ما هو طلاء الايبوكسي /FBE الانصهار للأنابيب الفولاذية؟

الأنابيب الخطية المطلية بالإيبوكسي (FBE) المندمجة

/في /بواسطة

تشير الأنابيب الفولاذية المضادة للتآكل إلى الأنابيب الفولاذية التي تتم معالجتها بواسطة تكنولوجيا مضادة للتآكل ويمكن أن تمنع أو تبطئ بشكل فعال ظاهرة التآكل الناجمة عن التفاعلات الكيميائية أو الكهروكيميائية في عملية النقل والاستخدام.
يتم استخدام الأنابيب الفولاذية المقاومة للتآكل بشكل رئيسي في البترول المنزلي والكيماويات والغاز الطبيعي والحرارة ومعالجة مياه الصرف الصحي ومصادر المياه والجسور والهياكل الفولاذية وغيرها من مجالات هندسة خطوط الأنابيب. تشمل الطلاءات المضادة للتآكل شائعة الاستخدام طلاء 3PE، طلاء 3PP، طلاء FBE، طلاء عازل برغوة البولي يوريثان، طلاء إيبوكسي سائل، طلاء قطران الفحم الإيبوكسي، إلخ.

ما هو طلاء مسحوق الإيبوكسي (FBE) المدمج المضاد للتآكل?

مسحوق الإيبوكسي المرتبط بالانصهار (FBE) هو نوع من المواد الصلبة التي يتم نقلها وتفريقها عن طريق الهواء كحامل ويتم تطبيقها على سطح منتجات الفولاذ المسخنة مسبقًا. يشكل الذوبان والتسوية والمعالجة طبقة موحدة مضادة للتآكل، والتي تتشكل تحت درجات حرارة عالية. يتميز الطلاء بمزايا التشغيل السهل، عدم التلوث، التأثير الجيد، مقاومة الانحناء، ومقاومة درجات الحرارة العالية. مسحوق الإيبوكسي عبارة عن طلاء غير سام بالحرارة، والذي يشكل طبقة هيكلية مترابطة عالية الوزن الجزيئي بعد المعالجة. إنه يتمتع بخصائص كيميائية ممتازة مضادة للتآكل وخصائص ميكانيكية عالية، وخاصة أفضل مقاومة للتآكل والالتصاق. إنه طلاء عالي الجودة مضاد للتآكل لخطوط الأنابيب الفولاذية تحت الأرض.

تصنيف طلاءات مسحوق الايبوكسي المنصهرة:

1) وفقًا لطريقة الاستخدام، يمكن تقسيمها إلى: طلاء FBE داخل الأنبوب، طلاء FBE خارج الأنبوب، وطلاء FBE داخل وخارج الأنبوب. ينقسم طلاء FBE الخارجي إلى طلاء FBE أحادي الطبقة وطلاء FBE مزدوج الطبقة (طلاء DPS).
2) وفقًا للاستخدام، يمكن تقسيمها إلى: طلاء FBE لخطوط أنابيب النفط والغاز الطبيعي، طلاء FBE لخطوط أنابيب مياه الشرب، طلاء FBE لخطوط أنابيب مكافحة الحرائق، طلاء لخطوط أنابيب التهوية المضادة للكهرباء الساكنة في مناجم الفحم، طلاء FBE لخطوط أنابيب مكافحة الحرائق خطوط الأنابيب الكيميائية، طلاء FBE لأنابيب حفر النفط، طلاء FBE لتجهيزات الأنابيب، إلخ.
3) وفقا لظروف المعالجة، يمكن تقسيمها إلى نوعين: المعالجة السريعة والمعالجة العادية. حالة المعالجة لمسحوق المعالجة السريعة بشكل عام هي 230 درجة مئوية/0.5 ~ 2 دقيقة، والتي تستخدم بشكل أساسي للرش الخارجي أو الهيكل المضاد للتآكل ثلاثي الطبقات. نظراً لوقت المعالجة القصير وكفاءة الإنتاج العالية، فهي مناسبة لتشغيل خط التجميع. حالة المعالجة لمسحوق المعالجة العادي تكون عمومًا أكثر من 230 درجة مئوية/5 دقائق. نظراً لوقت المعالجة الطويل والتسوية الجيدة للطلاء، فهو مناسب للرش داخل الأنابيب.

سمك طلاء FBE

300-500um

سمك طلاء DPS (طبقة مزدوجة FBE).

450-1000um

معيار الطلاء

سي / T0315، يمكن / وكالة الفضاء الكندية Z245.20،

عوا C213، س/CNPC38، الخ

يستخدم

مقاومة التآكل لخطوط الأنابيب الأرضية وتحت الماء

مزايا

قوة لاصقة ممتازة

مقاومة عزل عالية

مكافحة الشيخوخة

تجريد مكافحة الكاثود

مكافحة ارتفاع درجة الحرارة

مقاومة البكتيريا

تيار حماية الكاثود الصغير (فقط 1-5uA/m2)

 

مظهر

 مؤشر الأداء طريقة اختبار
الخصائص الحرارية سطح أملس، لون موحد، لا فقاعات، والشقوق والعطلات                                                       الفحص العيني

التفكيك الكاثودي 24 ساعة أو 48 ساعة (مم)

 .56.5

سي/T0315-2005

الخصائص الحرارية (تصنيف)

1-4

مسامية المقطع العرضي (تصنيف)

 1-4
مرونة 3 درجات مئوية (الطلب المحدد لدرجة الحرارة الدنيا + 3 درجات مئوية

لا مسار

مقاومة الصدمات 1.5J (-30 درجة مئوية)

 لا عطلة
التصاق 24 ساعة (تصنيف)

1-3

جهد الانهيار (MV/m)

 ≥30
المقاومة الجماعية (Ωm)

≥1*1013

طريقة مقاومة التآكل لمسحوق الايبوكسي المرتبط بالانصهار:

