دليل اختيار أقطاب اللحام

كيفية اختيار الأقطاب الكهربائية المناسبة لمشروعك: أقطاب اللحام

مقدمة

اللحام عملية بالغة الأهمية في العديد من الصناعات، وخاصة في تصنيع وتوصيل المواد المعدنية مثل الأنابيب الفولاذية والألواح والتجهيزات والشفاه والصمامات. يعتمد نجاح أي عملية لحام بشكل كبير على اختيار أقطاب اللحام المناسبة. يضمن اختيار القطب المناسب لحامات قوية ومتينة ويقلل من خطر العيوب، والتي يمكن أن تعرض سلامة الهيكل الملحوم للخطر. يهدف هذا الدليل إلى تقديم نظرة عامة شاملة على أقطاب اللحام، وتقديم رؤى وحلول قيمة لمخاوف المستخدم الشائعة.


فهم أقطاب اللحام

تُستخدم أقطاب اللحام، والتي يشار إليها غالبًا باسم قضبان اللحام، كمواد حشو تُستخدم في ربط المعادن. وتصنف الأقطاب إلى فئتين:

  • الأقطاب الكهربائية القابلة للاستهلاك:تذوب هذه المواد أثناء اللحام وتساهم في توصيل المواد إلى المفصل (على سبيل المثال، SMAW، GMAW).
  • أقطاب كهربائية غير قابلة للاستهلاك:لا تذوب هذه المواد أثناء اللحام (على سبيل المثال، GTAW).

تتوافر الأقطاب الكهربائية بأنواع مختلفة، وذلك حسب عملية اللحام، والمادة الأساسية، والظروف البيئية.


العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند اختيار أقطاب اللحام

1. تكوين المواد الأساسية

تلعب التركيبة الكيميائية للمعدن المراد لحامه دورًا حاسمًا في اختيار القطب الكهربائي. يجب أن تكون مادة القطب الكهربائي متوافقة مع المادة الأساسية لتجنب التلوث أو اللحامات الضعيفة. على سبيل المثال:

  • الفولاذ الكربوني:استخدم أقطاب الفولاذ الكربوني مثل E6010، E7018.
  • الفولاذ المقاوم للصدأ:استخدم أقطاب الفولاذ المقاوم للصدأ مثل E308L، E316L.
  • سبائك الفولاذ:قم بمطابقة القطب مع درجة السبائك (على سبيل المثال، E8018-B2 لصلبات الكروم والموليبدينوم).

2. وضع اللحام

إن قابلية استخدام القطب في أوضاع اللحام المختلفة (المسطحة والأفقية والرأسية والعلوية) تشكل عاملاً رئيسيًا آخر. يمكن استخدام بعض الأقطاب الكهربائية، مثل E7018، في جميع الأوضاع، بينما تكون أقطاب أخرى، مثل E6010، جيدة بشكل خاص للحام الرأسي.

3. تصميم المفصل وسمكه

  • مواد أكثر سمكا:بالنسبة لعملية لحام المواد السميكة، فإن الأقطاب الكهربائية ذات قدرات الاختراق العميق (على سبيل المثال، E6010) تكون مناسبة.
  • مواد رقيقة:بالنسبة للأقسام الرقيقة، يمكن للأقطاب الكهربائية ذات الاختراق المنخفض مثل قضبان E7018 أو GTAW منع الاحتراق.

4. بيئة اللحام

  • في الهواء الطلق مقابل في الأماكن المغلقة:بالنسبة لأعمال اللحام في الهواء الطلق، حيث يمكن للرياح أن تهب غازات الحماية، فإن أقطاب اللحام بالعصا مثل E6010 وE6011 هي الخيار الأمثل نظرًا لخصائص الحماية الذاتية الخاصة بها.
  • بيئات ذات رطوبة عالية:يجب أن تقاوم طلاءات الأقطاب الكهربائية امتصاص الرطوبة لتجنب التشقق الناتج عن الهيدروجين. غالبًا ما تُستخدم الأقطاب الكهربائية منخفضة الهيدروجين مثل E7018 في الظروف الرطبة.

5. الخواص الميكانيكية

خذ في الاعتبار المتطلبات الميكانيكية للمفصل الملحوم، مثل:

  • قوة الشد:يجب أن تكون قوة الشد للقطب الكهربائي مساوية أو أكبر من قوة الشد للمادة الأساسية.
  • قوة تحمل التأثير:في التطبيقات ذات درجات الحرارة المنخفضة (على سبيل المثال، خطوط الأنابيب المبردة)، اختر الأقطاب الكهربائية المصممة لتحقيق صلابة جيدة، مثل E8018-C3 للخدمة عند درجة حرارة -50 درجة مئوية.

