ما هو طلاء الايبوكسي /FBE الانصهار للأنابيب الفولاذية؟

الأنابيب الخطية المطلية بالإيبوكسي (FBE) المندمجة

تشير الأنابيب الفولاذية المضادة للتآكل إلى الأنابيب الفولاذية التي تتم معالجتها بواسطة تكنولوجيا مضادة للتآكل ويمكن أن تمنع أو تبطئ بشكل فعال ظاهرة التآكل الناجمة عن التفاعلات الكيميائية أو الكهروكيميائية في عملية النقل والاستخدام.
يتم استخدام الأنابيب الفولاذية المقاومة للتآكل بشكل رئيسي في البترول المنزلي والكيماويات والغاز الطبيعي والحرارة ومعالجة مياه الصرف الصحي ومصادر المياه والجسور والهياكل الفولاذية وغيرها من مجالات هندسة خطوط الأنابيب. تشمل الطلاءات المضادة للتآكل شائعة الاستخدام طلاء 3PE، طلاء 3PP، طلاء FBE، طلاء عازل برغوة البولي يوريثان، طلاء إيبوكسي سائل، طلاء قطران الفحم الإيبوكسي، إلخ.

ما هو طلاء مسحوق الإيبوكسي (FBE) المدمج المضاد للتآكل?

مسحوق الإيبوكسي المرتبط بالانصهار (FBE) هو نوع من المواد الصلبة التي يتم نقلها وتفريقها عن طريق الهواء كحامل ويتم تطبيقها على سطح منتجات الفولاذ المسخنة مسبقًا. يشكل الذوبان والتسوية والمعالجة طبقة موحدة مضادة للتآكل، والتي تتشكل تحت درجات حرارة عالية. يتميز الطلاء بمزايا التشغيل السهل، عدم التلوث، التأثير الجيد، مقاومة الانحناء، ومقاومة درجات الحرارة العالية. مسحوق الإيبوكسي عبارة عن طلاء غير سام بالحرارة، والذي يشكل طبقة هيكلية مترابطة عالية الوزن الجزيئي بعد المعالجة. إنه يتمتع بخصائص كيميائية ممتازة مضادة للتآكل وخصائص ميكانيكية عالية، وخاصة أفضل مقاومة للتآكل والالتصاق. إنه طلاء عالي الجودة مضاد للتآكل لخطوط الأنابيب الفولاذية تحت الأرض.

تصنيف طلاءات مسحوق الايبوكسي المنصهرة:

1) وفقًا لطريقة الاستخدام، يمكن تقسيمها إلى: طلاء FBE داخل الأنبوب، طلاء FBE خارج الأنبوب، وطلاء FBE داخل وخارج الأنبوب. ينقسم طلاء FBE الخارجي إلى طلاء FBE أحادي الطبقة وطلاء FBE مزدوج الطبقة (طلاء DPS).
2) وفقًا للاستخدام، يمكن تقسيمها إلى: طلاء FBE لخطوط أنابيب النفط والغاز الطبيعي، طلاء FBE لخطوط أنابيب مياه الشرب، طلاء FBE لخطوط أنابيب مكافحة الحرائق، طلاء لخطوط أنابيب التهوية المضادة للكهرباء الساكنة في مناجم الفحم، طلاء FBE لخطوط أنابيب مكافحة الحرائق خطوط الأنابيب الكيميائية، طلاء FBE لأنابيب حفر النفط، طلاء FBE لتجهيزات الأنابيب، إلخ.
3) وفقا لظروف المعالجة، يمكن تقسيمها إلى نوعين: المعالجة السريعة والمعالجة العادية. حالة المعالجة لمسحوق المعالجة السريعة بشكل عام هي 230 درجة مئوية/0.5 ~ 2 دقيقة، والتي تستخدم بشكل أساسي للرش الخارجي أو الهيكل المضاد للتآكل ثلاثي الطبقات. نظراً لوقت المعالجة القصير وكفاءة الإنتاج العالية، فهي مناسبة لتشغيل خط التجميع. حالة المعالجة لمسحوق المعالجة العادي تكون عمومًا أكثر من 230 درجة مئوية/5 دقائق. نظراً لوقت المعالجة الطويل والتسوية الجيدة للطلاء، فهو مناسب للرش داخل الأنابيب.

سمك طلاء FBE

300-500um

سمك طلاء DPS (طبقة مزدوجة FBE).

