أنابيب الصلب المدرفلة على الساخن مقابل أنابيب الصلب المدرفلة على البارد
الفرق بين الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن والمدلفن على البارد
يعتمد الفرق بين الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن والمدلفن على البارد بشكل أساسي على درجة حرارة عملية الدرفلة. وإذا كانت درجة حرارة إعادة التبلور أعلى من ذلك، فإن هذه العملية تسمى الدرفلة على الساخن؛ بينما إذا كانت أقل من درجة حرارة إعادة التبلور تسمى هذه العملية بالدرفلة على البارد.
عملية تدفق:
أنبوب فولاذي غير ملحوم مدلفن على الساخن (مقذوف): قالب صلب مستدير ← تسخين ← ثقب ← درفلة متقاطعة ثلاثية الارتفاع، درفلة مستمرة أو بثق ← تجريد الأنبوب ← تحجيم (أو تقليل) ← تبريد ← أنبوب قضيب ← استقامة ← اختبار هيدروليكي (أو اكتشاف الخلل ) → وضع العلامات → التخزين.
الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد (المرسومة): كتلة صلبة مستديرة ← تسخين ← ثقب ← عنوان ← التلدين ← التخليل ← التزييت (طلاء النحاس) ← مسحوب على البارد متعدد التمرير (مدرفلة على البارد) ← أنبوب الخام ← المعالجة الحرارية ← الاستقامة ← الاختبار الهيدروستاتيكي ( كشف الخلل) → وضع العلامات → التخزين.
المنتجات تحت عمليات مختلفة لها خصائص مختلفة.
أنابيب الصلب غير الملحومة المدرفلة على الساخن
مزايا: يمكنها تدمير هيكل الصب للسبائك، وصقل حبيبات الفولاذ، وإزالة عيوب البنية المجهرية بحيث يكون الهيكل الفولاذي مدمجًا ويتم تحسين الخواص الميكانيكية. وينعكس هذا التحسن بشكل رئيسي في اتجاه التدحرج بحيث لم يعد الفولاذ متناحيًا إلى حد ما؛ يمكن أيضًا لحام الفقاعات والشقوق والمسامية المتكونة أثناء الصب معًا تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين.
سلبيات: بعد الدرفلة على الساخن، يتم ضغط الشوائب غير المعدنية (أساسًا الكبريتيد والأكسيد والسيليكات) الموجودة داخل الفولاذ إلى صفائح رقيقة، مما يؤدي إلى التصفيح (الطبقة البينية). يؤدي التصفيح إلى تدهور خصائص الشد للصلب بشكل كبير على طول اتجاه السُمك وقد يؤدي إلى تمزق الطبقات البينية أثناء انكماش اللحام. غالبًا ما يصل الإجهاد المحلي الناتج عن انكماش اللحام إلى عدة أضعاف إجهاد نقطة الخضوع، وهو أكبر بكثير من الإجهاد الناجم عن الحمل. الإجهاد المتبقي الناجم عن التبريد غير المتكافئ هو إجهاد توازن الطور الذاتي الداخلي تحت تأثير أي قوة خارجية. يحتوي قسم الفولاذ المدلفن على الساخن لجميع الأقسام على هذا النوع من الإجهاد المتبقي، وكلما زاد حجم القسم العام، زاد الضغط المتبقي. على الرغم من أن الإجهاد المتبقي هو توازن ذاتي الطور، إلا أنه له تأثير معين على أداء أعضاء الفولاذ تحت تأثير القوى الخارجية. على سبيل المثال، قد ينتج عنه تأثيرات ضارة على التشوه، والاستقرار، ومكافحة التعب، وجوانب أخرى. بالنسبة لمنتجات الفولاذ المدرفلة على الساخن، من الصعب التحكم في سمك وعرض الجانب. نحن على دراية بالتمدد الحراري والانكماش البارد. حتى لو وصل طول وسمك الدرفلة على الساخن إلى المعيار في البداية، فسيظل هناك اختلاف سلبي معين بعد التبريد. كلما كان الفرق السلبي أوسع، كلما كان السمك أكثر سمكًا. لذلك بالنسبة للفولاذ الكبير، لا يمكن أن يكون دقيقًا جدًا في عرض الجانب الفولاذي، وسمكه، وطوله، وزاويته، وخط الحافة.
أنابيب الصلب غير الملحومة المدرفلة على البارد
مزايا: سرعة صب سريعة، إنتاجية عالية، ولا ضرر للطلاء. ويمكن تصنيعها في مجموعة متنوعة من أشكال المقاطع العرضية، لتلبية احتياجات ظروف الاستخدام. الدرفلة على البارد يمكن أن تنتج تشوهًا بلاستيكيًا كبيرًا للفولاذ، وبالتالي رفع نقطة إنتاج الفولاذ.
سلبيات: على الرغم من عدم وجود ضغط بلاستيكي حراري أثناء عملية التشكيل، إلا أن الإجهاد المتبقي لا يزال موجودًا في القسم، مما سيؤثر حتماً على خصائص الانبعاج العامة والمحلية للصلب. قسم الفولاذ المدلفن على البارد هو قسم مفتوح بشكل عام بحيث يكون قسم الصلابة الالتوائية الحرة منخفضًا. من السهل حدوث الالتواء عند الانحناء، ومن السهل حدوث الانحناء والالتواء عند الضغط، وتكون مقاومة الالتواء ضعيفة. سمك الجدار الفولاذي المدرفل على البارد أصغر، ولا توجد سماكة في زاوية توصيل اللوحة، وبالتالي فإن القدرة على تحمل الحمل المركز المحلي ضعيفة.
الجوانب الأخرى
- دقة الأبعاد: تتميز الأنابيب الفولاذية المدرفلة على البارد بدقة عالية في الأبعاد؛
- المظهر: سطح الأنابيب الفولاذية المدرفلة على البارد يكون لامعًا، في حين أن سطح الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن يحتوي على جلد أكسدة واضح أو صدأ أحمر؛
- القطر: قطر الأنابيب الفولاذية المدرفلة على البارد أصغر من قطر الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن (قطر الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن أكبر من 32 مم، وسمك الجدار يتراوح بين 2.5-75 مم؛ بينما قطر الأنابيب الفولاذية المدرفلة على البارد الأنابيب الفولاذية يمكن أن تكون 5 مم، وسمك الجدار يمكن أن يكون أقل من 0.25 مم)؛
- السعر: الأنابيب الفولاذية المدرفلة على البارد أغلى بنسبة 1000-2000 من الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن للطن الواحد؛
- الاستخدام: يتم استخدام الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن في المجالات التي تكون فيها الأبعاد غير دقيقة، مثل نقل السوائل والهيكل الميكانيكي؛ في حين يتم استخدام الأنابيب الفولاذية المدرفلة على البارد في الأدوات الدقيقة، مثل الأنظمة الهيدروليكية والهوائية...
إذا كان لديك أي احتياجات أو أسئلة حول الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن لمختلف التطبيقات، مرحباً بك للتشاور والاتصال بنا!
