصفائح المراد لحامها بالغطاء.	محتوى الكربون 0.23% كحد أقصى. يمكن زيادة محتوى المنغنيز إلى 1.20% كحد أقصى. يجب تطبيعه في خدمات H2S الرطبة والأمين والقلويات والحرجة 1. المعالجة الحرارية مطلوبة وفقًا لمواصفات ASTM بناءً على التصنيف.
مطروقات الفولاذ الكربوني	400	أ 266 – الفئة 2	للمكونات الخاصة بأوعية الضغط ومعدات الاحتفاظ بالضغط المرتبطة بها، بما في ذلك صفائح الأنابيب.	محتوى C 0.25% كحد أقصى.
مطروقات الفولاذ الكربوني والمنجنيز	(+400)	A 350 – LF2 الفئة 1	لمكونات الأنابيب، بما في ذلك الشفاه، والتجهيزات، والصمامات، وأجزاء أخرى تحافظ على الضغط في درجات حرارة الخدمة المنخفضة.	محتوى C 0.23% كحد أقصى. موحد.
مطروقات الفولاذ الكربوني والمنجنيز	350	أ 765 – الدرجة الثانية	للمكونات الخاصة بأوعية الضغط ومعدات الاحتفاظ بالضغط المرتبطة بها، بما في ذلك صفائح الأنابيب، في درجات حرارة الخدمة المنخفضة.	محتوى C 0.23% كحد أقصى.

صب

تعيين	درجة حرارة المعدن (درجة مئوية)	ASTM	ملاحظات	المتطلبات المضافة
صب الحديد الرمادي	300	أ 48 – الفئة 30 أو 40	للأجزاء غير القادرة على الاحتفاظ بالضغط (الداخلية).
صب الحديد الرمادي	650	أ 319 – الفئة الثانية	للأجزاء غير القادرة على الاحتفاظ بالضغط (الداخلية) في درجات الحرارة المرتفعة.
صب الحديد الرمادي	350	أ 278 – الفئة 40	للأجزاء التي تحافظ على الضغط وقنوات التبريد. لا يجوز استخدام الحديد الزهر في الخدمات الخطرة أو التي تزيد عن 10 بار.
مصبوبات الحديد المطاوع	400	أ 395	للأجزاء التي تحافظ على الضغط بما في ذلك التركيبات والصمامات.	يجب إجراء الفحص المعدني وفقًا لـASTM A395 بالإضافة إلى اختبار الشد.
الصب الفولاذي	(+400)	أ 216 – WCA، أو WCB*، أو WCC	للأجزاء التي تحافظ على الضغط.	* محتوى C 0.25% كحد أقصى.
الصب الفولاذي	(+400)	A 352 – LCB* أو LCC	للأجزاء التي تحافظ على الضغط في درجات حرارة الخدمة المنخفضة.	* محتوى C 0.25% كحد أقصى.

قضبان ومقاطع وأسلاك

تعيين	درجة حرارة المعدن (درجة مئوية)	ASTM	ملاحظات	المتطلبات المضافة
قضبان وأقسام وألواح مداس مرتفعة من الفولاذ الكربوني ذات جودة هيكلية	350	أ 36	لأغراض هيكلية عامة.	محتوى الكربون 0.23% كحد أقصى. بالنسبة للعناصر غير الملحومة، وللعناصر التي لن يتم لحامها، يمكن تجاهل القيود المفروضة على محتوى الكربون. يجب قتله أو قتله جزئيًا.
قضبان فولاذية منخفضة الكربون	400	أ 576 – 1022 أو 1117	للأجزاء الميكانيكية.	يجب قتلها أو قتلها جزئيًا. في حالة ضرورة جودة التصنيع الحر، حدد الدرجة 1117.
قضبان فولاذية متوسطة الكربون	400	أ 576 – 1035، 1045، 1055، 1137	للأجزاء الميكانيكية.	يجب قتلها أو قتلها جزئيًا. في حالة ضرورة جودة التصنيع الحر، حدد الدرجة 1137.
قضبان الفولاذ عالية الكربون	230	أ 689/أ 576 – 1095	للينابيع.	أن يُقتل أو يُقتل جزئيًا.
سلك فولاذي عالي الجودة لموسيقى الربيع	230	أ 228	للينابيع.
قضبان ومقاطع من الفولاذ الكربوني	(+230)	أ 36	لرفع العروات، وأشرطة الانزلاق وما إلى ذلك.	محتوى الكربون 0.23% كحد أقصى. بالنسبة للعناصر غير الملحومة، وللعناصر التي لن يتم لحامها، قد يتم تجاهل القيود المفروضة على محتوى الكربون.
أسلاك فولاذية ملحومة، قماش	—	—
أنابيب هيكلية من الفولاذ الكربوني	—	أ 500	للاستخدام الهيكلي فقط.
قضبان فولاذية	—	أ 615	لتقوية الخرسانة.

الترباس

تعيين	درجة حرارة المعدن (درجة مئوية)	ASTM	ملاحظات	المتطلبات المضافة
مسامير من الفولاذ الكربوني	230	أ 307 – ب	لأغراض هيكلية. جودة التصنيع المجانية المعتمدة مقبولة.
صواميل الفولاذ الكربوني	230	أ 563 – أ	للمسامير المحددة في 8.7.1
صواميل من الفولاذ متوسط الكربون	450	أ 194 – 2ح	للربط المحدد بموجب 8.7.1
مسامير هيكلية عالية القوة	—	ASTM F3125	لأغراض هيكلية.
مسامير الهياكل الفولاذية المعالجة حرارياً	—	أ 490	لأغراض هيكلية.
غسالات الفولاذ المقوى	—	ف 436	لأغراض هيكلية.

ألواح وصفائح وأشرطة

تعيين	درجة حرارة المعدن (درجة مئوية)	ASTM	ملاحظات	المتطلبات المضافة
صفائح فولاذية مكونة من 1 كروم و0.5 مول	600	A387 – 12 الدرجة 2	لدرجات حرارة الخدمة العالية و/أو مقاومة هجوم الهيدروجين.	حدد أن يتم تطبيعه وتلطيفه أو إخماده وتلطيفه.
ألواح فولاذية من 1.25 كروم إلى 0.5 مول	600	أ 387 – 11 الفئة 2	لدرجات حرارة الخدمة العالية و/أو مقاومة هجوم الهيدروجين.	حدد أن يتم تطبيعها وتلطيفها أو إخمادها وتلطيفها. حدد P 0.005% كحد أقصى. يجب أن تكون الألواح مُحَلّلة بالمحلول.
صفائح فولاذية 2.25 كروم – 1 مول	625	أ 387 – 22 الفئة 2	لدرجات حرارة الخدمة العالية و/أو مقاومة هجوم الهيدروجين.	حدد أن يتم تطبيعه وتلطيفه أو إخماده وتلطيفه.
صفائح فولاذية مكونة من 3 كروم و1 مول	625	أ 387 – 21 الفئة 2	تتطلب درجات الحرارة العالية للخدمة مقاومة مثالية للزحف و/أو مقاومة لهجوم الهيدروجين.	حدد أن يتم تطبيعه وتلطيفه أو إخماده وتلطيفه.
ألواح فولاذية من 5 كروم إلى 0.5 مول	650	أ 387 – 5 الفئة 2	للحصول على درجات حرارة خدمة عالية و/أو مقاومة للتآكل الكبريتي.	يجب تحديد ما إذا كان سيتم تطبيعها وتلطيفها أو إخمادها وتلطيفها. يجب أن يتم تلدين الألواح بالمحلول.
3.5 ألواح فولاذية من النيكل	(+400)	أ 203 – د	للأجزاء التي تحافظ على الضغط في درجات حرارة الخدمة المنخفضة.	حدد: C 0.10% كحد أقصى، Si 0.30% كحد أقصى، P 0.002% كحد أقصى، S 0.005% كحد أقصى.
9 ألواح فولاذية من النيكل	-200	أ 353	للأجزاء التي تحافظ على الضغط في درجات حرارة الخدمة المنخفضة.	حدد: C 0.10% كحد أقصى، Si 0.30% كحد أقصى، P 0.002% كحد أقصى، S 0.005% كحد أقصى.
صفائح وألواح وأشرطة فولاذية من 13 Cr	540	أ 240 – النوع 410S أو 405	لتكسية الأجزاء التي تحافظ على الضغط في ظل ظروف تآكلية معينة. لا يجوز استخدام النوع 405 في درجات حرارة تزيد عن 400 درجة مئوية.
صفائح وألواح وأشرطة من الفولاذ Cr-8 Ni 18	-200 (+400)	أ 240 – النوع 304 أو 304N	للأجزاء غير الملحومة التي تحافظ على الضغط في درجات حرارة الخدمة المنخفضة أو لمنع تلوث المنتج.	يجب أن تكون المادة قادرة على اجتياز اختبار التآكل الحبيبي Practice E المحدد في ASTM A262. يجب أن تكون الألواح مطلية بالمحلول.
صفائح وألواح وأشرطة من الفولاذ Cr-8 Ni 18	-0.4	أ 240 – النوع 304L	للأجزاء التي تحتفظ بالضغط في ظل ظروف تآكلية معينة و/أو درجات حرارة خدمة منخفضة ومتوسطة.	يجب أن تكون المادة قادرة على اجتياز اختبار التآكل الحبيبي Practice E كما هو محدد في ASTM A262.
صفائح وألواح وأشرطة من الفولاذ Cr-8 Ni 18	(-100) / +600	أ 240 – النوع 321 أو 347	للأجزاء التي تحتفظ بالضغط في ظل ظروف تآكلية معينة و/أو درجات حرارة خدمة عالية.	للحصول على مقاومة مثالية للتآكل بين الحبيبات عندما تكون درجات حرارة التشغيل >426 درجة مئوية، قم بتطبيق معالجة حرارية تثبيتية عند 900 درجة مئوية لمدة 4 ساعات، بعد المعالجة الحرارية للمحلول. يجب أن تكون المادة قادرة على اجتياز اختبار التآكل بين الحبيبات Practice E كما هو محدد في ASTM A262.
18 صفائح وألواح وأشرطة فولاذية من الكروم-10 والنيكل-2 والموليبدينوم	-0.4	أ 240 – النوع 316 أو 316L	للأجزاء التي تحتفظ بالضغط في ظل ظروف تآكلية معينة و/أو درجات حرارة خدمة عالية.	يجب استخدام النوع 316L لجميع المكونات الملحومة. يجب أن تكون المادة قادرة على اجتياز اختبار التآكل الحبيبي Practice E كما هو محدد في ASTM A262. يجب أن تكون الألواح ملحومة بالمحلول.
18 صفائح وألواح وأشرطة فولاذية مثبتة بالكروم-10 والنيكل-2 والموليبدينوم	(-200) / +500	أ 240 – النوع 316Ti أو 316Cb	للأجزاء التي تحتفظ بالضغط في ظل ظروف تآكلية معينة و/أو درجات حرارة خدمة عالية.	للحصول على مقاومة مثالية للتآكل بين الحبيبات، حدد المعالجة الحرارية للتثبيت عند 900 درجة مئوية لمدة 4 ساعات، بعد المعالجة الحرارية للمحلول. يجب أن تكون المادة قادرة على اجتياز اختبار التآكل بين الحبيبات Practice E كما هو محدد في ASTM A262.
18 صفائح وألواح وأشرطة فولاذية من الكروم-10 والنيكل-3 والموليبدينوم	(-200) / +500	أ 240 – النوع 317 أو 317L	للأجزاء التي تحتفظ بالضغط في ظل ظروف تآكلية معينة و/أو درجات حرارة خدمة عالية.	يجب أن تكون المادة قادرة على اجتياز اختبار التآكل الحبيبي Practice E كما هو محدد في ASTM A262.
صفائح وألواح وأشرطة فولاذية من 25 Cr-20 Ni	1000	أ 240 – النوع 310S	للأجزاء التي تحتفظ بالضغط في ظل ظروف تآكلية معينة و/أو درجات حرارة خدمة قصوى.
صفائح وألواح وأشرطة من الفولاذ Cr-8 Ni 18	700	أ 240 – النوع 304H	للأجزاء التي تحافظ على الضغط في درجات حرارة الخدمة القصوى وفي ظل ظروف تآكلية معينة.	حدد C 0.06% كحد أقصى وMo+Ti+Nb 0.4% كحد أقصى.
22 صفائح وألواح وأشرطة فولاذية من Cr-5 Ni-Mo-N	(-30) / +300	أ 240 – S31803	للأجزاء التي تحافظ على الضغط في ظل ظروف تآكلية معينة.	حدد الحد الأدنى لـ N 0.15%. حدد اختبار كلوريد الحديديك وفقًا لطريقة ASTM G 48 A. يجب معالجة الألواح بالحرارة المحلولية وتبريدها بالماء.
25 صفائح وألواح وأشرطة فولاذية من نوع Cr-7 Ni-Mo-N	(-30) / +300	أ 240 – S32750	للأجزاء التي تحافظ على الضغط في ظل ظروف تآكلية معينة.	تحديد اختبار كلوريد الحديديك وفقًا لطريقة ASTM G 48 A. يجب معالجة الألواح بالحرارة المحلولية وتبريدها بالماء.
20 صفيحة وصفائح وشرائح فولاذية من الكروم-18 والنيكل-6 والموليبدينوم والنحاس والنيتروجين	-0.5	أ 240 – S31254	للأجزاء التي تحافظ على الضغط في ظل ظروف تآكلية معينة.	لوحات يتم معالجتها بالحرارة وتبريدها بالماء.
ألواح من الفولاذ الكربوني أو الفولاذ منخفض السبائك مع غلاف من الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي	—	أ 263	لدرجات حرارة الخدمة العالية و/أو ظروف التآكل المحددة.	تحديد المعدن الأساسي والكسوة.
ألواح فولاذية كربونية أو فولاذية منخفضة السبائك مع غلاف من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي	400	أ 264	لدرجات حرارة الخدمة المرتفعة و/أو ظروف التآكل المحددة. حدد المعدن الأساسي والكسوة.
أنابيب فولاذية بدون لحامات من 25Cr – 5 Ni Mo-N لبعض الخدمات المسببة للتآكل			يجب أن يتم تسخينه وتبريده بالماء. يجب أن يتم تخميده كيميائيًا. حدد اختبار كلوريد الحديديك وفقًا لطريقة ASTM G 48.