450-1000um

معيار الطلاء

سي / T0315، يمكن / وكالة الفضاء الكندية Z245.20،

عوا C213، س/CNPC38، الخ

يستخدم

مقاومة التآكل لخطوط الأنابيب الأرضية وتحت الماء

مزايا

قوة لاصقة ممتازة

مقاومة عزل عالية

مكافحة الشيخوخة

تجريد مكافحة الكاثود

مكافحة ارتفاع درجة الحرارة

مقاومة البكتيريا

تيار حماية الكاثود الصغير (فقط 1-5uA/m2)

 

مظهر

مؤشر الأداء طريقة اختبار
الخصائص الحرارية سطح أملس، لون موحد، لا فقاعات، والشقوق والعطلات                                                       الفحص العيني

التفكيك الكاثودي 24 ساعة أو 48 ساعة (مم)

.56.5

سي/T0315-2005

الخصائص الحرارية (تصنيف)

1-4

مسامية المقطع العرضي (تصنيف)

1-4
مرونة 3 درجات مئوية (الطلب المحدد لدرجة الحرارة الدنيا + 3 درجات مئوية

لا مسار

مقاومة الصدمات 1.5J (-30 درجة مئوية)

لا عطلة
التصاق 24 ساعة (تصنيف)

1-3

جهد الانهيار (MV/m)

≥30
المقاومة الجماعية (Ωm)

≥1*1013

طريقة مقاومة التآكل لمسحوق الايبوكسي المرتبط بالانصهار:

الطرق الرئيسية هي الرش الكهروستاتيكي، الرش الحراري، الشفط، الطبقة المميعة، الطلاء المتداول، إلخ. بشكل عام، يتم استخدام طريقة الرش الكهروستاتيكي الاحتكاكي، طريقة الشفط، أو طريقة الرش الحراري للطلاء في خط الأنابيب. تتميز طرق الطلاء العديدة هذه بخاصية مشتركة، وهي ضرورية قبل رش قطعة العمل المسخنة مسبقًا إلى درجة حرارة معينة، ومسحوق الذوبان عبارة عن نقطة اتصال وهي، يجب أن تكون الحرارة قادرة على جعل الفيلم يستمر في التدفق، ويغطي التدفق الإضافي سطح الفولاذ بالكامل الأنبوب، خاصة في التجويف الموجود على سطح الأنبوب الفولاذي، وعلى كلا الجانبين طلاء اللحام المنصهر في الجسر، مدمج بشكل وثيق مع الطلاء والأنبوب الفولاذي، تقليل المسام، والمعالجة خلال الوقت المحدد، آخر تبريد بالماء إنهاء عملية التصلب.

API 5CT أنبوب غلاف فولاذي غير ملحوم للبترول القياسي للتنقيب عن النفط

API 5CT غلاف الأنابيب لخدمة الحفر

In oil and gas exploration, ensuring the structural integrity of a wellbore is one of the most critical tasks. API 5CT casing pipes play a central role in this process, providing structural support and preventing the collapse of the wellbore, isolating different layers of underground formations, and protecting the well from external contamination. These pipes are designed and manufactured to meet the stringent requirements of drilling service, where harsh environments and extreme pressures are common.

This blog post provides a comprehensive guide on API 5CT casing pipes, covering their design, benefits, applications, grades, and key considerations for selecting the right casing pipe for drilling services. It will be particularly valuable for oil and gas professionals seeking to understand the role of casing pipes in well integrity and performance.

What is API 5CT Casing Pipe?

API 5CT is a specification created by the American Petroleum Institute (API) that defines the standard for casing and tubing used in oil and gas wells. API 5CT casing pipes are steel pipes placed into a wellbore during drilling operations. They serve several essential purposes, including:

  • Supporting the wellbore: Casing pipes prevent the wellbore from collapsing, especially in soft formations or high-pressure zones.
  • Isolating different geological layers: These pipes seal off the well from water-bearing formations, preventing contamination of freshwater aquifers.
  • Protecting the well from external pressure: Casing pipes protect the wellbore from the extreme pressures encountered during drilling, production, and injection operations.
  • Providing a path for production tubing: Once the well is drilled, casing pipes serve as a guide for production tubing, which is used to extract oil and gas from the reservoir.

The API 5CT specification defines various grades, material properties, testing methods, and dimensions to ensure that casing pipes meet the demanding requirements of drilling service.

