CHS SHS RHS المقاطع المجوفة الهيكلية

S355J0H مقابل S355J2H: معرفة المقاطع الهيكلية المجوفة

/في /بواسطة

مقدمة

عند العمل في مجال البناء، وخاصة في مشاريع البنية التحتية، يعد اختيار الدرجة المناسبة من الفولاذ للمقاطع المجوفة الهيكلية أمرًا بالغ الأهمية. هناك درجتان محددتان بشكل شائع هما S355J0H و S355J2H، وكلاهما يستخدم على نطاق واسع في المقاطع المجوفة الهيكلية مثل المقاطع المجوفة الدائرية (CHS) والمقاطع المجوفة المربعة (SHS) والمقاطع المجوفة المستطيلة (RHS). يتم تعريف هذه الدرجات بموجب EN 10219 (المقاطع الهيكلية المجوفة الملحومة المشكلة على البارد من الفولاذ غير السبائكي والحبيبات الدقيقة) و EN 10210 (المقاطع المجوفة الهيكلية المصقولة بالحرارة من الفولاذ غير السبائكي والحبيبات الدقيقة). تهدف هذه المقالة إلى تقديم مقارنة مفصلة وخبيرة بين S355J0H وS355J2H، وتقديم إرشادات حول خصائصهما وتطبيقاتهما وملاءمتهما لمشاريع بناء البنية التحتية.

فهم درجات الفولاذ S355

س355 يُعرف الفولاذ على نطاق واسع بقوته ومتانته وتعدد استخداماته، مما يجعله مثاليًا للمكونات الهيكلية في التطبيقات المختلفة، وخاصة في البناء. S355J0H و S355J2H تنتمي إلى عائلة S355، والتي تعني:

  • س للصلب الهيكلي
  • 355 يشير إلى الحد الأدنى لقوة الخضوع 355 ميجا باسكال
  • ج0 و ج2 تمثل قوة تحمل مختلفة عند درجات حرارة محددة
  • ح يدل على الملاءمة للأقسام المجوفة

في حين أن هذه الدرجات تشترك في نفس الحد الأدنى لقوة الخضوع، فإن تميزها يكمن في المقام الأول في طاقة التأثير المتطلبات التي تؤثر بشكل مباشر على أدائهم في الظروف البيئية المختلفة.

مقارنة الخصائص الميكانيكية: S355J0H مقابل S355J2H

يتشارك كل من S355J0H وS355J2H في خصائص ميكانيكية مماثلة ولكن يختلفان في قدرتهما على امتصاص الصدمات في درجات حرارة مختلفة:

ملكية S355J0H S355J2H
قوة العائد ≥ 355 ميجا باسكال ≥ 355 ميجا باسكال
قوة الشد 470-630 ميجا باسكال 470-630 ميجا باسكال
طاقة التأثير ≥ 27 جول عند 0 درجة مئوية ≥ 27 جول عند -20 درجة مئوية
استطالة 20-22% (حسب حجم القسم) 20-22% (حسب حجم القسم)
  • S355J0H يضمن الحد الأدنى من قوة التأثير 27 جول عند 0 درجة مئوية.
  • S355J2H يوفر صلابة أكبر، مع الحد الأدنى من 27 جول عند -20 درجة مئويةمما يجعلها أكثر ملاءمة للبيئات الباردة.

S355J0H مقابل S355J2H: التطبيقات والملاءمة

يعتمد الاختيار بين S355J0H وS355J2H غالبًا على الظروف البيئية للمشروع. فيما يلي، نوضح أين تتفوق كل درجة:

S355J0H: فولاذ هيكلي للأغراض العامة

  • الاستخدام:يتم استخدام S355J0H عادة في بيئات معتدلة أو معتدلة حيث لا تنخفض درجة الحرارة إلى ما دون الصفر. وهذا يجعلها مثالية للبنية الأساسية في المناطق ذات المناخ المعتدل، مثل أجزاء من جنوب أوروبا وأفريقيا وجنوب شرق آسيا.
  • أمثلة:الجسور والملاعب والمباني العامة والأبراج

يؤدي S355J0H أداءً جيدًا في البيئات حيث التأثير عند درجات الحرارة المنخفضة ليس عاملاً حاسماً. توفر هذه الدرجة فعالية التكلفة مع الاستمرار في توفير سلامة هيكلية موثوقة.

S355J2H: أكثر صلابة في المناخات الباردة

  • الاستخدام:S355J2H هو الأنسب لـ بيئات أكثر برودةمثل شمال أوروبا، وكندا، أو المناطق الجبلية، حيث تنخفض درجات الحرارة بانتظام إلى ما دون الصفر. إن قوة تحملها المتزايدة تجعلها أكثر موثوقية في هذه الظروف، مما يضمن المتانة والمرونة.
  • أمثلة:المنشآت البحرية، ومرافق التخزين البارد، والمشاريع في المناخات الجبلية أو الشمالية

نظرا لمتانتها العالية، S355J2H غالبًا ما تكون المادة المفضلة للتطبيقات التي تتطلب زيادة هوامش الأمان في ظروف الطقس البارد.

المعايير والتصنيع: S355J0H مقابل S355J2H، EN 10219 مقابل EN 10210

EN 10219 (المقاطع المشكلة على البارد)

  • S355J0H و S355J2H كلاهما يتوافق مع EN 10219 المعيار الذي يحدد اللحام المشكل على البارد المقاطع المجوفة. تُستخدم هذه المقاطع عندما يكون توفير الوزن والفعالية من حيث التكلفة من الأمور الأساسية.
  • التطبيقات:غالبًا ما تستخدم المقاطع المشكلة على البارد في هياكل أخف وزنا وأين تشطيب السطح أمر مهم، كما هو الحال في الميزات المعمارية.

EN 10210 (الأقسام ذات التشطيب الساخن)

  • S355J0H و S355J2H متوفرة أيضًا في EN 10210 الشكل النهائي الساخن. تؤدي هذه العملية إلى إنشاء أقسام ذات تحسين اللدونة والصلابة والدقة الأبعاديةمما يجعلها أكثر ملاءمة لـ أحمال أثقل و بيئات قاسية.
  • التطبيقات:يتم تفضيل المقاطع المجوفة ذات التشطيب الساخن لـ التطبيقات ذات الضغط العالي مثل المنصات البحرية والجسور الثقيلة والرافعات.

الأقسام المجوفة المشكلة على البارد مقابل الأقسام المجوفة المشكلة على الساخن

في حين أنه من الممكن إنتاج كل من S355J0H وS355J2H باستخدام إما التشكيل البارد (EN 10219) أو التشطيب الساخن (EN 10210)، فإن الاختيار بين المقاطع المشكلة على البارد أو التشطيب الساخن يعتمد على عدة عوامل:

  • مشكلة على البارد:مناسب ل هياكل خفيفة الوزن، فعالة من حيث التكلفة، وجميلة من الناحية الجمالية، ولها تشطيب سطحي جيد.
  • الانتهاء الساخن:يقدم خدمات متفوقة الصلابة، والاتساق الأبعادي، ومقاومة التعب، مثالية ل حمولة عالية و الهياكل الديناميكية.

S355J0H مقابل S355J2H: الاختلافات الرئيسية وإرشادات الاختيار

لمساعدتك على الاختيار بين S355J0H و S355J2Hوفيما يلي تفصيل للعوامل الرئيسية:

عوامل S355J0H S355J2H
صلابة التأثير 27 جول عند 0 درجة مئوية 27 جول عند -20 درجة مئوية
الملاءمة المناخية درجات حرارة معتدلة مناخات أكثر برودة وبيئات تحت الصفر
التطبيقات النموذجية الجسور والمباني والمنشآت المناخية المعتدلة التخزين البارد في الخارج، والهياكل في المناطق الباردة
التوفر القياسي EN 10219 وEN 10210 EN 10219 وEN 10210
يكلف أقل عموما عادة ما تكون أعلى بسبب خصائص الصلابة

عند الاختيار بين الدرجتين التاليتين:

اختر S355J0H ل فعالية التكلفة في المناخات المعتدلة إلى المعتدلة حيث لا يُتوقع أن تنخفض درجات الحرارة إلى ما دون الصفر.

اختر S355J2H ل صلابة وسلامة أفضل في المناخات الباردة أو عندما تكون هناك حاجة إلى مقاومة أكبر للتأثير.

الأسئلة الشائعة الشائعة

أي درجة هي الأكثر فعالية من حيث التكلفة؟

S355J0H غالبًا ما يكون أكثر اقتصادًا للمشاريع في البيئات التي لا يشكل فيها البرد الشديد مصدر قلق.

هل أحتاج إلى S355J2H لجميع المشاريع في المناخات الباردة؟

نعم، وخاصة في المناطق التي تنخفض فيها درجات الحرارة إلى ما دون الصفر، يوفر S355J2H مرونة أكبر وهامش أمان.

هل يمكن استخدام الدرجتين في نفس المشروع؟

نعم، يمكن استخدام كلا الدرجتين في نفس المشروع، بشرط أن يتم تقييم أدوارهما المحددة في الهيكل بعناية بناءً على الظروف البيئية.

الاستنتاج: S355J0H مقابل S355J2H، اختيار الدرجة المناسبة لمشروعك

الاختيار بين S355J0H و S355J2H يعتمد إلى حد كبير على الظروف البيئية في حين توفر كلتا الدرجتين قوة كبيرة وتنوعًا للمقاطع المجوفة الهيكلية، S355J2H يوفر أداءً فائقًا في المناخات الباردة بسبب قوة تحمله المتزايدة للصدمات. من ناحية أخرى، S355J0H توفر حلولاً أكثر فعالية من حيث التكلفة للمشاريع في المناطق المعتدلة.

بالنسبة لمحترفي البنية التحتية والبناء، فإن فهم احتياجات الأداء المحددة لمشروعك - سواء كان كوبري, ملعب، أو منصة بحرية- أمر بالغ الأهمية في اختيار المواد الصحيحة. S355J0H و S355J2H إن الاختيار الدقيق يضمن السلامة والفعالية من حيث التكلفة لتحقيق النجاح الهيكلي على المدى الطويل.

توفر هذه المدونة إرشادات أساسية حول الاختيار بين S355J0H و S355J2H للمقاطع المجوفة الهيكلية في تشييد البنية التحتية. إذا كانت لديك أي أسئلة أخرى أو كنت بحاجة إلى مشورة خاصة بالمشروع، فلا تتردد في التواصل معنا للحصول على مزيد من الدعم المخصص.

ASME B36.10M ASME B36.19M

كل ما تحتاج إلى معرفته: ASME B36.10M مقابل ASME B36.19M

/في /بواسطة

مقدمة

سيتناول هذا الدليل الاختلافات الرئيسية بين ASME B36.10 M وASME B36.19 M وسيوضح استخداماتهما في مجال النفط والغاز. إن فهم هذه الاختلافات يمكن أن يساعد المهندسين وفرق المشتريات ومديري المشاريع على اتخاذ قرارات مستنيرة، مما يضمن اختيار المواد الأمثل والامتثال لمعايير الصناعة.

في صناعة النفط والغاز، يعد اختيار معيار الأنابيب الصحيح أمرًا بالغ الأهمية لضمان سلامة أنظمة الأنابيب ومتانتها وكفاءتها. ومن بين المعايير المعترف بها على نطاق واسع، تعد ASME B36.10M وASME B36.19M مراجع أساسية لتحديد أبعاد الأنابيب المستخدمة في التطبيقات الصناعية. وفي حين أن كلا المعيارين يتعلقان بأبعاد الأنابيب، إلا أنهما يختلفان في النطاق والمواد والتطبيقات المقصودة.

1. نظرة عامة على معايير ASME

ASME (الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين) هي منظمة معترف بها عالميًا تضع المعايير للأنظمة الميكانيكية، بما في ذلك الأنابيب. تُستخدم معاييرها للأنابيب في العديد من الصناعات، بما في ذلك النفط والغاز، لأغراض التصنيع والتشغيل.

ASME B36.10M:يغطي هذا المعيار أنابيب فولاذية ملحومة وغير ملحومة للبيئات ذات الضغط العالي ودرجة الحرارة والتآكل.

ASME B36.19M:ينطبق هذا المعيار على أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة وغير الملحومة، تستخدم بشكل أساسي في الصناعات التي تتطلب مقاومة التآكل.

2. ASME B36.10M مقابل ASME B36.19M: الاختلافات الرئيسية

2.1 تركيبة المواد

ASME B36.10M يركز على الفولاذ الكربوني الأنابيب، والتي تُستخدم عادةً في البيئات التي تتطلب قوة عالية ومقاومة للضغط المرتفع. هذه الأنابيب أكثر فعالية من حيث التكلفة ومتوفرة على نطاق واسع للتطبيقات الهيكلية وأنابيب العمليات.

ASME B36.19M مخصص ل الفولاذ المقاوم للصدأ تم اختيار الأنابيب للتطبيقات التي تتطلب مقاومة أعلى للتآكل. تجعل خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ الفريدة منه مثاليًا للبيئات المعرضة للمواد الكيميائية القاسية أو درجات الحرارة المرتفعة أو المياه المالحة، مثل منشآت النفط والغاز البحرية.

2.2 الاختلافات الأبعادية

الفرق الأكثر وضوحا بين هذين المعيارين يكمن في تسميات سمك جدار الأنبوب:

ASME B36.10M:يستخدم هذا المعيار نظام أرقام الجدولحيث يزداد سمك جدار الأنبوب مع زيادة رقم الجدول (على سبيل المثال، الجدول 40، الجدول 80). يختلف سمك الجدار بشكل كبير اعتمادًا على الحجم الاسمي للأنبوب (NPS).

ASME B36.19M:في حين يستخدم هذا المعيار أيضًا نظام أرقام الجدول، فإنه يقدم الجدول 5S و10S و40S و80Sحيث يشير الحرف "S" إلى الفولاذ المقاوم للصدأ. سمك الجدار في أنابيب B36.19M يكون أرق بشكل عام من أنابيب الفولاذ الكربوني بنفس الحجم الاسمي تحت B36.10M.

2.3 التطبيقات الشائعة

ASME B36.10M:

  1. يتم استخدامها في المقام الأول لأنابيب الفولاذ الكربوني في البيئات التي تتطلب القوة واحتواء الضغط.
  2. شائع في نقل النفط والغاز, مرافق التكرير، و خطوط الأنابيب الصناعية.
  3. مناسب للتطبيقات ذات الاختلافات الكبيرة في الضغط أو حيث لا تكون مقاومة التآكل عاملاً رئيسياً.

ASME B36.19M:

  1. تم اختياره لأنظمة الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وخاصة في البيئات المسببة للتآكل أو حيث تكون النظافة ومقاومة التلوث أمرين بالغي الأهمية.
  2. شائع في المعالجة الكيميائية, مصافي النفط, منشآت النفط والغاز البحرية، و خطوط أنابيب الغاز عالية النقاء.
  3. تُفضل استخدام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ في الأنظمة المعرضة لمياه البحر المالحة، ومستويات الرطوبة العالية، والمواد الكيميائية المسببة للتآكل.

3. ASME B36.10M مقابل ASME B36.19M: اعتبارات السُمك والوزن

إن فهم الاختلافات في سمك الجدار والوزن أمر بالغ الأهمية لاختيار المعيار المناسب. أنابيب ASME B36.10M لها جدران أكثر سمكًا بنفس رقم الجدول مقارنة بـ أنابيب ASME B36.19Mعلى سبيل المثال، سيكون لأنابيب الفولاذ الكربوني من الجدول 40 سمك جدار أكبر من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ من الجدول 40S.

يؤثر هذا التمييز على الوزن: أنابيب B36.10M تعتبر أثقل وزنًا وغالبًا ما تكون عاملًا حاسمًا في التطبيقات الهيكلية، وخاصة في خطوط الأنابيب فوق الأرض وتحتها ذات الأحمال الخارجية الحرجة. وعلى العكس من ذلك، أنابيب B36.19M أخف وزنًا، مما يقلل الوزن بشكل كبير في المشاريع التي تتطلب التعامل مع المواد والدعم.

4. ASME B36.10M مقابل ASME B36.19M: كيفية الاختيار

عند تحديد ما إذا كان سيتم استخدام ASME B36.10M أو B36.19M، يجب مراعاة العديد من العوامل:

4.1 مقاومة التآكل

إذا كان التطبيق يتضمن التعرض لمواد كيميائية تآكلية أو رطوبة أو مياه مالحة، ASME B36.19M ينبغي أن تكون أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ هي الخيار الأول.

تعتبر أنابيب الفولاذ الكربوني ASME B36.10M أكثر ملاءمة في البيئات الأقل تآكلاً أو حيث تكون هناك حاجة إلى قوة عالية بتكلفة أقل.