الأنابيب والأنابيب

تعيين	درجة حرارة المعدن (درجة مئوية)	ASTM	ملاحظات	المتطلبات المضافة
أنابيب فولاذية بدون لحامات 1 كروم-0.5 مول	600	أ 213 – ت12	للغلايات وأجهزة تسخين المياه الفائقة ومعدات نقل الحرارة غير المشتعلة في درجات حرارة الخدمة العالية و/أو التي تتطلب مقاومة لهجوم الهيدروجين.	حدد أن يكون موحدًا ومخففًا أو مطفأً ومخففًا. لمقاومة هجوم الهيدروجين، راجع API 941.
أنابيب فولاذية بدون لحامات 1.25 كروم-0.5 مول	600	أ 213 – ت11	للغلايات وأجهزة تسخين المياه الفائقة ومعدات نقل الحرارة غير المشتعلة في درجات حرارة الخدمة العالية و/أو التي تتطلب مقاومة لهجوم الهيدروجين.	حدد أن يتم تطبيعه وتلطيفه أو إخماده وتلطيفه. حدد P 0.005% max.
أنابيب فولاذية بدون لحامات 2.25 Cr-1 Mo	625	أ 213 – ت22	للغلايات والأفران والسخانات الفائقة ومعدات نقل الحرارة غير المشتعلة في درجات حرارة الخدمة العالية التي تتطلب مقاومة مثالية للزحف و/أو مقاومة لهجوم الهيدروجين.	حدد أن يتم تطبيعه وتلطيفه أو إخماده وتلطيفه.
أنابيب فولاذية بدون لحامات 5 Cr-0.5 Mo	650	أ 213 – T5	لدرجات حرارة الخدمة العالية و/أو مقاومة التآكل الكبريتي، على سبيل المثال أنابيب الفرن.	حدد أن يتم تطبيعه وتلطيفه أو إخماده وتلطيفه.
أنابيب فولاذية بدون درزات 9 Cr-1 Mo	650	أ 213 – T9	لدرجات حرارة الخدمة العالية و/أو مقاومة التآكل الكبريتي، على سبيل المثال أنابيب الفرن.	حدد أن يتم تطبيعه وتلطيفه أو إخماده وتلطيفه.
أنابيب فولاذية 3.5 Ni بدون لحامات	(+400)	–	لدرجات حرارة الخدمة المنخفضة.	–
أنابيب فولاذية 9 Ni بدون لحامات	-200	–	لدرجات حرارة الخدمة المنخفضة.	–
أنابيب فولاذية 12 Cr بدون لحامات	540	أ 268 – TP 405 أو 410	للمعدات التي تنقل الحرارة غير المحروقة في ظل ظروف تآكلية معينة.	لا يجوز استخدام TP 405 عند درجة حرارة تزيد عن 400 درجة مئوية. ويجب تحديد TP 410 بدرجة حرارة قصوى تبلغ 0.08 درجة مئوية.
أنابيب فولاذية ملحومة وغير ملحومة من 18 Cr-10 N-2Mo	(-200) +500	أ 269 – TP 316 أو TP 316L أو TP 317 أو TP 317L	لتطبيقات عامة معينة.	بالنسبة للأنابيب المخصصة للاستخدام مع وصلات الضغط، يجب ألا تتجاوز الصلابة 90 HRB. بالنسبة للأنابيب التي سيتم لحامها أو ثنيها أو تخفيف الضغط عنها، يجب استخدام TP316L أو TP 317L.
أنابيب فولاذية ملحومة من نوع 18 Cr-8 Ni	-200 (+400)	أ 249 – TP 304 أو TP 304L	للسخانات الفائقة ومعدات نقل الحرارة غير المخصصة للاحتراق لمنع تلوث المنتج أو لدرجات حرارة الخدمة المنخفضة.	نظرًا لأن الأنابيب ملحومة بدون إضافة معدن حشو، فيجب تقييد القطر الداخلي وسمك جدار الأنابيب بـ NPS 4 كحد أقصى و5.5 مم كحد أقصى على التوالي.
أنابيب فولاذية ملحومة ومستقرة من الكروم والنيكل 18	(-100) +600	أ 249 – TP 321 أو TP 347	للسخانات الفائقة ومعدات نقل الحرارة غير المشتعلة في ظل ظروف تآكلية معينة.	نظرًا لأن الأنابيب ملحومة بدون إضافة معدن حشو، فيجب تقييد القطر الداخلي وسمك جدار الأنابيب بـ NPS 4 كحد أقصى و5.5 مم كحد أقصى على التوالي. يجب إجراء اختبار كهربائي غير مدمر وفقًا لـ ASTM A450 بالإضافة إلى الاختبار الهيدروستاتيكي. يجب أن تكون المادة قادرة على اجتياز اختبار التآكل الحبيبي Practice E كما هو محدد في ASTM A262.
أنابيب فولاذية ملحومة من 18 Cr-10 Ni-2 Mo	300	أ 249 – TP 316 أو TP 316L	للسخانات الفائقة ومعدات نقل الحرارة غير المشتعلة في ظل ظروف تآكلية معينة.	نظرًا لأن الأنابيب ملحومة بدون إضافة معدن حشو، فيجب تقييد القطر الداخلي وسمك جدار الأنابيب بـ NPS 4 كحد أقصى و5.5 مم كحد أقصى على التوالي. يجب إجراء اختبار كهربائي غير مدمر وفقًا لـ ASTM A450 بالإضافة إلى الاختبار الهيدروستاتيكي. يجب أن تكون المادة قادرة على اجتياز اختبار التآكل الحبيبي Practice E كما هو محدد في ASTM A262.
ملحومة 20 أنابيب فولاذية Cr-18 Ni-6 Mo Cu-N	(-200) (+400)	أ 249 – S31254	للسخانات الفائقة ومعدات نقل الحرارة غير المشتعلة في ظل ظروف تآكلية معينة.	نظرًا لأن الأنابيب ملحومة بدون إضافة معدن حشو، فيجب أن يقتصر القطر الداخلي وسمك جدار الأنابيب على NPS 4 كحد أقصى و5.5 مم كحد أقصى على التوالي. يجب إجراء اختبار كهربائي غير مدمر وفقًا لـ ASTM A450 بالإضافة إلى الاختبار الهيدروستاتيكي.
أنابيب فولاذية بدون درزات 18 Cr-8 Ni	200	أ 213 – TP 304 أو TP 304L	للمعدات التي تنقل الحرارة غير المخصصة للحرق لمنع تلوث المنتج أو لدرجات حرارة الخدمة المنخفضة.	يجب أن تكون المادة قادرة على اجتياز اختبار التآكل الحبيبي Practice E كما هو محدد في ASTM A262.

تعيين	درجة حرارة المعدن (درجة مئوية)	ASTM	ملاحظات	المتطلبات المضافة
أنابيب فولاذية ثابتة من الكروم والنيكل 18 بدون درزات	(-100) +600	أ 213 – TP 321، TP 347	للسخانات الفائقة ومعدات نقل الحرارة غير المخصصة للاحتراق في ظل ظروف تآكلية معينة و/أو في درجات حرارة خدمة عالية.	يجب أن تكون المادة قادرة على اجتياز اختبار التآكل الحبيبي Practice E كما هو محدد في ASTM A262. للحصول على مقاومة مثالية للتآكل الحبيبي، حدد معالجة حرارية تثبيتية تالية للمعالجة الحرارية للمحلول.
أنابيب فولاذية بدون درزات 18 Cr-8 Ni	815	أ 213 – TP 304H	للغلايات وأجهزة تسخين المياه الفائقة ومعدات نقل الحرارة غير المشتعلة في درجات حرارة الخدمة القصوى في ظل ظروف تآكلية معينة.	حدد C 0.06% كحد أقصى وMo+Ti+Nb 0.4% كحد أقصى.
أنابيب فولاذية ثابتة من الكروم والنيكل 18 بدون درزات	815	أ 213 – TP 321H أو TP 347H	للغلايات وأجهزة تسخين المياه الفائقة ومعدات نقل الحرارة غير المشتعلة في درجات حرارة الخدمة القصوى في ظل ظروف تآكلية معينة.	حدد C 0.06% كحد أقصى وMo+Ti+Nb 0.4% كحد أقصى.
أنابيب فولاذية بدون لحامات 18 Cr-10 Ni-2 Mo	300	أ 213 – TP 316 أو TP 316L	للسخانات الفائقة ومعدات نقل الحرارة غير المخصصة للاحتراق في ظل ظروف تآكلية معينة و/أو في درجات حرارة خدمة عالية.	يجب استخدام TP 316 فقط للعناصر غير الملحومة. يجب أن تكون المادة قادرة على اجتياز اختبار التآكل الحبيبي Practice E كما هو محدد في ASTM A262.
أنابيب فولاذية بدون درزات 18 Cr-8 Ni	815	أ 271 – TP 321H أو TP 347H	للأفران تحت ظروف تآكلية معينة مع أقصى سمك جدار يبلغ 25 مم.	–
أنابيب فولاذية من النيكل والموليبدينوم 25 Cr-5 بدون درزات	300	أ 789 – S31803	لظروف تآكلية معينة.	تحديد سلس.
أنابيب فولاذية 25 Cr-7 Ni-Mo-N بدون درزات	300	أ 789 – S32750	لظروف تآكلية معينة.	تحديد سلس.
أنابيب فولاذية غير ملحومة 20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N	(-200) (+400)	أ 269 – S31254	لظروف تآكلية معينة.	تحديد سلس.
أنابيب فولاذية بدون لحامات 25 Cr-5 Ni Mo-N	300	أ 789 – S32550	لبعض الخدمات المسببة للتآكل.	تحديد سلس.