Key Features and Benefits of API 5CT Casing Pipes

1. High Strength and Durability

API 5CT casing pipes are made from high-strength steel alloys designed to withstand extreme pressures and challenging downhole conditions. This strength ensures that the pipes can handle the weight of the overlying formations while maintaining well integrity.

2. المقاومة للتآكل

Casing pipes are often exposed to corrosive fluids, such as drilling muds, formation waters, and hydrocarbons. To protect the pipes from corrosion, many grades of API 5CT casing are manufactured with corrosion-resistant coatings or materials, such as H2S-resistant steels for sour gas wells. This resistance helps extend the life of the well and reduces the risk of casing failure due to corrosion.

3. Versatility Across Different Well Conditions

API 5CT casing pipes come in various grades and thicknesses, making them suitable for different well depths, pressures, and environmental conditions. Whether for a shallow land well or a deep offshore well, there is an API 5CT casing pipe designed to handle the specific challenges of the application.

4. Enhanced Safety and Well Integrity

Casing pipes play a critical role in ensuring well integrity by providing a secure barrier between the wellbore and surrounding formations. Properly installed casing helps prevent blowouts, wellbore collapse, and fluid contamination, ensuring the safety of drilling personnel and the environment.

5. Meeting Stringent Industry Standards

The API 5CT specification ensures that casing pipes meet strict industry standards for mechanical properties, chemical composition, and dimensional tolerances. These pipes undergo rigorous testing, including tensile tests, hydrostatic pressure tests, and non-destructive evaluations, to ensure they meet the high standards required for oil and gas drilling.

API 5CT Grades and Their Applications

The API 5CT specification includes several grades of casing pipe, each designed for different drilling environments and well conditions. Some of the most commonly used grades include:

1. J55

  • طلب: J55 casing pipes are commonly used in shallow wells where pressures and temperatures are relatively low. They are often used in oil, gas, and water wells.
  • Key Features: J55 is cost-effective and provides sufficient strength for shallow applications. However, it is not suitable for highly corrosive environments or deeper wells with high pressure.

2. ك55

  • طلب: K55 is similar to J55 but with slightly higher strength, making it suitable for similar applications but offering improved performance under higher pressures.
  • Key Features: This grade is often used in wells with moderate depths and pressures, particularly in onshore drilling operations.

3. N80

  • طلب: N80 casing pipes are used in deeper wells with moderate to high pressures and temperatures. They are commonly deployed in oil and gas wells that require enhanced strength.
  • Key Features: N80 provides excellent tensile strength and is more resistant to collapse than lower grades, making it ideal for more challenging drilling conditions.

4. L80

  • طلب: L80 is a sour service grade used in wells that produce hydrogen sulfide (H2S), a corrosive and toxic gas. This grade is designed to withstand sour gas environments without suffering from sulfide stress cracking.
  • Key Features: L80 is corrosion-resistant and has a high yield strength, making it suitable for deep wells and sour gas environments.

5. ص110

  • طلب: P110 casing pipes are used in deep, high-pressure wells where strength is critical. This grade is often employed in offshore and deep onshore wells.
  • Key Features: P110 provides high tensile strength and resistance to high-pressure environments, making it suitable for extreme drilling conditions.

Each grade has specific properties designed to meet the unique challenges of different well conditions. Choosing the right grade is crucial to ensuring well integrity and operational success.

API 5CT أنبوب غلاف فولاذي غير ملحوم للبترول القياسي للتنقيب عن النفط

Key Considerations When Selecting API 5CT Casing Pipes

1. Well Depth and Pressure

One of the most critical factors when selecting a casing pipe is the depth of the well and the pressures encountered at that depth. Deeper wells require higher-strength casing materials, such as N80 أو ص110, to withstand the increased pressure and weight of the overlying formations.

2. Corrosion Potential

If the well is expected to produce sour gas or other corrosive fluids, it is essential to select a casing pipe grade that is resistant to hydrogen sulfide (H2S) and other corrosive elements. L80 is commonly used for sour gas wells, while J55 و ك55 are suitable for wells with lower corrosion risk.

3. Temperature and Environmental Conditions

Wells drilled in high-temperature environments, such as geothermal wells or deep oil and gas wells, require casing pipes that can withstand extreme heat. High-strength grades like ص110 are often used in these situations to provide resistance to thermal expansion and material fatigue.

4. Cost and Availability

The selection of casing pipes also depends on cost considerations. Lower grades like J55 و ك55 are more cost-effective and suitable for shallow wells, while higher grades like ص110 are more expensive but necessary for deeper, high-pressure wells. Balancing cost and performance is critical in casing pipe selection.