4.2 ظروف الضغط ودرجة الحرارة

أنابيب الفولاذ الكربوني المغطاة تحت ASME B36.10M مناسبة للأنظمة ذات الضغط العالي أو درجة الحرارة العالية بسبب قوتها العالية وجدرانها الأكثر سماكة.

غير القابل للصدأ انابيب فولاذية تحت ASME B36.19M يتم تفضيلها للبيئات ذات الضغط المتوسط والتآكل العالي.

4.3 اعتبارات التكلفة

انابيب الفولاذ الكربوني (ASME B36.10M) هي عمومًا أكثر فعالية من حيث التكلفة من انابيب الفولاذ المقاوم للصدأ (ASME B36.19M)، وخاصة عندما لا تكون مقاومة التآكل عاملاً مهمًا.

ومع ذلك، في نهاية المطاف، الفولاذ المقاوم للصدأ قد يوفر ذلك توفيرًا في التكاليف من خلال تقليل الحاجة إلى الصيانة المتكررة والاستبدالات في البيئات المسببة للتآكل.

4.4 الامتثال والمعايير

تتطلب العديد من مشاريع النفط والغاز الالتزام بمعايير محددة لاختيار المواد، اعتمادًا على العوامل البيئية ومتطلبات المشروع. ضمان الامتثال معايير الصناعة مثل ASME B36.10M و B36.19M أمر بالغ الأهمية لتلبية إرشادات السلامة والتشغيل.

5. الخاتمة

تلعب ASME B36.10M وASME B36.19M دورًا محوريًا في صناعة النفط والغاز، حيث يخدم كل معيار أغراضًا مميزة بناءً على المادة والبيئة والتطبيق. يتضمن اختيار معيار الأنابيب المناسب النظر بعناية في عوامل مثل مقاومة التآكل والضغط ودرجة الحرارة والتكلفة.

ASME B36.10M هو عادةً المعيار المفضل لأنابيب الفولاذ الكربوني في التطبيقات ذات الضغط العالي، في حين ASME B36.19M يعتبر هذا المعيار أكثر ملاءمة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ في البيئات المسببة للتآكل. ومن خلال فهم الاختلافات بين هذين المعيارين، يمكن للمهندسين ومديري المشاريع اتخاذ قرارات مستنيرة تضمن السلامة والأداء والفعالية من حيث التكلفة في أنظمة خطوط الأنابيب الخاصة بهم.

الأسئلة الشائعة

1. هل يمكن استخدام أنابيب ASME B36.19M بدلاً من ASME B36.10M؟
ليس بشكل مباشر. عادةً ما تكون أنابيب B36.19M أرق ومصممة لتطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ، بينما تكون أنابيب B36.10M أكثر سمكًا ومصممة لأنظمة الفولاذ الكربوني.

2. كيف يؤثر سمك الجدار على الاختيار بين ASME B36.10M و ASME B36.19M؟
يؤثر سمك الجدار على قوة الأنبوب وتصنيف الضغط والوزن. توفر الجدران الأكثر سمكًا (B36.10M) قوة أعلى وتحملًا للضغط، بينما توفر الجدران الأرق (B36.19M) مقاومة للتآكل في الأنظمة ذات الضغط المنخفض.

3. هل أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر تكلفة من أنابيب الفولاذ الكربوني؟
نعم، يعد الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر تكلفة بشكل عام بسبب خصائصه المقاومة للتآكل. ومع ذلك، فإنه يمكن أن يوفر وفورات في التكاليف على المدى الطويل عندما يكون التآكل مصدر قلق.

يقدم هذا الدليل نظرة واضحة على معايير ASME B36.10M وASME B36.19M، مما يساعدك على اختيار المواد في صناعة النفط والغاز. للحصول على إرشادات أكثر تفصيلاً، راجع معايير ASME ذات الصلة أو استعن بمهندس محترف متخصص في تصميم خطوط الأنابيب والمواد المستخدمة فيها.

المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ)

كل ما تحتاج إلى معرفته: المنطقة المتأثرة بالحرارة في لحام الأنابيب

/في /بواسطة

مقدمة

في لحام خطوط الأنابيب، تعتبر سلامة الوصلات الملحومة أمرًا بالغ الأهمية لضمان السلامة والمتانة والكفاءة على المدى الطويل للبنية الأساسية لخطوط الأنابيب. أحد الجوانب المهمة لهذه العملية والتي غالبًا ما يتم تجاهلها هو المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ)- المنطقة من المعدن الأساسي التي تتغير بسبب الحرارة المطبقة أثناء اللحام. ورغم أن المنطقة الحساسة للحرارة لا تذوب أثناء العملية، إلا أن الحرارة لا تزال قادرة على تغيير البنية الدقيقة للمادة، مما يؤثر على خصائصها الميكانيكية وأدائها.

تهدف هذه المدونة إلى تقديم فهم عميق لمنطقة التأثر بالحرارة، بما في ذلك ماهيتها، وأهميتها في لحام الأنابيب، وكيفية التخفيف من آثارها السلبية المحتملة. هدفنا هو تقديم إرشادات واضحة وخبيرة لمساعدة المحترفين في مجال لحام الأنابيب على إدارة وتحسين تأثيرات منطقة التأثر بالحرارة في عملهم.

ما هي المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ)؟

ال المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) يشير المصطلح إلى الجزء من المعدن الأساسي المجاور للحام الذي تعرض لدرجات حرارة عالية ولكنه لم يصل إلى نقطة انصهاره. أثناء اللحام، تقوم منطقة الانصهار (حيث يذوب المعدن) بتسخين المادة المحيطة إلى درجات حرارة كافية للتسبب في تغييرات في بنيتها الدقيقة.

ورغم أن هذه التغييرات قد تعمل على تعزيز بعض الخصائص، فإنها غالباً ما تؤدي إلى تأثيرات غير مرغوب فيها مثل زيادة الهشاشة، أو انخفاض مقاومة التآكل، أو القابلية للتشقق ــ وخاصة في التطبيقات الحرجة مثل خطوط الأنابيب، حيث تكون السلامة الميكانيكية ذات أهمية قصوى.

لماذا تعتبر منطقة التأثير الحراري مهمة في لحام الأنابيب

في لحام الأنابيب، تعتبر منطقة التأثير الحراري عاملاً رئيسيًا يؤثر على الأداء الطويل الأمد للمفاصل الملحومة. وإليك السبب وراء أهميتها:

1. التأثير على الخواص الميكانيكية:

يمكن أن تتسبب درجات الحرارة المرتفعة في المنطقة المعرضة للتأثيرات الجوية في: نمو الحبوبمما يؤدي إلى انخفاض الصلابة وجعل المنطقة أكثر عرضة للتشقق، وخاصة تحت الضغط أو الأحمال الديناميكية.

في الفولاذ، يمكن أن يؤدي التبريد السريع للمنطقة المتأثرة بالحرارة إلى تكوين هياكل دقيقة هشة مثل مارتنسيت، مما يقلل من ليونة المادة ويزيد من خطر الفشل.

إذا لم يتم التحكم فيها بشكل صحيح، فإن التغييرات في المنطقة المتأثرة بالحرارة يمكن أن تقلل من كفاءة خط الأنابيب مقاومة التعب، وهو أمر ضروري للتعامل مع الضغوط المتقلبة مع مرور الوقت.

2. مقاومة التآكل:

غالبًا ما تتعرض خطوط الأنابيب لبيئات قاسية، بدءًا من الظروف البحرية وحتى العمليات الكيميائية. يمكن أن تؤدي التغييرات في المنطقة المتأثرة بالحرارة إلى جعل هذه المنطقة أكثر عرضة للتأثيرات البيئية القاسية. التآكل الموضعي، وخاصة في المناطق التي تختلف فيها خصائص التآكل بين اللحام والمواد الأساسية.

3. قوة اللحام:

يمكن أن تصبح المنطقة المتأثرة بالحرارة أضعف جزء من اللحام إذا لم تتم إدارتها بشكل صحيح. قد تؤدي المنطقة المتأثرة بالحرارة التي لا يتم التحكم فيها بشكل جيد إلى إضعاف المفصل بالكامل، مما يؤدي إلى تسربات، والشقوق، أو حتى الفشل الكارثي، وخاصة في خطوط الأنابيب ذات الضغط العالي.

المخاوف الشائعة بشأن المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) في لحام الأنابيب

نظرًا لأهمية منطقة التأثير الحراري في لحام خطوط الأنابيب، فإن العديد من المخاوف تنشأ غالبًا بين المحترفين العاملين في هذا المجال:

1. كيف يمكن تقليل المنطقة المتأثرة بالتأثيرات البيئية؟

مدخلات الحرارة المتحكم بها:تتمثل إحدى أفضل الطرق لتقليل حجم المنطقة المتأثرة بالحرارة في إدارة الحرارة المدخلة بعناية أثناء اللحام. يؤدي الإفراط في إدخال الحرارة إلى زيادة حجم المنطقة المتأثرة بالحرارة، مما يزيد من خطر حدوث تغييرات غير مرغوب فيها في البنية الدقيقة.

سرعات لحام أسرع:إن زيادة سرعة عملية اللحام تقلل من الوقت الذي يتعرض فيه المعدن لدرجات حرارة عالية، وبالتالي الحد من منطقة التأثير الحراري.

تحسين معلمات اللحام:إن ضبط المعلمات مثل التيار والجهد وحجم القطب الكهربائي يضمن إبقاء المنطقة المتأثرة بالحرارة ضمن الحدود المقبولة.

2. ما الذي يمكن عمله بشأن التصلب في المنطقة المتأثرة بالحرارة؟

قد يؤدي التبريد السريع بعد اللحام إلى تصلب الهياكل الدقيقة مثل المارتنسيت، وخاصة في الفولاذ الكربوني. ويمكن التخفيف من ذلك من خلال:

التسخين المسبق:يساعد التسخين المسبق للمعدن الأساسي قبل اللحام على إبطاء معدل التبريد، مما يقلل من تكوين المراحل الهشة.

المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT):يتم استخدام PWHT لتخفيف الضغوط المتبقية وتقوية البنية الدقيقة المتصلبة، وبالتالي تحسين صلابة المنطقة المتضررة بالحرارة.

3. كيف يمكنني ضمان سلامة المنطقة المتأثرة بالحرارة أثناء الخدمة؟

الاختبار غير المدمر (NDT):يمكن استخدام تقنيات مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية أو الاختبار بالأشعة السينية للكشف عن الشقوق أو العيوب في المنطقة المعرضة للتأثر بالحرارة والتي قد لا يتم ملاحظتها بخلاف ذلك.

اختبار التآكل:إن التأكد من أن المنطقة المتأثرة بالتآكل تلبي متطلبات مقاومة التآكل أمر بالغ الأهمية، وخاصة في خطوط الأنابيب التي تنقل المواد المسببة للتآكل. إن اختبار اللحام للتأكد من اتساق خصائص التآكل بين المعدن الملحوم والمعدن الأساسي أمر أساسي لتجنب الأعطال أثناء الخدمة.

مراقبة إجراءات اللحام:الالتزام بإجراءات اللحام الصارمة واستخدام اللحامين المعتمدين يضمن بقاء المنطقة المتضررة بالحرارة ضمن معايير الجودة المقبولة، مما يقلل من خطر حدوث مشكلات طويلة الأمد.

أفضل الممارسات لإدارة المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) في لحام الأنابيب

لإدارة المنطقة المتأثرة بالحرارة بشكل فعال وضمان طول عمر وسلامة الوصلات الملحومة في خطوط الأنابيب، ضع في اعتبارك أفضل الممارسات التالية:

  1. استخدم عمليات اللحام ذات المدخلات الحرارية المنخفضة:عمليات مثل لحام قوس غاز التنغستن (GTAW) أو لحام القوس المعدني بالغاز (GMAW) يمكن أن يساعد في تقليل مدخلات الحرارة مقارنة بالطرق الأعلى طاقة، مما يحد من حجم المنطقة المتأثرة بالحرارة.
  2. التسخين المسبق وPWHT:في الحالات التي تكون فيها المراحل الهشة أو الصلابة المفرطة مصدر قلق، فإن التسخين المسبق والمعالجة الحرارية بعد اللحام أمران ضروريان. يعمل التسخين المسبق على تقليل التدرج الحراري، وتساعد تقنية PWHT في تخفيف الضغوط الداخلية وتليين المادة.
  3. اختر المواد المناسبة:اختيار المواد الأقل حساسية للحرارة المدخلة، مثل الفولاذ منخفض الكربون أو السبائك المتخصصة، يمكن أن تقلل بشكل كبير من تأثير المنطقة المتأثرة بالحرارة.
  4. إجراء عمليات التفتيش الدورية:يجب أن تخضع أنظمة الأنابيب للفحص والصيانة بشكل منتظم. مراقبة المنطقة المتأثرة بالحرارة من خلال الفحص غير التدميري ويضمن اكتشاف أي عيوب في وقت مبكر ومعالجتها قبل أن تؤثر على سلامة النظام.
  5. الالتزام بقواعد ومعايير اللحام: اتباع معايير الصناعة مثل ASME B31.3, API 1104وتضمن المبادئ التوجيهية الأخرى ذات الصلة أن إجراءات اللحام تلبي متطلبات السلامة والجودة الصارمة.

الاستنتاج: إعطاء الأولوية للتحكم في المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) من أجل سلامة خطوط الأنابيب

في لحام خطوط الأنابيب، يعد فهم المنطقة المتأثرة بالحرارة والتحكم فيها أمرًا حيويًا لضمان سلامة البنية التحتية وطول عمر خط الأنابيب. من خلال تطبيق أفضل الممارسات مثل التحكم في مدخلات الحرارة، والاستفادة من معالجات ما قبل اللحام وما بعده، وإجراء عمليات تفتيش منتظمة، يمكن لحامي خطوط الأنابيب التخفيف بشكل كبير من المخاطر المرتبطة بالمنطقة المتأثرة بالحرارة.

بالنسبة للمحترفين في هذا المجال، فإن البقاء على اطلاع واستباقية بشأن إدارة المناطق المتأثرة بالتأثيرات البيئية أمر ضروري - ليس فقط من أجل سلامة البنية التحتية ولكن أيضًا للامتثال لمعايير الصناعة واللوائح.

من خلال إعطاء الاهتمام المناسب للمنطقة المتأثرة بالحرارة، يمكن لعمال اللحام التأكد من أن خطوط الأنابيب تعمل بشكل موثوق في ظل الظروف الأكثر صعوبة، مما يقلل من احتمالية حدوث الأعطال ويضمن عمر خدمة أطول.

دليل اختيار أقطاب اللحام

كيفية اختيار الأقطاب الكهربائية المناسبة لمشروعك: أقطاب اللحام

/في /بواسطة

مقدمة

اللحام عملية بالغة الأهمية في العديد من الصناعات، وخاصة في تصنيع وتوصيل المواد المعدنية مثل الأنابيب الفولاذية والألواح والتجهيزات والشفاه والصمامات. يعتمد نجاح أي عملية لحام بشكل كبير على اختيار أقطاب اللحام المناسبة. يضمن اختيار القطب المناسب لحامات قوية ومتينة ويقلل من خطر العيوب، والتي يمكن أن تعرض سلامة الهيكل الملحوم للخطر. يهدف هذا الدليل إلى تقديم نظرة عامة شاملة على أقطاب اللحام، وتقديم رؤى وحلول قيمة لمخاوف المستخدم الشائعة.

فهم أقطاب اللحام

تُستخدم أقطاب اللحام، والتي يشار إليها غالبًا باسم قضبان اللحام، كمواد حشو تُستخدم في ربط المعادن. وتصنف الأقطاب إلى فئتين:

  • الأقطاب الكهربائية القابلة للاستهلاك:تذوب هذه المواد أثناء اللحام وتساهم في توصيل المواد إلى المفصل (على سبيل المثال، SMAW، GMAW).
  • أقطاب كهربائية غير قابلة للاستهلاك:لا تذوب هذه المواد أثناء اللحام (على سبيل المثال، GTAW).

تتوافر الأقطاب الكهربائية بأنواع مختلفة، وذلك حسب عملية اللحام، والمادة الأساسية، والظروف البيئية.

العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند اختيار أقطاب اللحام

1. تكوين المواد الأساسية

تلعب التركيبة الكيميائية للمعدن المراد لحامه دورًا حاسمًا في اختيار القطب الكهربائي. يجب أن تكون مادة القطب الكهربائي متوافقة مع المادة الأساسية لتجنب التلوث أو اللحامات الضعيفة. على سبيل المثال:

  • الفولاذ الكربوني:استخدم أقطاب الفولاذ الكربوني مثل E6010، E7018.
  • الفولاذ المقاوم للصدأ:استخدم أقطاب الفولاذ المقاوم للصدأ مثل E308L، E316L.
  • سبائك الفولاذ:قم بمطابقة القطب مع درجة السبائك (على سبيل المثال، E8018-B2 لصلبات الكروم والموليبدينوم).