مخطط إرشادات اختيار أقطاب اللحام

أرقام P 1-المعدن الأساسي 2- المعدن الأساسي أفضل SMAW
أفضل لعبة GTAW
GMAW-الأفضل
أفضل FCAW
بووتهت
مطلوب
 ملاحظات UNS
أ) للحصول على معلومات بيانات المواد، P & A #'s، انظر (القسم 9، QW Art-4،#422)... (للحصول على معلومات بيانات المواد المحددة، انظر مواد القسم 2-A من ASME)
ب) هل يعكس عمود PWHT REQ'D متطلبات الحرارة الشاملة لجميع المواد، أنصح بإجراء المزيد من البحث! (انظر القسم 8، UCS-56 وUHT-56)،,,,,,, متطلبات التسخين المسبق (انظر القسم 8، التطبيق R)
ج) اللون الوردي الفاتح يعني أن هناك بيانات مفقودة ويحتاج الأمر إلى مزيد من المعلومات!
كوكر SA240، النوع 304H
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304H)
إيكو كروم-أ
من ص1 إلى ص1 SA106، المجموعة ب
(أنابيب الفولاذ الكربوني SMLS)
SA106، المجموعة ب
(أنابيب الفولاذ الكربوني SMLS)
إي7018
ER80S-D2
ER80S-D2
إي70تي-1
من ص1 إلى ص8 SA106، المجموعة ب
(أنابيب الفولاذ الكربوني SMLS)
SA312، Gr-TP304
(304 اس اس)
إي 309
ER309
ER309
من ص1 إلى ص8 SA106، المجموعة ب
(أنابيب الفولاذ الكربوني SMLS)
SA312، Gr-TP304
(304L SS)
إي309 إل-15
ER309L
من ص1 إلى ص8 SA106، المجموعة ب
(أنابيب الفولاذ الكربوني SMLS)
SA312، Gr-TP316
(316 س س)
إي309-16
ER309
من P1 إلى P4 SA106، المجموعة ب
(أنابيب الفولاذ الكربوني SMLS)
SA335، مجموعة P11 إي8018-B2
ER80S-B2L
ي
P1 إلى P5A SA106، المجموعة ب
(أنابيب الفولاذ الكربوني SMLS)
SA335، مجموعة P22 إي9018-بي3
ER90S-B3L
ي
ص1 إلى ص45 SA106، المجموعة ب
(أنابيب الفولاذ الكربوني SMLS)
SB464، UNS N080xx
(أنابيب النيكل والكروم والموليبدينوم)
ER309 تتضمن السبائك 8020 و8024 و8026
من ص1 إلى ص1 SA106، المجموعة ب
(أنابيب الفولاذ الكربوني SMLS)
SA106، مجموعة C
(أنابيب الفولاذ الكربوني SMLS)
إي7018
ER80S-D2
ER80S-D2
إي70تي-1
من ص1 إلى ص1 SA178، المجموعة أ
(أنابيب الفولاذ الكربوني)
SA178، المجموعة أ
(أنابيب الفولاذ الكربوني)
إي6010
ER70S-2
من ص1 إلى ص1 SA178، المجموعة أ
(أنابيب الفولاذ الكربوني)
SA178، مجموعة C
(أنابيب الفولاذ الكربوني)
إي7018
ER80S-D2
ER80S-D2
إي70تي-1
من ص1 إلى ص1 SA178، مجموعة C
(أنابيب الفولاذ الكربوني)
SA178، مجموعة C
(أنابيب الفولاذ الكربوني)
إي7018
ER70S-6
ER70S-6
إي71تي-1
من ص1 إلى ص1 س179
أنابيب فولاذية منخفضة الكربون مسحوبة على البارد
س179
أنابيب فولاذية منخفضة الكربون مسحوبة على البارد
إي7018
ER70S-6
ER70S-6
إي71تي-1
من ص1 إلى ص1 SA181،Cl-60
(مسبوكات الفولاذ الكربوني)
SA181،Cl-60
(مسبوكات الفولاذ الكربوني)
إي6010
ER80S-D2
ER80S-D2
إي70تي-1
من ص1 إلى ص1 SA181،Cl-70
(مسبوكات الفولاذ الكربوني)
SA181،Cl-70
(مسبوكات الفولاذ الكربوني)
E7018 ER80S-D2 ER80S-D2
إي70تي-1
من P3 إلى P3 SA182، مجموعة F1
(C-1/2Mo، خدمة ذات درجة حرارة عالية)
SA182، مجموعة F1
(C-1/2Mo، خدمة ذات درجة حرارة عالية)
إي7018-أ1
ER80S-D2
ER80S-D2
إي81 تي 1-إيه 1
ص8 إلى ص8 SA182، مجموعة F10
(310 اس اس)
SA182، مجموعة F10
(310 اس اس)
إي310-15
ER310
ER310 F10 UNS N0t في القسم الثاني الحالي
P4 إلى P4 SA182، مجموعة F11
(1 1/4 كروم 1/2 شهر)
SA182، مجموعة F11
(1 1/4 كروم 1/2 شهر)
E8018-CM
ER80S-D2
ER80S-D2
إي80 تي 5-بي 2
ي
P4 إلى P4 SA182، مجموعة F12
(1 كر 1/2 شهر)
SA182، مجموعة F12
(1 كر 1/2 شهر)
E8018-CM
ER80S-D2
ER80S-D2
إي80 تي 5-بي 2
ي
من P3 إلى P3 SA182، مجموعة F2
(1/2 كر 1/2 مو)
SA182، مجموعة F2
(1/2 كروم 1/2 شهر)
E8018-CM
ER80S-D2
ER80S-D2
إي80 تي 5-بي 2
P5A إلى P5A SA182، مجموعة F21
(3 ساعات معتمدة 1 شهر)
SA182، مجموعة F21
(3 كرور 1 شهر)
إي9018-بي3
ER90S-B3L
ER90S-B3
إي 90 تي 5- بي 3
ي
P5A إلى P5A SA182، مجموعة F22
(2 1/4 كروم 1 شهر)
SA182، مجموعة F22
(2 1/4 كروم 1 شهر)
إي9018-بي3
ER90S-B3L
ER90S-B3
إي 90 تي 5- بي 3
ي
ص8 إلى ص8 SA182، مجموعة F304
(304 اس اس)
SA182، مجموعة F304
(304 اس اس)
إي308-15
ER308
ER308
إي308تي-1
ص8 إلى ص8 SA182، مجموعة F310
(310 اس اس)
SA182، مجموعة F310
(310 اس اس)
إي310-15
ER310
ER310
ص8 إلى ص8 SA182، مجموعة F316
(316 س س)
SA182، مجموعة F316
(316 س س)
إي316-15
ER316
ER316
إي316تي-1
ص8 إلى ص8 SA182، مجموعة F316
(316 س س)
SA249، مجموعة TP317
(317 س س)
إي 308
ER308
ER308
إي308تي-1
ص8 إلى ص8 SA182، مجموعة F316L
(316L SS)
SA182، مجموعة F316L
(316L SS)
إي316 إل-15
ER316L
ER316L
إي316LT-1
ص8 إلى ص8 SA182، المجموعة 321
(321 س س)
SA182، المجموعة 321
(321 س س)
إي347-15
ER347
ER347
إي347تي-1
ص8 إلى ص8 SA182، المجموعة 347
(347 س س)
SA182، المجموعة 347
(347 س س)
إي347-15
ER347
ER347
إي347تي-1
ص8 إلى ص8 SA182، المجموعة 348
(348 س س)
SA182، المجموعة 348
(348 س س)
إي347-15
ER347
ER347
ص7 إلى ص7 SA182، مجموعة F430
(17 كرور)
SA182، مجموعة F430
(17 كرور)
إي430-15
ER430
ER430
P5B إلى P5B SA182، مجموعة F5
(5 كرور ونصف الشهر)
SA182، مجموعة F5
(5 كرور ونصف الشهر)
إي9018-بي3
ER80S-B3
ER80S-B3
إي 90 تي 1- بي 3
ي
P5B إلى P5B SA182، Gr-F5a
(5 كرور ونصف الشهر)
SA182، Gr-F5a
(5 كرور ونصف الشهر)
ER9018-B3
إي 90 إس-بي 3
ER90S-B3
إي 90 تي 1- بي 3
ي
ص6 إلى ص6 SA182، Gr-F6a،C
(13 كر، ت ب 410)
SA182، Gr-F6a،C
(13 كر، ت ب 410)
إي410-15
ER410
ER410
إي410تي-1
من ص1 إلى ص1 س192
(أنابيب الغلايات SMLS المصنوعة من الفولاذ الكربوني)
س192
(أنابيب الغلايات SMLS المصنوعة من الفولاذ الكربوني)
إي6010
ER80S-D2
ER80S-D2
إي70تي-1
P4 إلى P4 SA199، الصف T11 SA199، الصف T11 إي8018-B2
ER80S-B2
ER80S-B2
إي 80 سي-بي 2
ي SA199 – مواصفات محذوفة
P5A إلى P5A SA199، الصف T21 SA199، الصف T21 إي9018-بي3
ER90S-B3
ER90S-B3
إي 90 تي 5- بي 3
ي SA199 – مواصفات محذوفة
P5A إلى P5A SA199، المجموعة T22 SA199، المجموعة T22 إي9018-بي3
ER90S-B3
ER90S-B3 ي SA199 – مواصفات محذوفة
P4 إلى P4 SA199، المجموعة T3b SA199، المجموعة T3b إي9018-بي3
ER90S-B3
ER90S-B3
إي 90 سي-بي 3
ي SA199 – مواصفات محذوفة
P5A إلى P5A SA199، المجموعة T4 SA199، المجموعة T4 إي9018-بي3
ER90S-B3
ER90S-B3
إي 90 سي-بي 3
ي SA199 – مواصفات محذوفة
P5B إلى P5B SA199، المجموعة T5 SA199، المجموعة T5 إي8018-بي6-15
ER80S-B6
ER80S-B6
إي8018-B6T-1
ي SA199 – مواصفات محذوفة
P4 إلى P4 SA202، المجموعة أ
(سبائك الفولاذ، الكروم، المنغنيز، السيليكون)
SA202، المجموعة أ
(سبائك الفولاذ، الكروم، المنغنيز، السيليكون)
إي7018-أ1
ER80S-D2
ER80S-D2
إي81 تي 1-إيه 1
ي
P4 إلى P4 SA202، المجموعة ب
(سبائك الفولاذ، الكروم، المنغنيز، السيليكون)
SA202، المجموعة ب
(سبائك الفولاذ، الكروم، المنغنيز، السيليكون)
إي8018-B2
ER80S-B2
ER80S-D2 ي
P9A إلى P9A SA203، المجموعة أ
(سبائك الفولاذ والنيكل)
SA203، المجموعة أ
(سبائك الفولاذ والنيكل)
إي8018-سي1
ER80S-NI2
ER80S-NI2
E81T1-ني2
P9A إلى P9A SA203، المجموعة ب
(سبائك الفولاذ والنيكل)
SA203، المجموعة ب
(سبائك الفولاذ والنيكل)
إي8018-سي1
ER80S-NI2
ER80S-NI2
E81T1-ني2
P9B إلى P9B SA203، المجموعة د
(سبائك الفولاذ والنيكل)
SA203، المجموعة د
(سبائك الفولاذ والنيكل)
إي8018-سي2
ER80S-Ni3
ER80S-Ni3
P9B إلى P9B SA203، مجموعة E
(سبائك الفولاذ والنيكل)
SA203، مجموعة E
(سبائك الفولاذ والنيكل)
ER80S-Ni3
ER80S-Ni3
ER80S-Ni3
من P3 إلى P3 SA204، المجموعة أ
(سبائك الصلب، الموليبدينوم)
SA204، المجموعة أ
(سبائك الصلب، الموليبدينوم)
إي7018-أ1
ER80S-D2
ER80S-D2
من P3 إلى P3 SA204، المجموعة ب
(سبائك الصلب، الموليبدينوم)
SA204، المجموعة ب
(سبائك الصلب، الموليبدينوم)
إي7018-أ1
ER80S-D2
ER80S-D2
P3 إلى P5B SA204، المجموعة ب
(سبائك الصلب، الموليبدينوم)
SA387، المجموعة 5
(لوحة 5Cr1/2Mo)
ER80S-B6 ي
من P3 إلى P43 SA204، المجموعة ب
(سبائك الصلب، الموليبدينوم)
SB168، UNS N066xx ENiCrFe-5
إيرني كروم-3
إيرني كروم-3 نسبة عالية من النيكل/الكروم، نحتاج إلى الرقمين الأخيرين لتحديد التركيب
من P3 إلى P3 SA204، مجموعة C
(سبائك الصلب، الموليبدينوم)
SA204، مجموعة C
(سبائك الصلب، الموليبدينوم)
إي10018،م
من P3 إلى P3 SA209، مجموعة T1
(أنبوب غلاية C 1/2Mo)
SA209، مجموعة T1
(أنبوب غلاية C 1/2Mo)
إي7018
ER80S-D2
ER80S-D2
إي70تي-1
من P3 إلى P3 SA209، Gr-T1a
(أنبوب غلاية C 1/2Mo)
SA209، Gr-T1a
(أنبوب غلاية C 1/2Mo)
إي7018
ER80S-D2
ER80S-D2
إي70تي-1
من P3 إلى P3 SA209، Gr-T1b
(أنبوب غلاية C 1/2Mo)
SA209، Gr-T1b
(أنبوب غلاية C 1/2Mo)
إي7018
ER80S-D2
ER80S-D2
إي70تي-1
من ص1 إلى ص1 SA210، مجموعة C
(أنابيب الغلايات CS المتوسطة)
SA210، مجموعة C
(أنابيب الغلايات CS المتوسطة)
إي7018
ER80S-D2
ER80S-D2
إي70تي-1
P4 إلى P4 SA213، المجموعة T11
(أنابيب 1 1/4Cr و1/2Mo)
SA213، المجموعة T11
(1 1/4CR،1/2Mo أنابيب)
إي8018-B2
ER80S-B2
ER80S
إي 80 سي-بي 2
ي
P4 إلى P4 SA213، مجموعة T12
(أنابيب 1 كروم، 1/2 مول)
SA213، مجموعة T12
(1 أنابيب CR، 1/2Mo)
ER80S-B2
ER80S-B2
ER80S-B2
إي 80 سي-بي 2
ي
P10B إلى P10B SA213، المجموعة T17
(أنابيب 1 كروم)
SA213، المجموعة T17
(أنابيب 1 كروم)
ER80S-B2
إي 80 سي-بي 2
من P3 إلى P3 SA213، مجموعة T2
(أنابيب 1/2 كروم، 1/2 مولار)
SA213، مجموعة T2
(أنابيب 1/2CR و1/2MO)
إي8018-B2
ER80S-B2
ER80S-B2
إي 80 سي-بي 2
P5A إلى P5A SA213، المجموعة T21
(أنابيب 3Cr و1/2Mo)
SA213، المجموعة T21
(3 أنابيب CR، 1/2Mo)
إي9018-بي3
ER90S-B3
ER90S-B3
إي 90 تي 1- بي 3
ي
P5A إلى P5A SA213، مجموعة T22
(2 1/4Cr 1Mo أنبوب)
SA213، مجموعة T22
(2 1/4 Cr 1 Mo أنبوب)
إي9018-بي3
ER90S-B3
ER90S-B3 ي
P4 إلى P4 SA213، Gr-T3b SA213، Gr-T3b إي9018-بي3
ER90S-B3
ER90S-B3
إي 90 تي 1- بي 3
ي
P5B إلى P5B SA213، المجموعة T5
(أنبوب 5 كروم ونصف مول)
SA213، المجموعة T5
(أنبوب 5 كروم ونصف مول)
إي8018-بي6-15
ER80S-B6
ER80S-B6
إي8018-B6T-1
ي
P5B إلى P5B SA213، Gr-T5b
(أنبوب 5 كروم ونصف مول)
SA213، Gr-T5b
(أنبوب 5 كروم ونصف مول)
إي8018-بي6-15
ER80S-B6
ER80S-B6
إي8018-B6T-1
ي
P5B إلى P5B SA213، Gr-T5c
(أنبوب 5 كروم ونصف مول)
SA213، Gr-T5c
(أنبوب 5 كروم ونصف مول)
إي8018-بي6-15
ER80S-B6
ER80S-B6
إي8018-B6T-1
ي
ص8 إلى ص8 SA213، مجموعة TP304
(أنبوب 304 SS)
SA213، مجموعة TP304
(أنبوب 304 SS)
إي308-15
ER308
ER308
إي308تي-1
ص8 إلى ص8 SA213، Gr-TP304L
(أنبوب SS 304L)
SA213، Gr-TP304L
(أنبوب SS 304L)
إي308-ل-16
ER308L
ER308L
إي308 إل تي-1
ص8 إلى ص8 SA213، مجموعة TP310
(أنبوب 310 SS)
SA213، مجموعة TP310
(أنبوب 310 SS)
إي 310 سي بي-15
ER310
ER310
ص8 إلى ص8 SA213، مجموعة-TP316
(أنبوب 316 SS)
SA213، مجموعة-TP316
(أنبوب 316 SS)
إي316-16
ER316
ER316
إي316تي-1
ص8 إلى ص8 SA213، Gr-TP316L
(أنبوب 316L SS)
SA213، Gr-TP316L
(أنبوب 316L SS)
إي316-16
ER316L
ER316L
إي316LT-1
ص8 إلى ص8 SA213، مجموعة TP321
(أنبوب 321 SS)
SA213، مجموعة TP321
(أنبوب 321 SS)
إي347-15
ER347
ER347
إي347تي-1
ص8 إلى ص8 SA213، مجموعة TP347
(أنبوب 347 SS)
SA213، مجموعة TP347
(أنبوب 347 SS)
إي347-15
ER347
ER347
إي347تي-1
ص8 إلى ص8 SA213، مجموعة TP348
(أنبوب 348 SS)
SA213، مجموعة TP348
(أنبوب 348 SS)
إي347-15
ER347
ER347
من ص1 إلى ص1 س214
(أنابيب RW من الفولاذ الكربوني)
س214
(أنابيب RW من الفولاذ الكربوني)
إي7018-أ1
ER80S-D2
ER80S-D2
من ص1 إلى ص1 SA216، مجموعة-WCA
(صب CS عالي الحرارة)
SA216، مجموعة-WCA
(صب CS عالي الحرارة)
إي7018
ER70S-3
ER70S-3
إي70تي-1
من ص1 إلى ص1 SA216، مجموعة WCB
(صب CS عالي الحرارة)
SA216، مجموعة WCB
(صب CS عالي الحرارة)
إي7018
ER70S-3
ER70S-3
إي70تي-1
من ص1 إلى ص1 SA216، مجموعة WCC
(صب CS عالي الحرارة)
SA216، مجموعة WCC
(صب CS عالي الحرارة)
إي7018
ER70S-3
ER70S-3
إي70تي-1
ص6 إلى ص6 SA217، المجموعة CA15
(صب 13Cr1/2Mo بدرجة حرارة عالية)
SA217، المجموعة CA15
(صب 13Cr1/2Mo بدرجة حرارة عالية)
إي410-15
ER410
ER410
ER410T-1
من P3 إلى P3 SA217، المجموعة-WC1
(صب درجة حرارة عالية C1/2Mo)
SA217، المجموعة-WC1
(صب درجة حرارة عالية C1/2Mo)
إي7018
ER70S-3
ER70S-6
إي70تي-1
P4 إلى P4 SA217، المجموعة-WC4
(صب NiCrMo بدرجة حرارة عالية)
SA217، المجموعة-WC4
(صب NiCrMo بدرجة حرارة عالية)
إي8018-B2
ER80S-B2
ER80S-B2
إي 80 سي-بي 2
ي
P4 إلى P4 SA217، المجموعة-WC5
(صب NiCrMo بدرجة حرارة عالية)
SA217، المجموعة-WC5
(صب NiCrMo بدرجة حرارة عالية)
إي8018-B2
ER80S-B2
ER80S-B2 E80C
ب2
ي
P5A إلى P5A SA217، المجموعة-WC9
(صب CrMo عالي الحرارة)
SA217، المجموعة-WC9
(صب CrMo عالي الحرارة)
إي9018-بي3
ER90S-B3
ER90S-B3 E90C
ب3
ي
P10A إلى P10A SA225، مجموعة C
(طبق منفاني)
SA225، مجموعة C
(طبق منفاني)
E11018-م E11018-م
P10A إلى P10A SA225، المجموعة D
(طبق منفاني)
SA225، المجموعة D
(طبق منفاني)
إي8018-سي3
ER80S-D2
ER80S-D2
E81T1-ني2
من ص1 إلى ص1 س226
(أنابيب RW من الفولاذ الكربوني)
س226
(أنابيب RW من الفولاذ الكربوني)
إي7018
ER80S-D2
ER80S-D2
إي70تي-1
تم حذف SA 226 من القسم الثاني من ASME
من P3 إلى P3 SA234، المجموعة-WP1
(تجهيزات الأنابيب C1/2Mo)
SA234، المجموعة-WP1
(تجهيزات الأنابيب C1/2Mo)
إي7018
ER80S-D2
ER80S-D2
إي70تي-1
P4 إلى P4 SA234، المجموعة-WP11
(1 1/4Cr1/2Mo تركيبات الأنابيب)
SA234، المجموعة-WP11
(1 1/4Cr1/2Mo تركيبات الأنابيب)
إي8018-B1
ER80S-B2
ER80S-B2
إي 80 سي-بي 2
ي
P5A إلى P5A SA234، المجموعة-WP22
(2 1/4Cr1Mo تركيبات الأنابيب)
SA234، المجموعة-WP22
(2 1/4Cr1Mo تركيبات الأنابيب)
ER90S-B3
ER90S-B3
ER90S-B3
إي 90 سي-بي 3
ي
P5B إلى P5B SA234، المجموعة-WP5
(تجهيزات الأنابيب 5Cr1/2Mo)
SA234، المجموعة-WP5
(تجهيزات الأنابيب 5Cr1/2Mo)
إي8018-بي6-15
ER80S-B6
ER80S-B6
إي8018-B6T-1
ي
من ص1 إلى ص1 SA234، مجموعة-WPB
(تجهيزات الأنابيب المصنوعة من مادة الكروم)
SA234، مجموعة-WPB
(تجهيزات الأنابيب المصنوعة من مادة الكروم)
إي6010
ER80S-D2
ER80S-D2
إي70تي-1
من ص1 إلى ص1 SA234، Gr-WPC
(تجهيزات الأنابيب المصنوعة من مادة الكروم)
SA234، Gr-WPC
(تجهيزات الأنابيب المصنوعة من مادة الكروم)
إي6010
ER80S-D2
ER80S-D2
إي70تي-1
ص8 إلى ص8 SA240، النوع 302
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 302)
SA240، النوع 302
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 302)
إي308-15
ER308
ER308
إي308تي-1
ص8 إلى ص8 SA240، النوع 304
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304)
SA240، النوع 304
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304)
إي308-16
ER308
ER308
إي308تي-1
P8 إلى P42 SA240، النوع 304
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304)
SB127، UNS N04400
(لوحة 63Ni30Cu)
ENiCrFe-3
إيرني كروم-3
إيرني كروم-3
ص8 إلى ص41 SA240، النوع 304
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304)
SB162، UNS N02200،
2201 (نيكل-99%)
إيني-1 إيرني-1
P8 إلى P43 SA240، النوع 304
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304)
SB168، UNS N066xx ENiCrFe-5
إيرني كروم-3
إيرني كروم-3 سبائك متعددة من سلسلة 6600، بحاجة إلى مزيد من المعلومات
ص8 إلى ص44 SA240، النوع 304
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304)
SB333، UNS N10001
(لوحة النيكل والموليبدينوم)
إيرنيمو-7
من P8 إلى P45 SA240، النوع 304
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304)
SB409، UNS N088xx
(لوحة NiFeCr)
ENiCrFe-3
إيرني كروم-3
تتضمن السبائك 8800 و8810 و8811
P8 إلى P43 SA240، النوع 304
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304)
SB435، UNS N06002
(لوحة NiFeCr)
ENiCrMo-2
ص8 إلى ص8 SA240، النوع 304H
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304H)
SA240، النوع 304H
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304H)
إي308إتش-16 ER308
إي308تي-1
P8 إلى P9B SA240، النوع 304L
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304L)
SA203، مجموعة E
(سبائك الفولاذ، لوحة النيكل)
ENiCrFe-3
ص8 إلى ص8 SA240، النوع 304L
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304L)
SA240، النوع 304L
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304L)
إي308 إل-16
ER308L
ER308L
إي308تي-1
من P8 إلى P1 SA240، النوع 304L
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304L)
SA516، المجموعة 60
(الفولاذ الكربوني)
ER309L
من P8 إلى P45 SA240، النوع 304L
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304L)
SB625، UNS N089xx
(لوحة NiCrMoCu)
إي إني كروم ومو-3 سبائك متعددة من سلسلة 8900، بحاجة إلى مزيد من المعلومات
ص8 إلى ص8 SA240، النوع 309S
(لوحة 309S من الفولاذ المقاوم للحرارة)
SA240، النوع 309S
(لوحة 309S من الفولاذ المقاوم للحرارة)
إي 309
ER309
ER309
ص8 إلى ص8 SA240، النوع 316
(لوح SS مقاوم للحرارة 316)
SA240، النوع 316
(لوح SS مقاوم للحرارة 316)
إي316-16
ER316
P8 إلى P43 SA240، النوع 316
(لوح SS مقاوم للحرارة 316)
SB168، UNS N066xx ENiCrFe-5
إيرني كروم-3
إيرني كروم-3 سبائك متعددة من سلسلة 6600، بحاجة إلى مزيد من المعلومات
من P8 إلى P45 SA240، النوع 316
(لوح SS مقاوم للحرارة 316)
SB409، UNS N088xx
(لوحة NiFeCr)
ENiCrFe-2 تتضمن السبائك 8800 و8810 و8811
ص8 إلى ص8 SA240، النوع 316L
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L)
SA240، النوع 316L
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L)
إي316 إل-16
ER316L
ER316L
إي316LT-1
P8 إلى P43 SA240، النوع 316L
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L)
SB168، UNS N066xx ENiCrFe-3 سبائك متعددة من سلسلة 6600، بحاجة إلى مزيد من المعلومات
من P8 إلى P45 SA240، النوع 316L
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L)
SB463، UNS N080xx
(لوحة NiCrMo)
إيرني مو-3 تتضمن السبائك 8020 و8024 و8026
ص8 إلى ص8 SA240، النوع 317
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 317)