الطرق الرئيسية هي الرش الكهروستاتيكي، الرش الحراري، الشفط، الطبقة المميعة، الطلاء المتداول، إلخ. بشكل عام، يتم استخدام طريقة الرش الكهروستاتيكي الاحتكاكي، طريقة الشفط، أو طريقة الرش الحراري للطلاء في خط الأنابيب. تتميز طرق الطلاء العديدة هذه بخاصية مشتركة، وهي ضرورية قبل رش قطعة العمل المسخنة مسبقًا إلى درجة حرارة معينة، ومسحوق الذوبان عبارة عن نقطة اتصال وهي، يجب أن تكون الحرارة قادرة على جعل الفيلم يستمر في التدفق، ويغطي التدفق الإضافي سطح الفولاذ بالكامل الأنبوب، خاصة في التجويف الموجود على سطح الأنبوب الفولاذي، وعلى كلا الجانبين طلاء اللحام المنصهر في الجسر، مدمج بشكل وثيق مع الطلاء والأنبوب الفولاذي، تقليل المسام، والمعالجة خلال الوقت المحدد، آخر تبريد بالماء إنهاء عملية التصلب.

API 5CT أنبوب غلاف فولاذي غير ملحوم للبترول القياسي للتنقيب عن النفط

API 5CT غلاف الأنابيب لخدمة الحفر

/في /بواسطة

في استكشاف النفط والغاز، يعد ضمان سلامة هيكل البئر أحد المهام الأكثر أهمية. أنابيب التغليف API 5CT تلعب الأنابيب دورًا محوريًا في هذه العملية، حيث توفر الدعم الهيكلي وتمنع انهيار البئر، وتعزل طبقات مختلفة من التكوينات الجوفية، وتحمي البئر من التلوث الخارجي. تم تصميم هذه الأنابيب وتصنيعها لتلبية المتطلبات الصارمة لخدمة الحفر، حيث تكون البيئات القاسية والضغوط الشديدة شائعة.

توفر هذه المقالة دليلاً شاملاً حول أنابيب التغليف API 5CT، حيث تغطي تصميمها وفوائدها وتطبيقاتها ودرجاتها والاعتبارات الرئيسية لاختيار أنبوب التغليف المناسب لخدمات الحفر. وستكون ذات قيمة خاصة لمحترفي النفط والغاز الذين يسعون إلى فهم دور أنابيب التغليف في سلامة الآبار وأدائها.

ما هو أنبوب التغليف API 5CT؟

API 5CT هي مواصفات تم إنشاؤها بواسطة معهد البترول الأمريكي (API) تحدد هذه المعايير معيار التغليف والأنابيب المستخدمة في آبار النفط والغاز. أنابيب التغليف API 5CT عبارة عن أنابيب فولاذية توضع في بئر أثناء عمليات الحفر. وهي تخدم عدة أغراض أساسية، بما في ذلك:

  • دعم البئر:تمنع أنابيب التغليف بئر النفط من الانهيار، وخاصة في التكوينات الناعمة أو مناطق الضغط العالي.
  • عزل الطبقات الجيولوجية المختلفة:تعمل هذه الأنابيب على عزل البئر عن التكوينات الحاملة للمياه، مما يمنع تلوث طبقات المياه العذبة.
  • حماية البئر من الضغط الخارجي:تحمي أنابيب التغليف بئر النفط من الضغوط الشديدة التي قد تتعرض لها أثناء عمليات الحفر والإنتاج والحقن.
  • توفير مسار لأنابيب الإنتاج:بمجرد حفر البئر، تعمل أنابيب التغليف كدليل لأنابيب الإنتاج، والتي تستخدم لاستخراج النفط والغاز من الخزان.

تعرف مواصفات API 5CT درجات مختلفة وخصائص المواد وطرق الاختبار والأبعاد لضمان أن أنابيب التغليف تلبي المتطلبات الصارمة لخدمة الحفر.

الميزات والفوائد الرئيسية لأنابيب التغليف API 5CT

1. قوة عالية ومتانة

تُصنع أنابيب التغليف API 5CT من سبائك فولاذية عالية القوة مصممة لتحمل الضغوط الشديدة وظروف البئر الصعبة. وتضمن هذه القوة قدرة الأنابيب على تحمل وزن التكوينات التي تعلوها مع الحفاظ على سلامة البئر.

2. المقاومة للتآكل

غالبًا ما تتعرض أنابيب التغليف للسوائل المسببة للتآكل، مثل طين الحفر ومياه التكوين والهيدروكربونات. لحماية الأنابيب من التآكل، يتم تصنيع العديد من درجات أنابيب التغليف API 5CT بطلاءات أو مواد مقاومة للتآكل، مثل مقاوم لـ H2S الفولاذ المستخدم في آبار الغاز الحامض. تساعد هذه المقاومة على إطالة عمر البئر وتقليل خطر فشل الغلاف بسبب التآكل.

3. التنوع في ظروف الآبار المختلفة

تتوفر أنابيب التغليف API 5CT بدرجات وسمك مختلفين، مما يجعلها مناسبة لأعماق مختلفة للآبار والضغوط والظروف البيئية. سواء كان ذلك لبئر برية ضحلة أو بئر بحري عميق، فهناك أنبوب تغليف API 5CT مصمم للتعامل مع التحديات المحددة للتطبيق.

4. تعزيز السلامة وسلامة الآبار

تلعب أنابيب التغليف دورًا بالغ الأهمية في ضمان سلامة البئر من خلال توفير حاجز آمن بين البئر والتكوينات المحيطة. يساعد التغليف المثبت بشكل صحيح في منع الانفجارات وانهيار البئر وتلوث السوائل، مما يضمن سلامة العاملين في الحفر والبيئة.

5. تلبية معايير الصناعة الصارمة

تضمن مواصفات API 5CT أن أنابيب التغليف تلبي معايير الصناعة الصارمة فيما يتعلق بالخصائص الميكانيكية والتركيب الكيميائي والتسامحات البعدية. تخضع هذه الأنابيب لاختبارات صارمة، بما في ذلك اختبارات الشد واختبارات الضغط الهيدروستاتيكي والتقييمات غير المدمرة، لضمان استيفائها للمعايير العالية المطلوبة لحفر النفط والغاز.