2. وضع اللحام

إن قابلية استخدام القطب في أوضاع اللحام المختلفة (المسطحة والأفقية والرأسية والعلوية) تشكل عاملاً رئيسيًا آخر. يمكن استخدام بعض الأقطاب الكهربائية، مثل E7018، في جميع الأوضاع، بينما تكون أقطاب أخرى، مثل E6010، جيدة بشكل خاص للحام الرأسي.

3. تصميم المفصل وسمكه

  • مواد أكثر سمكا:بالنسبة لعملية لحام المواد السميكة، فإن الأقطاب الكهربائية ذات قدرات الاختراق العميق (على سبيل المثال، E6010) تكون مناسبة.
  • مواد رقيقة:بالنسبة للأقسام الرقيقة، يمكن للأقطاب الكهربائية ذات الاختراق المنخفض مثل قضبان E7018 أو GTAW منع الاحتراق.

4. بيئة اللحام

  • في الهواء الطلق مقابل في الأماكن المغلقة:بالنسبة لأعمال اللحام في الهواء الطلق، حيث يمكن للرياح أن تهب غازات الحماية، فإن أقطاب اللحام بالعصا مثل E6010 وE6011 هي الخيار الأمثل نظرًا لخصائص الحماية الذاتية الخاصة بها.
  • بيئات ذات رطوبة عالية:يجب أن تقاوم طلاءات الأقطاب الكهربائية امتصاص الرطوبة لتجنب التشقق الناتج عن الهيدروجين. غالبًا ما تُستخدم الأقطاب الكهربائية منخفضة الهيدروجين مثل E7018 في الظروف الرطبة.

5. الخواص الميكانيكية

خذ في الاعتبار المتطلبات الميكانيكية للمفصل الملحوم، مثل:

  • قوة الشد:يجب أن تكون قوة الشد للقطب الكهربائي مساوية أو أكبر من قوة الشد للمادة الأساسية.
  • قوة تحمل التأثير:في التطبيقات ذات درجات الحرارة المنخفضة (على سبيل المثال، خطوط الأنابيب المبردة)، اختر الأقطاب الكهربائية المصممة لتحقيق صلابة جيدة، مثل E8018-C3 للخدمة عند درجة حرارة -50 درجة مئوية.