SA240، النوع 317
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 317)
إي317
ص8 إلى ص8 SA240، النوع 317L
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 317L)
SA240، النوع 317L
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 317L)
إي317 إل-15
ER317L
ER317L
إي317 إل تي-1
ص8 إلى ص8 SA240، النوع 321
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 321)
SA240، النوع 321
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 321)
إي 347
ER347
ER347
ص8 إلى ص8 SA240، النوع 347
(لوحة مقاومة للحرارة 347 SS)
SA240، النوع 347
(لوحة مقاومة للحرارة 347 SS)
إي 347
ER317
ER347
ص8 إلى ص8 SA240، النوع 348
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 348)
SA240، النوع 348
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 348)
إي347-15
ER347
ER347
ص7 إلى ص7 SA240، النوع 405
(405 لوحة مقاومة للحرارة)
SA240، النوع 405
(405 لوحة مقاومة للحرارة)
إي410
ER410
ER410
من ص6 إلى ص8 SA240، النوع 410
(410 لوحة مقاومة للحرارة)
SA240، النوع 304L
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304L)
إي309 إل-16
ص6 إلى ص7 SA240، النوع 410
(410 لوحة مقاومة للحرارة)
SA240، النوع 405
(405 لوحة مقاومة للحرارة)
إي410
ER410
ER410
ص6 إلى ص6 SA240، النوع 410
(410 لوحة مقاومة للحرارة)
SA240، النوع 410
(410 لوحة مقاومة للحرارة)
ر410
ER410
ER410
ص6 إلى ص7 SA240، النوع 410
(410 لوحة مقاومة للحرارة)
SA240، النوع 410S
(لوحة مقاومة للحرارة 410S)
إي309-16
ص7 إلى ص7 SA240، النوع 410S
(لوحة مقاومة للحرارة 410S)
SA240، النوع 410S
(لوحة مقاومة للحرارة 410S)
إي 309
ER309
ER309
إي309 إل تي-1
ص7 إلى ص7 SA240، النوع 430
(430 لوحة مقاومة للحرارة)
SA240، النوع 430
(430 لوحة مقاومة للحرارة)
إي430-15
ER430
ER430
ص8 إلى ص8 SA249، مجموعة 316L
(أنابيب 316L)
SA249، مجموعة 316L
(أنابيب 316L)
إي316 إل-15
ER316L
ER316L
إي316LT-1
ص8 إلى ص8 SA249، مجموعة TP304
(304 أنابيب)
SA249، مجموعة TP304
(304 أنابيب)
إي 308
ER308
ER308
إي308تي-1
ص8 إلى ص8 SA249، Gr-TP304L
(أنابيب 304L)
SA249، Gr-TP304L
(أنابيب 304L)
إي 308 إل
ER308L
ER308L
إي308 إل تي-1
ص8 إلى ص8 SA249، مجموعة TP309
(309 أنابيب)
SA249، مجموعة TP309
(309 أنابيب)
إي309-15
ER309
ER309
إي309 تي-1
ص8 إلى ص8 SA249، مجموعة TP310
(310 أنابيب)
SA249، مجموعة TP317
(317 أنبوبًا)
إي317
ER317Cb
ER317Cb
ص8 إلى ص8 SA249، مجموعة TP310
(310 أنابيب)
SA249، مجموعة TP310
(310 أنابيب)
إي310
ER310
ER310
ص8 إلى ص8 SA249، مجموعة TP316
(316 أنبوبًا)
SA249، مجموعة TP316
(316 أنبوبًا)
إي316
ER316
ER316
ص8 إلى ص8 SA249، Gr-TP316H
(أنابيب 316H)
SA249، Gr-TP316H
(أنابيب 316H)
إي316-15
ER316
ER316
إي316تي-1
ص8 إلى ص8 SA249، مجموعة 316L
(أنابيب 316L)
SA249، مجموعة 316L
(أنابيب 316L)
إي316 إل
ER316L
ER316L
إي316LT-1
ص8 إلى ص8 SA249، مجموعة TP317
(317 أنبوبًا)
SA249، مجموعة TP317
(317 أنبوبًا)
إي317
ص8 إلى ص8 SA249، مجموعة TP321
(321 أنبوبًا)
SA249، مجموعة TP321
(321 أنبوبًا)
إي 347
ER347
ER347
ص8 إلى ص8 SA249، مجموعة TP347
(347 أنبوبًا)
SA249، مجموعة TP347
(347 أنبوبًا)
إي 347
ER347
ER347
ص8 إلى ص8 SA249، مجموعة-TP348
(348 أنبوبًا)
SA249، المجموعة TP348 إي347-15
ER347
ER347
من ص1 إلى ص1 SA266،الفئة 1،2،3
(مسبوكات الفولاذ الكربوني)
SA266،الفئة 1،2،3
(مسبوكات الفولاذ الكربوني)
إي7018
ER70S-3
ER70S-5
إي70تي-1
ص7 إلى ص7 SA268، مجموعة TP430
(430 أنابيب للأغراض العامة)
SA268، مجموعة TP430
(430 أنابيب للأغراض العامة)
إي430-15
ER430
ER430
من ص1 إلى ص1 SA283، المجموعة أ
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA283، المجموعة أ
(لوحة الفولاذ الكربوني)
إي7014
ER70S-3
ER70S-3
إي70تي-1
من ص1 إلى ص1 SA283، المجموعة ب
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA283، المجموعة ب
(لوحة الفولاذ الكربوني)
إي7014
ER70S-3
ER70S-3
إي70تي-1
من ص1 إلى ص8 SA283، مجموعة C
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA240، النوع 304
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304)
ER309L
من ص1 إلى ص1 SA283، مجموعة C
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA283، مجموعة C
(لوحة الفولاذ الكربوني)
إي7014
ER70S-3
ER70S-3
إي70تي-1
من ص1 إلى ص1 SA283، المجموعة د
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA283، المجموعة د
(لوحة الفولاذ الكربوني)
إي7014
ER70S-3
ER70S-3
إي70تي-1
من ص1 إلى ص1 SA285، مجموعة أ
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA285، مجموعة أ
(لوحة الفولاذ الكربوني)
إي7018
ER70S-6
ER70S-6
إي71تي-1
ص1 إلى ص42 SA285، مجموعة أ
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SB127، UNS N04400
(لوحة 63Ni30Cu)
إي إن آي سي يو-7
من ص1 إلى ص1 SA285، المجموعة ب
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA285، المجموعة ب
(لوحة الفولاذ الكربوني)
إي7018
ER70S-6
ER70S-6
إي71تي-1
من ص1 إلى ص8 SA285، مجموعة Gr-C
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA240، النوع 304
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304)
إي 309 إي آر 309 ER309
من ص1 إلى ص8 SA285، مجموعة Gr-C
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA240، النوع 31
(لوح SS مقاوم للحرارة 316)
إي 309
ER309
ER309
من ص1 إلى ص8 SA285، مجموعة Gr-C
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA240، النوع 316L
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L)
ENiCrFe-3 إي316LT-1
من ص1 إلى ص1 SA285، مجموعة Gr-C
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA285، مجموعة Gr-C
(لوحة الفولاذ الكربوني)
إي7018
ER70S-6
ER70S-6
إي71تي-1
P1 إلى P5A SA285، مجموعة Gr-C
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA387، المجموعة 22،
(2 1/4Cr لوحة)
إي7018
ER70S-6
ER70S-6
إي71تي-1
ي
P1 إلى P5A SA285، مجموعة Gr-C
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA387، المجموعة 22،
(2 1/4Cr لوحة)
إي7018
ER70S-6
ER70S-6
إي71تي-1
ي
ص1 إلى ص42 SA285، مجموعة Gr-C
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SB127، UNS N04400
(لوحة النيكل والنحاس)
إي إن آي سي يو-7
ص1 إلى ص41 SA285، مجموعة Gr-C
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SB162، UNS N02200،
2201 (نيكل-99%)
إيني-1
إيرني-1
ER1T-1
ص1 إلى ص43 SA285، مجموعة Gr-C
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SB168، UNS N066xx إيرني كروم-3 سبائك متعددة من سلسلة 6600، بحاجة إلى مزيد من المعلومات
ص1 إلى ص45 SA285، مجموعة Gr-C
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SB409، UNS N088xx
(لوحة NiFeCr)
ENiCrFe-2
إيرني كروم-3
إيرني كروم-3 تتضمن السبائك 8800 و8810 و8811
ص1 إلى ص45 SA285، مجموعة Gr-C
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SB463، UNS N080xx
(لوحة NiCrMo)
إي320-15 تتضمن السبائك 8020 و8024 و8026
ص1 إلى ص44 SA285، مجموعة Gr-C
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SB575، UNS N10276
(لوحة NiMoCrW منخفضة الكربون)
ENiCrFe-2
من P3 إلى P3 SA285، مجموعة Gr-C
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA302، Gr-C
(سبائك فولاذ MnMoNi)
إي 9018-م إي91تي1-ك2
ص8 إلى ص8 SA312، Gr-TP304
(أنبوب 304)
SA312، Gr-TP304
(أنبوب 304)
إي308-15
ER308
ER308
إي308تي-1
من P8 إلى P1 SA312، Gr-TP304
(أنبوب 304)
SA53، مجموعة-B،-ERW
(أنابيب الفولاذ الكربوني)
من P8 إلى P45 SA312، Gr-TP304
(أنبوب 304)
SB464، UNS N080xx
(أنابيب النيكل والكروم والموليبدينوم)
إي إني كروم ومو-3
ER320
تتضمن السبائك 8020 و8024 و8026
ص8 إلى ص8 SA312، Gr-TP304H
(أنبوب 304H)
SA312، Gr-TP304H
(أنبوب 304H)
إي308إتش-16
ER308H
ص8 إلى ص8 SA312، Gr-TP304L
(أنبوب 304L)
SA312، Gr-TP304L
(أنبوب 304L)
إي 308 إل إي آر 308 إل ER308L
ص8 إلى ص8 SA312، GR-TP309
(309 أنبوب)
SA312، GR-TP309
(309 أنبوب)
إي 309-15 إي آر 309 ER309
إي309 تي-1
ص8 إلى ص8 SA312، GR-TP310
(أنبوب 310)
SA312، GR-TP310
(أنبوب 310)
إي 310-15 إي آر 310 ER310
ص8 إلى ص8 SA312، Gr-TP316
(أنبوب 316)
SA312، Gr-TP316
(أنبوب 316)
إي316
ER316
ER316
ص8 إلى ص8 SA312، Gr-TP316L
(أنبوب 316L)
SA312، Gr-TP316L
(أنبوب 316L)
إي316 إل
ER316L
ER316L
إي316LT-1
ص8 إلى ص8 SA312، GR-TP317
(أنبوب 317)
SA312، GR-TP317
(أنبوب 317)
إي 317-15 إي آر 317 ER317
ص8 إلى ص8 SA312، GR-TP321
(أنبوب 321)
SA312، GR-TP321
(أنبوب 321)
إي 347-15 إي آر 347 ER347
إي347تي-1
ص8 إلى ص8 SA312، Gr-TP347
(347 أنبوب)
SA312، Gr-TP347
(347 أنبوب)
إي 347-15 إي آر 347 ER347
إي347تي-1
ص8 إلى ص8 SA312، Gr-TP348
(348 أنبوب)
SA312، Gr-TP348
(348 أنبوب)
إي347-15
ER347
ER347
من ص1 إلى ص8 SA333، المجموعة 1
(أنابيب الفولاذ الكربوني للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)
SA240، النوع 304
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304)
ER309
من ص1 إلى ص1 SA333، المجموعة 1
(أنابيب الفولاذ الكربوني للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)
SA333، المجموعة 1
(أنابيب الفولاذ الكربوني للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)
إي8018-سي3
ER80S-لا شيء
ER80S-لا شيء
P9B إلى P9B SA333، المجموعة 3
(أنابيب الفولاذ الكربوني للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)
SA333، المجموعة 3
(أنابيب الفولاذ الكربوني للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)
إي8018-سي2
ER80S-Ni3
P4 إلى P4 SA333، المجموعة 4
(أنابيب الفولاذ الكربوني للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)
SA333، المجموعة 4
(أنابيب الفولاذ الكربوني للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)
إي8018-سي2
ER80S-Ni3
ER80S-NI3
E80C-ني3
ي
من ص1 إلى ص8 SA333، المجموعة 6
(أنابيب الفولاذ الكربوني للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)
SA312، Gr-TP304
(أنبوب 304 SS)
إي 309
ER309
من ص1 إلى ص8 SA333، المجموعة 6
(أنابيب الفولاذ الكربوني للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)
SA312، Gr-TP304L
(أنبوب 304L SS)
من ص1 إلى ص8 SA333، المجموعة 6
(أنابيب الفولاذ الكربوني للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)
SA312، Gr-TP316
(أنبوب 316 SS)
ER309-16
ER309
من ص1 إلى ص8 SA333، المجموعة 6
(أنابيب الفولاذ الكربوني للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)
SA312، Gr-TP316L
(أنبوب 316L SS)
ER309
من ص1 إلى ص1 SA333، المجموعة 6
(أنابيب الفولاذ الكربوني للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)
SA333، المجموعة 6
(أنابيب الفولاذ الكربوني للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)
إي8018-سي3
ER80S-لا شيء
ER80S-لا شيء
من ص1 إلى ص1 SA333، المجموعة 6
(أنابيب الفولاذ الكربوني للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)
SA350، مجموعة LF2
(مسبوكات سبائك منخفضة)
إي7018-1
ER70S-1
من ص1 إلى ص8 SA333، المجموعة 6
(أنابيب الفولاذ الكربوني للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)
SA358، Gr-316L
(أنبوب EFW 316L)
ER309L
من ص1 إلى ص1 SA333، المجموعة 6
(أنابيب الفولاذ الكربوني للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)
SA537،Cl.-1<=2-1/2″
(فولاذ CMnSi، لوحة معالجة حرارياً)
إي7018
ER70S-2
ي
من P3 إلى P3 SA335، مجموعة P1
(أنبوب C1 1/2Mo للخدمة في درجات الحرارة العالية)
SA335، مجموعة P1
(أنبوب C1 1/2Mo للخدمة في درجات الحرارة العالية)
إي7018-أ1
ER80S-D2
ER80S-D2
من P4 إلى P8 SA335، مجموعة P11
(1 1/4Cr1/2Mo أنبوب للخدمة في درجات الحرارة العالية)
SA312، Gr-TP304
(أنبوب 304 SS)
ER309
P4 إلى P4 SA335، مجموعة P11
(1 1/4Cr1/2Mo أنبوب للخدمة في درجات الحرارة العالية)
SA335، مجموعة P11
(1 1/4Cr1/2Mo أنبوب للخدمة في درجات الحرارة العالية)
إي8018-B2
ER80S-B2
ER80S-B2 ي
P4 إلى P5A SA335، مجموعة P11
(1 1/4Cr1/2Mo أنبوب للخدمة في درجات الحرارة العالية)
SA335، مجموعة P22
(2 1/4Cr1Mo أنبوب للخدمة في درجات الحرارة العالية)
إي8018-B2
ER80S-B2
ER80S-B2 ي
من P3 إلى P3 SA335، مجموعة Gr-P2
(أنبوب 1/2Cr1/2Mo للخدمة في درجات الحرارة العالية)
SA335، مجموعة Gr-P2
(أنبوب 1/2Cr1/2Mo للخدمة في درجات الحرارة العالية)
إي8018-B2
ER80S-B2
ER80S-B2
P5A إلى P5A SA335، مجموعة P22
(2 1/4Cr1Mo أنبوب للخدمة في درجات الحرارة العالية)
SA335، مجموعة P22
(2 1/4Cr1Mo أنبوب للخدمة في درجات الحرارة العالية)
إي9018-بي3
ER90S-B3
ER90S-B3 ي
P5B إلى P6 SA335، مجموعة P5
(أنبوب 5Cr1/2Mo للخدمة في درجات الحرارة العالية)
SA268، المجموعة TP410 إي410-16
ER410
P5B إلى P5B SA335، مجموعة P5
(أنبوب 5Cr1/2Mo للخدمة في درجات الحرارة العالية)
SA335، مجموعة P5
(أنبوب 5Cr1/2Mo للخدمة في درجات الحرارة العالية)
إي8018-بي6
ER80S-B6
ER80S-B6 ي
P5B إلى P5B SA335، مجموعة P9
(أنابيب 9Cr1Mo للخدمة في درجات الحرارة العالية)
SA335، مجموعة P9
(أنابيب 9Cr1Mo للخدمة في درجات الحرارة العالية)
إي8018-بي8 إل ي
P5B إلى P5B SA335، مجموعة P91
(أنابيب 9Cr1Mo للخدمة في درجات الحرارة العالية)
SA335، مجموعة P91
(أنابيب 9Cr1Mo للخدمة في درجات الحرارة العالية)
ي
من P3 إلى P3 SA352، مجموعة LC1
(الصب الفولاذي للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)
SA352، مجموعة LC1
(الصب الفولاذي للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)
إي7018-أ1
ER80S-D2
ER80S-D2
P9A إلى P9A SA352، مجموعة LC2
(صبات NiCrMo للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)
SA352، مجموعة LC2
(صبات NiCrMo للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)
إي8018-سي1
ER80S-ني2
ER80S-ني2
E80C-ني2
P9B إلى P9B SA352، Gr-LC3
(صب 3-1/2%-Ni للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)
SA352، Gr-LC3
(صب 3-1/2%-Ni للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)
إي8018-سي2
ER80S-ني2
ER80S-ني2
E80C-ني3
ص8 إلى ص8 SA358، مجموعة 304
(أنبوب EFW من الفولاذ المقاوم للصدأ 304)
SA358، مجموعة 304
(أنبوب EFW من الفولاذ المقاوم للصدأ 304)
إي 308-15 إي آر 308 ER308
إي308تي-1
ص8 إلى ص8 SA358، Gr-304L
(أنبوب EFW من الفولاذ المقاوم للصدأ 304L)
SA358، Gr-304L
(أنبوب EFW من الفولاذ المقاوم للصدأ 304L)
إي308 إل-15
ER308L
ER308L
إي308 إل تي-1
ص8 إلى ص8 SA358، المجموعة 309
(أنبوب 309 SS EFW)
SA358، المجموعة 309
(أنبوب 309 SS EFW)
إي 309-15 إي آر 309 ER309
إي309 تي-1
ص8 إلى ص8 SA358، مجموعة 310
(أنبوب 310 SS EFW)
SA358، مجموعة 310
(أنبوب 310 SS EFW)
إي 310-15 إي آر 310 ER310
ص8 إلى ص8 SA358، المجموعة 316
(أنبوب EFW من الفولاذ المقاوم للصدأ 316)
SA358، المجموعة 316
(أنبوب EFW من الفولاذ المقاوم للصدأ 316)
إي 316-15 إي آر 316 ER316
إي316تي-1
ص8 إلى ص8 SA358، Gr-316L
(أنبوب EFW من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L)
SA358، Gr-316L
(أنبوب EFW من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L)
ER316L إي316LT-1
ص8 إلى ص8 SA358، المجموعة 321
(أنبوب 321 SS EFW)
SA358، المجموعة 321
(أنبوب 321 SS EFW)
إي 347-15 إي آر 347 ER347
إي347تي-1
ص8 إلى ص8 SA358، مجموعة 348
(أنبوب 348 SS EFW)
SA358، مجموعة 348
(أنبوب 348 SS EFW)
إي 347-15 إي آر 347 ER347
من ص1 إلى ص8 س أ 36
(الفولاذ الهيكلي الكربوني)
SA240، النوع 304
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304)
هـ 309
ER309
ER309
من ص1 إلى ص8 س أ 36
(الفولاذ الهيكلي الكربوني)
SA240، النوع 304L
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304L)
ER309L
من ص1 إلى ص6 س أ 36
(الفولاذ الهيكلي الكربوني)
SA240، النوع 410
(410 لوحة مقاومة للحرارة)
إي309 إل-16
من ص1 إلى ص1 س أ 36
(الفولاذ الهيكلي الكربوني)
س أ 36
(الفولاذ الهيكلي الكربوني)
إي7014
ER70S-3
ER70S-3
إي70تي-1
من ص1 إلى ص3 س أ 36
(الفولاذ الهيكلي الكربوني)
SA533، النوع ب،
(لوحة من مونوني)
إي7018 ER70S-6 ي
ص1 إلى ص31 س أ 36
(الفولاذ الهيكلي الكربوني)
SB152، UNS C10200
(لوحة نحاسية
إركوسي-أ
ص1 إلى ص45 س أ 36
(الفولاذ الهيكلي الكربوني)
SB625، UNS N089xx
(لوح نيكل كروم 25/20)
إي309-16 تتضمن 8904، 8925، 8926، 8932
من P3 إلى P3 SA369، Gr-FP1
(أنابيب C-1/2Mo مزورة أو مثقوبة)
SA369، Gr-FP1
(أنابيب C-1/2Mo مزورة أو مثقوبة)
إي7018-أ1
ER80S-D2
ER80S-D2
إي81 تي 1-إيه 1
P4 إلى P4 SA369، مجموعة FP11
(1 1/4Cr-1/2Mo أنبوب مزور أو مثقوب)
SA369، مجموعة FP11
(1 1/4Cr-1/2Mo أنبوب مزور أو مثقوب)
إي8018-B2
ER80S-B2
ER80S-B2 E80C-B2 ي
P4 إلى P4 SA369، مجموعة FP12
(أنابيب مزورة أو مثقوبة من 1Cr-1/2Mo)
SA369، مجموعة FP12
(أنابيب مزورة أو مثقوبة من 1Cr-1/2Mo)
إي8018-B2
ER80S-B2
ER8S-B2
إي 80 سي-بي 2
ي
من P3 إلى P3 SA369، Gr-FP2
(أنابيب CrMo مزورة أو مثقوبة)
SA369، Gr-FP2
(أنابيب CrMo مزورة أو مثقوبة)
إي8018-B2
ER80S-B2
ER8S-B2
إي 80 سي-بي 2
ص8 إلى ص8 SA376، Gr-TP304
(أنبوب SMLS من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 لخدمة درجات الحرارة العالية)
SA376، Gr-TP304
(أنبوب SMLS من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 لخدمة درجات الحرارة العالية)
ER308
من P4 إلى P8 SA387، المجموعة 11،
(1 1/4Cr1/2Mo لوحة)
SA240، النوع 304
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304)
إي 309
ER309
ER309
P4 إلى P4 SA387، المجموعة 11،
(1 1/4Cr1/2Mo لوحة)
SA387، المجموعة 11،
(1 1/4 Cr 1/2Mo لوحة)
إي8018-B2
ER80S-B2
ER80S-B2
إي81 تي1-بي2
ي
من P4 إلى P8 SA387، المجموعة 11،
(1 1/4Cr1/2Mo لوحة)
SA240، النوع 304