درجات API 5CT وتطبيقاتها

تتضمن مواصفات API 5CT عدة درجات من أنابيب التغليف، كل منها مصمم لبيئات حفر وظروف بئر مختلفة. تتضمن بعض الدرجات الأكثر استخدامًا ما يلي:

1. J55

  • طلب:تستخدم أنابيب التغليف J55 بشكل شائع في الآبار الضحلة حيث تكون الضغوط ودرجات الحرارة منخفضة نسبيًا. وغالبًا ما تستخدم في آبار النفط والغاز والمياه.
  • الميزات الرئيسية:إن مادة J55 فعالة من حيث التكلفة وتوفر قوة كافية للتطبيقات الضحلة. ومع ذلك، فهي غير مناسبة للبيئات شديدة التآكل أو الآبار العميقة ذات الضغط العالي.

2. ك55

  • طلب:K55 مشابه لـ J55 ولكن بقوة أعلى قليلاً، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات مماثلة ولكنه يوفر أداءً محسنًا تحت ضغوط أعلى.
  • الميزات الرئيسية:غالبًا ما يتم استخدام هذه الدرجة في الآبار ذات الأعماق والضغوط المعتدلة، وخاصة في عمليات الحفر البرية.

3. N80

  • طلب:تستخدم أنابيب التغليف N80 في الآبار العميقة ذات الضغوط ودرجات الحرارة المتوسطة إلى العالية. ويتم نشرها عادة في آبار النفط والغاز التي تتطلب قوة متزايدة.
  • الميزات الرئيسية:يوفر N80 قوة شد ممتازة وهو أكثر مقاومة للانهيار من الدرجات الأدنى، مما يجعله مثاليًا لظروف الحفر الأكثر تحديًا.

4. L80

  • طلب:L80 هو نوع من أنواع الغاز الحامض المستخدم في الآبار التي تنتج كبريتيد الهيدروجين (H2S)، وهو غاز تآكلي وسام. تم تصميم هذا النوع لتحمل بيئات الغاز الحامض دون التعرض لتشققات الإجهاد الناتجة عن الكبريتيد.
  • الميزات الرئيسية:L80 مقاوم للتآكل ويتمتع بقوة إنتاجية عالية، مما يجعله مناسبًا للآبار العميقة وبيئات الغاز الحامض.

5. ص110

  • طلب:تُستخدم أنابيب التغليف P110 في الآبار العميقة ذات الضغط العالي حيث تكون القوة بالغة الأهمية. غالبًا ما يتم استخدام هذا النوع في الآبار البحرية والآبار البرية العميقة.
  • الميزات الرئيسية:يوفر P110 قوة شد عالية ومقاومة للبيئات ذات الضغط العالي، مما يجعله مناسبًا لظروف الحفر القاسية.

تتمتع كل درجة بخصائص محددة مصممة لتلبية التحديات الفريدة لظروف الآبار المختلفة. يعد اختيار الدرجة المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لضمان سلامة البئر ونجاح التشغيل.

API 5CT أنبوب غلاف فولاذي غير ملحوم للبترول القياسي للتنقيب عن النفط

اعتبارات رئيسية عند اختيار أنابيب التغليف API 5CT

1. عمق البئر والضغط

يعد عمق البئر والضغوط التي يتعرض لها عند هذا العمق أحد أهم العوامل الحاسمة عند اختيار أنبوب التغليف. تتطلب الآبار الأعمق مواد تغليف ذات قوة أعلى، مثل N80 أو ص110، لتحمل الضغط المتزايد ووزن التكوينات العلوية.

2. احتمالية التآكل

إذا كان من المتوقع أن تنتج البئر غازًا حمضيًا أو سوائل تآكلية أخرى، فمن الضروري اختيار درجة أنبوب التغليف المقاومة لكبريتيد الهيدروجين (H2S) والعناصر المسببة للتآكل الأخرى. L80 يستخدم عادة لآبار الغاز الحامض، في حين J55 و ك55 مناسبة للآبار ذات مخاطر التآكل المنخفضة.

3. درجة الحرارة والظروف البيئية

تتطلب الآبار المحفورة في بيئات ذات درجات حرارة عالية، مثل الآبار الحرارية الأرضية أو آبار النفط والغاز العميقة، أنابيب تغليف يمكنها تحمل الحرارة الشديدة. الدرجات عالية القوة مثل ص110 يتم استخدامها غالبًا في هذه المواقف لتوفير مقاومة للتمدد الحراري وإجهاد المواد.

4. التكلفة والتوافر

يعتمد اختيار أنابيب التغليف أيضًا على اعتبارات التكلفة. الدرجات الأقل مثل J55 و ك55 أكثر فعالية من حيث التكلفة ومناسبة للآبار الضحلة، في حين أن الدرجات الأعلى مثل ص110 تعتبر أنابيب التغليف أكثر تكلفة ولكنها ضرورية للآبار العميقة ذات الضغط العالي. يعد تحقيق التوازن بين التكلفة والأداء أمرًا بالغ الأهمية في اختيار أنابيب التغليف.

5. وصلات مشتركة

يمكن تجهيز أنابيب غلاف API 5CT بأنواع مختلفة من الوصلات الملولبة، مثل دعامة ملولبة ومقترنة (BTC) و المواضيع المتميزةيعتمد اختيار التوصيل على تصميم البئر المحدد ومتطلبات التشغيل. غالبًا ما تكون التوصيلات عالية الأداء مطلوبة في الآبار ذات عزم الدوران العالي أو أحمال الانحناء.

دور غلاف API 5CT في عمليات الحفر

1. غلاف السطح

الغلاف السطحي هو أول سلسلة غلاف يتم وضعها في البئر بعد بدء الحفر. والغرض الأساسي منه هو حماية طبقات المياه العذبة من التلوث عن طريق عزلها عن جوف البئر. J55 و ك55 تُستخدم عادةً لتغليف السطح في الآبار الضحلة.