مخطط إرشادات اختيار أقطاب اللحام

أرقام P 1-المعدن الأساسي 2- المعدن الأساسي أفضل SMAW
أفضل لعبة GTAW		 GMAW-الأفضل
أفضل FCAW		 بووتهت
مطلوب		  ملاحظات UNS
أ) للحصول على معلومات بيانات المواد، P & A #'s، انظر (القسم 9، QW Art-4،#422)... (للحصول على معلومات بيانات المواد المحددة، انظر مواد القسم 2-A من ASME)
ب) هل يعكس عمود PWHT REQ'D متطلبات الحرارة الشاملة لجميع المواد، أنصح بإجراء المزيد من البحث! (انظر القسم 8، UCS-56 وUHT-56)،,,,,,, متطلبات التسخين المسبق (انظر القسم 8، التطبيق R)
ج) اللون الوردي الفاتح يعني أن هناك بيانات مفقودة ويحتاج الأمر إلى مزيد من المعلومات!
كوكر SA240، النوع 304H
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304H)		 إيكو كروم-أ
من ص1 إلى ص1 SA106، المجموعة ب
(أنابيب الفولاذ الكربوني SMLS)		 SA106، المجموعة ب
(أنابيب الفولاذ الكربوني SMLS)		 إي7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
إي70تي-1
من ص1 إلى ص8 SA106، المجموعة ب
(أنابيب الفولاذ الكربوني SMLS)		 SA312، Gr-TP304
(304 اس اس)		 إي 309
ER309		 ER309
من ص1 إلى ص8 SA106، المجموعة ب
(أنابيب الفولاذ الكربوني SMLS)		 SA312، Gr-TP304
(304L SS)		 إي309 إل-15
ER309L
من ص1 إلى ص8 SA106، المجموعة ب
(أنابيب الفولاذ الكربوني SMLS)		 SA312، Gr-TP316
(316 س س)		 إي309-16
ER309
من P1 إلى P4 SA106، المجموعة ب
(أنابيب الفولاذ الكربوني SMLS)		 SA335، مجموعة P11 إي8018-B2
ER80S-B2L		 ي
P1 إلى P5A SA106، المجموعة ب
(أنابيب الفولاذ الكربوني SMLS)		 SA335، مجموعة P22 إي9018-بي3
ER90S-B3L		 ي
ص1 إلى ص45 SA106، المجموعة ب
(أنابيب الفولاذ الكربوني SMLS)		 SB464، UNS N080xx
(أنابيب النيكل والكروم والموليبدينوم)		 ER309 تتضمن السبائك 8020 و8024 و8026
من ص1 إلى ص1 SA106، المجموعة ب
(أنابيب الفولاذ الكربوني SMLS)		 SA106، مجموعة C
(أنابيب الفولاذ الكربوني SMLS)		 إي7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
إي70تي-1
من ص1 إلى ص1 SA178، المجموعة أ
(أنابيب الفولاذ الكربوني)		 SA178، المجموعة أ
(أنابيب الفولاذ الكربوني)		 إي6010
ER70S-2
من ص1 إلى ص1 SA178، المجموعة أ
(أنابيب الفولاذ الكربوني)		 SA178، مجموعة C
(أنابيب الفولاذ الكربوني)		 إي7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
إي70تي-1
من ص1 إلى ص1 SA178، مجموعة C
(أنابيب الفولاذ الكربوني)		 SA178، مجموعة C
(أنابيب الفولاذ الكربوني)		 إي7018
ER70S-6		 ER70S-6
إي71تي-1
من ص1 إلى ص1 س179
أنابيب فولاذية منخفضة الكربون مسحوبة على البارد		 س179
أنابيب فولاذية منخفضة الكربون مسحوبة على البارد		 إي7018
ER70S-6		 ER70S-6
إي71تي-1
من ص1 إلى ص1 SA181،Cl-60
(مسبوكات الفولاذ الكربوني)		 SA181،Cl-60
(مسبوكات الفولاذ الكربوني)		 إي6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
إي70تي-1
من ص1 إلى ص1 SA181،Cl-70
(مسبوكات الفولاذ الكربوني)		 SA181،Cl-70
(مسبوكات الفولاذ الكربوني)		 E7018 ER80S-D2 ER80S-D2
إي70تي-1
من P3 إلى P3 SA182، مجموعة F1
(C-1/2Mo، خدمة ذات درجة حرارة عالية)		 SA182، مجموعة F1
(C-1/2Mo، خدمة ذات درجة حرارة عالية)		 إي7018-أ1
ER80S-D2		 ER80S-D2
إي81 تي 1-إيه 1
ص8 إلى ص8 SA182، مجموعة F10
(310 اس اس)		 SA182، مجموعة F10
(310 اس اس)		 إي310-15
ER310		 ER310 F10 UNS N0t في القسم الثاني الحالي
P4 إلى P4 SA182، مجموعة F11
(1 1/4 كروم 1/2 شهر)		 SA182، مجموعة F11
(1 1/4 كروم 1/2 شهر)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
إي80 تي 5-بي 2		 ي
P4 إلى P4 SA182، مجموعة F12
(1 كر 1/2 شهر)		 SA182، مجموعة F12
(1 كر 1/2 شهر)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
إي80 تي 5-بي 2		 ي
من P3 إلى P3 SA182، مجموعة F2
(1/2 كر 1/2 مو)		 SA182، مجموعة F2
(1/2 كروم 1/2 شهر)		 E8018-CM
ER80S-D2		 ER80S-D2
إي80 تي 5-بي 2
P5A إلى P5A SA182، مجموعة F21
(3 ساعات معتمدة 1 شهر)		 SA182، مجموعة F21
(3 كرور 1 شهر)		 إي9018-بي3
ER90S-B3L		 ER90S-B3
إي 90 تي 5- بي 3		 ي
P5A إلى P5A SA182، مجموعة F22
(2 1/4 كروم 1 شهر)		 SA182، مجموعة F22
(2 1/4 كروم 1 شهر)		 إي9018-بي3
ER90S-B3L		 ER90S-B3
إي 90 تي 5- بي 3		 ي
ص8 إلى ص8 SA182، مجموعة F304
(304 اس اس)		 SA182، مجموعة F304
(304 اس اس)		 إي308-15
ER308		 ER308
إي308تي-1
ص8 إلى ص8 SA182، مجموعة F310
(310 اس اس)		 SA182، مجموعة F310
(310 اس اس)		 إي310-15
ER310		 ER310
ص8 إلى ص8 SA182، مجموعة F316
(316 س س)		 SA182، مجموعة F316
(316 س س)		 إي316-15
ER316		 ER316
إي316تي-1
ص8 إلى ص8 SA182، مجموعة F316
(316 س س)		 SA249، مجموعة TP317
(317 س س)		 إي 308
ER308		 ER308
إي308تي-1
ص8 إلى ص8 SA182، مجموعة F316L
(316L SS)		 SA182، مجموعة F316L
(316L SS)		 إي316 إل-15
ER316L		 ER316L
إي316LT-1
ص8 إلى ص8 SA182، المجموعة 321
(321 س س)		 SA182، المجموعة 321
(321 س س)		 إي347-15
ER347		 ER347
إي347تي-1
ص8 إلى ص8 SA182، المجموعة 347
(347 س س)		 SA182، المجموعة 347
(347 س س)		 إي347-15
ER347		 ER347
إي347تي-1
ص8 إلى ص8 SA182، المجموعة 348
(348 س س)		 SA182، المجموعة 348
(348 س س)		 إي347-15
ER347		 ER347
ص7 إلى ص7 SA182، مجموعة F430
(17 كرور)		 SA182، مجموعة F430
(17 كرور)		 إي430-15
ER430		 ER430
P5B إلى P5B SA182، مجموعة F5
(5 كرور ونصف الشهر)		 SA182، مجموعة F5
(5 كرور ونصف الشهر)		 إي9018-بي3
ER80S-B3		 ER80S-B3
إي 90 تي 1- بي 3		 ي
P5B إلى P5B SA182، Gr-F5a
(5 كرور ونصف الشهر)		 SA182، Gr-F5a
(5 كرور ونصف الشهر)		 ER9018-B3
إي 90 إس-بي 3		 ER90S-B3
إي 90 تي 1- بي 3		 ي
ص6 إلى ص6 SA182، Gr-F6a،C
(13 كر، ت ب 410)		 SA182، Gr-F6a،C
(13 كر، ت ب 410)		 إي410-15
ER410		 ER410
إي410تي-1
من ص1 إلى ص1 س192
(أنابيب الغلايات SMLS المصنوعة من الفولاذ الكربوني)		 س192
(أنابيب الغلايات SMLS المصنوعة من الفولاذ الكربوني)		 إي6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
إي70تي-1
P4 إلى P4 SA199، الصف T11 SA199، الصف T11 إي8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
إي 80 سي-بي 2		 ي SA199 – مواصفات محذوفة
P5A إلى P5A SA199، الصف T21 SA199، الصف T21 إي9018-بي3
ER90S-B3		 ER90S-B3
إي 90 تي 5- بي 3		 ي SA199 – مواصفات محذوفة
P5A إلى P5A SA199، المجموعة T22 SA199، المجموعة T22 إي9018-بي3
ER90S-B3		 ER90S-B3 ي SA199 – مواصفات محذوفة
P4 إلى P4 SA199، المجموعة T3b SA199، المجموعة T3b إي9018-بي3
ER90S-B3		 ER90S-B3
إي 90 سي-بي 3		 ي SA199 – مواصفات محذوفة
P5A إلى P5A SA199، المجموعة T4 SA199، المجموعة T4 إي9018-بي3
ER90S-B3		 ER90S-B3
إي 90 سي-بي 3		 ي SA199 – مواصفات محذوفة
P5B إلى P5B SA199، المجموعة T5 SA199، المجموعة T5 إي8018-بي6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
إي8018-B6T-1		 ي SA199 – مواصفات محذوفة
P4 إلى P4 SA202، المجموعة أ
(سبائك الفولاذ، الكروم، المنغنيز، السيليكون)		 SA202، المجموعة أ
(سبائك الفولاذ، الكروم، المنغنيز، السيليكون)		 إي7018-أ1
ER80S-D2		 ER80S-D2
إي81 تي 1-إيه 1		 ي
P4 إلى P4 SA202، المجموعة ب
(سبائك الفولاذ، الكروم، المنغنيز، السيليكون)		 SA202، المجموعة ب
(سبائك الفولاذ، الكروم، المنغنيز، السيليكون)		 إي8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-D2 ي
P9A إلى P9A SA203، المجموعة أ
(سبائك الفولاذ والنيكل)		 SA203، المجموعة أ
(سبائك الفولاذ والنيكل)		 إي8018-سي1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-ني2
P9A إلى P9A SA203، المجموعة ب
(سبائك الفولاذ والنيكل)		 SA203، المجموعة ب
(سبائك الفولاذ والنيكل)		 إي8018-سي1
ER80S-NI2		 ER80S-NI2
E81T1-ني2
P9B إلى P9B SA203، المجموعة د
(سبائك الفولاذ والنيكل)		 SA203، المجموعة د
(سبائك الفولاذ والنيكل)		 إي8018-سي2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
P9B إلى P9B SA203، مجموعة E
(سبائك الفولاذ والنيكل)		 SA203، مجموعة E
(سبائك الفولاذ والنيكل)		 ER80S-Ni3
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3
من P3 إلى P3 SA204، المجموعة أ
(سبائك الصلب، الموليبدينوم)		 SA204، المجموعة أ
(سبائك الصلب، الموليبدينوم)		 إي7018-أ1
ER80S-D2		 ER80S-D2
من P3 إلى P3 SA204، المجموعة ب
(سبائك الصلب، الموليبدينوم)		 SA204، المجموعة ب
(سبائك الصلب، الموليبدينوم)		 إي7018-أ1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P3 إلى P5B SA204، المجموعة ب
(سبائك الصلب، الموليبدينوم)		 SA387، المجموعة 5
(لوحة 5Cr1/2Mo)		 ER80S-B6 ي
من P3 إلى P43 SA204، المجموعة ب
(سبائك الصلب، الموليبدينوم)		 SB168، UNS N066xx ENiCrFe-5
إيرني كروم-3		 إيرني كروم-3 نسبة عالية من النيكل/الكروم، نحتاج إلى الرقمين الأخيرين لتحديد التركيب
من P3 إلى P3 SA204، مجموعة C
(سبائك الصلب، الموليبدينوم)		 SA204، مجموعة C
(سبائك الصلب، الموليبدينوم)		 إي10018،م
من P3 إلى P3 SA209، مجموعة T1
(أنبوب غلاية C 1/2Mo)		 SA209، مجموعة T1
(أنبوب غلاية C 1/2Mo)		 إي7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
إي70تي-1
من P3 إلى P3 SA209، Gr-T1a
(أنبوب غلاية C 1/2Mo)		 SA209، Gr-T1a
(أنبوب غلاية C 1/2Mo)		 إي7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
إي70تي-1
من P3 إلى P3 SA209، Gr-T1b
(أنبوب غلاية C 1/2Mo)		 SA209، Gr-T1b
(أنبوب غلاية C 1/2Mo)		 إي7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
إي70تي-1
من ص1 إلى ص1 SA210، مجموعة C
(أنابيب الغلايات CS المتوسطة)		 SA210، مجموعة C
(أنابيب الغلايات CS المتوسطة)		 إي7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
إي70تي-1
P4 إلى P4 SA213، المجموعة T11
(أنابيب 1 1/4Cr و1/2Mo)		 SA213، المجموعة T11
(1 1/4CR،1/2Mo أنابيب)		 إي8018-B2
ER80S-B2		 ER80S
إي 80 سي-بي 2		 ي
P4 إلى P4 SA213، مجموعة T12
(أنابيب 1 كروم، 1/2 مول)		 SA213، مجموعة T12
(1 أنابيب CR، 1/2Mo)		 ER80S-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
إي 80 سي-بي 2		 ي
P10B إلى P10B SA213، المجموعة T17
(أنابيب 1 كروم)		 SA213، المجموعة T17
(أنابيب 1 كروم)		 ER80S-B2
إي 80 سي-بي 2
من P3 إلى P3 SA213، مجموعة T2
(أنابيب 1/2 كروم، 1/2 مولار)		 SA213، مجموعة T2
(أنابيب 1/2CR و1/2MO)		 إي8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
إي 80 سي-بي 2
P5A إلى P5A SA213، المجموعة T21
(أنابيب 3Cr و1/2Mo)		 SA213، المجموعة T21
(3 أنابيب CR، 1/2Mo)		 إي9018-بي3
ER90S-B3		 ER90S-B3
إي 90 تي 1- بي 3		 ي
P5A إلى P5A SA213، مجموعة T22
(2 1/4Cr 1Mo أنبوب)		 SA213، مجموعة T22
(2 1/4 Cr 1 Mo أنبوب)		 إي9018-بي3
ER90S-B3		 ER90S-B3 ي
P4 إلى P4 SA213، Gr-T3b SA213، Gr-T3b إي9018-بي3
ER90S-B3		 ER90S-B3
إي 90 تي 1- بي 3		 ي
P5B إلى P5B SA213، المجموعة T5
(أنبوب 5 كروم ونصف مول)		 SA213، المجموعة T5
(أنبوب 5 كروم ونصف مول)		 إي8018-بي6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
إي8018-B6T-1		 ي
P5B إلى P5B SA213، Gr-T5b
(أنبوب 5 كروم ونصف مول)		 SA213، Gr-T5b
(أنبوب 5 كروم ونصف مول)		 إي8018-بي6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
إي8018-B6T-1		 ي
P5B إلى P5B SA213، Gr-T5c
(أنبوب 5 كروم ونصف مول)		 SA213، Gr-T5c
(أنبوب 5 كروم ونصف مول)		 إي8018-بي6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
إي8018-B6T-1		 ي
ص8 إلى ص8 SA213، مجموعة TP304
(أنبوب 304 SS)		 SA213، مجموعة TP304
(أنبوب 304 SS)		 إي308-15
ER308		 ER308
إي308تي-1
ص8 إلى ص8 SA213، Gr-TP304L
(أنبوب SS 304L)		 SA213، Gr-TP304L
(أنبوب SS 304L)		 إي308-ل-16
ER308L		 ER308L
إي308 إل تي-1
ص8 إلى ص8 SA213، مجموعة TP310
(أنبوب 310 SS)		 SA213، مجموعة TP310
(أنبوب 310 SS)		 إي 310 سي بي-15
ER310		 ER310
ص8 إلى ص8 SA213، مجموعة-TP316
(أنبوب 316 SS)		 SA213، مجموعة-TP316
(أنبوب 316 SS)		 إي316-16
ER316		 ER316
إي316تي-1
ص8 إلى ص8 SA213، Gr-TP316L
(أنبوب 316L SS)		 SA213، Gr-TP316L
(أنبوب 316L SS)		 إي316-16
ER316L		 ER316L
إي316LT-1
ص8 إلى ص8 SA213، مجموعة TP321
(أنبوب 321 SS)		 SA213، مجموعة TP321
(أنبوب 321 SS)		 إي347-15
ER347		 ER347
إي347تي-1
ص8 إلى ص8 SA213، مجموعة TP347
(أنبوب 347 SS)		 SA213، مجموعة TP347
(أنبوب 347 SS)		 إي347-15
ER347		 ER347
إي347تي-1
ص8 إلى ص8 SA213، مجموعة TP348
(أنبوب 348 SS)		 SA213، مجموعة TP348
(أنبوب 348 SS)		 إي347-15
ER347		 ER347
من ص1 إلى ص1 س214
(أنابيب RW من الفولاذ الكربوني)		 س214
(أنابيب RW من الفولاذ الكربوني)		 إي7018-أ1
ER80S-D2		 ER80S-D2
من ص1 إلى ص1 SA216، مجموعة-WCA
(صب CS عالي الحرارة)		 SA216، مجموعة-WCA
(صب CS عالي الحرارة)		 إي7018
ER70S-3		 ER70S-3
إي70تي-1
من ص1 إلى ص1 SA216، مجموعة WCB
(صب CS عالي الحرارة)		 SA216، مجموعة WCB
(صب CS عالي الحرارة)		 إي7018
ER70S-3		 ER70S-3
إي70تي-1
من ص1 إلى ص1 SA216، مجموعة WCC
(صب CS عالي الحرارة)		 SA216، مجموعة WCC
(صب CS عالي الحرارة)		 إي7018
ER70S-3		 ER70S-3
إي70تي-1
ص6 إلى ص6 SA217، المجموعة CA15
(صب 13Cr1/2Mo بدرجة حرارة عالية)		 SA217، المجموعة CA15
(صب 13Cr1/2Mo بدرجة حرارة عالية)		 إي410-15
ER410		 ER410
ER410T-1
من P3 إلى P3 SA217، المجموعة-WC1
(صب درجة حرارة عالية C1/2Mo)		 SA217، المجموعة-WC1
(صب درجة حرارة عالية C1/2Mo)		 إي7018
ER70S-3		 ER70S-6
إي70تي-1
P4 إلى P4 SA217، المجموعة-WC4
(صب NiCrMo بدرجة حرارة عالية)		 SA217، المجموعة-WC4
(صب NiCrMo بدرجة حرارة عالية)		 إي8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
إي 80 سي-بي 2		 ي
P4 إلى P4 SA217، المجموعة-WC5
(صب NiCrMo بدرجة حرارة عالية)		 SA217، المجموعة-WC5
(صب NiCrMo بدرجة حرارة عالية)		 إي8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E80C
ب2		 ي
P5A إلى P5A SA217، المجموعة-WC9
(صب CrMo عالي الحرارة)		 SA217، المجموعة-WC9
(صب CrMo عالي الحرارة)		 إي9018-بي3
ER90S-B3		 ER90S-B3 E90C
ب3		 ي
P10A إلى P10A SA225، مجموعة C
(طبق منفاني)		 SA225، مجموعة C
(طبق منفاني)		 E11018-م E11018-م
P10A إلى P10A SA225، المجموعة D
(طبق منفاني)		 SA225، المجموعة D
(طبق منفاني)		 إي8018-سي3
ER80S-D2		 ER80S-D2
E81T1-ني2
من ص1 إلى ص1 س226
(أنابيب RW من الفولاذ الكربوني)		 س226
(أنابيب RW من الفولاذ الكربوني)		 إي7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
إي70تي-1		 تم حذف SA 226 من القسم الثاني من ASME
من P3 إلى P3 SA234، المجموعة-WP1
(تجهيزات الأنابيب C1/2Mo)		 SA234، المجموعة-WP1
(تجهيزات الأنابيب C1/2Mo)		 إي7018
ER80S-D2		 ER80S-D2
إي70تي-1
P4 إلى P4 SA234، المجموعة-WP11
(1 1/4Cr1/2Mo تركيبات الأنابيب)		 SA234، المجموعة-WP11
(1 1/4Cr1/2Mo تركيبات الأنابيب)		 إي8018-B1
ER80S-B2		 ER80S-B2
إي 80 سي-بي 2		 ي
P5A إلى P5A SA234، المجموعة-WP22
(2 1/4Cr1Mo تركيبات الأنابيب)		 SA234، المجموعة-WP22
(2 1/4Cr1Mo تركيبات الأنابيب)		 ER90S-B3
ER90S-B3		 ER90S-B3
إي 90 سي-بي 3		 ي
P5B إلى P5B SA234، المجموعة-WP5
(تجهيزات الأنابيب 5Cr1/2Mo)		 SA234، المجموعة-WP5
(تجهيزات الأنابيب 5Cr1/2Mo)		 إي8018-بي6-15
ER80S-B6		 ER80S-B6
إي8018-B6T-1		 ي
من ص1 إلى ص1 SA234، مجموعة-WPB
(تجهيزات الأنابيب المصنوعة من مادة الكروم)		 SA234، مجموعة-WPB
(تجهيزات الأنابيب المصنوعة من مادة الكروم)		 إي6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
إي70تي-1
من ص1 إلى ص1 SA234، Gr-WPC
(تجهيزات الأنابيب المصنوعة من مادة الكروم)		 SA234، Gr-WPC
(تجهيزات الأنابيب المصنوعة من مادة الكروم)		 إي6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
إي70تي-1
ص8 إلى ص8 SA240، النوع 302
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 302)		 SA240، النوع 302
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 302)		 إي308-15
ER308		 ER308
إي308تي-1
ص8 إلى ص8 SA240، النوع 304
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304)		 SA240، النوع 304
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304)		 إي308-16
ER308		 ER308
إي308تي-1
P8 إلى P42 SA240، النوع 304
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304)		 SB127، UNS N04400
(لوحة 63Ni30Cu)		 ENiCrFe-3
إيرني كروم-3		 إيرني كروم-3
ص8 إلى ص41 SA240، النوع 304
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304)		 SB162، UNS N02200،
2201 (نيكل-99%)		 إيني-1 إيرني-1
P8 إلى P43 SA240، النوع 304
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304)		 SB168، UNS N066xx ENiCrFe-5
إيرني كروم-3		 إيرني كروم-3 سبائك متعددة من سلسلة 6600، بحاجة إلى مزيد من المعلومات
ص8 إلى ص44 SA240، النوع 304
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304)		 SB333، UNS N10001
(لوحة النيكل والموليبدينوم)		 إيرنيمو-7
من P8 إلى P45 SA240، النوع 304
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304)		 SB409، UNS N088xx
(لوحة NiFeCr)		 ENiCrFe-3
إيرني كروم-3		 تتضمن السبائك 8800 و8810 و8811
P8 إلى P43 SA240، النوع 304
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304)		 SB435، UNS N06002
(لوحة NiFeCr)		 ENiCrMo-2
ص8 إلى ص8 SA240، النوع 304H
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304H)		 SA240، النوع 304H
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304H)		 إي308إتش-16 ER308
إي308تي-1
P8 إلى P9B SA240، النوع 304L
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304L)		 SA203، مجموعة E
(سبائك الفولاذ، لوحة النيكل)		 ENiCrFe-3
ص8 إلى ص8 SA240، النوع 304L
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304L)		 SA240، النوع 304L
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304L)		 إي308 إل-16
ER308L		 ER308L
إي308تي-1
من P8 إلى P1 SA240، النوع 304L
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304L)		 SA516، المجموعة 60
(الفولاذ الكربوني)		 ER309L
من P8 إلى P45 SA240، النوع 304L
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304L)		 SB625، UNS N089xx
(لوحة NiCrMoCu)		 إي إني كروم ومو-3 سبائك متعددة من سلسلة 8900، بحاجة إلى مزيد من المعلومات
ص8 إلى ص8 SA240، النوع 309S
(لوحة 309S من الفولاذ المقاوم للحرارة)		 SA240، النوع 309S
(لوحة 309S من الفولاذ المقاوم للحرارة)		 إي 309
ER309		 ER309
ص8 إلى ص8 SA240، النوع 316
(لوح SS مقاوم للحرارة 316)		 SA240، النوع 316
(لوح SS مقاوم للحرارة 316)		 إي316-16
ER316
P8 إلى P43 SA240، النوع 316
(لوح SS مقاوم للحرارة 316)		 SB168، UNS N066xx ENiCrFe-5
إيرني كروم-3		 إيرني كروم-3 سبائك متعددة من سلسلة 6600، بحاجة إلى مزيد من المعلومات
من P8 إلى P45 SA240، النوع 316
(لوح SS مقاوم للحرارة 316)		 SB409، UNS N088xx
(لوحة NiFeCr)		 ENiCrFe-2 تتضمن السبائك 8800 و8810 و8811
ص8 إلى ص8 SA240، النوع 316L
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L)		 SA240، النوع 316L
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L)		 إي316 إل-16