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304)
إي 309
ER309
ER309
من P4 إلى P8 SA387، المجموعة 11،
(1 1/4Cr1/2Mo لوحة)
SA240، النوع 316
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316)
إي 309 سي بي-15
من P4 إلى P7 SA387، المجموعة 11،
(1 1/4Cr1/2Mo لوحة)
SA240، النوع 410S
(لوحة مقاومة للحرارة 410S)
إي309-16
P4 إلى P4 SA387، المجموعة 11،
(1 1/4Cr1/2Mo لوحة)
SA387، المجموعة 11،
(1 1/4 Cr 1/2 Mo لوحة)
إي8018-B2
ER80S-B2
ER80S-B2 ي
P5A إلى P8 SA387، المجموعة 11،
(1 1/4Cr1/2Mo لوحة)
SA240، النوع 304
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304)
إي إني كروم ومو-3
P5A إلى P5A SA387، Gr-22 (2
صفيحة 1/4Cr1Mo)
SA387، المجموعة 22
(2 1/4Cr1Mo لوحة)
إي9018-بي3
ER90S-B3
ER90S-B3 ي
P5B إلى P8 SA387، المجموعة 5،
(لوحة 5Cr1/2Mo)
SA240، النوع 316L
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L)
إي 309
ER309
ER309
P5B إلى P5B SA387، المجموعة 5،
(لوحة 5Cr1/2Mo)
SA387، المجموعة 5،
(لوحة 5Cr1/2Mo)
إي8018-بي6
ER80S-B6
ER80S-B6 ي
P5B إلى P8 SA387، المجموعة 5،
(لوحة 5Cr1/2Mo)
SA240، النوع 316L
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L)
إي 309
ER309
ER309
P5B إلى P7 SA387، المجموعة 5،
(لوحة 5Cr1/2Mo)
SA240، النوع 410S
(لوحة مقاومة للحرارة 410S)
ENiCrFe-2
P5B إلى P5B SA387، المجموعة 5،
(لوحة 5Cr1/2Mo)
SA387، المجموعة 5،
(لوحة 5Cr1/2Mo)
إي8018-بي6
ER80S-B6
ER80S-B6
ص8 إلى ص8 SA409، مجموعة TP304
(أنبوب 304 SS كبير القطر)
SA312، Gr-TP347
(347 أنبوب)
إي 308
ER308
ER308
إي308تي-1
من ص1 إلى ص1 SA414، غراي-جي
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA414، غراي-جي
(لوحة الفولاذ الكربوني)
إي6012
ER70S-3
ER70S-3
إي70تي-1
ص1 إلى ص45 SA515، المجموعة 60
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SB409، UNS N088xx
(لوحة NiFeCr)
إيني-1 تتضمن السبائك 8800 و8810 و8811
من ص1 إلى ص3 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA204، المجموعة ب
(سبائك الصلب، الموليبدينوم)
إي7018
ER70S-3
ER70S-3
إي70تي-1
من ص1 إلى ص8 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA240، النوع 316L
(لوح SS مقاوم للحرارة 316L)
من ص1 إلى ص1 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
إي7018
ER70S-3
ER70S-3
إي70تي-1
ص1 إلى ص41 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SB162، UNS N02200، 2201
(نيكل-99%)
إيرني-1
ص1 إلى ص43 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SB168، UNS N066xx ENiCrFe-3 سبائك متعددة من سلسلة 6600، بحاجة إلى مزيد من المعلومات
من ص1 إلى ص1 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
ER70S-2 ER70S-3
من ص1 إلى ص1 SA515، المجموعة 55
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
إي7018
ER70S-2
إي71تي-1
من ص1 إلى ص8 SA515، المجموعة 60
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA240، النوع 304L
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304L)
إي309-16
من ص1 إلى ص7 SA515، المجموعة 60
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA240، النوع 410S
(لوحة مقاومة للحرارة 410S)
ER309L
من ص1 إلى ص1 SA515، المجموعة 60
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA515، المجموعة 60
(لوحة الفولاذ الكربوني)
إي7018 ER70S-3
من ص1 إلى ص1 SA515، المجموعة 60
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
إي7018-1
ER70S-2
إي71تي-1
من ص1 إلى ص1 SA515، المجموعة 60
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA537،Cl.-1<=2-1/2″
(فولاذ CMnSi، لوحة معالجة حرارياً)
إي8010-جي
من ص1 إلى ص1 SA515، المجموعة 65
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA537،Cl.-1<=2-1/2″
(فولاذ CMnSi، لوحة معالجة حرارياً)
إي8010-جي
P1 إلى P9B SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA203، المجموعة د
(سبائك الفولاذ، لوحة النيكل)
إي7018
ER70S-3
ER70S-3
إي70تي-1
P1 إلى P9B SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA203، مجموعة E
(سبائك الفولاذ، لوحة النيكل)
إي8018-سي2
من ص1 إلى ص3 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA203، المجموعة ب
(سبائك الفولاذ، لوحة النيكل)
إي7018-
ER70S-3
ER70S-3
إي70تي-1
من ص1 إلى ص3 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA203، مجموعة C
(سبائك الفولاذ، لوحة النيكل)
إي7018
ER70S-3
ER70S-3
إي70تي-1
P1 إلى P10H SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA240، المجموعة S31803 إي309 إلمو Gr S31803 UNS N0t في SectII الحالي
P1 إلى P10H SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA240، مجموعة S32550 ENiCrFe-3 Gr S32550 UNS N0t في SectII الحالي
من ص1 إلى ص8 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA240، النوع 304
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304)
إي309-16
ER309
إي309 تي-1
من ص1 إلى ص8 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA240، النوع 304H
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304H)
ENiCrFe-2
من ص1 إلى ص8 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA240، Gr-304L
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304L)
إي309 إل-16 ER309L
إي309 إل تي-1
من ص1 إلى ص8 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA240، النوع 316L
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L)
إيرني كروم فيد-3 إي309 إل تي-1
من ص1 إلى ص7 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA240، النوع 410S
(لوحة مقاومة للحرارة 410S)
إي410-16
من ص1 إلى ص3 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA302، Gr-C
(سبائك فولاذ MnMoNi)
إي7018
ER70S-3
ER70S-3
إي70تي-1
من P1 إلى P4 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA387SA387، المجموعة 22
(2 1/4Cr لوحة)
إي7018
ER70S-3
ER70S-3
إي70تي-1
ي
P1 إلى P5A SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA387، المجموعة 22
(2 1/4Cr1Mo لوحة)
إي9018-بي3 ي
P1 إلى P5B SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA387، المجموعة 5
(لوحة 5Cr1/2Mo)
إي8018-B1 ي
من ص1 إلى ص1 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
إي7018
من ص1 إلى ص1 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
إي7018
ER70S-3
ER70S-3
إي70تي-1
ص1 إلى ص42 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SB127، UNS N04400
(لوحة 63Ni30Cu)
ENiCrFe-2
ص1 إلى ص41 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SB162، UNS رقم 02200، رقم 02201
(نيكل-99%)
إيني-1 إيرني-1
ص1 إلى ص41 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SB163، UNS N02200، N02201
(نيكل-99%)
ENiCrFe-3
ص1 إلى ص44 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SB333، UNS UNS رقم N0.-N1000
(طبق نيمو)
ENiCrFe-2 يشمل N10001، N10629، N10665، N10675
ص1 إلى ص45 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SB409، UNS N088xx
(لوحة NiFeCr)
ENiCrFe-2 تتضمن السبائك 8800 و8810،
8811
ص1 إلى ص45 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SB424، UNS N08821، 8825
(لوحة NiFeCrMoCu)
إي إني كروم ومو-3
ص1 إلى ص45 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SB425، UNS N08821، 8825
(قضيب وشريط NiFeCrMoCu)
إيرني كروم موليبريزين-3
ص1 إلى ص45 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SB463، UNS N080xx
(لوحة NiCrMo)
إي إني كروم ومو-3 إي309 إل تي-1 تتضمن السبائك 8020، 8024،
8026
ص1 إلى ص44 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SB574، UNS N10276
(قضيب NiMoCrW منخفض الكربون)
إي إني كروم ومو-4
ص1 إلى ص44 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SB575، UNS N060xx ENiCrMo-1 مواصفات متعددة لجهاز N60XX.
المزيد من المعلومات
ص1 إلى ص44 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SB575، UNS N10276
(لوحة NiMoCrW منخفضة الكربون)
إيرني كروم فيد-2
إيرني كروم موليبريميد-10
ص1 إلى ص45 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SB625، UNS N089xx
(لوحة NiCrMoCu)
سبائك متعددة من سلسلة 8900، بحاجة إلى مزيد من المعلومات
ص1 إلى ص45 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
SB688، UNS N08366، N08367
(لوحة CrNiMoFe)
إي إني كروم ومو-3
من ص1 إلى ص1 SA53، مجموعة-أ،-ERW
(أنابيب الفولاذ الكربوني)
SA53، مجموعة-B،-ERW
(أنابيب الفولاذ الكربوني)
إي7018
ER70S-2
P1 إلى P5A SA53، مجموعة-B،-ERW
(أنابيب الفولاذ الكربوني)
SA335، مجموعة P22
(2 1/4Cr1Mo أنبوب للخدمة في درجات الحرارة العالية)
إي6010
ER80S-D2
ER80S-D2
إي70تي-1
ي
من ص1 إلى ص1 SA53، مجموعة-B،-ERW
(أنابيب الفولاذ الكربوني)
SA53، مجموعة-B،-ERW
(أنابيب الفولاذ الكربوني)
إي6010
ER70S-3
ER70S-3
إي71تي-1
من ص1 إلى ص1 SA53، مجموعة-B،-ERW
(أنابيب الفولاذ الكربوني)
SA53، مجموعة B، بدون درزات
(أنابيب الفولاذ الكربوني)
إي6010
ER70S-3
ER70S-3
إي71تي-1
من ص1 إلى ص3 SA533، النوع أ
(طبق من المنجنيز)
SA533، النوع أ
(طبق من المنجنيز)
E11018-م إي110تي5-ك4 ي
P1 إلى P9B SA537،Cl.-1<=2-1/2″
(فولاذ CMnSi، لوحة معالجة حرارياً)
SA203، مجموعة E
(لوحة الفولاذ الكربوني)
إي8018-سي2
ER80S-Ni3
ER80S-Ni3 ي
من ص1 إلى ص1 SA537،Cl.-1<=2-1/2″
(فولاذ CMnSi، لوحة معالجة حرارياً)
SA533، النوع أ
(طبق من المنجنيز)
إي7018
ER70S-3
ER70S-3
إي70تي-1
ي
من ص1 إلى ص1 SA537،Cl.-1<=2-1/2″
(فولاذ CMnSi، لوحة معالجة حرارياً)
SA537،Cl.-1<=2-1/2″
(فولاذ CMnSi، لوحة معالجة حرارياً)
إي7018
ER70S-3
ER70S-3
إي70تي-1
ي
ص1 إلى ص42 SA533، النوع أ
(طبق من المنجنيز)
SB127، UNS N04400
(لوحة النيكل والنحاس)
إي إن آي سي يو-7
P1 إلى P9B SA537،Cl.-1<=2-1/2″
(فولاذ CMnSi، لوحة معالجة حرارياً)
SA203، مجموعة E
(لوحة الفولاذ الكربوني)
إي8018-سي2
ER80S-Ni3
ER80S-Ni3 ي
P1 إلى P9B SA537،Cl.-1<=2-1/2″
(فولاذ CMnSi، لوحة معالجة حرارياً)
SA203، مجموعة E
(لوحة الفولاذ الكربوني)
إي8018-سي2
ER80S-Ni3
ER80S-Ni3 ي
من ص1 إلى ص1 SA537،Cl.-1<=2-1/2″
(فولاذ CMnSi، لوحة معالجة حرارياً)
SA537،Cl.-1<=2-1/2″
(فولاذ CMnSi، لوحة معالجة حرارياً)
إي10018-م ي
من ص1 إلى ص1 SA537،Cl.-1<=2-1/2″
(فولاذ CMnSi، لوحة معالجة حرارياً)
SA537،Cl.-1<=2-1/2″
(فولاذ CMnSi، لوحة معالجة حرارياً)
إي10018-م
ER100S-1
ER100S-1
إي 100 تي-ك3
ي
P1 إلى P9B SA537،Cl.-1<=2-1/2″
(فولاذ CMnSi، لوحة معالجة حرارياً)
SA203، مجموعة E
(لوحة الفولاذ الكربوني)
إي8018-سي2
ER80S-Ni3
ER80S-Ni3 ي
من ص1 إلى ص1 SA541، الصف الأول
(مسبوكات الفولاذ الكربوني)
SA537،Cl.-1<=2-1/2″
(فولاذ CMnSi، لوحة معالجة حرارياً)
إي7018
ER70S-3
ER70S-3
إي70 إس-3
ي
P5C إلى P5C SA542، النوع أ
(2 1/4Cr1Mo لوحة)
SA542، النوع أ
(2 1/4Cr1Mo لوحة)
إي9018-بي3
ER90S-B3
ER90S-B3 ي
P10C إلى P10C س612
(الفولاذ الكربوني للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)
س612
(الفولاذ الكربوني للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)
ER80S-D2 ER80S-D2
إي110تي5-ك4
من ص1 إلى ص1 SA671، GrCC65
(أنابيب فولاذ كربوني، حبيبات دقيقة، EFW للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)
SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)
ER80S-D2
من ص1 إلى ص1 SA671، GrCC70
(أنابيب فولاذ كربوني، حبيبات دقيقة، EFW للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)
SA671، GrCC70
(أنابيب فولاذ كربوني، حبيبات دقيقة، EFW للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)
إي6010
P42 إلى P42 SB127، UNS N04400
(لوحة 63Ni30Cu)
SB127، UNS N04400
(لوحة 63Ni30Cu)
إي إن آي سي يو-7
إيرنيكوبتر-7
إيرنيكوبتر-7
P42 إلى P43 SB127، UNS N04400
(لوحة 63Ni30Cu)
SB168، UNS N066XX ENiCrFe-3 نسبة عالية من النيكل/الكروم، نحتاج إلى الرقمين الأخيرين لتحديد التركيب
P35 إلى P35 SB148، UNS C952 SB148، UNS C952XX ERCuAl-A2
P41 إلى P41 SB160، UNS N02200،
N02201 (99% قضيب وشريط من النيكل)
SB160، UNS N02200،
N02201 (99% قضيب وشريط من النيكل)
إي إن آي-1
إيرني-1
إيرني-1
P41 إلى P41 SB161، UNS N02200، N02201
(أنبوب SMLS من النيكل 99%)
SB161، UNS N02200، N02201
(أنبوب SMLS من النيكل 99%)
إي إن آي-1 إي إن آي-1 إيرني-1
P41 إلى P41 SB162، UNS رقم 02200، رقم 02201
(لوحة النيكل 99%)
SB162، UNS رقم 02200، رقم 02201
(لوحة النيكل 99%)
إي إن آي-1
إيرني-1
P42 إلى P42 SB165، UNS N04400
(أنابيب SMLS من 63Ni28Cu)
SB165، UNS N04400
(أنابيب SMLS من 63Ni28Cu)
إي إن آي سي يو-7
إيرنيكوبتر-7
P43 إلى P43 SB168، UNS N066xx SB168، UNS N066xx ENiCrFe-5
ايرنيكروم فيد-5
ايرنيكروم فيد-5 نسبة عالية من النيكل/الكروم، نحتاج إلى الرقمين الأخيرين لتحديد التركيب
P43 إلى P43 SB168، UNS N066xx SB168، UNS N066xx نسبة عالية من النيكل/الكروم، نحتاج إلى الرقمين الأخيرين لتحديد التركيب
ص34 إلى ص34 SB171، UNS C70600
(لوحة 90Cu10Ni)
SB171، UNS C70600
(لوحة 90Cu10Ni)
إيكو ني
ص34 إلى ص34 SB171، UNS C71500
(لوحة 70Cu30Ni)
SB171، UNS C71500
(لوحة 70Cu30Ni)
إركوني
إركوني
إركوني
ص21 إلى ص21 SB209، ألكلاد-3003
(لوحة الألومنيوم 99%)
SB209، ألكلاد-3003
(لوحة الألومنيوم 99%)
ER4043
ص21 إلى ص22 SB209، ألكلاد-3003
(لوحة الألومنيوم 99%)
SB209، ألكلاد-3004
(لوحة الألومنيوم 99%)
ER5654
ص23 إلى ص25 SB209-6061
(لوحة الألومنيوم 99%)
SB209-5456
(لوحة 95Al، 5Mn)
س
ص21 إلى ص21 SB209، ألكلاد-3003
(لوحة الألومنيوم 99%)
SB209، ألكلاد-3003
(لوحة الألومنيوم 99%)
ER4043 س
ص22 إلى ص22 SB209، ألكلاد-3004
(لوحة الألومنيوم 99%)
SB209، ألكلاد-3004
(لوحة الألومنيوم 99%)
ER4043 س
ص22 إلى ص22 SB209، ألكلاد-3004
(لوحة الألومنيوم 99%)
SB209، ألكلاد-3004
(لوحة الألومنيوم 99%)
ER5654 س
ص22 إلى ص23 SB209، ألكلاد-3004
(لوحة الألومنيوم 99%)
SB209-6061
(لوحة الألومنيوم 99%)
ER5654
ب25 إلى ب25 SB209-5456
(لوحة 95Al، 5Mn)
SB209-5456
(لوحة 95Al، 5Mn)
ER5183 س
ص23 إلى ص23 SB209-6061
(لوحة الألومنيوم 99%)
SB209-6061
(لوحة الألومنيوم 99%)
ER4043 س
ص21 إلى ص22 SB210، ألكلاد-3003
(أنبوب SMLS من الألومنيوم 99%)
SB209، ألكلاد-3004
(لوحة الألومنيوم 99%)
ER5356
ص21 إلى ص22 SB210، ألكلاد-3003
(أنبوب SMLS من الألومنيوم 99%)
SB210-5052-5154
(أنبوب SMLS Al,Mn)
ER5356
ص23 إلى ص23 SB210-6061/6063
(أنبوب SMLS من الألومنيوم 99%)
SB210-6061/6063
(أنبوب SMLS من الألومنيوم 99%)
ER5356
ب25 إلى ب25 SB241-5083،5086،5456
(أنابيب مبثوقة من الألومنيوم والمنجنيز SMLS)
SB241-5083،5086،5456
(أنابيب مبثوقة من الألومنيوم والمنجنيز SMLS)
ER5183 ER5183
ص51 إلى ص51 SB265، الصف الثاني
(لوحة التيتانيوم غير المصبوبة)
SB265، الصف الثاني
(لوحة التيتانيوم غير المصبوبة)
إي آر تي آي-1
P44 إلى P44 SB333، UNS UNS رقم N0.-N10xxx
(طبق نيمو)
SB333، UNS UNS رقم N0.-N10xxx
(طبق نيمو)
إي إن إي مو-7
إيرنيمو-7
إيرنيمو-7 يشمل N10001، N10629، N10665، N10675
P45 إلى P45 SB409، UNS N088xx
(لوحة NiFeCr)
SB409، UNS N088xx
(لوحة NiFeCr)
إيرني كروم-3
إيرني كروم-3
إيرني كروم-3 تتضمن السبائك 8800 و8810 و8811
P45 إلى P45 SB423، UNS رقم 08825
(أنابيب SMLS من NiFeCrMoCu)
SB423، UNS رقم 08825
(أنابيب SMLS من NiFeCrMoCu)
إيرني كروم موليبريزين-3
P45 إلى P45 SB424، UNS رقم 08825
(لوحة NiFeCrMoCu)
SB424، UNS رقم 08825
(لوحة NiFeCrMoCu)
إيرني كروم موليبريزين-3 إيرني كروم موليبريزين-3
ص32 إلى ص32 SB43، UNS C2300
(أنبوب SMLS من النحاس الأحمر)
SB43، UNS C2300
(أنبوب SMLS من النحاس الأحمر)
إركوسي-أ
P45 إلى P45 SB463، UNS N080xx
(لوحة NiCrMo)
SB625، UNS N089xx
(لوحة NiCrMoCu)
إي إني كروم ومو-3 SB625-سلسلة 8900 المتعددة- سبائك، بحاجة إلى مزيد من المعلومات
SB 463-يتضمن السبائك 8020 و8024 و8026
P45 إلى P45 SB463، UNS N080xx
(لوحة NiCrMo)
SB463، UNS N080xx
(لوحة NiCrMo)
إي 320-15 إي آر 320 تتضمن السبائك 8020 و8024 و8026
P45 إلى P45 SB464، UNS N08020-مُلَدَّس
(أنابيب النيكل والكبريت والنحاس والموليبدينوم)
SB464، UNS N08020-مُلَدَّس
(أنابيب النيكل والكبريت والنحاس والموليبدينوم)
إيرني كروم موليبريزين-3
ص34 إلى ص34 SB466، UNS C70600
(أنابيب 90Cu10Ni)
SB466، UNS C70600
(أنابيب 90Cu10Ni)
إركوني
P44 إلى P44 SB574، UNS N10276
(قضيب NiMoCrW منخفض الكربون)
SB574، UNS N10276
(قضيب NiMoCrW منخفض الكربون)
إيرني كروم موليبريميد-4
ص44 إلى ص45 SB575، UNS N060xx SB464، UNS N08020-مُلَدَّس
(أنابيب النيكل والكبريت والنحاس والموليبدينوم)
إيرني كروم موليبريميد-4
P44 إلى P44 SB575، UNS N060xx SB575، UNS N060 إي إني كروم ومو-4
إيرني كروم موليبريميد-4
مواصفات متعددة لجهاز N60XX.
المزيد من المعلومات
P44 إلى P44 SB575، UNS N10276
(لوحة NiMoCrW منخفضة الكربون)
SB575، UNS N10276
(لوحة NiMoCrW منخفضة الكربون)
إيرني كروم موليبريميد-4
إيرني كروم موليبريميد-4
P44 إلى P44 SB619، UNS N102xx
(أنابيب سبائك النيكل والكروم والموليبدينوم)
SB619، UNS N102xx
(أنابيب سبائك النيكل والكروم والموليبدينوم)
إيرني كروم موليبريميد-4 تختلف السبائك في سلسلة 102xx في التركيب، وتحتاج إلى سبيكة دقيقة
تعيين
P45 إلى P45 SB625، UNS N089xx
(لوحة NiCrMoCu)
SB625، UNS N089xx
(لوحة NiCrMoCu)
إي إني كروم ومو-3
إيرني كروم موليبريزين-3
سبائك متعددة من سلسلة 8900، بحاجة إلى مزيد من المعلومات
P45 إلى P45 SB688، UNS N08366،
N08367 (لوحة CrNiMoFe)
SB688، UNS N08366، N08367
(لوحة CrNiMoFe)
إي إني كروم ومو-3
إيرني كروم موليبريزين-3
P45 إلى P45 SB688، UNS N08366،
N08367 (لوحة CrNiMoFe)
SB688، UNS N08366، N08367
(لوحة CrNiMoFe)
إي إني كروم ومو-3