2. غلاف متوسط

تُستخدم التغليفات المتوسطة في الآبار ذات التكوينات الأعمق لتوفير الدعم والحماية الإضافية. تعمل سلسلة التغليف هذه على عزل المناطق التي تعاني من مشاكل، مثل مناطق الغاز ذات الضغط العالي أو التكوينات غير المستقرة. N80 أو L80 يمكن استخدام الدرجات للتغليف المتوسط في الآبار ذات الضغط العالي والظروف التآكلية.

3. غلاف الإنتاج

إن غلاف الإنتاج هو سلسلة الغلاف النهائية التي يتم وضعها في البئر، ومن خلال هذا الغلاف يتم إنتاج الهيدروكربونات. يجب أن يكون غلاف الإنتاج قويًا بما يكفي لتحمل الضغط والإجهادات الميكانيكية التي تواجهها أثناء الإنتاج. ص110 يتم استخدامه عادة في الآبار العميقة ذات الضغط العالي لتغليف الإنتاج.

اختبار ومراقبة الجودة لأنابيب التغليف API 5CT

لضمان سلامة وموثوقية أنابيب التغليف API 5CT، تخضع الأنابيب من قبل الشركات المصنعة لإجراءات صارمة لمراقبة الجودة والاختبار. وتشمل هذه الإجراءات:

  • اختبار الشد:التحقق من قدرة الأنبوب على تحمل القوى المحورية دون فشل.
  • اختبار الضغط الهيدروستاتيكي:ضمان قدرة الأنبوب على تحمل الضغوط الداخلية التي تواجهها أثناء الحفر والإنتاج.
  • الاختبارات غير المدمرة (NDT):يتم استخدام طرق مثل اختبار الجسيمات بالموجات فوق الصوتية أو المغناطيسية للكشف عن أي عيوب أو شقوق أو عيوب في مادة الأنابيب.

تساعد هذه الاختبارات على ضمان أن أنابيب التغليف API 5CT تلبي الخصائص الميكانيكية والكيميائية التي يتطلبها معيار API والظروف الصعبة لعمليات الحفر.

خاتمة

أنابيب التغليف API 5CT تعد هذه العناصر مكونًا أساسيًا في عملية حفر النفط والغاز، حيث توفر السلامة البنيوية اللازمة للحفاظ على ثبات البئر وسلامتها ووظيفتها. كما أن قوتها ومقاومتها للتآكل وتعدد استخداماتها تجعلها لا غنى عنها في بيئات الآبار المختلفة، من الآبار الأرضية الضحلة إلى العمليات البحرية العميقة.

من خلال اختيار الدرجة والنوع المناسبين من أنابيب التغليف API 5CT بناءً على ظروف البئر، يمكن للمحترفين في صناعة النفط والغاز ضمان عمليات الآبار الآمنة والفعالة وطويلة الأمد. يعد الاختيار المناسب وتركيب وصيانة أنابيب التغليف أمرًا ضروريًا لتجنب الأعطال المكلفة وحماية البيئة وتعظيم إنتاجية البئر.

دليل موجز لأنواع مختلفة من أنابيب الصلب الكربوني

تصنيفات أنابيب الصلب الكربوني

/في /بواسطة

تحدد المواد والقطر وسمك الجدار وجودة الخدمة المحددة عملية تصنيع الأنابيب. يتم تصنيف أنابيب الفولاذ الكربوني وفقًا لطرق التصنيع على النحو التالي:

  • سلس
  • اللحام بالمقاومة الكهربائية (ERW)
  • اللحام القوسي المغمور الحلزوني (SAW)
  • لحام القوس المغمور المزدوج (DSAW)
  • اللحام بالفرن، أو اللحام التناكبي، أو اللحام المستمر

أنابيب الصلب غير الملحومة

يتم تصنيع الأنابيب الخالية من اللحامات عن طريق ثقب قضيب فولاذي صلب شبه منصهر، يسمى كتلة، باستخدام عمود لإنتاج أنبوب بدون لحامات أو وصلات. يوضح الشكل أدناه عملية تصنيع الأنابيب الخالية من اللحامات.

المتفجرات من مخلفات الحرب أنابيب الصلب

يتم تصنيع أنبوب ERW من ملفات مقعرة طوليًا عن طريق تشكيل لفات وقسم رفيع من اللفات يجمع طرفي الملف معًا لإنشاء أسطوانة.

تمر الأطراف عبر آلة لحام عالية التردد تسخن الفولاذ إلى 2600 درجة فهرنهايت وتضغط الأطراف معًا لتشكيل لحام اندماجي. ثم يتم معالجة اللحام بالحرارة لإزالة ضغوط اللحام، ويتم تبريد الأنبوب وتحديد حجمه وفقًا للقطر الخارجي المناسب وتقويمه.

يتم إنتاج أنابيب ERW بأطوال فردية أو مستمرة ثم يتم قطعها بأطوال فردية. يتم توريدها وفقًا لمواصفات ASTM A53 وA135 وAPI 5L.

تُعد ERW عملية التصنيع الأكثر شيوعًا نظرًا لاستثمارها الأولي المنخفض في معدات التصنيع وإمكانية معالجتها في لحام سماكات جدار مختلفة.

لا يتم تطبيع الأنبوب بشكل كامل بعد اللحام، مما يؤدي إلى إنتاج منطقة متأثرة بالحرارة على كل جانب من جوانب اللحام مما يؤدي إلى عدم تناسق الصلابة وبنية الحبوب، مما يجعل الأنبوب أكثر عرضة للتآكل.

لذلك، فإن أنابيب ERW أقل استحسانًا من أنابيب SMLS للتعامل مع السوائل المسببة للتآكل. ومع ذلك، يتم استخدامها في مرافق إنتاج النفط والغاز وخطوط النقل لخطوط قطرها الخارجي 26 بوصة (660.4 مم) وأكثر بروزًا بعد التمدد الطبيعي أو البارد.

SSAW أنابيب الصلب

تشكل شرائط معدنية ملتوية الأنبوب الملحوم حلزونيًا في شكل حلزوني، يشبه حلاق الحلاق واللحام، حيث تنضم الحواف إلى بعضها البعض لتكوين خط التماس. نظرًا لجدرانها الرقيقة، يقتصر استخدام هذا النوع من الأنابيب على أنظمة الأنابيب التي تستخدم ضغوطًا منخفضة.