ماسورة

تعيين	درجة حرارة المعدن (درجة مئوية)	ASTM	ملاحظات	المتطلبات المضافة
أنابيب فولاذية ملحومة بالصهر الكهربائي 1 كروم-0.5 موليبر بأحجام NPS 16 وأكبر	600	691 1Cr الفئة 22 أو 42	لدرجات حرارة الخدمة العالية، والتي تتطلب مقاومة مثالية للزحف و/أو مقاومة لهجوم الهيدروجين	بالنسبة للفئة 22، يجب أن تكون المادة الأساسية في حالة N & T أو Q&T، مع المعالجة الحرارية عند 730 درجة مئوية على الأقل. يتم اللحام باستخدام PWHT في نطاق 680-780 درجة مئوية. بالنسبة للفئة 42، يجب أن تكون درجة حرارة التلطيف 680 درجة مئوية على الأقل. حدد P 0.01% الحد الأقصى
أنابيب فولاذية ملحومة بالصهر الكهربائي 1.25 كروم-0.5 موليبر بأحجام NPS 16 وأكبر	600	A 691 – 1.25Cr الفئة 22 أو 42	لدرجات حرارة الخدمة العالية، والتي تتطلب مقاومة مثالية للزحف و/أو مقاومة لهجوم الهيدروجين	بالنسبة للفئة 22، يجب أن تكون المادة الأساسية في حالة N & T أو Q&T، مع المعالجة الحرارية عند 730 درجة مئوية على الأقل. يتم اللحام باستخدام PWHT في نطاق 680-780 درجة مئوية. بالنسبة للفئة 42، يجب أن تكون درجة حرارة التلطيف 680 درجة مئوية على الأقل. حدد P 0.01% كحد أقصى.
أنابيب فولاذية 2.25 كروم ملحومة بالصهر الكهربائي بأحجام NPS 16 وأكبر	625	أ 691 – 2.25 كرور الفئة 22 أو 42	لدرجات حرارة الخدمة العالية، والتي تتطلب مقاومة مثالية للزحف و/أو مقاومة لهجوم الهيدروجين	بالنسبة للفئة 22، يجب أن تكون المادة الأساسية في حالة N & T أو Q&T، مع المعالجة الحرارية عند 730 درجة مئوية على الأقل. يتم اللحام باستخدام PWHT في نطاق 680-780 درجة مئوية. بالنسبة للفئة 42، يجب أن تكون درجة حرارة التلطيف 680 درجة مئوية على الأقل. حدد P 0.01% كحد أقصى.
أنابيب فولاذية ملحومة بالصهر الكهربائي 5 كروم-0.5 موليبر بأحجام NPS 16 وأكبر	650	أ 691 – 5 كرور فئة 22 أو 42	لدرجات حرارة الخدمة العالية و/أو مقاومة التآكل الكبريتي	بالنسبة للفئة 22، يجب أن تكون المادة الأساسية في حالة N & T أو Q&T، مع المعالجة الحرارية عند 730 درجة مئوية على الأقل. يتم اللحام باستخدام PWHT في نطاق 680-780 درجة مئوية. بالنسبة للفئة 42، يجب أن تكون درجة حرارة التلطيف 680 درجة مئوية على الأقل. حدد P 0.01% كحد أقصى.
أنابيب فولاذية من 18 Cr-8 Ni ملحومة بالصهر الكهربائي بأحجام أكبر من NPS 12	-200 إلى +400	أ 358 – الدرجة 304 أو 304L الفئة 1	لظروف تآكلية معينة و/أو درجات حرارة خدمة عالية	يجب أن تكون المادة قادرة على اجتياز اختبار التآكل الحبيبي Practice E كما هو محدد في ASTM A262.
أنابيب فولاذية مثبتة من الكروم 18 و النيكل 8 و الملحومة بالانصهار الكهربائي بأحجام أكبر من NPS 12	-100 إلى +600	أ 358 – الصف 321 أو 347 الصف الأول	لظروف تآكلية معينة و/أو درجات حرارة خدمة عالية	للحصول على مقاومة مثالية للتآكل بين الحبيبات، حدد المعالجة الحرارية للتثبيت عند 900 درجة مئوية لمدة 4 ساعات بعد المعالجة الحرارية للمحلول، كما هو مفصل في ASTM A358. المتطلب التكميلي S6. يجب أن تكون المادة قادرة على اجتياز اختبار التآكل بين الحبيبات Practice E كما هو محدد في ASTM A262.
أنابيب فولاذية ملحومه بالصهر الكهربائي من 18 Cr-10 Ni-2 Mo بأحجام أكبر من NPS 12	-200 إلى +500	أ 358 – الدرجة 316 أو 316L الفئة 1	لظروف تآكلية معينة و/أو درجات حرارة خدمة عالية	يجب أن تكون المادة قادرة على اجتياز اختبار التآكل الحبيبي Practice E كما هو محدد في ASTM A262.
أنابيب فولاذية من 18 Cr-8 Ni ملحومة بالصهر الكهربائي بأحجام أكبر من NPS 12	-200 إلى +500	A 358 – الدرجة 304L الفئة 1	لظروف تآكلية معينة و/أو درجات حرارة خدمة عالية	حدد C 0.06% max وMo+Ti+Nb 0.04% max.
أنبوب فولاذي بدون درزات 0.3 مو	500		لا تستخدم في خدمة الهيدروجين. لدرجات حرارة الخدمة المرتفعة	حدد إجمالي محتوى Al 0.012% كحد أقصى.
أنبوب فولاذي بدون درزات 0.5 مو	500	أ 335 – P1	لا تستخدم في خدمة الهيدروجين. لدرجات حرارة الخدمة المرتفعة	حدد إجمالي محتوى Al 0.012% كحد أقصى.
أنابيب فولاذية بدون لحامات 1 كروم-0.5 مول	500	أ 335 – ص12	لدرجات حرارة الخدمة العالية و/أو مقاومة هجوم الهيدروجين	حدد أن يتم تطبيعه وتعديله. بالنسبة لمقاومة هجوم الهيدروجين، راجع API 941. يجب على المشتري إبلاغ الشركة المصنعة إذا كانت الخدمة يجب أن تكون درجة الحرارة أعلى من 600 درجة مئوية
أنابيب فولاذية بدون لحامات 1.25 كروم-0.5 مول	600	أ 335 – ص11	لدرجات حرارة الخدمة العالية و/أو مقاومة هجوم الهيدروجين لا تتوفر عادة أحجام بدون درزات أكبر من NPS 16. بالنسبة للأحجام الأكبر، استخدم ASTM A691 – 1.25 CR-Class 22 أو 42 (9.3.2).	حدد أن يتم تطبيعه وتعديله. حدد P 0.005% الحد الأقصى. لمقاومة هجوم الهيدروجين راجع API 941 يجب على المشتري إبلاغ الشركة المصنعة إذا كانت الخدمة يجب أن تكون درجة الحرارة أعلى من 600 درجة مئوية
أنبوب فولاذي بدون درزات 2.25 Cr-1 Mo	625	أ 335 – ص22	لدرجات حرارة الخدمة العالية، والتي تتطلب مقاومة مثالية للزحف و/أو مقاومة لهجوم الهيدروجين لا يتوفر عادة بدون درزات في أحجام أكبر من NPS 16. بالنسبة للأحجام الأكبر، استخدم ASTM A691 – 2.25 Cr-Class 22 أو 42 (انظر 9.3.3).	حدد أن يتم تطبيعه وتعديله. بالنسبة لمقاومة هجوم الهيدروجين، راجع API 941. يجب على المشتري إبلاغ الشركة المصنعة إذا كانت الخدمة يجب أن تكون درجة الحرارة أعلى من 600 درجة مئوية
أنابيب فولاذية بدون لحامات 5 كروم-0.5 مو	650	أ 335 – P5	لدرجات حرارة الخدمة العالية و/أو مقاومة التآكل الكبريتي لا يتوفر عادة بدون درزات في أحجام أكبر من NPS 16. بالنسبة للأحجام الأكبر، استخدم ASTM A691 – 5 Cr-Class 22 أو 42 (انظر 9.3.4).	حدد أن يتم تطبيعه وتلطيفه أو إخماده وتلطيفه.
أنابيب فولاذية بدون درزات 9 Cr-1 Mo	650	أ 335 – P9	لدرجات حرارة الخدمة العالية و/أو مقاومة التآكل الكبريتي	حدد أن يتم تطبيعه وتعديله. يجب على المشتري إبلاغ الشركة المصنعة إذا كانت الخدمة يجب أن تكون درجة الحرارة أعلى من 600 درجة مئوية
أنابيب فولاذية 3.5 Ni بدون درزات	400	أ 333 – الدرجة 3 بدون درزات	لدرجات حرارة الخدمة المنخفضة
أنابيب فولاذية 9 Ni بدون درزات	-200	أ 333 – الدرجة 8 بدون درزات	لدرجات حرارة الخدمة المنخفضة	حدد: C 0.10% كحد أقصى. S 0.002% كحد أقصى. P 0.005% كحد أقصى.
أنابيب فولاذية ملحومة وغير ملحومة من 18 Cr-8 Ni بأحجام تصل إلى NPS 12 بما في ذلك	-200 إلى +400	أ 312 – TP 304	لدرجات حرارة الخدمة المنخفضة أو لمنع تلوث المنتج	يمكن استخدام الأنابيب الملحومة حتى سمك جدار يصل إلى 5.5 ملم. يجب أن تكون المواد قادرة على اجتياز اختبار الممارسة E اختبار التآكل بين الحبيبات كما هو محدد في ASTM A 262
أنابيب فولاذية ملحومة وغير ملحومة من 18 Cr-8 Ni بأحجام تصل إلى NPS 12 بما في ذلك	-200 إلى +400	أ 312 – TP 304L	لظروف تآكلية معينة و/أو درجات حرارة خدمة عالية	يمكن استخدام الأنابيب الملحومة حتى سمك جدار يصل إلى 5.5 ملم. يجب أن تكون المواد قادرة على اجتياز اختبار التآكل الحبيبي Practice E كما هو محدد في ASTM A 262
أنابيب فولاذية ملحومة وغير ملحومة من 18 Cr-8 Ni بأحجام تصل إلى NPS 12 بما في ذلك	-100 إلى +600	أ 312 – TP 321 أو TP 347	لظروف تآكلية معينة و/أو درجات حرارة خدمة عالية	يمكن استخدام الأنابيب الملحومة حتى سمك جدار يصل إلى 5.5 ملم. للحصول على مقاومة مثالية للتآكل بين الحبيبات، حدد معالجة حرارية تثبيتية عند 900 درجة مئوية لمدة 4 ساعات بعد المعالجة الحرارية للمحلول، كما هو مفصل في المتطلبات التكميلية ASTM A358 S5 يجب أن تكون المواد قادرة على اجتياز اختبار التآكل الحبيبي Practice E كما هو محدد في ASTM A 262
أنابيب فولاذية ملحومة وغير ملحومة من 18 Cr-8 Ni بأحجام تصل إلى NPS 12 بما في ذلك	815	أ 312 – TP 321H أو TP 347H	لظروف تآكلية معينة و/أو درجات حرارة الخدمة القصوى	يمكن استخدام الأنابيب الملحومة حتى سمك جدار يصل إلى 5.5 ملم.
				يخضع استخدام هذا الدرجة لموافقة الشركة.
أنابيب فولاذية ملحومة وغير ملحومة من 18 Cr-10 Ni-2 Mo بأحجام تصل إلى NPS 12 بما في ذلك	-200 إلى +500	أ 312 – TP 316 أو TP 316L	لظروف تآكلية معينة و/أو درجات حرارة خدمة عالية	يمكن استخدام الأنابيب الملحومة حتى سمك جدار يصل إلى 5.5 ملم.
				يجب أن تكون المادة قادرة على اجتياز اختبار التآكل الحبيبي Practice E كما هو محدد في ASTM A262.
أنابيب فولاذية ملحومة وغير ملحومة من 18 Cr-8 Ni بأحجام تصل إلى NPS 12 بما في ذلك	+500 (+815)	أ 312 – TP 304H	لظروف تآكلية معينة و/أو درجات حرارة خدمة عالية	حدد C 0.06% كحد أقصى وMo+Ti+Nb 0.4% كحد أقصى.
أنابيب فولاذية ملحومة وغير ملحومة من 22 Cr-5 Ni- Mo- N	300	أ 790 – س 31803	لبعض الظروف المسببة للتآكل	حدد N 0.15% دقيقة.
				يمكن استخدام الأنابيب الملحومة حتى سمك جدار يصل إلى 5.5 ملم.
				تحديد في حالة المحلول المتصلب والمبرد بالماء.
أنابيب فولاذية ملحومه وغير ملحومة من نوع 25 Cr-7 Ni-Mo-N	300	أ 790 – س 32750	لبعض الظروف المسببة للتآكل	حدد N 0.15% دقيقة.
				يمكن استخدام الأنابيب الملحومة حتى سمك جدار يصل إلى 5.5 ملم.
				تحديد في حالة المحلول المتصلب والمبرد بالماء.
أنابيب فولاذية ملحومة وغير ملحومة من 20 Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N	-200 (+400)	أ 312 – S31254	لبعض الظروف المسببة للتآكل	يمكن استخدام الأنابيب الملحومة حتى سمك جدار يصل إلى 5.5 ملم.