إرشادات التعامل مع أقطاب اللحام وتخزينها

يعد التعامل السليم مع الأقطاب الكهربائية وتخزينها أمرًا ضروريًا للحفاظ على أداء الأقطاب الكهربائية ومنع عيوب اللحام. تشمل الممارسات الرئيسية ما يلي:

  • التخزين الجاف:احتفظ بالأقطاب الكهربائية في ظروف جافة لتجنب امتصاص الرطوبة. وهذا مهم بشكل خاص للأقطاب الكهربائية التي تحتوي على نسبة منخفضة من الهيدروجين (على سبيل المثال، E7018)، والتي تتطلب التخزين في فرن تخزين عند درجة حرارة تتراوح بين 120 و150 درجة مئوية.
  • التكييف قبل الاستخدام:يجب تجفيف الأقطاب الكهربائية المعرضة للرطوبة قبل استخدامها في الفرن (على سبيل المثال، 260–430 درجة مئوية لـ E7018). يمكن أن يؤدي التجفيف غير السليم إلى حدوث تشققات ناتجة عن الهيدروجين.
  • ممارسات التعامل:تجنب إسقاط أو إتلاف طلاء القطب الكهربائي، حيث أن الشقوق أو الرقائق يمكن أن تؤثر على قوس اللحام وتؤدي إلى لحامات ذات جودة رديئة.

مخاوف المستخدمين الشائعة والحلول

1. تكسير

  • مشكلة:تشققات في منطقة اللحام أو المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ).
  • حل:استخدم أقطابًا كهربائية منخفضة الهيدروجين (E7018) وقم بتسخين المفاصل السميكة أو شديدة التقييد لتقليل الضغوط المتبقية.

2. المسامية

  • مشكلة:وجود جيوب غازية في اللحام.
  • حل:تأكد من تخزين الأقطاب الكهربائية بشكل صحيح لتجنب الرطوبة، وقم بتنظيف المادة الأساسية قبل اللحام لإزالة الزيوت أو الصدأ أو الطلاء.

3. تخفيض السعر

  • مشكلة:تكوين أخدود زائد على طول منطقة اللحام.
  • حل:استخدم معلمات اللحام المناسبة (التيار وسرعة السفر) وتجنب إدخال الحرارة الزائدة.

خاتمة

يعد اختيار أقطاب اللحام المناسبة أمرًا ضروريًا لتحقيق لحامات عالية الجودة في الأنابيب الفولاذية والألواح والتجهيزات والشفاه والصمامات. من خلال مراعاة عوامل مثل المادة الأساسية وموضع اللحام والخصائص الميكانيكية والبيئة، يمكنك ضمان لحام قوي ودائم. كما يساهم التعامل والتخزين المناسبين للأقطاب في منع مشكلات اللحام الشائعة مثل التشقق والمسامية. يعمل هذا الدليل كمرجع شامل لمساعدة المستخدمين على اتخاذ قرارات مستنيرة في اختيار الأقطاب، مما يضمن نتائج مثالية في عمليات اللحام.

أنابيب الخط المغلفة FBE

اختيار الطلاءات المناسبة: طلاء 3LPE مقابل طلاء FBE

مقدمة

في صناعات نقل النفط والغاز والمياه، تلعب طلاءات الأنابيب دورًا حاسمًا في ضمان الأداء والحماية على المدى الطويل لخطوط الأنابيب المدفونة أو المغمورة. ومن بين الطلاءات الواقية الأكثر استخدامًا على نطاق واسع: 3LPE (طلاء البولي إيثيلين ثلاثي الطبقات) و طلاء إيبوكسي مدمج (FBE)يوفر كلاهما مقاومة للتآكل والحماية الميكانيكية، لكنهما يقدمان مزايا مميزة حسب بيئة التطبيق. يعد فهم الاختلافات بينهما أمرًا ضروريًا لاتخاذ قرار مستنير في اختيار طلاء الأنابيب. طلاء 3LPE مقابل طلاء FBE، دعنا نستكشف بعمق.

1. نظرة عامة على طلاء 3LPE مقابل طلاء FBE

طلاء 3LPE (طلاء البولي إيثيلين ثلاثي الطبقات)

3LPE هو نظام حماية متعدد الطبقات يجمع بين مواد مختلفة لإنشاء درع فعال ضد التآكل والتلف المادي. يتكون من ثلاث طبقات:

  • الطبقة 1: الإيبوكسي الملتصق بالانصهار (FBE):يوفر هذا التصاقًا قويًا بسطح الأنبوب ويوفر مقاومة ممتازة للتآكل.
  • الطبقة الثانية: لاصق كوبوليمر:تربط الطبقة اللاصقة طبقة الإيبوكسي بطبقة البولي إيثيلين الخارجية، مما يضمن ارتباطًا قويًا.
  • الطبقة الثالثة: البولي إيثيلين (PE):توفر الطبقة النهائية الحماية الميكانيكية من الصدمات والتآكل والظروف البيئية.

طلاء FBE (طلاء إيبوكسي مدمج)

FBE هو طلاء أحادي الطبقة مصنوع من راتنجات الإيبوكسي التي يتم تطبيقها في شكل مسحوق. عند تسخينه، يذوب المسحوق ويشكل طبقة متصلة شديدة الالتصاق حول سطح الأنبوب. تُستخدم طلاءات FBE في المقام الأول لمقاومة التآكل في البيئات التي قد تعرض خط الأنابيب للماء أو المواد الكيميائية أو الأكسجين.

2. طلاء 3LPE مقابل طلاء FBE: فهم الاختلافات

ميزة طلاء 3LPE طلاء FBE
بناء متعدد الطبقات (FBE + لاصق + PE) طلاء إيبوكسي أحادي الطبقة
المقاومة للتآكل ممتاز، وذلك بفضل الحاجز المشترك بين طبقات FBE وPE جيد جدًا، تم توفيره بواسطة طبقة الإيبوكسي
الحماية الميكانيكية مقاومة عالية للتأثيرات ومقاومة للتآكل والمتانة معتدل؛ عرضة للضرر الميكانيكي
نطاق درجة حرارة التشغيل -40 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية -40 درجة مئوية إلى +100 درجة مئوية
بيئة التطبيق مناسب للبيئات القاسية، بما في ذلك خطوط الأنابيب البحرية والمدفونة مثالي لأنابيب المياه المدفونة أو المغمورة في البيئات الأقل قسوة
سمك التطبيق عادة ما تكون أكثر سمكًا بسبب الطبقات المتعددة عادةً ما يكون التطبيق أرق، بطبقة واحدة
يكلف تكلفة أولية أعلى بسبب النظام متعدد الطبقات أكثر اقتصادا؛ تطبيق طبقة واحدة
طول العمر يوفر حماية طويلة الأمد في البيئات العدوانية مناسب للبيئات المعتدلة إلى الأقل عدوانية

3. مزايا طلاء 3LPE

3.1. حماية فائقة ضد التآكل والميكانيكا

يوفر نظام 3LPE مزيجًا قويًا من الحماية من التآكل والمتانة الميكانيكية. توفر طبقة FBE التصاقًا ممتازًا بسطح الأنبوب، وتعمل كحاجز أساسي ضد التآكل، بينما تضيف طبقة PE حماية إضافية من الضغوط الميكانيكية، مثل الصدمات أثناء التركيب والنقل.

3.2. مثالي لخطوط الأنابيب المدفونة والبحرية

تعتبر طلاءات 3LPE مناسبة بشكل خاص لخطوط الأنابيب التي سيتم دفنها تحت الأرض أو استخدامها في البيئات البحرية. تتمتع الطبقة الخارجية من البولي إيثيلين بمقاومة عالية للتآكل والمواد الكيميائية والرطوبة، مما يجعلها مثالية للأداء طويل الأمد في الظروف القاسية.

3.3. عمر أطول في البيئات العدوانية

تشتهر خطوط الأنابيب المطلية بـ 3LPE بطول عمرها في البيئات العدوانية مثل المناطق الساحلية والمناطق ذات الملوحة العالية والمواقع المعرضة لحركة التربة. تضمن الحماية متعددة الطبقات مقاومة اختراق الرطوبة وملوثات التربة والأضرار الميكانيكية، مما يقلل من الحاجة إلى الصيانة المتكررة.

4. مزايا طلاء FBE

4.1. مقاومة ممتازة للتآكل

على الرغم من كونه طلاءً أحادي الطبقة، يوفر FBE مقاومة ممتازة للتآكل، وخاصة في البيئات الأقل قسوة. تتميز طبقة الإيبوكسي الملتصقة بالانصهار بفعالية عالية في منع الرطوبة والأكسجين من الوصول إلى سطح الأنبوب الفولاذي.

4.2. مقاومة الحرارة

تتمتع طلاءات FBE بحد أعلى لدرجة حرارة التشغيل مقارنة بـ 3LPE، مما يجعلها مناسبة لخطوط الأنابيب المعرضة لدرجات حرارة أعلى، مثل خطوط نقل النفط والغاز. ويمكنها العمل في درجات حرارة تصل إلى 100 درجة مئوية، مقارنة بالحد الأعلى المعتاد لـ 3LPE وهو 80 درجة مئوية.

4.3. انخفاض تكاليف التطبيق

نظرًا لأن FBE عبارة عن طلاء أحادي الطبقة، فإن عملية التطبيق أقل تعقيدًا وتتطلب مواد أقل من 3LPE. وهذا يجعل FBE حلاً فعالاً من حيث التكلفة لخطوط الأنابيب في البيئات الأقل عدوانية، حيث لا تكون مقاومة الصدمات العالية أمرًا بالغ الأهمية.

5. طلاء 3LPE مقابل طلاء FBE: أيهما يجب عليك اختياره؟

5.1. اختر 3LPE عندما:

  • يتم دفن خط الأنابيب في بيئات قاسية، بما في ذلك المناطق الساحلية أو المناطق ذات نسبة الرطوبة العالية في التربة.
  • تكون هناك حاجة إلى حماية ميكانيكية عالية أثناء المناولة والتركيب.
  • تتطلب المتانة طويلة الأمد والمقاومة للعوامل البيئية مثل الماء والمواد الكيميائية.
  • يتعرض خط الأنابيب لبيئات عدوانية حيث تكون الحماية القصوى من التآكل ضرورية.