SAW أو DSAW الأنابيب؟

يتم إنتاج أنابيب SAW وDSAW من ألواح (skelp's)، ويتم تشكيل skelp's إما على شكل حرف "U" و"t" أو "O" و"t" ملحومين على طول اللحام المستقيم (SS) أو ملتويين على شكل حلزوني ثم ملحومين على طول اللحام الحلزوني (SW). يستخدم الوصلة الطرفية الطولية DSAW ممرين أو أكثر (واحد داخلي) محميين بمواد قابلة للانصهار حبيبية حيث لا يتم استخدام الضغط.

تُستخدم أنابيب DSAW للأنابيب التي يزيد قطرها الاسمي عن 406.4 مم. يتم توسيع أنابيب SAW وDSAW ميكانيكيًا أو هيدروليكيًا على البارد ويتم توفيرها وفقًا لمواصفات ASTN A53 وA135 ومواصفات API 5L. يتم توفيرها بأحجام 16 بوصة (406.4 مم) قطر خارجي إلى 60 بوصة (1524.0 مم) قطر خارجي.

أنابيب الصلب LSAW

LSAW (LSAW) في لوحات النشرة هي مادة خام، واللوحة الفولاذية في القالب أو ضغوط آلة التشكيل (الحجم) عادة ما تكون لحام قوسي مغمور مزدوج الجوانب وتوهج من الإنتاج.

مجموعة واسعة من مواصفات المنتج النهائي، ومتانة اللحام، والمرونة، والتوحيد، والكثافة، مع القطر الكبير، وسمك الجدار، ومقاومة الضغط العالي، ومقاومة التآكل في درجات الحرارة المنخفضة، وما إلى ذلك. مطلوب أنابيب الصلب لبناء خطوط أنابيب النفط والغاز طويلة المدى عالية القوة، وعالية الصلابة، وعالية الجودة، ومعظمها من أنابيب LSAW ذات الجدار السميك ذات القطر الكبير.

أحكام API القياسية، في خطوط أنابيب النفط والغاز واسعة النطاق، عندما تكون 1، مناطق الفئة 2 عبر منطقة جبال الألب، وقاع البحر، والمدينة ذات الكثافة السكانية العالية، يتم تطبيق LSAW فقط على وجه التحديد.

الفرق بين الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن والبارد

أنابيب الصلب المدرفلة على الساخن مقابل أنابيب الصلب المدرفلة على البارد/ المسحوبة بدون لحامات

/في /بواسطة

مقدمة

في الصناعات مثل النفط والغاز والبتروكيماويات والهندسة البحرية وتصنيع الآلات، يكون الاختيار بين أنابيب فولاذية مدلفنة على الساخن و أنابيب فولاذية مدلفنة على البارد/مسحوبة بدون درزات تلعب الأنابيب دورًا حاسمًا في تحديد أداء المعدات والمشاريع ومتانتها وفعاليتها من حيث التكلفة. مع المتطلبات الصارمة للدقة الأبعادية والخصائص الميكانيكية والمتانة، فإن اختيار نوع الأنابيب المناسب للتطبيقات المحددة والتحديات البيئية أمر ضروري.

سوف يوفر هذا الدليل مقارنة متعمقة بين أنابيب فولاذية مدلفنة على الساخن و أنابيب فولاذية مدلفنة على البارد/مسحوبة بدون لحامات، مع تسليط الضوء على عمليات التصنيع والخصائص الميكانيكية وحالات الاستخدام النموذجية لكل منها. والهدف هو مساعدتك في اتخاذ قرارات مستنيرة تلبي احتياجات مشروعك.

فهم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة

قبل مناقشة الاختلافات بين مدرفل على الساخن و أنابيب فولاذية مدلفنة على البارد/مسحوبة بدون لحاماتمن المهم أن نفهم ما هي الأنابيب الفولاذية الملحومة.

انابيب فولاذية بدون لحامات يتم تصنيعها بدون لحام، مما يزيد من القوة والتجانس. وهذا يجعلها مثالية للتطبيقات ذات الضغط العالي مثل خطوط أنابيب الغاز وآبار النفط والأنظمة الهيدروليكية. يقلل هيكلها السلس من خطر التسرب ويوفر مقاومة فائقة للتآكل والإجهاد الميكانيكي.

الآن، دعونا نفحص الفرق بين مدرفل على الساخن و مدرفل على البارد/مرسوم على البارد العمليات وأثرها على المنتج النهائي.

عملية التصنيع: الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن مقابل الأنابيب الفولاذية المدرفلة على البارد/ المسحوبة بدون لحامات

أنابيب فولاذية مدلفنة على الساخن بدون لحامات

تتضمن عملية الدرفلة الساخنة تسخين كتلة الصلب إلى درجة حرارة أعلى من درجة إعادة التبلور (عادةً ما تكون أعلى من 1000 درجة مئوية). ثم يتم ثقب الكتلة ولفها على شكل أنبوب من خلال مجموعة من الأسطوانات. بعد التشكيل، يتم تبريد الأنبوب المدرفل على الساخن عند درجة حرارة الغرفة، مما قد يؤدي إلى اختلافات طفيفة في الشكل والحجم.

تعتبر هذه العملية أسرع وأكثر كفاءة لإنتاج الأنابيب ذات القطر الكبير، ولكن المنتج النهائي يتطلب عادةً معالجة إضافية إذا كانت هناك حاجة إلى تحمّلات وتشطيبات سطحية أكثر إحكامًا.

أنابيب فولاذية بدون لحامات مدرفلة على البارد/مسحوبة

تبدأ عملية الدرفلة الباردة أو السحب البارد بأنبوب مدرفل ساخن يخضع لمعالجة إضافية في درجة حرارة الغرفة. أثناء عملية الدرفلة الباردة أو السحب البارد، يتم تمرير الأنبوب الفولاذي عبر قالب أو سحبه فوق عمود، مما يقلل من قطره وسمكه. تؤدي هذه العملية إلى تشطيب سطحي أكثر دقة وتفاوتات أبعاد أكثر إحكامًا.