5. Joint Connections

API 5CT casing pipes can be fitted with various types of threaded connections, such as Buttress Threaded and Coupled (BTC) و المواضيع المتميزة. The choice of connection depends on the specific well design and operational requirements. High-performance connections are often required in wells with high torque or bending loads.

The Role of API 5CT Casing in Drilling Operations

1. غلاف السطح

The surface casing is the first casing string set in the well after drilling begins. Its primary purpose is to protect freshwater aquifers from contamination by isolating them from the wellbore. J55 و ك55 are commonly used for surface casing in shallow wells.

2. غلاف متوسط

Intermediate casing is used in wells with deeper formations to provide additional support and protection. This casing string isolates problem zones, such as high-pressure gas zones or unstable formations. N80 أو L80 grades may be used for intermediate casing in wells with higher pressure and corrosive conditions.

3. غلاف الإنتاج

The production casing is the final casing string set in the well, and it is through this casing that hydrocarbons are produced. Production casing must be strong enough to withstand the pressure and mechanical stresses encountered during production. ص110 is commonly used in deep, high-pressure wells for production casing.

Testing and Quality Control for API 5CT Casing Pipes

To ensure the integrity and reliability of API 5CT casing pipes, manufacturers subject the pipes to stringent quality control measures and testing. These include:

  • Tensile Testing: Verifying the pipe’s ability to withstand axial forces without failure.
  • Hydrostatic Pressure Testing: Ensuring the pipe can withstand the internal pressures encountered during drilling and production.
  • الاختبارات غير المدمرة (NDT): Methods like ultrasonic or magnetic particle testing are used to detect any flaws, cracks, or defects in the pipe material.

These tests help ensure that API 5CT casing pipes meet the mechanical and chemical properties required by the API standard and the demanding conditions of drilling operations.

خاتمة

API 5CT casing pipes are a crucial component in the oil and gas drilling process, providing the structural integrity needed to keep the wellbore stable, safe, and functional. Their strength, corrosion resistance, and versatility make them indispensable for various well environments, from shallow land wells to deep offshore operations.

By selecting the appropriate grade and type of API 5CT casing pipe based on well conditions, professionals in the oil and gas industry can ensure safe, efficient, and long-lasting well operations. Proper selection, installation, and maintenance of casing pipes are essential to avoid costly failures, protect the environment, and maximize the productivity of the well.

دليل موجز لأنواع مختلفة من أنابيب الصلب الكربوني

تصنيفات أنابيب الصلب الكربوني

يتم تحديد عملية تصنيع الأنابيب حسب المادة والقطر وسمك الجدار والجودة لخدمة معينة. تصنف أنابيب الصلب الكربوني حسب طرق التصنيع كما يلي:

  • سلس
  • اللحام بالمقاومة الكهربائية (ERW)
  • اللحام القوسي المغمور الحلزوني (SAW)
  • لحام القوس المغمور المزدوج (DSAW)
  • اللحام بالفرن، أو اللحام التناكبي، أو اللحام المستمر

يتم تشكيل الأنابيب غير الملحومة عن طريق ثقب قضيب فولاذي صلب شبه منصهر، يسمى البليت، مع مغزل لإنتاج أنبوب لا يحتوي على طبقات أو وصلات. الشكل أدناه يوضح عملية تصنيع الأنابيب غير الملحومة.

المتفجرات من مخلفات الحرب أنابيب الصلب

يتم تصنيع أنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب من ملفات مقعرة طوليًا عن طريق تشكيل لفات وقسم تمرير رفيع من اللفات يجمع أطراف الملف معًا لتشكيل أسطوانة.

تمر الأطراف من خلال ماكينة لحام عالية التردد تعمل على تسخين الفولاذ إلى 2600 درجة فهرنهايت وتضغط الأطراف معًا لتشكيل لحام انصهار. يتم بعد ذلك معالجة اللحام بالحرارة لإزالة ضغوط اللحام ويتم تبريد الأنبوب وتحديد حجمه حسب القطر الخارجي المناسب وتقويمه.

يتم إنتاج أنابيب ERW إما بأطوال فردية أو بأطوال مستمرة يتم بعد ذلك تقطيعها إلى أطوال فردية. يتم توفير المتفجرات من مخلفات الحرب وفقًا لمواصفات ASTM A53 وA135 وAPI 5L.