المسبوكات والفلنجات والتجهيزات

تعيين	درجة حرارة المعدن (درجة مئوية)	ASTM	ملاحظات	المتطلبات المضافة
تجهيزات اللحام الطرفي من الفولاذ 0.5 Mo	500	أ 234 – WP1 أو WP1W	غير مخصص لخدمة الهيدروجين. لدرجات حرارة الخدمة المرتفعة.	يجب أن تكون المقاسات حتى NPS 16 شاملة بدون درزات. يمكن أن تكون الأحجام الأكبر إما بدون درزات أو ملحومة. حدد إجمالي محتوى Al 0.012% كحد أقصى.
1 وصلات لحام طرفية من الفولاذ Cr-0.5 Mo	600	A 234 – WP12 الفئة 2 أو WP12W الفئة 2	لدرجات حرارة الخدمة العالية و/أو مقاومة هجوم الهيدروجين.	يجب أن تكون المقاسات حتى NPS 16 شاملة بدون درزات. يمكن أن تكون الأحجام الأكبر إما بدون درزات أو ملحومة. حدد أن يتم تطبيعه وتلطيفه أو إخماده وتلطيفه. حدد P 0.005% الحد الأقصى. بالنسبة لمقاومة هجوم الهيدروجين، راجع API 941.
تجهيزات اللحام الطرفي المصنوعة من الفولاذ 1.25Cr-0.5Mo	600	A 234 – WP11 الفئة 2 أو WP11W الفئة 2	لدرجات حرارة الخدمة العالية و/أو مقاومة هجوم الهيدروجين.	يجب أن تكون المقاسات حتى NPS 16 شاملة بدون درزات. حدد P 0.005% الحد الأقصى. بالنسبة للمعدن البئر، حدد 10P+55Pb+5Sn+As (1400 جزء في المليون).
2.25 تجهيزات لحام طرفية من الفولاذ Cr-1Mo	625	أ 234 – WP22 الفئة 3 أو WP22W الفئة 3	لدرجات حرارة الخدمة القصوى و/أو مقاومة التآكل الكبريتي.	يجب أن تكون المقاسات حتى NPS 16 شاملة بدون درزات. يمكن أن تكون الأحجام الأكبر إما بدون درزات أو ملحومة. حدد أن يتم تطبيعه وتلطيفه أو إخماده وتلطيفه. بالنسبة لمقاومة هجوم الهيدروجين، راجع API 941.
5 وصلات لحام طرفية من الفولاذ Cr-0.5 Mo	650	أ 234 – WP5 أو WP5W	للحصول على درجات حرارة خدمة عالية و/أو مقاومة للتآكل الكبريتي.	يجب أن تكون المقاسات حتى NPS 16 شاملة بدون درزات. يمكن أن تكون الأحجام الأكبر إما بدون درزات أو ملحومة. حدد أن يتم تطبيعه وتلطيفه أو إخماده وتلطيفه.
3.5 تجهيزات اللحام الطرفي المصنوعة من فولاذ النيكل	(+400)	أ 420 – WPL3 أو WPL3W	لدرجات حرارة الخدمة المنخفضة.	يجب أن تكون المقاسات حتى NPS 16 شاملة بدون درزات. يمكن أن تكون الأحجام الأكبر إما بدون درزات أو ملحومة. حدد ليتم تطبيعه.
9 تجهيزات لحام طرفية من فولاذ النيكل	-200	أ 420 – WPL8 أو WPL8W	لدرجات حرارة الخدمة المنخفضة.	يجب أن تكون المقاسات حتى NPS 16 شاملة بدون درزات. يمكن أن تكون الأحجام الأكبر إما بدون درزات أو ملحومة. حدد أن يتم تطبيعه مرتين أو إخماده وتلطيفه. حدد C 0.10% كحد أقصى، S 0.002% كحد أقصى، P 0.005% كحد أقصى.
18 وصلة لحام طرفية من الفولاذ Cr-8 Ni	-200 إلى +400	أ 403 – WP304-S/WX/WU	لدرجات حرارة الخدمة المنخفضة أو لمنع تلوث المنتج.	يجب أن تكون المقاسات حتى NPS 16 شاملة بدون درزات. يمكن أن تكون الأحجام الأكبر إما بدون درزات أو ملحومة. يجب أن تجتاز المادة اختبار التآكل الحبيبي Practice E كما هو محدد في ASTM A262. اختبار جميع اللحامات من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
18 وصلة لحام طرفية من الفولاذ Cr-8 Ni	-200 إلى +400	أ 403 – WP304L-S/WX/WU	لبعض الظروف التآكلية و/أو درجات حرارة الخدمة العالية.	يجب أن تكون المقاسات حتى NPS 16 شاملة بدون درزات. يمكن أن تكون الأحجام الأكبر إما بدون درزات أو ملحومة. يجب أن تكون المادة قادرة على اجتياز اختبار التآكل الحبيبي Practice E كما هو محدد في ASTM A262.
18 وصلة لحام طرفية من الفولاذ Cr-8 Ni	815	أ 403 – WP304H-S/WX/WU	لبعض الظروف التآكلية و/أو درجات حرارة الخدمة القصوى.	يجب أن تكون المقاسات حتى NPS 16 شاملة بدون درزات. يمكن أن تكون الأحجام الأكبر إما بدون درزات أو ملحومة. حدد: C 0.06% كحد أقصى وMo+Ti+Nb 0.4% كحد أقصى.
18 قطعة من تجهيزات اللحام الطرفي المصنوعة من الفولاذ المستقر Cr-8 Ni	(-100) إلى +600	أ 403 – WP321-S/WX/WU أو WP347-S/WX/WU	لبعض الظروف التآكلية و/أو درجات حرارة الخدمة القصوى.	يجب أن تكون المقاسات حتى NPS 16 شاملة بدون درزات. يمكن أن تكون الأحجام الأكبر إما بدون درزات أو ملحومة. للحصول على مقاومة مثالية للتآكل بين الحبيبات، حدد معالجة حرارية للاستقرار عند 900 درجة مئوية لمدة 4 ساعات تخضع للمعالجة الحرارية للمحلول.
18 قطعة من تجهيزات اللحام الطرفي المصنوعة من الفولاذ المستقر Cr-8 Ni	815	أ 403 – WP321H-S/WX/WU أو WP347H-S/WX/WU	لبعض الظروف التآكلية و/أو درجات حرارة الخدمة القصوى.	يخضع استخدام هذا الدرجة لموافقة الشركة.
18 وصلة لحام طرفية من الفولاذ Cr-10 Ni-2 Mo	-200 إلى +500	أ 403 – WP316-S/WX/WU أو WP316L-S/WX/WU	لبعض الظروف التآكلية و/أو ظروف الخدمة العالية.	يجب أن تكون المقاسات حتى NPS 16 شاملة بدون درزات. يمكن أن تكون الأحجام الأكبر إما بدون درزات أو ملحومة. يجب أن تكون المادة قادرة على اجتياز اختبار التآكل الحبيبي Practice E كما هو محدد في ASTM A262.
22 وصلة لحام طرفية من الفولاذ Cr-5 Ni-Mo-N	300	A815 – S31803 الفئة WP-S أو WP-WX	لظروف تآكلية معينة.	يجب أن تكون المقاسات حتى NPS 16 شاملة بدون درزات. يمكن أن تكون الأحجام الأكبر إما بدون درزات أو ملحومة. حدد N 0.15% دقيقة.
25 وصلة لحام طرفية من الفولاذ Cr-7 Ni-Mo-N للظروف المسببة للتآكل	300	A815 – فئة S32750 WP-S أو WP-WX	للظروف المسببة للتآكل.	حدد سلس.
20 تجهيزات لحام تناكبي من الفولاذ Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N	(-200) إلى +400	A403 – WPS 31254-S/WX/WU	لظروف تآكلية معينة.	يجب أن تكون المقاسات حتى NPS 16 شاملة بدون درزات. يمكن أن تكون الأحجام الأكبر إما بدون درزات أو ملحومة.
0.5 Mo مسبوكات فولاذية	500	أ 182 -F1	لا تستخدم في خدمة الهيدروجين. بالنسبة لألواح الأنابيب، والشفاه، والتجهيزات، والصمامات، والأجزاء الأخرى التي تحافظ على الضغط عند درجات حرارة عالية درجات حرارة الخدمة
0.5 Mo مسبوكات فولاذية	+500	أ 336 – F1	للأجزاء الثقيلة، مثل أسطوانات التشكيل، لدرجات حرارة الخدمة المرتفعة. ليس لخدمة الهيدروجين.	حدد إجمالي محتوى Al 0.012% كحد أقصى.
1 قطع من الفولاذ الكروم-0.5 موليبر	+600	أ 182 – فئة F12 2	لألواح الأنابيب، والشفاه، والتجهيزات، والصمامات، وأجزاء الاحتفاظ بالضغط في درجات حرارة الخدمة العالية. مقاومة لهجوم الهيدروجين.	يجب تحديده ليكون طبيعيًا ومخففًا. لمقاومة هجوم الهيدروجين، راجع API 941.
1 قطع من الفولاذ الكروم-0.5 موليبر	+600	أ 336 – F12	للأجزاء الثقيلة، مثل المسبوكات الأسطوانية، لدرجات حرارة الخدمة العالية و/أو مقاومة هجوم الهيدروجين.	يجب تحديده ليكون طبيعيًا ومخففًا. لمقاومة هجوم الهيدروجين، راجع API 941.
1.25 كروم - 0.5 مولار مزورة من الفولاذ	+600	أ 182 – F11	لألواح الأنابيب، والشفاه، والتجهيزات، والصمامات، وأجزاء الاحتفاظ بالضغط في درجات حرارة الخدمة العالية. مقاومة لهجوم الهيدروجين.	حدد أن يكون موحدًا ومخففًا. حدد P 0.005% max. لمقاومة هجوم الهيدروجين، راجع API 941.
1.25 كروم - 0.5 مولار مزورة من الفولاذ	+600	أ 336 – F11	للأجزاء الثقيلة، مثل المسبوكات الأسطوانية، لدرجات حرارة الخدمة العالية و/أو مقاومة هجوم الهيدروجين.	حدد أن يكون موحدًا ومخففًا أو مبردًا ومخففًا. يخضع استخدام درجات المبردة والمخففة السائلة للموافقة. حدد P 0.005% كحد أقصى.
2.25 كروم-1 مولار مزورة من الفولاذ	+625	أ 182 – ف22	لألواح الأنابيب، والشفاه، والتجهيزات، والصمامات، وأجزاء الاحتفاظ بالضغط في درجات حرارة الخدمة العالية. مقاومة لهجوم الهيدروجين.	يجب تحديده ليتم تطبيعه وتلطيفه. راجع API 934 لمتطلبات المواد والتصنيع.
2.25 كروم-1 مولار مزورة من الفولاذ	+625	أ 336 – F22	للأجزاء الثقيلة، مثل المسبوكات الأسطوانية، لدرجات حرارة الخدمة العالية و/أو مقاومة هجوم الهيدروجين.	حدد أن يتم تطبيعه وتلطيفه أو تبريده وتلطيفه. يخضع استخدام درجات التبريد والتلطيف السائلة للموافقة. راجع API 934.
3 قطع من الفولاذ الكروم-1 الموليبدينوم	+625	أ 182 – ف21	لألواح الأنابيب، والشفاه، والتجهيزات، والصمامات، وأجزاء الاحتفاظ بالضغط في درجات حرارة الخدمة العالية. مقاومة لهجوم الهيدروجين.	يجب تحديده ليتم تطبيعه وتلطيفه. راجع API 934 لمتطلبات المواد والتصنيع.
5 قطع من الفولاذ الكروم-0.5 موليبر	+650	أ 182 – ف5	لألواح الأنابيب، والشفاه، والتجهيزات، والصمامات، وأجزاء الاحتفاظ بالضغط في درجات حرارة الخدمة العالية. مقاوم للتآكل بالكبريت.	حدد أن يتم تطبيعه وتعديله.
3.5 مطروقات فولاذية من النيكل	(-400)	أ 350 – LF3	لأنابيب الشفة والوصلات والصمامات وأجزاء الاحتفاظ بالضغط في درجات حرارة الخدمة المنخفضة.	حدد: C 0.10% كحد أقصى، Si 0.30% كحد أقصى، Mn 0.90% كحد أقصى، S 0.005% كحد أقصى.
9 قطع من الفولاذ النيكل	(-200)	أ 522 – النوع الأول	لأنابيب الشفة والوصلات والصمامات وأجزاء الاحتفاظ بالضغط في درجات حرارة الخدمة المنخفضة.	حدد: C 0.10% كحد أقصى، Si 0.30% كحد أقصى، Mn 0.90% كحد أقصى، S 0.005% كحد أقصى.
12 كروم من الفولاذ المطروق	+540	أ 182 ف6ا	لظروف تآكلية معينة.
12 كروم من الفولاذ المطروق	+540	أ 182 – ف6أ	للأنابيب والصفائح والوصلات والصمامات وأجزاء الاحتفاظ بالضغط الأخرى في ظل الظروف التآكلية و/أو درجات حرارة الخدمة العالية.	يجب أن تكون المادة قادرة على اجتياز اختبار التآكل الحبيبي Practice E كما هو محدد في ASTM A262.
18 مطروقات فولاذية من الكروم والنيكل 8	-200 / +400	أ 182 – ف304	لدرجات حرارة الخدمة المنخفضة أو لمنع تلوث المنتج.	يجب أن تكون المادة قادرة على اجتياز اختبار التآكل الحبيبي Practice E كما هو محدد في ASTM A262.
18 مطروقات فولاذية من الكروم والنيكل 8	-200 / +400	أ 182 – F304L	لبعض الظروف التآكلية و/أو درجات حرارة الخدمة العالية.	يجب أن تكون المادة قادرة على اجتياز اختبار التآكل الحبيبي Practice E كما هو محدد في ASTM A262.
18 مطروقات فولاذية من الكروم والنيكل 8	-200 / +500	أ 182 – F304L	للأنابيب والصفائح والوصلات والصمامات وأجزاء الاحتفاظ بالضغط الأخرى في ظل الظروف التآكلية و/أو درجات حرارة الخدمة العالية.	يجب أن تكون المادة قادرة على اجتياز اختبار التآكل الحبيبي Practice E كما هو محدد في ASTM A262.
18 مطروقات فولاذية من الكروم والنيكل 8	+815	أ 182 – F304H	لأنابيب الشفة والوصلات والصمامات وأجزاء الاحتفاظ بالضغط الأخرى في درجات حرارة الخدمة القصوى.	حدد C 0.06% كحد أقصى. Mo+Ti+Nb 0.4% كحد أقصى.
18 مسبوكات فولاذية مثبتة بالكروم والنيكل 8	+600	أ 182 – F321 / F347	للأنابيب والصفائح والوصلات والصمامات وأجزاء الاحتفاظ بالضغط الأخرى في ظل الظروف التآكلية و/أو درجات حرارة الخدمة العالية.	للحصول على مقاومة مثالية للتآكل بين الحبيبات، حدد معالجة حرارية للتثبيت تتراوح بين 870-900 درجة مئوية لمدة 4 ساعات، تليها معالجة حرارية بالمحلول. يجب أن تكون المادة قادرة على اجتياز اختبار التآكل بين الحبيبات Practice E كما هو محدد في ASTM A262.
18 مسبوكات فولاذية مثبتة بالكروم والنيكل 8	+815	أ 182 – F321H / F347H	لأنابيب الشفة والوصلات والصمامات وأجزاء الاحتفاظ بالضغط الأخرى في درجات حرارة الخدمة القصوى.	يخضع استخدام هذا الدرجة لموافقة الشركة.
18 قطعة من الفولاذ الكروم-10 النيكل-2 الموليبدينوم	-200 / +500	أ 182 – F316	لبعض الظروف التآكلية و/أو درجات حرارة الخدمة العالية.	يجب أن تكون المادة قادرة على اجتياز اختبار التآكل الحبيبي Practice E كما هو محدد في ASTM A262.
18 قطعة من الفولاذ الكروم-10 النيكل-2 الموليبدينوم	-200 / +500	أ 182 – F316L	لبعض الظروف التآكلية و/أو درجات حرارة الخدمة العالية.	يجب أن تكون المادة قادرة على اجتياز اختبار التآكل الحبيبي Practice E كما هو محدد في ASTM A262.
18 قطعة من الفولاذ الكروم-10 النيكل-2 الموليبدينوم	-200 / +500	أ 182 – F316H	لبعض الظروف التآكلية و/أو درجات حرارة الخدمة العالية.	يجب أن تكون المادة قادرة على اجتياز اختبار التآكل الحبيبي Practice E كما هو محدد في ASTM A262.
22 مسبوكات فولاذية من نوع Cr-5 Ni-Mo-N	-30 / +300	أ 182 – ف51	لأنابيب الشفة والوصلات والصمامات وأجزاء الاحتفاظ بالضغط الأخرى في ظل الظروف التآكلية.	حدد N 0.15% دقيقة.
25 كروم-7 نيكل-مونيل-نيتروجين مزورة من الفولاذ	(-30) إلى +300	أ 182 – ف53	لأنابيب الشفة والوصلات والصمامات وأجزاء الاحتفاظ بالضغط الأخرى في ظل ظروف تآكلية معينة.	–
20 مطروقات فولاذية Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N	(-200) إلى (+400)	أ 182 – ف44	لأنابيب الشفة والوصلات والصمامات وأجزاء الاحتفاظ بالضغط الأخرى في ظل ظروف تآكلية معينة.	–
مسبوكات فولاذية من الموليبدينوم والكروم 9Cr	+650	ASTM A182-F9	للأنابيب والصفائح والوصلات والصمامات وأجزاء الاحتفاظ بالضغط الأخرى في درجات حرارة الخدمة القصوى و/أو التي تتطلب مقاومة للتآكل الكبريتي.	طبيعية ومخففة
سبيكة Ni-Cr-Mo-Nb المطروقة (سبيكة 625) للظروف المسببة للتآكل	425	معايير ASTM B366	مُخمَّد كيميائيًا وخالٍ من أي ترسبات أو أكاسيد. حدد حالة التلدين في المحلول.	–
مسبوكات سبائك النيكل والكروم والحديد (سبائك 600) للظروف المسببة للتآكل	+650	ASTM B564 رقم N06600	تحديد المسبوكات في حالة التلدين بالمحلول.	–