تعمل عملية السحب/الدرفلة الباردة على زيادة قوة الأنبوب من خلال التصلب بالإجهاد، مما ينتج عنه أنابيب ذات خصائص ميكانيكية متفوقة، مثل قوة الشد الأعلى ومقاومة أفضل للتشوه.

الاختلافات الأساسية: الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن والمدرفلة على البارد/ المسحوبة بدون لحامات

يقدم النوعان من الأنابيب الملحومة مزايا مختلفة، اعتمادًا على التطبيق. فيما يلي تفصيل للاختلافات الحرجة في الخصائص:

1. القوة والمتانة

  • بسبب درجات الحرارة العالية التي يتم تشكيلها بها، فإن الأنابيب الفولاذية الملحومة المدرفلة على الساخن تتمتع هذه المواد بمقاومة خضوع وصلابة منخفضة نسبيًا. وهي أقل كثافة عادةً ولكنها أكثر مرونة، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات حيث تكون المرونة ومقاومة أحمال الصدمات ضرورية، مثل المكونات الهيكلية أو خطوط الأنابيب منخفضة الضغط.
  • بسبب عملية العمل البارد، يتم تصنيع الأنابيب الفولاذية الملحومة/المدرفلة على البارد تعتبر هذه المواد أكثر قوة وتعقيدًا. كما أن قدرتها العالية على الشد تجعلها مناسبة للتطبيقات ذات الضغط العالي، مثل الأنظمة الهيدروليكية والمبادلات الحرارية ومكونات الهندسة الدقيقة حيث تكون القوة والتفاوتات الضيقة أمرًا بالغ الأهمية.

2. صقل الأسطح

  • الأنابيب المدرفلة على الساخن عادةً ما يكون لها سطح خشن ومتقشر، وقد يتطلب الأمر مزيدًا من المعالجة أو المعالجة إذا كانت هناك حاجة إلى سطح أملس. ينتج تكوين القشور عن التبريد في درجة حرارة الغرفة، وهو أمر مقبول في العديد من التطبيقات الهيكلية ولكنه غير مناسب للتطبيقات التي تتطلب تشطيبًا ناعمًا وجماليًا.
  • الأنابيب المدرفلة/المرسومة على الباردمن ناحية أخرى، تتمتع هذه المواد بسطح أكثر نعومة بسبب غياب الترسبات الناتجة عن درجات الحرارة العالية. وهذا يجعلها الخيار المفضل للمكونات التي تتطلب جودة سطح ممتازة، مثل تلك المستخدمة في تصنيع الآلات وصناعة السيارات.

3. دقة الأبعاد

  • بسبب عملية التصنيع ذات درجات الحرارة العالية، فإن الأنابيب الفولاذية الملحومة المدرفلة على الساخن تميل هذه المواد إلى أن تكون لها تفاوتات أبعاد أكثر مرونة. وفي حين يمكن استخدامها في التطبيقات التي لا تتطلب الدقة، إلا أنها أقل ملاءمة للمشروعات التي تتطلب أحجامًا دقيقة.
  • أنابيب فولاذية مدلفنة على البارد/مسحوبة بدون لحامات توفر دقة أبعاد فائقة مع تحمّلات أكثر إحكامًا. وهذا أمر بالغ الأهمية في التطبيقات مثل الأسطوانات الهيدروليكية والآلات الدقيقة وأنظمة الأنابيب حيث يجب أن تكون التركيبات دقيقة لتجنب التسربات أو الأعطال.

4. الخواص الميكانيكية

  • الأنابيب المدرفلة على الساخن تعتبر أكثر قابلية للطرق وسهلة اللحام، مما يجعلها مثالية للتطبيقات ذات المرونة بدلاً من القوة، مثل البناء أو نقل الغاز المنخفض الضغط.
  • الأنابيب المدرفلة/المرسومة على البارد تتميز هذه المواد بقوة ميكانيكية وصلابة أعلى، مما يجعلها أكثر ملاءمة للبيئات ذات الضغط العالي مثل محطات الطاقة والمعالجة الكيميائية ومصافي النفط والغاز. ويمكنها تحمل قدر كبير من الإجهاد والضغط دون تشوه.

5. اعتبارات التكلفة

  • الأنابيب الملحومة بالدرفلة الساخنة تعتبر الأنابيب المدرفلة على الساخن أكثر اقتصادية في الإنتاج بشكل عام، وخاصة للتطبيقات ذات القطر الكبير. إذا كانت كفاءة التكلفة هي الشغل الشاغل وكان المشروع لا يتطلب تحمّلات ضيقة أو جودة سطح عالية، فقد تكون الأنابيب المدرفلة على الساخن هي الخيار الأفضل.
  • الأنابيب الملحومة على البارد/المدرفلة على البارد تعتبر هذه المنتجات أكثر تكلفة بسبب المعالجة الإضافية المطلوبة لتحقيق قوة ودقة وتشطيب أعلى. ومع ذلك، بالنسبة للمشاريع عالية الدقة أو تلك التي تنطوي على أنظمة عالية الضغط، فإن التكلفة الإضافية مبررة بفوائد الأداء.

التطبيقات

تختلف متطلبات الأنابيب الفولاذية الملحومة باختلاف الصناعات، ويعتمد الاختيار بين الأنابيب المدرفلة على الساخن والأنابيب المدرفلة على البارد/ المسحوبة على هذه المتطلبات المحددة.

صناعة النفط والغاز

غالبًا ما يتم استخدام الأنابيب الملحومة المدرفلة على الساخن في خطوط أنابيب نقل الضغط المنخفض في قطاع النفط والغاز. وعلى النقيض من ذلك، يفضل استخدام الأنابيب المدلفنة/المرسومة على البارد أنظمة الأنابيب ذات الضغط العالي، مثل تلك المستخدمة في منصات الحفر البحرية أو معدات التكسير الهيدروليكي.

البتروكيماويات

تتطلب صناعة البتروكيماويات أنابيب ذات مقاومة استثنائية للتآكل وقوة ميكانيكية. في البيئات شديدة التآكل، يتم استخدام الأنابيب المدرفلة/المسحوبة على البارد أنابيب بدون درزات يتم اختيارها بشكل شائع للمبادلات الحرارية وأوعية الضغط وأنظمة الأنابيب.