ER316L		 ER316L
إي316LT-1
P8 إلى P43 SA240، النوع 316L
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L)		 SB168، UNS N066xx ENiCrFe-3 سبائك متعددة من سلسلة 6600، بحاجة إلى مزيد من المعلومات
من P8 إلى P45 SA240، النوع 316L
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L)		 SB463، UNS N080xx
(لوحة NiCrMo)		 إيرني مو-3 تتضمن السبائك 8020 و8024 و8026
ص8 إلى ص8 SA240، النوع 317
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 317)		 SA240، النوع 317
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 317)		 إي317
ص8 إلى ص8 SA240، النوع 317L
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 317L)		 SA240، النوع 317L
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 317L)		 إي317 إل-15
ER317L		 ER317L
إي317 إل تي-1
ص8 إلى ص8 SA240، النوع 321
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 321)		 SA240، النوع 321
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 321)		 إي 347
ER347		 ER347
ص8 إلى ص8 SA240، النوع 347
(لوحة مقاومة للحرارة 347 SS)		 SA240، النوع 347
(لوحة مقاومة للحرارة 347 SS)		 إي 347
ER317		 ER347
ص8 إلى ص8 SA240، النوع 348
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 348)		 SA240، النوع 348
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 348)		 إي347-15
ER347		 ER347
ص7 إلى ص7 SA240، النوع 405
(405 لوحة مقاومة للحرارة)		 SA240، النوع 405
(405 لوحة مقاومة للحرارة)		 إي410
ER410		 ER410
من ص6 إلى ص8 SA240، النوع 410
(410 لوحة مقاومة للحرارة)		 SA240، النوع 304L
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304L)		 إي309 إل-16
ص6 إلى ص7 SA240، النوع 410
(410 لوحة مقاومة للحرارة)		 SA240، النوع 405
(405 لوحة مقاومة للحرارة)		 إي410
ER410		 ER410
ص6 إلى ص6 SA240، النوع 410
(410 لوحة مقاومة للحرارة)		 SA240، النوع 410
(410 لوحة مقاومة للحرارة)		 ر410
ER410		 ER410
ص6 إلى ص7 SA240، النوع 410
(410 لوحة مقاومة للحرارة)		 SA240، النوع 410S
(لوحة مقاومة للحرارة 410S)		 إي309-16
ص7 إلى ص7 SA240، النوع 410S
(لوحة مقاومة للحرارة 410S)		 SA240، النوع 410S
(لوحة مقاومة للحرارة 410S)		 إي 309
ER309		 ER309
إي309 إل تي-1
ص7 إلى ص7 SA240، النوع 430
(430 لوحة مقاومة للحرارة)		 SA240، النوع 430
(430 لوحة مقاومة للحرارة)		 إي430-15
ER430		 ER430
ص8 إلى ص8 SA249، مجموعة 316L
(أنابيب 316L)		 SA249، مجموعة 316L
(أنابيب 316L)		 إي316 إل-15
ER316L		 ER316L
إي316LT-1
ص8 إلى ص8 SA249، مجموعة TP304
(304 أنابيب)		 SA249، مجموعة TP304
(304 أنابيب)		 إي 308
ER308		 ER308
إي308تي-1
ص8 إلى ص8 SA249، Gr-TP304L
(أنابيب 304L)		 SA249، Gr-TP304L
(أنابيب 304L)		 إي 308 إل
ER308L		 ER308L
إي308 إل تي-1
ص8 إلى ص8 SA249، مجموعة TP309
(309 أنابيب)		 SA249، مجموعة TP309
(309 أنابيب)		 إي309-15
ER309		 ER309
إي309 تي-1
ص8 إلى ص8 SA249، مجموعة TP310
(310 أنابيب)		 SA249، مجموعة TP317
(317 أنبوبًا)		 إي317
ER317Cb		 ER317Cb
ص8 إلى ص8 SA249، مجموعة TP310
(310 أنابيب)		 SA249، مجموعة TP310
(310 أنابيب)		 إي310
ER310		 ER310
ص8 إلى ص8 SA249، مجموعة TP316
(316 أنبوبًا)		 SA249، مجموعة TP316
(316 أنبوبًا)		 إي316
ER316		 ER316
ص8 إلى ص8 SA249، Gr-TP316H
(أنابيب 316H)		 SA249، Gr-TP316H
(أنابيب 316H)		 إي316-15
ER316		 ER316
إي316تي-1
ص8 إلى ص8 SA249، مجموعة 316L
(أنابيب 316L)		 SA249، مجموعة 316L
(أنابيب 316L)		 إي316 إل
ER316L		 ER316L
إي316LT-1
ص8 إلى ص8 SA249، مجموعة TP317
(317 أنبوبًا)		 SA249، مجموعة TP317
(317 أنبوبًا)		 إي317
ص8 إلى ص8 SA249، مجموعة TP321
(321 أنبوبًا)		 SA249، مجموعة TP321
(321 أنبوبًا)		 إي 347
ER347		 ER347
ص8 إلى ص8 SA249، مجموعة TP347
(347 أنبوبًا)		 SA249، مجموعة TP347
(347 أنبوبًا)		 إي 347
ER347		 ER347
ص8 إلى ص8 SA249، مجموعة-TP348
(348 أنبوبًا)		 SA249، المجموعة TP348 إي347-15
ER347		 ER347
من ص1 إلى ص1 SA266،الفئة 1،2،3
(مسبوكات الفولاذ الكربوني)		 SA266،الفئة 1،2،3
(مسبوكات الفولاذ الكربوني)		 إي7018
ER70S-3		 ER70S-5
إي70تي-1
ص7 إلى ص7 SA268، مجموعة TP430
(430 أنابيب للأغراض العامة)		 SA268، مجموعة TP430
(430 أنابيب للأغراض العامة)		 إي430-15
ER430		 ER430
من ص1 إلى ص1 SA283، المجموعة أ
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA283، المجموعة أ
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 إي7014
ER70S-3		 ER70S-3
إي70تي-1
من ص1 إلى ص1 SA283، المجموعة ب
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA283، المجموعة ب
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 إي7014
ER70S-3		 ER70S-3
إي70تي-1
من ص1 إلى ص8 SA283، مجموعة C
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA240، النوع 304
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304)		 ER309L
من ص1 إلى ص1 SA283، مجموعة C
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA283، مجموعة C
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 إي7014
ER70S-3		 ER70S-3
إي70تي-1
من ص1 إلى ص1 SA283، المجموعة د
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA283، المجموعة د
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 إي7014
ER70S-3		 ER70S-3
إي70تي-1
من ص1 إلى ص1 SA285، مجموعة أ
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA285، مجموعة أ
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 إي7018
ER70S-6		 ER70S-6
إي71تي-1
ص1 إلى ص42 SA285، مجموعة أ
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SB127، UNS N04400
(لوحة 63Ni30Cu)		 إي إن آي سي يو-7
من ص1 إلى ص1 SA285، المجموعة ب
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA285، المجموعة ب
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 إي7018
ER70S-6		 ER70S-6
إي71تي-1
من ص1 إلى ص8 SA285، مجموعة Gr-C
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA240، النوع 304
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304)		 إي 309 إي آر 309 ER309
من ص1 إلى ص8 SA285، مجموعة Gr-C
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA240، النوع 31
(لوح SS مقاوم للحرارة 316)		 إي 309
ER309		 ER309
من ص1 إلى ص8 SA285، مجموعة Gr-C
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA240، النوع 316L
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L)		 ENiCrFe-3 إي316LT-1
من ص1 إلى ص1 SA285، مجموعة Gr-C
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA285، مجموعة Gr-C
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 إي7018
ER70S-6		 ER70S-6
إي71تي-1
P1 إلى P5A SA285، مجموعة Gr-C
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA387، المجموعة 22،
(2 1/4Cr لوحة)		 إي7018
ER70S-6		 ER70S-6
إي71تي-1		 ي
P1 إلى P5A SA285، مجموعة Gr-C
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA387، المجموعة 22،
(2 1/4Cr لوحة)		 إي7018
ER70S-6		 ER70S-6
إي71تي-1		 ي
ص1 إلى ص42 SA285، مجموعة Gr-C
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SB127، UNS N04400
(لوحة النيكل والنحاس)		 إي إن آي سي يو-7
ص1 إلى ص41 SA285، مجموعة Gr-C
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SB162، UNS N02200،
2201 (نيكل-99%)		 إيني-1
إيرني-1		 ER1T-1
ص1 إلى ص43 SA285، مجموعة Gr-C
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SB168، UNS N066xx إيرني كروم-3 سبائك متعددة من سلسلة 6600، بحاجة إلى مزيد من المعلومات
ص1 إلى ص45 SA285، مجموعة Gr-C
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SB409، UNS N088xx
(لوحة NiFeCr)		 ENiCrFe-2
إيرني كروم-3		 إيرني كروم-3 تتضمن السبائك 8800 و8810 و8811
ص1 إلى ص45 SA285، مجموعة Gr-C
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SB463، UNS N080xx
(لوحة NiCrMo)		 إي320-15 تتضمن السبائك 8020 و8024 و8026
ص1 إلى ص44 SA285، مجموعة Gr-C
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SB575، UNS N10276
(لوحة NiMoCrW منخفضة الكربون)		 ENiCrFe-2
من P3 إلى P3 SA285، مجموعة Gr-C
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA302، Gr-C
(سبائك فولاذ MnMoNi)		 إي 9018-م إي91تي1-ك2
ص8 إلى ص8 SA312، Gr-TP304
(أنبوب 304)		 SA312، Gr-TP304
(أنبوب 304)		 إي308-15
ER308		 ER308
إي308تي-1
من P8 إلى P1 SA312، Gr-TP304
(أنبوب 304)		 SA53، مجموعة-B،-ERW
(أنابيب الفولاذ الكربوني)
من P8 إلى P45 SA312، Gr-TP304
(أنبوب 304)		 SB464، UNS N080xx
(أنابيب النيكل والكروم والموليبدينوم)		 إي إني كروم ومو-3
ER320		 تتضمن السبائك 8020 و8024 و8026
ص8 إلى ص8 SA312، Gr-TP304H
(أنبوب 304H)		 SA312، Gr-TP304H
(أنبوب 304H)		 إي308إتش-16
ER308H
ص8 إلى ص8 SA312، Gr-TP304L
(أنبوب 304L)		 SA312، Gr-TP304L
(أنبوب 304L)		 إي 308 إل إي آر 308 إل ER308L
ص8 إلى ص8 SA312، GR-TP309
(309 أنبوب)		 SA312، GR-TP309
(309 أنبوب)		 إي 309-15 إي آر 309 ER309
إي309 تي-1
ص8 إلى ص8 SA312، GR-TP310
(أنبوب 310)		 SA312، GR-TP310
(أنبوب 310)		 إي 310-15 إي آر 310 ER310
ص8 إلى ص8 SA312، Gr-TP316
(أنبوب 316)		 SA312، Gr-TP316
(أنبوب 316)		 إي316
ER316		 ER316
ص8 إلى ص8 SA312، Gr-TP316L
(أنبوب 316L)		 SA312، Gr-TP316L
(أنبوب 316L)		 إي316 إل
ER316L		 ER316L
إي316LT-1
ص8 إلى ص8 SA312، GR-TP317
(أنبوب 317)		 SA312، GR-TP317
(أنبوب 317)		 إي 317-15 إي آر 317 ER317
ص8 إلى ص8 SA312، GR-TP321
(أنبوب 321)		 SA312، GR-TP321
(أنبوب 321)		 إي 347-15 إي آر 347 ER347
إي347تي-1
ص8 إلى ص8 SA312، Gr-TP347
(347 أنبوب)		 SA312، Gr-TP347
(347 أنبوب)		 إي 347-15 إي آر 347 ER347
إي347تي-1
ص8 إلى ص8 SA312، Gr-TP348
(348 أنبوب)		 SA312، Gr-TP348
(348 أنبوب)		 إي347-15
ER347		 ER347
من ص1 إلى ص8 SA333، المجموعة 1
(أنابيب الفولاذ الكربوني للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)		 SA240، النوع 304
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304)		 ER309
من ص1 إلى ص1 SA333، المجموعة 1
(أنابيب الفولاذ الكربوني للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)		 SA333، المجموعة 1
(أنابيب الفولاذ الكربوني للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)		 إي8018-سي3
ER80S-لا شيء		 ER80S-لا شيء
P9B إلى P9B SA333، المجموعة 3
(أنابيب الفولاذ الكربوني للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)		 SA333، المجموعة 3
(أنابيب الفولاذ الكربوني للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)		 إي8018-سي2
ER80S-Ni3
P4 إلى P4 SA333، المجموعة 4
(أنابيب الفولاذ الكربوني للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)		 SA333، المجموعة 4
(أنابيب الفولاذ الكربوني للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)		 إي8018-سي2
ER80S-Ni3		 ER80S-NI3
E80C-ني3		 ي
من ص1 إلى ص8 SA333، المجموعة 6
(أنابيب الفولاذ الكربوني للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)		 SA312، Gr-TP304
(أنبوب 304 SS)		 إي 309
ER309
من ص1 إلى ص8 SA333، المجموعة 6
(أنابيب الفولاذ الكربوني للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)		 SA312، Gr-TP304L
(أنبوب 304L SS)
من ص1 إلى ص8 SA333، المجموعة 6
(أنابيب الفولاذ الكربوني للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)		 SA312، Gr-TP316
(أنبوب 316 SS)		 ER309-16
ER309
من ص1 إلى ص8 SA333، المجموعة 6
(أنابيب الفولاذ الكربوني للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)		 SA312، Gr-TP316L
(أنبوب 316L SS)		 ER309
من ص1 إلى ص1 SA333، المجموعة 6
(أنابيب الفولاذ الكربوني للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)		 SA333، المجموعة 6
(أنابيب الفولاذ الكربوني للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)		 إي8018-سي3
ER80S-لا شيء		 ER80S-لا شيء
من ص1 إلى ص1 SA333، المجموعة 6
(أنابيب الفولاذ الكربوني للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)		 SA350، مجموعة LF2
(مسبوكات سبائك منخفضة)		 إي7018-1
ER70S-1
من ص1 إلى ص8 SA333، المجموعة 6
(أنابيب الفولاذ الكربوني للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)		 SA358، Gr-316L
(أنبوب EFW 316L)		 ER309L
من ص1 إلى ص1 SA333، المجموعة 6
(أنابيب الفولاذ الكربوني للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)		 SA537،Cl.-1<=2-1/2″
(فولاذ CMnSi، لوحة معالجة حرارياً)		 إي7018
ER70S-2		 ي
من P3 إلى P3 SA335، مجموعة P1
(أنبوب C1 1/2Mo للخدمة في درجات الحرارة العالية)		 SA335، مجموعة P1
(أنبوب C1 1/2Mo للخدمة في درجات الحرارة العالية)		 إي7018-أ1
ER80S-D2		 ER80S-D2
من P4 إلى P8 SA335، مجموعة P11
(1 1/4Cr1/2Mo أنبوب للخدمة في درجات الحرارة العالية)		 SA312، Gr-TP304
(أنبوب 304 SS)		 ER309
P4 إلى P4 SA335، مجموعة P11
(1 1/4Cr1/2Mo أنبوب للخدمة في درجات الحرارة العالية)		 SA335، مجموعة P11
(1 1/4Cr1/2Mo أنبوب للخدمة في درجات الحرارة العالية)		 إي8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 ي
P4 إلى P5A SA335، مجموعة P11
(1 1/4Cr1/2Mo أنبوب للخدمة في درجات الحرارة العالية)		 SA335، مجموعة P22
(2 1/4Cr1Mo أنبوب للخدمة في درجات الحرارة العالية)		 إي8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 ي
من P3 إلى P3 SA335، مجموعة Gr-P2
(أنبوب 1/2Cr1/2Mo للخدمة في درجات الحرارة العالية)		 SA335، مجموعة Gr-P2
(أنبوب 1/2Cr1/2Mo للخدمة في درجات الحرارة العالية)		 إي8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
P5A إلى P5A SA335، مجموعة P22
(2 1/4Cr1Mo أنبوب للخدمة في درجات الحرارة العالية)		 SA335، مجموعة P22
(2 1/4Cr1Mo أنبوب للخدمة في درجات الحرارة العالية)		 إي9018-بي3
ER90S-B3		 ER90S-B3 ي
P5B إلى P6 SA335، مجموعة P5
(أنبوب 5Cr1/2Mo للخدمة في درجات الحرارة العالية)		 SA268، المجموعة TP410 إي410-16
ER410
P5B إلى P5B SA335، مجموعة P5
(أنبوب 5Cr1/2Mo للخدمة في درجات الحرارة العالية)		 SA335، مجموعة P5
(أنبوب 5Cr1/2Mo للخدمة في درجات الحرارة العالية)		 إي8018-بي6
ER80S-B6		 ER80S-B6 ي
P5B إلى P5B SA335، مجموعة P9
(أنابيب 9Cr1Mo للخدمة في درجات الحرارة العالية)		 SA335، مجموعة P9
(أنابيب 9Cr1Mo للخدمة في درجات الحرارة العالية)		 إي8018-بي8 إل ي
P5B إلى P5B SA335، مجموعة P91
(أنابيب 9Cr1Mo للخدمة في درجات الحرارة العالية)		 SA335، مجموعة P91
(أنابيب 9Cr1Mo للخدمة في درجات الحرارة العالية)		 ي
من P3 إلى P3 SA352، مجموعة LC1
(الصب الفولاذي للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)		 SA352، مجموعة LC1
(الصب الفولاذي للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)		 إي7018-أ1
ER80S-D2		 ER80S-D2
P9A إلى P9A SA352، مجموعة LC2
(صبات NiCrMo للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)		 SA352، مجموعة LC2
(صبات NiCrMo للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)		 إي8018-سي1
ER80S-ني2		 ER80S-ني2
E80C-ني2
P9B إلى P9B SA352، Gr-LC3
(صب 3-1/2%-Ni للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)		 SA352، Gr-LC3
(صب 3-1/2%-Ni للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)		 إي8018-سي2
ER80S-ني2		 ER80S-ني2
E80C-ني3
ص8 إلى ص8 SA358، مجموعة 304
(أنبوب EFW من الفولاذ المقاوم للصدأ 304)		 SA358، مجموعة 304
(أنبوب EFW من الفولاذ المقاوم للصدأ 304)		 إي 308-15 إي آر 308 ER308
إي308تي-1
ص8 إلى ص8 SA358، Gr-304L
(أنبوب EFW من الفولاذ المقاوم للصدأ 304L)		 SA358، Gr-304L
(أنبوب EFW من الفولاذ المقاوم للصدأ 304L)		 إي308 إل-15
ER308L		 ER308L
إي308 إل تي-1
ص8 إلى ص8 SA358، المجموعة 309
(أنبوب 309 SS EFW)		 SA358، المجموعة 309
(أنبوب 309 SS EFW)		 إي 309-15 إي آر 309 ER309
إي309 تي-1
ص8 إلى ص8 SA358، مجموعة 310
(أنبوب 310 SS EFW)		 SA358، مجموعة 310
(أنبوب 310 SS EFW)		 إي 310-15 إي آر 310 ER310
ص8 إلى ص8 SA358، المجموعة 316
(أنبوب EFW من الفولاذ المقاوم للصدأ 316)		 SA358، المجموعة 316
(أنبوب EFW من الفولاذ المقاوم للصدأ 316)		 إي 316-15 إي آر 316 ER316
إي316تي-1
ص8 إلى ص8 SA358، Gr-316L
(أنبوب EFW من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L)		 SA358، Gr-316L
(أنبوب EFW من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L)		 ER316L إي316LT-1
ص8 إلى ص8 SA358، المجموعة 321
(أنبوب 321 SS EFW)		 SA358، المجموعة 321
(أنبوب 321 SS EFW)		 إي 347-15 إي آر 347 ER347
إي347تي-1
ص8 إلى ص8 SA358، مجموعة 348
(أنبوب 348 SS EFW)		 SA358، مجموعة 348
(أنبوب 348 SS EFW)		 إي 347-15 إي آر 347 ER347
من ص1 إلى ص8 س أ 36
(الفولاذ الهيكلي الكربوني)		 SA240، النوع 304
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304)		 هـ 309
ER309		 ER309
من ص1 إلى ص8 س أ 36
(الفولاذ الهيكلي الكربوني)		 SA240، النوع 304L
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304L)		 ER309L
من ص1 إلى ص6 س أ 36
(الفولاذ الهيكلي الكربوني)		 SA240، النوع 410
(410 لوحة مقاومة للحرارة)		 إي309 إل-16
من ص1 إلى ص1 س أ 36
(الفولاذ الهيكلي الكربوني)		 س أ 36
(الفولاذ الهيكلي الكربوني)		 إي7014
ER70S-3		 ER70S-3
إي70تي-1
من ص1 إلى ص3 س أ 36
(الفولاذ الهيكلي الكربوني)		 SA533، النوع ب،
(لوحة من مونوني)		 إي7018 ER70S-6 ي
ص1 إلى ص31 س أ 36
(الفولاذ الهيكلي الكربوني)		 SB152، UNS C10200
(لوحة نحاسية		 إركوسي-أ
ص1 إلى ص45 س أ 36
(الفولاذ الهيكلي الكربوني)		 SB625، UNS N089xx
(لوح نيكل كروم 25/20)		 إي309-16 تتضمن 8904، 8925، 8926، 8932
من P3 إلى P3 SA369، Gr-FP1
(أنابيب C-1/2Mo مزورة أو مثقوبة)		 SA369، Gr-FP1
(أنابيب C-1/2Mo مزورة أو مثقوبة)		 إي7018-أ1
ER80S-D2		 ER80S-D2
إي81 تي 1-إيه 1
P4 إلى P4 SA369، مجموعة FP11
(1 1/4Cr-1/2Mo أنبوب مزور أو مثقوب)		 SA369، مجموعة FP11
(1 1/4Cr-1/2Mo أنبوب مزور أو مثقوب)		 إي8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 E80C-B2 ي
P4 إلى P4 SA369، مجموعة FP12
(أنابيب مزورة أو مثقوبة من 1Cr-1/2Mo)		 SA369، مجموعة FP12
(أنابيب مزورة أو مثقوبة من 1Cr-1/2Mo)		 إي8018-B2
ER80S-B2		 ER8S-B2
إي 80 سي-بي 2		 ي
من P3 إلى P3 SA369، Gr-FP2
(أنابيب CrMo مزورة أو مثقوبة)		 SA369، Gr-FP2
(أنابيب CrMo مزورة أو مثقوبة)		 إي8018-B2
ER80S-B2		 ER8S-B2
إي 80 سي-بي 2
ص8 إلى ص8 SA376، Gr-TP304
(أنبوب SMLS من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 لخدمة درجات الحرارة العالية)		 SA376، Gr-TP304
(أنبوب SMLS من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 لخدمة درجات الحرارة العالية)		 ER308
من P4 إلى P8 SA387، المجموعة 11،
(1 1/4Cr1/2Mo لوحة)		 SA240، النوع 304