صب

تعيين	درجة حرارة المعدن (درجة مئوية)	مواصفات ASTM	ملاحظات	المتطلبات المضافة
14.5 صب السيليكون	+250	أ 518 – 1	للأجزاء غير القادرة على الاحتفاظ بالضغط (الداخلية).	حدد محتوى السيليكون 14.5% كحد أدنى. عناصر سبائك أخرى لعنصر الموليبدينوم معين.
18-16-6 قوالب من النحاس-2 الكروم-النيوبيوم (النوع 1)	+500	أ 436 – النوع 1	للأجزاء غير القادرة على الاحتفاظ بالضغط (الداخلية) في ظل ظروف تآكلية معينة.	–
18-20 مصبوبات Cr-2 Ni-Nb-Ti (النوع D-2)	+500	أ 439 – النوع D-2	للأجزاء التي تحافظ على الضغط في ظل ظروف تآكلية معينة.	–
22 مصبوبات Ni-4Mn	+500	أ 571 – النوع D2-M	للأجزاء التي تحافظ على الضغط في درجات حرارة الخدمة المنخفضة.	–
صب الفولاذ 0.5 Mo	+500	أ 217 – WC1	غير مخصص لخدمة الهيدروجين. للتجهيزات والصمامات والأجزاء الأخرى التي تحافظ على الضغط عند درجات حرارة الخدمة العالية و/أو مقاومة هجوم الهيدروجين.	حدد إجمالي محتوى Al 0.012% كحد أقصى.
صب الفولاذ 1.25 Cr-0.5 Mo	+550	أ 217 – WC6	للتجهيزات والصمامات وأجزاء الاحتفاظ بالضغط الأخرى في درجات حرارة الخدمة العالية و/أو التي تتطلب مقاومة للتآكل الكبريتي.	حدد 0.01% كحد أقصى. Al. موحد ومخفف.
2.25 مصبوبات فولاذية من الكروم والموليبدينوم	+650	أ 217 – WC9	للتجهيزات والصمامات وأجزاء الاحتفاظ بالضغط الأخرى في درجات حرارة الخدمة العالية و/أو مقاومة هجوم الهيدروجين.	حدد الحد الأقصى لمقاومة هجوم الهيدروجين عند 0.01% وفقًا لـ API 941.
5 قطع من الفولاذ الكروم-0.5 موليبر	+650	أ 217 – سي 5	للتجهيزات والصمامات وأجزاء الاحتفاظ بالضغط الأخرى في درجات حرارة الخدمة العالية و/أو مقاومة التآكل الكبريتي.	–
9 مصبوبات فولاذية من الكروم والموليبدينوم	+650	أ 217 – سي 12	للتجهيزات والصمامات وأجزاء الاحتفاظ بالضغط الأخرى في درجات حرارة الخدمة العالية و/أو مقاومة التآكل الكبريتي.	–
3.5 صب الفولاذ النيكل	(+400)	أ 352 – LC3	لدرجات حرارة الخدمة المنخفضة.	–
9 مصبوبات فولاذية من النيكل	(+400)	أ 352 – LC9	لدرجات حرارة الخدمة المنخفضة.	حدد: C 0.10% كحد أقصى، S 0.002% كحد أقصى، P 0.005% كحد أقصى.
صب الفولاذ 12 Cr	+540	أ 743 – CA15	للأجزاء غير القادرة على الاحتفاظ بالضغط في ظل الظروف التآكلية.	–
12 مصبوبات فولاذية من الكروم والنيكل	+540	أ 217 – سي ايه 15	للأجزاء التي تحافظ على الضغط في ظل ظروف تآكلية معينة.	–
18 مصبوبات فولاذية من الكروم والنيكل	+200	أ 744 – CFB	للأجزاء غير القادرة على الاحتفاظ بالضغط (الداخلية) في ظل ظروف تآكلية معينة و/أو في درجات حرارة خدمة عالية.	يجب أن تكون المسبوكات المستخدمة في الخدمة المسببة للتآكل قادرة على تلبية متطلبات ASTM A262، الممارسة E.
18 مصبوبات فولاذية من الكروم-10 والنيكل والنيوبيوم (مستقرة)	+1000	أ 744 – CFBC	إذا كان الغرض من ذلك هو خدمة الهيدروجين، فيجب تحديد محتوى أقصى من الألومنيوم يبلغ 0.012% لمقاومة هجوم الهيدروجين. يجب أن تكون المسبوكات المخصصة لخدمة التآكل قادرة على تلبية متطلبات ASTM A262، الممارسة E.
18 مصبوبات فولاذية من الكروم-10 والنيكل-2 والموليبدينوم	+500	أ 744 – CBFM	للأجزاء غير القادرة على الاحتفاظ بالضغط (الداخلية) في ظل ظروف تآكلية معينة و/أو في درجات حرارة خدمة عالية.	يجب أن تكون المسبوكات المستخدمة في الخدمة المسببة للتآكل قادرة على تلبية متطلبات ASTM A262، الممارسة E.
25 مصبوبات فولاذية من الكروم والنيكل 20	+1000	أ 297 – هونج كونج	للأجزاء غير القادرة على الاحتفاظ بالضغط (الداخلية) والتي تتطلب مقاومة للحرارة.	–
25 مصبوبات فولاذية من الكروم والنيكل 12	+1000	A447-النوع الثاني	لدعم أنابيب الفرن.
18 مصبوبات فولاذية من الكروم والنيكل	-200 إلى +500	طائرة A351-CF8	للأجزاء التي تحافظ على الضغط في ظل ظروف تآكلية معينة و/أو في درجات حرارة خدمة عالية.	يجب أن تكون المسبوكات المستخدمة في الخدمة المسببة للتآكل قادرة على تلبية متطلبات ASTM A262، الممارسة E.
18 مصبوبات فولاذية مستقرة من الكروم و8 والنيكل والنيوبيوم	(-100) إلى +600	طائرة A351-CF8C	للأجزاء التي تحافظ على الضغط في ظل ظروف تآكلية معينة و/أو في درجات حرارة خدمة عالية.	إذا كان الغرض من ذلك هو العمل في درجات حرارة أعلى من 500 درجة مئوية، فإن محتوى السيليكون النوعي يجب أن يكون 1.0% كحد أقصى. يجب أن تكون المسبوكات المستخدمة في الخدمة المسببة للتآكل قادرة على تلبية متطلبات ASTM A262، الممارسة E.
18 مصبوبات فولاذية من الكروم-10 والنيكل-2 والموليبدينوم	-200 إلى +500	طائرة A351-CF8M	للأجزاء التي تحافظ على الضغط في ظل ظروف تآكلية معينة و/أو في درجات حرارة خدمة عالية.	يجب أن تكون المسبوكات المستخدمة في الخدمة المسببة للتآكل قادرة على تلبية متطلبات ASTM A262، الممارسة E.
22 صب الفولاذ Cr-5 Ni-Mo-N	+300	A890-4A، S32 وS33	للأجزاء التي تحافظ على الضغط في ظل ظروف تآكلية معينة.
25 مصبوبات فولاذية من نوع Cr-7 وNi-Mo-N	+300	A890-5A، S32 وS33	للأجزاء التي تحافظ على الضغط في ظل ظروف تآكلية معينة.
20 مصبوبات فولاذية Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N	(-200) إلى (+400)	طائرة A351-CK3MCuN	للأجزاء التي تحافظ على الضغط في ظل ظروف تآكلية معينة.
25 مصبوبات فولاذية من الكروم والنيكل 20	+1000	طائرة A351-CH20	للأجزاء التي تحافظ على الضغط في ظل ظروف تآكلية معينة وفي درجات حرارة خدمة قصوى.
25 مصبوبات فولاذية من الكروم والنيكل 20	+1000	طائرة A351-CK20	للأجزاء التي تحافظ على الضغط في ظل ظروف تآكلية معينة وفي درجات حرارة خدمة قصوى.
25 مصبوبات فولاذية من الكروم والنيكل 20	+1000	طائرة A351-HK40	للأجزاء التي تحافظ على الضغط في ظل ظروف تآكلية معينة وفي درجات حرارة خدمة قصوى.
20 مصبوبة من الصلب Cr-29 Ni-Mo-Cu	(+400)	أ744-CN7M	للتجهيزات والصمامات وأجزاء الاحتفاظ بالضغط الأخرى التي تتطلب مقاومة للتآكل الناتج عن حمض الكبريتيك.
صب الفولاذ الكروم والنيكل بالطرد المركزي والثابت 20 كروم-33 نيكل-نيب 25 كروم-30 نيكل 25 كروم-35 نيكل-نيب			لأجزاء الفرن التي تحافظ على الضغط في درجات حرارة الخدمة القصوى.

القضبان والمقاطع والأسلاك

تعيين	درجة حرارة المعدن (درجة مئوية)	ASTM	ملاحظات	المتطلبات المضافة
1 قضبان فولاذية من الكروم-0.25 مول	+450 (+540)	أ 322 – 4140	للأجزاء الميكانيكية
9 قضبان فولاذية من النيكل	-200	أ 322	للأجزاء الميكانيكية، وللخدمة في درجات الحرارة المنخفضة
قضبان فولاذية 12 كروم	+425	أ 276 – النوع 410 أو النوع 420	جودة التصنيع الحر ASTM A582، النوع 416 أو 416Se مقبولة، بشرط موافقة الشركة	بالنسبة للعناصر الملحومة، حدد النوع 405
18 قضبان فولاذية من الكروم والنيكل	-200 إلى +500	أ 479 – النوع 304	للأجزاء الميكانيكية	يجب أن تكون المادة قادرة على تلبية متطلبات ASTM A262 Practice E
18 قضبان فولاذية من الكروم والنيكل	-200 إلى +500	أ 479 – النوع 304L	للأجزاء الميكانيكية	يجب أن تكون المادة قادرة على تلبية متطلبات ASTM A262 Practice E
18 قضبان فولاذية من الكروم والنيكل	+500 (+815)	أ 479 – النوع 304H	للأجزاء الميكانيكية	حدد C: 0.06% كحد أقصى، Mo+Ti+Nb: 0.4% كحد أقصى.
18 قضبان فولاذية مثبتة بالكروم والنيكل	-200 (+815)	أ 479 – النوع 321 أو النوع 347	للأجزاء الميكانيكية	يجب أن تكون المادة قادرة على تلبية متطلبات ASTM A262 Practice E
18 قضبان فولاذية مثبتة بالكروم والنيكل	+500 (+815)	أ 479 – النوع 321H أو النوع 347H	بالنسبة للأجزاء الميكانيكية، فإن استخدام هذه الدرجة يخضع لموافقة الشركة
18 قضبان فولاذية من الكروم-10 والنيكل-2 والموليبدينوم	-200 إلى +500	أ 479 – النوع 316	للأجزاء الميكانيكية	يجب أن تكون المادة قادرة على تلبية متطلبات ASTM A262 Practice E
18 قضبان فولاذية من الكروم-10 والنيكل-2 والموليبدينوم	-200 إلى +500	أ 479 – النوع 316L	للأجزاء الميكانيكية	يجب أن تكون المادة قادرة على تلبية متطلبات ASTM A262 Practice E
22 قضبان فولاذية من نوع Cr-5 Ni-Mo-N	-30 إلى +300	أ 479 – S31803	للأجزاء الميكانيكية	ن 0.15% الحد الأدنى.
25 قضبان فولاذية من نوع Cr-7 Ni-Mo-N	-30 إلى +300	أ 479 – S32750	للأجزاء الميكانيكية	ن 0.15% الحد الأدنى.
20 قضبان فولاذية Cr-18 Ni-6 Mo-Cu-N	-200 (+400)	أ 276 – S31254	للأجزاء الميكانيكية
قضبان فولاذية من السيليكون والمنجنيز	+230	أ 689/أ 322-9260	للينابيع
سلك فولاذي مسحوب على البارد	+230	أ 227	للينابيع
سلك فولاذي 18 Cr-8Ni مسحوب على البارد	+230	النوع 302	للينابيع	يجب أن تكون المادة قادرة على تلبية متطلبات ASTM A262 Practice E

الترباس

تعيين	درجة حرارة المعدن (درجة مئوية)	ASTM	ملاحظات	المتطلبات المضافة
1 مادة براغي فولاذية مكونة من Cr-0.25 Mo	+450 (+540)	أ 193 – ب7	للاستخدام العام. بالنسبة للمكسرات، راجع 8.7.3.	–
1 مادة براغي فولاذية مكونة من Cr-0.25 Mo	+450 (+540)	أ 193 – B7M	للخدمة الحامضة. بالنسبة للمكسرات، راجع 9.7.13.	–
1 مادة براغي فولاذية Cr-0.5 Mo-0.25	+525 (+600)	أ 193 – ب 16	للخدمة في درجات الحرارة المرتفعة. بالنسبة للصواميل، راجع 9.7.14.	–
1 مادة براغي فولاذية مكونة من Cr-0.25 Mo	-105 إلى +450 (+540)	أ 320 – L7	للصيانة في درجات الحرارة المنخفضة. بالنسبة للصواميل، راجع 9.7.15.	–
1 مادة براغي فولاذية مكونة من Cr-0.25 Mo	-30 إلى +450	أ 320 – L7M	للخدمة الحامضة والخدمة في درجات الحرارة المنخفضة. بالنسبة للمكسرات، راجع 9.7.16.	–
مادة الترباس المصنوعة من الفولاذ النيكل 9	-200	–	للصيانة في درجات الحرارة المنخفضة. بالنسبة للصواميل، راجع 9.7.17.	–
مادة الترباس الفولاذية 12 Cr	+425 (+540)	أ 193 – B6X	لبعض الظروف المسببة للتآكل. بالنسبة للصواميل، راجع 9.7.18.	–
مادة براغي من الفولاذ 18 Cr-8 Ni (مقوى بالإجهاد)	-200 إلى +815	أ 193 – ب8 الفئة 2	بالنسبة لبعض الظروف المسببة للتآكل و/أو الخدمة في درجات حرارة عالية للغاية. بالنسبة للصواميل، راجع 9.7.19.	يجب أن تكون المادة قادرة على تلبية متطلبات ASTM A262 Practice E.
مادة تثبيت فولاذية مثبتة بالكروم 18-نيكل 8	-200 إلى +815	أ 193 – B8T أو B8C	بالنسبة لبعض الظروف المسببة للتآكل و/أو الخدمة في درجات حرارة عالية للغاية. بالنسبة للصواميل، راجع 9.7.21.	يجب أن تكون المادة قادرة على تلبية متطلبات ASTM A262 Practice E.
مادة تثبيت من الفولاذ 18 Cr-10 Ni-2 Mo (مقوى بالإجهاد)	-200 إلى +500	أ 193 – فئة BBM 2	بالنسبة لبعض الظروف المسببة للتآكل و/أو الخدمة في درجات حرارة عالية. بالنسبة للصواميل، راجع 9.7.22.	يجب أن تكون المادة قادرة على تلبية متطلبات ASTM A262 Practice E.
مادة الترباس المصنوعة من الفولاذ Cr-8 Ni 18	-200	أ 193 – بي بي إن	للصيانة في درجات الحرارة المنخفضة. بالنسبة للصواميل، راجع 9.7.20.	يجب أن تكون المادة قادرة على تلبية متطلبات ASTM A262 Practice E.
مادة الترسيب المصنوعة من الفولاذ الأوستنيتي المصنوع من النيكل والكروم	+540	453-660 الفئة أ	بالنسبة لبعض الظروف المسببة للتآكل و/أو الخدمة في درجات حرارة عالية. معامل التمدد قابل للمقارنة مع الفولاذ الأوستنيتي. بالنسبة للصواميل، انظر 9.7.23.	–
صواميل فولاذية 0.25 مو	+525	أ 194 – 2HM	للمسامير المصنوعة من المواد المحددة في 9.7.2.	–
صواميل فولاذية 0.25 مو	+525 (+600)	أ 194 – 4	للمسامير المصنوعة من المواد المحددة في 9.7.3	–
صواميل فولاذية 0.25 مو	-105 إلى +525 (+540)	أ 194 – 4، س4	للمسامير المصنوعة من المواد المحددة في 9.7.4	–
صواميل فولاذية 0.25 مو	+525	أ 194 – 7م، س4	للمسامير المصنوعة من المواد المحددة في 9.7.5	–
9 صواميل فولاذية من النيكل	-200	–	للمسامير المصنوعة من المواد المحددة في 9.7.6	–
صواميل فولاذية 12 كروم	+425 (+540)	أ 194 – 6	للتثبيت بالمسامير المصنوعة من المواد المحددة في 9.7.7. درجة التشغيل الحر 6F مقبولة، بشرط موافقة الشركة.	–
18 صواميل من فولاذ الكروم-8 النيكل (مقوى بالإجهاد)	-200 إلى +815	أ 194 – 8، س1	للتثبيت بالمسامير المصنوعة من المواد المحددة في 9.7.8. درجة التشغيل الحر 8F مقبولة، بشرط موافقة الشركة.	يجب أن تكون المادة قادرة على تلبية متطلبات ASTM A262 Practice E.
18 صواميل من الفولاذ Cr-8 Ni	-200	أ 194 – 8ن	للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة.	يجب أن تكون المادة قادرة على تلبية متطلبات ASTM A262 Practice E.
18 صواميل فولاذية مثبتة بالكروم والنيكل	-200 إلى +815	أ 194 – 8T أو 8C	للتثبيت بالمسامير المصنوعة من المواد المحددة في 9.7.9. درجة التشغيل الحر 8F مقبولة، بشرط موافقة الشركة.	يجب أن تكون المادة قادرة على تلبية متطلبات ASTM A262 Practice E.
18 صواميل من فولاذ الكروم-10 النيكل-2 الموليبدينوم (مقوى بالإجهاد)	-200 إلى +500	أ 194 – 8م، س1	للمسامير المصنوعة من المواد المحددة في 9.7.10	يجب أن تكون المادة قادرة على تلبية متطلبات ASTM A262 Practice E.
صواميل فولاذية من النيكل والكروم المقوية بالترسيب	+540	453-660 الفئة أ	للمسامير المصنوعة من المواد المحددة في 9.7.12	–
مادة تثبيت فولاذية من 0.75 Cr-1.75 Ni و0.25 Mo للخدمات ذات درجات الحرارة المنخفضة	+400	إيرباص A320-L43	–	–