المتفجرات من مخلفات الحرب هي النوع الأكثر شيوعًا من عمليات التصنيع نظرًا لانخفاض استثمارها الأولي في تصنيع المعدات وقدرة العملية على التكيف في اللحام بسماكات مختلفة للجدار.

لا يتم تطبيع الأنبوب بشكل كامل بعد اللحام، وبالتالي تنتج منطقة متأثرة بالحرارة على كل جانب من جوانب اللحام مما يؤدي إلى عدم انتظام الصلابة والبنية الحبيبية، مما يجعل الأنبوب أكثر عرضة للتآكل.

ولذلك، فإن أنابيب ERW ليست مرغوبة مثل أنابيب SMLS للتعامل مع السوائل المسببة للتآكل. ومع ذلك، يتم استخدامه في منشآت إنتاج النفط والغاز وخطوط النقل، بعد التطبيع أو التمدد على البارد، لقطر OD يبلغ 26 بوصة (660.4 مم) وخطوط أكبر.

SSAW أنابيب الصلب

يتم تشكيل الأنبوب الملحوم الحلزوني عن طريق لف شرائح من المعدن في شكل حلزوني، يشبه عمود الحلاقة، ثم اللحام حيث تلتقي الحواف ببعضها البعض لتشكل خط التماس. يقتصر هذا النوع من الأنابيب على أنظمة الأنابيب التي تستخدم الضغوط المنخفضة بسبب جدرانها الرقيقة.

SAW أو DSAW الأنابيب؟

يتم إنتاج أنابيب SAW وDSAW من صفيحة (سكيلب)، والتي يتم تشكيلها إما على شكل "U" ثم "O" ثم يتم لحامها على طول خط التماس المستقيم (SS) أو يتم لفها على شكل حلزون ثم يتم لحامها على طول خط التماس الحلزوني ( جنوب غرب). يستخدم الوصل الطولي DSAW ممرين أو أكثر (واحد بالداخل) محمي بمواد حبيبية قابلة للانصهار حيث لا يتم استخدام الضغط.

يتم استخدام DSAW للأنابيب التي يزيد حجمها الاسمي عن 406.4 ملم. يتم توسيع SAW وDSAW على البارد ميكانيكيًا أو هيدروليكيًا ويتم توفيرهما وفقًا لمواصفات ASTN A53 وA135 ومواصفات API 5L. يتم توفيره بأحجام 16 بوصة (406.4 مم) OD إلى 60 بوصة (1524.0 مم) OD.

أنابيب الصلب LSAW

LSAW (LSAW) في لوحة المنشورات كمواد خام، أو اللوحة الفولاذية في القالب أو ضغط آلة التشكيل (الحجم) لاستخدام اللحام القوسي المغمور على الوجهين والحرق من الإنتاج.

مجموعة واسعة من مواصفات المنتج النهائي، وصلابة اللحام، والليونة، والتوحيد، والكثافة، مع قطر كبير، وسمك الجدار، ومقاومة الضغط العالي، ومقاومة التآكل في درجات الحرارة المنخفضة، وما إلى ذلك. مطلوب أنابيب فولاذية في إنشاءات عالية القوة ، صلابة عالية، خطوط أنابيب النفط والغاز لمسافات طويلة عالية الجودة، معظمها جدار سميك ذو قطر كبير LSAW.

أحكام API القياسية، في خطوط أنابيب النفط والغاز واسعة النطاق، عندما تكون 1، مناطق الفئة 2 عبر منطقة جبال الألب، وقاع البحر، والمدينة ذات الكثافة السكانية العالية، يتم تطبيق LSAW فقط على وجه التحديد.

الفرق بين الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن والبارد

أنابيب الصلب المدرفلة على الساخن مقابل أنابيب الصلب المدرفلة على البارد

الفرق بين الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن والمدلفن على البارد

يعتمد الفرق بين الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن والمدلفن على البارد بشكل أساسي على درجة حرارة عملية الدرفلة. وإذا كانت درجة حرارة إعادة التبلور أعلى من ذلك، فإن هذه العملية تسمى الدرفلة على الساخن؛ بينما إذا كانت أقل من درجة حرارة إعادة التبلور تسمى هذه العملية بالدرفلة على البارد.

عملية تدفق:

أنبوب فولاذي غير ملحوم مدلفن على الساخن (مقذوف): قالب صلب مستدير ← تسخين ← ثقب ← درفلة متقاطعة ثلاثية الارتفاع، درفلة مستمرة أو بثق ← تجريد الأنبوب ← تحجيم (أو تقليل) ← تبريد ← أنبوب قضيب ← استقامة ← اختبار هيدروليكي (أو اكتشاف الخلل ) → وضع العلامات → التخزين.

الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد (المرسومة): كتلة صلبة مستديرة ← تسخين ← ثقب ← عنوان ← التلدين ← التخليل ← التزييت (طلاء النحاس) ← مسحوب على البارد متعدد التمرير (مدرفلة على البارد) ← أنبوب الخام ← المعالجة الحرارية ← الاستقامة ← الاختبار الهيدروستاتيكي ( كشف الخلل) → وضع العلامات → التخزين.

المنتجات تحت عمليات مختلفة لها خصائص مختلفة.

أنابيب الصلب غير الملحومة المدرفلة على الساخن 

مزايا: يمكنها تدمير هيكل الصب للسبائك، وصقل حبيبات الفولاذ، وإزالة عيوب البنية المجهرية بحيث يكون الهيكل الفولاذي مدمجًا ويتم تحسين الخواص الميكانيكية. وينعكس هذا التحسن بشكل رئيسي في اتجاه التدحرج بحيث لم يعد الفولاذ متناحيًا إلى حد ما؛ يمكن أيضًا لحام الفقاعات والشقوق والمسامية المتكونة أثناء الصب معًا تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين.

سلبيات: بعد الدرفلة على الساخن، يتم ضغط الشوائب غير المعدنية (أساسًا الكبريتيد والأكسيد والسيليكات) الموجودة داخل الفولاذ إلى صفائح رقيقة، مما يؤدي إلى التصفيح (الطبقة البينية). يؤدي التصفيح إلى تدهور خصائص الشد للصلب بشكل كبير على طول اتجاه السُمك وقد يؤدي إلى تمزق الطبقات البينية أثناء انكماش اللحام. غالبًا ما يصل الإجهاد المحلي الناتج عن انكماش اللحام إلى عدة أضعاف إجهاد نقطة الخضوع، وهو أكبر بكثير من الإجهاد الناجم عن الحمل. الإجهاد المتبقي الناجم عن التبريد غير المتكافئ هو إجهاد توازن الطور الذاتي الداخلي تحت تأثير أي قوة خارجية. يحتوي قسم الفولاذ المدلفن على الساخن لجميع الأقسام على هذا النوع من الإجهاد المتبقي، وكلما زاد حجم القسم العام، زاد الضغط المتبقي. على الرغم من أن الإجهاد المتبقي هو توازن ذاتي الطور، إلا أنه له تأثير معين على أداء أعضاء الفولاذ تحت تأثير القوى الخارجية. على سبيل المثال، قد ينتج عنه تأثيرات ضارة على التشوه، والاستقرار، ومكافحة التعب، وجوانب أخرى. بالنسبة لمنتجات الفولاذ المدرفلة على الساخن، من الصعب التحكم في سمك وعرض الجانب. نحن على دراية بالتمدد الحراري والانكماش البارد. حتى لو وصل طول وسمك الدرفلة على الساخن إلى المعيار في البداية، فسيظل هناك اختلاف سلبي معين بعد التبريد. كلما كان الفرق السلبي أوسع، كلما كان السمك أكثر سمكًا. لذلك بالنسبة للفولاذ الكبير، لا يمكن أن يكون دقيقًا جدًا في عرض الجانب الفولاذي، وسمكه، وطوله، وزاويته، وخط الحافة.

أنابيب الصلب غير الملحومة المدرفلة على البارد 

مزايا: سرعة صب سريعة، إنتاجية عالية، ولا ضرر للطلاء. ويمكن تصنيعها في مجموعة متنوعة من أشكال المقاطع العرضية، لتلبية احتياجات ظروف الاستخدام. الدرفلة على البارد يمكن أن تنتج تشوهًا بلاستيكيًا كبيرًا للفولاذ، وبالتالي رفع نقطة إنتاج الفولاذ.

سلبيات: على الرغم من عدم وجود ضغط بلاستيكي حراري أثناء عملية التشكيل، إلا أن الإجهاد المتبقي لا يزال موجودًا في القسم، مما سيؤثر حتماً على خصائص الانبعاج العامة والمحلية للصلب. قسم الفولاذ المدلفن على البارد هو قسم مفتوح بشكل عام بحيث يكون قسم الصلابة الالتوائية الحرة منخفضًا. من السهل حدوث الالتواء عند الانحناء، ومن السهل حدوث الانحناء والالتواء عند الضغط، وتكون مقاومة الالتواء ضعيفة. سمك الجدار الفولاذي المدرفل على البارد أصغر، ولا توجد سماكة في زاوية توصيل اللوحة، وبالتالي فإن القدرة على تحمل الحمل المركز المحلي ضعيفة.