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304)		 إي 309
ER309		 ER309
P4 إلى P4 SA387، المجموعة 11،
(1 1/4Cr1/2Mo لوحة)		 SA387، المجموعة 11،
(1 1/4 Cr 1/2Mo لوحة)		 إي8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2
إي81 تي1-بي2		 ي
من P4 إلى P8 SA387، المجموعة 11،
(1 1/4Cr1/2Mo لوحة)		 SA240، النوع 304
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304)		 إي 309
ER309		 ER309
من P4 إلى P8 SA387، المجموعة 11،
(1 1/4Cr1/2Mo لوحة)		 SA240، النوع 316
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316)		 إي 309 سي بي-15
من P4 إلى P7 SA387، المجموعة 11،
(1 1/4Cr1/2Mo لوحة)		 SA240، النوع 410S
(لوحة مقاومة للحرارة 410S)		 إي309-16
P4 إلى P4 SA387، المجموعة 11،
(1 1/4Cr1/2Mo لوحة)		 SA387، المجموعة 11،
(1 1/4 Cr 1/2 Mo لوحة)		 إي8018-B2
ER80S-B2		 ER80S-B2 ي
P5A إلى P8 SA387، المجموعة 11،
(1 1/4Cr1/2Mo لوحة)		 SA240، النوع 304
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304)		 إي إني كروم ومو-3
P5A إلى P5A SA387، Gr-22 (2
صفيحة 1/4Cr1Mo)		 SA387، المجموعة 22
(2 1/4Cr1Mo لوحة)		 إي9018-بي3
ER90S-B3		 ER90S-B3 ي
P5B إلى P8 SA387، المجموعة 5،
(لوحة 5Cr1/2Mo)		 SA240، النوع 316L
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L)		 إي 309
ER309		 ER309
P5B إلى P5B SA387، المجموعة 5،
(لوحة 5Cr1/2Mo)		 SA387، المجموعة 5،
(لوحة 5Cr1/2Mo)		 إي8018-بي6
ER80S-B6		 ER80S-B6 ي
P5B إلى P8 SA387، المجموعة 5،
(لوحة 5Cr1/2Mo)		 SA240، النوع 316L
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L)		 إي 309
ER309		 ER309
P5B إلى P7 SA387، المجموعة 5،
(لوحة 5Cr1/2Mo)		 SA240، النوع 410S
(لوحة مقاومة للحرارة 410S)		 ENiCrFe-2
P5B إلى P5B SA387، المجموعة 5،
(لوحة 5Cr1/2Mo)		 SA387، المجموعة 5،
(لوحة 5Cr1/2Mo)		 إي8018-بي6
ER80S-B6		 ER80S-B6
ص8 إلى ص8 SA409، مجموعة TP304
(أنبوب 304 SS كبير القطر)		 SA312، Gr-TP347
(347 أنبوب)		 إي 308
ER308		 ER308
إي308تي-1
من ص1 إلى ص1 SA414، غراي-جي
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA414، غراي-جي
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 إي6012
ER70S-3		 ER70S-3
إي70تي-1
ص1 إلى ص45 SA515، المجموعة 60
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SB409، UNS N088xx
(لوحة NiFeCr)		 إيني-1 تتضمن السبائك 8800 و8810 و8811
من ص1 إلى ص3 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA204، المجموعة ب
(سبائك الصلب، الموليبدينوم)		 إي7018
ER70S-3		 ER70S-3
إي70تي-1
من ص1 إلى ص8 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA240، النوع 316L
(لوح SS مقاوم للحرارة 316L)
من ص1 إلى ص1 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 إي7018
ER70S-3		 ER70S-3
إي70تي-1
ص1 إلى ص41 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SB162، UNS N02200، 2201
(نيكل-99%)		 إيرني-1
ص1 إلى ص43 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SB168، UNS N066xx ENiCrFe-3 سبائك متعددة من سلسلة 6600، بحاجة إلى مزيد من المعلومات
من ص1 إلى ص1 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 ER70S-2 ER70S-3
من ص1 إلى ص1 SA515، المجموعة 55
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 إي7018
ER70S-2		 إي71تي-1
من ص1 إلى ص8 SA515، المجموعة 60
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA240، النوع 304L
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304L)		 إي309-16
من ص1 إلى ص7 SA515، المجموعة 60
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA240، النوع 410S
(لوحة مقاومة للحرارة 410S)		 ER309L
من ص1 إلى ص1 SA515، المجموعة 60
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA515، المجموعة 60
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 إي7018 ER70S-3
من ص1 إلى ص1 SA515، المجموعة 60
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 إي7018-1
ER70S-2		 إي71تي-1
من ص1 إلى ص1 SA515، المجموعة 60
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA537،Cl.-1<=2-1/2″
(فولاذ CMnSi، لوحة معالجة حرارياً)		 إي8010-جي
من ص1 إلى ص1 SA515، المجموعة 65
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA537،Cl.-1<=2-1/2″
(فولاذ CMnSi، لوحة معالجة حرارياً)		 إي8010-جي
P1 إلى P9B SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA203، المجموعة د
(سبائك الفولاذ، لوحة النيكل)		 إي7018
ER70S-3		 ER70S-3
إي70تي-1
P1 إلى P9B SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA203، مجموعة E
(سبائك الفولاذ، لوحة النيكل)		 إي8018-سي2
من ص1 إلى ص3 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA203، المجموعة ب
(سبائك الفولاذ، لوحة النيكل)		 إي7018-
ER70S-3		 ER70S-3
إي70تي-1
من ص1 إلى ص3 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA203، مجموعة C
(سبائك الفولاذ، لوحة النيكل)		 إي7018
ER70S-3		 ER70S-3
إي70تي-1
P1 إلى P10H SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA240، المجموعة S31803 إي309 إلمو Gr S31803 UNS N0t في SectII الحالي
P1 إلى P10H SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA240، مجموعة S32550 ENiCrFe-3 Gr S32550 UNS N0t في SectII الحالي
من ص1 إلى ص8 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA240، النوع 304
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304)		 إي309-16
ER309		 إي309 تي-1
من ص1 إلى ص8 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA240، النوع 304H
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304H)		 ENiCrFe-2
من ص1 إلى ص8 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA240، Gr-304L
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304L)		 إي309 إل-16 ER309L
إي309 إل تي-1
من ص1 إلى ص8 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA240، النوع 316L
(لوح مقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L)		 إيرني كروم فيد-3 إي309 إل تي-1
من ص1 إلى ص7 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA240، النوع 410S
(لوحة مقاومة للحرارة 410S)		 إي410-16
من ص1 إلى ص3 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA302، Gr-C
(سبائك فولاذ MnMoNi)		 إي7018
ER70S-3		 ER70S-3
إي70تي-1
من P1 إلى P4 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA387SA387، المجموعة 22
(2 1/4Cr لوحة)		 إي7018
ER70S-3		 ER70S-3
إي70تي-1		 ي
P1 إلى P5A SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA387، المجموعة 22
(2 1/4Cr1Mo لوحة)		 إي9018-بي3 ي
P1 إلى P5B SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA387، المجموعة 5
(لوحة 5Cr1/2Mo)		 إي8018-B1 ي
من ص1 إلى ص1 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 إي7018
من ص1 إلى ص1 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 إي7018
ER70S-3		 ER70S-3
إي70تي-1
ص1 إلى ص42 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SB127، UNS N04400
(لوحة 63Ni30Cu)		 ENiCrFe-2
ص1 إلى ص41 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SB162، UNS رقم 02200، رقم 02201
(نيكل-99%)		 إيني-1 إيرني-1
ص1 إلى ص41 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SB163، UNS N02200، N02201
(نيكل-99%)		 ENiCrFe-3
ص1 إلى ص44 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SB333، UNS UNS رقم N0.-N1000
(طبق نيمو)		 ENiCrFe-2 يشمل N10001، N10629، N10665، N10675
ص1 إلى ص45 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SB409، UNS N088xx
(لوحة NiFeCr)		 ENiCrFe-2 تتضمن السبائك 8800 و8810،
8811
ص1 إلى ص45 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SB424، UNS N08821، 8825
(لوحة NiFeCrMoCu)		 إي إني كروم ومو-3
ص1 إلى ص45 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SB425، UNS N08821، 8825
(قضيب وشريط NiFeCrMoCu)		 إيرني كروم موليبريزين-3
ص1 إلى ص45 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SB463، UNS N080xx
(لوحة NiCrMo)		 إي إني كروم ومو-3 إي309 إل تي-1 تتضمن السبائك 8020، 8024،
8026
ص1 إلى ص44 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SB574، UNS N10276
(قضيب NiMoCrW منخفض الكربون)		 إي إني كروم ومو-4
ص1 إلى ص44 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SB575، UNS N060xx ENiCrMo-1 مواصفات متعددة لجهاز N60XX.
المزيد من المعلومات
ص1 إلى ص44 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SB575، UNS N10276
(لوحة NiMoCrW منخفضة الكربون)		 إيرني كروم فيد-2
إيرني كروم موليبريميد-10
ص1 إلى ص45 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SB625، UNS N089xx
(لوحة NiCrMoCu)		 سبائك متعددة من سلسلة 8900، بحاجة إلى مزيد من المعلومات
ص1 إلى ص45 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 SB688، UNS N08366، N08367
(لوحة CrNiMoFe)		 إي إني كروم ومو-3
من ص1 إلى ص1 SA53، مجموعة-أ،-ERW
(أنابيب الفولاذ الكربوني)		 SA53، مجموعة-B،-ERW
(أنابيب الفولاذ الكربوني)		 إي7018
ER70S-2
P1 إلى P5A SA53، مجموعة-B،-ERW
(أنابيب الفولاذ الكربوني)		 SA335، مجموعة P22
(2 1/4Cr1Mo أنبوب للخدمة في درجات الحرارة العالية)		 إي6010
ER80S-D2		 ER80S-D2
إي70تي-1		 ي
من ص1 إلى ص1 SA53، مجموعة-B،-ERW
(أنابيب الفولاذ الكربوني)		 SA53، مجموعة-B،-ERW
(أنابيب الفولاذ الكربوني)		 إي6010
ER70S-3		 ER70S-3
إي71تي-1
من ص1 إلى ص1 SA53، مجموعة-B،-ERW
(أنابيب الفولاذ الكربوني)		 SA53، مجموعة B، بدون درزات
(أنابيب الفولاذ الكربوني)		 إي6010
ER70S-3		 ER70S-3
إي71تي-1
من ص1 إلى ص3 SA533، النوع أ
(طبق من المنجنيز)		 SA533، النوع أ
(طبق من المنجنيز)		 E11018-م إي110تي5-ك4 ي
P1 إلى P9B SA537،Cl.-1<=2-1/2″
(فولاذ CMnSi، لوحة معالجة حرارياً)		 SA203، مجموعة E
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 إي8018-سي2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 ي
من ص1 إلى ص1 SA537،Cl.-1<=2-1/2″
(فولاذ CMnSi، لوحة معالجة حرارياً)		 SA533، النوع أ
(طبق من المنجنيز)		 إي7018
ER70S-3		 ER70S-3
إي70تي-1		 ي
من ص1 إلى ص1 SA537،Cl.-1<=2-1/2″
(فولاذ CMnSi، لوحة معالجة حرارياً)		 SA537،Cl.-1<=2-1/2″
(فولاذ CMnSi، لوحة معالجة حرارياً)		 إي7018
ER70S-3		 ER70S-3
إي70تي-1		 ي
ص1 إلى ص42 SA533، النوع أ
(طبق من المنجنيز)		 SB127، UNS N04400
(لوحة النيكل والنحاس)		 إي إن آي سي يو-7
P1 إلى P9B SA537،Cl.-1<=2-1/2″
(فولاذ CMnSi، لوحة معالجة حرارياً)		 SA203، مجموعة E
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 إي8018-سي2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 ي
P1 إلى P9B SA537،Cl.-1<=2-1/2″
(فولاذ CMnSi، لوحة معالجة حرارياً)		 SA203، مجموعة E
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 إي8018-سي2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 ي
من ص1 إلى ص1 SA537،Cl.-1<=2-1/2″
(فولاذ CMnSi، لوحة معالجة حرارياً)		 SA537،Cl.-1<=2-1/2″
(فولاذ CMnSi، لوحة معالجة حرارياً)		 إي10018-م ي
من ص1 إلى ص1 SA537،Cl.-1<=2-1/2″
(فولاذ CMnSi، لوحة معالجة حرارياً)		 SA537،Cl.-1<=2-1/2″
(فولاذ CMnSi، لوحة معالجة حرارياً)		 إي10018-م
ER100S-1		 ER100S-1
إي 100 تي-ك3		 ي
P1 إلى P9B SA537،Cl.-1<=2-1/2″
(فولاذ CMnSi، لوحة معالجة حرارياً)		 SA203، مجموعة E
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 إي8018-سي2
ER80S-Ni3		 ER80S-Ni3 ي
من ص1 إلى ص1 SA541، الصف الأول
(مسبوكات الفولاذ الكربوني)		 SA537،Cl.-1<=2-1/2″
(فولاذ CMnSi، لوحة معالجة حرارياً)		 إي7018
ER70S-3		 ER70S-3
إي70 إس-3		 ي
P5C إلى P5C SA542، النوع أ
(2 1/4Cr1Mo لوحة)		 SA542، النوع أ
(2 1/4Cr1Mo لوحة)		 إي9018-بي3
ER90S-B3		 ER90S-B3 ي
P10C إلى P10C س612
(الفولاذ الكربوني للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)		 س612
(الفولاذ الكربوني للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)		 ER80S-D2 ER80S-D2
إي110تي5-ك4
من ص1 إلى ص1 SA671، GrCC65
(أنابيب فولاذ كربوني، حبيبات دقيقة، EFW للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)		 SA515، المجموعة 70
(لوحة الفولاذ الكربوني)		 ER80S-D2
من ص1 إلى ص1 SA671، GrCC70
(أنابيب فولاذ كربوني، حبيبات دقيقة، EFW للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)		 SA671، GrCC70
(أنابيب فولاذ كربوني، حبيبات دقيقة، EFW للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة)		 إي6010
P42 إلى P42 SB127، UNS N04400
(لوحة 63Ni30Cu)		 SB127، UNS N04400
(لوحة 63Ni30Cu)		 إي إن آي سي يو-7
إيرنيكوبتر-7		 إيرنيكوبتر-7
P42 إلى P43 SB127، UNS N04400
(لوحة 63Ni30Cu)		 SB168، UNS N066XX ENiCrFe-3 نسبة عالية من النيكل/الكروم، نحتاج إلى الرقمين الأخيرين لتحديد التركيب
P35 إلى P35 SB148، UNS C952 SB148، UNS C952XX ERCuAl-A2
P41 إلى P41 SB160، UNS N02200،
N02201 (99% قضيب وشريط من النيكل)		 SB160، UNS N02200،
N02201 (99% قضيب وشريط من النيكل)		 إي إن آي-1
إيرني-1		 إيرني-1
P41 إلى P41 SB161، UNS N02200، N02201
(أنبوب SMLS من النيكل 99%)		 SB161، UNS N02200، N02201
(أنبوب SMLS من النيكل 99%)		 إي إن آي-1 إي إن آي-1 إيرني-1
P41 إلى P41 SB162، UNS رقم 02200، رقم 02201
(لوحة النيكل 99%)		 SB162، UNS رقم 02200، رقم 02201
(لوحة النيكل 99%)		 إي إن آي-1
إيرني-1
P42 إلى P42 SB165، UNS N04400
(أنابيب SMLS من 63Ni28Cu)		 SB165، UNS N04400
(أنابيب SMLS من 63Ni28Cu)		 إي إن آي سي يو-7
إيرنيكوبتر-7
P43 إلى P43 SB168، UNS N066xx SB168، UNS N066xx ENiCrFe-5
ايرنيكروم فيد-5		 ايرنيكروم فيد-5 نسبة عالية من النيكل/الكروم، نحتاج إلى الرقمين الأخيرين لتحديد التركيب
P43 إلى P43 SB168، UNS N066xx SB168، UNS N066xx نسبة عالية من النيكل/الكروم، نحتاج إلى الرقمين الأخيرين لتحديد التركيب
ص34 إلى ص34 SB171، UNS C70600
(لوحة 90Cu10Ni)		 SB171، UNS C70600
(لوحة 90Cu10Ni)		 إيكو ني
ص34 إلى ص34 SB171، UNS C71500
(لوحة 70Cu30Ni)		 SB171، UNS C71500
(لوحة 70Cu30Ni)		 إركوني
إركوني		 إركوني
ص21 إلى ص21 SB209، ألكلاد-3003
(لوحة الألومنيوم 99%)		 SB209، ألكلاد-3003
(لوحة الألومنيوم 99%)		 ER4043
ص21 إلى ص22 SB209، ألكلاد-3003
(لوحة الألومنيوم 99%)		 SB209، ألكلاد-3004
(لوحة الألومنيوم 99%)		 ER5654
ص23 إلى ص25 SB209-6061
(لوحة الألومنيوم 99%)		 SB209-5456
(لوحة 95Al، 5Mn)		 س
ص21 إلى ص21 SB209، ألكلاد-3003
(لوحة الألومنيوم 99%)		 SB209، ألكلاد-3003
(لوحة الألومنيوم 99%)		 ER4043 س
ص22 إلى ص22 SB209، ألكلاد-3004
(لوحة الألومنيوم 99%)		 SB209، ألكلاد-3004
(لوحة الألومنيوم 99%)		 ER4043 س
ص22 إلى ص22 SB209، ألكلاد-3004
(لوحة الألومنيوم 99%)		 SB209، ألكلاد-3004
(لوحة الألومنيوم 99%)		 ER5654 س
ص22 إلى ص23 SB209، ألكلاد-3004
(لوحة الألومنيوم 99%)		 SB209-6061
(لوحة الألومنيوم 99%)		 ER5654
ب25 إلى ب25 SB209-5456
(لوحة 95Al، 5Mn)		 SB209-5456
(لوحة 95Al، 5Mn)		 ER5183 س
ص23 إلى ص23 SB209-6061
(لوحة الألومنيوم 99%)		 SB209-6061
(لوحة الألومنيوم 99%)		 ER4043 س
ص21 إلى ص22 SB210، ألكلاد-3003
(أنبوب SMLS من الألومنيوم 99%)		 SB209، ألكلاد-3004
(لوحة الألومنيوم 99%)		 ER5356
ص21 إلى ص22 SB210، ألكلاد-3003
(أنبوب SMLS من الألومنيوم 99%)		 SB210-5052-5154
(أنبوب SMLS Al,Mn)		 ER5356
ص23 إلى ص23 SB210-6061/6063
(أنبوب SMLS من الألومنيوم 99%)		 SB210-6061/6063
(أنبوب SMLS من الألومنيوم 99%)		 ER5356
ب25 إلى ب25 SB241-5083،5086،5456
(أنابيب مبثوقة من الألومنيوم والمنجنيز SMLS)		 SB241-5083،5086،5456
(أنابيب مبثوقة من الألومنيوم والمنجنيز SMLS)		 ER5183 ER5183
ص51 إلى ص51 SB265، الصف الثاني
(لوحة التيتانيوم غير المصبوبة)		 SB265، الصف الثاني
(لوحة التيتانيوم غير المصبوبة)		 إي آر تي آي-1
P44 إلى P44 SB333، UNS UNS رقم N0.-N10xxx
(طبق نيمو)		 SB333، UNS UNS رقم N0.-N10xxx
(طبق نيمو)		 إي إن إي مو-7
إيرنيمو-7		 إيرنيمو-7 يشمل N10001، N10629، N10665، N10675
P45 إلى P45 SB409، UNS N088xx
(لوحة NiFeCr)		 SB409، UNS N088xx
(لوحة NiFeCr)		 إيرني كروم-3
إيرني كروم-3		 إيرني كروم-3 تتضمن السبائك 8800 و8810 و8811
P45 إلى P45 SB423، UNS رقم 08825
(أنابيب SMLS من NiFeCrMoCu)		 SB423، UNS رقم 08825
(أنابيب SMLS من NiFeCrMoCu)		 إيرني كروم موليبريزين-3
P45 إلى P45 SB424، UNS رقم 08825
(لوحة NiFeCrMoCu)		 SB424، UNS رقم 08825
(لوحة NiFeCrMoCu)		 إيرني كروم موليبريزين-3 إيرني كروم موليبريزين-3
ص32 إلى ص32 SB43، UNS C2300
(أنبوب SMLS من النحاس الأحمر)		 SB43، UNS C2300
(أنبوب SMLS من النحاس الأحمر)		 إركوسي-أ
P45 إلى P45 SB463، UNS N080xx
(لوحة NiCrMo)		 SB625، UNS N089xx
(لوحة NiCrMoCu)		 إي إني كروم ومو-3 SB625-سلسلة 8900 المتعددة- سبائك، بحاجة إلى مزيد من المعلومات
SB 463-يتضمن السبائك 8020 و8024 و8026
P45 إلى P45 SB463، UNS N080xx
(لوحة NiCrMo)		 SB463، UNS N080xx
(لوحة NiCrMo)		 إي 320-15 إي آر 320 تتضمن السبائك 8020 و8024 و8026
P45 إلى P45 SB464، UNS N08020-مُلَدَّس
(أنابيب النيكل والكبريت والنحاس والموليبدينوم)		 SB464، UNS N08020-مُلَدَّس
(أنابيب النيكل والكبريت والنحاس والموليبدينوم)		 إيرني كروم موليبريزين-3
ص34 إلى ص34 SB466، UNS C70600
(أنابيب 90Cu10Ni)		 SB466، UNS C70600
(أنابيب 90Cu10Ni)		 إركوني
P44 إلى P44 SB574، UNS N10276
(قضيب NiMoCrW منخفض الكربون)		 SB574، UNS N10276
(قضيب NiMoCrW منخفض الكربون)		 إيرني كروم موليبريميد-4
ص44 إلى ص45 SB575، UNS N060xx SB464، UNS N08020-مُلَدَّس
(أنابيب النيكل والكبريت والنحاس والموليبدينوم)		 إيرني كروم موليبريميد-4
P44 إلى P44 SB575، UNS N060xx SB575، UNS N060 إي إني كروم ومو-4
إيرني كروم موليبريميد-4		 مواصفات متعددة لجهاز N60XX.
المزيد من المعلومات
P44 إلى P44 SB575، UNS N10276
(لوحة NiMoCrW منخفضة الكربون)		 SB575، UNS N10276
(لوحة NiMoCrW منخفضة الكربون)		 إيرني كروم موليبريميد-4
إيرني كروم موليبريميد-4
P44 إلى P44 SB619، UNS N102xx
(أنابيب سبائك النيكل والكروم والموليبدينوم)		 SB619، UNS N102xx
(أنابيب سبائك النيكل والكروم والموليبدينوم)		 إيرني كروم موليبريميد-4 تختلف السبائك في سلسلة 102xx في التركيب، وتحتاج إلى سبيكة دقيقة
تعيين
P45 إلى P45 SB625، UNS N089xx
(لوحة NiCrMoCu)		 SB625، UNS N089xx
(لوحة NiCrMoCu)		 إي إني كروم ومو-3
إيرني كروم موليبريزين-3		 سبائك متعددة من سلسلة 8900، بحاجة إلى مزيد من المعلومات
P45 إلى P45 SB688، UNS N08366،
N08367 (لوحة CrNiMoFe)		 SB688، UNS N08366، N08367
(لوحة CrNiMoFe)		 إي إني كروم ومو-3
إيرني كروم موليبريزين-3
P45 إلى P45 SB688، UNS N08366،
N08367 (لوحة CrNiMoFe)		 SB688، UNS N08366، N08367
(لوحة CrNiMoFe)		 إي إني كروم ومو-3