إرشادات اختيار المواد: المعادن غير الحديدية

ألواح وصفائح وأشرطة

تعيين	درجة حرارة المعدن (درجة مئوية)	ASTM	ملاحظات	المتطلبات المضافة
صفائح وألواح الألمنيوم	-200 إلى +200	ب 209 – سبيكة 1060	لبعض الظروف المسببة للتآكل	حدد حالة التلدين لجميع الدرجات.
ألواح وصفائح سبائك Al-2.5Mg	-200 إلى +200	ب 209 – سبيكة 5052	للاستخدام العام في ظل ظروف تآكلية معينة	حدد حالة التلدين لجميع الدرجات.
ألواح وصفائح سبائك Al-2.7Mg-Mn	-200 إلى +200	ب 209 – سبيكة 5454	للاستخدام العام في ظل ظروف تآكلية معينة	حدد حالة التلدين لجميع الدرجات.
ألواح وصفائح سبائك Al-4.5Mg-Mn	-200 إلى +65	ب 209 – سبيكة 5083	للتطبيقات ذات درجات الحرارة المنخفضة	حدد حالة التلدين لجميع الدرجات.
صفائح وألواح وشرائح نحاسية	-200 إلى +150	ب 152 – ج12200	لبعض الظروف المسببة للتآكل	حدد حالة التلدين لجميع الدرجات.
صفائح وألواح سبائك النحاس والزنك	-200 إلى +175	ب 171 – ج46400	لحواجز المبردات والمكثفات في المياه المالحة ومياه البحر وللاستخدام العام في ظل ظروف تآكلية معينة	حدد حالة التلدين لجميع الدرجات.
صفائح وألواح من سبائك النحاس والألمنيوم	-200 إلى +250	ب 171 – ج61400	لألواح الأنابيب للمبردات والمكثفات في خدمة المياه العذبة والمالحة وللاستخدام العام في ظل ظروف تآكلية معينة	حدد حالة التلدين لجميع الدرجات.
صفائح وألواح من سبائك النحاس والألمنيوم	-200 إلى +350	ب 171 – سي 63000	لألواح الأنابيب المستخدمة في المبردات والمكثفات في المياه المالحة ومياه البحر وللاستخدام العام في ظل ظروف تآكلية معينة. تعتبر ألواح الأنابيب المنتجة بطرق صب خاصة من الشركات المصنعة المعتمدة مقبولة، بشرط أن تكون الخصائص الميكانيكية والتركيب الكيميائي متوافقة مع هذه المواصفات.	الحد الأقصى لمحتوى الألومنيوم هو 10.0%.
ألواح وصفائح سبائك النحاس والنيكل (90/10)	-200 إلى +350	ب 171 – ج70600	لألواح الأنابيب الخاصة بالمبردات والمكثفات في المياه المالحة ومياه البحر وللاستخدام العام في ظل ظروف تآكلية معينة	–
ألواح وصفائح سبائك النحاس والنيكل (70/30)	-200 إلى +350	ب 171 – ج71500	لبعض الظروف المسببة للتآكل	–
ألواح وصفائح وأشرطة من النيكل	-200 إلى (+350)	ب 162 – رقم 2200	لبعض الظروف المسببة للتآكل	حدد حالة التلدين لجميع الدرجات.
ألواح وصفائح وأشرطة النيكل منخفضة الكربون	-200 إلى (+350)	ب 162 – رقم 2201	لبعض الظروف المسببة للتآكل	حدد حالة التلدين لجميع الدرجات.
سبيكة النيكل والنحاس	-200	ب 127 –	لبعض الظروف المسببة للتآكل	حدد حالة التلدين لجميع الدرجات.
ألواح وصفائح وشرائح مونيل (400)	+400	ن04400	لبعض الظروف المسببة للتآكل	حدد حالة التلدين لجميع الدرجات.
ألواح وصفائح وأشرطة من سبيكة Ni-Cr-Fe (Inconel 600)	+650	ب 168 – ن06600	للظروف ذات درجات الحرارة العالية و/أو ظروف التآكل المحددة	تحديد حالة التلدين لجميع الدرجات
ألواح وصفائح وأشرطة من سبيكة Ni-Fe-Cr (Incoloy 800)	+815	ب 409 – ن08800	للظروف ذات درجات الحرارة العالية و/أو ظروف التآكل المحددة	حدد الحد الأقصى لـ C 0.05%؛ حدد حالة التلدين لجميع الدرجات
ألواح وصفائح وأشرطة من سبيكة Ni-Fe-Cr (Incoloy 800H)	+1000	ب 409 – ن08810	للظروف ذات درجات الحرارة العالية و/أو ظروف التآكل المحددة	تحديد حالة التلدين لجميع الدرجات
ألواح وصفائح وأشرطة من سبيكة Ni-Fe-Cr (Incoloy 800HT)	(+1000)	ب 409 – ن08811	للظروف ذات درجات الحرارة العالية و/أو ظروف التآكل المحددة	تحديد حالة التلدين لجميع الدرجات
ألواح وصفائح وأشرطة من سبيكة Ni-Fe-Cr-Mo-Cu (Incoloy 825)	+425	ب 424 – ن08825	لبعض الظروف المسببة للتآكل	يجب أن تجتاز المادة اختبار التآكل الحبيبي Practice C وفقًا لـ ASTM A262 (معدل التآكل ≤ 0.3 مم / سنة)
ألواح وصفائح وأشرطة من سبيكة Ni-Cr-Mo-Nb (Inconel 625)	+425	ب 443 – ن06625	لبعض الظروف المسببة للتآكل	غير متاح
ألواح وصفائح وأشرطة من سبيكة النيكل والموليبدينوم (هاستيلوي B2)	+425	ب 333 – ن10665	لبعض الظروف المسببة للتآكل	غير متاح
ألواح وصفائح وأشرطة من سبائك النيكل والموليبدينوم والكروم (Hastelloy C4)	+425	ب 575 – ن06455	لبعض الظروف المسببة للتآكل	غير متاح
ألواح وصفائح وأشرطة من سبائك النيكل والموليبدينوم والكروم (Hastelloy C276)	+425 (+650)	ب 575 – ن10276	لبعض الظروف المسببة للتآكل	غير متاح
ألواح وصفائح وأشرطة من سبيكة Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22)	(+425)	ب 575 – رقم 6022	لبعض الظروف المسببة للتآكل	غير متاح
ألواح وصفائح وأشرطة من التيتانيوم	(+300)	ب 265 – الصف الثاني	بالنسبة لبعض الظروف المسببة للتآكل؛ بالنسبة للبطانات، فإن خصائص الشد الموضحة في مواصفات المواد هي للإعلام فقط	بالنسبة للبطانات، حدد مادة ملدنة ناعمة ذات صلابة 140 HV10 كحد أقصى؛ يمكن أيضًا استخدام الدرجة 1 الأكثر ليونة للبطانات
ألواح وصفائح وشرائح التنتالوم	تعتمد حدود درجة الحرارة على الخدمة	ب 708 – R05200	بالنسبة لبعض الظروف المسببة للتآكل؛ بالنسبة للبطانات، فإن خصائص الشد الموضحة في مواصفات المواد هي للإعلام فقط	بالنسبة للبطانات، حدد مادة ملدنة ناعمة ذات صلابة 120 HV10 كحد أقصى

الأنابيب والأنابيب

تعيين	درجة حرارة المعدن (درجة مئوية)	ASTM	ملاحظات	المتطلبات المضافة
أنابيب الألومنيوم بدون لحامات	-200 إلى +200	ب 234 – سبيكة 1060	لمعدات نقل الحرارة غير المحروقة في ظل ظروف تآكلية معينة	تحديد حالة التلدين لجميع الدرجات
أنابيب سبائك الألومنيوم 2.5 ملغ بدون درزات	-200 إلى +200	ب 234 – سبيكة 5052	لمعدات نقل الحرارة غير المحروقة في ظل ظروف تآكلية معينة	تحديد حالة التلدين لجميع الدرجات
أنابيب سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم والمنجنيز بدون درزات 2.7	-200 إلى +200	ب 234 – سبيكة 5454	لمعدات نقل الحرارة غير المحروقة في ظل ظروف تآكلية معينة	تحديد حالة التلدين لجميع الدرجات
أنابيب نحاسية بدون لحامات بأحجام صغيرة	-200 إلى +150	ب 68 – ج12200 06 0	لخطوط الآلات	تحديد حالة التلدين لجميع الدرجات
سبيكة النحاس والزنك والألمنيوم غير الملحومة	(+200) إلى +175	ب 111 – ج68700	للمبردات والمكثفات في خدمة المياه المالحة ومياه البحر	تحديد حالة التلدين لجميع الدرجات
أنابيب من سبائك النحاس والنيكل (90/10 Cu-Ni) بدون لحامات	-200 إلى +350	ب 111 – ج70600	لمعدات نقل الحرارة غير المحروقة في ظل ظروف تآكلية معينة	تحديد حالة التلدين لجميع الدرجات
أنابيب من سبائك النحاس والنيكل (70/30 Cu-Ni) بدون درزات	-200 إلى +350	ب 111 – ج71500	لمعدات نقل الحرارة غير المحروقة في ظل ظروف تآكلية معينة	تحديد حالة التلدين لجميع الدرجات
أنابيب سبائك النحاس والنيكل (66/30/2/2 Cu-Ni-Fe-Mn) بدون لحامات	-200 إلى +350	ب 111 – ج71640	لمعدات نقل الحرارة غير المحروقة في ظل ظروف تآكلية معينة	تحديد حالة التلدين لجميع الدرجات
أنابيب النيكل بدون درزات	-200 إلى +350	ب 163 – رقم 2200	لمعدات نقل الحرارة غير المحروقة في ظل ظروف تآكلية معينة	حدد حالة التلدين المحلول لجميع الدرجات. بالنسبة للأنابيب المخصصة للاستخدام مع تركيبات الضغط، يجب ألا تتجاوز الصلابة 90 HRB
أنابيب النيكل منخفضة الكربون بدون لحامات	-200 إلى +350	ب 163 – رقم 2201	لمعدات نقل الحرارة غير المحروقة في ظل ظروف تآكلية معينة	حدد حالة التلدين المحلول لجميع الدرجات. بالنسبة للأنابيب المخصصة للاستخدام مع تركيبات الضغط، يجب ألا تتجاوز الصلابة 90 HRB
أنابيب غير ملحومة من سبائك Ni-Cu (مونيل 400).	-200 إلى +400	ب 163 – ن04400	لمعدات نقل الحرارة غير المحروقة في ظل ظروف تآكلية معينة	حدد حالة التلدين المحلول لجميع الدرجات. بالنسبة للأنابيب المخصصة للاستخدام مع تركيبات الضغط، يجب ألا تتجاوز الصلابة 90 HRB
أنابيب سبائك النيكل والكروم والحديد بدون درزات (Inconel 600)	+650	ب 163 – ن06600	لمعدات نقل الحرارة غير المحروقة في ظل ظروف تآكلية معينة	حدد حالة التلدين المحلول لجميع الدرجات. بالنسبة للأنابيب المخصصة للاستخدام مع تركيبات الضغط، يجب ألا تتجاوز الصلابة 90 HRB
أنابيب من سبيكة Ni-Fe-Cr بدون درزات (Incoloy 800)	+815	ب 163 – ن08800	لمعدات نقل الحرارة غير المحروقة في ظل ظروف تآكلية معينة	حدد الحد الأقصى لـ C 0.05%. حدد حالة التلدين المحلول لجميع الدرجات. بالنسبة للأنابيب المخصصة للاستخدام مع تركيبات الضغط، يجب ألا تتجاوز الصلابة 90 HRB
أنابيب من سبيكة Ni-Fe-Cr بدون درزات (Incoloy 800H)	+1000	ب 407 – ن08810	للأفران ومعدات نقل الحرارة غير المحروقة في ظل ظروف تآكلية معينة	حدد حالة التلدين المحلول لجميع الدرجات. بالنسبة للأنابيب المخصصة للاستخدام مع تركيبات الضغط، يجب ألا تتجاوز الصلابة 90 HRB
أنابيب سبائك Ni-Fe-Cr بدون درزات (Incoloy 800 HT)	(+1000)	ب 407 – ن08811	للأفران ومعدات نقل الحرارة غير المحروقة في ظل ظروف تآكلية معينة	حدد حالة التلدين المحلول لجميع الدرجات. بالنسبة للأنابيب المخصصة للاستخدام مع تركيبات الضغط، يجب ألا تتجاوز الصلابة 90 HRB
أنابيب سبيكة Ni-Cr-Mo-Cu بدون درزات (Incoloy 825)	-200 إلى +425	ب 163 – ن08825	لمعدات نقل الحرارة غير المحروقة في ظل ظروف تآكلية معينة	حدد حالة اللحام المستقرة إذا كان من المقرر لحام الأنابيب بصناديق ذات رؤوس. يجب إجراء اختبار التآكل بين الحبيبات
أنابيب سبيكة Ni-Cr-Mo-Nb بدون درزات (Inconel 625)	+425	ب 444 – ن06625	لمعدات نقل الحرارة غير المحروقة في ظل ظروف تآكلية معينة	يجب استخدام المواد من الدرجة الأولى (المُلَدَّنة) عند درجات حرارة تشغيل تبلغ 539 درجة مئوية أو أقل. يجب إجراء اختبار التآكل بين الحبيبات
أنابيب سبائك النيكل والموليبدينوم بدون درزات (Hastelloy B2)	+425	ب 622 – ن10665	لمعدات نقل الحرارة غير المحروقة في ظل ظروف تآكلية معينة	اختبار التآكل بين الحبيبات المراد إجراؤه
أنابيب من سبيكة النيكل والموليبدينوم الملحومة (Hastelloy B2)	+425	ب 626 – ن10665 الفئة 1أ	لمعدات نقل الحرارة غير المحروقة في ظل ظروف تآكلية معينة	اختبار التآكل بين الحبيبات المراد إجراؤه
أنابيب سبائك النيكل والموليبدينوم والكروم بدون درزات (Hastelloy C4)	+425	ب 622 – ن06455	لمعدات نقل الحرارة غير المحروقة في ظل ظروف تآكلية معينة	اختبار التآكل بين الحبيبات المراد إجراؤه
أنابيب سبيكة Ni-Mo-Cr الملحومة (Hastelloy C4)	+425	ب 626 – ن06455 الفئة 1أ	لمعدات نقل الحرارة غير المحروقة في ظل ظروف تآكلية معينة	اختبار التآكل بين الحبيبات المراد إجراؤه
أنابيب سبائك النيكل والموليبدينوم والكروم بدون درزات (Hastelloy C276)	+425 (+650)	ب 622 – ن10276	لمعدات نقل الحرارة غير المحروقة في ظل ظروف تآكلية معينة	حدد حالة التلدين المحلول لجميع الدرجات. بالنسبة للأنابيب المخصصة للاستخدام مع تركيبات الضغط، يجب ألا تتجاوز الصلابة 90 HRB
أنابيب من سبيكة Ni-Mo-Cr الملحومة (Hastelloy C276)	+425 (+650)	ب 626 – ن10276 الفئة 1أ	لمعدات نقل الحرارة غير المحروقة في ظل ظروف تآكلية معينة	حدد حالة التلدين المحلول لجميع الدرجات. بالنسبة للأنابيب المخصصة للاستخدام مع تركيبات الضغط، يجب ألا تتجاوز الصلابة 90 HRB
أنابيب سبيكة Ni-Cr-Mo بدون درزات (Hastelloy C22)	(+425)	ب 622 – ن06022	لمعدات نقل الحرارة غير المحروقة في ظل ظروف تآكلية معينة	اختبار التآكل بين الحبيبات المراد إجراؤه
أنابيب ملحومة من سبائك Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22).	(+425)	ب 626 – N06022 الفئة 1أ	لمعدات نقل الحرارة غير المحروقة في ظل ظروف تآكلية معينة	اختبار التآكل بين الحبيبات المراد إجراؤه
أنابيب التيتانيوم بدون درزات	(+300)	ب 338 – الصف الثاني	لمعدات نقل الحرارة غير المحروقة في ظل ظروف تآكلية معينة	غير متاح
أنابيب التيتانيوم الملحومة	(+300)	ب 338 – الصف الثاني	لمعدات نقل الحرارة غير المحروقة في ظل ظروف تآكلية معينة	غير متاح