الجوانب الأخرى

  1. دقة الأبعاد: تتميز الأنابيب الفولاذية المدرفلة على البارد بدقة عالية في الأبعاد؛
  2. المظهر: سطح الأنابيب الفولاذية المدرفلة على البارد يكون لامعًا، في حين أن سطح الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن يحتوي على جلد أكسدة واضح أو صدأ أحمر؛
  3. القطر: قطر الأنابيب الفولاذية المدرفلة على البارد أصغر من قطر الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن (قطر الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن أكبر من 32 مم، وسمك الجدار يتراوح بين 2.5-75 مم؛ بينما قطر الأنابيب الفولاذية المدرفلة على البارد الأنابيب الفولاذية يمكن أن تكون 5 مم، وسمك الجدار يمكن أن يكون أقل من 0.25 مم)؛
  4. السعر: الأنابيب الفولاذية المدرفلة على البارد أغلى بنسبة 1000-2000 من الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن للطن الواحد؛
  5. الاستخدام: يتم استخدام الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن في المجالات التي تكون فيها الأبعاد غير دقيقة، مثل نقل السوائل والهيكل الميكانيكي؛ في حين يتم استخدام الأنابيب الفولاذية المدرفلة على البارد في الأدوات الدقيقة، مثل الأنظمة الهيدروليكية والهوائية...

إذا كان لديك أي احتياجات أو أسئلة حول الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن لمختلف التطبيقات، مرحباً بك للتشاور والاتصال بنا!

مقدمة لأنابيب الخط المطلية بـ 3LPE

مقدمة مختصرة:

المادة الأساسية ل 3PE أنابيب الصلب طلاء المضادة للتآكل يتضمن أنابيب فولاذية غير ملحومة، وأنابيب فولاذية ملحومة حلزونية، وأنابيب فولاذية ملحومة مستقيمة. تم استخدام الطلاء المضاد للتآكل ثلاثي الطبقات من البولي إيثيلين (3PE) على نطاق واسع في صناعة خطوط أنابيب النفط لمقاومته الجيدة للتآكل ومقاومة نفاذية بخار الماء وخواصه الميكانيكية. يعد الطلاء المضاد للتآكل 3PE مهمًا جدًا لعمر خدمة خطوط الأنابيب المدفونة. وبعض خطوط الأنابيب المصنوعة من نفس المادة تكون مدفونة في الأرض لعقود من الزمن دون أن تتآكل، وبعضها يتسرب خلال سنوات قليلة. والسبب هو أنهم يستخدمون طبقات مختلفة.

هيكل مضاد للتآكل:

يتكون الطلاء المضاد للتآكل 3PE عمومًا من ثلاث طبقات من الهيكل: الطبقة الأولى عبارة عن مسحوق إيبوكسي (FBE)> 100um، والطبقة الثانية لاصقة (AD) 170 ~ 250um، والطبقة الثالثة هي البولي إيثيلين (PE) 1.8-3.7 مم . في التشغيل الفعلي، يتم خلط المواد الثلاث ودمجها، والتي تتم معالجتها لدمجها بقوة مع الأنابيب الفولاذية لتشكيل طلاء ممتاز مضاد للتآكل. تنقسم طريقة المعالجة بشكل عام إلى نوعين: نوع اللف ونوع غطاء القالب الدائري.

طلاء الأنابيب الفولاذية المضاد للتآكل 3PE (طلاء ثلاثي الطبقات من البولي إيثيلين المضاد للتآكل) هو طلاء جديد للأنابيب الفولاذية المضادة للتآكل يتم إنتاجه بواسطة مزيج مبتكر من الطلاء المضاد للتآكل 2PE في أوروبا وطلاء FBE المستخدم على نطاق واسع في أمريكا الشمالية. لقد تم الاعتراف به واستخدامه لأكثر من عشر سنوات في العالم.

الطبقة الأولى من الأنابيب الفولاذية المضادة للتآكل 3PE عبارة عن طلاء مضاد للتآكل بمسحوق الإيبوكسي، والطبقة الوسطى عبارة عن لاصق مبلمر مشترك مع مجموعة وظيفية ذات هيكل فرعي. الطبقة السطحية عبارة عن طلاء بولي إيثيلين عالي الكثافة مضاد للتآكل.