إرشادات التعامل مع أقطاب اللحام وتخزينها

يعد التعامل السليم مع الأقطاب الكهربائية وتخزينها أمرًا ضروريًا للحفاظ على أداء الأقطاب الكهربائية ومنع عيوب اللحام. تشمل الممارسات الرئيسية ما يلي:

  • التخزين الجاف:احتفظ بالأقطاب الكهربائية في ظروف جافة لتجنب امتصاص الرطوبة. وهذا مهم بشكل خاص للأقطاب الكهربائية التي تحتوي على نسبة منخفضة من الهيدروجين (على سبيل المثال، E7018)، والتي تتطلب التخزين في فرن تخزين عند درجة حرارة تتراوح بين 120 و150 درجة مئوية.
  • التكييف قبل الاستخدام:يجب تجفيف الأقطاب الكهربائية المعرضة للرطوبة قبل استخدامها في الفرن (على سبيل المثال، 260–430 درجة مئوية لـ E7018). يمكن أن يؤدي التجفيف غير السليم إلى حدوث تشققات ناتجة عن الهيدروجين.
  • ممارسات التعامل:تجنب إسقاط أو إتلاف طلاء القطب الكهربائي، حيث أن الشقوق أو الرقائق يمكن أن تؤثر على قوس اللحام وتؤدي إلى لحامات ذات جودة رديئة.

مخاوف المستخدمين الشائعة والحلول

1. تكسير

  • مشكلة:تشققات في منطقة اللحام أو المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ).
  • حل:استخدم أقطابًا كهربائية منخفضة الهيدروجين (E7018) وقم بتسخين المفاصل السميكة أو شديدة التقييد لتقليل الضغوط المتبقية.

2. المسامية

  • مشكلة:وجود جيوب غازية في اللحام.
  • حل:تأكد من تخزين الأقطاب الكهربائية بشكل صحيح لتجنب الرطوبة، وقم بتنظيف المادة الأساسية قبل اللحام لإزالة الزيوت أو الصدأ أو الطلاء.

3. تخفيض السعر

  • مشكلة:تكوين أخدود زائد على طول منطقة اللحام.
  • حل:استخدم معلمات اللحام المناسبة (التيار وسرعة السفر) وتجنب إدخال الحرارة الزائدة.

خاتمة

يعد اختيار أقطاب اللحام المناسبة أمرًا ضروريًا لتحقيق لحامات عالية الجودة في الأنابيب الفولاذية والألواح والتجهيزات والشفاه والصمامات. من خلال مراعاة عوامل مثل المادة الأساسية وموضع اللحام والخصائص الميكانيكية والبيئة، يمكنك ضمان لحام قوي ودائم. كما يساهم التعامل والتخزين المناسبين للأقطاب في منع مشكلات اللحام الشائعة مثل التشقق والمسامية. يعمل هذا الدليل كمرجع شامل لمساعدة المستخدمين على اتخاذ قرارات مستنيرة في اختيار الأقطاب، مما يضمن نتائج مثالية في عمليات اللحام.

أنابيب الخط المغلفة FBE

اختيار الطلاءات المناسبة: طلاء 3LPE مقابل طلاء FBE

/في /بواسطة

مقدمة

في صناعات نقل النفط والغاز والمياه، تلعب طلاءات الأنابيب دورًا حاسمًا في ضمان الأداء والحماية على المدى الطويل لخطوط الأنابيب المدفونة أو المغمورة. ومن بين الطلاءات الواقية الأكثر استخدامًا على نطاق واسع: 3LPE (طلاء البولي إيثيلين ثلاثي الطبقات) و طلاء إيبوكسي مدمج (FBE)يوفر كلاهما مقاومة للتآكل والحماية الميكانيكية، لكنهما يقدمان مزايا مميزة حسب بيئة التطبيق. يعد فهم الاختلافات بينهما أمرًا ضروريًا لاتخاذ قرار مستنير في اختيار طلاء الأنابيب. طلاء 3LPE مقابل طلاء FBE، دعنا نستكشف بعمق.

1. نظرة عامة على طلاء 3LPE مقابل طلاء FBE

طلاء 3LPE (طلاء البولي إيثيلين ثلاثي الطبقات)

3LPE هو نظام حماية متعدد الطبقات يجمع بين مواد مختلفة لإنشاء درع فعال ضد التآكل والتلف المادي. يتكون من ثلاث طبقات:

  • الطبقة 1: الإيبوكسي الملتصق بالانصهار (FBE):يوفر هذا التصاقًا قويًا بسطح الأنبوب ويوفر مقاومة ممتازة للتآكل.
  • الطبقة الثانية: لاصق كوبوليمر:تربط الطبقة اللاصقة طبقة الإيبوكسي بطبقة البولي إيثيلين الخارجية، مما يضمن ارتباطًا قويًا.
  • الطبقة الثالثة: البولي إيثيلين (PE):توفر الطبقة النهائية الحماية الميكانيكية من الصدمات والتآكل والظروف البيئية.

طلاء FBE (طلاء إيبوكسي مدمج)

FBE هو طلاء أحادي الطبقة مصنوع من راتنجات الإيبوكسي التي يتم تطبيقها في شكل مسحوق. عند تسخينه، يذوب المسحوق ويشكل طبقة متصلة شديدة الالتصاق حول سطح الأنبوب. تُستخدم طلاءات FBE في المقام الأول لمقاومة التآكل في البيئات التي قد تعرض خط الأنابيب للماء أو المواد الكيميائية أو الأكسجين.

2. طلاء 3LPE مقابل طلاء FBE: فهم الاختلافات

ميزة طلاء 3LPE طلاء FBE
بناء متعدد الطبقات (FBE + لاصق + PE) طلاء إيبوكسي أحادي الطبقة
المقاومة للتآكل ممتاز، وذلك بفضل الحاجز المشترك بين طبقات FBE وPE جيد جدًا، تم توفيره بواسطة طبقة الإيبوكسي
الحماية الميكانيكية مقاومة عالية للتأثيرات ومقاومة للتآكل والمتانة معتدل؛ عرضة للضرر الميكانيكي
نطاق درجة حرارة التشغيل -40 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية -40 درجة مئوية إلى +100 درجة مئوية
بيئة التطبيق مناسب للبيئات القاسية، بما في ذلك خطوط الأنابيب البحرية والمدفونة مثالي لأنابيب المياه المدفونة أو المغمورة في البيئات الأقل قسوة
سمك التطبيق عادة ما تكون أكثر سمكًا بسبب الطبقات المتعددة عادةً ما يكون التطبيق أرق، بطبقة واحدة
يكلف تكلفة أولية أعلى بسبب النظام متعدد الطبقات أكثر اقتصادا؛ تطبيق طبقة واحدة
طول العمر يوفر حماية طويلة الأمد في البيئات العدوانية مناسب للبيئات المعتدلة إلى الأقل عدوانية

3. مزايا طلاء 3LPE

3.1. حماية فائقة ضد التآكل والميكانيكا

يوفر نظام 3LPE مزيجًا قويًا من الحماية من التآكل والمتانة الميكانيكية. توفر طبقة FBE التصاقًا ممتازًا بسطح الأنبوب، وتعمل كحاجز أساسي ضد التآكل، بينما تضيف طبقة PE حماية إضافية من الضغوط الميكانيكية، مثل الصدمات أثناء التركيب والنقل.

3.2. مثالي لخطوط الأنابيب المدفونة والبحرية

تعتبر طلاءات 3LPE مناسبة بشكل خاص لخطوط الأنابيب التي سيتم دفنها تحت الأرض أو استخدامها في البيئات البحرية. تتمتع الطبقة الخارجية من البولي إيثيلين بمقاومة عالية للتآكل والمواد الكيميائية والرطوبة، مما يجعلها مثالية للأداء طويل الأمد في الظروف القاسية.

3.3. عمر أطول في البيئات العدوانية

تشتهر خطوط الأنابيب المطلية بـ 3LPE بطول عمرها في البيئات العدوانية مثل المناطق الساحلية والمناطق ذات الملوحة العالية والمواقع المعرضة لحركة التربة. تضمن الحماية متعددة الطبقات مقاومة اختراق الرطوبة وملوثات التربة والأضرار الميكانيكية، مما يقلل من الحاجة إلى الصيانة المتكررة.