تصنيع الآلات

يتم تفضيل الأنابيب الفولاذية الملحومة والمدرفلة على البارد في تصنيع الآلات بسبب دقتها العالية وقوتها وسطحها الأملس. تُستخدم غالبًا في اسطوانات هيدروليكية, مكونات السيارات، وغيرها من الآلات الحرجة حيث تكون التحملات الضيقة والقوة العالية ضرورية.

الهندسة البحرية

تتطلب المشاريع الهندسية البحرية، بما في ذلك المنشآت تحت سطح البحر، أنابيب قادرة على تحمل الظروف البيئية القاسية، بما في ذلك التآكل الناجم عن المياه المالحة والضغوط الشديدة. الأنابيب المدرفلة/المرسومة على البارد مع خصائص ميكانيكية محسنة ودقة أبعاد يتم تفضيلها عادةً في هذه الإعدادات، وخاصةً في المكونات الحرجة مثل أنظمة الرفع و خطوط التدفق.

حل التحديات المشتركة

إن اختيار الأنابيب المناسبة لتطبيقات محددة يمكن أن يعالج العديد من التحديات الشائعة في الصناعات مثل النفط والغاز والبتروكيماويات وتصنيع الآلات.

التحدي الأول: دقة الأبعاد

يوصى بشدة باستخدام الأنابيب الفولاذية المسحوبة/المدرفلة على البارد في التطبيقات التي تتطلب قياسات دقيقة، مثل الأنظمة الهيدروليكية أو الآلات الدقيقة. تعمل تفاوتاتها الضيقة وسطحها المصقول على تقليل مخاطر أخطاء التركيب والتسربات المحتملة.

التحدي الثاني: جودة السطح

مدرفل على البارد/أنابيب مرسومة غالبًا ما توفر سطحًا ناعمًا ومصقولًا دون معالجة لاحقة إضافية للتطبيقات التي تتطلب تشطيبات عالية الجودة، مثل أجزاء السيارات أو المعدات الطبية.

التحدي الثالث: القوة تحت الضغط

مدرفل على البارد/مرسوم أنابيب بدون درزات تعتبر هذه المواد مثالية للبيئات ذات الضغط العالي. حيث تضمن قوتها العالية ومقاومتها للتشوه قدرتها على تحمل الضغوط الميكانيكية الكبيرة التي تواجهها في التطبيقات مثل استخراج النفط أو المعالجة الكيميائية.

التحدي الرابع: إدارة التكاليف

لنفترض أن ميزانية المشروع تشكل أهمية أساسية، وأن التسامحات الصارمة ليست بالغة الأهمية. في هذه الحالة، أنابيب فولاذية مدلفنة على الساخن تقدم حلولاً فعالة من حيث التكلفة، وخاصة في التطبيقات الهيكلية واسعة النطاق أو منخفضة الضغط.

النتيجة: اختيار أنبوب الفولاذ السلس المناسب

أنابيب فولاذية مدلفنة على الساخن بدون لحامات و أنابيب فولاذية مدلفنة على البارد/مسحوبة بدون لحامات تتمتع الأنابيب المدرفلة على الساخن بمكانتها في العديد من الصناعات، اعتمادًا على المتطلبات المحددة للمشروع. تعتبر الأنابيب المدرفلة على الساخن مثالية للتطبيقات التي تعطي الأولوية للفعالية من حيث التكلفة والمرونة، في حين توفر الأنابيب المدرفلة على البارد/ المسحوبة قوة ودقة وجودة سطح معززة.

عند الاختيار بين النوعين، ضع في اعتبارك العوامل الرئيسية مثل القوة الميكانيكية ودقة الأبعاد واللمسة النهائية للسطح والتكلفة لضمان الأداء الأمثل وطول العمر في تطبيقك. يخدم كل نوع من الأنابيب الملحومة غرضًا فريدًا، ويمكن أن يؤدي الاختيار الصحيح إلى تحسين كفاءة وموثوقية مشروعك بشكل كبير.

مقدمة لأنابيب الخط المطلية بـ 3LPE

/في /بواسطة

مقدمة

المواد الأساسية لـ 3خط أنابيب مطلي بـ LPE تشمل الأنابيب الفولاذية الملحومة باللولب والأنابيب الفولاذية الملحومة بالدرز المستقيم. تُستخدم الطلاءات المضادة للتآكل ثلاثية الطبقات المصنوعة من البولي إيثيلين (3LPE) على نطاق واسع في صناعة خطوط أنابيب النفط لمقاومتها الجيدة للتآكل ومقاومة نفاذية بخار الماء والخصائص الميكانيكية. تعد الطلاءات المضادة للتآكل 3LPE ضرورية لعمر خدمة خطوط الأنابيب المدفونة. يتم دفن بعض خطوط الأنابيب من نفس المادة تحت الأرض لعقود من الزمن دون تآكل، بينما تتسرب خطوط أخرى في غضون سنوات قليلة. والسبب هو أنها تستخدم طلاءات مختلفة.

هيكل خط الأنابيب المطلي بـ 3LPE

تتكون طلاءات 3PE المضادة للتآكل بشكل عام من ثلاث طبقات: الطبقة الأولى عبارة عن مسحوق إيبوكسي (FBE) >100um، والطبقة الثانية عبارة عن مادة لاصقة (AD) 170~250um، والطبقة الثالثة عبارة عن بولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) 1.8-3.7mm. في التشغيل الفعلي، يتم خلط المواد الثلاث ودمجها ومعالجتها لجعلها ملتصقة بقوة بأنبوب الفولاذ لتشكيل طلاء ممتاز مضاد للتآكل. تنقسم طرق المعالجة بشكل عام إلى نوعين: نوع اللف ونوع غلاف القالب الحلقي.