ماسورة

تعيين	درجة حرارة المعدن (درجة مئوية)	ASTM	ملاحظات	المتطلبات المضافة
أنابيب الألومنيوم بدون درزات	-200 إلى +200	ب 241 – سبيكة 1060	لبعض الظروف المسببة للتآكل	حدد حالة التلدين لجميع الدرجات.
أنابيب سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم والسيليكون بدون درزات	-200 إلى +200	ب 241 – سبيكة 6061	لبعض الظروف المسببة للتآكل	حدد حالة التلدين لجميع الدرجات.
أنابيب سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم والسيليكون بدون درزات	-200 إلى +200	ب 241 – سبيكة 6063	للأنابيب في ظل ظروف تآكلية معينة	حدد حالة التلدين لجميع الدرجات.
أنابيب سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم بدون درزات	-200 إلى +200	ب 241 – سبيكة 5052	للاستخدام العام في ظل ظروف تآكلية معينة	حدد حالة التلدين لجميع الدرجات.
أنبوب سبيكة Al-2.7Mg-Mn بدون درزات	-200 إلى +200	ب 241 – سبيكة 5454	للاستخدام العام في ظل ظروف تآكلية معينة	حدد حالة التلدين لجميع الدرجات.
أنبوب سبيكة Al-4.5Mg-Mn بدون درزات	-200 إلى +65	ب 241 – سبيكة 5083	للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة فقط	حدد حالة التلدين لجميع الدرجات.
أنابيب نحاسية بدون لحامات	-200 إلى +200	ب 42 – ج12200	لبعض الظروف المسببة للتآكل	حدد حالة التلدين لجميع الدرجات.
أنابيب سبائك النحاس والزنك والألمنيوم بدون درزات (نحاس وألومنيوم)	-200 إلى +175	ب 111 – ج68700	لخدمة المياه المالحة ومياه البحر	حدد حالة التلدين لجميع الدرجات.
أنابيب غير ملحومة من سبائك Cu-Ni (90/10 Cu-Ni).	-200 إلى +350	ب 466 – ج70600	لخدمة مياه البحر	حدد حالة التلدين لجميع الدرجات.
أنابيب غير ملحومة من سبائك Cu-Ni (70/30 Cu-Ni).	-200 إلى +350	ب 466 – ج71500	لبعض الظروف المسببة للتآكل	حدد حالة التلدين لجميع الدرجات.
أنابيب النيكل بدون درزات	-200 إلى +350	ب 161 – رقم 2200	لبعض الظروف المسببة للتآكل	تحديد حالة العمل البارد، والمعالجة بالحرارة، والتخليل لجميع الدرجات.
أنابيب النيكل منخفضة الكربون بدون درزات	-200 إلى +350	ب 161 – رقم 2201	لبعض الظروف المسببة للتآكل	تحديد حالة العمل البارد، والمعالجة بالحرارة، والتخليل لجميع الدرجات.
أنابيب سبائك Ni-Fe-Cr بدون درزات (Incoloy 800)	-200 إلى +815	ب 407 – ن08800	للظروف ذات درجات الحرارة العالية و/أو ظروف التآكل المحددة	حدد حالة المعالجة الباردة والمُلَدنة والمخللة لجميع الدرجات. حدد الحد الأقصى لـ C 0.05%.
أنابيب سبائك Ni-Fe-Cr بدون درزات (Incoloy 800H)	+1000	ب 407 – ن08810	للظروف ذات درجات الحرارة العالية و/أو ظروف التآكل المحددة	تحديد حالة العمل البارد، والمعالجة بالحرارة، والتخليل لجميع الدرجات.
أنابيب سبائك Ni-Fe-Cr بدون درزات (Incoloy 800HT)	+1000	ب 407 – ن08811	للظروف ذات درجات الحرارة العالية و/أو ظروف التآكل المحددة	تحديد حالة العمل البارد، والمعالجة بالحرارة، والتخليل لجميع الدرجات.
أنبوب من سبيكة Ni-Cr-Fe بدون درزات (Inconel 600)	+650	ب 167 – ن06600	للظروف ذات درجات الحرارة العالية و/أو ظروف التآكل المحددة	تحديد حالة العمل البارد، والمعالجة بالحرارة، والتخليل لجميع الدرجات.
أنبوب من سبيكة النحاس (مونيل 400)	+400	ن04400	لبعض الظروف المسببة للتآكل	تحديد حالة التلدين والتخليل لجميع الدرجات.
أنبوب بدون درزات من سبيكة Ni-Fe-Cr-Mo-Cu (Incoloy 825)	-200 إلى +425	ب 423 – ن08825	لبعض الظروف المسببة للتآكل	حدد حالة المعالجة الباردة والمُلَدنة والمخللة لجميع الدرجات. يجب اجتياز اختبار التآكل بين الحبيبات (ASTM A262). معدل التآكل ≤ 0.3 مم/سنة.
الأنابيب الملحومة من سبائك Ni-Fe-Cr-Mo-Cu (Incoloy 825).	-200 إلى +425	ب 705 – N08825 الفئة 2	لبعض الظروف المسببة للتآكل	حدد حالة المعالجة الباردة والمعالجة بالحرارة الساطعة. يجب اجتياز اختبار التآكل بين الحبيبات (ASTM A262). معدل التآكل ≤ 0.3 مم/سنة.
أنبوب بدون درزات من سبيكة Ni-Cr-Mo-Nb (Inconel 625)	+425	ب 444 – ن06625	لبعض الظروف المسببة للتآكل	تحديد حالة المعالجة الباردة والمعالجة التلدينية الساطعة لجميع الدرجات.
أنبوب ملحوم من سبيكة Ni-Cr-Mo-Nb (Inconel 625)	+425	ب 705 – N06625 الفئة 2	لبعض الظروف المسببة للتآكل	تحديد حالة العمل البارد والتلدين الساطع.
أنبوب من سبيكة Ni-Mo بدون درزات (Hastelloy B2)	+425	ب 622 – ن10665	لبعض الظروف المسببة للتآكل
أنبوب ملحوم من سبيكة النيكل والموليبدينوم (Hastelloy B2)	+425	ب 619 – ن10665	لبعض الظروف المسببة للتآكل
أنابيب سبائك النيكل والموليبدينوم بدون درزات (Hastelloy C4)	+425	ب 622 – ن06455	لبعض الظروف المسببة للتآكل
أنبوب ملحوم من سبيكة Ni-Mo-Cr (Hastelloy C4)	+425	ب 619 – N06455 الفئة الثانية	لبعض الظروف المسببة للتآكل
أنبوب من سبيكة Ni-Mo-Cr بدون درزات (Hastelloy C276)	+425 إلى +650	ب 622 – ن10276	لبعض الظروف المسببة للتآكل
أنبوب ملحوم من سبيكة Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276)	+425 إلى +650	ب 619 – ن10276 الفئة الثانية	لبعض الظروف المسببة للتآكل
أنبوب من سبيكة Ni-Cr-Mo بدون درزات (Hastelloy C22)	+425	ب 622 – ن06022	لبعض الظروف المسببة للتآكل
أنبوب ملحوم من سبيكة النيكل والكروم والموليبدينوم (Hastelloy C22)	+425	ب 619 – N06022 الفئة الثانية	لبعض الظروف المسببة للتآكل
أنبوب التيتانيوم بدون درزات	(+300)	ب 338 – الصف الثاني	لبعض الظروف المسببة للتآكل
أنبوب التيتانيوم الملحوم	(+300)	ب 338 – الصف الثاني	لبعض الظروف المسببة للتآكل
أنبوب تيتانيوم بدون درزات لحالات التآكل	+300	B861 درجة 2 لامعة ملدنة
أنبوب التيتانيوم الملحوم للحالة المسببة للتآكل	+300	B862 درجة 2 مصقولة لامعة

المسبوكات والفلنجات والتجهيزات

تعيين	درجة حرارة المعدن (درجة مئوية)	ASTM	ملاحظات	المتطلبات المضافة
مطروقات سبائك Al-2.5Mg	-200 إلى +200	سبيكة 5052	للاستخدام العام في ظل ظروف تآكلية معينة	حدد حالة التلدين لجميع الدرجات. وفقًا لـ ASTM B 247، ASME VIII، Div. 1، الفقرة UG 15.
مطروقات سبائك Al-2.7Mg-Mn	-200 إلى +200	سبيكة 5454	للاستخدام العام في ظل ظروف تآكلية معينة	حدد حالة التلدين لجميع الدرجات. وفقًا لـ ASTM B 247، ASME VIII، Div. 1، الفقرة UG 15.
مطروقات سبائك Al-4.5Mg-Mn	-200 إلى +65	ب 247 – سبيكة 5083	للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة فقط	حدد حالة التلدين لجميع الدرجات.
مطروقات سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم والسيليكون	-200 إلى +200	ب 247 – سبيكة 6061	لبعض الظروف المسببة للتآكل و/أو الخدمة في درجات الحرارة المنخفضة	حدد حالة التلدين لجميع الدرجات.
تجهيزات لحام سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم والسيليكون	-200 إلى +200	ب 361 – WP 6061	لبعض الظروف المسببة للتآكل و/أو الخدمة في درجات الحرارة المنخفضة	حدد حالة التلدين لجميع الدرجات.
تجهيزات لحام سبائك Al-2.5Mg	-200 إلى +200	سبيكة WP 5052 أو WP 5052W	للاستخدام في الأجواء البحرية والاستخدام العام في ظل ظروف تآكلية معينة	حدد حالة التلدين لجميع الدرجات. وفقًا لـ ASTM B 361، ASME VIII، Div. 1، الفقرة UG 15.
تجهيزات لحام سبائك Al-2.7Mg-Mn	-200 إلى +200	سبيكة WP 5454 أو WP 5454W	للاستخدام في الأجواء البحرية والاستخدام العام في ظل ظروف تآكلية معينة	حدد حالة التلدين لجميع الدرجات. وفقًا لـ ASTM B 361، ASME VIII، Div. 1، الفقرة UG 15.
تجهيزات لحام النيكل	(+325)	ب 366 – WPNS أو WPNW	لبعض الظروف المسببة للتآكل	حدد حالة التلدين لجميع الدرجات.
تجهيزات لحام النيكل منخفض الكربون	(+600)	ب 366 – WPNL أو WPNLW	لبعض الظروف المسببة للتآكل	حدد حالة التلدين لجميع الدرجات.
مطروقات سبائك النيكل والنحاس (مونيل 400).	-200 إلى +400	ب 564 – ن04400	لبعض الظروف المسببة للتآكل	حدد حالة الحل الملدن لجميع الدرجات.
تجهيزات لحام من سبائك Ni-Cu (Monel 400).	-200 إلى +400	ب 366 – WPNCS أو WPNCW	لبعض الظروف المسببة للتآكل	حدد حالة الحل الملدن لجميع الدرجات.
مطروقات سبائك النيكل والنحاس (مونيل 400).	+650	ب 564 – ن06600	لظروف درجات الحرارة المرتفعة و/أو ظروف التآكل المحددة	حدد حالة الحل الملدن لجميع الدرجات.
مطروقات سبائك النيكل والكروم والحديد (Inconel 600)	+650	ب 366 – WPNCS أو WPNC1W	لظروف درجات الحرارة المرتفعة و/أو ظروف التآكل المحددة	حدد حالة الحل الملدن لجميع الدرجات.
مطروقات سبائك النيكل والحديد والكروم (Incoloy 800)	+815	ب 564 – سبيكة رقم N08800	للخدمة في درجات الحرارة القصوى	حدد حالة المحلول الملحي لجميع الدرجات. حدد C ≤ 0.05%.
مطروقات سبائك Ni-Fe-Cr (Incoloy 800H)	+1000	ب 564 – ن08810	للخدمة في درجات الحرارة القصوى	تحديد حالة المحلول الملحي لجميع الدرجات. إجراء اختبار التآكل المناسب.
مطروقات سبائك Ni-Fe-Cr-Mo-Cu (Incoloy 825)	(-200) إلى +450	ب 564 – ن08825	للخدمة في درجات الحرارة القصوى	حدد حالة التلدين المحلول لجميع الدرجات. يجب أن تكون المادة قادرة على اجتياز اختبار التآكل الحبيبي Practice C كما هو محدد في ASTM A262 (يجب ألا يتجاوز معدل التآكل في هذا الاختبار 0.3 مم / سنة).
سبيكة النيكل والحديد والكروم والموليبدينوم	(-200)	ب 366 –	للخدمة في درجات الحرارة القصوى	تحديد حالة المحلول الملحي. اختبار التآكل بين الحبيبات الذي سيتم تنفيذه.
تجهيزات اللحام المصنوعة من سبيكة النحاس (Incoloy 825)	+450	WPNI CMCS أو WPNI CMCW		حدد حالة التلدين المحلول لجميع الدرجات. يجب أن تكون المادة قادرة على اجتياز اختبار التآكل الحبيبي Practice C كما هو محدد في ASTM A262 (يجب ألا يتجاوز معدل التآكل في هذا الاختبار 0.3 مم / سنة).
تجهيزات اللحام المصنوعة من سبيكة النيكل والموليبدينوم (Hastelloy B2)	+425	ب 366 – WPHB2S أو WPHB2W	لبعض الظروف المسببة للتآكل	حدد حالة الحل الملدن لجميع الدرجات.
تجهيزات اللحام المصنوعة من سبيكة Ni-Mo-Cr (Hastelloy C4)	+425	ب 366 – WPHC4	لبعض الظروف المسببة للتآكل	تحديد حالة المحلول الملحي لجميع الدرجات. اختبار التآكل بين الحبيبات الذي سيتم تنفيذه.
تجهيزات اللحام المصنوعة من سبيكة Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276)	+800	ب 366 – WPHC276	لبعض الظروف المسببة للتآكل	تحديد حالة المحلول الملحي لجميع الدرجات. اختبار التآكل بين الحبيبات الذي سيتم تنفيذه.
مطروقات سبائك النيكل والكروم والموليبدينوم (Hastelloy C22)	+425	ب 564 – ن06022	لبعض الظروف المسببة للتآكل	حدد حالة الحل الملدن لجميع الدرجات.
تجهيزات اللحام المصنوعة من سبيكة Ni-Cr-Mo (Hastelloy C22)	+425	ب 366 – WPHC22S أو WPHC22W	لبعض الظروف المسببة للتآكل	تحديد حالة المحلول الملحي لجميع الدرجات. اختبار التآكل بين الحبيبات الذي سيتم تنفيذه.
مطروقات التيتانيوم	+300	ب 381 – الدرجة F2	لبعض الظروف المسببة للتآكل	حدد حالة التلدين لجميع الدرجات.
تجهيزات اللحام المصنوعة من التيتانيوم	+300	ب 363 – WPT2 أو WPT2W	لبعض الظروف المسببة للتآكل	حدد حالة التلدين لجميع الدرجات.