4. مزايا طلاء FBE

4.1. مقاومة ممتازة للتآكل

على الرغم من كونه طلاءً أحادي الطبقة، يوفر FBE مقاومة ممتازة للتآكل، وخاصة في البيئات الأقل قسوة. تتميز طبقة الإيبوكسي الملتصقة بالانصهار بفعالية عالية في منع الرطوبة والأكسجين من الوصول إلى سطح الأنبوب الفولاذي.

4.2. مقاومة الحرارة

تتمتع طلاءات FBE بحد أعلى لدرجة حرارة التشغيل مقارنة بـ 3LPE، مما يجعلها مناسبة لخطوط الأنابيب المعرضة لدرجات حرارة أعلى، مثل خطوط نقل النفط والغاز. ويمكنها العمل في درجات حرارة تصل إلى 100 درجة مئوية، مقارنة بالحد الأعلى المعتاد لـ 3LPE وهو 80 درجة مئوية.

4.3. انخفاض تكاليف التطبيق

نظرًا لأن FBE عبارة عن طلاء أحادي الطبقة، فإن عملية التطبيق أقل تعقيدًا وتتطلب مواد أقل من 3LPE. وهذا يجعل FBE حلاً فعالاً من حيث التكلفة لخطوط الأنابيب في البيئات الأقل عدوانية، حيث لا تكون مقاومة الصدمات العالية أمرًا بالغ الأهمية.

5. طلاء 3LPE مقابل طلاء FBE: أيهما يجب عليك اختياره؟

5.1. اختر 3LPE عندما:

  • يتم دفن خط الأنابيب في بيئات قاسية، بما في ذلك المناطق الساحلية أو المناطق ذات نسبة الرطوبة العالية في التربة.
  • تكون هناك حاجة إلى حماية ميكانيكية عالية أثناء المناولة والتركيب.
  • تتطلب المتانة طويلة الأمد والمقاومة للعوامل البيئية مثل الماء والمواد الكيميائية.
  • يتعرض خط الأنابيب لبيئات عدوانية حيث تكون الحماية القصوى من التآكل ضرورية.

5.2. اختر FBE عندما:

  • سيتم تشغيل خط الأنابيب في درجات حرارة أعلى (تصل إلى 100 درجة مئوية).
  • لا يتعرض خط الأنابيب لضغوط ميكانيكية شديدة، وتعتبر الحماية من التآكل هي الاهتمام الأساسي.
  • يتطلب التطبيق حلاً أكثر اقتصادا دون المساس بمقاومة التآكل.
  • يقع خط الأنابيب في بيئات أقل عدوانية، مثل التربة منخفضة الملح أو المناطق ذات المناخ المعتدل.

6. طلاء 3LPE مقابل طلاء FBE: التحديات والقيود

6.1. التحديات التي تواجه 3LPE

  • تكاليف أولية أعلى:يتضمن النظام متعدد الطبقات مواد أكثر وعملية تطبيق أكثر تعقيدًا، مما يؤدي إلى ارتفاع التكاليف الأولية.
  • طلاء أكثر سمكا:على الرغم من أن هذا يضيف المتانة، إلا أن الطلاء الأكثر سمكًا قد يتطلب مساحة أكبر في تطبيقات معينة، وخاصة في تركيبات خطوط الأنابيب الضيقة.

6.2. التحديات التي تواجه FBE

  • قوة ميكانيكية أقل:تفتقر طلاءات FBE إلى الحماية الميكانيكية القوية التي توفرها 3LPE، مما يجعلها أكثر عرضة للتلف أثناء المناولة والتركيب.
  • امتصاص الرطوبة:على الرغم من أن FBE يوفر مقاومة جيدة للتآكل، فإن تصميمه أحادي الطبقة يجعله أكثر عرضة لدخول الرطوبة بمرور الوقت، وخاصة في البيئات العدوانية.

7. الخاتمة: اتخاذ الاختيار الصحيح

يعتمد الاختيار بين طلاءات 3LPE وFBE على الظروف والمتطلبات المحددة لخط الأنابيب. 3LPE مثالي للبيئات القاسية حيث تكون المتانة طويلة الأمد والحماية الميكانيكية من الأولويات، بينما إف بي إي يقدم حلاً فعالاً من حيث التكلفة للبيئات التي تكون فيها مقاومة التآكل هي الاهتمام الرئيسي والضغوط الميكانيكية معتدلة.

من خلال فهم نقاط القوة والقيود لكل طلاء، يمكن لمهندسي خطوط الأنابيب اتخاذ قرارات مستنيرة لتحقيق أقصى قدر من طول عمر وسلامة وأداء أنظمة النقل الخاصة بهم، سواء كانت تنقل النفط أو الغاز أو المياه.

مواصفات API 5L

كل ما تحتاج إلى معرفته: مواصفات API 5L لأنابيب الخطوط

/في /بواسطة

نظرة عامة على مواصفات API 5L لأنابيب الخطوط

ال API 5L تحدد المعايير التي نشرها معهد البترول الأمريكي (API) متطلبات تصنيع نوعين من الأنابيب الفولاذية: سلس و ملحوم، تستخدم في المقام الأول في خطوط الأنابيب التي تنقل النفط والغاز والمياه والسوائل الأخرى في صناعة النفط والغاز. يغطي المعيار الأنابيب لكل من على الشاطئ و بعيدا عن الشاطئ تطبيقات خطوط الأنابيب. يتم اعتماد مواصفات API 5L الخاصة بأنابيب الخطوط على نطاق واسع بسبب ضوابط الجودة الصارمة ومعايير الاختبار، والتي تضمن أن الأنابيب تلبي متطلبات السلامة والأداء والمتانة في مجموعة من البيئات التشغيلية.

مستويات مواصفات المنتج (PSL) في مواصفات API 5L لخطوط الأنابيب

يحدد API 5L مستويين متميزين لمواصفات المنتج: البولندي 1 و بسل 2تختلف هذه المستويات من حيث الخصائص الميكانيكية ومتطلبات الاختبار ومراقبة الجودة.

أ) PSL1: المتطلبات الأساسية

PSL1 هو مستوى الجودة القياسي لأنابيب الخطوط. وهو يحتوي على متطلبات أساسية للتركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية والتسامحات البعدية. تُستخدم الأنابيب المحددة بموجب PSL1 في مشاريع خطوط الأنابيب القياسية حيث لا تكون الظروف قاسية أو تآكلية.
الكيمياء والخصائص الميكانيكية: يسمح API 5L PSL1 بمجموعة أوسع من التركيبات الكيميائية والخصائص الميكانيكية. يتم تحديد قوة الشد والخضوع، ولكنها عادة ما تكون أقل من PSL2.
اختبارات: تكون الاختبارات الأساسية، مثل الاختبار الهيدروستاتيكي، مطلوبة، ولكن أنابيب PSL1 لا تتطلب اختبارات أكثر تقدمًا مثل اختبارات صلابة الكسر أو اختبارات التأثير.

ب) PSL2: متطلبات محسنة

يفرض معيار PSL2 متطلبات أكثر صرامة فيما يتعلق بمراقبة الجودة والخصائص الميكانيكية وإجراءات الاختبار. وهو مطلوب في بيئات خطوط الأنابيب الأكثر تطلبًا، مثل الخدمات البحرية أو الحامضية (التي تحتوي على كبريتيد الهيدروجين)، حيث قد يؤدي فشل الأنابيب إلى عواقب وخيمة.
الكيمياء والخصائص الميكانيكية: تتضمن PSL2 ضوابط أكثر صرامة فيما يتعلق بالتركيب الكيميائي وتفرض متطلبات أكثر صرامة فيما يتعلق بالخصائص الميكانيكية. على سبيل المثال، تفرض PSL2 حدودًا أكثر صرامة على الكبريت والفوسفور لتعزيز مقاومة التآكل.
اختبار التأثير: يعد اختبار تأثير شاربي ضروريًا لـ PSL2، وخاصة في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة لضمان صلابة الأنبوب وقدرته على مقاومة الكسور الهشة.
مقاومة الكسر: تحدد PSL2 اختبار صلابة الكسر، وخاصة بالنسبة للأنابيب التي سيتم استخدامها في ظروف قاسية.
الاختبارات الإضافية: يعد الاختبار غير المدمر (NDT)، مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية والتصوير الإشعاعي، أكثر شيوعًا لأنابيب PSL2 لضمان عدم وجود عيوب داخلية.

درجات الأنابيب في مواصفات API 5L لأنابيب الخطوط

تحدد API 5L درجات مختلفة للأنابيب تمثل قوة المادة. تتضمن هذه الدرجات كلاً من معيار و قوة عالية الخيارات المتاحة، حيث يقدم كل منها خصائص أداء مختلفة.

أ) درجة ب

الدرجة B هي واحدة من أكثر الدرجات شيوعًا لأنابيب الضغط المنخفض. فهي توفر قوة معتدلة وتُستخدم في المشاريع التي لا يُتوقع فيها حدوث ظروف قاسية.
قوة العائد: 241 ميجا باسكال (35 كيلوباسكال)، قوة الشد: 414 ميجا باسكال (60 كيلوباسكال)

ب) درجات عالية القوة (درجات X)

تشير الدرجات "X" في API 5L إلى أنابيب ذات قوة أعلى، مع أرقام بعد "X" (على سبيل المثال، X42، X52، X60) تتوافق مع الحد الأدنى لقوة الخضوع بوحدة ksi (آلاف الأرطال لكل بوصة مربعة).
X42: الحد الأدنى لقوة الخضوع 42 ksi (290 ميجا باسكال)
إكس 52: الحد الأدنى لقوة الخضوع 52 ksi (358 ميجا باسكال)
X60: الحد الأدنى لقوة الخضوع 60 ksi (414 ميجا باسكال)
X65، X70، X80: يتم استخدامها في المشاريع الأكثر تطلبًا، مثل خطوط الأنابيب ذات الضغط العالي في البيئات البحرية.

توفر الدرجات الأعلى مثل X80 قوة ممتازة، مما يسمح باستخدام أنابيب أرق لتقليل تكاليف المواد مع الحفاظ على السلامة والأداء في ظل ظروف الضغط العالي.

عمليات تصنيع الأنابيب وفقًا لمواصفات API 5L لأنابيب الخطوط

يغطي API 5L كلا من سلس و ملحوم عمليات تصنيع الأنابيب، ولكل منها مزايا محددة اعتمادًا على التطبيق:

أ) الأنابيب بدون لحامات

يتم تصنيع الأنابيب غير الملحومة من خلال عملية تتضمن تسخين كتلة من المعدن وثقبها لإنشاء أنبوب مجوف. تُستخدم هذه الأنابيب عادةً في التطبيقات ذات الضغط العالي نظرًا لقوتها الموحدة وعدم وجود خط لحام، والذي يمكن أن يكون نقطة ضعف في الأنابيب الملحومة.
مزايا: قوة أعلى، لا يوجد خطر فشل اللحام، جيد للخدمة الحامضة والعالية الضغط.
العيوب: تكلفة أعلى ومحدودة من حيث الحجم والطول مقارنة بالأنابيب الملحومة.

ب) الأنابيب الملحومة

يتم تصنيع الأنابيب الملحومة عن طريق لف الفولاذ في أسطوانة ولحام اللحام الطولي. يحدد API 5L نوعين رئيسيين من الأنابيب الملحومة: ERW (المقاومة الكهربائية الملحومة) و LSAW (القوس الملحوم المغمور الطولي).
أنابيب ERW: يتم تصنيعها عن طريق لحام اللحامات باستخدام المقاومة الكهربائية، والتي تستخدم عادة للأنابيب ذات القطر الأصغر.
أنابيب LSAW: يتم تصنيعها عن طريق لحام اللحامات باستخدام اللحام القوسي المغمور، وهي مثالية للأنابيب ذات القطر الأكبر والتطبيقات عالية القوة.

التفاوتات البعدية في مواصفات API 5L لأنابيب الخطوط

تحدد API 5L التسامحات الأبعادية لعوامل مثل قطر الأنبوب, سمك الجدار, طول، و استقامةوتضمن هذه التفاوتات أن الأنابيب تلبي المعايير المطلوبة للملاءمة والأداء في أنظمة الأنابيب.
قطر الأنبوب: يعرف API 5L الأقطار الخارجية الاسمية (OD) ويسمح بتسامحات محددة لهذه الأبعاد.
سمك الحائط: يتم تحديد سمك الجدار وفقا ل أرقام الجدول أو الوزن القياسي توفر الجدران الأكثر سمكًا قوة متزايدة للبيئات ذات الضغط العالي.

طول: يمكن توفير الأنابيب بأطوال عشوائية، أو أطوال ثابتة، أو أطوال عشوائية مزدوجة (عادة 38-42 قدمًا)، اعتمادًا على متطلبات المشروع.

الاختبار والتفتيش وفقًا لمواصفات API 5L لأنابيب الخطوط

تعتبر بروتوكولات الاختبار والتفتيش حيوية لضمان أن أنابيب API 5L تلبي متطلبات الجودة والسلامة، وخاصة بالنسبة لأنابيب PSL2 حيث يمكن أن يؤدي الفشل إلى عواقب وخيمة.

أ) اختبار الضغط الهيدروستاتيكي

يجب أن تجتاز جميع أنابيب API 5L، بغض النظر عن مستوى المواصفات، اختبار الضغط الهيدروستاتيكي. يضمن هذا الاختبار قدرة الأنبوب على تحمل أقصى ضغط تشغيل دون حدوث عطل أو تسرب.

ب) اختبار تأثير شاربي (PSL2)

بالنسبة لأنابيب PSL2، فإن اختبار التأثير Charpy إلزامي، وخاصة للأنابيب التي تعمل في البيئات الباردة. يقيس هذا الاختبار صلابة المادة من خلال تحديد مقدار الطاقة التي تمتصها قبل الكسر.

ج) اختبار صلابة الكسر (PSL2)

يعد اختبار مقاومة الكسر أمرًا ضروريًا لضمان قدرة الأنابيب الموجودة في بيئات ذات ضغوط عالية أو درجات حرارة منخفضة على مقاومة انتشار الشقوق.

د) الاختبارات غير المدمرة (NDT)

تخضع أنابيب PSL2 لأساليب الفحص غير المدمر، مثل:
الاختبار بالموجات فوق الصوتية: يتم استخدامه للكشف عن العيوب الداخلية، مثل الشوائب أو الشقوق، التي قد لا تكون مرئية للعين المجردة.
الاختبار الشعاعي: يوفر صورة مفصلة للهيكل الداخلي للأنبوب، مع تحديد أي عيوب محتملة.

الطلاء والحماية من التآكل

تعترف API 5L بالحاجة إلى الحماية الخارجية، وخاصة بالنسبة لأنابيب النفط المعرضة للبيئات المسببة للتآكل (على سبيل المثال، أنابيب النفط البحرية أو أنابيب النفط المدفونة). تشمل الطلاءات وطرق الحماية الشائعة ما يلي:
طلاء البولي إيثيلين ثلاثي الطبقات (3LPE): يحمي من التآكل والاحتكاك والأضرار الميكانيكية.
طلاء الإيبوكسي الملتصق بالانصهار (FBE): يستخدم عادة لمقاومة التآكل، وخاصة في خطوط الأنابيب تحت الأرض.
الحماية الكاثودية: تقنية تستخدم للتحكم في تآكل سطح المعدن عن طريق جعله كاثودًا لخلية كهروكيميائية.

تطبيقات أنابيب API 5L

تُستخدم أنابيب API 5L في مجموعة واسعة من تطبيقات خطوط الأنابيب، مثل:
خطوط أنابيب النفط الخام: نقل النفط الخام من مواقع الإنتاج إلى المصافي.
خطوط أنابيب الغاز الطبيعي: نقل الغاز الطبيعي لمسافات طويلة، وغالباً تحت ضغط مرتفع.
خطوط أنابيب المياه: توفير المياه من وإلى العمليات الصناعية.
خطوط أنابيب المنتجات المكررة: نقل المنتجات البترولية النهائية، مثل البنزين أو وقود الطائرات، إلى محطات التوزيع.

خاتمة

ال مواصفات API 5L لخطوط الأنابيب يعد هذا المعيار أساسيًا لضمان النقل الآمن والفعال والفعال من حيث التكلفة للسوائل في صناعة النفط والغاز. من خلال تحديد المتطلبات الصارمة لتركيب المواد والخصائص الميكانيكية والاختبار، يوفر API 5L الأساس لخطوط الأنابيب عالية الأداء. إن فهم الاختلافات بين PSL1 وPSL2 ودرجات الأنابيب المختلفة وبروتوكولات الاختبار ذات الصلة يسمح للمهندسين ومديري المشاريع باختيار خطوط الأنابيب المناسبة لمشاريعهم المحددة، مما يضمن السلامة والمتانة طويلة الأمد في البيئات التشغيلية الصعبة.