5.2. اختر FBE عندما:

  • سيتم تشغيل خط الأنابيب في درجات حرارة أعلى (تصل إلى 100 درجة مئوية).
  • لا يتعرض خط الأنابيب لضغوط ميكانيكية شديدة، وتعتبر الحماية من التآكل هي الاهتمام الأساسي.
  • يتطلب التطبيق حلاً أكثر اقتصادا دون المساس بمقاومة التآكل.
  • يقع خط الأنابيب في بيئات أقل عدوانية، مثل التربة منخفضة الملح أو المناطق ذات المناخ المعتدل.

6. طلاء 3LPE مقابل طلاء FBE: التحديات والقيود

6.1. التحديات التي تواجه 3LPE

  • تكاليف أولية أعلى:يتضمن النظام متعدد الطبقات مواد أكثر وعملية تطبيق أكثر تعقيدًا، مما يؤدي إلى ارتفاع التكاليف الأولية.
  • طلاء أكثر سمكا:على الرغم من أن هذا يضيف المتانة، إلا أن الطلاء الأكثر سمكًا قد يتطلب مساحة أكبر في تطبيقات معينة، وخاصة في تركيبات خطوط الأنابيب الضيقة.

6.2. التحديات التي تواجه FBE

  • قوة ميكانيكية أقل:تفتقر طلاءات FBE إلى الحماية الميكانيكية القوية التي توفرها 3LPE، مما يجعلها أكثر عرضة للتلف أثناء المناولة والتركيب.
  • امتصاص الرطوبة:على الرغم من أن FBE يوفر مقاومة جيدة للتآكل، فإن تصميمه أحادي الطبقة يجعله أكثر عرضة لدخول الرطوبة بمرور الوقت، وخاصة في البيئات العدوانية.

7. الخاتمة: اتخاذ الاختيار الصحيح

يعتمد الاختيار بين طلاءات 3LPE وFBE على الظروف والمتطلبات المحددة لخط الأنابيب. 3LPE مثالي للبيئات القاسية حيث تكون المتانة طويلة الأمد والحماية الميكانيكية من الأولويات، بينما إف بي إي يقدم حلاً فعالاً من حيث التكلفة للبيئات التي تكون فيها مقاومة التآكل هي الاهتمام الرئيسي والضغوط الميكانيكية معتدلة.

من خلال فهم نقاط القوة والقيود لكل طلاء، يمكن لمهندسي خطوط الأنابيب اتخاذ قرارات مستنيرة لتحقيق أقصى قدر من طول عمر وسلامة وأداء أنظمة النقل الخاصة بهم، سواء كانت تنقل النفط أو الغاز أو المياه.

مواصفات API 5L

كل ما تحتاج إلى معرفته: مواصفات API 5L لأنابيب الخطوط

نظرة عامة على مواصفات API 5L لأنابيب الخطوط

ال API 5L تحدد المعايير التي نشرها معهد البترول الأمريكي (API) متطلبات تصنيع نوعين من الأنابيب الفولاذية: سلس و ملحوم، تستخدم في المقام الأول في خطوط الأنابيب التي تنقل النفط والغاز والمياه والسوائل الأخرى في صناعة النفط والغاز. يغطي المعيار الأنابيب لكل من على الشاطئ و بعيدا عن الشاطئ تطبيقات خطوط الأنابيب. يتم اعتماد مواصفات API 5L الخاصة بأنابيب الخطوط على نطاق واسع بسبب ضوابط الجودة الصارمة ومعايير الاختبار، والتي تضمن أن الأنابيب تلبي متطلبات السلامة والأداء والمتانة في مجموعة من البيئات التشغيلية.

مستويات مواصفات المنتج (PSL) في مواصفات API 5L لخطوط الأنابيب

يحدد API 5L مستويين متميزين لمواصفات المنتج: البولندي 1 و بسل 2تختلف هذه المستويات من حيث الخصائص الميكانيكية ومتطلبات الاختبار ومراقبة الجودة.

أ) PSL1: المتطلبات الأساسية

PSL1 هو مستوى الجودة القياسي لأنابيب الخطوط. وهو يحتوي على متطلبات أساسية للتركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية والتسامحات البعدية. تُستخدم الأنابيب المحددة بموجب PSL1 في مشاريع خطوط الأنابيب القياسية حيث لا تكون الظروف قاسية أو تآكلية.
الكيمياء والخصائص الميكانيكية: يسمح API 5L PSL1 بمجموعة أوسع من التركيبات الكيميائية والخصائص الميكانيكية. يتم تحديد قوة الشد والخضوع، ولكنها عادة ما تكون أقل من PSL2.
اختبارات: تكون الاختبارات الأساسية، مثل الاختبار الهيدروستاتيكي، مطلوبة، ولكن أنابيب PSL1 لا تتطلب اختبارات أكثر تقدمًا مثل اختبارات صلابة الكسر أو اختبارات التأثير.

ب) PSL2: متطلبات محسنة

يفرض معيار PSL2 متطلبات أكثر صرامة فيما يتعلق بمراقبة الجودة والخصائص الميكانيكية وإجراءات الاختبار. وهو مطلوب في بيئات خطوط الأنابيب الأكثر تطلبًا، مثل الخدمات البحرية أو الحامضية (التي تحتوي على كبريتيد الهيدروجين)، حيث قد يؤدي فشل الأنابيب إلى عواقب وخيمة.
الكيمياء والخصائص الميكانيكية: تتضمن PSL2 ضوابط أكثر صرامة فيما يتعلق بالتركيب الكيميائي وتفرض متطلبات أكثر صرامة فيما يتعلق بالخصائص الميكانيكية. على سبيل المثال، تفرض PSL2 حدودًا أكثر صرامة على الكبريت والفوسفور لتعزيز مقاومة التآكل.
اختبار التأثير: يعد اختبار تأثير شاربي ضروريًا لـ PSL2، وخاصة في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة لضمان صلابة الأنبوب وقدرته على مقاومة الكسور الهشة.
مقاومة الكسر: تحدد PSL2 اختبار صلابة الكسر، وخاصة بالنسبة للأنابيب التي سيتم استخدامها في ظروف قاسية.
الاختبارات الإضافية: يعد الاختبار غير المدمر (NDT)، مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية والتصوير الإشعاعي، أكثر شيوعًا لأنابيب PSL2 لضمان عدم وجود عيوب داخلية.

درجات الأنابيب في مواصفات API 5L لأنابيب الخطوط

تحدد API 5L درجات مختلفة للأنابيب تمثل قوة المادة. تتضمن هذه الدرجات كلاً من معيار و قوة عالية الخيارات المتاحة، حيث يقدم كل منها خصائص أداء مختلفة.

أ) درجة ب

الدرجة B هي واحدة من أكثر الدرجات شيوعًا لأنابيب الضغط المنخفض. فهي توفر قوة معتدلة وتُستخدم في المشاريع التي لا يُتوقع فيها حدوث ظروف قاسية.
قوة العائد: 241 ميجا باسكال (35 كيلوباسكال)، قوة الشد: 414 ميجا باسكال (60 كيلوباسكال)

ب) درجات عالية القوة (درجات X)

تشير الدرجات "X" في API 5L إلى أنابيب ذات قوة أعلى، مع أرقام بعد "X" (على سبيل المثال، X42، X52، X60) تتوافق مع الحد الأدنى لقوة الخضوع بوحدة ksi (آلاف الأرطال لكل بوصة مربعة).
X42: الحد الأدنى لقوة الخضوع 42 ksi (290 ميجا باسكال)
إكس 52: الحد الأدنى لقوة الخضوع 52 ksi (358 ميجا باسكال)
X60: الحد الأدنى لقوة الخضوع 60 ksi (414 ميجا باسكال)
X65، X70، X80: يتم استخدامها في المشاريع الأكثر تطلبًا، مثل خطوط الأنابيب ذات الضغط العالي في البيئات البحرية.

توفر الدرجات الأعلى مثل X80 قوة ممتازة، مما يسمح باستخدام أنابيب أرق لتقليل تكاليف المواد مع الحفاظ على السلامة والأداء في ظل ظروف الضغط العالي.

عمليات تصنيع الأنابيب وفقًا لمواصفات API 5L لأنابيب الخطوط

يغطي API 5L كلا من سلس و ملحوم عمليات تصنيع الأنابيب، ولكل منها مزايا محددة اعتمادًا على التطبيق:

أ) الأنابيب بدون لحامات

يتم تصنيع الأنابيب غير الملحومة من خلال عملية تتضمن تسخين كتلة من المعدن وثقبها لإنشاء أنبوب مجوف. تُستخدم هذه الأنابيب عادةً في التطبيقات ذات الضغط العالي نظرًا لقوتها الموحدة وعدم وجود خط لحام، والذي يمكن أن يكون نقطة ضعف في الأنابيب الملحومة.
مزايا: قوة أعلى، لا يوجد خطر فشل اللحام، جيد للخدمة الحامضة والعالية الضغط.
العيوب: تكلفة أعلى ومحدودة من حيث الحجم والطول مقارنة بالأنابيب الملحومة.

ب) الأنابيب الملحومة

يتم تصنيع الأنابيب الملحومة عن طريق لف الفولاذ في أسطوانة ولحام اللحام الطولي. يحدد API 5L نوعين رئيسيين من الأنابيب الملحومة: ERW (المقاومة الكهربائية الملحومة) و LSAW (القوس الملحوم المغمور الطولي).
أنابيب ERW: يتم تصنيعها عن طريق لحام اللحامات باستخدام المقاومة الكهربائية، والتي تستخدم عادة للأنابيب ذات القطر الأصغر.
أنابيب LSAW: يتم تصنيعها عن طريق لحام اللحامات باستخدام اللحام القوسي المغمور، وهي مثالية للأنابيب ذات القطر الأكبر والتطبيقات عالية القوة.

التفاوتات البعدية في مواصفات API 5L لأنابيب الخطوط

تحدد API 5L التسامحات الأبعادية لعوامل مثل قطر الأنبوب, سمك الجدار, طول، و استقامةوتضمن هذه التفاوتات أن الأنابيب تلبي المعايير المطلوبة للملاءمة والأداء في أنظمة الأنابيب.
قطر الأنبوب: يعرف API 5L الأقطار الخارجية الاسمية (OD) ويسمح بتسامحات محددة لهذه الأبعاد.
سمك الحائط: يتم تحديد سمك الجدار وفقا ل أرقام الجدول أو الوزن القياسي توفر الجدران الأكثر سمكًا قوة متزايدة للبيئات ذات الضغط العالي.

طول: يمكن توفير الأنابيب بأطوال عشوائية، أو أطوال ثابتة، أو أطوال عشوائية مزدوجة (عادة 38-42 قدمًا)، اعتمادًا على متطلبات المشروع.

الاختبار والتفتيش وفقًا لمواصفات API 5L لأنابيب الخطوط

تعتبر بروتوكولات الاختبار والتفتيش حيوية لضمان أن أنابيب API 5L تلبي متطلبات الجودة والسلامة، وخاصة بالنسبة لأنابيب PSL2 حيث يمكن أن يؤدي الفشل إلى عواقب وخيمة.

أ) اختبار الضغط الهيدروستاتيكي

يجب أن تجتاز جميع أنابيب API 5L، بغض النظر عن مستوى المواصفات، اختبار الضغط الهيدروستاتيكي. يضمن هذا الاختبار قدرة الأنبوب على تحمل أقصى ضغط تشغيل دون حدوث عطل أو تسرب.

ب) اختبار تأثير شاربي (PSL2)

بالنسبة لأنابيب PSL2، فإن اختبار التأثير Charpy إلزامي، وخاصة للأنابيب التي تعمل في البيئات الباردة. يقيس هذا الاختبار صلابة المادة من خلال تحديد مقدار الطاقة التي تمتصها قبل الكسر.

ج) اختبار صلابة الكسر (PSL2)

يعد اختبار مقاومة الكسر أمرًا ضروريًا لضمان قدرة الأنابيب الموجودة في بيئات ذات ضغوط عالية أو درجات حرارة منخفضة على مقاومة انتشار الشقوق.

د) الاختبارات غير المدمرة (NDT)

تخضع أنابيب PSL2 لأساليب الفحص غير المدمر، مثل:
الاختبار بالموجات فوق الصوتية: يتم استخدامه للكشف عن العيوب الداخلية، مثل الشوائب أو الشقوق، التي قد لا تكون مرئية للعين المجردة.
الاختبار الشعاعي: يوفر صورة مفصلة للهيكل الداخلي للأنبوب، مع تحديد أي عيوب محتملة.

الطلاء والحماية من التآكل

تعترف API 5L بالحاجة إلى الحماية الخارجية، وخاصة بالنسبة لأنابيب النفط المعرضة للبيئات المسببة للتآكل (على سبيل المثال، أنابيب النفط البحرية أو أنابيب النفط المدفونة). تشمل الطلاءات وطرق الحماية الشائعة ما يلي:
طلاء البولي إيثيلين ثلاثي الطبقات (3LPE): يحمي من التآكل والاحتكاك والأضرار الميكانيكية.
طلاء الإيبوكسي الملتصق بالانصهار (FBE): يستخدم عادة لمقاومة التآكل، وخاصة في خطوط الأنابيب تحت الأرض.
الحماية الكاثودية: تقنية تستخدم للتحكم في تآكل سطح المعدن عن طريق جعله كاثودًا لخلية كهروكيميائية.

تطبيقات أنابيب API 5L

تُستخدم أنابيب API 5L في مجموعة واسعة من تطبيقات خطوط الأنابيب، مثل:
خطوط أنابيب النفط الخام: نقل النفط الخام من مواقع الإنتاج إلى المصافي.
خطوط أنابيب الغاز الطبيعي: نقل الغاز الطبيعي لمسافات طويلة، وغالباً تحت ضغط مرتفع.
خطوط أنابيب المياه: توفير المياه من وإلى العمليات الصناعية.
خطوط أنابيب المنتجات المكررة: نقل المنتجات البترولية النهائية، مثل البنزين أو وقود الطائرات، إلى محطات التوزيع.

خاتمة

ال مواصفات API 5L لخطوط الأنابيب يعد هذا المعيار أساسيًا لضمان النقل الآمن والفعال والفعال من حيث التكلفة للسوائل في صناعة النفط والغاز. من خلال تحديد المتطلبات الصارمة لتركيب المواد والخصائص الميكانيكية والاختبار، يوفر API 5L الأساس لخطوط الأنابيب عالية الأداء. إن فهم الاختلافات بين PSL1 وPSL2 ودرجات الأنابيب المختلفة وبروتوكولات الاختبار ذات الصلة يسمح للمهندسين ومديري المشاريع باختيار خطوط الأنابيب المناسبة لمشاريعهم المحددة، مما يضمن السلامة والمتانة طويلة الأمد في البيئات التشغيلية الصعبة.

ASTM A671 CC60 الفئة 3

أنابيب الفولاذ الكربوني منخفضة الحرارة ASTM A671: دليل شامل

مقدمة

في صناعة النفط والغاز المتطلبة، يعد اختيار المواد أمرًا بالغ الأهمية لضمان متانة وأداء أنظمة الأنابيب على المدى الطويل. أنابيب الفولاذ الكربوني منخفضة الحرارة ASTM A671 يعد ASTM A671 معيارًا موثوقًا به في هذا المجال، وخاصة في البيئات التي قد يكون فيها الجمع بين درجات الحرارة المنخفضة والضغوط العالية والظروف المسببة للتآكل أمرًا صعبًا. تقدم هذه المدونة نظرة عامة مفصلة على ASTM A671، وتتناول خصائصه وتطبيقاته وعملية التصنيع وكيف يوفر حلولاً للتحديات اليومية في صناعة النفط والغاز.

ما هو أنبوب الفولاذ الكربوني منخفض الحرارة ASTM A671؟

ASTM A671 هي مواصفة تغطي الأنابيب الفولاذية الملحومة بالصهر الكهربائي باستخدام ألواح عالية الجودة تستخدم في أوعية الضغط. تم تصميم هذه الأنابيب للاستخدام في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة، مع مواد مناسبة للظروف التي قد يكون فيها الكسر الهش مصدر قلق. تُستخدم أنابيب الفولاذ الكربوني المحددة بواسطة ASTM A671 على نطاق واسع في أنظمة الأنابيب الحرجة التي يجب أن تعمل بأمان في درجات حرارة شديدة.

المميزات الرئيسية:

خدمة درجات الحرارة المنخفضة:تعتبر أنابيب ASTM A671 مثالية للتطبيقات في البيئات شديدة البرودة ودرجات الحرارة المنخفضة، حيث تمنع الهشاشة.
مقاومة للضغط:تم تصميم هذه الأنابيب للتعامل مع البيئات ذات الضغط العالي الضرورية لنقل النفط والغاز.
قابلة للتخصيص:اعتمادًا على قوة الشد المطلوبة، وصلابة الشق، ومقاومة التآكل، يمكن توريد الأنابيب بدرجات مختلفة.

عملية التصنيع

تتضمن عملية تصنيع الأنابيب ASTM A671 اللحام الكهربائي بالصهر (EFW) لألواح الفولاذ الكربوني. تضمن هذه العملية لحامًا عالي الجودة، مما يوفر القوة والمتانة اللازمتين لظروف الخدمة الصعبة.