طلاء الأنابيب الفولاذية المضاد للتآكل 3LPE (طلاء البولي إيثيلين المضاد للتآكل ثلاثي الطبقات) هو نوع جديد من طلاء الأنابيب الفولاذية المضاد للتآكل والذي يجمع بذكاء بين طلاء 2PE الأوروبي المضاد للتآكل وطلاء FBE المستخدم على نطاق واسع في أمريكا الشمالية. وقد تم الاعتراف به واستخدامه دوليًا لأكثر من عشر سنوات.

الطبقة الأولى من أنبوب الفولاذ المضاد للتآكل 3LPE عبارة عن طلاء مضاد للتآكل من مسحوق الإيبوكسي، والطبقة الوسطى عبارة عن لاصق كوبوليمر مع مجموعات وظيفية متفرعة، والطبقة السطحية عبارة عن طلاء مضاد للتآكل من البولي إيثيلين عالي الكثافة.

يجمع طلاء 3LPE المضاد للتآكل بين مقاومة التآكل العالية والخواص الميكانيكية لراتنج الإيبوكسي والبولي إيثيلين. حتى الآن، تم الاعتراف به كأفضل طلاء مضاد للتآكل بأفضل أداء في العالم وتم استخدامه في العديد من المشاريع.

مزايا أنابيب الخطوط المطلية بـ 3LPE

تتعرض الأنابيب الفولاذية العادية للتآكل الشديد في بيئات الاستخدام القاسية، مما يقلل من عمر خدمة الأنابيب الفولاذية. كما أن عمر خدمة الأنابيب الفولاذية المقاومة للتآكل والعازلة للحرارة طويل نسبيًا، وعادة ما يكون حوالي 30-50 عامًا، كما يمكن للتركيب والاستخدام الصحيحين أيضًا تقليل تكلفة صيانة شبكة الأنابيب. يمكن أيضًا تجهيز الأنابيب الفولاذية المقاومة للتآكل والعازلة للحرارة بنظام إنذار للكشف تلقائيًا عن أخطاء تسرب شبكة الأنابيب، وتحديد موقع الخطأ بدقة، والإنذار تلقائيًا.

تتميز أنابيب الفولاذ المقاومة للتآكل والعزل الحراري 3LPE بأداء جيد في الحفاظ على الحرارة، وفقدان الحرارة هو 25% فقط من الأنابيب التقليدية. يمكن للتشغيل طويل الأمد توفير الكثير من الموارد وتقليل تكاليف الطاقة بشكل كبير. في الوقت نفسه، لا يزال يتمتع بمقاومة قوية للماء والتآكل. يمكن دفنها مباشرة تحت الأرض أو في الماء دون إنشاء خندق منفصل، كما أن البناء بسيط وسريع وشامل. التكلفة أيضًا منخفضة نسبيًا، ولديها مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة للصدمات في ظل ظروف درجات الحرارة المنخفضة، ويمكن أيضًا دفنها مباشرة في التربة المتجمدة.

تطبيق أنابيب الخطوط المطلية بـ 3LPE

بالنسبة لأنابيب الفولاذ المقاومة للتآكل 3PE، يعرف الكثير من الناس شيئًا واحدًا فقط ولا يعرفون شيئًا آخر. دورها واسع النطاق حقًا، ومناسبة لإمدادات المياه الجوفية والصرف الصحي، والرش تحت الأرض، والتهوية بالضغط الإيجابي والسلبي، واستخراج الغاز، ورشاشات الحرائق، وشبكات الأنابيب الأخرى. خطوط أنابيب نقل الخبث والنفايات والمياه العائدة لمياه العمليات في محطات الطاقة الحرارية. تتمتع بإمكانية تطبيق ممتازة لأنابيب إمداد المياه لأنظمة مكافحة الرش ورش المياه. أغلفة حماية الكابلات للطاقة والاتصالات والطرق وما إلى ذلك. إنها مناسبة لإمدادات المياه للمباني الشاهقة، وشبكات أنابيب الطاقة الحرارية، ومحطات المياه، ونقل الغاز، ونقل المياه المدفونة، وخطوط الأنابيب الأخرى. خطوط أنابيب النفط، والصناعات الكيميائية والصيدلانية، وصناعات الطباعة والصباغة، وأنابيب تصريف معالجة مياه الصرف الصحي، وأنابيب الصرف الصحي، ومشاريع مكافحة التآكل البيولوجية. يمكن القول أن أنابيب الفولاذ المقاومة للتآكل 3LPE لا غنى عنها في التطبيق الحالي وبناء أنابيب الري الزراعي، وأنابيب الآبار العميقة، وأنابيب الصرف الصحي، وشبكات الأنابيب الأخرى. وأعتقد أنه من خلال توسيع التكنولوجيا، سيتم تحقيق إنجازات أكثر تألقًا في المستقبل.

إذا كنت بحاجة إلى أي نوع من أنابيب الصلب المطلية بطلاء مضاد للتآكل مثل أنابيب الصلب المطلية بـ 3LPE /FBE /3LPP/LE/International Brand Paints (AkzoNobel/Hempel/3M/Jotun)، وما إلى ذلك، فلا تتردد في التواصل معنا [email protected].

مشروع خزان تخزين الزيت البترولي من شركة بابا

/في /بواسطة

مشروع خزان تخزين الزيت البترولي من شركة بابا

مشروع: صهاريج تخزين النفط
موقع: كمبوديا
مدة: نوفمبر 2017 – مايو 2018

المنتج المطلوب: الأنابيب الفولاذية، تجهيزات الأنابيب، حواف الأنابيب، الألواح الفولاذية
تحديد: API 5L Gr.B، ASTM A106 Gr.B، ASME B16.9، ASME B16.5، ASTM A36
كمية: 800 طن من الألواح، 1050 طن من الأنابيب الفولاذية، 6330 قطعة من تجهيزات الأنابيب والفلنجات، البراغي والصواميل
يستخدم: نظام خطوط أنابيب النفط في مزرعة الخزانات وخط أنابيب الغواصات
مواصفات الطلاءات: طلاء تمهيدي غني بالإيبوكسي والزنك، طلاء DIN 30670-2012 3LPE
يستخدم: الوقاية من تآكل ملح البحر وتمديد العمر الافتراضي