يجمع الطلاء المضاد للتآكل 3LPE بين النفاذية العالية والخصائص الميكانيكية لراتنجات الإيبوكسي والبولي إيثيلين. حتى الآن، تم الاعتراف به كأفضل طلاء مضاد للتآكل مع أفضل تأثير وأداء في العالم، والذي تم تطبيقه في العديد من المشاريع.

مزايا:

سوف تتآكل الأنابيب الفولاذية الشائعة بشدة في بيئة الاستخدام السيئة، مما يقلل من عمر خدمة الأنابيب الفولاذية. عمر الخدمة للأنابيب الفولاذية المقاومة للتآكل والمحافظة على الحرارة طويل نسبيًا أيضًا. بشكل عام، يمكن استخدامه لمدة 30-50 عامًا تقريبًا، كما أن التثبيت والاستخدام الصحيحين يمكن أن يقلل أيضًا من تكلفة صيانة شبكة الأنابيب. يمكن أيضًا تجهيز الأنابيب الفولاذية المقاومة للتآكل والمحافظة على الحرارة بنظام إنذار، والكشف التلقائي عن خطأ تسرب شبكة الأنابيب، ومعرفة دقيقة بموقع الخطأ، وكذلك إنذار تلقائي.

تتميز الأنابيب الفولاذية المقاومة للتآكل والمحافظة على الحرارة 3PE بأداء جيد في الحفاظ على الحرارة، وفقدان الحرارة يبلغ 25% فقط من الأنابيب التقليدية. يمكن للتشغيل طويل الأمد توفير الكثير من الموارد، وتقليل تكاليف الطاقة بشكل كبير، ولا يزال يتمتع بقدرة قوية على مقاومة الماء والتآكل. علاوة على ذلك، يمكن دفنه مباشرة تحت الأرض أو في الماء دون الحاجة إلى خندق أنابيب إضافي، وهو أيضًا بسيط وسريع وشامل في البناء. التكلفة أيضًا منخفضة نسبيًا، ولها مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة الصدمات في ظل ظروف درجات الحرارة المنخفضة، ويمكن أيضًا دفنها مباشرة في التربة المتجمدة.

طلب:

بالنسبة للأنابيب الفولاذية المضادة للتآكل 3PE، يعرف الكثير من الناس شيئًا واحدًا فقط ولا يعرفون الآخر. وظيفتها هي تغطية واسعة حقا. إنها مناسبة لإمدادات المياه الجوفية والصرف الصحي، والخرسانة تحت الأرض، والتهوية بالضغط الإيجابي والسلبي، وتصريف الغاز، ورشاشات الحريق وشبكات الأنابيب الأخرى. بقايا النفايات وأنابيب نقل المياه العائدة للمياه المعالجة لمحطة الطاقة الحرارية. إنه يتمتع بقابلية تطبيق ممتازة لخط أنابيب إمداد المياه لأنظمة مكافحة الرش والرش. الطاقة والاتصالات والطرق السريعة وغيرها من الأكمام حماية الكابلات. إنها مناسبة لإمدادات المياه في المباني الشاهقة، وشبكات الإمداد الحراري، ومحطات المياه، ونقل الغاز، ونقل المياه المدفونة وخطوط الأنابيب الأخرى. خطوط أنابيب البترول والصناعات الكيماوية والصيدلانية وصناعة الطباعة والصباغة، وما إلى ذلك. أنابيب تصريف معالجة مياه الصرف الصحي وأنابيب الصرف الصحي وهندسة مقاومة التآكل للمسابح البيولوجية. يمكن القول أن الأنابيب الفولاذية المقاومة للتآكل 3PE لا غنى عنها في البناء الحالي لأنابيب الري الزراعية وأنابيب الآبار العميقة وأنابيب الصرف وتطبيقات الشبكات الأخرى، ويُعتقد أنه من خلال توسيع العلم والتكنولوجيا، سيظل لها المزيد من الإنجازات الرائعة في المستقبل.

إذا كنت بحاجة إلى أي نوع من الأنابيب الفولاذية المطلية المضادة للتآكل مثل الأنابيب الفولاذية المطلية 3PE، الأنابيب الفولاذية المطلية FBE والأنابيب الفولاذية المطلية 3PP، إلخ. يرجى الاتصال بنا!