خطوات عملية التصنيع:

اختيار لوحات أوعية الضغط:تم اختيار صفائح الفولاذ الكربوني المصممة لتطبيقات أوعية الضغط (عادةً وفقًا لمعيار ASTM A516) لخصائصها الميكانيكية المتفوقة.
تشكيل:يتم لف هذه الصفائح إلى أشكال أسطوانية.
اللحام بالاندماج الكهربائي (EFW):تستخدم عملية اللحام الكهربائي الانصهار الكهربائي، والذي يتضمن تسخين المعدن ودمجه دون إضافة مواد حشو، مما يؤدي إلى الحصول على خط لحام عالي الجودة.
المعالجة الحرارية:تخضع الأنابيب للمعالجة الحرارية لتعزيز متانتها ومقاومتها للكسر الهش، وخاصة للتطبيقات ذات درجات الحرارة المنخفضة.
الاختبار:يخضع كل أنبوب لاختبارات صارمة للضغط والخصائص الميكانيكية والأداء في درجات الحرارة المنخفضة لضمان الامتثال لمعايير ASTM A671.

الخواص الميكانيكية: أنابيب الفولاذ الكربوني منخفضة الحرارة ASTM A671

تتوفر أنابيب ASTM A671 بدرجات مختلفة بناءً على الخواص الميكانيكية ونوع المعالجة الحرارية المستخدمة. تشمل الدرجات الأكثر شيوعًا للتطبيقات ذات درجات الحرارة المنخفضة ما يلي:
الصف CC60:قوة الخضوع 240 ميجا باسكال وقوة الشد تتراوح من 415 إلى 550 ميجا باسكال.
الصف CC65:قوة الخضوع 260 ميجا باسكال وقوة الشد تتراوح من 450 إلى 585 ميجا باسكال.
الصف CC70:قوة الخضوع 290 ميجا باسكال وقوة الشد تتراوح من 485 إلى 620 ميجا باسكال.

يوفر كل درجة مستويات مختلفة من الصلابة والقوة والأداء في درجات الحرارة المنخفضة، مما يسمح بحلول مصممة خصيصًا بناءً على متطلبات المشروع المحددة.

التطبيقات: أنابيب الفولاذ الكربوني منخفضة الحرارة ASTM A671

تُستخدم أنابيب ASTM A671 على نطاق واسع في قطاع النفط والغاز نظرًا لقدرتها على التعامل مع الظروف البيئية القاسية النموذجية في العمليات السابقة والوسطى والمستقبلية.
أنظمة الأنابيب:تستخدم أنابيب ASTM A671 في أنظمة خطوط الأنابيب لنقل النفط الخام والغاز الطبيعي والهيدروكربونات الأخرى في المناطق ذات درجات الحرارة المنخفضة، مثل المنصات البحرية أو خطوط الأنابيب في القطب الشمالي.
أوعية الضغط:يتم استخدام هذه الأنابيب في تطبيقات الأوعية المضغوطة حيث تكون السلامة والنزاهة أمرين بالغي الأهمية في ظل ظروف درجات الحرارة المنخفضة والضغط العالي.
مصافي النفط ومصانع البتروكيماويات:توجد هذه الأنابيب في مناطق المعالجة ذات درجات الحرارة المنخفضة في المصافي ومصانع البتروكيماويات، حيث يمكن أن تنخفض درجات الحرارة إلى مستويات منخفضة للغاية.
مرافق الغاز الطبيعي المسال:في مرافق الغاز الطبيعي المسال (LNG)، يجب أن تحافظ أنظمة الأنابيب على الأداء في درجات الحرارة المنخفضة للغاية، مما يجعل ASTM A671 خيارًا ممتازًا لمثل هذه البيئات.

حلول لمشاكل المستخدمين الشائعة

1. هشاشة درجات الحرارة المنخفضة

إن أحد المخاوف الشائعة في خطوط أنابيب النفط والغاز هو فشل المواد بسبب الهشاشة عند درجات الحرارة المنخفضة، والتي يمكن أن تؤدي إلى عواقب وخيمة. يعالج ASTM A671 هذا الأمر من خلال اختيار الفولاذ عالي الجودة للأوعية المضغوطة بعناية واستخدام المعالجات الحرارية لتحسين الصلابة. بالإضافة إلى ذلك، تضمن الاختبارات الدقيقة قدرة الأنابيب على التعامل مع ظروف درجات الحرارة المنخفضة دون تشقق أو كسر.
حل:اختر الدرجة المناسبة من ASTM A671 بناءً على الظروف البيئية الخاصة بمشروعك. بالنسبة للبيئات التي تقل فيها درجات الحرارة عن الصفر، اختر درجات مثل CC65 أو CC70، والتي تم تحسينها للأداء في درجات الحرارة المنخفضة.

2. مقاومة الضغط العالي

تتعرض خطوط الأنابيب والأوعية المضغوطة في عمليات النفط والغاز بشكل متكرر لضغوط عالية. وتضمن مواصفات ASTM A671 أن تتمتع هذه الأنابيب بالقوة اللازمة لتحمل مثل هذه الظروف، مما يقلل من خطر التمزق أو التسرب.
حل:عند التشغيل في بيئات ذات ضغط مرتفع، تأكد من اختبار الأنبوب وإصدار شهادة له فيما يتعلق بأقصى ضغط تشغيل (MOP) المطلوب من قبل نظامك.

3. المقاومة للتآكل

يعد التآكل مصدر قلق كبير في عمليات النفط والغاز، وخاصة في البيئات البحرية شديدة التآكل. ورغم أن أنابيب ASTM A671 ليست مقاومة للتآكل بطبيعتها مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، إلا أنه يمكن طلائها أو تبطينها بمواد متخصصة لتعزيز مقاومة التآكل.
حل:لتمديد عمر خدمة أنابيب ASTM A671 في البيئات المسببة للتآكل، ضع في اعتبارك استخدام بطانات داخلية أو طلاءات خارجية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تساعد الصيانة والفحوصات المنتظمة في التخفيف من مشكلات التآكل.

4. الامتثال للمعايير

غالبًا ما تحتاج شركات النفط والغاز إلى التأكد من أن المواد التي تنتجها تتوافق مع العديد من المعايير الدولية للسلامة والأداء. يتم إنتاج أنابيب ASTM A671 وفقًا للمعايير الصناعية الصارمة، مما يضمن استخدامها في مجموعة واسعة من المشاريع في جميع أنحاء العالم.
حل:التحقق من أن المورد يوفر شهادة كاملة بالامتثال لمعايير ASTM، بما في ذلك اختبار الخصائص الميكانيكية، واختبار الصلابة في درجات الحرارة المنخفضة، واختبار الضغط.

الاختبار ومراقبة الجودة/ضمان الجودة

لضمان سلامة وأداء أنابيب ASTM A671، يتم إجراء اختبارات مختلفة أثناء عملية التصنيع:
اختبار الضغط الهيدروستاتيكي:يتم اختبار كل أنبوب تحت ضغط عالي للتأكد من أن اللحام خالي من التسربات أو العيوب.
اختبار تأثير شاربي:يتم إجراؤه لتقييم صلابة المادة في درجات الحرارة المنخفضة.
اختبار بالموجات فوق الصوتية:الاختبار غير المدمر للكشف عن العيوب الداخلية أو الانقطاعات في اللحام.
الاختبارات الشعاعية:يوفر فحصًا بصريًا للحام لضمان التوحيد وعدم وجود عيوب.
وتضمن هذه الاختبارات الصارمة إمكانية تشغيل الأنابيب بأمان في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة الحرجة.

النتيجة: مثالية لصناعة النفط والغاز

تتطلب صناعة النفط والغاز مواد يمكنها التعامل مع الظروف القاسية، بما في ذلك درجات الحرارة المنخفضة والضغوط العالية والبيئات المسببة للتآكل. تم تصميم أنابيب الفولاذ الكربوني منخفضة الحرارة ASTM A671 لمواجهة هذه التحديات بشكل مباشر. من خلال توفير صلابة وقوة وسلامة لحام فائقة، تعد هذه الأنابيب ضرورية لضمان نقل الهيدروكربونات بأمان وكفاءة حتى في أقسى الظروف.

خدمة درجات الحرارة المنخفضة:تم تصميم أنابيب ASTM A671 للعمل في بيئات ذات درجات حرارة منخفضة، مما يقلل من خطر الكسر الهش.
مقاومة للضغط:تتمتع هذه الأنابيب بالقدرة على تحمل ظروف الضغط العالي الموجودة عادة في أنظمة نقل النفط والغاز.
قابلة للتخصيص:تتوفر أنابيب ASTM A671 بدرجات مختلفة، مما يسمح بحلول مصممة خصيصًا بناءً على مواصفات المشروع.

بالنسبة لشركات النفط والغاز التي تبحث عن حلول أنابيب موثوقة وقوية، فإن أنبوب الفولاذ الكربوني منخفض الحرارة ASTM A671 يوفر خيارًا يمكن الاعتماد عليه يضمن السلامة والأداء والامتثال في البيئات الصعبة.

يركز هذا الدليل على أداء المواد وحلول المشكلات الشائعة وضمان الجودة، مما يوفر للمستخدمين المعلومات التي يحتاجون إليها لاتخاذ قرارات مستنيرة حول استخدام أنابيب ASTM A671 لتطبيقات النفط والغاز منخفضة الحرارة.

أنابيب الفولاذ السبائكي ASTM A691

كل ما تحتاج إلى معرفته: أنابيب الفولاذ الكربوني والسبائكي ASTM A691

مقدمة

في صناعة النفط والغاز، يعد اختيار المواد المناسبة لأنظمة الأنابيب عالية الضغط أمرًا بالغ الأهمية لضمان السلامة وطول العمر والأداء. ويفضل اللاعبون الرئيسيون في قطاع النفط والغاز أنابيب الفولاذ الكربوني والسبائكي ASTM A691، وخاصة تلك المصممة للخدمة تحت الضغط العالي في البيئات القاسية والصعبة.
سوف يستكشف هذا الدليل الميزات وعملية التصنيع والدرجات والتطبيقات والمخاوف الشائعة فيما يتعلق بأنابيب ASTM A691، مما يوفر رؤى قيمة للمحترفين العاملين في قطاع النفط والغاز.

ما هي أنابيب الفولاذ الكربوني والسبائكي ASTM A691?

ASTM A691 هي مواصفة خاصة بأنابيب الفولاذ الكربوني والسبائكي الملحومة بالصهر الكهربائي والمصممة للخدمة تحت ضغط مرتفع وفي درجات حرارة مرتفعة. يستخدم المصنعون مواد صفائحية عالية الجودة لصناعة هذه الأنابيب، مما يضمن أدائها الجيد في التطبيقات التي تتطلب القوة والمتانة في ظل ظروف الضغط ودرجات الحرارة الشديدة.
وتضمن مواصفات A691 أن هذه الأنابيب يمكنها أن تتحمل الظروف القاسية التي تواجهها عادة في إنتاج النفط والغاز، والصناعات البتروكيماوية، وتوليد الطاقة.
الميزات الأساسية:
خدمة الضغط العالي ودرجة الحرارة:تم تصميم أنابيب ASTM A691 لتحمل الضغوط العالية ودرجات الحرارة المرتفعة، مما يجعلها مثالية للتطبيقات الحرجة في معالجة النفط والغاز.
خيارات السبائك:تقدم المواصفات مجموعة واسعة من درجات الفولاذ السبائكي لتلبية متطلبات المقاومة الميكانيكية والتآكل المختلفة.
اللحام بالصهر الكهربائي (EFW):تضمن عملية اللحام هذه سلامة هيكل الأنبوب، حتى في البيئات ذات الضغط العالي.

أنبوب فولاذي سبائكي ASTM A691 1-¼Cr Cl22 EFW

أنبوب فولاذي سبائكي ASTM A691 1-¼Cr Cl22 EFW

تصنيع أنابيب الفولاذ الكربوني والسبائكي ASTM A691

تخضع ألواح الصلب، التي يتم إنتاجها عادةً وفقًا لمعايير ASTM للمواد عالية الجودة المستخدمة في أوعية الضغط مثل ASTM A387 للصلب السبائكي وASTM A516 للصلب الكربوني، لعملية اللحام بالصهر الكهربائي (EFW) لتصنيع أنابيب ASTM A691.
إجراءات التصنيع:
اختيار اللوحة:لاختيار ألواح الفولاذ الكربوني أو الفولاذ السبائكي للتطبيقات ذات الضغط العالي، يأخذ المهندسون في الاعتبار الدرجة المحددة وظروف الخدمة.
تشكيل الصفائح:يقوم العمال بتدوير هذه الصفائح الفولاذية إلى شكل أسطواني.
اللحام بالاندماج الكهربائي (EFW):يستخدم اللحام اللحام بالانصهار الكهربائي لربط حواف اللوحة الملفوفة، وبالتالي ضمان اللحام المستمر الذي ليس قويًا بما يكفي لتحمل الضغوط العالية فحسب، بل إنه أيضًا مرن بما يكفي للتعامل مع الضغوط الحرارية.
المعالجة الحرارية:
يقوم المصنعون بمعالجة الأنابيب بالحرارة حسب متطلبات المواصفات لتحسين الصلابة والقوة ومقاومة الهشاشة في الخدمة ذات الضغط العالي.
الاختبارات الميكانيكية:يقوم المهندسون بإجراء اختبارات شاملة، بما في ذلك اختبارات الشد، واختبارات الصلابة، واختبارات التأثير، لضمان أن المادة تلبي الخصائص الميكانيكية المطلوبة.
تؤدي هذه العملية إلى إنتاج أنابيب تتمتع بسلامة هيكلية وخصائص ميكانيكية ممتازة، مما يجعلها مناسبة تمامًا للبيئات الصعبة.

تصنيفات الأنابيب ASTM A691 للخدمة ذات الضغط العالي

يتضمن ASTM A691 عدة درجات بناءً على الخصائص الميكانيكية والتركيب الكيميائي للفولاذ الكربوني أو الفولاذ السبائكي. توفر هذه الدرجات مستويات مختلفة من القوة ومقاومة التآكل ومقاومة الحرارة.
1-1/4Cr، 2-1/4Cr، 5Cr، 9Cr:تستخدم سبائك الفولاذ المكونة من الكروم والموليبدينوم في التطبيقات ذات درجات الحرارة المرتفعة حيث تكون القوة ومقاومة التآكل أمرين بالغي الأهمية.
12Cr و 22Cr:تتميز هذه الدرجات بمقاومة ممتازة للحرارة وتُستخدم عادةً في تطبيقات توليد الطاقة والتكرير.
الصف 91:تشتهر هذه الدرجة بقوتها العالية ومقاومتها للحرارة، وتستخدم على نطاق واسع في تطبيقات الغلايات ذات الضغط العالي والمبادلات الحرارية.
تتمتع كل درجة بخصائص ميكانيكية وكيميائية مختلفة، مما يسمح بالتخصيص بناءً على متطلبات التطبيق.

تطبيقات أنابيب الفولاذ الكربوني والسبائكي ASTM A691

إن تعدد استخدامات أنابيب ASTM A691 يجعلها مثالية لمجموعة واسعة من التطبيقات في صناعة النفط والغاز. تتميز هذه الأنابيب بقدرتها على التعامل مع الضغوط العالية ودرجات الحرارة المرتفعة والبيئات المسببة للتآكل.
أنظمة توليد البخار والطاقة:تستخدم محطات الطاقة عادةً أنابيب ASTM A691 في خطوط البخار ذات الضغط العالي، حيث يجب أن تتحمل درجات الحرارة والضغوط الشديدة.
عمليات التكرير والبتروكيماويات:في مصافي النفط ومصانع البتروكيماويات، غالبًا ما تستخدم وحدات المعالجة التي تعمل في ظل ظروف درجات الحرارة العالية هذه الأنابيب.
خطوط أنابيب النفط والغاز:يتطلب نقل النفط والغاز والمنتجات ذات الصلة تحت ضغط عالي أنابيب يمكنها العمل في درجات حرارة مرتفعة وظروف تآكلية. يعد ASTM A691 خيارًا ممتازًا لأنه يوفر قوة استثنائية ومقاومة ممتازة للتآكل، مما يضمن الموثوقية في مثل هذه البيئات الصعبة. علاوة على ذلك، فإن قدرته على تحمل الظروف القاسية يعزز ملاءمته لهذه التطبيقات.
أوعية الضغط والمبادلات الحرارية:تعتبر هذه الأنابيب مثالية للاستخدام في أوعية الضغط والمبادلات الحرارية، وهي مكونات أساسية في مرافق معالجة النفط والغاز.