صب

تعيين	درجة حرارة المعدن (درجة مئوية)	ASTM	ملاحظات	المتطلبات المضافة
سبائك الألومنيوم والسيليكون	-200 إلى +200	ب 26 – سبيكة ب443.0	لبعض الظروف المسببة للتآكل	حدد سبيكة B100 B443.0 لقالب الصب الدائم.
سبائك الألمنيوم 12Si	-200 إلى +200	–	لبعض الظروف المسببة للتآكل	–
صب البرونز المركب (برونز 85/5/5/5)	-200 إلى +175	ب 62 – ج83600	للفلنجات والتجهيزات والصمامات	–
مصبوبات برونز القصدير (برونز 88/10/2)	-200 إلى +175	ب 584 – ج90500	لأجزاء المعدات المستخدمة في الخدمة في المياه المالحة ومياه البحر وفي ظروف تآكلية معينة	–
مصبوبات برونزية من النيكل والألومنيوم	-200 إلى +350	ب 148 – ج95800	لأجزاء المعدات المستخدمة في الخدمة في المياه المالحة ومياه البحر وفي ظروف تآكلية معينة	–
الرصاص في شكل خنزير	+100	ب 29 – كيميائي – نحاس رصاص UNS L55112	للبطانات المتجانسة للمعدات في ظل ظروف تآكلية معينة	–
مصبوبات سبائك النيكل والنحاس (مونيل 400).	-200 إلى +400	أ 494 – M35-1	لبعض الظروف المسببة للتآكل	–
مصبوبات سبائك النيكل والموليبدينوم (Hastelloy B2)	+425	أ 494 – N-7M الفئة 1	لبعض الظروف المسببة للتآكل	–
مصبوبات سبائك النيكل والموليبدينوم والكروم (Hastelloy C4)	+425	أ 494 – CW-2M	لبعض الظروف المسببة للتآكل	–
مصبوبات سبائك النيكل والموليبدينوم والكروم (Hastelloy C276)	+425 إلى +650	A 494 – CW-12MW الفئة 1	لبعض الظروف المسببة للتآكل	–
سبائك 50Cr-50Ni-Nb	+1000	A560 – 50Cr-50Ni-Cb	لدعامات أنابيب الفرن المعرضة لهجوم الفاناديوم	–
صب التيتانيوم	+250	B367 – الدرجة C2	لبعض الظروف المسببة للتآكل	–

القضبان والمقاطع والأسلاك

تعيين	درجة حرارة المعدن (درجة مئوية)	ASTM	ملاحظات	المتطلبات المضافة
قضبان وأقسام وأقسام (بما في ذلك الأقسام المجوفة) وأنابيب وأسلاك من الألمنيوم المبثوق	-200 إلى +200	ب 221 – سبيكة 1060	لبعض الظروف المسببة للتآكل	بالنسبة للقضبان والقضبان والمقاطع، حدد حالة التلدين لجميع الدرجات. بالنسبة للأسلاك، يجب الاتفاق على الحالة لكل حالة على حدة.
قضبان وقضبان وأقسام (بما في ذلك الأقسام المجوفة) وأنابيب وأسلاك من سبائك الألومنيوم المبثوقة 2.5 ملليجرام	-200 إلى +200	ب 221 – سبيكة 5052	للاستخدام العام في ظل ظروف تآكلية معينة	بالنسبة للقضبان والقضبان والمقاطع، حدد حالة التلدين لجميع الدرجات. بالنسبة للأسلاك، يجب الاتفاق على الحالة لكل حالة على حدة.
قضبان وقضبان وأقسام (بما في ذلك الأقسام المجوفة) وأنابيب وأسلاك سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم والمنغنيز المبثوقة 2.7	-200 إلى +200	ب 221 – سبيكة 5454	للاستخدام العام في ظل ظروف تآكلية معينة	بالنسبة للقضبان والقضبان والمقاطع، حدد حالة التلدين لجميع الدرجات. بالنسبة للأسلاك، يجب الاتفاق على الحالة لكل حالة على حدة.
قضبان وقضبان ومقاطع من سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم والسيليكون المبثوقة	-200 إلى +200	ب 221 – سبيكة 6063	للأغراض العامة	بالنسبة للقضبان والقضبان والمقاطع، حدد حالة التلدين لجميع الدرجات.
قضبان وقضبان ومقاطع نحاسية	-200 إلى +150	ب 133 – ج11000	للأغراض الكهربائية	بالنسبة للقضبان والقضبان والمقاطع، حدد حالة التلدين لجميع الدرجات. بالنسبة للأسلاك، يجب الاتفاق على الحالة لكل حالة على حدة.
قضبان وقضبان ومقاطع نحاسية	-200 إلى +150	ب 133 – ج12200	للأغراض العامة	بالنسبة للقضبان والقضبان والمقاطع، حدد حالة التلدين لجميع الدرجات. بالنسبة للأسلاك، يجب الاتفاق على الحالة لكل حالة على حدة.
قطع قضبان وقضبان ومقاطع من سبائك النحاس والزنك مجانًا	-200 إلى +175	ب 16 – سي 36000	للأغراض العامة	بالنسبة للقضبان والقضبان والمقاطع، حدد حالة التلدين لجميع الدرجات. بالنسبة للأسلاك، يجب الاتفاق على الحالة لكل حالة على حدة.
قضبان وقضبان ومقاطع من سبائك النحاس والزنك والرصاص	-200 إلى +150	B140 – C32000 أو C31400	للأغراض العامة	بالنسبة للقضبان والقضبان والمقاطع، حدد حالة التلدين لجميع الدرجات. بالنسبة للأسلاك، يجب الاتفاق على الحالة لكل حالة على حدة.
قضبان وقضبان ومقاطع من سبائك النحاس والألمنيوم	-200 إلى +350	ب 150 – سي 63200	للأغراض العامة في ظل ظروف تآكلية معينة	–
قضبان وقضبان ومقاطع من سبائك النحاس والنيكل (90/10)	-200 إلى +350	ب 122 – ج706	لبعض الظروف المسببة للتآكل	–
قضبان وقضبان ومقاطع من سبائك النحاس والنيكل (70/30)	-200 إلى +350	ب 122 – ج71500	لبعض الظروف المسببة للتآكل	–
سلك البرونز الفوسفوري	-200 إلى +175	B 159 – C51000 الحالة H08 (درجة حرارة الربيع)	للينابيع	–
قضبان وقضبان النيكل	(+325)	ب 160 – رقم 2200	لبعض الظروف المسببة للتآكل	بالنسبة للقضبان والقضبان، حدد حالة التلدين المحلولية لجميع الدرجات. بالنسبة للأسلاك، يجب الاتفاق على الحالة لكل حالة على حدة.
قضبان وقضبان النيكل منخفضة الكربون	-200 +350	ب 160 – رقم 2201	لبعض الظروف المسببة للتآكل	بالنسبة للقضبان والقضبان، حدد حالة التلدين المحلولية لجميع الدرجات. بالنسبة للأسلاك، يجب الاتفاق على الحالة لكل حالة على حدة.
قضبان وقضبان وأسلاك من سبيكة النيكل والنحاس (مونيل 400)	-200 +400	ب 164 – ن04400	لبعض الظروف المسببة للتآكل	بالنسبة للقضبان والقضبان، حدد شروط المعالجة الحرارية لجميع الدرجات. بالنسبة للأسلاك، يجب الاتفاق على الشروط لكل حالة على حدة.
قضبان وقضبان وأسلاك من سبائك Ni-Cu-Al (Monel K500).	-200 +400	–	لبعض الظروف التآكلية التي تتطلب قوة شد عالية	ينبغي توفير القضبان والقضبان في حالة معالجة بالمحلول ومتصلبة بالترسيب.
قضبان وقضبان وأسلاك من سبيكة Ni-Cr-Fe (Inconel 600)	+650	ب 166 – ن06600	للظروف ذات درجات الحرارة العالية و/أو ظروف التآكل المحددة	بالنسبة للقضبان والقضبان، حدد حالة التلدين بالحل لجميع الدرجات. بالنسبة للأسلاك، يجب الاتفاق على الشروط لكل حالة على حدة.
قضبان وقضبان من سبائك النيكل والكروم والموليبدينوم والنيوبيوم (Inconel 625)	+425	ب 446 – ن06625	لبعض الظروف المسببة للتآكل	بالنسبة للقضبان والقضبان، حدد حالة التلدين بالحل لجميع الدرجات. بالنسبة للأسلاك، يجب الاتفاق على الشروط لكل حالة على حدة.
قضبان وقضبان وأسلاك من سبيكة Ni-Fe-Cr (Incoloy 800)	+815	ب 408 – ن08800	للظروف ذات درجات الحرارة العالية و/أو ظروف التآكل المحددة	حدد C 0.05% كحد أقصى.
قضبان وقضبان وأسلاك من سبيكة Ni-Fe-Cr (Incoloy 800HT)	+1000	ب 408 – ن08810	للظروف ذات درجات الحرارة العالية و/أو ظروف التآكل المحددة	–
قضبان وقضبان وأسلاك من سبيكة Ni-Fe-Cr (Incoloy 800H)	(+1000)	ب 408 – ن08811	للظروف ذات درجات الحرارة العالية و/أو ظروف التآكل المحددة	–
قضبان وقضبان وأسلاك من سبيكة Ni-Fe-Cr-Mo-Cu (Incoloy 825)	(+425)	ب 425 – ن08825	لبعض الظروف المسببة للتآكل	اختبار التآكل بين الحبيبات الذي سيتم تنفيذه.
قضبان وقضبان من سبائك النيكل والموليبدينوم (Hastelloy B2)	(+425)	ب 335 – ن10665	لبعض الظروف المسببة للتآكل	–
قضبان من سبائك Ni-Mo-Cr (Hastelloy C4).	(+425)	ب 574 – ن06455	لبعض الظروف المسببة للتآكل	–
قضبان من سبائك النيكل والموليبدينوم والكروم (Hastelloy C276)	(+800)	ب 574 – ن10276	لبعض الظروف المسببة للتآكل	–
قضبان سبائك النيكل والكروم والموليبدينوم (Hastelloy C22) لظروف تآكلية معينة	(+425)	ب 574 – رقم 6022	لبعض الظروف المسببة للتآكل	–
قضبان التيتانيوم	(+300)	ب 348 – الصف الثاني	لبعض الظروف المسببة للتآكل	تحديد حالة التلدين.

الترباس

تعيين	درجة حرارة المعدن (درجة مئوية)	ASTM	ملاحظات	المتطلبات المضافة
مسامير وصواميل من سبائك الألومنيوم	-200 +200	F467/468 – A96061	يمكن أيضًا اختيار مادة البراغي من القضبان المحددة في الجدول أعلاه.	–
مسامير وصواميل من سبائك النحاس والألمنيوم	-200 +365	F467/468 – C63000	يمكن أيضًا اختيار مادة البراغي من القضبان المحددة في الجدول أعلاه.	–
مسامير وصواميل من سبيكة Cu-Ni (70/30)	-200 +350	F467/468 – C71500	يمكن أيضًا اختيار مادة البراغي من القضبان المحددة في الجدول أعلاه.	–
مسامير وصواميل من سبيكة النيكل والنحاس (مونيل 400)	-200 +400	F467/468 – رقم N04400	يمكن أيضًا اختيار مادة البراغي من القضبان المحددة في الجدول أعلاه.	–
مسامير وصواميل من سبيكة النيكل والنحاس والألمنيوم (Monel K500)	-200 +400	F467/468 – رقم N05500	يمكن أيضًا اختيار مادة البراغي من القضبان المحددة في الجدول أعلاه.	–
مسامير وصواميل من سبيكة النيكل والموليبدينوم (Hastelloy B)	+425	F467/468 – N10001	يمكن أيضًا اختيار مادة البراغي من القضبان المحددة في الجدول أعلاه.	–
مسامير وصواميل من سبيكة Ni-Mo-Cr (Hastelloy C276)	(+800)	F467/468 – رقم N10276	يمكن أيضًا اختيار مادة البراغي من القضبان المحددة في الجدول أعلاه.	–
مسامير وصواميل التيتانيوم	(+300)	F467/468 – سبيكة تيتانيوم 2	تُستخدم البراغي في المقام الأول للاستخدام داخل المعدات.	–

النتيجة: اختيار المواد المناسبة لمشروعك وفقًا لإرشادات اختيار المواد

إن اختيار المادة الصحيحة وفقًا لإرشادات اختيار المواد للتطبيقات الصناعية هو عملية دقيقة توازن بين عوامل مثل مقاومة التآكل والقوة الميكانيكية والاستقرار الحراري والفعالية من حيث التكلفة. تتميز سبائك النيكل والمونيل والهاستيلوي والتيتانيوم بقدرتها على الأداء في ظل ظروف قاسية، مما يجعلها لا تقدر بثمن في الصناعات مثل النفط والغاز والفضاء والمعالجة الكيميائية. من خلال مواءمة خصائص المواد مع المتطلبات التشغيلية، يمكن للشركات تعزيز السلامة وتقليل تكاليف الصيانة وإطالة عمر المعدات. في النهاية، يؤدي اختيار المواد المدروس إلى زيادة الكفاءة التشغيلية ويضمن بقاء الأنظمة موثوقة، حتى في البيئات الأكثر تحديًا.