حلول للمخاوف الشائعة لدى المستخدمين في تطبيقات النفط والغاز

سلامة الضغط العالي
يعد ضمان سلامة أنظمة الأنابيب تحت الضغط الشديد أحد أكثر المخاوف شيوعًا في عمليات النفط والغاز. يصمم المهندسون أنابيب ASTM A691 من الكربون عالي القوة والفولاذ السبائكي لتحمل الضغوط العالية التي تواجهها خطوط الأنابيب والأوعية المضغوطة وخطوط البخار عادةً.
حل:بالنسبة لتطبيقات الضغط العالي، فإن اختيار الدرجة المناسبة من أنابيب ASTM A691 يضمن أن النظام يمكنه التعامل مع أقصى ضغط تشغيلي (MOP) دون خطر التمزق أو الفشل.
مقاومة درجة الحرارة
في عمليات النفط والغاز في المنبع والمصب، تسود ظروف درجات الحرارة المرتفعة، وخاصة في العمليات مثل توليد البخار والتكرير الكيميائي. وعلاوة على ذلك، تلعب درجات الحرارة العالية هذه دورًا حاسمًا في تعزيز كفاءة العمليات المختلفة. وبالتالي، من الضروري اختيار المواد التي يمكنها تحمل درجات الحرارة المرتفعة هذه دون المساس بالأداء. يصمم المهندسون أنابيب ASTM A691 لتحمل درجات الحرارة المرتفعة، ومنع الضعف أو الفشل في ظل مثل هذه الظروف.
حل:بالنسبة للتطبيقات التي تكون فيها مقاومة الحرارة ذات أولوية، فكر في اختيار درجة ذات مقاومة عالية لدرجات الحرارة، مثل 9Cr أو 91. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تعمل المعالجة الحرارية للأنابيب على تعزيز قدرتها على تحمل الظروف الحرارية القاسية، مما يضمن الأداء الأمثل في البيئات الصعبة.
المقاومة للتآكل
تواجه المنصات البحرية وغيرها من مرافق النفط والغاز بيئات شديدة التآكل. يمكن أن يؤثر التآكل على سلامة نظام الأنابيب ويؤدي إلى إصلاحات باهظة الثمن وتوقف التشغيل. في حين أن الفولاذ الكربوني ليس مقاومًا للتآكل بطبيعته، فإن ASTM A691 يتضمن درجات سبائك مثل 9Cr و91، والتي على النقيض من ذلك توفر مقاومة معززة للتآكل، خاصة في البيئات العدوانية. لذلك، توفر درجات السبائك هذه حلاً أكثر ملاءمة للتطبيقات حيث تكون مقاومة التآكل بالغة الأهمية.
حل:في الظروف شديدة التآكل، اختر درجة الفولاذ السبائكي مثل 9Cr التي توفر مقاومة أفضل للتآكل، أو ضع الطلاءات الواقية أو البطانات على الأنابيب للتخفيف من التآكل.
الامتثال للمواد وضمان الجودة
يعد ضمان الامتثال لمعايير الصناعة أمرًا بالغ الأهمية في عمليات النفط والغاز. يمكن أن تؤدي الأنابيب ذات الجودة الرديئة إلى الأعطال والمخاطر المتعلقة بالسلامة والكوارث البيئية. تخضع أنابيب ASTM A691 لاختبارات صارمة للخصائص الميكانيكية ومقاومة الضغط ومقاومة الحرارة لتلبية المتطلبات العالية لصناعة النفط والغاز.
حل:تأكد من أن الأنابيب ASTM A691 الموردة تلبي جميع معايير الاختبار المطلوبة، بما في ذلك الاختبار بالموجات فوق الصوتية، والتفتيش الشعاعي، واختبار الضغط الهيدروستاتيكي، لضمان الجودة والأداء.

اختبار ومراقبة جودة أنابيب الفولاذ الكربوني والسبائكي ASTM A691

تخضع أنابيب ASTM A691 لاختبارات شاملة للتأكد من أنها تلبي معايير الأداء اللازمة للخدمة في ظل الضغط العالي ودرجات الحرارة العالية.
اختبار الضغط الهيدروستاتيكي:يضمن أن الأنبوب يمكنه تحمل الضغوط الداخلية دون تسرب أو فشل.
اختبار الشد:يحدد قوة الأنبوب واستطالته لضمان استيفائه لمتطلبات الخاصية الميكانيكية للدرجة المحددة.
اختبار التأثير:يتم قياس صلابة مادة الأنابيب، وخاصة في التطبيقات حيث تكون مقاومة التشقق أو الهشاشة أمرًا بالغ الأهمية.
الاختبارات بالموجات فوق الصوتية والتصوير الشعاعي:تعمل طرق الاختبار غير المدمرة على تحديد العيوب الداخلية أو الانقطاعات في لحامات الأنابيب.
وتضمن هذه الاختبارات أن الأنابيب جاهزة للخدمة في البيئات الأكثر تحديًا وتتوافق مع المتطلبات الصارمة لصناعة النفط والغاز.

مزايا أنابيب الفولاذ الكربوني والسبائكي ASTM A691

التنوع في اختيار السبائك
تقدم ASTM A691 مجموعة واسعة من خيارات الفولاذ الكربوني والسبائكي، مما يسمح للمستخدمين باختيار الدرجة الأكثر ملاءمة لتطبيقهم المحدد. سواء كانت الحاجة إلى مقاومة درجات الحرارة العالية أو مقاومة التآكل أو الخدمة ذات الضغط العالي، فإن تعدد استخدامات ASTM A691 يضمن تلبية جميع المتطلبات بشكل فعال.
سلامة اللحام
توفر عملية اللحام بالصهر الكهربائي المستخدمة في تصنيع أنابيب ASTM A691 وصلة لحام سلسة وقوية، مما يضمن أن تحافظ الأنابيب على قوتها وسلامتها البنيوية في ظل الظروف القاسية.
قابلية التخصيص
نحن قادرون على توريد الأنابيب بأحجام ودرجات ومعالجات حرارية مختلفة لتلبية المتطلبات الدقيقة للمشروع، وتقديم حلول مصممة خصيصًا لتطبيقات النفط والغاز.
الأداء تحت الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية
تم تصميم أنابيب ASTM A691 لتحمل ظروف الضغط العالي ودرجات الحرارة العالية الشائعة في عمليات النفط والغاز، مما يضمن الموثوقية والسلامة على المدى الطويل.

خاتمة

تتطلب صناعة النفط والغاز مواد يمكنها تحمل الضغوط الشديدة، فضلاً عن درجات الحرارة المرتفعة والظروف المسببة للتآكل، مع الحفاظ على سلامة البنية والأداء الأمثل. تلبي أنابيب الفولاذ الكربوني والسبائك ASTM A691 هذه المتطلبات، وتوفر حلاً يمكن الاعتماد عليه لأنظمة الأنابيب الحرجة في محطات الطاقة ومصافي التكرير والمرافق البتروكيماوية وخطوط أنابيب النفط والغاز.
خدمة الضغط العالي:تعتبر أنابيب ASTM A691 مثالية للتطبيقات ذات الضغط العالي، حيث توفر قوة وموثوقية فائقة.
مقاومة درجة الحرارة:تتمتع هذه الأنابيب بأداء استثنائي في درجات الحرارة المرتفعة، مما يجعلها الخيار المفضل لخطوط البخار وعمليات التكرير.
تخصيص السبائك:مع توفر مجموعة متنوعة من درجات الفولاذ الكربوني والسبائكي، يمكن تصميم أنابيب ASTM A691 لتلبية احتياجات محددة، مثل مقاومة التآكل المعززة أو مقاومة الحرارة المحسنة.
ضمان الجودة:تضمن الاختبارات الصارمة أن أنابيب ASTM A691 تلبي أعلى معايير الصناعة للسلامة والأداء.

بالنسبة للمحترفين في صناعة النفط والغاز الذين يبحثون عن حلول أنابيب عالية الجودة وموثوقة، توفر أنابيب الفولاذ الكربوني والسبائكي ASTM A691 القوة والتنوع والمتانة المطلوبة حتى في البيئات الأكثر تحديًا. اتصل بنا على [email protected] للحصول على عرض أسعار لمشروعك الجاري!

المعالجات الحرارية لأنابيب الصلب

المعالجات الحرارية لأنابيب الصلب: المعرفة الصناعية الشاملة

مقدمة

تعتبر المعالجات الحرارية لأنابيب الصلب عملية بالغة الأهمية في تصنيع أنابيب الصلب، حيث تؤثر على الخصائص الميكانيكية والأداء وملاءمة تطبيق المادة. سواء كان ذلك لتحسين القوة أو الصلابة أو اللدونة، فإن طرق المعالجة الحرارية مثل التطبيع والتلدين والتلطيف والتبريد تضمن قدرة أنابيب الصلب على تلبية المتطلبات الصارمة لمختلف الصناعات، بما في ذلك النفط والغاز والبناء والمعالجة الكيميائية.

في هذه المدونة الشاملة، سنغطي أكثر طرق المعالجة الحرارية شيوعًا المستخدمة في الأنابيب الفولاذية. سيساعدك هذا الدليل على فهم كل عملية والغرض منها وتطبيقها، ويقدم حلولاً قيمة للتحديات التي قد يواجهها المستخدمون في اختيار الأنابيب الفولاذية المناسبة لاحتياجاتهم المحددة.

المعالجات الحرارية الرئيسية لأنابيب الصلب

1. +N (تطبيع)

التطبيع تتضمن هذه الطريقة تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة أعلى من نقطة حرجة ثم تركه ليبرد في الهواء. تعمل هذه المعالجة الحرارية على تحسين بنية الحبيبات، وتعزيز الخصائص الميكانيكية للأنبوب، وجعله أكثر تجانسًا، وزيادة القوة والصلابة.

  • غاية:يحسن اللدونة والصلابة وتنقية الحبوب.
  • التطبيقات:مثالي للمكونات الهيكلية المعرضة للصدمات، مثل رافعات الرافعات والجسور.
  • مثال على درجات الفولاذ:ASTM A106 الفئة B/C، API 5L الفئة X42–X70.

2. +T (التلطيف)

هدأ يتم إجراؤها بعد التبريد لتقليل الهشاشة مع الحفاظ على الصلابة والقوة. تتضمن العملية إعادة تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة أقل، عادة أقل من درجة حرارته الحرجة، ثم تبريده في الهواء.

  • غاية:يوازن بين الصلابة مع زيادة اللدونة والصلابة.
  • التطبيقات:يستخدم عادة في التطبيقات ذات الضغط العالي، مثل الأعمدة، والتروس، ومكونات الآلات الثقيلة.
  • أمثلة على درجات الفولاذ:ASTM A333، ASTM A335 (للصلب السبائكي).

3. +QT (التبريد والتهدئة)

التبريد والتلطيف (QT) تتضمن هذه الطريقة تسخين الأنابيب الفولاذية إلى درجة حرارة مرتفعة، ثم تبريدها بسرعة في الماء أو الزيت (التبريد)، ثم إعادة تسخينها بدرجة حرارة أقل (التسخين الحراري). تنتج هذه المعالجة أنابيب تتمتع بقوة وصلابة ممتازتين.

  • غاية:يزيد من الصلابة والقوة مع تحسين المتانة.
  • التطبيقات:مثالي لأنابيب الضغط العالي والتطبيقات الهيكلية ومكونات حقول النفط.
  • مثال على درجات الفولاذ:API 5L Gr. X65، ASTM A517.

4. +AT (التلدين بالحلول)

التلدين بالحلول تتضمن هذه الطريقة تسخين أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ إلى درجة حرارة تذوب فيها الكربيدات في الطور الأوستينيتي ثم التبريد السريع لمنع تكوين كربيدات الكروم. تعمل هذه المعالجة الحرارية على تعزيز مقاومة التآكل.

  • غاية:يعزز مقاومة التآكل، وخاصة في أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ.
  • التطبيقات:تستخدم في الأنابيب المستخدمة في الصناعات الكيميائية والغذائية والدوائية، حيث تكون مقاومة التآكل أمراً بالغ الأهمية.
  • مثال على درجات الفولاذ:ASTM A312 (الفولاذ المقاوم للصدأ).

5. +A (التلدين)

التلدين هي عملية تتضمن تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة معينة ثم تبريده ببطء في الفرن. وهذا يؤدي إلى تليين الفولاذ وتقليل صلابته وتحسين قابليته للطرق والتشكيل.

  • غاية:يعمل على تليين الفولاذ لتحسين قابلية التصنيع والقدرة على التشكيل.
  • التطبيقات:مناسب لأنابيب الصلب المستخدمة في البيئات التي تتطلب التشكيل والقطع والتشغيل الآلي.
  • أمثلة على درجات الفولاذ:ASTM A179، ASTM A213 (للمبادلات الحرارية).

6. +NT (التطبيع والتلطيف)

التطبيع والتلطيف (NT) يجمع بين عمليات التطبيع والمعالجة لتحسين بنية الحبوب وتحسين صلابة الأنبوب الفولاذي مع تعزيز خصائصه الميكانيكية الشاملة.

  • غاية:يعمل على تحسين بنية الحبوب، مما يوفر التوازن بين القوة والصلابة والتحمل.
  • التطبيقات:شائع في تصنيع الأنابيب غير الملحومة لصناعة السيارات وتوليد الطاقة.
  • أمثلة على درجات الفولاذ:ASTM A333، EN 10216.

7. +PH (تصلب الترسيب)

تصلب الترسيب تتضمن عملية التسخين تسخين الفولاذ لتعزيز تكوين رواسب دقيقة تعمل على تقوية الفولاذ دون تقليل قابليته للسحب. تُستخدم هذه الطريقة عادةً في السبائك الخاصة.

  • غاية:يزيد القوة من خلال التصلب دون التأثير على اللدونة.
  • التطبيقات:يستخدم في التطبيقات الفضائية والنووية والبحرية حيث تكون القوة العالية والمقاومة للتآكل أمرًا بالغ الأهمية.
  • مثال على درجات الفولاذ:ASTM A564 (للفولاذ المقاوم للصدأ PH).

8. +SR (رسم بارد + تخفيف التوتر)

تخفيف التوتر بالتلدين بعد السحب البارد يتم استخدامه لإزالة الضغوط الداخلية الناتجة أثناء عمليات التشكيل. تعمل هذه الطريقة على تحسين الاستقرار البعدي والخصائص الميكانيكية.

  • غاية:يقلل الضغوط المتبقية مع الحفاظ على القوة العالية.
  • التطبيقات:شائع في المكونات عالية الدقة مثل الأنابيب الهيدروليكية وأنابيب الغلايات.
  • مثال على درجات الفولاذ:EN 10305-4 (للأنظمة الهيدروليكية والهوائية).

9. +AR (كما تم رميها)

كما هو مدحرج (AR) يشير إلى الفولاذ الذي تم دحرجته عند درجات حرارة عالية (أعلى من درجة حرارة إعادة التبلور) وتركه ليبرد دون مزيد من المعالجة الحرارية. يميل الفولاذ المدرفل إلى أن يكون له صلابة ومرونة أقل مقارنة بالفولاذ الطبيعي أو المقسى.

  • غاية:يوفر خيارًا فعالاً من حيث التكلفة مع قوة كافية للتطبيقات الأقل تطلبًا.
  • التطبيقات:يستخدم في التطبيقات الهيكلية حيث لا تكون اللدونة والصلابة أمرين حاسمين.
  • أمثلة على درجات الفولاذ:ASTM A36، EN 10025.

10. +LC (مسحوب على البارد + ناعم)

تتضمن عملية السحب البارد سحب الفولاذ من خلال قالب لتقليل قطره، بينما مسحوب على البارد + ناعم (LC) تتضمن معالجة إضافية لتليين الفولاذ وتحسين قابليته للتشكيل.

  • غاية:يزيد من دقة الأبعاد مع الاحتفاظ بالقدرة على التشكيل.
  • التطبيقات:تستخدم في التطبيقات التي تتطلب دقة عالية وقابلية للتشكيل، مثل الأنابيب المستخدمة في الأجهزة الطبية والأجهزة.
  • مثال على درجات الفولاذ:ASTM A179 (للمبادلات الحرارية والمكثفات).

11. +M/TMCP (عملية التحكم الحراري الميكانيكي)

المعالجة الحرارية الميكانيكية المتحكم بها (TMCP) عبارة عن مزيج من عمليات الدرفلة والتبريد المتحكم فيها. يوفر فولاذ TMCP قوة وصلابة وقابلية لحام أعلى مع تقليل عناصر السبائك.

  • غاية:يحقق هياكل حبيبية دقيقة ومتانة محسنة مع محتوى سبيكة منخفض.
  • التطبيقات:تستخدم على نطاق واسع في بناء السفن والجسور والهياكل البحرية.
  • مثال على درجات الفولاذ:API 5L X65M، EN 10149.

12. +C (رسم بارد + صلب)

مسحوب على البارد + صلب (C) يشير إلى أنبوب فولاذي تم سحبه على البارد لزيادة القوة والصلابة دون معالجة حرارية إضافية.

  • غاية:يوفر قوة عالية ودقة أبعاد محسنة.
  • التطبيقات:شائع في المكونات عالية الدقة حيث تكون القوة والدقة عنصرين أساسيين، مثل الأعمدة والتجهيزات.
  • مثال على درجات الفولاذ:EN 10305-1 (لأنابيب الفولاذ الدقيقة).

13. +CR (مدرفل على البارد)

المدرفلة الباردة (CR) يتم معالجة الفولاذ في درجة حرارة الغرفة، مما يؤدي إلى الحصول على منتج أقوى وله سطح أفضل من الفولاذ المدرفل على الساخن.

  • غاية:ينتج منتجًا أقوى وأكثر دقة وأفضل جودة.
  • التطبيقات:شائع في مكونات السيارات والأجهزة والبناء.
  • مثال على درجات الفولاذ:EN 10130 (للصلب المدرفل على البارد).

النتيجة: اختيار المعالجة الحرارية المناسبة لأنابيب الصلب

يعتمد اختيار المعالجة الحرارية المناسبة لأنابيب الصلب على التطبيق والخواص الميكانيكية والعوامل البيئية. تخدم المعالجات الحرارية مثل التطبيع والتخمير والتبريد أغراضًا مختلفة في تحسين الصلابة والقوة أو اللدونة، ويمكن أن يحدث اختيار الطريقة الصحيحة فرقًا في الأداء وطول العمر.

من خلال فهم المعالجات الحرارية الرئيسية الموضحة أعلاه، يمكنك اتخاذ قرارات مستنيرة تلبي احتياجات المشروع المحددة، وتضمن السلامة والكفاءة والمتانة في تطبيقك. سواء كنت تقوم بتوريد الأنابيب لبيئات الضغط العالي، أو المعالجة الكيميائية، أو سلامة البنية، فإن المعالجة الحرارية الصحيحة ستضمن لك تحقيق الخصائص الميكانيكية والأداء المرغوبة.